【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物処理装置に係り、特に、熱源となるガスの熱により炉内の廃棄物を加熱して熱分解を行う熱分解反応器を備えた廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱源となるガスの熱により炉内の廃棄物を加熱して熱分解を行う熱分解反応器を備えた廃棄物処理装置では、熱分解反応器の熱源となるガスの加熱、または、熱分解反応器の熱源となるガスの生成に、この熱分解反応器で生成した熱分解ガスを利用している。例えば、熱分解反応器で生成した熱分解ガスを熱分解反応器の熱源となるガスの加熱に利用する廃棄物処理装置では、熱分解反応器で生成した熱分解ガスを燃焼器で燃焼させることで生じる燃焼排ガスの排気経路に熱交換器を設け、この熱交換器で燃焼排ガスと熱分解反応器の熱源となるガスとの熱交換を行い、熱分解反応器の熱源となるガスを加熱している（例えば、特許文献１参照）。また、熱分解反応器で生成した熱分解ガスを熱分解反応器の熱源となるガスの生成に利用する廃棄物処理装置では、熱分解反応器の熱源となるガスを燃焼させ、発生した燃焼排ガスを熱分解反応器の熱源となるガスとして利用している（例えば、特許文献２及び３参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１７８１３４号公報（第６頁、第１図）
【特許文献２】
特開平１１−５７６５６号公報（第５頁、第１図）
【特許文献３】
特開平１１−１４１８３４号公報（第３頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、熱分解反応器では、熱分解残渣を生じるが、この熱分解残渣には、熱分解カーボンを主とする可燃物が含まれている。上記のような、従来の廃棄物処理装置では、この熱分解残渣に含まれる熱分解カーボンなどの可燃物は、廃棄物処理装置が燃焼溶融炉などを備えている場合には、この燃焼溶融炉に投入されて燃焼され、また、燃焼溶融炉などを備えていない場合には、造粒されて燃料などに加工されている。このように、熱分解残渣に含まれる可燃物は、廃棄物処理装置においては、エネルギーとしてほとんど利用されていない。
【０００５】
これは、熱分解残渣に含まれる可燃物を廃棄物処理装置においてエネルギーとして利用するため、熱分解反応器の熱源などとして熱分解残渣を単純に燃焼させた場合、燃焼排ガス中に塩化水素、重金属、灰などが混入し、熱分解反応器の腐食や汚れの問題などが発生するためである。また、固体である熱分解残渣をそのまま燃焼させるのでは、熱分解反応器の負荷変動に対応した熱量の制御が難しいという問題もある。しかし、従来のように、熱分解反応器での廃棄物の加熱に、この熱分解反応器からの熱分解残渣に含まれる可燃物を利用できれば、廃棄物処理装置のエネルギー効率を向上できることになる。
【０００６】
そこで、本発明者らは、熱分解残渣に含まれる可燃物を燃焼させ、その燃焼熱を直接熱分解反応器の熱源とするのではなく、熱分解残渣に含まれる可燃物から可燃性ガスを生成し、熱分解反応器での廃棄物の加熱に、この熱分解残渣から得た可燃性ガスを利用することを考えた。
【０００７】
本発明の課題は、熱分解残渣に含まれる可燃物から可燃性ガスを生成することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の廃棄物処理装置は、熱源となるガスの熱により炉内の廃棄物を加熱して熱分解を行い熱分解ガス及び熱分解残渣に分離する熱分解反応器と、この熱分解反応器で生じたを熱分解残渣から可燃物を分別する可燃物分別器と、この可燃物分別器で分別された可燃物をガス化するガス化炉とを備え、このガス化炉は、可燃物分別器で分別された可燃物が上部側から投入され、底部に向けて移動する縦型のガス化炉であり、底部側からガス化剤と水蒸気とが供給され、上部側から生成された可燃性ガスが導出される構成とすることにより上記課題を解決する。
【０００９】
このような構成とすれば、熱分解反応器で生じた熱分解残渣に含まれる可燃物が分離されて縦型のガス化炉に投入される。そして、縦型のガス化炉に投入された造粒された可燃物は、このガス化炉内を上部側から底部に向けて移動する移動床を形成し、このガス化炉内の上部側から底部へ向けての移動の間に熱分解されて可燃性ガスとなる。このとき、熱分解残渣に含まれる可燃物である熱分解カーボンは、ガス化剤のみを供給した状態で部分燃焼させると、一部一酸化炭素が発生すると共に、ガス化に必要な熱量以上の熱量が発生する。このため、水蒸気を供給することによって、吸熱反応である水性ガス化反応により、余った熱量を利用して可燃性ガスを生成できる。したがって、熱分解残渣に含まれる可燃物から可燃性ガスを生成できる。
【００１０】
また、可燃物分別器で分別された可燃物を造粒する造粒機を備えた構成とすれば、可燃物の形状を粒体やペレット状に揃えることができ、ガス化炉内でのガス化効率を向上できる。
【００１１】
さらに、ガス化炉で生成された可燃性ガスを燃料として燃焼するバーナと、このバーナでの燃焼により生成された燃焼排ガスを前記熱分解反応器の熱源となるガスの流路に供給する熱源ガス供給流路とを備えた構成とすれば、廃棄物処理装置のエネルギー効率を向上できる。
【００１２】
また、熱分解反応器の熱源となるガスの流路からガスを排出する熱源ガス排出流路を通流する排ガスを、バーナ部での燃焼により生成された燃焼排ガスに合流させるバイパス流路と、このバイパス流路への熱源ガス排出流路を通流する排ガスの流入を制御する通流制御手段と備えた構成とする。これにより、バイパス流路を介して熱分解反応器の熱源となるガスの流路から排出されてきた排ガスを熱分解反応器に循環させ、熱源となるガスの熱量や温度を調整することができる。
【００１３】
さらに、ガス化炉に、このガス化炉の上部側から脱塩剤を供給する脱塩剤供給手段を備えた構成とすれば、ガス化炉で生成される可燃性ガス中の腐食成分となる塩素の濃度をより低減することができる。
【００１４】
また、ガス化炉の底部側から排出される排出物から不燃ペレットを分別する不燃ペレット分別器を備え、この不燃ペレット分別器で分別した不燃ペレットをガス化炉の上部側に戻す不燃ペレット管路が設けられた構成とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用してなる廃棄物処理装置の一実施形態について図１乃至図３を参照して説明する。図１は、本発明を適用してなる廃棄物処理装置のガス化炉に関連する部分の概略構成及び動作を示すブロック図である。図２は、本発明を適用してなる廃棄物処理装置の概略構成及び動作を示すブロック図である。図３は、本発明を適用してなる廃棄物処理装置のガス化炉内の状態を説明する模式図である。
【００１６】
本実施形態の廃棄物処理装置は、図１に示すように、熱分解反応器として、ロータリキルン式の熱分解炉１を備えている。熱分解炉１は、回転する横型の炉の周囲に熱源となるガスの流路１ａが設けられている。熱分解炉１の出口側には、熱分解炉１内に廃棄物シュートといった廃棄物投入路３から投入された廃棄物の熱分解により生じた熱分解ガスを導出する熱分解ガス管路５の一端と、廃棄物の熱分解により生じた熱分解残渣を導出する熱分解残渣管路７の一端とが連結されている。熱分解残渣管路７の他端は、熱分解残渣に含まれる不燃物と可燃物とを分別する可燃物分別器９に連結されている。可燃物分別器９には、分別した不燃物を排出する不燃物管路１１の一端と、分別した可燃物を導出する可燃物管路１３の一端とが連結されている。可燃物管路１３の他端は、可燃物を造粒して粒体またはペレット状にする造粒機１５に連結されている。
【００１７】
造粒機１５には、造粒機１５で造粒された粒体またはペレット状の可燃物をガス化炉１７へ導く可燃物管路１９の一端が連結されている。可燃物管路１９の他端は、粒体またはペレット状の可燃物を可燃性のガスにガス化するガス化炉１７に連結されている。ガス化炉１７は、可燃物管路１９及び図示していない二重ダンパ構造のダンパ部などを介して上部側から粒体またはペレット状の可燃物が投入され、粒体またはペレット状の可燃物が底部側に向けて移動する移動床を形成する縦型のガス化炉である。ガス化炉１７の底部側、例えばガス化炉１７の底部側壁には、ガス化剤となる空気と共に、水蒸気をガス化炉１７に供給するガス化剤供給管路２１が連結されている。なお、ガス化剤としては空気に限らず酸素を供給する構成にすることもできる。また、ガス化炉１７の底部側にガス化剤と水蒸気を供給できれば、ガス化剤を供給する管路と、水蒸気を供給する管路とは別個に設置することもできる。
【００１８】
ガス化炉１７の上部側、例えばガス化炉１７の上部側壁には、ガス化炉１７内で生成された可燃性ガスや水蒸気などをガス化炉１７内から導出するための可燃性ガス管路２３が連結されている。また、ガス化炉１７の上部側には、可燃物管路１９が連結された図示していない二重ダンパ構造のダンパ部に連結され、脱塩剤を図示していない脱塩剤供給源からガス化炉１７に供給する脱塩剤供給管路２５が設置されている。このように、図示していない脱塩剤供給源と脱塩剤供給管路２５などがガス化炉１７に脱塩剤を供給する脱塩剤供給手段を構成している。
【００１９】
ガス化炉１７の底部には、図示していないが、二重ダンパ構造のダンパ部が設けられており、この図示していないダンパ部に、ガス化炉１７内に収容されていた不燃ペレットや可燃物の熱分解や燃焼で生じた灰分などを排出する排出管路２７の一端が連結されている。排出管路２７の他端は、不燃ペレットと灰分とを分別する不燃ペレット分別器２９に連結されている。不燃ペレット分別器２９には、分別した灰分を排出する灰排出管路３１の一端と、分別した不燃ペレットを導出する不燃ペレット管路３３の一端とが連結されている。不燃ペレット管路３３の他端は、可燃物管路１９が連結された図示していない二重ダンパ構造のダンパ部に連結されている。したがって、不燃ペレット管路３３は、ガス化炉１７から排出された不燃ペレットをガス化炉１７に戻す不燃ペレットの循環路を形成している。
【００２０】
ガス化炉１７内で生成された可燃性ガスや水蒸気などをガス化炉１７内から導出する可燃性ガス管路２３には、可燃性ガスに随伴する飛灰などを除去する集塵器３５が設けられている。集塵器３５には、集塵した灰分を排出する灰排出管路３７の一端が連結されている。随伴する飛灰などを除去した可燃性ガスが通流する可燃性ガス管路２３は、熱分解炉１で生成された熱分解ガスが通流する熱分解ガス管路５と合流し、可燃性ガス管路３９となり、ガス管路１７で生成された可燃性ガスと熱分解炉１で生成された熱分解ガスを合わせた可燃性ガスを燃料として燃焼を行う燃焼溶融炉などの燃焼器４１に連結される。
【００２１】
可燃性ガス管路２３の熱分解ガス管路５との合流部分よりも可燃性ガスの流れに対して上流側の部分では、分岐管路４３が分岐している。分岐管路４３は、ガス化炉１７で生成された可燃性ガスを燃料として燃焼を行うバーナ部４５に連結されている。また、分岐管路４３には、可燃性ガスの流れに対して上流側から、分岐管路４３への可燃性ガスの通流及び停止を制御する弁４７、そしてバーナー部４５のバーナに所定の流量で可燃性ガスを供給するための送風機４９が順に設けられている。バーナー部４５には、バーナ部４５のバーナの燃焼によって生じた可燃性ガスよりも高温の燃焼排ガスを熱源となるガスとして、熱分解炉１に設けられた熱源となるガスの流路１ａに供給する熱源ガス供給管路５１の一端が連結されている。熱源ガス供給管路５１の他端は、熱分解炉１に設けられた熱源となるガスの流路１ａの入口側に連結されている。
【００２２】
熱分解炉１に設けられた熱源となるガスの流路１ａの出口側には、この流路１ａから熱源となるガスを排出するための熱源ガス排出管路５３の一端が連結されている。熱源ガス排出管路５３の他端は、燃焼器４１から燃焼排ガスを排出する排ガス管路５５に合流する。熱源ガス排出管路５３には、ガスの流れに対して上流側から、熱分解炉１に設けられた熱源となるガスの流路１ａから熱源ガス排出管路５３にガスを通流させるための送風機５９、そして熱源ガス排出管路５３内の排ガスの通流及び停止を制御する弁６１が順に設けられている。さらに、熱源ガス排出管路５３の送風機５９と弁６１との間の部分からは、バイパス管路６３が分岐していおり、バイパス管路６３は、熱源ガス供給管路５１に合流している。バイパス管路６３には、バイパス管路６３内の排ガスの通流及び停止を制御する弁６５が設けられている。
【００２３】
ここで、このような可燃物分別器９、造粒機１５、ガス化炉１７、そしてバーナ部４５などを設け、熱分解炉１で廃棄物の熱分解を行う廃棄物処理装置の全体の構成の一例について説明する。なお、ここでは、燃焼器４１よりもガスの流れの下流側について説明する。また、図２では、図１では図示していない、熱分解炉１に設けられている熱分解残渣排出器１ｂや、熱分解残渣の温度を下げるために熱分解残渣管路７に冷却器６７を設けた構成を示しているが、これらの機器は必要に応じて設けられるものである。さらに、図２では、図１に図示した弁４７、６１、６５や送風機４９、５９などは省略している。
【００２４】
燃焼器４１とバーナ部４５からの排ガスを排出する排ガス管路５５には、図２に示すように、排ガスの熱を熱源とするボイラ６９、排ガスの温度を低下させる減温塔７１、排ガスに随伴している固体粒子などを除去する集塵器７３、排ガス管路５５に排ガスを通流させる送風機７５などが、排ガスの流れに対して上流側から順次設けられている。そして、排ガス管路５５の下流側の端部には、排ガスを排出する煙突７７が設けられている。
【００２５】
このような構成の廃棄物処理装置の動作と本発明の特徴部について説明する。廃棄物を熱分解することにより熱分解炉１で熱分解ガスを生成する際に生じた熱分解残渣は、図１に示すように、分別器９で不燃物と熱分解カーボンを主とする可燃物とに分別された後、熱分解カーボンを主とする可燃物は、造粒機１５で粒体またはペレット状に成形される。粒体またはペレット状に成形された可燃物は、図示していないダンパ部を介してガス化炉の上部からガス化炉内に投入される。このとき、図示していないダンパ部には、不燃ペレット、そして脱塩剤が供給されてくるため、粒体またはペレット状に成形された可燃物のガス化炉１７内への投入と同時に、不燃ペレットと脱塩剤もガス化炉１７内に投入される。
【００２６】
ガス化炉１７内では、図３に示すように、上部側から粒体またはペレット状に成形された可燃物を投入し、底部側から灰などを排出すること、そして、底部側からガス化剤となる空気と水蒸気を供給し、上部側から生成した可燃性ガスを導出することにより、底部側から上部側に順に、冷却帯７９、燃焼帯８１、熱分解帯８３、そして乾燥帯８５が積層された用な状態で形成される。したがって、ガス化炉５内には、粒体またはペレット状に成形された可燃物が上部側から底部側に向かって、つまり、乾燥帯８５、熱分解帯８３、燃焼帯８１、そして冷却帯７９の順に移動する移動床が形成された状態となっている。
【００２７】
可燃物である熱分解カーボンは、ガス化剤である空気と共に水蒸気が供給されることで生じる水性ガス化反応と部分燃焼でＣＯとＨ２に熱分解され、可燃性ガスとなり、さらに燃焼されて灰となる。可燃物のガス化により生じた可燃性ガスは、図３において破線の矢印で示すように、ガス化炉１７内を上部側に移動し、ガス化炉１７内の水蒸気と共に、可燃性ガス管路２３に流入し、ガス化炉１７内から導出される。また、ガス化炉１７内の不燃性ペレットと、可燃物のガス化そして燃焼により生じた灰分は、冷却帯７９でガス化剤となる空気によって冷却された後、ガス化炉１７内から排出される。
【００２８】
なお、不燃ペレットは、ガス化炉１７の冷却帯７９などに灰分などが溜まることで、ガス化剤供給管路２１から供給される空気や水蒸気が冷却帯７９などを通流できなくなるのを防ぐため、空気や水蒸気などの流路を確保する役割を果たす。
【００２９】
ガス化炉１７内では、供給するガス化剤の流量の調整により、熱分解帯８３から燃焼帯８１の温度は、水性ガス化反応を起こすのに必要な温度、例えば１０００℃〜１２００℃といった温度に維持されている。また、ガス化炉１７から可燃性ガス管路２３に流入する可燃性ガスの温度は、例えば２００℃〜２５０℃といった程度になっている。このような縦型の移動床を形成するガス化炉１７により、より少量の自己熱でより高いガス化率が得られる。なお、ガス化剤となる空気や酸素と、水蒸気の供給量の比率は、例えば酸素が１に対して水蒸気を２といった比率にしている。また、ガス化炉１７の底部から排出され不燃ペレット分別器２９で分別された不燃ペレットは、図１に示すように、不燃ペレット管路３３を介してガス化炉１７の上部側からガス化炉１７内に再度投入される。
【００３０】
このようにガス化炉１７内で生成された可燃性ガスは、可燃性ガス管路２３を通流し、途中、集塵器３５で随伴する飛灰などが除去された後、熱分解炉１からの熱分解ガスと合流し、燃焼器４１に供給される。このとき、分岐管路４３に設けられた弁４７が開かれ、送風機４９が駆動されると、可燃性ガス管路２３を通流する可燃性ガスの一部は、分岐管路４３に流入しバーナ部４５に供給される。バーナ部４５に供給された可燃性ガスは、バーナ部４５のバーナで燃焼され、バーナ部４５に供給された可燃性ガスよりも温度が高い、例えば５００℃以上の燃焼排ガスとなる。そして、熱源ガス排出管路５３に設けられた弁６１が開かれ、送風機５９が駆動されることで、バーナ部４５で生じた燃焼排ガスは、熱分解炉１の熱源となるガスの流路１ａを通流し、熱分解炉１の熱源として用いられる。
【００３１】
熱分解炉１の熱源としては、廃棄物を熱分解するのに必要な温度、例えば４５０℃といった温度のガスにしなければならず、また、熱分解炉１に必要な熱量を与えることができるだけの流量が必要となる。そこで、もし、バーナ部４５で生じた燃焼排ガスの温度が高い場合や、熱量が不足している場合には、バイパス管路６３の弁６５を開くことで、熱源ガス排出管路５３を通流する排ガスの一部を熱源ガス供給管路５１内を通流するバーナ部４５からの燃焼排ガスに合流させる。これにより、熱分解炉１に熱源となるガスとして供給されるガスの温度や流量を調整できる。
【００３２】
このような本実施形態の廃棄物処理装置では、熱分解炉１で生じた熱分解残渣に含まれる可燃物が縦型のガス化炉１７に投入される。そして、縦型のガス化炉１７に投入された可燃物は、このガス化炉内を上部側から底部に向けて移動する移動床を形成し、このガス化炉１７内の上部側から底部へ向けての移動の間に熱分解されて可燃性ガスとなる。このとき、熱分解残渣に含まれる主たる可燃物である熱分解カーボンは、ガス化剤のみを供給した状態で部分燃焼させると一部一酸化炭素が発生すると共に余剰の熱量が生じるため、水蒸気を供給することによって、吸熱反応である水性ガス化反応により、この余剰の熱量を利用して可燃性ガスとなる。したがって、熱分解残渣に含まれる可燃物から可燃性ガスを生成できる。
【００３３】
さらに、熱分解残渣に含まれる可燃物から可燃性ガスをバーナー部４５で燃焼させて、その燃焼排ガスを熱分化炉１に供給することで、熱分化炉１の熱源として、この熱分解反炉１からの熱分解残渣に含まれる可燃物を利用できるため、廃棄物処理装置のエネルギー効率を向上できる。
【００３４】
ところで、従来の熱分解反応器の熱源となるガスの加熱に熱分解反応器で生成した熱分解ガスを利用している廃棄物処理装置では、熱分解ガスを燃焼させた燃焼排ガスと熱分解反応器の熱源となるガスとの間で熱交換を行うための熱交換器を設ける必要がある。さらに、このような従来の廃棄物処理装置では、熱交換器で熱分解反応器の熱源となるガスに回収できる熱量は、熱分解反応器に投入される廃棄物のカロリー変動によって変動するため、熱分解反応器の熱源となるガスの熱量を熱分解反応器が必要とする熱量に維持するためには、複雑な制御系が必要である。これに対して、本実施形態の廃棄物処理装置では、熱交換器などは必要なく、また、熱分解反応器の熱源となるガスの熱量を熱分解反応器が必要とする熱量に維持するための制御系も簡素化できる。
【００３５】
一方、従来の熱分解反応器の熱源となるガスの生成に、この熱分解反応器で生成した熱分解ガスの燃焼を利用している廃棄物処理装置では、熱分解反応器の温度が、生成した熱分解ガスに塩素といった腐食成分が比較的多く含まれた状態となる温度であるため、熱分解反応器の熱源となるガスが腐食成分を比較的多く含んだ状態となる。また、脱塩剤などを投入しても、熱分解反応器の温度の条件から、塩素は脱塩剤に捕捉され難くい。したがって、このような従来の廃棄物処理装置では、熱分解反応器に腐食を生じ易くなり、また、腐食を抑制しようとすると脱塩などのために装置構成が複雑化してしまう。
【００３６】
これに対して、本実施形態の廃棄物処理装置では、熱分解反応器で塩素などの腐食成分が熱分解ガスに移行してしまい、塩素濃度などが比較的低くなっている熱分解残渣から可燃性ガスを生成している。さらに、ガス化炉１７では、ガス化炉上部の温度、つまり生成された可燃性ガスの温度が２００℃〜２５０℃程度といったように熱分解反応器に比べて低いため、可燃性ガスの腐食成分は比較的少なくなる。したがって、熱分解反応器の腐食の発生を軽減でき、また、装置構成が複雑化し難い。加えて、本実施形態では、ガス化炉１７の上部側から脱塩剤供給管路２５を介して脱塩剤を供給する脱塩剤供給手段を備えており、ガス化炉上部の温度が２００℃〜２５０℃程度といったように熱分解反応器に比べて低いため、脱塩剤によって塩素が捕捉され易く灰側に移行するため、可燃性ガス中の腐食成分となる塩素の濃度をより低減できる。
【００３７】
さらに、本実施形態では、熱源ガス供給管路５１と熱源ガス排出管路５３との間にバイパス管路６５を設け、このバイパス管路６５への熱分解炉１の熱源となるガスの流路１ａからの排ガスの通流を制御する通流制御手段として弁６５を有している。したがって、熱源となるガスの熱量や温度を調整できる。
【００３８】
また、本実施形態では、熱源ガス供給管路５１と熱源ガス排出管路５３との間にバイパス管路６５を設けているが、バイパス管路は熱源ガス供給管路とバーナー部の燃焼排ガスが通流する部屋との間に設けることもできる。
【００３９】
また、本実施形態では、不燃ペレット分別器２９で分別された灰分は、灰排出管路３１から装置外部に排出される構成になっているが、図４に示すように、燃焼器４１が燃焼溶融炉などである場合には、一端が不燃ペレット分別器２９に他端が燃焼器４１に連結された灰排出管路８７を設けた構成にすることもできる。
【００４０】
また、本実施形態では、可燃性ガス管路２３に集塵器３５を設けているが、可燃性ガス管路２３を通流する可燃性ガスの性状が、集塵器の集塵能力を低下させるものである場合には、図５に示すように、可燃性ガス管路２３に集塵器を設けず、熱源ガス供給管路５１に高温集塵器８９を設けた構成にすることもできる。
【００４１】
また、本発明は、本実施形態の構成の廃棄物処理装置に限らず、種々の形態の熱分解反応器を有する様々な構成の廃棄物処理装置に適用することができる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、熱分解反応器からの熱分解残渣に含まれる可燃物から可燃性ガスを生成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用してなる廃棄物処理装置の一実施形態の熱分解炉及びガス化炉に関連する部分の概略構成及び動作を示すブロック図である。
【図２】本発明を適用してなる廃棄物処理装置の一実施形態の概略構成及び動作を示すブロック図である。
【図３】本発明を適用してなる廃棄物処理装置の一実施形態のガス化炉内の状態を説明する模式図である。
【図４】本発明を適用してなる廃棄物処理装置の一変形例における熱分解炉及びガス化炉に関連する部分の概略構成及び動作を示すブロック図である。
【図５】本発明を適用してなる廃棄物処理装置の別の変形例における熱分解炉及びガス化炉に関連する部分の概略構成及び動作を示すブロック図である。
【符号の説明】
１ 熱分解炉
１ａ 熱源となるガスの流路
９ 可燃物分別器
１５ 造粒機
１７ ガス化炉
２９ 不燃ペレット分別器
４３ 分岐管路
４５ バーナ部
５１ 熱源ガス供給管路
５３ 熱源ガス排出管路
６３ バイパス管路
４７、６１、６５ 弁
４９、５９ 送風機[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a waste treatment apparatus, and more particularly to a waste treatment apparatus provided with a pyrolysis reactor that heats waste in a furnace by heat of a gas serving as a heat source to perform pyrolysis.
[0002]
[Prior art]
In a conventional waste treatment apparatus equipped with a pyrolysis reactor that heats waste in a furnace by the heat of a gas serving as a heat source to perform pyrolysis, heating the gas serving as a heat source of the pyrolysis reactor, The pyrolysis gas generated in the pyrolysis reactor is used to generate a gas that serves as a heat source for the pyrolysis reactor. For example, in a waste treatment device that uses pyrolysis gas generated in a pyrolysis reactor to heat gas that serves as a heat source for the pyrolysis reactor, the pyrolysis gas generated in the pyrolysis reactor is burned in a combustor. A heat exchanger is provided in the exhaust path of the combustion exhaust gas generated in the above, and the heat exchanger exchanges heat between the combustion exhaust gas and the gas serving as the heat source of the thermal decomposition reactor, thereby heating the gas serving as the heat source of the thermal decomposition reactor. (For example, see Patent Document 1). In the waste treatment equipment that uses the pyrolysis gas generated by the pyrolysis reactor to generate a gas that serves as a heat source for the pyrolysis reactor, the waste gas generated by burning the gas that serves as the heat source for the pyrolysis reactor is generated. Is used as a gas serving as a heat source of the thermal decomposition reactor (see, for example, Patent Documents 2 and 3).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-9-178134 (page 6, FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP-A-11-57656 (page 5, FIG. 1)
[Patent Document 3]
JP-A-11-141834 (page 3, FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the pyrolysis reactor, a pyrolysis residue is generated, and the pyrolysis residue contains combustibles mainly composed of pyrolytic carbon. As described above, in the conventional waste treatment apparatus, in the case where the waste treatment apparatus includes a combustion melting furnace or the like, the combustible material such as pyrolytic carbon contained in the pyrolysis residue is used in the combustion melting furnace. When the furnace is not equipped with a combustion melting furnace or the like, it is granulated and processed into fuel or the like. Thus, the combustibles contained in the pyrolysis residue are hardly used as energy in the waste treatment device.
[0005]
This is because the combustibles contained in the pyrolysis residue are used as energy in waste treatment equipment, so if the pyrolysis residue is simply burned as a heat source in a pyrolysis reactor, hydrogen chloride, heavy metal , Ash, etc. are mixed in, and the problem of corrosion and contamination of the thermal decomposition reactor occurs. Further, if the solid pyrolysis residue is burned as it is, there is a problem that it is difficult to control the amount of heat corresponding to the load fluctuation of the pyrolysis reactor. However, if the combustibles contained in the pyrolysis residue from the pyrolysis reactor can be used for heating the waste in the pyrolysis reactor as in the related art, the energy efficiency of the waste treatment apparatus can be improved. .
[0006]
Therefore, the present inventors do not burn combustibles contained in the pyrolysis residue and use the combustion heat directly as a heat source of the pyrolysis reactor, but instead convert combustible gas from the combustibles contained in the pyrolysis residue. We considered using combustible gas obtained from this pyrolysis residue for heating the waste generated and pyrolysis reactor.
[0007]
An object of the present invention is to generate a combustible gas from combustibles contained in a pyrolysis residue.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
A waste treatment apparatus according to the present invention includes a pyrolysis reactor that heats waste in a furnace by the heat of a gas serving as a heat source to perform pyrolysis and separates the pyrolysis gas and pyrolysis residue; A combustibles separator for separating combustibles from the pyrolysis residue generated in the above, and a gasifier for gasifying the combustibles separated by the combustibles separator. A vertical gasification furnace in which combustibles separated by a vessel are fed from the top and moved toward the bottom. Gasifier and steam are supplied from the bottom, and the flammability generated from the top The above problem is solved by adopting a configuration in which gas is led out.
[0009]
With such a configuration, combustibles contained in the pyrolysis residue generated in the pyrolysis reactor are separated and charged into a vertical gasification furnace. The granulated combustibles charged into the vertical gasifier form a moving bed that moves from the upper side to the bottom in the gasifier, and from the upper side in the gasifier, During its movement to the bottom, it is pyrolyzed to a flammable gas. At this time, the pyrolytic carbon, which is a combustible substance contained in the pyrolysis residue, generates partial carbon monoxide when partially burned with only the gasifying agent supplied, and at the same time, generates more heat than is necessary for gasification. Generates heat. For this reason, by supplying the water vapor, a combustible gas can be generated by utilizing an excess amount of heat by a water gasification reaction which is an endothermic reaction. Therefore, a combustible gas can be generated from the combustibles contained in the pyrolysis residue.
[0010]
In addition, if a configuration is provided with a granulator that granulates combustibles separated by the combustibles separator, the shape of the combustibles can be made into granules and pellets, and the gas in the gasification furnace Efficiency can be improved.
[0011]
Further, a burner that burns a combustible gas generated in the gasifier as a fuel, and a heat source gas that supplies combustion exhaust gas generated by combustion in the burner to a gas flow path serving as a heat source of the pyrolysis reactor With the configuration including the supply flow path, the energy efficiency of the waste disposal device can be improved.
[0012]
Further, a bypass flow path that combines exhaust gas flowing through a heat source gas discharge flow path that discharges gas from a gas flow path serving as a heat source of the thermal decomposition reactor with combustion exhaust gas generated by combustion in the burner unit, A flow control means for controlling the flow of exhaust gas flowing through the heat source gas discharge flow path into the bypass flow path is provided. Thereby, the exhaust gas discharged from the gas flow path serving as the heat source of the pyrolysis reactor via the bypass flow path can be circulated to the pyrolysis reactor, and the calorific value and temperature of the gas serving as the heat source can be adjusted. .
[0013]
Further, if the gasification furnace is provided with a desalinating agent supply means for supplying a desalinating agent from the upper side of the gasification furnace, it becomes a corrosive component in the combustible gas generated in the gasification furnace. The concentration of chlorine can be further reduced.
[0014]
In addition, a non-combustible pellet separator for separating non-combustible pellets from effluent discharged from the bottom side of the gasifier is provided, and the non-combustible pellets separated by the non-combustible pellet separator are returned to the upper side of the gasifier. Is provided.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a waste disposal apparatus to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration and operation of a portion related to a gasification furnace of a waste treatment apparatus to which the present invention is applied. FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration and operation of a waste disposal apparatus to which the present invention is applied. FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a state inside a gasification furnace of a waste disposal apparatus to which the present invention is applied.
[0016]
As shown in FIG. 1, the waste treatment apparatus of the present embodiment includes a rotary kiln-type pyrolysis furnace 1 as a pyrolysis reactor. In the pyrolysis furnace 1, a gas flow path 1a serving as a heat source is provided around a rotating horizontal furnace. At the outlet side of the pyrolysis furnace 1, there is a pyrolysis gas pipe 5 for guiding out pyrolysis gas generated by pyrolysis of waste input from a waste input path 3 such as a waste chute into the pyrolysis furnace 1. One end is connected to one end of a pyrolysis residue pipe 7 that leads out a pyrolysis residue generated by thermal decomposition of the waste. The other end of the pyrolysis residue pipe 7 is connected to a combustible material separator 9 for separating incombustible materials and combustible materials contained in the pyrolysis residue. One end of a noncombustible pipe 11 for discharging separated incombustibles and one end of a combustible pipe 13 for discharging separated combustibles are connected to the combustible material separator 9. The other end of the combustible material pipe 13 is connected to a granulator 15 for granulating the combustible material into granules or pellets.
[0017]
The granulator 15 is connected to one end of a combustible pipe 19 that guides the combustibles in the form of granules or pellets granulated by the granulator 15 to the gasification furnace 17. The other end of the combustible material pipe 19 is connected to a gasification furnace 17 for gasifying the combustible material in the form of granules or pellets into a combustible gas. The gasification furnace 17 is charged with particulate or pellet-like combustible material from the upper side through a combustible pipe 19 and a damper unit having a double damper structure (not shown). Is a vertical gasifier that forms a moving bed that moves toward the bottom. A gasifying agent supply pipe 21 that supplies steam to the gasifying furnace 17 together with air serving as a gasifying agent is connected to a bottom side of the gasifying furnace 17, for example, a bottom side wall of the gasifying furnace 17. The gasifying agent is not limited to air, but may be configured to supply oxygen. Further, if the gasifying agent and the steam can be supplied to the bottom side of the gasification furnace 17, the pipeline for supplying the gasifying agent and the pipeline for supplying the steam can be provided separately.
[0018]
On the upper side of the gasification furnace 17, for example, on the upper side wall of the gasification furnace 17, a flammable gas pipe for taking out the flammable gas or steam generated in the gasification furnace 17 from the gasification furnace 17. 23 are connected. Further, on the upper side of the gasification furnace 17, a combustible pipe 19 is connected to a damper unit having a double damper structure (not shown), and the desalinating agent is supplied from a desalinating agent supply source (not shown). A desalinating agent supply pipe 25 for supplying to the gasification furnace 17 is provided. As described above, the desalinating agent supply source and the desalinating agent supply line 25 (not shown) constitute a desalinating agent supply unit that supplies the desalinating agent to the gasification furnace 17.
[0019]
Although not shown, a damper portion having a double damper structure is provided at the bottom of the gasification furnace 17, and the non-combustible pellets contained in the gasification furnace 17 are provided in the damper portion (not shown). One end of a discharge pipe 27 for discharging ash and the like generated by the thermal decomposition and combustion of combustibles is connected. The other end of the discharge pipe 27 is connected to a non-combustible pellet separator 29 for separating non-combustible pellets and ash. One end of an ash discharge line 31 for discharging the separated ash and one end of a non-combustible pellet line 33 for discharging the separated non-combustible pellets are connected to the non-combustible pellet separator 29. The other end of the non-combustible pellet pipe 33 is connected to a damper portion having a double damper structure (not shown) to which the combustible pipe 19 is connected. Therefore, the non-combustible pellet pipe 33 forms a circulation path of the non-combustible pellets that returns the non-combustible pellets discharged from the gasification furnace 17 to the gasification furnace 17.
[0020]
A dust collector 35 for removing fly ash and the like accompanying the combustible gas is provided in the combustible gas pipe 23 for leading the combustible gas and steam generated in the gasifier 17 from the gasifier 17. Is provided. One end of an ash discharge pipe 37 for discharging the collected ash is connected to the dust collector 35. The combustible gas pipe 23 through which the combustible gas from which accompanying fly ash and the like has been removed flows, and merges with the pyrolysis gas pipe 5 through which the pyrolysis gas generated in the pyrolysis furnace 1 flows. A gas line 39 is provided, and a combustor 41 such as a combustion melting furnace that burns using a combustible gas obtained by combining the combustible gas generated in the gas line 17 and the pyrolysis gas generated in the pyrolysis furnace 1 as fuel. Be linked.
[0021]
A branch pipe 43 is branched at a portion upstream of the flammable gas flow with respect to the flammable gas flow from a portion where the flammable gas pipe 23 and the pyrolysis gas pipe 5 are joined. The branch conduit 43 is connected to a burner 45 that burns using the combustible gas generated in the gasification furnace 17 as fuel. The branch pipe 43 is provided with a valve 47 for controlling the flow and stop of the combustible gas to the branch pipe 43 from the upstream side with respect to the flow of the combustible gas, and the burner of the burner section 45 is provided with a predetermined pressure. A blower 49 for supplying flammable gas at a flow rate is provided in order. In the burner section 45, combustion exhaust gas having a higher temperature than the combustible gas generated by the combustion of the burner in the burner section 45 is supplied as a heat source gas to a gas flow path 1a provided in the pyrolysis furnace 1 as a heat source. One end of the heat source gas supply pipe 51 is connected. The other end of the heat source gas supply pipe 51 is connected to the inlet side of a gas flow path 1 a provided as a heat source in the pyrolysis furnace 1.
[0022]
One end of a heat source gas discharge pipe 53 for discharging the gas serving as a heat source from the flow path 1a is connected to the outlet side of the gas source serving as a heat source provided in the pyrolysis furnace 1. The other end of the heat source gas discharge pipe 53 joins an exhaust gas pipe 55 for discharging combustion exhaust gas from the combustor 41. The heat source gas discharge pipe 53 is provided for flowing gas from the gas flow path 1 a serving as a heat source provided in the pyrolysis furnace 1 to the heat source gas discharge pipe 53 from the upstream side with respect to the gas flow. A blower 59 and a valve 61 for controlling the flow and stop of the exhaust gas in the heat source gas discharge pipe 53 are sequentially provided. Further, a bypass pipe 63 branches from a portion of the heat source gas discharge pipe 53 between the blower 59 and the valve 61, and the bypass pipe 63 joins the heat source gas supply pipe 51. The bypass pipe 63 is provided with a valve 65 that controls the flow and stop of exhaust gas in the bypass pipe 63.
[0023]
Here, such a combustible material separator 9, a granulator 15, a gasification furnace 17, a burner 45, and the like are provided, and the overall configuration of a waste treatment apparatus that performs pyrolysis of waste in the pyrolysis furnace 1. An example will be described. Here, the downstream side of the gas flow from the combustor 41 will be described. In FIG. 2, a pyrolysis residue discharger 1b provided in the pyrolysis furnace 1 and a cooler 67 for reducing the temperature of the pyrolysis residue are connected to a pyrolysis residue pipe 7 not shown in FIG. Is shown, but these devices are provided as needed. Further, in FIG. 2, the valves 47, 61, 65, the blowers 49, 59, etc. shown in FIG. 1 are omitted.
[0024]
As shown in FIG. 2, a boiler 69 that uses heat of the exhaust gas as a heat source, a cooling tower 71 that lowers the temperature of the exhaust gas, and an exhaust gas line 55 that discharges the exhaust gas from the combustor 41 and the burner unit 45 to the exhaust gas. A dust collector 73 for removing accompanying solid particles and the like, a blower 75 for flowing the exhaust gas through the exhaust gas line 55, and the like are provided sequentially from the upstream side with respect to the flow of the exhaust gas. At the downstream end of the exhaust gas pipe 55, a chimney 77 for discharging exhaust gas is provided.
[0025]
The operation of the waste disposal apparatus having such a configuration and the features of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, a pyrolysis residue generated when pyrolysis gas is generated in the pyrolysis furnace 1 by pyrolyzing wastes is combusted mainly by incombustibles and pyrolytic carbon in a separator 9 as shown in FIG. After being separated into combustibles, the combustibles mainly composed of pyrolytic carbon are formed into granules or pellets by the granulator 15. The combustibles formed into granules or pellets are introduced into the gasification furnace from the upper part of the gasification furnace via a damper unit (not shown). At this time, non-combustible pellets and a desalinating agent are supplied to a damper portion (not shown), so that the combustible material formed into granules or pellets is charged into the gasification furnace 17 and Pellets and a desalinating agent are also charged into the gasification furnace 17.
[0026]
In the gasification furnace 17, as shown in FIG. 3, a combustible material formed into granules or pellets is charged from the upper side, ash or the like is discharged from the bottom side, and a gasifying agent is discharged from the bottom side. The cooling zone 79, the combustion zone 81, the pyrolysis zone 83, and the drying zone 85 are stacked in order from the bottom side to the top side by supplying air and water vapor that is It is formed in the used state. Therefore, in the gasification furnace 5, the combustibles formed in the form of granules or pellets are directed from the top side to the bottom side, that is, the drying zone 85, the thermal decomposition zone 83, the combustion zone 81, and the cooling zone 79. The moving floor which moves in the order of is formed.
[0027]
Pyrolytic carbon is a combustible material is pyrolyzed into CO and H 2 in the water gas reaction and partial combustion occurring by steam with the air is gasifying agent is supplied, it is a combustible gas, is further combusted It becomes ashes. The combustible gas generated by the gasification of the combustibles moves to the upper side in the gasification furnace 17 as shown by a broken arrow in FIG. And flows out of the gasification furnace 17. Further, the non-combustible pellets in the gasification furnace 17 and the ash generated by gasification and combustion of the combustibles are discharged from the gasification furnace 17 after being cooled by air serving as a gasifying agent in the cooling zone 79. You.
[0028]
The non-combustible pellets prevent ash and the like from accumulating in the cooling zone 79 of the gasification furnace 17 so that air or steam supplied from the gasifying agent supply pipe 21 cannot flow through the cooling zone 79 or the like. Therefore, it serves to secure a flow path for air, water vapor, and the like.
[0029]
In the gasification furnace 17, the temperature of the pyrolysis zone 83 to the combustion zone 81 is controlled by adjusting the flow rate of the supplied gasifying agent so that the temperature required for causing the water-based gasification reaction, for example, a temperature such as 1000 ° C. to 1200 ° C. Has been maintained. The temperature of the combustible gas flowing into the combustible gas pipe 23 from the gasification furnace 17 is, for example, about 200 ° C. to 250 ° C. With the gasification furnace 17 forming such a vertical moving bed, a higher gasification rate can be obtained with a smaller amount of self-heating. The ratio of the supply amount of water vapor to air or oxygen serving as a gasifying agent is, for example, a ratio such that oxygen is 1 and steam is 2. The non-combustible pellets discharged from the bottom of the gasification furnace 17 and separated by the non-combustible pellet separator 29 are, as shown in FIG. 17 again.
[0030]
The combustible gas thus generated in the gasification furnace 17 flows through the combustible gas pipeline 23, and after the accompanying fly ash and the like are removed by the dust collector 35 on the way, the combustible gas is discharged from the pyrolysis furnace 1. And is supplied to the combustor 41. At this time, when the valve 47 provided in the branch pipe 43 is opened and the blower 49 is driven, a part of the flammable gas flowing through the flammable gas pipe 23 flows into the branch pipe 43. It is supplied to the burner part 45. The combustible gas supplied to the burner unit 45 is burned by the burner of the burner unit 45, and becomes a combustion exhaust gas having a higher temperature than the combustible gas supplied to the burner unit 45, for example, 500 ° C. or higher. When the valve 61 provided in the heat source gas discharge pipe 53 is opened and the blower 59 is driven, the combustion exhaust gas generated in the burner 45 is converted into a gas flow path 1 a serving as a heat source of the pyrolysis furnace 1. And is used as a heat source of the thermal decomposition furnace 1.
[0031]
The heat source of the pyrolysis furnace 1 must be a gas having a temperature necessary for pyrolyzing waste, for example, 450 ° C., and it is sufficient to give the heat amount necessary for the pyrolysis furnace 1. Flow rate is required. Therefore, if the temperature of the combustion exhaust gas generated in the burner section 45 is high or the amount of heat is insufficient, the valve 65 of the bypass pipe 63 is opened to allow the gas to flow through the heat source gas discharge pipe 53. A part of the flue gas is merged with the flue gas from the burner 45 flowing through the heat source gas supply pipe 51. Thereby, the temperature and the flow rate of the gas supplied as a heat source gas to the pyrolysis furnace 1 can be adjusted.
[0032]
In the waste treatment apparatus of this embodiment, the combustibles contained in the pyrolysis residue generated in the pyrolysis furnace 1 are charged into the vertical gasification furnace 17. The combustibles charged into the vertical gasification furnace 17 form a moving bed that moves from the upper side to the bottom in the gasification furnace, and from the upper side to the bottom in the gasification furnace 17. During its transfer to the atmosphere, it is thermally decomposed to a flammable gas. At this time, pyrolysis carbon, which is the main combustible contained in the pyrolysis residue, is partially burned in a state in which only the gasifying agent is supplied, so that carbon monoxide is partially generated and an excess amount of heat is generated. By supplying, by the water gasification reaction which is an endothermic reaction, the surplus heat is used to convert the gas into a combustible gas. Therefore, a combustible gas can be generated from the combustibles contained in the pyrolysis residue.
[0033]
Further, a combustible gas is combusted from the combustibles contained in the pyrolysis residue in the burner 45, and the combustion exhaust gas is supplied to the thermal differentiation furnace 1, whereby the pyrolysis reaction furnace is used as a heat source of the thermal differentiation furnace 1. Since the combustibles contained in the pyrolysis residue from No. 1 can be used, the energy efficiency of the waste treatment device can be improved.
[0034]
By the way, in the waste treatment equipment that uses the pyrolysis gas generated by the pyrolysis reactor to heat the gas, which is the heat source of the conventional pyrolysis reactor, the waste gas generated by burning the pyrolysis gas and the pyrolysis reaction It is necessary to provide a heat exchanger for exchanging heat with a gas which is a heat source of the vessel. Furthermore, in such a conventional waste treatment apparatus, the amount of heat that can be recovered by the heat exchanger into the gas serving as the heat source of the pyrolysis reactor fluctuates due to the calorie fluctuation of the waste fed into the pyrolysis reactor, In order to maintain the calorie of the gas serving as the heat source of the pyrolysis reactor at the calorie required by the pyrolysis reactor, a complicated control system is required. On the other hand, in the waste treatment apparatus of the present embodiment, a heat exchanger or the like is not required, and the calorie of the gas serving as the heat source of the pyrolysis reactor is maintained at the calorie required by the pyrolysis reactor. Control system can also be simplified.
[0035]
On the other hand, in a waste treatment device that uses the combustion of the pyrolysis gas generated by this pyrolysis reactor to generate the gas that is the heat source of the conventional pyrolysis reactor, the temperature of the pyrolysis reactor increases. Since the temperature is such that the pyrolysis gas contains a relatively large amount of corrosive components such as chlorine, the gas serving as the heat source of the pyrolysis reactor contains a relatively large amount of corrosive components. Further, even if a desalinating agent or the like is charged, chlorine is not easily captured by the desalinating agent due to the temperature conditions of the thermal decomposition reactor. Therefore, in such a conventional waste treatment apparatus, corrosion tends to occur in the thermal decomposition reactor, and when the corrosion is to be suppressed, the apparatus configuration becomes complicated due to desalination and the like.
[0036]
On the other hand, in the waste treatment apparatus of the present embodiment, the corrosive components such as chlorine are transferred to the pyrolysis gas in the pyrolysis reactor, and the flammable residue from the pyrolysis residue having a relatively low chlorine concentration is combustible. Generates a neutral gas. Further, in the gasification furnace 17, since the temperature of the upper part of the gasification furnace, that is, the temperature of the generated combustible gas is lower than that of the thermal decomposition reactor such as about 200 ° C. to 250 ° C., the corrosion component of the combustible gas is Is relatively small. Therefore, the occurrence of corrosion of the thermal decomposition reactor can be reduced, and the configuration of the apparatus is hardly complicated. In addition, the present embodiment is provided with a desalinating agent supply means for supplying the desalinating agent from the upper side of the gasification furnace 17 through the desalinating agent supply pipe 25, and the temperature of the upper part of the gasification furnace is 200. Since the temperature is lower than that of the thermal decomposition reactor such as about 250 ° C. to 250 ° C., chlorine is easily captured by the desalting agent and shifts to the ash side, so that the concentration of chlorine as a corrosive component in the combustible gas can be further reduced. .
[0037]
Further, in the present embodiment, a bypass pipe 65 is provided between the heat source gas supply pipe 51 and the heat source gas discharge pipe 53, and a gas flow path serving as a heat source of the pyrolysis furnace 1 is supplied to the bypass pipe 65. A valve 65 is provided as a flow control means for controlling the flow of the exhaust gas from 1a. Therefore, the calorific value and temperature of the gas serving as the heat source can be adjusted.
[0038]
Further, in the present embodiment, the bypass pipe 65 is provided between the heat source gas supply pipe 51 and the heat source gas discharge pipe 53, but the bypass pipe is provided with the heat source gas supply pipe and the combustion exhaust gas from the burner section. It can also be provided between the room and the flowing room.
[0039]
Further, in the present embodiment, the ash separated by the non-combustible pellet separator 29 is discharged to the outside of the apparatus from the ash discharge line 31. However, as shown in FIG. In the case of a melting furnace or the like, a configuration in which an ash discharge pipe 87 having one end connected to the incombustible pellet separator 29 and the other end connected to the combustor 41 may be provided.
[0040]
Further, in the present embodiment, the dust collector 35 is provided in the combustible gas line 23, but the property of the combustible gas flowing through the combustible gas line 23 reduces the dust collecting ability of the dust collector. In this case, as shown in FIG. 5, it is also possible to adopt a configuration in which a dust collector is not provided in the combustible gas pipe 23 and a high-temperature dust collector 89 is provided in the heat source gas supply pipe 51. .
[0041]
Further, the present invention is not limited to the waste treatment apparatus having the configuration of the present embodiment, and can be applied to waste treatment apparatuses having various configurations having various types of pyrolysis reactors.
[0042]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, a combustible gas can be produced | generated from the combustible material contained in the pyrolysis residue from a pyrolysis reactor.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration and an operation of a portion related to a pyrolysis furnace and a gasification furnace of one embodiment of a waste treatment apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration and operation of one embodiment of a waste disposal apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a state inside a gasification furnace of one embodiment of a waste disposal apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 4 is a block diagram showing a schematic configuration and operation of a portion related to a pyrolysis furnace and a gasification furnace in a modified example of the waste disposal apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 5 is a block diagram showing a schematic configuration and operation of a portion related to a pyrolysis furnace and a gasification furnace in another modified example of the waste disposal apparatus to which the present invention is applied.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pyrolysis furnace 1a Gas flow path 9 as a heat source 9 Combustible material separator 15 Granulator 17 Gasifier 29 Non-combustible pellet separator 43 Branch line 45 Burner 51 Heat source gas supply line 53 Heat source gas discharge line 63 Bypass lines 47, 61, 65 Valves 49, 59 Blower
