JP2004351587A - 所定形状被研磨体の研磨方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】グラスや食器類一般及び鏡面をもつ道具類の表面に付着した凹凸の汚れを除去するのみならず、アルカリ焼けや油焼けなどの強固な汚れにも対応し、被研磨体の表面を傷つけることなく、短時間で効率よくそれらの除去処理を行う。
【解決手段】所定の形状を有する被研磨体３３と被研磨体と略同等の形状を有する弾性研磨具２１を備え、被研磨体と弾性研磨具とを摺接させるとともに摺接面に研磨剤３７を介在させた研磨方法及び、所定の形状を有する被研磨体と被研磨体と略同等の形状を有する弾性研磨具と振動式研磨機２３とを備え、被研磨体と弾性体研磨具を接触させて接触面に研磨剤を介在させるとともに弾性研磨具を振動式研磨機の駆動部に装着することによって接触面を摺動させて被研磨体の表面を研磨する装置。
【選択図】 図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲用グラス、スプーンなどの食器類及び所定の形状を有する鍍金、コーティングなどの表面処理が行われた道具類の研磨方法及び研磨装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
飲食店やホテルなどでは毎日多数のグラスが使用され、使用後にはそれらを洗浄する必要がある。一般的には、これらのグラスは料理に使用された食器と一緒に食器洗浄機を用いて洗浄する方法が広く知られている。食器洗浄機は、大きく４つの工程に分けてグラスを洗浄する。まず始めに５０℃〜５５℃の湯洗い工程、次に７０℃前後の強アルカリなどの洗剤で洗浄する工程、次に８０℃前後のお湯ですすぐ工程、最後に取り出して自然乾燥させる工程がある。上記取り出しまでの４工程は約１分半かけて行われる。約１分半という短い時間なので、強アルカリ洗剤などをお湯のすすぎの工程で取りきれない場合は、グラスにアルカリ焼けを起こし、白いしみとなりグラスに固着する。また、食器洗浄機では、料理に使われた食器と一緒にグラスが洗浄されるので、食器についた油などがすすぎの工程で取りきれない場合に油焼けとなり、グラスに黄色いしみとなり固着する。
【０００３】
これらの強固な汚れに対してグラス専用の洗浄機で一度に多数のグラスを洗浄する方法が知られているが、アルカリ焼けしたもの、油の焼き付いたグラスは、グラス専用洗浄機だけではこれらの汚れを落としきれない。そこで、例えば特許文献１では強固な汚れを除去する方法として、細幅状のＦＲＰ積層板の端部に少なくとも１枚のガラスクロスが、該ガラスクロスの端を前記積層板端部に挟持され成形されている研磨具とすることにより汚れの除去を可能にしている。
【０００４】
しかしながら前記公報で研磨具を単独で使用した場合、作業性が悪く何らかの機械装置に取り付ける必要がある。そこで特許文献２に回転ブラシ型のグラス洗浄装置が提案されている。これは、回転駆動装擢に連結される回転軸の先端に柱状の内面ブラシが設けられ、回転軸に摺動自在に嵌装された有底筒状体の筒部の内周面に外面ブラシが設けられていると共に、底部の内面に端面ブラシが設けられており、前記有底筒状体は、前記回転軸の外周部に配装したばね手段により前記回転軸の先端側所定位置に付勢されたものである。
このグラス洗浄装置によると、グラスの内外両面と同時に、グラスのしつこい汚れを確実に洗浄することができる上、装置全体がコンパクトで、かつ洗浄時に水や洗剤の泡などの飛散を防止できるという効果がある。
しかしながら、グラスの汚れは単なる付着物ではなく、口紅や油成分による油の焼き付きやアルカリ焼けなどがあり、これらは微小単位でグラスの内外面に強固に固着していて、単なるブラッシングではこれらを除去しきれないという問題点及びブラッシングの際にグラス表面にスクラッチ傷がついてしまうという問題点がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１１１３７号公報（請求項１等）
【特許文献２】
特開平１０―１５５７２６号公報（請求項１等）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記不具合に鑑みて考案されたもので、被研磨体としてグラスのみならず食器類一般及び鏡面をもつ道具類にも摘要でき、それらの表面に付着した凹凸の汚れを除去するのみならず、アルカリ焼けや油焼けなどの強固な汚れにも対応し、被研磨体の表面を傷つけることなく、短時間で効率よくそれらの除去処理をこなせる方法及び装置を提案するもので、そのために、研磨具は弾性体を使用して被研磨体の表面に傷をつけず、且つ研磨具に専用の研磨剤を塗布することによって大量の水や洗剤を使用した場合のように周辺の環境に影響を与えることを防止することを目的としている。さらに、小型の振動研磨機を採用することで除去処理を短時間で行って作業効率の向上を図ることができることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、特定形状被研磨体の研磨方法として、所定の形状を有する被研磨体と被研磨体と略同等の形状を有する弾性研磨具を備え、被研磨体と弾性研磨具とを摺接させるとともに摺接面に研磨剤を介在させたもので、この方法によると、弾性研磨具と被研磨体とが接触する互いの表面が略同等の形状を有しているため、摺接面積が大きく取れて部分的に大きな押圧力が作用することなく、相互の位置が多少ずれても研磨作業に支障を来たすことはない。さらに、微量の研磨剤を使用することによって摺接面の研磨効果を向上させるとともに特殊洗剤や多くの水を使用する必要性がなくなるので、作業周辺の環境に対しても悪影響を与えることはない。
【０００８】
この研磨方法に対して、所定の形状を有する被研磨体と被研磨体と略同等の形状を有する弾性研磨具と振動式研磨機とを備え、被研磨体と弾性体研磨具を接触させて接触面に研磨剤を介在させるとともに弾性研磨具を振動式研磨機の駆動部に装着することによって接触面を摺動させて被研磨体の表面を研磨する装置では、単なる手作業による研磨と比べて作業効率を大幅に向上させることが可能になる。
【０００９】
さらに、振動式研磨機が所定の台座に回動または固定の状態を選択可能に取付けられ、被研磨体が人手に握持にされた状態で被研磨体と弾性研磨具とを摺接させた場合、研磨具は作業者の作業状況に合わせてその姿勢を調整し固定できるので、作業者による被研磨体の支持が確実なものとなり、長時間の作業にも疲れることがない。
弾性研磨具に関しては、弾性研磨具の弾性体本体の被研磨体と摺接する面にポリウレタンまたは羊毛シートを固着した場合、研磨具の摺動による早期磨耗を防止し、研磨具への研磨剤の浸透性と含浸性を向上させることができるので、研磨具の長寿命化が図れるとともに研磨剤の量及び塗布回数を少なくすることが可能となる。
【００１０】
一方、前記研磨方法及び装置において、前記研磨剤をダイヤモンドおよび酸化セリウムを主成分とすることにより、弾性研磨具のもつ軟弱さから起因する研磨効果の低下を防止して摺接面での砥粒による機械的研磨及び酸化セリウムとガラスとの化学反応などによりミクロ的な研磨効果の向上に寄与することができる。被研磨体がスプーンなどの金属の場合は、研磨剤にはダイヤモンド及び酸化クロム、酸化チタン、酸化アルミなどの金属酸化物を含むのが好適である。
【００１１】
この構成によると、振動駆動される研磨機の動きが被研磨体の表面に傷を付けることがなく、圧力も均等に分散されるとともに圧力の調節が容易である。弾性研磨具については、弾性体で且つ所定形状に成形されているため、被研磨体の内外面を効率よく研磨することが可能で、被研磨体に固着したアルカリ焼けや油の焼き付きは、研磨剤を用いることにより除去することができる。研磨後は簡単な水洗いだけで所期の表面を得ることができる。
【００１２】
弾性研磨具の弾性体としては、ゴムやポリエチレンなどの発泡弾性体を用いるのが好適である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
図１は本発明に関わる研磨方法の第１の実施例である。図１の研磨方法の概観図に示されているように、弾性研磨具１は、把持部分２を有し、スポンジ３の上部表面にはポリウレタンシート４が接着されている。ポリウレタンシート４に研磨剤５を塗布してグラス６に押し当て、押し当てた接触面を摺動させると研磨剤５によってグラス６の表面が研磨される。作業者は片手（図示しない）に弾性研磨具１を、一方の手（図示しない）でグラス６を握持した状態で研磨作業を行う。弾性研磨具１の形状がグラス６の形状と略同等になっているので、グラス６の内周面及び外周面における角度を任意に変える事により効果的な研磨が可能となる。
【００１４】
図２は本発明に関わる研磨方法の第２の実施例である。図２の研磨方法の概観図に示されているように、弾性研磨具１１は、把持部分１２を有し、スプーン１３と略同等の形状をしている羊毛シート１４で構成されている。羊毛シート１４に研磨剤１５を塗布し、実施例１と同様に両手（図示しない）で握持した状態で研磨作業を行う。羊毛シート１４がスプーンの凹凸形状を有し、また平面をも有しているので、スプーン１３全体の研磨が可能となる。
【００１５】
第１および第２の実施例では、両手で被研磨体と弾性研磨具を握持しているが、どちらか一方を固定し、他方を摺動させる研磨方法でも本発明の効果は損なわれない。
【００１６】
図３は本発明に関わる研磨装置の第１の実施例である。図３の研磨装置の正面図に示されているように、弾性研磨具２１はマジックテープ（Ｒ）２２で振動式研磨機２３の駆動部２４に着脱自在に固定されている。振動式研磨機２３は一対の支持板２５ａと２５ｂに防振ゴム２６ａと２６ｂを介して挟み込まれ、姿勢調整ボルト２７によって台座２８にボルト２９で固定された球面継手３０に伴締めされている。また、台座２８の底部には防振ゴム３１が取付けられて外部に振動が伝わるのを防止している。
このような構成のもとで、研磨装置２０を机３２などの台上に設置して、姿勢調整ボルト２７を緩めて台座２８に対する角度を球面継手３０の球面中心を支点にして変更する。所期の角度が設定できた時点で姿勢調整ボルト２７を締め付けると、研磨装置２０は台座２８に対する所期の角度を保持したまま固定される。
一方、グラスは作業者の手（図示しない）で握持されて適切な押圧力でもってポリウレタンシート３４に押し付けられ、振動式研磨機２３の駆動とともに弾性研磨具２１の振動によってグラスとの摺接面に研磨剤３７を介在させて、高速の往復相対運動を与えてグラスの内外周面を研磨する。
図４は、上記研磨装置の第１実施例に関わる概観図である。この図で、弾性研磨具２１及び平坦部３８はマジックテープ（Ｒ）で振動式研磨機２３の駆動部２４に着脱自在に固定されている。振動式研磨機２３は一対の支持板２５ａと２５ｂに挟み込まれ、姿勢調整ボルト２７によって台座２８に固定された球面継手に伴締めされている。また、台座２８の底部には防振ゴム３１が取り付けられていて外部に振動が伝わるのを防止している。
このような構成のもとで、グラス３３は作業者の手（図示しない）で握持されて適切な押圧力でもってポリウレタンシート３４に押し付けられ、振動式研磨機２３の駆動とともに弾性研磨具２１の振動によってグラス３３との摺接面に研磨剤３７を介在させて、高速の往復相対運動を与えてグラス３３を研磨する。
グラス３３の研磨に際して、作業者はグラス３３を手（図示しない）で握持し、グラス３３の内周面を研磨するときは、グラス３３の内周面に弾性研磨具２１の突出部３６を挿入して上記研磨作業を行い、グラス３３の外周面を研磨するときは、グラス３３の外周面に平坦部３８を押し当てて研磨作業を行う。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の所定形状被研磨体の研磨方法及び装置によれば、通常の食器洗浄機やグラス洗浄機では除去しきれないアルカリ焼けや油焼けの強固な汚れを表面に傷つけることなく容易に除去でき、短時間の内に所期のグラス表面を再生させることができる。また、振動式研磨機を採用することにより作業者の作業環境と作業効率を大幅に向上させることができる。
【００１８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関わる研磨具の全体を示す概観図である。
【図２】本発明に関わる別の研磨具全体を示す概観図である。
【図３】本発明に関わる研磨装置全体を示す正面図である。
【図４】本発明に関わる研磨装置全体を示す概観図である。
【００１９】
【符号の説明】
２１ 弾性研磨具
２３ 振動式研磨機
２４ 駆動部
２５ａ 支持板
２５ｂ 支持板
２７ 姿勢調整ボルト
２８ 台座
３１ 防振ゴム
３３ グラス
３４ ポリウレタンシート
３６ 突出部
３７ 研磨剤
３８ 平坦部

Claims (6)

1. 所定の形状を有する被研磨体と被研磨体と略同等の形状を有する弾性研磨具を備え、被研磨体と弾性研磨具とを摺接させるとともに摺接面に研磨剤を介在させたことを特徴とする所定形状被研磨体の研磨方法。
2. 所定の形状を有する被研磨体と被研磨体と略同等の形状を有する弾性研磨具と振動式研磨機とを備え、被研磨体と弾性体研磨具を接触させて接触面に研磨剤を介在させるとともに弾性研磨具を振動式研磨機の駆動部に装着することによって接触面を摺動させて被研磨体の表面を研磨することを特徴とする所定形状被研磨体の研磨装置。
3. 振動式研磨機が所定の台座に回動または固定の状態を選択可能に取付けられ、被研磨体が人手に握持にされた状態で被研磨体と弾性研磨具とを摺接させる請求項２記載の所定形状被研磨体の研磨装置。
4. 前記弾性研磨具は、弾性体本体の被研磨体と摺接する面にポリウレタンまたは羊毛のシートが固着された請求項２または３記載の所定形状被研磨体の研磨方法及び装置。
5. 請求項１〜４いずれかに記載の研磨方法及び装置において、前記研磨剤はダイヤモンドおよび酸化セリウムを主成分とすることを特徴とする特定形状被研磨体の研磨方法及び装置。
6. 請求項１〜４いずれかに記載の研磨方法及び装置において、前記研磨剤はダイヤモンドおよび金属酸化物を主成分とすることを特徴とする所定形状被研磨体の研磨方法及び装置。

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