JP2004360269A - クリーンブース - Google Patents

Abstract

【課題】簡易型クリーンブースとして、より軽量化、簡素化を図って、運搬作業や組立作業や解体作業を一層容易化し、ファンユニットの増設等が簡単に行えるようにするとともに、ブース内の空気清浄度を高めることができるようにする。
【解決手段】軽量のフレーム材３で骨組みされる枠体２の天井部を軟質の天井部被覆材４で覆うとともに、周囲側面部を軟質の周囲側面部被覆材５で覆うようにし、周囲側面部被覆材５を第１側面シート部材５ａと第２側面シート部材５ｂの２枚で構成する。そして、これらのシート部材４、５ａ、５ｂをファスナ６、７で接続自在にする。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組立、解体が容易でファンユニットの増設等も容易な簡易型クリーンブースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばクリーンルーム内に設置されて内部空間の清浄度を一層高めるような簡易型クリーンブースとして、支柱や天井部分を剛性のある部材から構成し、天井部分の所定箇所にフィルタ付きファンユニットを設けるとともに、周囲側面を気密性のあるビニールシート等で囲うようなクリーンブースが知られている。（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−１２７８８９号公報
【特許文献２】
実用新案登録第３０６８８３５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の参考文献に記載されているような従来の簡易クリーンブースにおいても、天井部分を剛性のある素材等で作成されていたりして、軽量性、簡易施行性の面では不充分なものであった。また、天井部等に設けられるフィルタ付きファンユニットの取り付けや、取り付け位置の変更、増設の面でも自由に変更ができないという問題があった。
さらに、周囲側面部の取外しが容易に行えず、クリーンブース内に機械等を設置するにも容易に行えないものであった。
【０００５】
そこで本発明は、ファンユニットの軽量化、簡素化を図って、運搬作業や組立作業や解体作業を容易化し、増設や位置変更が簡単に行えるようにするとともに、ブース内の空気清浄度を高めることができるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、少なくともフレーム材で骨組みされる枠体と、枠体の周囲全体を被覆する被覆材からなるクリーンブースにおいて、前記被覆材を気密性のある軟質シートからなる天井部被覆材と周囲側面部被覆材とから構成し、天井部被覆材と周囲側面部被覆材とを、ファスナにて接続自在にした。
【０００７】
このように、枠体をフレーム材で骨組みし、天井部被覆材と周囲側面部被覆材を軟質シートから構成すれば、軽量化が図られているため、運搬等が容易であるとともに、組立等においては、フレーム材で枠体を組み付けた後、天井部被覆材のシートを被せ、これに周囲側面部被覆材のシートをファスナ留めするだけの作業であるため、極めて容易である。また、フィルタ付きファンユニットを増設したり、取付位置を変更したりするときに、天井部被覆材のシートに新たな穴を開けたり、穴の位置を変更したりするだけで容易に対応することが出来る。
【０００８】
本発明で使用されるフレーム材としては、軽量で、フィルタ付きファンユニット等の重量物を支えることができ、フレーム材同士の連結が容易に行えるものが好ましく、例えば、アルミニウム、ジュラルミン等の軽量金属材が好ましい。
また、軟質シート部材としては、難燃性、帯電防止製等の機能が付与された軟質樹脂シートを使用することが好ましく、塩化ビニル系樹脂シート、オレフィン系樹脂シート、ウレタン系樹脂シート、ポリエステル系樹脂シート、ポリアミド系樹脂シート等を使用できる。この軟質シートの厚みとしては、０．１〜１．０ｍｍ程度の厚みのものが好ましく使用できる。０．１ｍｍ未満のシートであると、組立作業等において破れたりする等の破損が発生する可能性が高くなり、好ましくない。また、１．０ｍｍを超えるシートであると、シート自体の重量も重くなり、施工性や運搬性の面で好ましくなく、さらに、クリーンブース内に出入りする際に不都合を生じ易いものとなる可能性が高くなり、好ましくない。
【０００９】
また本発明では、前記天井部被覆材として、枠体の天井部全体を被覆する天蓋部と、天蓋部の周囲から下方に垂下して周囲側面部の上部側を被覆する垂下部から構成し、垂下部の下端部から５〜２０ｃｍ上部の位置の外部側に、前記周囲側面部被覆材との接合用ファスナを設けるようにした。
【００１０】
このように、枠体の天井部分に天井部被覆材を被せ、垂下部に設けたファスナに周囲側面部被覆材のファスナを接合すれば、垂下部下端部付近のシート部分と、周囲側面部被覆材の上端側シート部分とが少なくとも５〜２０ｃｍの範囲で重なり合うようになり、ファスナ部分の空気の出入りが抑制される。このため、同部からゴミや塵がブース内に入り込んだり、ファスナ自体から発生するゴミや塵がブース内に侵入するような不具合を抑制できる。この際、重なりが５ｃｍ未満であると、その効果を得ることが難しくなり、２０ｃｍを超えると接続作業に支障をきたすおそれがある。
尚、天井部被覆材の垂下部の長さとしては、１０〜３０ｃｍ程度とすることが好ましい。１０ｃｍ未満であると、周囲側面部被覆材と接続するファスナの位置が天井部のフレーム材に近くなり、接続作業がやりにくくなって好ましくなく、また、３０ｃｍを超えると、重なり部分が多くなって接続作業がやりにくくなるとともに、クリーンブース内への出入りがしずらくなる恐れがあるからである。
【００１１】
また本発明では、前記周囲側面部被覆材として、枠体の周囲側面を少なくとも２枚の側面シート部材で被覆するように構成し、それぞれの側面シート部材の上端部には前記天井部被覆材との接合用ファスナを設けるとともに、側面シート部材の一方の側端部に、他の側面シート部材との接合用ファスナを設けるようにし、他方の側端部から５〜２０ｃｍ内側に入った位置の外部側に、他の側面シート部材との接合用ファスナを設けた。そして、それぞれの側面シート部材の側端部のファスナと、側端部から所定長さ分内側に入った位置のファスナとを接合自在にした。
このように周囲側面部被覆材を少なくとも２枚の側面シート部材から構成し、それぞれの側面シート部材の一方の側端部のファスナと、他方の側端部から所定長さ分内側に入った位置のファスナを接続自在にすれば、組立作業等の一層容易化が図れるとともに、ファスナ留めの箇所が２箇所となり、このファスナ留めの箇所を出入り口部とすれば出入りに便利となる。
また、側面シート部材同士を接合するファスナ部分にあっては、側端部付近の５〜２０ｃｍのシート部分同士が重なり合うようになり、ファスナ部分からの空気の出入りが抑制されるようになる。このため、ファスナの目を通してゴミや塵がブース内に入り込んだり、ファスナ部で生じるゴミや塵がブース内に入り込むような不具合を抑制できる。
【００１２】
また本発明では、前記周囲側面部被覆材の下端部に、全周にわたり柔軟性のあるウエイト部材を配設し、また、下端部が、クリーンブース設置床の床面に接しないで、床面と下端部との間に２〜１０ｃｍの隙間があるようにした。
そして、天井部等に取り付けたフィルタ付きファンユニットからブース内に清浄なエアを吹出して、周囲側面部被覆材の下端部と床面との隙間からブース外に排気エアを排出するが、周囲側面部被覆材の下端部に、全周にわたってウエイト部材を配設すれば、周囲側面部被覆材にシワがよるような不具合が抑制されて見た目を綺麗にできるとともに、ブース内に吹き付けられたエアによってブース内の空気が周囲側面部被覆材の下方から外部に排出される際、周囲側面部被覆材の下端部が捲れ上がるような不具合がなくなって、ブース内の清浄度保持に有効に作用する。
また、ウエイト部材に柔軟性を持たせることにより、組立作業や、人の出入りの際等に取り扱いやすくなる。
ここで、柔軟性のあるウエイト部材としては、例えば金属チェーン等が好適である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は本発明に係るクリーンブースの全体斜視図、図２は同分解斜視図、図３はフレーム材の結合部分の一例図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は周囲側面部被覆材の説明図、図６は天井部被覆材と周囲側面部被覆材のファスナ接続部分を説明する断面図、図７は側面シート部材同士のファスナ接続部分を説明する断面図、図８は周囲側面部被覆材の下端部に設けられるウエイトチェーンの説明図、図９はウエイトチェーン収容用袋部の説明図である。
【００１４】
本発明は、一定の空間内の清浄化を図るため簡易的に設置されるクリーンブースとして、より軽量化、簡素化を図って運搬作業や組立作業や解体作業を容易化するとともに、ファンユニットの増設や位置変更が簡単に行えるようにされ、また、ブース内の空気清浄度を高めることができるようにされている。そして、本発明では、フレーム材で骨組みされる枠体の周囲全体を軟質のシート部材で囲い込むことを特徴としている。
【００１５】
すなわち、本発明に係るクリーンブース１は、図１、図２に示すように、アルミ素材等の軽量のフレーム材３から構成される枠体２と、この枠体２の天井部分に被せられる天井部被覆材４と、周囲側面部被覆材５を備えており、周囲側面部被覆材５は、側面部分の約半分を囲い込むための第１側面シート部材５ａと、残り約半分を囲い込むための第２側面シート部材５ｂを備えている。
そして、実施例の場合、天井部被覆材４と周囲側面部被覆材５は、厚み０．３ｍｍ程度の塩ビ系の軟質樹脂シートで、難燃性、帯電防止性のある透明シートとしている。
【００１６】
そして、天井部被覆材４と周囲側面部被覆材５の間、及び第１側面シート部材５ａと第２側面シート部材５ｂの間は、それぞれファスナ６、７で接続自在にされている。
また、第１側面シート部材５ａと第２側面シート部材５ｂの下端部には、周縁部に沿ってウェイトチェーン８が配設されている。
【００１７】
前記フレーム材３は、図３、図４に示すように、角柱の四辺部にあり溝ｄが形成されるとともに、四隅部と中央部に空洞部が形成された軽量の型材であり、あり溝ｄにネジ部材の頭を差し込んでジョイント部材ｊをネジ止めすることにより、任意の位置で連結可能にされている。そして、このフレーム材３を連結して矩体状の枠体２を形成し、天井部の中央付近に除塵フィルター付きファンユニット１０を取り付けることができるようにしている。
【００１８】
前記天井部被覆材４は、図２、図５に示すように、枠体２の上面領域とほぼ同一面積の矩形状の天蓋部４ｈと、この天蓋部４ｈの四辺部から下方に垂下する垂下部４ｓを一体に備えており、天蓋部４ｈの中央付近には、除塵フィルター付きファンユニット１０の取り付け箇所に対応して穴ｅが開けられ、垂下部４ｓの下端部から長さｘの箇所の外側部には、図６に示すように、前記ファスナ６のうち雌雄一方側のファスナ６ａが取り付けられており、実施例では、長さｘは５〜２０ｃｍの範囲とされている。
そして、垂下部４ｓの長さは、実施例の場合、１０〜３０ｃｍ程度としている。これは、１０ｃｍ未満であると、周囲側面部被覆材と接続するファスナの位置が天井部のフレーム材に近くなって、接続作業がやりにくくなるとともに、３０ｃｍを超えると、重なり部分が多くなって接続作業がやりにくくなり、また、クリーンブース内への出入りがしずらくなる恐れがあるからである。
【００１９】
前記周囲側面部被覆材５の第１、第２側面シート部材５ａ、５ｂは、上端部にファスナ６ｂを備えて、前記天井部被覆材４のファスナ６ａに接続自在にされるとともに、図８、図９に示すように、下端部にウェイトチェーン収納用の袋部１４を備えており、この袋部１４にウェイトチェーン８が収納されている。また、各側面シート部材５ａ、５ｂの一方側の側端部には、前記ファスナ７のうち、雌雄一方側のファスナ７ｂが取り付けられており、また、図７にも示すように、他方側の側端部から長さｙだけ内側に入り込んだ箇所の外側部には、他方側のファスナ７ａが設けられている。そして、実施例では、長さｙを５〜２０ｃｍとしている。
そして、第１側面シート部材５ａのファスナ７ａ（７ｂ）と第２側面シート部材５ｂのファスナ７ｂ（７ａ）とが接続自在にされている。
【００２０】
また、各側面シート部材５ａ（５ｂ）の、ファスナ７ａ、７ｂ取付部付近の上端部には、お互いに係合自在な雌雄一対の面ファスナ１３ａ、１３ｂが取り付けられており、係脱自在にされている。
そして、各側面シート部材５ａ、５ｂを連結するためのファスナ７を開閉することによってブース１内に人が出入りできるようにされており、また、ファスナ７の操作金具は、ファスナ７ａ、７ｂを完全に閉じた状態で、下端側に位置するようにされている。
因みに、組立状態では、周囲側面部被覆材５の下端部は、枠体２の支柱用のフレーム材２の下端部より２〜１０ｃｍ程度上方に位置し、下面側が開放された状態である。
【００２１】
以上のようなクリーンブース１を組み立てるときは、まず、フレーム材３を組み付けて枠体２を形成した後、天井部被覆材４を被せるとともに除塵フィルタ付きファンユニット１０を取り付ける。
次いで、周囲側面部被覆材５の第１、第２側面シート部材５ａ、５ｂの各ファスナ６ｂを、天井部被覆材４のファスナ６ａに接続するとともに、各側面シート部材５ａ、５ｂ端部及び端部付近のファスナ７ａ、７ｂ同士を接続し、ファスナ７ａ、７ｂ近傍上端部の面ファスナ１３ａ、１３ｂ同士を係着させれば、クリーンブース１の組立が完了し、第１側面シート部材５ａと第２側面シート部材５ｂの二ヶ所のファスナ７係合部を出入り口部として、極めて簡単に組み立てることができる。
【００２２】
この状態で、除塵フィルタ付きファンユニット１０を作動させれば、ブース内に洗浄されたエアが下方に向けて吹き付けられ、内部の空気は周囲側面部被覆材５の下方から排出されてブース１内の空気の清浄化が図られるが、この際、各ファスナ６、７の裏側部分は各シート４ｓ、５ａ、５ｂによって外部の空気が入り込む事態が抑制されるとともに、周囲側面部被覆材５の下端部のウエイトチェーン８により各シート部材５ａ、５ｂの下端部が捲り上がるような不具合がなくなり、ブース内の空気の清浄度維持に有効に作用する。
また、このウエイトチェーン８は、柔軟性があるため、組立作業等において取扱いやすく、保管等においても便利である。
【００２３】
また、天井部分が天井部被覆材４で覆われているため、例えば除塵フィルタ付きファンユニット１０を増設するような場合には、増設しようとする位置の天井部被覆材４にカッター等で穴を開けるだけで対応することが出来る。
尚、解体作業は以上の逆順であり、これも容易であるため、例えば移設等を簡単に行うことが出来る。
【００２４】
尚、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば、クリーンブース１のサイズや、枠体２の形状や、フレーム材３、天井部被覆材４、周囲側面被覆材５の材質等は任意である。また、天井部被覆材４や周囲側面被覆材５は必ずしも透明シートである必要はない。
また、必要に応じて、ブース内の空気の清浄度を測定するためのセンサ等を配設することが出来る。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るクリーンブースは、枠体の周囲全体が被覆材で覆われるクリーンブースにおいて、被覆材を軟質シートからなる天井部被覆材と周囲側面部被覆材から構成し、天井部被覆材と周囲側面部被覆材とをファスナにて接続自在にしたため、より軽量化が図られて、運搬等が容易であるとともに、組立等の作業が簡単である。また、ファンユニットを増設したり、取付位置を変更したりするときでも、容易に対応することが出来る。
そして、天井部被覆材として、天蓋部と垂下部から構成し、垂下部の下端部から所定長さ分上部の位置の外部側に、周囲側面部被覆材との接合用ファスナを設ければ、ファスナ部分を通してゴミや塵が侵入する事態が抑制され、また、周囲側面部被覆材を２枚の側面シート部材から構成すれば、組立作業の一層の容易化が図れる。また、出入り口部も二ヶ所形成されて出入りに便利となり、また、お互いの側面シート部材同士を接続するファスナの取り付け位置を所定位置にすることで、ファスナ部分を通してゴミや塵が侵入する事態が抑制される。
また、周囲側面部被覆材の下端部に柔軟性のあるウエイト部材を配設すれば、シート部材にシワがよるような不具合が抑制されて見た目を良くすることが出来るとともに、周囲側面部被覆材の下端部が捲れ上がるような不具合がなくなり、ブース内の空気の清浄度保持に有効に作用する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクリーンブースの全体斜視図
【図２】同分解斜視図
【図３】フレーム材の結合部分の一例図
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図
【図５】周囲側面部被覆材の説明図
【図６】天井部被覆材と周囲側面部被覆材のファスナ接続部分を説明する断面図
【図７】側面シート部材同士のファスナ接続部分を説明する断面図
【図８】周囲側面部被覆材の下端部に設けられるウエイトチェーンの説明図
【図９】ウエイトチェーン収容用袋部の説明図
【符号の説明】
１…クリーンブース、２…枠体、３…フレーム材、４…天井部被覆材、４ｈ…天蓋部、４ｓ…垂下部、５…周囲側面部被覆材、５ａ…第１側面シート部材、５ｂ…第２側面シート部材、６…ファスナ、７…ファスナ、８…ウエイトチェーン。

Claims (4)

1. 少なくともフレーム材で骨組みされる枠体と、枠体の周囲全体を被覆する被覆材からなるクリーンブースであって、前記被覆材は気密性のある軟質シートからなる天井部被覆材と周囲側面部被覆材とから構成され、天井部被覆材と周囲側面部被覆材とは、ファスナにて接続自在にされていることを特徴とするクリーンブース。
2. 前記天井部被覆材は、枠体の天井部全体を被覆する天蓋部と、天蓋部の周囲から下方に垂下して周囲側面部の上部側を被覆する垂下部からなり、垂下部の下端部から５〜２０ｃｍ上部の位置の外部側に、前記周囲側面部被覆材との接合用ファスナが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のクリーンブース。
3. 前記周囲側面部被覆材は、枠体の周囲側面を少なくとも２枚の側面シート部材で被覆するようにされ、それぞれの側面シート部材の上端部には前記天井部被覆材との接合用ファスナが設けられるとともに、側面シート部材の一方の側端部には、他の側面シート部材との接合用ファスナが設けられ、他方の側端部から５〜２０ｃｍ内側に入った位置の外部側には、他の側面シート部材との接合用ファスナが設けられ、それぞれの側面シート部材の側端部のファスナと、側端部から所定長さ分内側に入った位置のファスナとが接合されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリーンブース。
4. 前記周囲側面部被覆材の下端部には、全周にわたり柔軟性のあるウエイト部材が配設され、また下端部は、クリーンブース設置床との間に２〜１０ｃｍの隙間を有し、床面に接していないことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のクリーンブース。

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