JP2004360234A - 鉄筋結合金具 - Google Patents
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Abstract
【課題】コンクリート構造物内に埋設される２本の鉄筋をＴ字状に結合するための構造簡単な結合金具を提供する。
【解決手段】本体１と締結ボルト２とから成り、本体１には、第一の鉄筋Ｔ１に対して横側方から嵌合可能な凹入部６と、この凹入部６の内側縁に形成された第一の鉄筋支持部８と、当該第一の鉄筋支持部８に支持された第一の鉄筋Ｔ１に対し直交する向きの第二の鉄筋Ｔ２をその長さ方向に挿入して先端部を第一の鉄筋Ｔ１の上に載せるための鉄筋挿入部９と、この鉄筋挿入部９に挿入された第二の鉄筋Ｔ２を、その先端部から離れた位置で且つ第一の鉄筋のある側で支持する第二の鉄筋支持部１２とが設けられ、前記締結ボルト２は、前記第一の鉄筋支持部８と第二の鉄筋支持部１２との間で第二の鉄筋Ｔ２を第一の鉄筋Ｔ１の方へ押圧できるように前記本体１のねじ孔１３を螺合貫通する構成。
【選択図】 図１
【解決手段】本体１と締結ボルト２とから成り、本体１には、第一の鉄筋Ｔ１に対して横側方から嵌合可能な凹入部６と、この凹入部６の内側縁に形成された第一の鉄筋支持部８と、当該第一の鉄筋支持部８に支持された第一の鉄筋Ｔ１に対し直交する向きの第二の鉄筋Ｔ２をその長さ方向に挿入して先端部を第一の鉄筋Ｔ１の上に載せるための鉄筋挿入部９と、この鉄筋挿入部９に挿入された第二の鉄筋Ｔ２を、その先端部から離れた位置で且つ第一の鉄筋のある側で支持する第二の鉄筋支持部１２とが設けられ、前記締結ボルト２は、前記第一の鉄筋支持部８と第二の鉄筋支持部１２との間で第二の鉄筋Ｔ２を第一の鉄筋Ｔ１の方へ押圧できるように前記本体１のねじ孔１３を螺合貫通する構成。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物内に埋設される２本の鉄筋をＴ字状に結合するための結合金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＣケーブルなどを支持する棚筋は、その端部を当該棚筋に対して直交向きの主筋にＴ字状に結合される。このような場合、棚筋の端部が主筋から外側に突出しないように結合して、鉄筋に対するコンクリートの被りが浅くならないようにしなければならない。このような場合に使用される鉄筋結合金具としては、例えば特許文献１に記載のように、コ字形の本体の両側板の前縁から切込み形成した凹入部に第一の鉄筋を嵌合させ、第二の鉄筋は、本体両側板の下半分どうしをつなぐ後側板に支持させる状態で本体両側板の上半分の両側板突出部間に、先端部を第一の鉄筋の上に重ねるように嵌合させ、締結用ボルトナットで本体両側板の上半分の両側板突出部どうしを互いに締結することにより、当該締結用ボルトの頭部荷形成したカム面で第二の鉄筋を第一の鉄筋の方へ押圧固定するように構成したものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３０７６４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の鉄筋結合金具では、本体とは別にボルトとナットの２部品が必要であるばかりでなく、頭部に鉄筋を横方向に押圧移動させるためのカム面を備えた特殊なボルトが必要であるから、製造コストが高くなる欠点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る鉄筋結合金具を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、第一の鉄筋Ｔ１と第二の鉄筋Ｔ２とをＴ字状に結合する結合金具であって、本体１，１７と締結ボルト２とから成り、本体１，１７には、第一の鉄筋Ｔ１に対して横側方から嵌合可能な凹入部６と、この凹入部６の内側縁に形成された第一の鉄筋支持部８と、当該第一の鉄筋支持部８に支持された第一の鉄筋Ｔ１に対し直交する向きの第二の鉄筋Ｔ２をその長さ方向に挿入して先端部を第一の鉄筋Ｔ１の上に載せるための鉄筋挿入部９と、この鉄筋挿入部９に挿入された第二の鉄筋Ｔ２を、その先端部から離れた位置で且つ第一の鉄筋のある側で支持する第二の鉄筋支持部１２とが設けられ、前記締結ボルト２は、前記第一の鉄筋支持部８と第二の鉄筋支持部１２との間で第二の鉄筋Ｔ２を第一の鉄筋Ｔ１の方へ押圧できるように前記本体１，１７のねじ孔１３，２２を螺合貫通する構成となっている。
【０００６】
上記構成の本発明を実施する場合、前記本体１を帯状鉄板の曲げ加工などで構成できる門形状のものとし、前記凹入部６は本体両側壁４，５の前側辺から切込み状に形成すると共に、前記鉄筋挿入部９は本体両側壁４，５間に形成し、前記第二の鉄筋支持部１２は、本体両側壁４，５の後側辺から内側へ突設された互いに対向する左右一対の舌片１０，１１で構成し、本体両側壁４，５をつなぐ上壁部３に前記締結ボルト２が螺合貫通するねじ孔１３を設けることができる。この場合、前記第二の鉄筋支持部１２を構成する左右一対の舌片１０，１１に、支持する第二の鉄筋Ｔ２を本体両側壁４，５間のほぼ中央位置に位置決めするための互いに対称の傾斜上縁部１０ａ，１１ａを形成することができる。
【０００７】
又、前記本体１７をほぼＣ字状のものとし、その上壁部１８と下壁部１９との間に前記凹入部６を形成し、前記鉄筋挿入部９は、本体上壁部１８と下壁部１９とをつなぐ後壁部２０に設けられた貫通孔２１で構成し、本体上壁部１８に前記締結ボルト２が螺合貫通するねじ孔２２を設けることもできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、図１〜図３において、１は帯状鉄板を曲げ加工して構成した本体であり、２は締結ボルトである。本体１は、上壁部３で互いにつながれた両側壁４，５を有し、この本体両側壁４，５には、その前側辺から切込み形成された円弧状の凹入部６が形成されている。この凹入部６の内側縁からは外向きに一体に折曲連設された補強用折曲リブ７が形成され、この凹入部６の内側縁（補強用折曲リブ７の内周面）の内、上壁部３に対向する部分が第一の鉄筋Ｔ１の支持部８を構成している。
【０００９】
本体両側壁４，５間の空間は、第二の鉄筋Ｔ２を第一の鉄筋Ｔ１に対して直交する向きに挿入する鉄筋挿入部９を構成している。又、本体１には、その両側壁４，５の後側辺の中間高さ位置からそれぞれ内側に折曲一体連設された左右一対の舌片１０，１１から成る第二の鉄筋Ｔ２の支持部１２が設けられている。これら両舌片１０，１１には、支持する第二の鉄筋Ｔ２を本体両側壁４，５間の中央位置に位置決めするための、互いに対称形の傾斜上縁部１０ａ，１１ａが形成されている。
【００１０】
本体１の上壁部３には、下方内側に突出するバーリング加工孔の内側面にねじ溝加工することにより構成された上下方向の貫通ねじ孔１３が設けられ、この貫通ねじ孔１３に締結ボルト２が上から下方内側に向かって螺合貫通されている。而して、この締結ボルト２の位置は、側面視において第一の鉄筋支持部８と第二の鉄筋支持部１２との中間ほぼ中央位置に位置し、正面視において本体両側壁部４，５間の中央位置に位置している。
【００１１】
尚、本体両側壁部４，５には、後側辺と凹入部６との中間位置で上下ほぼ全域にわたって上下方向に延びる、外側へ円弧状に突出する断面形状の補強用筋状リブ１４が設けられている。尚、貫通ねじ孔１３は、本体上壁部３に設けた貫通孔と同心状に、当該上壁部３の下側面又は上側面に溶接又はかしめなどによって固着されたナットによって構成することもできる。
【００１２】
以上のように構成された鉄筋結合金具１５は、図１に仮想線で示すように、先に説明した主筋に相当する第一の鉄筋Ｔ１に対し横側方から凹入部６を嵌合し、先に説明した棚筋に相当する第二鉄筋Ｔ２を本体両側壁４，５間の鉄筋挿入部９に、本体上壁部３と第二の鉄筋支持部１２との間の位置で本体１の後側辺側から挿入し、その先端部を第一の鉄筋Ｔ１の上に載置する。既に第一の鉄筋Ｔ１に対し第二の鉄筋Ｔ２が配置されているときは、第二の鉄筋Ｔ２に本体両側壁４，５を外嵌させた状態の本体１を第二の鉄筋Ｔ２に沿って第一の鉄筋Ｔ１の方にスライドさせ、第一の鉄筋Ｔ１を本体１の凹入部６内に相対的に嵌入させる。
【００１３】
かかる状態で締結ボルト２を締め付け、その先端により第二の鉄筋Ｔ２を、第一の鉄筋Ｔ１との当接点と第二の鉄筋支持部１２との当接点との中間位置で第一の鉄筋Ｔ１の方に押圧し、この第二の鉄筋Ｔ２の先端部で第一の鉄筋Ｔ１を本体凹入部６の第一の鉄筋支持部８に押圧することにより、第二の鉄筋Ｔ２を第一の鉄筋Ｔ１に対しＴ字状に結合することができる。
【００１４】
上記の使用方法において、締結ボルト２の先端と第二の鉄筋Ｔ２の周面とは点接触又は線接触となって、本体両側壁４，５間における第二の鉄筋Ｔ２の位置が不安定のようであるが、この第二の鉄筋Ｔ２を支持する第二の鉄筋支持部１２を構成する左右一対の舌片１０，１１の左右対称形の傾斜上縁部１０ａ，１１ａが当該第二の鉄筋Ｔ２を本体両側壁４，５間の中央位置に位置決めするので、第二の鉄筋Ｔ２が小径で、その直径と本体両側壁４，５間の幅との差が大きくても、当該第二の鉄筋Ｔ２を確実に締結ボルト２の先端で押圧固定することができる。
【００１５】
図４に示す別の実施形態を説明すると、この図４に示す鉄筋結合金具１６は、例えば板厚の厚い鉄板をほぼＣ字形に曲げ加工して構成できる本体１７を使用したもので、その平坦な上壁部１８とフック状の下壁部１９との間に前記凹入部６が形成され、前記鉄筋挿入部９は、本体上壁部１８と下壁部１９とをつなぐ後壁部２０に設けられた貫通孔２１で構成され、本体上壁部１８に前記締結ボルト２が螺合貫通するねじ孔２２が設けられている。この構成においては、フック状の下壁部１９のＶ形内側部によって第一の鉄筋支持部８が構成されると共に、貫通孔２１の内側縁で第二の鉄筋支持部１２が構成される。
【００１６】
この図４に示す鉄筋結合金具１６も、図４に仮想線で示すように、先の実施形態に係る鉄筋結合金具１５と同様に使用することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は以上のように実施し且つ使用することが出来るものであって、係る本発明の鉄筋結合金具によれば、２本の鉄筋をＴ字状に簡単に結合することができる。しかもナットが不要であるし、締結ボルトに特殊なカム面を設ける必要もなく、汎用のボルトをそのまま活用することができ、結合具全体を安価に構成できる利点がある。又、締結ボルトで直接第二の鉄筋を、第一の鉄筋との当接点と第二の鉄筋支持部との間の位置で第一の鉄筋の方へ押圧するものであり、強固な鉄筋結合作用が簡単な操作で得られる。
【００１８】
尚、請求項２に記載の構成によれば、本発明の鉄筋結合金具を１枚の金属板の切断と曲げ加工（プレス加工）で簡単容易に構成することができる。この場合、請求項３に記載の構成によれば、第二の鉄筋が小径で、その直径と本体両側壁間の幅との差が大きくても、当該第二の鉄筋を確実に締結ボルトの先端で押圧固定することができる。
【００１９】
又、請求項４に記載の構成においても、１枚の金属板の切断と曲げ加工（プレス加工）で簡単容易に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ図は第一の実施形態を示す正面図であり、Ｂ図は同Ａ図のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】第一の実施形態を示す側面図である。
【図３】図１ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第二の実施形態を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１，１７ 本体
２ 締結ボルト
３，１８ 本体上壁部
４，５ 本体両側壁部
６ 凹入部
７ 補強用折曲リブ
８ 第一の鉄筋支持部
９ 鉄筋挿入部
１０，１１ 舌片
１０ａ，１１ａ 舌片の傾斜上縁部
１２ 第二の鉄筋支持部
１３，２２ 貫通ねじ孔
１４ 補強用筋状リブ
１５，１６ 本発明の鉄筋結合金具
１９ 本体下壁部
２０ 本体後壁部
２１ 貫通孔（鉄筋挿入部）
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物内に埋設される２本の鉄筋をＴ字状に結合するための結合金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＣケーブルなどを支持する棚筋は、その端部を当該棚筋に対して直交向きの主筋にＴ字状に結合される。このような場合、棚筋の端部が主筋から外側に突出しないように結合して、鉄筋に対するコンクリートの被りが浅くならないようにしなければならない。このような場合に使用される鉄筋結合金具としては、例えば特許文献１に記載のように、コ字形の本体の両側板の前縁から切込み形成した凹入部に第一の鉄筋を嵌合させ、第二の鉄筋は、本体両側板の下半分どうしをつなぐ後側板に支持させる状態で本体両側板の上半分の両側板突出部間に、先端部を第一の鉄筋の上に重ねるように嵌合させ、締結用ボルトナットで本体両側板の上半分の両側板突出部どうしを互いに締結することにより、当該締結用ボルトの頭部荷形成したカム面で第二の鉄筋を第一の鉄筋の方へ押圧固定するように構成したものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３０７６４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の鉄筋結合金具では、本体とは別にボルトとナットの２部品が必要であるばかりでなく、頭部に鉄筋を横方向に押圧移動させるためのカム面を備えた特殊なボルトが必要であるから、製造コストが高くなる欠点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る鉄筋結合金具を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、第一の鉄筋Ｔ１と第二の鉄筋Ｔ２とをＴ字状に結合する結合金具であって、本体１，１７と締結ボルト２とから成り、本体１，１７には、第一の鉄筋Ｔ１に対して横側方から嵌合可能な凹入部６と、この凹入部６の内側縁に形成された第一の鉄筋支持部８と、当該第一の鉄筋支持部８に支持された第一の鉄筋Ｔ１に対し直交する向きの第二の鉄筋Ｔ２をその長さ方向に挿入して先端部を第一の鉄筋Ｔ１の上に載せるための鉄筋挿入部９と、この鉄筋挿入部９に挿入された第二の鉄筋Ｔ２を、その先端部から離れた位置で且つ第一の鉄筋のある側で支持する第二の鉄筋支持部１２とが設けられ、前記締結ボルト２は、前記第一の鉄筋支持部８と第二の鉄筋支持部１２との間で第二の鉄筋Ｔ２を第一の鉄筋Ｔ１の方へ押圧できるように前記本体１，１７のねじ孔１３，２２を螺合貫通する構成となっている。
【０００６】
上記構成の本発明を実施する場合、前記本体１を帯状鉄板の曲げ加工などで構成できる門形状のものとし、前記凹入部６は本体両側壁４，５の前側辺から切込み状に形成すると共に、前記鉄筋挿入部９は本体両側壁４，５間に形成し、前記第二の鉄筋支持部１２は、本体両側壁４，５の後側辺から内側へ突設された互いに対向する左右一対の舌片１０，１１で構成し、本体両側壁４，５をつなぐ上壁部３に前記締結ボルト２が螺合貫通するねじ孔１３を設けることができる。この場合、前記第二の鉄筋支持部１２を構成する左右一対の舌片１０，１１に、支持する第二の鉄筋Ｔ２を本体両側壁４，５間のほぼ中央位置に位置決めするための互いに対称の傾斜上縁部１０ａ，１１ａを形成することができる。
【０００７】
又、前記本体１７をほぼＣ字状のものとし、その上壁部１８と下壁部１９との間に前記凹入部６を形成し、前記鉄筋挿入部９は、本体上壁部１８と下壁部１９とをつなぐ後壁部２０に設けられた貫通孔２１で構成し、本体上壁部１８に前記締結ボルト２が螺合貫通するねじ孔２２を設けることもできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、図１〜図３において、１は帯状鉄板を曲げ加工して構成した本体であり、２は締結ボルトである。本体１は、上壁部３で互いにつながれた両側壁４，５を有し、この本体両側壁４，５には、その前側辺から切込み形成された円弧状の凹入部６が形成されている。この凹入部６の内側縁からは外向きに一体に折曲連設された補強用折曲リブ７が形成され、この凹入部６の内側縁（補強用折曲リブ７の内周面）の内、上壁部３に対向する部分が第一の鉄筋Ｔ１の支持部８を構成している。
【０００９】
本体両側壁４，５間の空間は、第二の鉄筋Ｔ２を第一の鉄筋Ｔ１に対して直交する向きに挿入する鉄筋挿入部９を構成している。又、本体１には、その両側壁４，５の後側辺の中間高さ位置からそれぞれ内側に折曲一体連設された左右一対の舌片１０，１１から成る第二の鉄筋Ｔ２の支持部１２が設けられている。これら両舌片１０，１１には、支持する第二の鉄筋Ｔ２を本体両側壁４，５間の中央位置に位置決めするための、互いに対称形の傾斜上縁部１０ａ，１１ａが形成されている。
【００１０】
本体１の上壁部３には、下方内側に突出するバーリング加工孔の内側面にねじ溝加工することにより構成された上下方向の貫通ねじ孔１３が設けられ、この貫通ねじ孔１３に締結ボルト２が上から下方内側に向かって螺合貫通されている。而して、この締結ボルト２の位置は、側面視において第一の鉄筋支持部８と第二の鉄筋支持部１２との中間ほぼ中央位置に位置し、正面視において本体両側壁部４，５間の中央位置に位置している。
【００１１】
尚、本体両側壁部４，５には、後側辺と凹入部６との中間位置で上下ほぼ全域にわたって上下方向に延びる、外側へ円弧状に突出する断面形状の補強用筋状リブ１４が設けられている。尚、貫通ねじ孔１３は、本体上壁部３に設けた貫通孔と同心状に、当該上壁部３の下側面又は上側面に溶接又はかしめなどによって固着されたナットによって構成することもできる。
【００１２】
以上のように構成された鉄筋結合金具１５は、図１に仮想線で示すように、先に説明した主筋に相当する第一の鉄筋Ｔ１に対し横側方から凹入部６を嵌合し、先に説明した棚筋に相当する第二鉄筋Ｔ２を本体両側壁４，５間の鉄筋挿入部９に、本体上壁部３と第二の鉄筋支持部１２との間の位置で本体１の後側辺側から挿入し、その先端部を第一の鉄筋Ｔ１の上に載置する。既に第一の鉄筋Ｔ１に対し第二の鉄筋Ｔ２が配置されているときは、第二の鉄筋Ｔ２に本体両側壁４，５を外嵌させた状態の本体１を第二の鉄筋Ｔ２に沿って第一の鉄筋Ｔ１の方にスライドさせ、第一の鉄筋Ｔ１を本体１の凹入部６内に相対的に嵌入させる。
【００１３】
かかる状態で締結ボルト２を締め付け、その先端により第二の鉄筋Ｔ２を、第一の鉄筋Ｔ１との当接点と第二の鉄筋支持部１２との当接点との中間位置で第一の鉄筋Ｔ１の方に押圧し、この第二の鉄筋Ｔ２の先端部で第一の鉄筋Ｔ１を本体凹入部６の第一の鉄筋支持部８に押圧することにより、第二の鉄筋Ｔ２を第一の鉄筋Ｔ１に対しＴ字状に結合することができる。
【００１４】
上記の使用方法において、締結ボルト２の先端と第二の鉄筋Ｔ２の周面とは点接触又は線接触となって、本体両側壁４，５間における第二の鉄筋Ｔ２の位置が不安定のようであるが、この第二の鉄筋Ｔ２を支持する第二の鉄筋支持部１２を構成する左右一対の舌片１０，１１の左右対称形の傾斜上縁部１０ａ，１１ａが当該第二の鉄筋Ｔ２を本体両側壁４，５間の中央位置に位置決めするので、第二の鉄筋Ｔ２が小径で、その直径と本体両側壁４，５間の幅との差が大きくても、当該第二の鉄筋Ｔ２を確実に締結ボルト２の先端で押圧固定することができる。
【００１５】
図４に示す別の実施形態を説明すると、この図４に示す鉄筋結合金具１６は、例えば板厚の厚い鉄板をほぼＣ字形に曲げ加工して構成できる本体１７を使用したもので、その平坦な上壁部１８とフック状の下壁部１９との間に前記凹入部６が形成され、前記鉄筋挿入部９は、本体上壁部１８と下壁部１９とをつなぐ後壁部２０に設けられた貫通孔２１で構成され、本体上壁部１８に前記締結ボルト２が螺合貫通するねじ孔２２が設けられている。この構成においては、フック状の下壁部１９のＶ形内側部によって第一の鉄筋支持部８が構成されると共に、貫通孔２１の内側縁で第二の鉄筋支持部１２が構成される。
【００１６】
この図４に示す鉄筋結合金具１６も、図４に仮想線で示すように、先の実施形態に係る鉄筋結合金具１５と同様に使用することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は以上のように実施し且つ使用することが出来るものであって、係る本発明の鉄筋結合金具によれば、２本の鉄筋をＴ字状に簡単に結合することができる。しかもナットが不要であるし、締結ボルトに特殊なカム面を設ける必要もなく、汎用のボルトをそのまま活用することができ、結合具全体を安価に構成できる利点がある。又、締結ボルトで直接第二の鉄筋を、第一の鉄筋との当接点と第二の鉄筋支持部との間の位置で第一の鉄筋の方へ押圧するものであり、強固な鉄筋結合作用が簡単な操作で得られる。
【００１８】
尚、請求項２に記載の構成によれば、本発明の鉄筋結合金具を１枚の金属板の切断と曲げ加工（プレス加工）で簡単容易に構成することができる。この場合、請求項３に記載の構成によれば、第二の鉄筋が小径で、その直径と本体両側壁間の幅との差が大きくても、当該第二の鉄筋を確実に締結ボルトの先端で押圧固定することができる。
【００１９】
又、請求項４に記載の構成においても、１枚の金属板の切断と曲げ加工（プレス加工）で簡単容易に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ図は第一の実施形態を示す正面図であり、Ｂ図は同Ａ図のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】第一の実施形態を示す側面図である。
【図３】図１ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第二の実施形態を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１，１７ 本体
２ 締結ボルト
３，１８ 本体上壁部
４，５ 本体両側壁部
６ 凹入部
７ 補強用折曲リブ
８ 第一の鉄筋支持部
９ 鉄筋挿入部
１０，１１ 舌片
１０ａ，１１ａ 舌片の傾斜上縁部
１２ 第二の鉄筋支持部
１３，２２ 貫通ねじ孔
１４ 補強用筋状リブ
１５，１６ 本発明の鉄筋結合金具
１９ 本体下壁部
２０ 本体後壁部
２１ 貫通孔（鉄筋挿入部）
Claims (4)
- 第一の鉄筋と第二の鉄筋とをＴ字状に結合する結合金具であって、本体と締結ボルトとから成り、本体には、第一の鉄筋に対して横側方から嵌合可能な凹入部と、この凹入部の内側縁に形成された第一の鉄筋支持部と、当該第一の鉄筋支持部に支持された第一の鉄筋に対し直交する向きの第二の鉄筋をその長さ方向に挿入して先端部を第一の鉄筋の上に載せるための鉄筋挿入部と、この鉄筋挿入部に挿入された第二の鉄筋を、その先端部から離れた位置で且つ第一の鉄筋のある側で支持する第二の鉄筋支持部とが設けられ、前記締結ボルトは、前記第一の鉄筋支持部と第二の鉄筋支持部との間で第二の鉄筋を第一の鉄筋の方へ押圧できるように前記本体のねじ孔を螺合貫通する、鉄筋結合金具。
- 前記本体が門形状のもので、前記凹入部は本体両側壁の前側辺から切込み状に形成されると共に、前記鉄筋挿入部は本体両側壁間に形成され、前記第二の鉄筋支持部は、本体両側壁の後側辺から内側へ突設された互いに対向する左右一対の舌片で構成され、本体両側壁をつなぐ上壁部に前記締結ボルトが螺合貫通するねじ孔が設けられている、請求項１に記載の鉄筋結合金具。
- 前記第二の鉄筋支持部を構成する左右一対の舌片が、支持する第二の鉄筋を本体両側壁間のほぼ中央位置に位置決めする互いに対称の傾斜上縁部を備えている、請求項２に記載の鉄筋結合金具。
- 前記本体がほぼＣ字状のもので、その上壁部と下壁部との間に前記凹入部が形成され、前記鉄筋挿入部は、本体上壁部と下壁部とをつなぐ後壁部に設けられた貫通孔で構成され、本体上壁部に前記締結ボルトが螺合貫通するねじ孔が設けられている、請求項１に記載の鉄筋結合金具。
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Cited By (7)
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| JP7432920B2 (ja) | 2020-03-25 | 2024-02-19 | 株式会社金澤製作所 | 鉄筋支持機構 |
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2003
- 2003-06-03 JP JP2003157448A patent/JP4380224B2/ja not_active Expired - Lifetime
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