JP2004342523A - 自発光デバイス - Google Patents
自発光デバイス Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004342523A JP2004342523A JP2003139487A JP2003139487A JP2004342523A JP 2004342523 A JP2004342523 A JP 2004342523A JP 2003139487 A JP2003139487 A JP 2003139487A JP 2003139487 A JP2003139487 A JP 2003139487A JP 2004342523 A JP2004342523 A JP 2004342523A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- organic
- self
- light emitting
- jis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
【課題】ボトムエミッション型の自発光デバイスにおいて、光取出面に凹凸が設けられていない自発光デバイスと比べて実質的に光取出効率が高く、かつ、特定方向の輝度が高く、デバイスから取り出された光を実質的に利用することが可能な自発光デバイスを提供する。
【解決手段】ボトムエミッション型の有機ＥＬデバイスであって、透明基板１は、有機ＥＬ素子２が形成された面とは反対側１０の面が複数の凹凸を有する凹凸面とされ、凹凸面１０は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０１以上０．０７以下で、かつ、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による凹凸の平均間隔Ｓｍが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下、又は局部山頂の平均間隔Ｓが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下である。
【選択図】 図１
【解決手段】ボトムエミッション型の有機ＥＬデバイスであって、透明基板１は、有機ＥＬ素子２が形成された面とは反対側１０の面が複数の凹凸を有する凹凸面とされ、凹凸面１０は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０１以上０．０７以下で、かつ、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による凹凸の平均間隔Ｓｍが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下、又は局部山頂の平均間隔Ｓが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下である。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の電極に挟持された発光層を備えた、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機電界発光素子、有機ＥＬ素子）や無機エレクトロルミネッセンス素子（無機電界発光素子、無機ＥＬ素子）等の自発光素子が基板上に形成され、発光層で発せられた光を基板側から外部へ出射する、ボトムエミッション型の自発光デバイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、有機エレクトロルミネッセンスデバイス（有機電界発光デバイス、有機ＥＬデバイス）や無機エレクトロルミネッセンスデバイス（無機電界発光デバイス、無機ＥＬデバイス）等の自発光デバイスによる照明装置やディスプレイが提案されている。このような自発光デバイスは、発光層で発せられた光を基板側からデバイス外部へ取り出すボトムエミッション型のデバイスと、基板とは反対側から取り出すトップエミッション型のデバイスとに大別される。
以上の自発光デバイスの内、ボトムエミッション型の自発光デバイスは、発光層で発せられた光をデバイス外部へ取り出せる光量が少ないことが指摘されている。
【０００３】
図１１に示すようなボトムエミッション型の有機ＥＬデバイスにおいて、透明基板１００に入射した光すべてが、透明基板１００の光出射面１００ａから外部へ出射されるわけではない。例えば、透明基板１００とデバイス外部雰囲気（一般には空気）とで規定される光出射面１００ａの臨界角よりも大きな角度で光出射面１１０に入射した光は、有機ＥＬ素子２００側へ反射され、光ｈ１のように透明基板１００の端部から外部へ出射してしまい利用することができなかったり、光ｈ２のように有機ＥＬデバイス内で減衰してしまい利用することができなかったりする。
【０００４】
そこで、透明基板の光取出側の表面（光取出面）を乱反射面（凹凸面）とするなどして、光の、光取出面における全反射による層中への封じ込めを低減して、光取出効率を高くする従来技術が開示されている（例えば特許文献１を参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１２９３７５号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、単に光出射面に凹凸を設けただけでは、凹凸面を設けない場合と実質的に光取出効率が変わらない場合もある。
また、光出射面から特定方向へ出射される光の量を多くしなければ、自発光デバイスから取り出された光を実質的に利用することができない。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、ボトムエミッション型の自発光デバイスにおいて、光取出面に凹凸が設けられていない自発光デバイスと比べて実質的に光取出効率が高く、かつ、特定方向の輝度が高く、デバイスから取り出された光を実質的に利用することが可能な自発光デバイスを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る自発光デバイスは、一対の電極に挟持された発光層を備えた自発光素子が基板上に形成され、発光層を基準にして基板側に設けられた部材及び基板が透明とされ、発光層で発せられた光を基板側から外部へ出射し基板は、自発光素子が形成された面とは反対側の面が複数の凹凸を有する凹凸面とされ、凹凸面は、下記条件（ｉ）〜（ｘｖｉ）のいずれかを満たしており、かつ、下記条件（ａ）又は（ｂ）を満たしていることを特徴とする自発光デバイス。
【０００９】
（ｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０１以上０．０７以下。
（ｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０１９以上０．０７以下。
（ｉｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０２９以上０．０６６以下。
（ｉｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０３５以上０．０５６以下。
（ｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．００４以上０．０３５以下。
（ｖｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．００８以上０．０３５以下。
（ｖｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．０１２以上０．０３５以下。
（ｖｉｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．０１５以上０．０２２以下。
（ｉｘ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．０５以上０．３０以下。
（ｘ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．０８以上０．３０以下。
（ｘｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．１１以上０．２５以下。
（ｘｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．１５以上０．２２以下。
（ｘｉｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０２５以上０．１４以下。
（ｘｉｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０４以上０．１４以下。
（ｘｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０５以上０．１２以下。
（ｘｖｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０６以上０．１０以下。
【００１０】
（ａ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による凹凸の平均間隔Ｓｍが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
（ｂ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による局部山頂の平均間隔Ｓが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
【００１１】
また、本発明に係る自発光デバイスは、光出射面を基準として特定方向における輝度が他の方向における輝度よりも高くできるために、発光層を基準にして当該層で発せられた光が取り出される側にプリズムシートを設ければ、任意の方向の輝度を高くすることができる。
【００１２】
基板に対して発光層とは反対側に透明部材を設け、当該透明部材の基板とは反対側の面を、前記基板における凹凸面と同様に設計してもよい。
【００１３】
なお、本発明に係る自発光デバイスは、特に、自発光素子が有機エレクトロルミネッセンス素子の場合に効果が高い。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図１〜図１０において、同一の符号を付して示す構成要素は、それぞれ同等物又は類似物であることを示す。まず、第一の有機ＥＬデバイスについて説明する。
【００１５】
《第一の有機ＥＬデバイス》
第一の有機ＥＬデバイスは、図１に示すように、透明基板１の一方の面（光出射面）１０に複数の凹凸が設けられ、光入射面１１上に有機ＥＬ素子２が形成されている、ボトムエミッション型の有機ＥＬデバイスである。
【００１６】
〈基板１〉
基板１は、有機ＥＬ素子２を支える、主として板状の透明な部材であり、有機ＥＬ素子２が形成される面である光入射面１１と、光入射面１１に対向する側に設けられる光出射面１０とを有する。基板１は、有機ＥＬ素子２から光入射面１１を介して光が入射され、この入射された光を光出射面１０からデバイス外部へ出射する。
【００１７】
第一の有機ＥＬデバイスでは、光出射面１０は、下記条件（ｉ）を満たしている凹凸面とされていることを特徴とする。
（ｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０１以上０．０７以下。
【００１８】
また、光出射面１０は、好ましくは上記条件（ｉ）の代わりに下記条件（ｉｉ）を満たした凹凸面とされ、さらに好ましくは上記条件（ｉ）の代わりに下記条件（ｉｉｉ）を満たした凹凸面とされ、望ましくは上記条件（ｉ）の代わりに下記条件（ｉｖ）を満たした凹凸面とされる。
（ｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０１９以上０．０７以下。
（ｉｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０２９以上０．０６６以下。
（ｉｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０３５以上０．０５６以下。
【００１９】
なお、上記凹凸面（光出射面１０）は、下記条件（ａ）又は（ｂ）を満たすように設計する。
Ｓｍ又はＳを下記下限値以上にすると、幾何光学シュミュレーションを行うことが可能となり、作製する有機ＥＬデバイスの光学特性の設計が極めて容易になるからである。
また、Ｓｍ又はＳを下記上限値以下にすると、実質的に平面と同じになってしまう。すなわち、凹凸が設けられていない状態とほぼ変わりがなくなってしまうからである。
（ａ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による凹凸の平均間隔Ｓｍが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
（ｂ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による局部山頂の平均間隔Ｓが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
【００２０】
基板１は、有機ＥＬ素子２を支持／形成可能であり、透明であればどのような材料で形成されていてもよく、一般には、ガラス基板や石英基板、プラスチック基板などが選択される。また、同種又は異種の基板を複数組み合わせた複合シートからなる基板を用いることもできる。
【００２１】
なお、本明細書において「透明」とは、素子外部へ取り出す光に対する光透過率が５０％以上、好ましくは８０％以上、望ましくは９０％以上であることを言い、一般には、４００〜８００ｎｍ程度の波長の光（可視光）を素子外部へ取り出す。透過率が低くなるすぎると、発光層からの発光自体が減衰され、発光素子として必要な輝度を得難くなってくる。
【００２２】
本願発明者らは、このような範囲内の有機ＥＬデバイスとするとよいことを、以下の実施例及び比較例から見いだした。
実施例及び比較例では、光出射面の算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．００５以上０．０８以下の範囲の値になるようにしたこと以外は、それぞれ同一の条件（材料、膜厚、製法等）の有機ＥＬデバイスを作製した。以下に、実施例及び比較例とした有機ＥＬデバイスの作製方法について記す。
【００２３】
まず、板状の透明基板の光出射面において、光出射面における凸にする部分にマスクを用いてフォトレジストによりパターニングし、そしてこの状態でエッチングすることにより、凹凸を有する光出射面１０を形成した。光出射面１０形成後、粗さ計により、光出射面１０の算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとを測定した。
測定後、光入射面１１上に、ＲＦスパッタリング法により、ＩＴＯにより構成された透明電極としての第一電極（膜厚５０ｎｍ）２０を作製した。第一電極２０作製後、有機発光層（ＴＰＴＥで形成したホール注入輸送層、８０ｎｍ：ＤＰＶＢｉ（９３．０重量％）とＢＣｚＶＢｉ（７．０重量％）とを共蒸着して形成した有機発光材料含有層、３０ｎｍ：２，５−ビス（６’−（２’，２”−ビピリジル））−１，１−ジメチル−３，４−ジフェニルシロールで形成した電子注入輸送層、２０ｎｍ）２１を真空蒸着装置（カーボンルツボ、蒸着速度０．１ｎｍ／ｓ、真空度約５．０×１０−５Ｐａ）で作製し、次いで、タングステンボード（蒸着速度１ｎｍ／ｓ、真空度約５．０×１０−５Ｐａ）で膜厚１５０ｎｍのアルミニウムの層（第二電極）２２を作製し、有機ＥＬデバイスを作製した。作製した有機ＥＬデバイスは、公知の保護膜（パッシベーション膜）で膜封した。
【００２４】
［評価１］
作製した有機ＥＬデバイスに、それぞれ同一の電流を流し、光出射面１０から出射された光の総量を、輝度測定器を用いて測定した。各有機ＥＬデバイスの光出射面１０のＲａ／Ｓと、輝度の大きさを、図２のグラフにプロットした。輝度の大きさは、光出射面１０に凹凸を設けなかったこと以外は前記した通りに有機ＥＬ素子２を形成した有機ＥＬデバイスの輝度を基準とし、この輝度に対する比（輝度比）で表した。そして、本願発明者らは、図２に示す実験結果を以下のように評価した。
【００２５】
・光出射面１０を、Ｒａ／Ｓが０．０１以上０．０７以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．１倍以上、光出射面１０から外部へ光を取り出すことができることが分かった。この理由は、光出射面が平面だと、当該面の臨界角より大きな角度で入射する光は透明基板内へ全反射してしまうが、光出射面が凹凸面だと、様々な角度の接線を備えるために、従来は光出射側へ取り出されなかった光の一部又は全部を取り出すことができるからである。
【００２６】
また、以上のことから、光出射面１０を、Ｒａ／Ｓが０．０１を超えない範囲の凹凸面としても、実質的に、基準とした有機ＥＬデバイスとほぼ同量の光しか光出射面１０から外部へ取り出すことができないことを見いだした。つまり、取出に好適な凹凸面を有していなければ、光出射面を平面にした場合と光取出量はほとんど変わらないことが分かった。
【００２７】
・光出射面１０を、Ｒａ／Ｓが０．０１９以上０．０７以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．２倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができることが分かった。つまり、上記条件は、光取出に好適な条件であることを見いだした。
【００２８】
・光出射面１０を、Ｒａ／Ｓが０．０２９以上０．０６６以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．３倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができ、光取出効率が極めて高くなることが分かった。
【００２９】
・光出射面１０を、Ｒａ／Ｓが０．０３５以上０．０５６以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．４倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができ、光取出効率が特に高くなることが分かった。
【００３０】
［評価２］
以上のようにして作製した各有機ＥＬデバイスの、光出射面１０における各出射方向の色度を調べた結果、Ｒａ／Ｓが０．０１以上０．０７以下の範囲では、出射方向による色度の相違はほとんどなかった。つまり、色度の角度依存性がなかった。
これは、光出射面１０の凹凸は、それぞれ様々な方向へ光を拡散する最適な形状を有しているためと考えられる。つまり、光出射面１０の形状が最適化されているため、光出射面１０における各出射方向おいて各波長の光の輝度の角度依存性がなくなったと考えられる。
【００３１】
［評価３］
上記各有機ＥＬデバイスについて、光出射面１０における各出射方向の輝度を調べた結果、いずれのデバイスも、他の出射方向と比べて輝度が高い方向を有していた。このように、すべての出射方向に対して一様に輝度が高いのではないため、特定方向の輝度を高くすることが要求される用途、例えばディスプレイや照明装置などに好適であることが分かった。
次に、有機ＥＬ素子２について説明する。
【００３２】
〈有機ＥＬ素子２〉
有機ＥＬ素子２は、図１に示すように、一対の電極２０、２２に、有機発光材料が含有された発光層としての有機発光層２１が狭持されてなる、所定の色の光（所定の波長の光／所定の色度の光）を発する素子であり、公知の有機ＥＬ素子を適宜採用できる。
【００３３】
［第一電極２０］
第一の有機ＥＬデバイスでは、第一電極２０は、有機発光層２１よりも光取出側に設けられるため、透明である必要がある。第一電極２０は陽極としても陰極としてもよいが、第一電極（透明電極）形成用の材料は、有機発光層２１にキャリア（正孔／電子）を効率よく注入することができるものが望ましい。
【００３４】
陽極としては、一般には、仕事関数４．５ｅＶ〜５．５ｅＶの物質が好ましい。具体的には、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、酸化錫（ＳｎＯ２）及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）のいずれかを主組成としたものが好ましい。
これらの酸化物は、その化学両論組成から多少偏倚していてもよい。ＩＴＯにおけるＩｎ２Ｏ３に対するＳｎＯ２の混合比は、１〜２０ｗｔ％、さらには５〜１２ｗｔ％が好ましい。ＩＺＯにおけるＩｎ２Ｏ３に対するＺｎＯの混合比は、通常、１２〜３２ｗｔ％程度である。なお、透明電極１全体の平均値としてこのような組成で有れば、膜厚方向に濃度勾配を持っていてもよい。
その他、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｐｂ等が酸化物の形で、酸化物換算にして１ｗｔ％以下含まれていてもよい。
【００３５】
陰極は、有機層に電子を注入する電極であり、電子注入効率を高くするために仕事関数が例えば４．５ｅＶ未満、一般には４．０ｅＶ以下、典型的には３．７ｅＶ以下の金属や合金、電気伝導性化合物及びこれらの混合物が電極物質として採用される。
このような材料としては、陽極に採用できる材料として挙げたものも採用でき、また、次のような材料も採用されうる。
例えば、超薄膜のマグネシウム−銀合金に透明な導電性酸化物を積層化して形成された電極などが採用される。また、この陰極において、導電性酸化物をスパッタリングする際に発光層などがプラズマにより損傷するのを防ぐため、銅フタロシアニンなどを添加したバッファ層を陰極と有機発光層２１との間に設けるとよい。
【００３６】
［有機発光層２１］
有機発光層２１は、第一電極２０及び第二電極２２から注入されたキャリア（電子及び正孔）の内、少なくとも一方を輸送して再結合させ、励起子を作成し、励起子が基底状態戻る際にエレクトロルミネッセンス（光）を発する層であり、主として有機材料によりなる。
【００３７】
有機材料は、有機発光層２１に要求される以上の機能を有機発光層２１に付与する材料であってもよく、また、各機能をそれぞれ異なる材料が有機発光層２１に付与してもよい。このような材料としてはＡｌｑ３やＤＣＭなど、公知の有機ＥＬ素子の有機発光層に用いられる材料を適宜採用すればよい。
【００３８】
さらに、有機発光層２１を積層構造として、上記機能を各層に分担させて実現させてもよい。この場合、エレクトロルミネッセンスを生成する蛍光材料や燐光材料等の材料（有機発光材料）を含有する層を特に有機発光材料含有層と表記する。
例えば、陰極からの電子注入機能を担う電子注入層や電子注入輸送層を陰極との界面に設けてもよい。また、電子輸送機能を担う電子輸送層を、陰極や電子注入層と有機発光材料含有層との間に設けてもよい。陽極からの正孔（ホール）注入機能を担うホール注入層やホール注入輸送層を設けてもよく、ホール輸送機能を担うホール輸送層を設けてもよい。
採用する層構成及び当該層を構成する材料としては公知の有機ＥＬ素子と同様の層構成及び材料を適宜採用すればよい。
【００３９】
発光色の調整は、公知の有機ＥＬ素子における発光色の調整法を適宜採用でき、例えば以下のような調整法を採用することもできる。
・励起子から基底状態に戻る際にエレクトロルミネッセンスを発する機能を有機発光層２１に付与する材料（有機発光材料）の種類の選択。
・有機発光層２１に添加する有機材料や有機発光材料の混合比の調整。
・有機発光材料の混入量の調整。
・有機発光層２１の膜厚の調整。
・公知のカラーフィルタ層を有機ＥＬデバイスに設けて、デバイス外部へ出射される光の波長を制限する。
・入射された光の波長を変更する公知の波長変換材料を混合する。
・有機発光材料を複数混合することで、複数色を発して、その加色を表現する。
・発光を促進したり阻害したりする材料を添加して発光色を調整する。
・有機発光層２１に流す電流量によって発光色を調整する。
【００４０】
［第二電極２２］
第二電極２２は、第一電極が陽極の場合には陰極とされ、第一電極が陰極の場合には陽極とされる。したがって、陽極／陰極に要求される前記した条件を具備する、公知の有機ＥＬ素子に採用される材料であれば適宜採用することができ、前記した第一電極２０形成用の材料を採用することもできる。
【００４１】
ただし、有機発光層２１から光取出側とは反対側に出射された光を光取出側へ反射してデバイスの光取出効率を高くしたり、有機ＥＬ素子２非発光時に光取出側から入射された光を光取出側へ反射したりするために、第二電極２２は好ましくは光反射機能を備えているとよい。第二電極２２に光反射機能を付与する材料としては、陽極／陰極に要求される前記した条件を具備し、かつ、有機発光層２１で発せられる波長の光や外部から入射された光等の、光出射面１１からデバイス外部へ取り出す波長の光を少なくとも反射する性質を有する、公知の有機ＥＬ素子に採用される金属や合金等を適宜採用できる。
【００４２】
また、以上に記載した以外の、公知の有機ＥＬ素子に採用される層や部材を適宜組み合わせて用いることができる。例えば、第二電極２２に光反射機能を付与せず、有機発光層２１を基準にして光取出側とは反対側に光反射部材を設けてもよく、また、有機ＥＬ素子２中に半透過半反射部材（ハーフミラー）を設けてもよい。
次に、第一の有機ＥＬデバイスの作製方法について説明する。
【００４３】
〈作製方法〉
第一の有機ＥＬデバイスは、基板１の光出射面１０に前記した条件を具備する微小凹凸を複数形成する公知の基板加工方法と、光入射面１１上に有機ＥＬ素子２を構成する各層を順次形成する公知の有機ＥＬ素子の作成方法とを用いることで作製できる。例えば次のように作製してもよい。
【００４４】
まず、図３（ａ）に示すように、平板状の透明基板１’を用意する。この透明基板１’の一方の面（光出射面）１０’に、これから形成しようとする凹部と凸部の配置に対応したパターンのマスクを用いてフォトレジスト等によりパターニングする。そして、この状態でエッチングを施すことにより図３（ｂ）に示すような凹凸面１０を形成する。
【００４５】
次いで、図３（ｃ）に示すように、透明基板１の光入射面１１上に、第一電極２０、有機発光層２１、第二電極２２を、それぞれ基板１側に接する層の表面に順次積層する。
以上のようにして有機ＥＬデバイスを作製できる。
【００４６】
なお、透明基板１の光出射面１０は、エッチングにより形成する代わりに、他の基板加工方法を採用することができる。例えば、サンドブラストによる表面処理法を採用することもできる。また、凹凸状の内面を有する型に溶融した透明な樹脂やガラス等を流し込み、光出射面１０を有する基板１を作製してもよい。
【００４７】
また、光出射面（凹凸面）１０は、透明基板１上に有機ＥＬ素子２を設けた後に形成してもよい。この場合にも、前記同様の手法により凹凸面を作製できるが、サンドブラストによる表面処理法を用いて凹凸面を作製することが好ましい。この表面処理法を用いれば、有機ＥＬ素子２を特に保護することなく、サンドを光出射面１０側にぶつけるだけで凹凸面が形成できるからである。
【００４８】
さらに、透明基板１に有機ＥＬ素子２を設けた後に、光出射面１０を凹凸面にする場合には、凹凸面を形成するとともに、透明基板１を薄くしてもよい。例えば、サンドブラストによる表面処理法を採用した場合、光出射面１０側全面にサンドをぶつけることで、凹凸面を形成するだけでなく、透明基板１の厚さも薄くできる。
【００４９】
このように、透明基板１に有機ＥＬ素子２を設けた後に凹凸面を形成する手法が優れているのは、有機ＥＬ素子２を形成する際には、透明基板１に所定の厚さ／強度／平面平滑性があるために、有機ＥＬ素子２を構成する各層をそれぞれ均一に作製できる点と、有機ＥＬ素子２が形成された後には、有機ＥＬデバイスとして特になくてもよい透明基板１の厚さを薄くでき、かつ、光取出効率等を高くできる点にある。
透明基板１の厚さを薄くすれば、有機発光層２１から発せられた光が透明基板１内で減衰する量を減らすことができたり、作製した有機ＥＬデバイスの大きさ（厚さ）を薄くできたり、軽くできたりする。
【００５０】
〈作用効果〉
本実施の形態にかかる有機ＥＬデバイスは、以上の構成を備えているために、以下の作用効果を得ることができる。
【００５１】
・高い光取出効率
前記したように光出射面を最適化したために、光出射面が平面である従来の有機ＥＬデバイスよりも実質的に高い光取出効率が得られる。
換言すると、単に光出射面に凹凸を設けただけでは得られない性能が得られる。
【００５２】
・特定方向の輝度の向上
発光時において、光出射面を基準にして特定の方向における輝度が、他の方向における輝度よりも高くなる。また、この特定の方向は、Ｒａ／Ｓを変えることで変わることも分かった。
これは、凹の集光効果や、凹凸による反射や屈折によるものと考えられる。
したがって、出射光を有効に利用することができるため、第一の有機ＥＬデバイスは、特定方向の輝度が他の方向の輝度よりも高いことが要求されるデバイス（例えばディスプレイや照明装置等）に特に好適に採用できる。
【００５３】
・反射特性の向上
前記したように有機ＥＬデバイスを設計したために、有機ＥＬデバイスに入射した光を防止し、映り込みを防ぐことができる。
【００５４】
・色度特性の向上
発光時において、光出射側１０における各出射方向において色度が均一になる。
これは、光出射面１０に微小凹凸が形成されるため、各波長の光についてもそれぞれ様々な方向へ拡散でき、光出射面１０における出射方向おいて各波長の光の輝度の角度依存性が極めて小さくなったためと考えられる。
【００５５】
〈別例〉
なお、第一の有機ＥＬ素子は以下のように変形することもできる。また、以下の変形例を適宜組み合わせて用いることもできる。
【００５６】
［別例１：透明基板１よりも光取出側に設けた部材に凹凸を設ける］
基板１の光出射面１０に凹凸を設けるのでなく、図４に示すように、透明基板１よりも光取出側に、上記条件を具備した凹凸面３０を有する部材３を設けても、前記同等の効果が得られる。
例えば、一方の面を、前記した条件を具備する凹凸面とした透明樹脂からなるフィルムを、凹凸面と反対側の面が透明基板１の光出射面１０と向かい合うようにして貼り合わせてもよい。なお、本明細書においては、以上のように光出射面１０よりも光取出側に前記条件を具備した凹凸面を備えた部材を貼り合わせたデバイスも、透明基板１の光出射面１０側に前記条件を具備した凹凸面を備えたデバイスに含める。
【００５７】
このように、透明基板１よりも光取出側に、前記条件を具備した凹凸面を備えた透明部材を配置する場合には、当該部材の屈折率を基板の屈折率と同等程度にし、上記部材と基板との間の屈折率を、両者の中間の屈折率にするとよい。両者を密着させると好ましい。
また、上記部材にその他の機能を持たせてもよい。例えば、入射された光の波長を変更する部材を含有させたり、蛍光材料や燐光材料を含有させたり、カラーフィルタにしたりしてもよい。
以上のように透明部材に凹凸を設ければ、凹凸を形成可能不能な／困難な基板であっても使用することができる。
【００５８】
［別例２：無機ＥＬ素子にする］
上記実施の形態において、有機ＥＬ素子２の代わりに無機ＥＬ素子を形成した自発光デバイスとしてもよい。図５に示すように、無機ＥＬ素子４は、硫化亜鉛等の無機材料を主材料とする無機発光材料含有層４１２を酸化シリコン等の一対の絶縁層４１１、４１３で挟んだ三層構造の無機発光層４１が、透明な第一電極４０と、金属等で構成されて反射層としても機能する第二電極４２とで挟まれている。この素子に、電極間に２００Ｖ程度の高交流電圧が印加されると、無機発光層４１２と絶縁層４１１、４１３との界面から放出される電子が加速し、無機発光層４１２中のドーパント原子が励起して光（エレクトロルミネッセンス）が生じ、この光が透明な電極４０側から素子外部へ出射される。
【００５９】
［別例３：プリズムシートを設ける］
図６に示すように、発光層を基準にして光取出側にプリズムシート５を一枚乃至複数枚設けてもよい。
本実施の形態に係る有機ＥＬデバイスは、前記したように、凹凸面のＲａ／Ｓに応じて特定方向の輝度を高くできる。したがって、この特定方向へ出射された光の進行方向を、光出射面の法線方向へ変える一又は複数のプリズムシート５を光取出側に設ければ、光出射面の法線方向、すなわちデバイスの正面方向の輝度を高くできる。なお、正面方向以外の輝度を高くするようにしてもよいことは当然である。
プリズムシート５は、有機ＥＬデバイスの出射特性に合わせて公知の最適なシートを適宜選択すればよく、有機ＥＬデバイスとプリズムシート５とを組み合わせは、公知の組み合わせ方法や組み合わせ部材を用いて実現できる。
【００６０】
［別例４：液晶表示装置のバックライトとして用いる］
第一の有機ＥＬデバイスを照明装置として用いてもよい。
また、液晶表示装置のバックライト（背後光源）としても好適に用いることができる。これは、第一の有機ＥＬデバイスが前記したように、従来の有機ＥＬデバイスと比べて光取出量が多く、輝度むらが少なく、高い反射特性を有し、かつ、鏡面反射をしないからである。したがって、第一の有機ＥＬデバイスを液晶表示装置のバックライトとして用いた場合には、従来の有機ＥＬデバイスをバックライトとして用いた場合よりも、輝度が高く、輝度むらが少なく、非発光時にも表示を鮮明に視認させることが可能になる。
【００６１】
例えば図７に示すように、液晶表示パネル６は、公知の透過型の液晶表示パネルや半透過型の液晶表示パネルが採用され、非表示面６１が有機ＥＬデバイスの光出射面１０と向かい合うように配置される。つまり、液晶表示パネル６は、液晶表示装置外部からは表示面６０が視認されるように配置される。
この液晶表示装置では、装置外部が十分に明るい場合には、有機ＥＬ素子２を光らせなくても液晶表示パネル６の表示を良好に視認することができる。また、装置外部に十分な明るさがない場合には、有機ＥＬ素子２を光らせて液晶表示パネル６の表示を視認することができる。
このように、第一の有機ＥＬデバイスをバックライトとして備えた有機ＥＬ装置は、太陽光の下のような明るい場所でも、室内や夜のように暗い場所でも、鮮明な表示が可能になる。また、外光が十分に明るい場合には有機ＥＬ素子２を光らせる必要がないため、バックライトを備えた従来の液晶表示装置よりも消費電力を小さくできる。
【００６２】
［別例５：ディスプレイにする］
第一の有機ＥＬデバイスに公知の有機ＥＬ素子用駆動方式と組み合わせてディスプレイとしてもよい。有機ＥＬ素子用駆動方式としては、例えば、パッシブマトリックス方式を採用してもよく、アクティブマトリックス方式を採用してもよい。
【００６３】
パッシブマトリックス方式では、走査電極と信号電極とによるＸＹマトリクス電極構成において、マトリクスを構成する各格子点に表示素子（有機ＥＬ素子２）が接続され、有機ＥＬ素子２は線順次駆動により駆動（発光）される。
【００６４】
アクティブマトリックス方式では、表示素子（有機ＥＬ素子２）、すなわち画素／サブピクセルごとに、スイッチ素子及び保持素子を備える駆動方式である。表示素子（有機ＥＬ素子２）は、走査電極と信号電極とのマトリックス交差部に配置されることになる。スイッチにはＴＦＴを用いることが好ましい。
以下、第二の有機ＥＬデバイスについて説明する。
【００６５】
《第二の有機ＥＬデバイス》
第二の有機ＥＬデバイスは、以下の点を除いて第一の有機ＥＬデバイスと同様に構成でき、また第一の有機ＥＬデバイスと同様に変形できる。
【００６６】
第二の有機ＥＬデバイスは、第一の有機ＥＬデバイスにおいて、上記条件（ｉ）の代わりに下記（ｖ）〜（ｖｉｉｉ）のいずれかの条件を満たすようにされたことを特徴とする。
（ｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．００４以上０．０３５以下。
（ｖｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．００８以上０．０３５以下。
（ｖｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．０１２以上０．０３５以下。
（ｖｉｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．０１５以上０．０２２以下。
【００６７】
なお、上記条件（ｖ）〜（ｖｉｉｉ）のいずれの条件を具備する場合であっても、前記した理由により、上記凹凸面は下記（ａ）又は（ｂ）を満たすように設計される。
（ａ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による凹凸の平均間隔Ｓｍが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
（ｂ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による局部山頂の平均間隔Ｓが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
【００６８】
本願発明者らは、このような範囲内の有機ＥＬデバイスとするとよいことを、以下の実施例及び比較例から見いだした。
実施例及び比較例では、光出射面１０のＲａ／Ｓｍを、０．００１以上０．０４以下の値に適宜変更したこと以外は、第一の有機ＥＬデバイスにおける実施例と同一の条件（材料、膜厚、製法等）の有機ＥＬデバイスを作製した。
【００６９】
［評価４］
作製した有機ＥＬデバイスに、それぞれ同一の電流を流し、光出射面１０から出射された光の総量を、輝度測定器を用いて測定した。各有機ＥＬデバイスの光出射面１０のＲａ／Ｓｍと、輝度の大きさを、図８のグラフにプロットした。輝度の大きさは、光出射面１０に凹凸を設けなかったこと以外は前記した通りに有機ＥＬ素子２を形成した有機ＥＬデバイスの輝度を基準とし、この輝度に対する比（輝度比）で表した。そして、本願発明者らは、図８に示す実験結果を以下のように評価した。
【００７０】
・光出射面１０を、Ｒａ／Ｓｍが０．００４以上０．０３５以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．１倍以上、光出射面１０から外部へ光を取り出すことができることが分かった。これは、光出射面が凹凸面だと、様々な角度の接線を備えるために、従来は光出射側へ取り出されなかった光の一部又は全部を取り出すことができるからである。
【００７１】
換言すれば、光出射面１０を、Ｒａ／Ｓｍが０．００４を超えない範囲の凹凸面としても、実質的に、基準とした有機ＥＬデバイスとほぼ同量の光しか光出射面１０から外部へ取り出すことができないことを見いだした。つまり、光取出に好適な凹凸面を有していなければ、光出射面を平面にした場合と光取出量はほとんど変わらないことが分かった。
【００７２】
・光出射面１０を、Ｒａ／Ｓｍが０．０８以上０．０３５以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．２倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができることが分かった。つまり、上記条件は、光取出に好適な条件であることを見いだした。
【００７３】
・光出射面１０を、Ｒａ／Ｓｍが０．０１２以上０．０３５以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．３倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができ、光取出効率が極めて高くなることが分かった。
【００７４】
・光出射面１０を、Ｒａ／Ｓｍが０．０１５以上０．０２２以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．４倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができ、光取出効率が特に高くなることが分かった。
【００７５】
［評価５］
以上のようにして作製した各有機ＥＬデバイスの、光出射面１０における各出射方向の色度を調べた結果、Ｒａ／Ｓｍが０．００４以上０．０３５以下の範囲では、出射方向による色度の相違はほとんどなかった。つまり、色度の角度依存性がなかった。
これは、光出射面１０の凹凸は、それぞれ様々な方向へ光を拡散する最適な形状を有しているためと考えられる。つまり、光出射面１０の形状が最適化されているため、光出射面１０における各出射方向おいて各波長の光の輝度の角度依存性がなくなったと考えられる。
【００７６】
［評価６］
上記各有機ＥＬデバイスについて、光出射面１０における各出射方向の輝度を調べた結果、いずれのデバイスも、他の出射方向と比べて輝度が高い方向を有していた。このように、すべての出射方向に対して一様に輝度が高いのではないため、特定方向の輝度を高くすることが要求される用途、例えばディスプレイや照明装置などに好適であることが分かった。
次に、第三の有機ＥＬディスプレイについて説明する。
【００７７】
《第三の有機ＥＬデバイス》
第三の有機ＥＬデバイスは、以下の点を除いて第一の有機ＥＬデバイスと同様に構成でき、また第一の有機ＥＬデバイスと同様に変形できる。
【００７８】
第三の有機ＥＬデバイスは、第一の有機ＥＬデバイスにおいて、上記条件（ｉ）の代わりに下記（ｉｘ）〜（ｘｉｉ）のいずれかの条件を満たすようにされたことを特徴とする。
（ｉｘ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．０５以上０．３０以下。
（ｘ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．０８以上０．３０以下。
（ｘｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．１１以上０．２５以下。
（ｘｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．１５以上０．２２以下。
【００７９】
なお、上記条件（ｖ）〜（ｖｉｉｉ）のいずれの条件を具備する場合であっても、前記した理由により、上記凹凸面は下記（ａ）又は（ｂ）を満たすように設計される。
（ａ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による凹凸の平均間隔Ｓｍが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
（ｂ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による局部山頂の平均間隔Ｓが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
【００８０】
本願発明者らは、このような範囲内の有機ＥＬデバイスとするとよいことを、以下の実施例及び比較例から見いだした。
実施例及び比較例では、光出射面１０のＲｚ／Ｓを、０．０２以上０．３５以下の値に適宜変更したこと以外は、第一の有機ＥＬデバイスにおける実施例と同一の条件（材料、膜厚、製法等）の有機ＥＬデバイスを作製した。
【００８１】
［評価７］
作製した有機ＥＬデバイスに、それぞれ同一の電流を流し、光出射面１０から出射された光の総量を、輝度測定器を用いて測定した。各有機ＥＬデバイスの光出射面１０のＲｚ／Ｓと、輝度の大きさを、図９のグラフにプロットした。輝度の大きさは、光出射面１０に凹凸を設けなかったこと以外は前記した通りに有機ＥＬ素子２を形成した有機ＥＬデバイスの輝度を基準とし、この輝度に対する比（輝度比）で表した。そして、本願発明者らは、図９に示す実験結果を以下のように評価した。
【００８２】
・光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓが０．０５以上０．３０以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．１倍以上、光出射面１０から外部へ光を取り出すことができることが分かった。これは、光出射面が凹凸面だと、様々な角度の接線を備えるために、従来は光出射側へ取り出されなかった光の一部又は全部を取り出すことができるからである。
【００８３】
換言すれば、光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓが０．０５を超えない範囲の凹凸面としても、実質的に、基準とした有機ＥＬデバイスとほぼ同量の光しか光出射面１０から外部へ取り出すことができないことを見いだした。つまり、光取出に好適な凹凸面を有していなければ、光出射面を平面にした場合と光取出量はほとんど変わらないことが分かった。
【００８４】
・光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓが０．０８以上０．０３０以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．２倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができることが分かった。つまり、上記条件は、光取出に好適な条件であることを見いだした。
【００８５】
・光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓが０．１１以上０．２５以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．３倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができ、光取出効率が極めて高くなることが分かった。
【００８６】
・光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓが０．１５以上０．２２以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．４倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができ、光取出効率が特に高くなることが分かった。
【００８７】
［評価８］
以上のようにして作製した各有機ＥＬデバイスの、光出射面１０における各出射方向の色度を調べた結果、Ｒｚ／Ｓが０．０５以上０．３０以下の範囲では、出射方向による色度の相違はほとんどなかった。つまり、色度の角度依存性がなかった。
これは、光出射面１０の凹凸は、それぞれ様々な方向へ光を拡散する最適な形状を有しているためと考えられる。つまり、光出射面１０の形状が最適化されているため、光出射面１０における各出射方向おいて各波長の光の輝度の角度依存性がなくなったと考えられる。
【００８８】
［評価９］
上記各有機ＥＬデバイスについて、光出射面１０における各出射方向の輝度を調べた結果、いずれのデバイスも、他の出射方向と比べて輝度が高い方向を有していた。このように、すべての出射方向に対して一様に輝度が高いのではないため、特定方向の輝度を高くすることが要求される用途、例えばディスプレイや照明装置などに好適であることが分かった。
次に、第四の有機ＥＬディスプレイについて説明する。
【００８９】
《第四の有機ＥＬデバイス》
第四の有機ＥＬデバイスは、以下の点を除いて第一の有機ＥＬデバイスと同様に構成でき、また第一の有機ＥＬデバイスと同様に変形できる。
【００９０】
第四の有機ＥＬデバイスは、第一の有機ＥＬデバイスにおいて、上記条件（ｉ）の代わりに下記（ｘｉｉｉ）〜（ｘｖｉ）のいずれかの条件を満たすようにされることを特徴とする。
（ｘｉｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０２５以上０．１４以下。
（ｘｉｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０４以上０．１４以下。
（ｘｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０５以上０．１２以下。
（ｘｖｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０６以上０．１０以下。
【００９１】
なお、上記条件（ｖｉｉｉ）〜（ｘｖｉ）のいずれの条件を具備する場合であっても、前記した理由により、上記凹凸面は下記（ａ）又は（ｂ）を満たすように設計される。
（ａ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による凹凸の平均間隔Ｓｍが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
（ｂ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による局部山頂の平均間隔Ｓが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
【００９２】
本願発明者らは、このような範囲内の有機ＥＬデバイスとするとよいことを、以下の実施例及び比較例から見いだした。
実施例及び比較例では、光出射面１０のＲｚ／Ｓｍを、０．００５以上０．１５以下の値に適宜変更したこと以外は、第一の有機ＥＬデバイスにおける実施例と同一の条件（材料、膜厚、製法等）の有機ＥＬデバイスを作製した。
【００９３】
［評価１０］
作製した有機ＥＬデバイスに、それぞれ同一の電流を流し、光出射面１０から出射された光の総量を、輝度測定器を用いて測定した。各有機ＥＬデバイスの光出射面１０のＲｚ／Ｓｍと、輝度の大きさを、図１０のグラフにプロットした。輝度の大きさは、光出射面１０に凹凸を設けなかったこと以外は前記した通りに有機ＥＬ素子２を形成した有機ＥＬデバイスの輝度を基準とし、この輝度に対する比（輝度比）で表した。そして、本願発明者らは、図１０に示す実験結果を以下のように評価した。
【００９４】
・光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓｍが０．０２５以上０．０１４以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．１倍以上、光出射面１０から外部へ光を取り出すことができることが分かった。これは、光出射面が凹凸面だと、様々な角度の接線を備えるために、従来は光出射側へ取り出されなかった光の一部又は全部を取り出すことができるからである。
【００９５】
換言すれば、光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓｍが０．０２５を超えない範囲の凹凸面としても、実質的に、基準とした有機ＥＬデバイスとほぼ同量の光しか光出射面１０から外部へ取り出すことができないことを見いだした。つまり、光取出に好適な凹凸面を有していなければ、光出射面を平面にした場合と光取出量はほとんど変わらないことが分かった。
【００９６】
・光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓｍが０．０４以上０．０１４以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．２倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができることが分かった。つまり、上記条件は、光取出に好適な条件であることを見いだした。
【００９７】
・光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓｍが０．０５以上０．０１２以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．３倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができ、光取出効率が極めて高くなることが分かった。
【００９８】
・光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓｍが０．０６以上０．１０以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．４倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができ、光取出効率が特に高くなることが分かった。
【００９９】
［評価１１］
以上のようにして作製した各有機ＥＬデバイスの、光出射面１０における各出射方向の色度を調べた結果、Ｒｚ／Ｓｍが０．０２５以上０．１４以下の範囲では、出射方向による色度の相違はほとんどなかった。つまり、色度の角度依存性がなかった。
これは、光出射面１０の凹凸は、それぞれ様々な方向へ光を拡散する最適な形状を有しているためと考えられる。つまり、光出射面１０の形状が最適化されているため、光出射面１０における各出射方向おいて各波長の光の輝度の角度依存性がなくなったと考えられる。
【０１００】
［評価１２］
上記各有機ＥＬデバイスについて、光出射面１０における各出射方向の輝度を調べた結果、いずれのデバイスも、他の出射方向と比べて輝度が高い方向を有していた。このように、すべての出射方向に対して一様に輝度が高いのではないため、特定方向の輝度を高くすることが要求される用途、例えばディスプレイや照明装置などに好適であることが分かった。
【０１０１】
【発明の効果】
上記発明からも明らかなように、本発明によれば、凹凸面が設けられていない自発光デバイスよりも光取出側から出射される光の量が実質的に多く、かつ、輝度むらのない自発光デバイスを提供できる。
また、光出射側における特定方向の輝度が高い自発光デバイスを提供できる。
さらに、反射板として用いた場合に、鏡面反射しないだけでなく、光源があると想定される方向から光が入射された場合に特定方向の輝度が高い自発光デバイスを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る第一の有機ＥＬデバイスの構成を説明するための断面図である。
【図２】第一の有機ＥＬデバイスの光出射面１０におけるＲａ／Ｓと、光出射面１０からデバイス外部へ出射された光の量とをプロットしたグラフである。
【図３】第一の有機ＥＬデバイスの作成例を説明するための断面図である。
【図４】第一の有機ＥＬデバイスの変形例を説明するための断面図である。
【図５】第一の有機ＥＬデバイスにおいて、自発光デバイスを無機ＥＬデバイスに変更した変形例を説明するための断面図である。
【図６】第一の有機ＥＬデバイスにプリズムシートを付加したデバイスを示した断面図である。
【図７】第一の有機ＥＬデバイスをバックライトに組み込んだ液晶表示装置の構成を示した断面図である。
【図８】第一の有機ＥＬデバイスの光出射面１０におけるＲａ／Ｓｍと、光出射面１０からデバイス外部へ出射された光の量とをプロットしたグラフである。
【図９】第一の有機ＥＬデバイスの光出射面１０におけるＲｚ／Ｓと、光出射面１０からデバイス外部へ出射された光の量とをプロットしたグラフである。
【図１０】第一の有機ＥＬデバイスの光出射面１０におけるＲｚ／Ｓｍと、光出射面１０からデバイス外部へ出射された光の量とをプロットしたグラフである。
【図１１】従来の有機ＥＬデバイスの構成を示し、当該デバイスの問題を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１ 基板
１０ 光出射面（凹凸面）
１１ 光入射面
２ 有機ＥＬ素子（自発光素子）
２０、４０ 第一電極
２１、４１ 有機発光層（発光層）
４１１、４１３ 無機絶縁層
４１２ 無機発光材料含有層
２２、４２ 第二電極
３ 中間層
３０ 凹凸面を有する部材（例えばフィルム等）
４ 無機ＥＬ素子（自発光素子）
５ プリズムシート
６ 液晶表示パネル
６０ 表示面
６１ 非表示面
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の電極に挟持された発光層を備えた、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機電界発光素子、有機ＥＬ素子）や無機エレクトロルミネッセンス素子（無機電界発光素子、無機ＥＬ素子）等の自発光素子が基板上に形成され、発光層で発せられた光を基板側から外部へ出射する、ボトムエミッション型の自発光デバイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、有機エレクトロルミネッセンスデバイス（有機電界発光デバイス、有機ＥＬデバイス）や無機エレクトロルミネッセンスデバイス（無機電界発光デバイス、無機ＥＬデバイス）等の自発光デバイスによる照明装置やディスプレイが提案されている。このような自発光デバイスは、発光層で発せられた光を基板側からデバイス外部へ取り出すボトムエミッション型のデバイスと、基板とは反対側から取り出すトップエミッション型のデバイスとに大別される。
以上の自発光デバイスの内、ボトムエミッション型の自発光デバイスは、発光層で発せられた光をデバイス外部へ取り出せる光量が少ないことが指摘されている。
【０００３】
図１１に示すようなボトムエミッション型の有機ＥＬデバイスにおいて、透明基板１００に入射した光すべてが、透明基板１００の光出射面１００ａから外部へ出射されるわけではない。例えば、透明基板１００とデバイス外部雰囲気（一般には空気）とで規定される光出射面１００ａの臨界角よりも大きな角度で光出射面１１０に入射した光は、有機ＥＬ素子２００側へ反射され、光ｈ１のように透明基板１００の端部から外部へ出射してしまい利用することができなかったり、光ｈ２のように有機ＥＬデバイス内で減衰してしまい利用することができなかったりする。
【０００４】
そこで、透明基板の光取出側の表面（光取出面）を乱反射面（凹凸面）とするなどして、光の、光取出面における全反射による層中への封じ込めを低減して、光取出効率を高くする従来技術が開示されている（例えば特許文献１を参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１２９３７５号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、単に光出射面に凹凸を設けただけでは、凹凸面を設けない場合と実質的に光取出効率が変わらない場合もある。
また、光出射面から特定方向へ出射される光の量を多くしなければ、自発光デバイスから取り出された光を実質的に利用することができない。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、ボトムエミッション型の自発光デバイスにおいて、光取出面に凹凸が設けられていない自発光デバイスと比べて実質的に光取出効率が高く、かつ、特定方向の輝度が高く、デバイスから取り出された光を実質的に利用することが可能な自発光デバイスを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る自発光デバイスは、一対の電極に挟持された発光層を備えた自発光素子が基板上に形成され、発光層を基準にして基板側に設けられた部材及び基板が透明とされ、発光層で発せられた光を基板側から外部へ出射し基板は、自発光素子が形成された面とは反対側の面が複数の凹凸を有する凹凸面とされ、凹凸面は、下記条件（ｉ）〜（ｘｖｉ）のいずれかを満たしており、かつ、下記条件（ａ）又は（ｂ）を満たしていることを特徴とする自発光デバイス。
【０００９】
（ｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０１以上０．０７以下。
（ｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０１９以上０．０７以下。
（ｉｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０２９以上０．０６６以下。
（ｉｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０３５以上０．０５６以下。
（ｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．００４以上０．０３５以下。
（ｖｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．００８以上０．０３５以下。
（ｖｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．０１２以上０．０３５以下。
（ｖｉｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．０１５以上０．０２２以下。
（ｉｘ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．０５以上０．３０以下。
（ｘ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．０８以上０．３０以下。
（ｘｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．１１以上０．２５以下。
（ｘｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．１５以上０．２２以下。
（ｘｉｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０２５以上０．１４以下。
（ｘｉｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０４以上０．１４以下。
（ｘｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０５以上０．１２以下。
（ｘｖｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０６以上０．１０以下。
【００１０】
（ａ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による凹凸の平均間隔Ｓｍが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
（ｂ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による局部山頂の平均間隔Ｓが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
【００１１】
また、本発明に係る自発光デバイスは、光出射面を基準として特定方向における輝度が他の方向における輝度よりも高くできるために、発光層を基準にして当該層で発せられた光が取り出される側にプリズムシートを設ければ、任意の方向の輝度を高くすることができる。
【００１２】
基板に対して発光層とは反対側に透明部材を設け、当該透明部材の基板とは反対側の面を、前記基板における凹凸面と同様に設計してもよい。
【００１３】
なお、本発明に係る自発光デバイスは、特に、自発光素子が有機エレクトロルミネッセンス素子の場合に効果が高い。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図１〜図１０において、同一の符号を付して示す構成要素は、それぞれ同等物又は類似物であることを示す。まず、第一の有機ＥＬデバイスについて説明する。
【００１５】
《第一の有機ＥＬデバイス》
第一の有機ＥＬデバイスは、図１に示すように、透明基板１の一方の面（光出射面）１０に複数の凹凸が設けられ、光入射面１１上に有機ＥＬ素子２が形成されている、ボトムエミッション型の有機ＥＬデバイスである。
【００１６】
〈基板１〉
基板１は、有機ＥＬ素子２を支える、主として板状の透明な部材であり、有機ＥＬ素子２が形成される面である光入射面１１と、光入射面１１に対向する側に設けられる光出射面１０とを有する。基板１は、有機ＥＬ素子２から光入射面１１を介して光が入射され、この入射された光を光出射面１０からデバイス外部へ出射する。
【００１７】
第一の有機ＥＬデバイスでは、光出射面１０は、下記条件（ｉ）を満たしている凹凸面とされていることを特徴とする。
（ｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０１以上０．０７以下。
【００１８】
また、光出射面１０は、好ましくは上記条件（ｉ）の代わりに下記条件（ｉｉ）を満たした凹凸面とされ、さらに好ましくは上記条件（ｉ）の代わりに下記条件（ｉｉｉ）を満たした凹凸面とされ、望ましくは上記条件（ｉ）の代わりに下記条件（ｉｖ）を満たした凹凸面とされる。
（ｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０１９以上０．０７以下。
（ｉｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０２９以上０．０６６以下。
（ｉｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０３５以上０．０５６以下。
【００１９】
なお、上記凹凸面（光出射面１０）は、下記条件（ａ）又は（ｂ）を満たすように設計する。
Ｓｍ又はＳを下記下限値以上にすると、幾何光学シュミュレーションを行うことが可能となり、作製する有機ＥＬデバイスの光学特性の設計が極めて容易になるからである。
また、Ｓｍ又はＳを下記上限値以下にすると、実質的に平面と同じになってしまう。すなわち、凹凸が設けられていない状態とほぼ変わりがなくなってしまうからである。
（ａ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による凹凸の平均間隔Ｓｍが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
（ｂ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による局部山頂の平均間隔Ｓが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
【００２０】
基板１は、有機ＥＬ素子２を支持／形成可能であり、透明であればどのような材料で形成されていてもよく、一般には、ガラス基板や石英基板、プラスチック基板などが選択される。また、同種又は異種の基板を複数組み合わせた複合シートからなる基板を用いることもできる。
【００２１】
なお、本明細書において「透明」とは、素子外部へ取り出す光に対する光透過率が５０％以上、好ましくは８０％以上、望ましくは９０％以上であることを言い、一般には、４００〜８００ｎｍ程度の波長の光（可視光）を素子外部へ取り出す。透過率が低くなるすぎると、発光層からの発光自体が減衰され、発光素子として必要な輝度を得難くなってくる。
【００２２】
本願発明者らは、このような範囲内の有機ＥＬデバイスとするとよいことを、以下の実施例及び比較例から見いだした。
実施例及び比較例では、光出射面の算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．００５以上０．０８以下の範囲の値になるようにしたこと以外は、それぞれ同一の条件（材料、膜厚、製法等）の有機ＥＬデバイスを作製した。以下に、実施例及び比較例とした有機ＥＬデバイスの作製方法について記す。
【００２３】
まず、板状の透明基板の光出射面において、光出射面における凸にする部分にマスクを用いてフォトレジストによりパターニングし、そしてこの状態でエッチングすることにより、凹凸を有する光出射面１０を形成した。光出射面１０形成後、粗さ計により、光出射面１０の算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとを測定した。
測定後、光入射面１１上に、ＲＦスパッタリング法により、ＩＴＯにより構成された透明電極としての第一電極（膜厚５０ｎｍ）２０を作製した。第一電極２０作製後、有機発光層（ＴＰＴＥで形成したホール注入輸送層、８０ｎｍ：ＤＰＶＢｉ（９３．０重量％）とＢＣｚＶＢｉ（７．０重量％）とを共蒸着して形成した有機発光材料含有層、３０ｎｍ：２，５−ビス（６’−（２’，２”−ビピリジル））−１，１−ジメチル−３，４−ジフェニルシロールで形成した電子注入輸送層、２０ｎｍ）２１を真空蒸着装置（カーボンルツボ、蒸着速度０．１ｎｍ／ｓ、真空度約５．０×１０−５Ｐａ）で作製し、次いで、タングステンボード（蒸着速度１ｎｍ／ｓ、真空度約５．０×１０−５Ｐａ）で膜厚１５０ｎｍのアルミニウムの層（第二電極）２２を作製し、有機ＥＬデバイスを作製した。作製した有機ＥＬデバイスは、公知の保護膜（パッシベーション膜）で膜封した。
【００２４】
［評価１］
作製した有機ＥＬデバイスに、それぞれ同一の電流を流し、光出射面１０から出射された光の総量を、輝度測定器を用いて測定した。各有機ＥＬデバイスの光出射面１０のＲａ／Ｓと、輝度の大きさを、図２のグラフにプロットした。輝度の大きさは、光出射面１０に凹凸を設けなかったこと以外は前記した通りに有機ＥＬ素子２を形成した有機ＥＬデバイスの輝度を基準とし、この輝度に対する比（輝度比）で表した。そして、本願発明者らは、図２に示す実験結果を以下のように評価した。
【００２５】
・光出射面１０を、Ｒａ／Ｓが０．０１以上０．０７以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．１倍以上、光出射面１０から外部へ光を取り出すことができることが分かった。この理由は、光出射面が平面だと、当該面の臨界角より大きな角度で入射する光は透明基板内へ全反射してしまうが、光出射面が凹凸面だと、様々な角度の接線を備えるために、従来は光出射側へ取り出されなかった光の一部又は全部を取り出すことができるからである。
【００２６】
また、以上のことから、光出射面１０を、Ｒａ／Ｓが０．０１を超えない範囲の凹凸面としても、実質的に、基準とした有機ＥＬデバイスとほぼ同量の光しか光出射面１０から外部へ取り出すことができないことを見いだした。つまり、取出に好適な凹凸面を有していなければ、光出射面を平面にした場合と光取出量はほとんど変わらないことが分かった。
【００２７】
・光出射面１０を、Ｒａ／Ｓが０．０１９以上０．０７以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．２倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができることが分かった。つまり、上記条件は、光取出に好適な条件であることを見いだした。
【００２８】
・光出射面１０を、Ｒａ／Ｓが０．０２９以上０．０６６以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．３倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができ、光取出効率が極めて高くなることが分かった。
【００２９】
・光出射面１０を、Ｒａ／Ｓが０．０３５以上０．０５６以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．４倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができ、光取出効率が特に高くなることが分かった。
【００３０】
［評価２］
以上のようにして作製した各有機ＥＬデバイスの、光出射面１０における各出射方向の色度を調べた結果、Ｒａ／Ｓが０．０１以上０．０７以下の範囲では、出射方向による色度の相違はほとんどなかった。つまり、色度の角度依存性がなかった。
これは、光出射面１０の凹凸は、それぞれ様々な方向へ光を拡散する最適な形状を有しているためと考えられる。つまり、光出射面１０の形状が最適化されているため、光出射面１０における各出射方向おいて各波長の光の輝度の角度依存性がなくなったと考えられる。
【００３１】
［評価３］
上記各有機ＥＬデバイスについて、光出射面１０における各出射方向の輝度を調べた結果、いずれのデバイスも、他の出射方向と比べて輝度が高い方向を有していた。このように、すべての出射方向に対して一様に輝度が高いのではないため、特定方向の輝度を高くすることが要求される用途、例えばディスプレイや照明装置などに好適であることが分かった。
次に、有機ＥＬ素子２について説明する。
【００３２】
〈有機ＥＬ素子２〉
有機ＥＬ素子２は、図１に示すように、一対の電極２０、２２に、有機発光材料が含有された発光層としての有機発光層２１が狭持されてなる、所定の色の光（所定の波長の光／所定の色度の光）を発する素子であり、公知の有機ＥＬ素子を適宜採用できる。
【００３３】
［第一電極２０］
第一の有機ＥＬデバイスでは、第一電極２０は、有機発光層２１よりも光取出側に設けられるため、透明である必要がある。第一電極２０は陽極としても陰極としてもよいが、第一電極（透明電極）形成用の材料は、有機発光層２１にキャリア（正孔／電子）を効率よく注入することができるものが望ましい。
【００３４】
陽極としては、一般には、仕事関数４．５ｅＶ〜５．５ｅＶの物質が好ましい。具体的には、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、酸化錫（ＳｎＯ２）及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）のいずれかを主組成としたものが好ましい。
これらの酸化物は、その化学両論組成から多少偏倚していてもよい。ＩＴＯにおけるＩｎ２Ｏ３に対するＳｎＯ２の混合比は、１〜２０ｗｔ％、さらには５〜１２ｗｔ％が好ましい。ＩＺＯにおけるＩｎ２Ｏ３に対するＺｎＯの混合比は、通常、１２〜３２ｗｔ％程度である。なお、透明電極１全体の平均値としてこのような組成で有れば、膜厚方向に濃度勾配を持っていてもよい。
その他、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｐｂ等が酸化物の形で、酸化物換算にして１ｗｔ％以下含まれていてもよい。
【００３５】
陰極は、有機層に電子を注入する電極であり、電子注入効率を高くするために仕事関数が例えば４．５ｅＶ未満、一般には４．０ｅＶ以下、典型的には３．７ｅＶ以下の金属や合金、電気伝導性化合物及びこれらの混合物が電極物質として採用される。
このような材料としては、陽極に採用できる材料として挙げたものも採用でき、また、次のような材料も採用されうる。
例えば、超薄膜のマグネシウム−銀合金に透明な導電性酸化物を積層化して形成された電極などが採用される。また、この陰極において、導電性酸化物をスパッタリングする際に発光層などがプラズマにより損傷するのを防ぐため、銅フタロシアニンなどを添加したバッファ層を陰極と有機発光層２１との間に設けるとよい。
【００３６】
［有機発光層２１］
有機発光層２１は、第一電極２０及び第二電極２２から注入されたキャリア（電子及び正孔）の内、少なくとも一方を輸送して再結合させ、励起子を作成し、励起子が基底状態戻る際にエレクトロルミネッセンス（光）を発する層であり、主として有機材料によりなる。
【００３７】
有機材料は、有機発光層２１に要求される以上の機能を有機発光層２１に付与する材料であってもよく、また、各機能をそれぞれ異なる材料が有機発光層２１に付与してもよい。このような材料としてはＡｌｑ３やＤＣＭなど、公知の有機ＥＬ素子の有機発光層に用いられる材料を適宜採用すればよい。
【００３８】
さらに、有機発光層２１を積層構造として、上記機能を各層に分担させて実現させてもよい。この場合、エレクトロルミネッセンスを生成する蛍光材料や燐光材料等の材料（有機発光材料）を含有する層を特に有機発光材料含有層と表記する。
例えば、陰極からの電子注入機能を担う電子注入層や電子注入輸送層を陰極との界面に設けてもよい。また、電子輸送機能を担う電子輸送層を、陰極や電子注入層と有機発光材料含有層との間に設けてもよい。陽極からの正孔（ホール）注入機能を担うホール注入層やホール注入輸送層を設けてもよく、ホール輸送機能を担うホール輸送層を設けてもよい。
採用する層構成及び当該層を構成する材料としては公知の有機ＥＬ素子と同様の層構成及び材料を適宜採用すればよい。
【００３９】
発光色の調整は、公知の有機ＥＬ素子における発光色の調整法を適宜採用でき、例えば以下のような調整法を採用することもできる。
・励起子から基底状態に戻る際にエレクトロルミネッセンスを発する機能を有機発光層２１に付与する材料（有機発光材料）の種類の選択。
・有機発光層２１に添加する有機材料や有機発光材料の混合比の調整。
・有機発光材料の混入量の調整。
・有機発光層２１の膜厚の調整。
・公知のカラーフィルタ層を有機ＥＬデバイスに設けて、デバイス外部へ出射される光の波長を制限する。
・入射された光の波長を変更する公知の波長変換材料を混合する。
・有機発光材料を複数混合することで、複数色を発して、その加色を表現する。
・発光を促進したり阻害したりする材料を添加して発光色を調整する。
・有機発光層２１に流す電流量によって発光色を調整する。
【００４０】
［第二電極２２］
第二電極２２は、第一電極が陽極の場合には陰極とされ、第一電極が陰極の場合には陽極とされる。したがって、陽極／陰極に要求される前記した条件を具備する、公知の有機ＥＬ素子に採用される材料であれば適宜採用することができ、前記した第一電極２０形成用の材料を採用することもできる。
【００４１】
ただし、有機発光層２１から光取出側とは反対側に出射された光を光取出側へ反射してデバイスの光取出効率を高くしたり、有機ＥＬ素子２非発光時に光取出側から入射された光を光取出側へ反射したりするために、第二電極２２は好ましくは光反射機能を備えているとよい。第二電極２２に光反射機能を付与する材料としては、陽極／陰極に要求される前記した条件を具備し、かつ、有機発光層２１で発せられる波長の光や外部から入射された光等の、光出射面１１からデバイス外部へ取り出す波長の光を少なくとも反射する性質を有する、公知の有機ＥＬ素子に採用される金属や合金等を適宜採用できる。
【００４２】
また、以上に記載した以外の、公知の有機ＥＬ素子に採用される層や部材を適宜組み合わせて用いることができる。例えば、第二電極２２に光反射機能を付与せず、有機発光層２１を基準にして光取出側とは反対側に光反射部材を設けてもよく、また、有機ＥＬ素子２中に半透過半反射部材（ハーフミラー）を設けてもよい。
次に、第一の有機ＥＬデバイスの作製方法について説明する。
【００４３】
〈作製方法〉
第一の有機ＥＬデバイスは、基板１の光出射面１０に前記した条件を具備する微小凹凸を複数形成する公知の基板加工方法と、光入射面１１上に有機ＥＬ素子２を構成する各層を順次形成する公知の有機ＥＬ素子の作成方法とを用いることで作製できる。例えば次のように作製してもよい。
【００４４】
まず、図３（ａ）に示すように、平板状の透明基板１’を用意する。この透明基板１’の一方の面（光出射面）１０’に、これから形成しようとする凹部と凸部の配置に対応したパターンのマスクを用いてフォトレジスト等によりパターニングする。そして、この状態でエッチングを施すことにより図３（ｂ）に示すような凹凸面１０を形成する。
【００４５】
次いで、図３（ｃ）に示すように、透明基板１の光入射面１１上に、第一電極２０、有機発光層２１、第二電極２２を、それぞれ基板１側に接する層の表面に順次積層する。
以上のようにして有機ＥＬデバイスを作製できる。
【００４６】
なお、透明基板１の光出射面１０は、エッチングにより形成する代わりに、他の基板加工方法を採用することができる。例えば、サンドブラストによる表面処理法を採用することもできる。また、凹凸状の内面を有する型に溶融した透明な樹脂やガラス等を流し込み、光出射面１０を有する基板１を作製してもよい。
【００４７】
また、光出射面（凹凸面）１０は、透明基板１上に有機ＥＬ素子２を設けた後に形成してもよい。この場合にも、前記同様の手法により凹凸面を作製できるが、サンドブラストによる表面処理法を用いて凹凸面を作製することが好ましい。この表面処理法を用いれば、有機ＥＬ素子２を特に保護することなく、サンドを光出射面１０側にぶつけるだけで凹凸面が形成できるからである。
【００４８】
さらに、透明基板１に有機ＥＬ素子２を設けた後に、光出射面１０を凹凸面にする場合には、凹凸面を形成するとともに、透明基板１を薄くしてもよい。例えば、サンドブラストによる表面処理法を採用した場合、光出射面１０側全面にサンドをぶつけることで、凹凸面を形成するだけでなく、透明基板１の厚さも薄くできる。
【００４９】
このように、透明基板１に有機ＥＬ素子２を設けた後に凹凸面を形成する手法が優れているのは、有機ＥＬ素子２を形成する際には、透明基板１に所定の厚さ／強度／平面平滑性があるために、有機ＥＬ素子２を構成する各層をそれぞれ均一に作製できる点と、有機ＥＬ素子２が形成された後には、有機ＥＬデバイスとして特になくてもよい透明基板１の厚さを薄くでき、かつ、光取出効率等を高くできる点にある。
透明基板１の厚さを薄くすれば、有機発光層２１から発せられた光が透明基板１内で減衰する量を減らすことができたり、作製した有機ＥＬデバイスの大きさ（厚さ）を薄くできたり、軽くできたりする。
【００５０】
〈作用効果〉
本実施の形態にかかる有機ＥＬデバイスは、以上の構成を備えているために、以下の作用効果を得ることができる。
【００５１】
・高い光取出効率
前記したように光出射面を最適化したために、光出射面が平面である従来の有機ＥＬデバイスよりも実質的に高い光取出効率が得られる。
換言すると、単に光出射面に凹凸を設けただけでは得られない性能が得られる。
【００５２】
・特定方向の輝度の向上
発光時において、光出射面を基準にして特定の方向における輝度が、他の方向における輝度よりも高くなる。また、この特定の方向は、Ｒａ／Ｓを変えることで変わることも分かった。
これは、凹の集光効果や、凹凸による反射や屈折によるものと考えられる。
したがって、出射光を有効に利用することができるため、第一の有機ＥＬデバイスは、特定方向の輝度が他の方向の輝度よりも高いことが要求されるデバイス（例えばディスプレイや照明装置等）に特に好適に採用できる。
【００５３】
・反射特性の向上
前記したように有機ＥＬデバイスを設計したために、有機ＥＬデバイスに入射した光を防止し、映り込みを防ぐことができる。
【００５４】
・色度特性の向上
発光時において、光出射側１０における各出射方向において色度が均一になる。
これは、光出射面１０に微小凹凸が形成されるため、各波長の光についてもそれぞれ様々な方向へ拡散でき、光出射面１０における出射方向おいて各波長の光の輝度の角度依存性が極めて小さくなったためと考えられる。
【００５５】
〈別例〉
なお、第一の有機ＥＬ素子は以下のように変形することもできる。また、以下の変形例を適宜組み合わせて用いることもできる。
【００５６】
［別例１：透明基板１よりも光取出側に設けた部材に凹凸を設ける］
基板１の光出射面１０に凹凸を設けるのでなく、図４に示すように、透明基板１よりも光取出側に、上記条件を具備した凹凸面３０を有する部材３を設けても、前記同等の効果が得られる。
例えば、一方の面を、前記した条件を具備する凹凸面とした透明樹脂からなるフィルムを、凹凸面と反対側の面が透明基板１の光出射面１０と向かい合うようにして貼り合わせてもよい。なお、本明細書においては、以上のように光出射面１０よりも光取出側に前記条件を具備した凹凸面を備えた部材を貼り合わせたデバイスも、透明基板１の光出射面１０側に前記条件を具備した凹凸面を備えたデバイスに含める。
【００５７】
このように、透明基板１よりも光取出側に、前記条件を具備した凹凸面を備えた透明部材を配置する場合には、当該部材の屈折率を基板の屈折率と同等程度にし、上記部材と基板との間の屈折率を、両者の中間の屈折率にするとよい。両者を密着させると好ましい。
また、上記部材にその他の機能を持たせてもよい。例えば、入射された光の波長を変更する部材を含有させたり、蛍光材料や燐光材料を含有させたり、カラーフィルタにしたりしてもよい。
以上のように透明部材に凹凸を設ければ、凹凸を形成可能不能な／困難な基板であっても使用することができる。
【００５８】
［別例２：無機ＥＬ素子にする］
上記実施の形態において、有機ＥＬ素子２の代わりに無機ＥＬ素子を形成した自発光デバイスとしてもよい。図５に示すように、無機ＥＬ素子４は、硫化亜鉛等の無機材料を主材料とする無機発光材料含有層４１２を酸化シリコン等の一対の絶縁層４１１、４１３で挟んだ三層構造の無機発光層４１が、透明な第一電極４０と、金属等で構成されて反射層としても機能する第二電極４２とで挟まれている。この素子に、電極間に２００Ｖ程度の高交流電圧が印加されると、無機発光層４１２と絶縁層４１１、４１３との界面から放出される電子が加速し、無機発光層４１２中のドーパント原子が励起して光（エレクトロルミネッセンス）が生じ、この光が透明な電極４０側から素子外部へ出射される。
【００５９】
［別例３：プリズムシートを設ける］
図６に示すように、発光層を基準にして光取出側にプリズムシート５を一枚乃至複数枚設けてもよい。
本実施の形態に係る有機ＥＬデバイスは、前記したように、凹凸面のＲａ／Ｓに応じて特定方向の輝度を高くできる。したがって、この特定方向へ出射された光の進行方向を、光出射面の法線方向へ変える一又は複数のプリズムシート５を光取出側に設ければ、光出射面の法線方向、すなわちデバイスの正面方向の輝度を高くできる。なお、正面方向以外の輝度を高くするようにしてもよいことは当然である。
プリズムシート５は、有機ＥＬデバイスの出射特性に合わせて公知の最適なシートを適宜選択すればよく、有機ＥＬデバイスとプリズムシート５とを組み合わせは、公知の組み合わせ方法や組み合わせ部材を用いて実現できる。
【００６０】
［別例４：液晶表示装置のバックライトとして用いる］
第一の有機ＥＬデバイスを照明装置として用いてもよい。
また、液晶表示装置のバックライト（背後光源）としても好適に用いることができる。これは、第一の有機ＥＬデバイスが前記したように、従来の有機ＥＬデバイスと比べて光取出量が多く、輝度むらが少なく、高い反射特性を有し、かつ、鏡面反射をしないからである。したがって、第一の有機ＥＬデバイスを液晶表示装置のバックライトとして用いた場合には、従来の有機ＥＬデバイスをバックライトとして用いた場合よりも、輝度が高く、輝度むらが少なく、非発光時にも表示を鮮明に視認させることが可能になる。
【００６１】
例えば図７に示すように、液晶表示パネル６は、公知の透過型の液晶表示パネルや半透過型の液晶表示パネルが採用され、非表示面６１が有機ＥＬデバイスの光出射面１０と向かい合うように配置される。つまり、液晶表示パネル６は、液晶表示装置外部からは表示面６０が視認されるように配置される。
この液晶表示装置では、装置外部が十分に明るい場合には、有機ＥＬ素子２を光らせなくても液晶表示パネル６の表示を良好に視認することができる。また、装置外部に十分な明るさがない場合には、有機ＥＬ素子２を光らせて液晶表示パネル６の表示を視認することができる。
このように、第一の有機ＥＬデバイスをバックライトとして備えた有機ＥＬ装置は、太陽光の下のような明るい場所でも、室内や夜のように暗い場所でも、鮮明な表示が可能になる。また、外光が十分に明るい場合には有機ＥＬ素子２を光らせる必要がないため、バックライトを備えた従来の液晶表示装置よりも消費電力を小さくできる。
【００６２】
［別例５：ディスプレイにする］
第一の有機ＥＬデバイスに公知の有機ＥＬ素子用駆動方式と組み合わせてディスプレイとしてもよい。有機ＥＬ素子用駆動方式としては、例えば、パッシブマトリックス方式を採用してもよく、アクティブマトリックス方式を採用してもよい。
【００６３】
パッシブマトリックス方式では、走査電極と信号電極とによるＸＹマトリクス電極構成において、マトリクスを構成する各格子点に表示素子（有機ＥＬ素子２）が接続され、有機ＥＬ素子２は線順次駆動により駆動（発光）される。
【００６４】
アクティブマトリックス方式では、表示素子（有機ＥＬ素子２）、すなわち画素／サブピクセルごとに、スイッチ素子及び保持素子を備える駆動方式である。表示素子（有機ＥＬ素子２）は、走査電極と信号電極とのマトリックス交差部に配置されることになる。スイッチにはＴＦＴを用いることが好ましい。
以下、第二の有機ＥＬデバイスについて説明する。
【００６５】
《第二の有機ＥＬデバイス》
第二の有機ＥＬデバイスは、以下の点を除いて第一の有機ＥＬデバイスと同様に構成でき、また第一の有機ＥＬデバイスと同様に変形できる。
【００６６】
第二の有機ＥＬデバイスは、第一の有機ＥＬデバイスにおいて、上記条件（ｉ）の代わりに下記（ｖ）〜（ｖｉｉｉ）のいずれかの条件を満たすようにされたことを特徴とする。
（ｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．００４以上０．０３５以下。
（ｖｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．００８以上０．０３５以下。
（ｖｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．０１２以上０．０３５以下。
（ｖｉｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．０１５以上０．０２２以下。
【００６７】
なお、上記条件（ｖ）〜（ｖｉｉｉ）のいずれの条件を具備する場合であっても、前記した理由により、上記凹凸面は下記（ａ）又は（ｂ）を満たすように設計される。
（ａ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による凹凸の平均間隔Ｓｍが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
（ｂ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による局部山頂の平均間隔Ｓが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
【００６８】
本願発明者らは、このような範囲内の有機ＥＬデバイスとするとよいことを、以下の実施例及び比較例から見いだした。
実施例及び比較例では、光出射面１０のＲａ／Ｓｍを、０．００１以上０．０４以下の値に適宜変更したこと以外は、第一の有機ＥＬデバイスにおける実施例と同一の条件（材料、膜厚、製法等）の有機ＥＬデバイスを作製した。
【００６９】
［評価４］
作製した有機ＥＬデバイスに、それぞれ同一の電流を流し、光出射面１０から出射された光の総量を、輝度測定器を用いて測定した。各有機ＥＬデバイスの光出射面１０のＲａ／Ｓｍと、輝度の大きさを、図８のグラフにプロットした。輝度の大きさは、光出射面１０に凹凸を設けなかったこと以外は前記した通りに有機ＥＬ素子２を形成した有機ＥＬデバイスの輝度を基準とし、この輝度に対する比（輝度比）で表した。そして、本願発明者らは、図８に示す実験結果を以下のように評価した。
【００７０】
・光出射面１０を、Ｒａ／Ｓｍが０．００４以上０．０３５以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．１倍以上、光出射面１０から外部へ光を取り出すことができることが分かった。これは、光出射面が凹凸面だと、様々な角度の接線を備えるために、従来は光出射側へ取り出されなかった光の一部又は全部を取り出すことができるからである。
【００７１】
換言すれば、光出射面１０を、Ｒａ／Ｓｍが０．００４を超えない範囲の凹凸面としても、実質的に、基準とした有機ＥＬデバイスとほぼ同量の光しか光出射面１０から外部へ取り出すことができないことを見いだした。つまり、光取出に好適な凹凸面を有していなければ、光出射面を平面にした場合と光取出量はほとんど変わらないことが分かった。
【００７２】
・光出射面１０を、Ｒａ／Ｓｍが０．０８以上０．０３５以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．２倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができることが分かった。つまり、上記条件は、光取出に好適な条件であることを見いだした。
【００７３】
・光出射面１０を、Ｒａ／Ｓｍが０．０１２以上０．０３５以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．３倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができ、光取出効率が極めて高くなることが分かった。
【００７４】
・光出射面１０を、Ｒａ／Ｓｍが０．０１５以上０．０２２以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．４倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができ、光取出効率が特に高くなることが分かった。
【００７５】
［評価５］
以上のようにして作製した各有機ＥＬデバイスの、光出射面１０における各出射方向の色度を調べた結果、Ｒａ／Ｓｍが０．００４以上０．０３５以下の範囲では、出射方向による色度の相違はほとんどなかった。つまり、色度の角度依存性がなかった。
これは、光出射面１０の凹凸は、それぞれ様々な方向へ光を拡散する最適な形状を有しているためと考えられる。つまり、光出射面１０の形状が最適化されているため、光出射面１０における各出射方向おいて各波長の光の輝度の角度依存性がなくなったと考えられる。
【００７６】
［評価６］
上記各有機ＥＬデバイスについて、光出射面１０における各出射方向の輝度を調べた結果、いずれのデバイスも、他の出射方向と比べて輝度が高い方向を有していた。このように、すべての出射方向に対して一様に輝度が高いのではないため、特定方向の輝度を高くすることが要求される用途、例えばディスプレイや照明装置などに好適であることが分かった。
次に、第三の有機ＥＬディスプレイについて説明する。
【００７７】
《第三の有機ＥＬデバイス》
第三の有機ＥＬデバイスは、以下の点を除いて第一の有機ＥＬデバイスと同様に構成でき、また第一の有機ＥＬデバイスと同様に変形できる。
【００７８】
第三の有機ＥＬデバイスは、第一の有機ＥＬデバイスにおいて、上記条件（ｉ）の代わりに下記（ｉｘ）〜（ｘｉｉ）のいずれかの条件を満たすようにされたことを特徴とする。
（ｉｘ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．０５以上０．３０以下。
（ｘ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．０８以上０．３０以下。
（ｘｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．１１以上０．２５以下。
（ｘｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．１５以上０．２２以下。
【００７９】
なお、上記条件（ｖ）〜（ｖｉｉｉ）のいずれの条件を具備する場合であっても、前記した理由により、上記凹凸面は下記（ａ）又は（ｂ）を満たすように設計される。
（ａ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による凹凸の平均間隔Ｓｍが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
（ｂ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による局部山頂の平均間隔Ｓが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
【００８０】
本願発明者らは、このような範囲内の有機ＥＬデバイスとするとよいことを、以下の実施例及び比較例から見いだした。
実施例及び比較例では、光出射面１０のＲｚ／Ｓを、０．０２以上０．３５以下の値に適宜変更したこと以外は、第一の有機ＥＬデバイスにおける実施例と同一の条件（材料、膜厚、製法等）の有機ＥＬデバイスを作製した。
【００８１】
［評価７］
作製した有機ＥＬデバイスに、それぞれ同一の電流を流し、光出射面１０から出射された光の総量を、輝度測定器を用いて測定した。各有機ＥＬデバイスの光出射面１０のＲｚ／Ｓと、輝度の大きさを、図９のグラフにプロットした。輝度の大きさは、光出射面１０に凹凸を設けなかったこと以外は前記した通りに有機ＥＬ素子２を形成した有機ＥＬデバイスの輝度を基準とし、この輝度に対する比（輝度比）で表した。そして、本願発明者らは、図９に示す実験結果を以下のように評価した。
【００８２】
・光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓが０．０５以上０．３０以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．１倍以上、光出射面１０から外部へ光を取り出すことができることが分かった。これは、光出射面が凹凸面だと、様々な角度の接線を備えるために、従来は光出射側へ取り出されなかった光の一部又は全部を取り出すことができるからである。
【００８３】
換言すれば、光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓが０．０５を超えない範囲の凹凸面としても、実質的に、基準とした有機ＥＬデバイスとほぼ同量の光しか光出射面１０から外部へ取り出すことができないことを見いだした。つまり、光取出に好適な凹凸面を有していなければ、光出射面を平面にした場合と光取出量はほとんど変わらないことが分かった。
【００８４】
・光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓが０．０８以上０．０３０以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．２倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができることが分かった。つまり、上記条件は、光取出に好適な条件であることを見いだした。
【００８５】
・光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓが０．１１以上０．２５以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．３倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができ、光取出効率が極めて高くなることが分かった。
【００８６】
・光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓが０．１５以上０．２２以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．４倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができ、光取出効率が特に高くなることが分かった。
【００８７】
［評価８］
以上のようにして作製した各有機ＥＬデバイスの、光出射面１０における各出射方向の色度を調べた結果、Ｒｚ／Ｓが０．０５以上０．３０以下の範囲では、出射方向による色度の相違はほとんどなかった。つまり、色度の角度依存性がなかった。
これは、光出射面１０の凹凸は、それぞれ様々な方向へ光を拡散する最適な形状を有しているためと考えられる。つまり、光出射面１０の形状が最適化されているため、光出射面１０における各出射方向おいて各波長の光の輝度の角度依存性がなくなったと考えられる。
【００８８】
［評価９］
上記各有機ＥＬデバイスについて、光出射面１０における各出射方向の輝度を調べた結果、いずれのデバイスも、他の出射方向と比べて輝度が高い方向を有していた。このように、すべての出射方向に対して一様に輝度が高いのではないため、特定方向の輝度を高くすることが要求される用途、例えばディスプレイや照明装置などに好適であることが分かった。
次に、第四の有機ＥＬディスプレイについて説明する。
【００８９】
《第四の有機ＥＬデバイス》
第四の有機ＥＬデバイスは、以下の点を除いて第一の有機ＥＬデバイスと同様に構成でき、また第一の有機ＥＬデバイスと同様に変形できる。
【００９０】
第四の有機ＥＬデバイスは、第一の有機ＥＬデバイスにおいて、上記条件（ｉ）の代わりに下記（ｘｉｉｉ）〜（ｘｖｉ）のいずれかの条件を満たすようにされることを特徴とする。
（ｘｉｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０２５以上０．１４以下。
（ｘｉｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０４以上０．１４以下。
（ｘｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０５以上０．１２以下。
（ｘｖｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０６以上０．１０以下。
【００９１】
なお、上記条件（ｖｉｉｉ）〜（ｘｖｉ）のいずれの条件を具備する場合であっても、前記した理由により、上記凹凸面は下記（ａ）又は（ｂ）を満たすように設計される。
（ａ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による凹凸の平均間隔Ｓｍが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
（ｂ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による局部山頂の平均間隔Ｓが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
【００９２】
本願発明者らは、このような範囲内の有機ＥＬデバイスとするとよいことを、以下の実施例及び比較例から見いだした。
実施例及び比較例では、光出射面１０のＲｚ／Ｓｍを、０．００５以上０．１５以下の値に適宜変更したこと以外は、第一の有機ＥＬデバイスにおける実施例と同一の条件（材料、膜厚、製法等）の有機ＥＬデバイスを作製した。
【００９３】
［評価１０］
作製した有機ＥＬデバイスに、それぞれ同一の電流を流し、光出射面１０から出射された光の総量を、輝度測定器を用いて測定した。各有機ＥＬデバイスの光出射面１０のＲｚ／Ｓｍと、輝度の大きさを、図１０のグラフにプロットした。輝度の大きさは、光出射面１０に凹凸を設けなかったこと以外は前記した通りに有機ＥＬ素子２を形成した有機ＥＬデバイスの輝度を基準とし、この輝度に対する比（輝度比）で表した。そして、本願発明者らは、図１０に示す実験結果を以下のように評価した。
【００９４】
・光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓｍが０．０２５以上０．０１４以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．１倍以上、光出射面１０から外部へ光を取り出すことができることが分かった。これは、光出射面が凹凸面だと、様々な角度の接線を備えるために、従来は光出射側へ取り出されなかった光の一部又は全部を取り出すことができるからである。
【００９５】
換言すれば、光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓｍが０．０２５を超えない範囲の凹凸面としても、実質的に、基準とした有機ＥＬデバイスとほぼ同量の光しか光出射面１０から外部へ取り出すことができないことを見いだした。つまり、光取出に好適な凹凸面を有していなければ、光出射面を平面にした場合と光取出量はほとんど変わらないことが分かった。
【００９６】
・光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓｍが０．０４以上０．０１４以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．２倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができることが分かった。つまり、上記条件は、光取出に好適な条件であることを見いだした。
【００９７】
・光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓｍが０．０５以上０．０１２以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．３倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができ、光取出効率が極めて高くなることが分かった。
【００９８】
・光出射面１０を、Ｒｚ／Ｓｍが０．０６以上０．１０以下の範囲の凹凸面とすると、基準とした有機ＥＬデバイスの１．４倍以上、光出射面１０からデバイス外部へ光を取り出すことができ、光取出効率が特に高くなることが分かった。
【００９９】
［評価１１］
以上のようにして作製した各有機ＥＬデバイスの、光出射面１０における各出射方向の色度を調べた結果、Ｒｚ／Ｓｍが０．０２５以上０．１４以下の範囲では、出射方向による色度の相違はほとんどなかった。つまり、色度の角度依存性がなかった。
これは、光出射面１０の凹凸は、それぞれ様々な方向へ光を拡散する最適な形状を有しているためと考えられる。つまり、光出射面１０の形状が最適化されているため、光出射面１０における各出射方向おいて各波長の光の輝度の角度依存性がなくなったと考えられる。
【０１００】
［評価１２］
上記各有機ＥＬデバイスについて、光出射面１０における各出射方向の輝度を調べた結果、いずれのデバイスも、他の出射方向と比べて輝度が高い方向を有していた。このように、すべての出射方向に対して一様に輝度が高いのではないため、特定方向の輝度を高くすることが要求される用途、例えばディスプレイや照明装置などに好適であることが分かった。
【０１０１】
【発明の効果】
上記発明からも明らかなように、本発明によれば、凹凸面が設けられていない自発光デバイスよりも光取出側から出射される光の量が実質的に多く、かつ、輝度むらのない自発光デバイスを提供できる。
また、光出射側における特定方向の輝度が高い自発光デバイスを提供できる。
さらに、反射板として用いた場合に、鏡面反射しないだけでなく、光源があると想定される方向から光が入射された場合に特定方向の輝度が高い自発光デバイスを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る第一の有機ＥＬデバイスの構成を説明するための断面図である。
【図２】第一の有機ＥＬデバイスの光出射面１０におけるＲａ／Ｓと、光出射面１０からデバイス外部へ出射された光の量とをプロットしたグラフである。
【図３】第一の有機ＥＬデバイスの作成例を説明するための断面図である。
【図４】第一の有機ＥＬデバイスの変形例を説明するための断面図である。
【図５】第一の有機ＥＬデバイスにおいて、自発光デバイスを無機ＥＬデバイスに変更した変形例を説明するための断面図である。
【図６】第一の有機ＥＬデバイスにプリズムシートを付加したデバイスを示した断面図である。
【図７】第一の有機ＥＬデバイスをバックライトに組み込んだ液晶表示装置の構成を示した断面図である。
【図８】第一の有機ＥＬデバイスの光出射面１０におけるＲａ／Ｓｍと、光出射面１０からデバイス外部へ出射された光の量とをプロットしたグラフである。
【図９】第一の有機ＥＬデバイスの光出射面１０におけるＲｚ／Ｓと、光出射面１０からデバイス外部へ出射された光の量とをプロットしたグラフである。
【図１０】第一の有機ＥＬデバイスの光出射面１０におけるＲｚ／Ｓｍと、光出射面１０からデバイス外部へ出射された光の量とをプロットしたグラフである。
【図１１】従来の有機ＥＬデバイスの構成を示し、当該デバイスの問題を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１ 基板
１０ 光出射面（凹凸面）
１１ 光入射面
２ 有機ＥＬ素子（自発光素子）
２０、４０ 第一電極
２１、４１ 有機発光層（発光層）
４１１、４１３ 無機絶縁層
４１２ 無機発光材料含有層
２２、４２ 第二電極
３ 中間層
３０ 凹凸面を有する部材（例えばフィルム等）
４ 無機ＥＬ素子（自発光素子）
５ プリズムシート
６ 液晶表示パネル
６０ 表示面
６１ 非表示面
Claims (19)
- 一対の電極に挟持された発光層を備えた自発光素子が基板上に形成され、発光層で発せられた光を基板側から外部へ出射する自発光デバイスであって、
前記基板は、自発光素子が形成された面とは反対側の面が複数の凹凸を有する凹凸面とされ、当該凹凸面は、下記条件（ｉ）を満たしており、かつ、下記条件（ａ）又は（ｂ）を満たしていることを特徴とする自発光デバイス。
（ｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０１以上０．０７以下。
（ａ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による凹凸の平均間隔Ｓｍが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
（ｂ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による局部山頂の平均間隔Ｓが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。 - 一対の電極に挟持された発光層を備えた自発光素子が基板上に形成され、発光層で発せられた光を基板側から外部へ出射する自発光デバイスであって、
前記基板に対して自発光素子とは反対側に透明部材が設けられ、
前記透明部材は、基板とは反対側の面が複数の凹凸を有する凹凸面とされ、当該凹凸面は、下記条件（ｉ）を満たしており、かつ、下記条件（ａ）又は（ｂ）を満たしていることを特徴とする自発光デバイス。
（ｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０１以上０．０７以下。
（ａ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による凹凸の平均間隔Ｓｍが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。
（ｂ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による局部山頂の平均間隔Ｓが、発光層が発する光の波長の内で最も長いものの３倍以上２００倍以下。 - 上記条件（ｉ）が下記条件（ｉｉ）に置換されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の自発光デバイス。
（ｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０１９以上０．０７以下。 - 上記条件（ｉ）が下記条件（ｉｉｉ）に置換されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の自発光デバイス。
（ｉｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０２９以上０．０６６以下。 - 上記条件（ｉ）が下記条件（ｉｖ）に置換されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の自発光デバイス。
（ｉｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒａ／Ｓが０．０３５以上０．０５６以下。 - 上記条件（ｉ）が下記条件（ｖ）に置換されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の自発光デバイス。
（ｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．００４以上０．０３５以下。 - 上記条件（ｉ）が下記条件（ｖｉ）に置換されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の自発光デバイス。
（ｖｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．００８以上０．０３５以下。 - 上記条件（ｉ）が下記条件（ｖｉｉ）に置換されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の自発光デバイス。
（ｖｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．０１２以上０．０３５以下。 - 上記条件（ｉ）が下記条件（ｖｉｉｉ）に置換されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の自発光デバイス。
（ｖｉｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による算術平均粗さＲａと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが０．０１５以上０．０２２以下。 - 上記条件（ｉ）が下記条件（ｉｘ）に置換されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の自発光デバイス。
（ｉｘ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．０５以上０．３０以下。 - 上記条件（ｉ）が下記条件（ｘ）に置換されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の自発光デバイス。
（ｘ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．０８以上０．３０以下。 - 上記条件（ｉ）が下記条件（ｘｉ）に置換されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の自発光デバイス。
（ｘｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．１１以上０．２５以下。 - 上記条件（ｉ）が下記条件（ｘｉｉ）に置換されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の自発光デバイス。
（ｘｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓとの比Ｒｚ／Ｓが０．１５以上０．２２以下。 - 上記条件（ｉ）が下記条件（ｘｉｉｉ）に置換されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の自発光デバイス。
（ｘｉｉｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０２５以上０．１４以下。 - 上記条件（ｉ）が下記条件（ｘｉｖ）に置換されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の自発光デバイス。
（ｘｉｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０４以上０．１４以下。 - 上記条件（ｉ）が下記条件（ｘｖ）に置換されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の自発光デバイス。
（ｘｖ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０５以上０．１２以下。 - 上記条件（ｉ）が下記条件（ｘｖｉ）に置換されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の自発光デバイス。
（ｘｖｉ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による十点平均粗さＲｚと凹凸の平均間隔Ｓｍとの比Ｒｚ／Ｓｍが０．０６以上０．１０以下。 - 請求項１から１７のいずれか１項に記載の自発光デバイスであって、
前記自発光デバイスは、さらに、前記発光層を基準にして当該層で発せられた光が取り出される側にプリズムシートが設けられたことを特徴とする自発光デバイス。 - 請求項１から１８のいずれか１項に記載の自発光デバイスであって、
前記自発光素子は有機エレクトロルミネッセンス素子であることを特徴とする自発光デバイス。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003139487A JP2004342523A (ja) | 2003-05-16 | 2003-05-16 | 自発光デバイス |
| TW093113398A TWI256853B (en) | 2003-05-16 | 2004-05-13 | Light-emitting apparatus and method for forming the same |
| US10/844,781 US7122958B2 (en) | 2003-05-16 | 2004-05-13 | Light-emitting apparatus and method for forming the same |
| EP04011447A EP1478032A2 (en) | 2003-05-16 | 2004-05-13 | Light emitting diode method for forming the same |
| CNA200410043564XA CN1551693A (zh) | 2003-05-16 | 2004-05-14 | 发光装置及其制造方法 |
| KR1020040034406A KR100630294B1 (ko) | 2003-05-16 | 2004-05-14 | 발광 장치 및 발광장치를 형성하는 방법 |
| US11/282,419 US7067974B2 (en) | 2003-05-16 | 2005-11-17 | Light-emitting apparatus and method for forming the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003139487A JP2004342523A (ja) | 2003-05-16 | 2003-05-16 | 自発光デバイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004342523A true JP2004342523A (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=33528558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003139487A Pending JP2004342523A (ja) | 2003-05-16 | 2003-05-16 | 自発光デバイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004342523A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008203324A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 両面で異なる光取り出し効率を有する透明蛍光体、これを用いた遮光フィルムおよび農業用資材 |
| JP2008537291A (ja) * | 2005-04-13 | 2008-09-11 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | Ｌｅｄ用の構造化基板 |
| JP2011081166A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Toppan Printing Co Ltd | Ｅｌパネル及びそれを用いた照明装置、及びそれを用いた表示装置 |
| WO2013108835A1 (ja) * | 2012-01-18 | 2013-07-25 | 日本電気硝子株式会社 | 有機ｅｌデバイス用ガラス基板及びそれを用いた有機ｅｌデバイス |
| WO2013178702A1 (fr) | 2012-05-29 | 2013-12-05 | Agc Glass Europe | Substrat verrier texturé à propriétés optiques améliorées pour dispositif optoélectronique |
| JP2019066643A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | デクセリアルズ株式会社 | 光学体、光学体の製造方法、及び発光装置 |
| JP2022081622A (ja) * | 2017-09-11 | 2022-05-31 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 透明基板、薄膜支持基板 |
-
2003
- 2003-05-16 JP JP2003139487A patent/JP2004342523A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008537291A (ja) * | 2005-04-13 | 2008-09-11 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | Ｌｅｄ用の構造化基板 |
| JP2008203324A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 両面で異なる光取り出し効率を有する透明蛍光体、これを用いた遮光フィルムおよび農業用資材 |
| JP2011081166A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Toppan Printing Co Ltd | Ｅｌパネル及びそれを用いた照明装置、及びそれを用いた表示装置 |
| WO2013108835A1 (ja) * | 2012-01-18 | 2013-07-25 | 日本電気硝子株式会社 | 有機ｅｌデバイス用ガラス基板及びそれを用いた有機ｅｌデバイス |
| JP2013149406A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス基板及びそれを用いた有機ｅｌデバイス |
| WO2013178702A1 (fr) | 2012-05-29 | 2013-12-05 | Agc Glass Europe | Substrat verrier texturé à propriétés optiques améliorées pour dispositif optoélectronique |
| BE1020735A3 (fr) * | 2012-05-29 | 2014-04-01 | Agc Glass Europe | Substrat verrier texture a proprietes optiques ameliorees pour dispositif optoelectronique. |
| CN104350628A (zh) * | 2012-05-29 | 2015-02-11 | 旭硝子欧洲玻璃公司 | 用于光电子器件的具有改善的光学性能的肌理化玻璃基材 |
| JP2022081622A (ja) * | 2017-09-11 | 2022-05-31 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 透明基板、薄膜支持基板 |
| JP2019066643A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | デクセリアルズ株式会社 | 光学体、光学体の製造方法、及び発光装置 |
| JP7202774B2 (ja) | 2017-09-29 | 2023-01-12 | デクセリアルズ株式会社 | 光学体、光学体の製造方法、及び発光装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7122958B2 (en) | Light-emitting apparatus and method for forming the same | |
| US7071617B2 (en) | Light-emitting apparatus and method for forming the same | |
| KR100752716B1 (ko) | 유기 전계발광디바이스 | |
| TWI278253B (en) | Organic electroluminescent display panel and production method thereof | |
| US7741771B2 (en) | Light-emitting element and display device and lighting device using same | |
| US20060113902A1 (en) | Organic electroluminescence display device | |
| US20060108580A1 (en) | Organic EL device | |
| US20070057881A1 (en) | Transflective display having an OLED region and an LCD region | |
| US20210408427A1 (en) | Display panel and display device thereof | |
| KR20100073228A (ko) | 외광 효율이 향상된 발광소자 | |
| KR100850156B1 (ko) | 반사층 부착 조명 장치 및 액정 표시 장치 | |
| JP2004342521A (ja) | 自発光デバイス | |
| JP2004342522A (ja) | 自発光デバイス | |
| JP2004342523A (ja) | 自発光デバイス | |
| JP2000315582A (ja) | 有機ｅｌ素子 | |
| CN100345321C (zh) | 具有抗反射构件的发光元件 | |
| US20050006652A1 (en) | Electroluminescent device having anti-reflective member | |
| JP2004342513A (ja) | 自発光デバイス | |
| US11430969B2 (en) | Electroluminescent component having metal layer disposed between two of optical coupling layers and display device having the same | |
| KR20030057017A (ko) | 능동행렬 유기전기발광소자 및 그의 제조 방법 | |
| US20230105196A1 (en) | Display device | |
| CN110600632A (zh) | 电致发光器件及显示装置 | |
| KR200368470Y1 (ko) | 컬러 유기 발광 다이오드의 패널 | |
| TWI224942B (en) | Organic electroluminescent device and fabricating method thereof | |
| JP2005005068A (ja) | 反射防止構造を有する発光素子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050719 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060608 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060620 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061017 |