JP2004340200A - ホース継手金具の締結方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ホース継手金具の構造を変更することなくシール性を向上することが可能なホース継手金具の締結方法を提供する。
【解決手段】ホース継手金具１の芯管３と外筒４との間にホース２の端部２Ｘを挿入し、外筒４を断面円弧状の押圧面９ａを有する環状に配列した複数の加締め爪９により外周側から加締めることにより、外筒４を縮径してホース２の端部２Ｘ上に締結するホース継手金具の締結方法である。複数の加締め爪９により外筒４を加締めた後、周方向における位置をずらして外筒４を複数の加締め爪９により再度加締める。
【選択図】図３
【解決手段】ホース継手金具１の芯管３と外筒４との間にホース２の端部２Ｘを挿入し、外筒４を断面円弧状の押圧面９ａを有する環状に配列した複数の加締め爪９により外周側から加締めることにより、外筒４を縮径してホース２の端部２Ｘ上に締結するホース継手金具の締結方法である。複数の加締め爪９により外筒４を加締めた後、周方向における位置をずらして外筒４を複数の加締め爪９により再度加締める。
【選択図】図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器にホースを接続するホース継手金具の締結方法に関し、更に詳しくは、ホース継手金具の構造を変更することなくシール性を向上するようにしたホース継手金具の締結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、機器にホースを接続するホース継手金具として、加締めタイプのホース継手金具がある。この継手金具は、円筒状のニップル（芯管）とニップルの外周側に配設される円筒状のソケット（外筒）とを有し、加締め装置を用いてホースの端部をニップルとソケットとの間に取り付けるようになっている。
【０００３】
上記加締め装置は、一般に、断面円弧状の押圧面を有する環状に配列した複数の加締め爪を有し、ニップルとソケットとの間にホースの端部を挿入した状態で、ソケットを複数の加締爪により外周側から加締めることにより、ソケットを縮径して挿入したホース端部上に締結するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−７１８６３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複数の加締め爪により円筒状のソケットを外周側から加締める構造上、図４に示すように、加締め時に加締め爪１０間に隙間１１が生じ、その結果、隙間１１が発生した部分でソケット１２を効果的に加締めることができない。
【０００６】
そのため、その隙間部分において、ホース１３の内面とニップル１４との間の圧着力が低下し、それによりシール性が低下するという問題があった。特に、反発弾性の低い樹脂材料を主体としたホースを使用した際にシール性が大きく低下し、良好なシール性を確保するのが非常に難しい。
【０００７】
本発明の目的は、ホース継手金具の構造を変更することなくシール性を向上することが可能なホース継手金具の締結方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明は、ホース継手金具の円筒状の芯管と該芯管の外周側に配置した円筒状の外筒との間にホースの端部を挿入し、該外筒を断面円弧状の押圧面を有する環状に配列した複数の加締め爪により外周側から加締めることにより、前記外筒を縮径して前記ホースの端部上に締結するホース継手金具の締結方法において、前記複数の加締め爪により前記外筒を加締めた後、周方向における位置をずらして前記外筒を前記複数の加締め爪により再度加締めることを特徴とする。
【０００９】
上述した本発明によれば、周方向における位置をずらして外筒を再度加締めることにより、最初に加締めた際に生じた加締め爪間の隙間により加締めることができなかった外筒の部分を加締めることができ、そのため、芯管と外筒との間に挿入したホースの端部内周面をいずれの箇所においても高い圧着力で芯管に圧着することが可能になる。その結果、高いシール効果を発揮し、シール性を向上することができる。
【００１０】
加締め爪により外管を再度加締めるだけでよいため、ホース継手金具の構造を全く変更する必要がなく、しかも外管の外周面が凹凸状にならずに真円状に近づくため、良好な外観を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明のホース継手金具の締結方法で使用するホース継手金具の一例をホースを接続した状態で示す半断面正面図、図２，３は本発明のホース継手金具の締結方法を示す断面説明図であり、１はホース継手金具、２はホースである。
【００１３】
ホース継手金具１は、金属製円筒状のニップル（芯管）３と、その外周側に配置した金属製円筒状のソケット（外筒）４を備えている。ニップル３のホース挿入側外周面３ａに、周方向に環状に延在する複数の溝５がニップル３の長手方向に沿って所定の間隔で設けられ、これらの溝５に挿入されたホース２の弾性体チューブ層２Ａの内周側を係止するようになっている。
【００１４】
ニップル３のホース反挿入側外周面３ｂにはネジ部６が形成され、このネジ部６を介してホース継手金具１が機器に取り付けられる。ニップル３の中央部外周面３ｃには、周方向に沿って延在する環状溝７が形成され、この環状溝７にソケット４のホース反挿入側端部４ａが係止している。
【００１５】
ニップル３のホース挿入側外周面３ａに対面するソケット４の内周面４ｂには、周方向に環状に延在する複数のホース把持用突起８がソケット長手方向に沿って所定の間隔で突設され、加締め時に挿入されたホース２の補強層２Ｂに食い込んでホース２を把持するようになっている。
【００１６】
以下、上述したホース継手金具１を用いて、本発明のホース継手金具の締結方法を図２，３を参照しながら説明する。なお、図２，３において、９は環状に配列した複数 （図では８個を例示）の加締め爪であり、各加締め爪９はその内周側に断面円弧状の押圧面９ａを有している。
【００１７】
先ず、ニップル３のホース挿入側外周面３ａとソケット４の内周面４ｂとの間にホース２の端部２Ｘを挿入した後、図２に示すように、ソケット４を外周側から加締め爪９の押圧面９ａを押し当てて加締め、ソケット４を縮径させてホース２の端部２Ｘ上に締結する。
【００１８】
それにより、ソケット４がホース２の端部２Ｘを押圧し、ホース２をニップル３のホース挿入側外周面３ａ上に圧着する。他方、加締め爪９間には隙間２０が生じ、隙間２０が発生した部分でソケット４を加締めることができない突出した部分４ｘが生じる。ここまでは、従来と同様である。
【００１９】
本発明では、次いで、加締め爪９を外周側に後退させた後、ホース２を接続したホース継手金具１を所定角度回転させて周方向における位置をずらし、部分４ｘを押圧面９ａの中央部に対面させる。この状態で、図３に示すように、加締め爪９によりソケット４を上記と同様にして再度加締める。
【００２０】
これにより、ソケット４の突出した部分４ｘが加締め爪９により押圧されて縮径し、その部分４ｘに対応したホース２の端部２Ｘの部分が押圧されて、ニップル３のホース挿入側外周面３ａ上に圧着する。その結果、ホース２の端部２Ｘの内周面がいずれの箇所でも高い圧着力でニップル３に圧着し、高いシール性を発揮することができる。
【００２１】
また、加締め爪９によりソケット４を再度加締めるだけでよいため、ホース継手金具１の設計変更が不要であり、既存のホース継手金具に容易に適用することができる。
【００２２】
更に、ソケット４の外周面が凹凸状にならずに真円状に近づくため、外観も良好にすることができる。
【００２３】
本発明において、上述した実施形態では、ホース継手金具１を所定角度回転させて周方向における位置をずらすようにしたが、それに代えて、環状に配列した加締め爪９を所定角度回転させて周方向における位置をずらすようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
上述したように本発明のホース継手金具の締結方法は、加締め爪によりソケットを加締めた後、周方向における位置をずらして再度加締めることにより、ホース継手金具の構造を変更することなくシール性を向上し、かつ良好な外観を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホース継手金具の締結方法で使用するホース継手金具の一例をホースを接続した状態で示す半断面正面図である。
【図２】本発明のホース継手金具の締結方法において、加締め爪によりソケットを加締めた状態を示す断面説明図である。
【図３】本発明のホース継手金具の締結方法において、加締め爪によりソケットを再度加締めた状態を示す断面説明図である。
【図４】従来の方法で加締め爪によりソケットを加締めた状態を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１ ホース継手金具 ２ ホース
２Ｘ 端部 ３ ニップル（芯管）
４ ソケット（外筒） ４ｘ 部分
９ 加締め爪 ９ａ 押圧面
２０ 隙間
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器にホースを接続するホース継手金具の締結方法に関し、更に詳しくは、ホース継手金具の構造を変更することなくシール性を向上するようにしたホース継手金具の締結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、機器にホースを接続するホース継手金具として、加締めタイプのホース継手金具がある。この継手金具は、円筒状のニップル（芯管）とニップルの外周側に配設される円筒状のソケット（外筒）とを有し、加締め装置を用いてホースの端部をニップルとソケットとの間に取り付けるようになっている。
【０００３】
上記加締め装置は、一般に、断面円弧状の押圧面を有する環状に配列した複数の加締め爪を有し、ニップルとソケットとの間にホースの端部を挿入した状態で、ソケットを複数の加締爪により外周側から加締めることにより、ソケットを縮径して挿入したホース端部上に締結するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−７１８６３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複数の加締め爪により円筒状のソケットを外周側から加締める構造上、図４に示すように、加締め時に加締め爪１０間に隙間１１が生じ、その結果、隙間１１が発生した部分でソケット１２を効果的に加締めることができない。
【０００６】
そのため、その隙間部分において、ホース１３の内面とニップル１４との間の圧着力が低下し、それによりシール性が低下するという問題があった。特に、反発弾性の低い樹脂材料を主体としたホースを使用した際にシール性が大きく低下し、良好なシール性を確保するのが非常に難しい。
【０００７】
本発明の目的は、ホース継手金具の構造を変更することなくシール性を向上することが可能なホース継手金具の締結方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明は、ホース継手金具の円筒状の芯管と該芯管の外周側に配置した円筒状の外筒との間にホースの端部を挿入し、該外筒を断面円弧状の押圧面を有する環状に配列した複数の加締め爪により外周側から加締めることにより、前記外筒を縮径して前記ホースの端部上に締結するホース継手金具の締結方法において、前記複数の加締め爪により前記外筒を加締めた後、周方向における位置をずらして前記外筒を前記複数の加締め爪により再度加締めることを特徴とする。
【０００９】
上述した本発明によれば、周方向における位置をずらして外筒を再度加締めることにより、最初に加締めた際に生じた加締め爪間の隙間により加締めることができなかった外筒の部分を加締めることができ、そのため、芯管と外筒との間に挿入したホースの端部内周面をいずれの箇所においても高い圧着力で芯管に圧着することが可能になる。その結果、高いシール効果を発揮し、シール性を向上することができる。
【００１０】
加締め爪により外管を再度加締めるだけでよいため、ホース継手金具の構造を全く変更する必要がなく、しかも外管の外周面が凹凸状にならずに真円状に近づくため、良好な外観を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明のホース継手金具の締結方法で使用するホース継手金具の一例をホースを接続した状態で示す半断面正面図、図２，３は本発明のホース継手金具の締結方法を示す断面説明図であり、１はホース継手金具、２はホースである。
【００１３】
ホース継手金具１は、金属製円筒状のニップル（芯管）３と、その外周側に配置した金属製円筒状のソケット（外筒）４を備えている。ニップル３のホース挿入側外周面３ａに、周方向に環状に延在する複数の溝５がニップル３の長手方向に沿って所定の間隔で設けられ、これらの溝５に挿入されたホース２の弾性体チューブ層２Ａの内周側を係止するようになっている。
【００１４】
ニップル３のホース反挿入側外周面３ｂにはネジ部６が形成され、このネジ部６を介してホース継手金具１が機器に取り付けられる。ニップル３の中央部外周面３ｃには、周方向に沿って延在する環状溝７が形成され、この環状溝７にソケット４のホース反挿入側端部４ａが係止している。
【００１５】
ニップル３のホース挿入側外周面３ａに対面するソケット４の内周面４ｂには、周方向に環状に延在する複数のホース把持用突起８がソケット長手方向に沿って所定の間隔で突設され、加締め時に挿入されたホース２の補強層２Ｂに食い込んでホース２を把持するようになっている。
【００１６】
以下、上述したホース継手金具１を用いて、本発明のホース継手金具の締結方法を図２，３を参照しながら説明する。なお、図２，３において、９は環状に配列した複数 （図では８個を例示）の加締め爪であり、各加締め爪９はその内周側に断面円弧状の押圧面９ａを有している。
【００１７】
先ず、ニップル３のホース挿入側外周面３ａとソケット４の内周面４ｂとの間にホース２の端部２Ｘを挿入した後、図２に示すように、ソケット４を外周側から加締め爪９の押圧面９ａを押し当てて加締め、ソケット４を縮径させてホース２の端部２Ｘ上に締結する。
【００１８】
それにより、ソケット４がホース２の端部２Ｘを押圧し、ホース２をニップル３のホース挿入側外周面３ａ上に圧着する。他方、加締め爪９間には隙間２０が生じ、隙間２０が発生した部分でソケット４を加締めることができない突出した部分４ｘが生じる。ここまでは、従来と同様である。
【００１９】
本発明では、次いで、加締め爪９を外周側に後退させた後、ホース２を接続したホース継手金具１を所定角度回転させて周方向における位置をずらし、部分４ｘを押圧面９ａの中央部に対面させる。この状態で、図３に示すように、加締め爪９によりソケット４を上記と同様にして再度加締める。
【００２０】
これにより、ソケット４の突出した部分４ｘが加締め爪９により押圧されて縮径し、その部分４ｘに対応したホース２の端部２Ｘの部分が押圧されて、ニップル３のホース挿入側外周面３ａ上に圧着する。その結果、ホース２の端部２Ｘの内周面がいずれの箇所でも高い圧着力でニップル３に圧着し、高いシール性を発揮することができる。
【００２１】
また、加締め爪９によりソケット４を再度加締めるだけでよいため、ホース継手金具１の設計変更が不要であり、既存のホース継手金具に容易に適用することができる。
【００２２】
更に、ソケット４の外周面が凹凸状にならずに真円状に近づくため、外観も良好にすることができる。
【００２３】
本発明において、上述した実施形態では、ホース継手金具１を所定角度回転させて周方向における位置をずらすようにしたが、それに代えて、環状に配列した加締め爪９を所定角度回転させて周方向における位置をずらすようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
上述したように本発明のホース継手金具の締結方法は、加締め爪によりソケットを加締めた後、周方向における位置をずらして再度加締めることにより、ホース継手金具の構造を変更することなくシール性を向上し、かつ良好な外観を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホース継手金具の締結方法で使用するホース継手金具の一例をホースを接続した状態で示す半断面正面図である。
【図２】本発明のホース継手金具の締結方法において、加締め爪によりソケットを加締めた状態を示す断面説明図である。
【図３】本発明のホース継手金具の締結方法において、加締め爪によりソケットを再度加締めた状態を示す断面説明図である。
【図４】従来の方法で加締め爪によりソケットを加締めた状態を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１ ホース継手金具 ２ ホース
２Ｘ 端部 ３ ニップル（芯管）
４ ソケット（外筒） ４ｘ 部分
９ 加締め爪 ９ａ 押圧面
２０ 隙間
Claims (1)
- ホース継手金具の円筒状の芯管と該芯管の外周側に配置した円筒状の外筒との間にホースの端部を挿入し、該外筒を断面円弧状の押圧面を有する環状に配列した複数の加締め爪により外周側から加締めることにより、前記外筒を縮径して前記ホースの端部上に締結するホース継手金具の締結方法において、前記複数の加締め爪により前記外筒を加締めた後、周方向における位置をずらして前記外筒を前記複数の加締め爪により再度加締めるホース継手金具の締結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003135563A JP2004340200A (ja) | 2003-05-14 | 2003-05-14 | ホース継手金具の締結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003135563A JP2004340200A (ja) | 2003-05-14 | 2003-05-14 | ホース継手金具の締結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004340200A true JP2004340200A (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=33525790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003135563A Pending JP2004340200A (ja) | 2003-05-14 | 2003-05-14 | ホース継手金具の締結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004340200A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9829982B2 (en) | 2009-12-10 | 2017-11-28 | Apple Inc. | Touch pad with force sensors and actuator feedback |
-
2003
- 2003-05-14 JP JP2003135563A patent/JP2004340200A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9829982B2 (en) | 2009-12-10 | 2017-11-28 | Apple Inc. | Touch pad with force sensors and actuator feedback |
| US10120450B2 (en) | 2009-12-10 | 2018-11-06 | Apple Inc. | Touch pad with force sensors and actuator feedback |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
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