JP2004337788A - 粉砕処理装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】投入部に装着される安全蓋が、粉砕部に逆流する排水等によって上方に押上げられて投入部から抜脱したり、粉砕部において発生する振動等によって回動したりするのを防ぐ。
【解決手段】厨芥の入り口である投入部と、前記投入部の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部と、外部の排水管と連通する排出部とを備える本体と、前記投入部に開閉自在に装着される前記粉砕部の起動手段を備えた安全蓋とからなる粉砕処理装置において、前記投入部の内周上部に突設した係止突起と、前記安全蓋に設けられ前記係止突起を係合可能な係合溝と、前記係合溝に形成された係止段部とを備えて構成した。
【選択図】 図２
【解決手段】厨芥の入り口である投入部と、前記投入部の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部と、外部の排水管と連通する排出部とを備える本体と、前記投入部に開閉自在に装着される前記粉砕部の起動手段を備えた安全蓋とからなる粉砕処理装置において、前記投入部の内周上部に突設した係止突起と、前記安全蓋に設けられ前記係止突起を係合可能な係合溝と、前記係合溝に形成された係止段部とを備えて構成した。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般家庭の台所や業務用の調理場等において発生する厨芥を粉砕処理する粉砕処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、一般家庭の台所等において発生する厨芥を、流し台等の水周設備に設置した粉砕処理装置の投入部から、前記投入部の下部に配設した粉砕部に投入して粉砕処理するような場合、前記厨芥を粉砕部に投入した後、投入部が開放されている状態で前記粉砕部を起動すると、粉砕部内の水分や固形分等が周囲に飛散し、水周設備等の周辺を汚損するおそれがあった。また、使用者が手を粉砕部内に挿入した状態で誤って前記粉砕部を起動すると、思わぬ怪我をするおそれがあった。
【０００３】
このため、最近では、投入部に装着される蓋に磁石を備えるとともに、前記蓋が装着される投入部側にはリード式のスイッチを配設し、粉砕部に厨芥を投入した後、前記蓋を投入部の係合開始位置に装着し、かつ、起動位置まで回動させることにより、前記蓋に備えた磁石と前記投入部側に配設したリード式のスイッチとを近接させて、前記リード式のスイッチがＯＮしたときにのみ、前記粉砕部を起動させるようにした粉砕処理装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００３−８００９８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、前記粉砕処理装置では、蓋に備えた磁石と投入部側に配設したリード式のスイッチとが近接する位置において、前記蓋をその自重によって投入部に沈み込ませることにより、蓋または投入部の何れか一方に設けた凹部と、他方に設けた凸部とを係合させて、前記蓋が振動によって回動しないようにしているので、前記蓋を強制的に持上げない限り凹部と凸部との係合が解除されることはないものの、例えば、粉砕処理中に弾き飛ばされた厨芥等が蓋と衝突したり、粉砕処理した厨芥が排出される排水管側から粉砕部内に排水等が逆流したような場合には、前記蓋が上方に押上げられて、凹部と凸部との係合状態が解除されてしまうおそれがあった。しかも、凹部と凸部との係合状態が解除されることにより、厨芥の粉砕処理中に発生する振動によって蓋が回動し、前記蓋に備えた磁石と投入部側に配設したリード式のスイッチとの近接状態が解除されて、前記リード式のスイッチがＯＦＦ状態となり、粉砕部が停止してしまうおそれもあった。
【０００６】
また、投入部に装着される蓋の上面には、前記投入部に対する係合開始位置及び起動位置を示すマークが設けられているが、前記マークは蓋と一体的に膨出形成されているので、蓋の上面に凹凸が生じて水垢等の汚れが付着し易くなるとともに、前記マークを見易くするために、蓋の色とは別の色にて形成することは非常に面倒であった。
【０００７】
本発明は、前記種々の問題点に鑑み、投入部に装着される安全蓋が、粉砕部に逆流する排水等によって上方に押上げられて投入部から抜脱したり、粉砕部において発生する振動等によって回動したりすることのない粉砕処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、厨芥の入り口である投入部と、前記投入部の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部と、外部の排水管と連通する排出部とを備える本体と、前記投入部に開閉自在に装着される前記粉砕部の起動手段を備えた安全蓋とからなる粉砕処理装置において、前記投入部の内周上部に突設した係止突起と、前記安全蓋に設けられ前記係止突起を係合可能な係合溝と、前記係合溝に形成された係止段部とを備えて粉砕処理装置を構成したので、前記係止突起は、係止段部によって係合溝との係合が解除されるのを防ぐことが可能となり、この結果、前記投入部に装着された安全蓋が、粉砕処理中に弾き飛ばされて安全蓋と衝突する厨芥や、排水管側から粉砕部に逆流する排水等によって上動（抜脱）したり、粉砕部において発生する振動等によって回動したりするのを確実に阻止することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の粉砕処理装置において、前記係合溝は前記安全蓋の外周方向に設けられ、前記係合溝の終端部付近にリブ形状の前記係止段部を備え、更に、前記投入部側には、前記係合溝の終端部に前記係止突起が係合したときに、前記安全蓋に配設した起動部材と対向・近接することにより前記粉砕部を起動させる起動スイッチを配設したので、投入部の内周に突設した係止突起は、係止段部を乗り越えて係合溝の終端部に係合することにより、前記係合溝との係合が解除されるのを防ぐことが可能となり、この結果、前記安全蓋を上方に押上げようとする力や、周方向に回動させようとする力が作用した場合でも、安全蓋は投入部に対して上動（抜脱）したり回動したりすることなく、確実に取付けることができる。また、前記係止突起が係合溝の終端部に係合されたときにのみ、起動部材と起動スイッチとが対向・近接して粉砕部が起動するので、安全蓋が投入部に装着されていない状態で粉砕部が起動するのを確実に防ぐことが可能となり、この結果、粉砕処理装置における安全性を向上させることができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、厨芥の入り口である投入部と、前記投入部の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部と、外部の排水管と連通する排出部とを備える本体と、前記投入部に開閉自在に装着される安全蓋とからなる粉砕処理装置において、前記投入部の内周及び／または、前記安全蓋の外周とにより形成される水逃し部を備えて粉砕処理装置を構成したので、例えば、排水管側から粉砕部に排水等が逆流したような場合には、前記排水等は水逃し部を通過させて流し台等の水周設備側に溢出させることが可能となり、この結果、前記排水等により安全蓋が上方に押上げられて投入部から抜脱するのを確実に防ぐことができる。また、安全蓋を投入部に装着した状態で食器等を洗浄する場合、前記洗浄によって生じる台所排水は、水逃し部を通過させて粉砕部側に良好に排水することが可能となり、この結果、前記台所排水が水周設備に滞留してオーバーフローするのを確実に防ぐこともできる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の粉砕処理装置において、前記水逃し部が、前記安全蓋の前記投入部上面と対向する部位に突設した複数の通水リブと、前記安全蓋の投入部内周面と対向する部位に形成した通水溝あるいは通水孔とからなるので、前記通水リブによって安全蓋と投入部上面との間に形成される空間、及び通水溝あるいは通水孔によって安全蓋と投入部内周との間に形成される空間等を利用して、水周設備側から粉砕部側へ、あるいは、粉砕部側から水周設備側へ円滑・良好に水を通過させることが可能となり、この結果、粉砕部側から水周設備側へ通過（逆流）する水によって安全蓋が押上げられ、投入部から抜脱するのを確実に防ぐことができる。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４記載の粉砕処理装置において、前記安全蓋の上面に、別体にて形成した平坦な表示部を備えたので、安全蓋の上面には凹凸が生じないため、前記表示部付近に水垢等の汚れが付着するのを良好に阻止することができる。また、安全蓋の操作方向等を前記安全蓋の色とは別の色で記載（表示）する場合や、前記安全蓋の操作方向等の表示内容を現場対応等により変更する場合は、前記表示部を交換するだけでよいため、対応を簡略化することが可能となり、大変利便である。その上、安全蓋の操作方向等を、前記安全蓋の色とは別の色で記載（表示）することにより、安全蓋を円滑・良好に操作することが可能となる。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５記載の粉砕処理装置において、前記安全蓋の上面中央部には、該安全蓋を操作するための中央盛上げ部を備える操作つまみを設けたので、前記操作つまみは、中央盛上げ部によって手指が接触する部分の表面積が増大して持ちやすい形状となり、この結果、通常の操作時（安全蓋の投入部に対する着脱時）における操作性だけでなく、緊急時（例えば、万一安全蓋が投入部から抜脱しそうな場合等）における操作性も向上させることができる。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６記載の粉砕処理装置において、前記安全蓋は、前記投入部の周縁に係載される蓋上部体と、前記蓋上部体の下部に位置する別体の蓋下部体とからなり、前記蓋上部体または前記蓋下部体の何れか一方に形成した係止部材と、他方に配置した前記係止部材と対応した受け部材とからなる結合部を備えたので、前記蓋上部体及び蓋下部体は、ねじ等の締付部材を使用することなく、簡易に固定することが可能となり、この結果、安全蓋の部品点数を良好に低減することができるとともに、安全蓋の組立（蓋上部体と蓋下部体との固定）作業を迅速・容易に行うことができる。しかも、ねじ等の金具類が粉砕部に落下する恐れもなくなるので、前記粉砕部の故障を良好に低減して、粉砕処理装置の安全性を高めることが可能となる。
【００１５】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の粉砕処理装置において、凸部が裏面に備えられる前記蓋上部体と、前記凸部と合致して前記蓋上部体に対する位置決めを行うための嵌合溝を備える前記蓋下部体とからなる安全蓋を備えたので、前記凸部と嵌合溝とを合致させた状態で蓋上部体と蓋下部体とを組立てる（固定する）ことにより、前記蓋下部体が蓋上部体に対して誤った位置で固定されるのを確実に防ぐことができる。
【００１６】
請求項９記載の発明は、厨芥の入り口である投入部と、前記投入部の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部と、外部の排水管と連通する排出部とを備える本体と、前記投入部に開閉自在に装着される安全蓋とからなる粉砕処理装置において、前記安全蓋は、前記投入部の周縁に係載される蓋上部体と、前記蓋上部体の下部に位置する別体の蓋下部体とからなり、前記蓋上部体または前記蓋下部体の何れか一方に形成した係止部材と、他方に配置した前記係止部材と対応した受け部材とからなる結合部を備えて粉砕処理装置を構成したので、前記蓋上部体及び蓋下部体は、ねじ等の締付部材を使用することなく、簡易に固定することが可能となり、この結果、安全蓋の部品点数を良好に低減することができるとともに、安全蓋の組立（蓋上部体と蓋下部体との固定）作業を迅速・容易に行うことができる。しかも、ねじ等の金具類が粉砕部に落下する恐れもなくなるので、前記粉砕部の故障を良好に低減して、粉砕処理装置の安全性を高めることが可能となる。
【００１７】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の粉砕処理装置において、凸部が裏面に備えられる前記蓋上部体と、前記凸部と合致して前記蓋上部体に対する位置決めを行うための嵌合溝を備える前記蓋下部体とからなる安全蓋を備えたので、前記凸部と嵌合溝とを合致させた状態で蓋上部体と蓋下部体とを組立てる（固定する）ことにより、前記蓋下部体が蓋上部体に対して誤った位置で固定されるのを確実に防ぐことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１ないし図１２を参照しながら説明する。はじめに、図１を参照しながら、本発明の粉砕処理装置について説明する。ここで、図１は本発明の粉砕処理装置を示す縦断面図である。図１において、Ａは本発明の粉砕処理装置であり、前記粉砕処理装置Ａは大別すると、厨芥の入り口である投入部２と、前記投入部２の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部８と、前記粉砕部８において粉砕処理された厨芥が排出される排出部１８とを備える本体Ｂと、前記投入部２に開閉自在に装着される安全蓋２１とによって概略構成されている。
【００１９】
次に、図１を参照しながら、前記粉砕処理装置Ａの各構成部について説明する。まず、前記本体Ｂの投入部２は、図１で示すように、流し台等の水周設備３に締付部材４を用いて固定される取付環体５と、前記取付環体５に嵌着される環状プレート６とによって構成されている。なお、前記投入部２（環状プレート６）の内周２ｃ上部には、図２で示すように、係止突起７が２ヶ所に突設されている。また、前記投入部２の周縁には、安全蓋２１の装着位置を示す位置合せ（▽）マーク２ａ（図８参照）が設けられている。
【００２０】
つづいて、前記本体Ｂの粉砕部８は、図１で示すように、投入部２を構成する環状プレート６の下方端に係止手段９を介して連結される連通管１０と、前記連通管１０の下方に弾性体からなる連結手段１１を介して連結される粉砕室１２と、前記粉砕室１２内に収容され駆動手段（電動機）１３の起動により一定速度で回転する回転円板１４と、前記回転円板１４の外周縁上面に回転自在に取付けられるハンマー１５と、前記粉砕室１２の下部側壁に配設される筒状の固定刃１６と、図示しない水道管と接続され前記粉砕室１２に給水を行うための給水管１７とによって構成されている。
【００２１】
更に、前記本体Ｂの排出部１８は、図１で示すように、粉砕室１２の下方に固定・配置される排出室１９と、前記排出室１９に配管接続される排出管２０とによって構成されており、前記排出管２０は、図示しないトラップ配管等を介して図示しない排水管に連結されている。
【００２２】
次に、図２ないし図１０を参照しながら、安全蓋２１の構成について説明する。はじめに、図２ないし図４を参照しながら、前記安全蓋２１に設けられる係合溝２２と、前記係合溝２２に形成される係止段部２３について説明する。ここで、図２は安全蓋２１と投入部２とを分解して示す斜視図、図３は係止段部２３の他の実施例を示す拡大正面図、図４は係止段部２３の更に他の実施例を示す拡大正面図である。図２で示すように、前記安全蓋２１の外周には、投入部２の内周２ｃ上部に突設した係止突起７を係合可能な係合溝２２が周方向に沿って形成されているとともに、前記係合溝２２の終端部２２ａ付近には、所定高さ寸法（例えば、高さ約０．５ｍｍ）でリブ形状の係止段部２３が形成されている。そして、本発明においては、例えば、前記安全蓋２１を回動操作して、前記投入部２の内周２ｃ上部に突設した係止突起７を、係止段部２３を乗り越えて係合溝２２の終端部２２ａに係合させることにより、安全蓋２１は投入部２に対して抜脱及び回動不能に取付けることができる。
【００２３】
なお、図２において、前記係合溝２２及び係止段部２３は１ヶ所のみに図示されているが、投入部２の内周２ｃ上部の２ヶ所に突設した係止突起７と対応するように、図２で示す位置から、例えば、１８０°の角度間隔を設けた位置にも同様に形成されている。また、前記係合溝２２は、安全蓋２１の周方向に沿って形成する代わりに、係止突起７が係合可能な幅寸法で垂直方向（高さ方向）に沿って形成するようにしてもよい。この場合、係止段部２３は前記同様、係合溝２２の終端部２２ａ付近（垂直方向の上方側）に形成するようにすればよい。
【００２４】
更に、前記係止段部２３の高さ寸法は、例えば、人手により安全蓋２１を回動操作する場合には、係止突起７が容易に係止段部２３を乗り越えることができ、かつ、振動等により安全蓋２１が回動しようとする場合には、係止突起７が容易に係止段部２３を乗り越えることができないような寸法に設定すればよい。また、前記係止段部２３は、図３で示すように、係合溝２２の上，下方向から互いに相対する方向に向けて形成することによって、係合溝２２の終端部２２ａ付近を絞込む形状としたり、図４で示すように、係合溝２２の下方向から上方向に向けて形成することによって、係合溝２２の終端部２２ａ付近を段付き形状としたりするようにしてもよい。
【００２５】
次に、図５ないし図７を参照しながら、安全蓋２１と投入部２との間に形成される水逃し部２６について説明する。ここで、図５は安全蓋２１を投入部２に装着した状態を示す縦断面図、図６は安全蓋２１を裏返した状態を示す斜視図、図７は水逃し部２６の他の実施例を示す縦断面図である。図５，６で示すように、安全蓋２１の投入部２の上面２ｂと対向する部位には、複数の通水リブ２４が突設されているとともに、前記安全蓋２１の投入部２の内周２ｃと対向する部位には、前記通水リブ２４，２４間において複数の通水溝２５が形成されており、前記通水リブ２４と通水溝２５とによって水逃し部２６を構成している。そして、本発明においては、前記水逃し部２６を利用することにより、図５に矢印で示すように、粉砕部８側から水周設備３側へ、あるいは、水周設備３側から粉砕部８側へ水を通過させることが可能となっている。
【００２６】
なお、前記水逃し部２６は、例えば、図７で示すように、安全蓋２１の投入部２の上面２ｂと対向する部位に突設した複数の通水リブ２４と、投入部６の内周面２ｃと対向する部位に、例えば、前記通水リブ２４，２４間において穿孔した複数の通水孔２７（図７においては１ヶ所のみ図示）とによって構成し、前記水逃し部２６を利用して、図７に矢印で示すように、水周設備３側から粉砕部８側へ、あるいは、粉砕部８側から水周設備３側へ水を通過させることができるようにしてもよい。
【００２７】
また、複数の通水リブ２４と通水溝２５（あるいは通水孔２７）とによって水逃し部２６を構成する代わりに、例えば、前記通水リブ２４と通水溝２５（あるいは通水孔２７）とを安全蓋２１の１ヶ所のみに設けて、水逃し部２６を構成するようにしてもよい。
【００２８】
次に、図８，９を参照しながら、安全蓋２１の上面に備えた表示部２８について説明する。ここで、図８は安全蓋２１を投入部２に装着した状態を示す平面図、図９は表示部２８を示す斜視図である。図８で示すように、安全蓋２１の上面には、前記安全蓋２１とは別体にて形成された平坦な表示部２８が具備されている。前記表示部２８は、例えば図９に示すようなフィルム等の薄葉なシート状部材２９の表面側に、図８で示す安全蓋２１の操作方向（回動方向）を示す矢印３０ａや、投入部２への装着位置を示す位置合せ（△）マーク３０ｂ等を印刷等することによって形成されており、接着剤や粘着テープ等を用いて前記安全蓋２１の上面に貼付される。なお、前記矢印３０ａや、投入部２への装着位置を示す位置合せマーク３０ｂ等は、経年の間に印刷が消えないようにシート状部材２９の裏面側に、表面側から透過可能な状態で印刷するようにしてもよい。
【００２９】
前記のように、本発明においては、表示部２８は図９に示す例えばフィルム等の薄葉なシート状部材２９の表面側に、図８に示す矢印３０ａや位置合せマーク３０ｂ等を印刷することにより形成されているので、安全蓋２１の上面に凹凸が生じるのを防ぐことが可能となり、この結果、表示部２８付近に水垢等の汚れが付着するのを良好に防ぐことができる。また、前記表示部２８の矢印３０ａや位置合せマーク３０ｂ等を、前記安全蓋２１の色とは別の色で記載（表示）する場合や、前記矢印３０ａ，位置合せマーク３０ｂ等の表示内容を現場対応等により変更する場合は、前記表示部２８を交換するだけでよいため、対応を簡略化することが可能となり、大変利便である。その上、前記矢印３０ａや位置合せマーク３０ｂ等を、前記安全蓋２１の色とは別の色で記載（表示）することにより、安全蓋２１の操作方向や投入部２への装着位置等を明確に把握して、円滑・良好に操作することが可能となる。
【００３０】
次に、図５，８を参照しながら、安全蓋２１の上面中央部に設けた操作つまみ３１について説明する。図８で示すように、安全蓋２１の上面中央部には、例えば、前記安全蓋２を回動操作するための操作つまみ３１が形成されており、前記操作つまみ３１は、その長さ方向（図８（ａ）の左右方向）の中央に、図５で示す如く安全蓋２１の上面平坦部２１ａから所定高さ寸法（例えば、高さ約２．５ｍｍ）突出する中央盛上げ部３２を備えている。本発明においては、前記中央盛上げ部３２の存在により、操作つまみ３１の手指が接触する部分の表面積を増大させることが可能となり、この結果、緊急時等（例えば、万一安全蓋２１が投入部２から抜脱しそうな場合等）における安全蓋２１の操作性を向上させることができる。
【００３１】
つづいて、図１０を参照しながら、安全蓋２１に設けた起動部材３３と、投入部２側に設けた起動スイッチ３４について説明する。ここで、図１０は安全蓋２１を投入部２に装着した状態を示す斜視図である。図１０で示すように、安全蓋２１には磁石からなる起動部材３３が２ヶ所に配設されており、また、前記安全蓋２１が装着される投入部２側には、前記起動部材３３が対向・近接することによりＯＮ状態となって、粉砕部８に備えた駆動手段１３を起動するリードスイッチからなる起動スイッチ３４が２ヶ所に配設されている。なお、図１０においては、起動部材３３及び起動スイッチ３４がそれぞれ２ヶ所に配設されているが、１ヶ所のみに配設するようにしてもよい。
【００３２】
次に、図１，５，７，８，１０を参照しながら、本発明の動作について説明する。はじめに、投入部２から粉砕部８内に厨芥を投入した後、安全蓋２１を前記投入部２に取付ける場合は、図８（ａ）で示すように、安全蓋２１の上面に設けた表示部２８の位置合せ（△）マーク３０ｂと、投入部２周縁に設けた位置合せ（▽）マーク２ａとを対向させた状態で、前記安全蓋２１を投入部２に装着する。つづいて、前記安全蓋２１を、その操作つまみ３１を操作して、例えば、図８（ａ）で示す状態から図８（ｂ）で示すように、時計方向に所定角度回動させることにより、図１０（ｂ）で示すように、投入部２の内周２ｃ上部に突設した係止突起７を、安全蓋２１の外周方向に形成した係合溝２２の終端部２２ａに、前記係合溝２２の終端部２２ａ付近に形成した係止段部２３を乗り越えて係合させる。この結果、前記安全蓋２１は、投入部２に対して抜脱及び回動不能に取付けることができる。また、前記のように安全蓋２１を投入部２に取付けることにより、図１０（ｂ）で示すように、前記安全蓋２１に配設した起動部材３３と投入部２側に配設した起動スイッチ３４とが対向・近接するので、前記起動スイッチ３４はＯＮ状態となって図１で示す粉砕部８の駆動手段１３を起動させる。
【００３３】
前記駆動手段１３が起動することにより、該駆動手段１３に取付けた図１で示す回転円板１４は一定速度で回転し、前記回転円板１４に回転自在に取付けたハンマー１５と、図１で示す粉砕室１２側壁に配設した固定刃１６とによって、前記粉砕室１２内に投入された厨芥を微細に粉砕処理する。一方、粉砕部８の粉砕室１２内おいて微細に粉砕処理された厨芥は、図示しない水道管から図１で示す給水管１７を介して給水される水道水を利用することにより、図１で示す排出室１９→排出管２０→図示しないトラップ配管等を経て、図示しない排水管に排出される。
【００３４】
なお、このとき、投入部２に装着されている安全蓋２１には、図１０（ｂ）で示すように、その外周方向に形成した係合溝２２の終端部２２ａ付近に、リブ形状の係止段部２３が形成されており、投入部２の内周２ｃ上部に突設した係止突起７は、前記係止段部２３により係合溝２２の終端部２２ａに、前記係合溝２２との係合が解除されないように保持されているので、厨芥の粉砕処理中に粉砕部８において発生する振動が投入部２に伝播されることによって安全蓋２１が回動したり、粉砕処理中にハンマー１５によって弾き飛ばされた厨芥等が衝突することにより安全蓋２１が投入部２から押上げられて抜脱したりするのを、確実に阻止することができる。
【００３５】
また、投入部２と安全蓋２１との間には、図５，７で示すように水逃し部２６が形成されており、例えば、図１で示す排出管２０の閉塞等によって粉砕部８に水道水が滞留した場合や、図示しない排水管から図１で示す排出管２０等を介して粉砕部８に排水等が逆流したような場合には、前記水道水や排水等を、前記水逃し部２６を利用して水周設備３側に良好に溢出させることができるので、前記水道水や排水等によって安全蓋２１が上方に押上げられて、投入部２から抜脱するのを確実に防ぐことができる。
【００３６】
この結果、厨芥の粉砕処理中に安全蓋２１が回動したり、前記安全蓋２１が上方に押上げられて投入部２から抜脱したりすること等によって、図１０（ａ）で示すように、前記安全蓋２１に配設した起動部材３３と、投入部２側に配設した起動スイッチ３４との対向・近接状態が解除されて、前記起動スイッチ３４がＯＦＦ状態となることにより、図１で示す駆動手段１３が停止するのを確実に防ぐことができる。
【００３７】
次に、厨芥の粉砕処理が終了した後、再度投入部２から厨芥を粉砕部８に投入するために、前記投入部２から安全蓋２１を取外す場合は、前記安全蓋２１を、操作つまみ３１を操作して、例えば、図８（ｂ）で示す状態から図８（ａ）で示すように、反時計方向に所定角度回動させると、前記安全蓋２１の外周方向に形成した係合溝２２の終端部２２ａに係合している係止突起７は、前記係合溝２２の終端部２２ａ付近に形成した係止段部２３を乗り越えて、図１０（ａ）で示すように、係合溝２２との係合が解除されるので、前記安全蓋２１は投入部２から取外し可能となる。また、前記のように安全蓋２１を投入部２から取外すことにより、図１０（ａ）で示すように、前記安全蓋２１に配設した起動部材３３と、投入部２側に配設した起動スイッチ３４との対向・近接状態が解除されるので、前記起動スイッチ３４はＯＦＦ状態となって粉砕部８の駆動手段１３を停止させる。
【００３８】
このように、本発明の粉砕処理装置Ａにおいては、図２で示すように、投入部２の内周２ｃ上部に突設した係止突起７と、安全蓋２１の外周方向に形成され前記係止突起７が係合可能な係合溝２２と、前記係合溝２２の終端部２２ａ付近に形成したリブ形状の係止段部２３とを備えたので、前記安全蓋２１を投入部２に装着した状態で所定方向に回動操作して、図１０（ｂ）で示すように、前記係止突起７を係止段部２３を乗り越えて係合溝２２の終端部２２ａに係合させることにより、安全蓋２１を投入部２に対して抜脱及び回動不能に取付けることが可能となる。この結果、厨芥の粉砕処理中に、前記厨芥が安全蓋２１と衝突することにより、前記安全蓋２１が投入部２から抜脱したり、排出管２０の閉塞等により粉砕部８に滞留する水道水や、図示しない排水管から排出管２０等を介して粉砕部８に逆流する排水等によって安全蓋２１が上方に押上げられて投入部２から抜脱したり、更には、厨芥の粉砕処理中に粉砕部８において発生する振動が、投入部２に伝播されることによって前記安全蓋２１が回動したりするのを確実に阻止することができる。従って、前記安全蓋２１が投入部２から抜脱したり、回動したりすることによって、図１０（ｂ）で示すように、安全蓋２１に配設した起動部材３３と、投入部２側に配設した起動スイッチ３４との対向・近接状態が解除されて、前記起動スイッチ３４がＯＦＦ状態となることにより、厨芥の粉砕処理中に図１で示す粉砕部８の駆動手段１３が停止するのを確実に防ぐことができる。
【００３９】
また、本発明の粉砕処理装置Ａにおいては、図５ないし図７で示すように、安全蓋２１の投入部２の上面２ｂと対向する部位に突設した複数の通水リブ２４と、前記安全蓋２１の投入部２の内周２ｃと対向する部位に形成した複数の通水溝２５（あるいは通水孔２７）とからなる水逃し部２６を備えているので、図１で示す排出管２０の閉塞等により粉砕部８に滞留する水道水や、図示しない排水管から図１で示す排出管２０等を介して粉砕部８に逆流する排水等は、図５，７に矢印で示すように、前記水逃し部２６を通過させて水周設備３側に溢出させることが可能となり、この結果、前記粉砕部８に滞留する水道水や、粉砕部８に逆流する排水等によって安全蓋２１が上方に押上げられて投入部２から抜脱するのを阻止することができる。従って、安全蓋２１が投入部２から抜脱することによって、前記安全蓋２１に配設した起動部材３３と、投入部２側に配設した起動スイッチ３４との対向・近接状態が解除され、前記起動スイッチ３４がＯＦＦ状態となることにより、厨芥の粉砕処理中に粉砕部８の駆動手段１３が停止するのを確実に防ぐことが可能となる。しかも、厨芥の粉砕処理時等において、安全蓋２１を投入部２に装着したままの状態で、水周設備３において食器等を洗浄するような場合、前記洗浄によって発生する排水等は、水逃し部２６を利用して粉砕部８側に排出することができるので、前記排水等が水周設備３に滞留してオーバーフローするのを確実に防ぐことが可能となる。
【００４０】
更に、安全蓋２１の上面には、図８，９で示すように、前記安全蓋２１とは別体にて形成された平坦な表示部２８が具備されているので、前記安全蓋２１の上面に凹凸が生じないため、表示部２８付近に水垢等の汚れが付着するのを良好に防ぐことができる。また、前記表示部２８の矢印３０ａや位置合せマーク３０ｂ等を、前記安全蓋２１の色とは別の色で記載（表示）する場合や、前記矢印３０ａ，位置合せマーク３０ｂ等の表示内容を現場対応等により変更する場合は、前記表示部２８を交換するだけでよいため、対応を簡略化することが可能となり、大変利便である。その上、前記矢印３０ａや位置合せマーク３０ｂ等を、前記安全蓋２１の色とは別の色で記載（表示）することにより、安全蓋２１の操作方向や投入部２への装着位置等を明確に把握して、円滑・良好に操作することが可能となる。
【００４１】
また、安全蓋２１の上面中央部には、図５，８で示すように、長さ方向の中央に中央盛上げ部３２を備えた操作つまみ３１が形成されているので、前記操作つまみ３１は、中央盛上げ部３２の存在により、手指が接触する部分の表面積を増大させて、安全蓋２１の操作性を向上させることが可能となり、この結果、安全蓋２１の外周方向に形成した係合溝２２の終端部２２ａに、投入部２の内周２ｃ上部に突設した係止突起７を係合したり、前記係合溝２２の終端部２２ａと係止突起７との係合を解除したりする際に、前記係合溝２２の終端部２２ａ付近に形成した係止段部２３を乗り越えさせる場合においても、前記安全蓋２１を円滑・良好に回動操作することができる。また、緊急時等（例えば、万一安全蓋２１が投入部２から抜脱しそうな場合等）における安全蓋２１の操作性を向上させることもできる。
【００４２】
次に、図１１，１２を参照しながら、安全蓋２１の第２実施例について説明する。ここで、図１１は蓋上部体３５と蓋下部体３６からなる第２実施例の安全蓋２１を投入部２に装着した状態示す縦断面図、図１２は蓋上部体３５に凸部４０を設けた例を示す斜視図である。図１１で示すように、第２実施例の安全蓋２１は、投入部２の周縁２ｄに係載される蓋上部体３５と、前記蓋上部体３５の下部に位置する別体の蓋下部体３６とによって構成するとともに、前記蓋上部体３５に形成したフック形状の係止部材３７と、前記蓋下部体３６に前記係止部材３７と対応するように形成した受け部材３８とからなる結合部３９によって、前記蓋上部体３５と蓋下部体３６とを一体的に固定するように構成されている。なお、図１１において、ａは蓋上部体３５と蓋下部体３６との間に介在させたＯリング等からなる封止部材でる。この場合、前記蓋上部体３５と蓋下部体３６とは、ねじ等の締付部材を使用することなく、簡易に固定することが可能となり、この結果、安全蓋２１の部品点数を良好に低減することができるとともに、安全蓋２１の組立（蓋上部体３５と蓋下部体３６との固定）作業を迅速・容易に行うことができる。しかも、ねじ等の金具類が粉砕部８に落下する恐れもなくなるので、前記粉砕部８の故障を良好に低減して、粉砕処理装置Ａの安全性を高めることが可能となる。
【００４３】
また、図１２（ａ）で示すように、前記蓋上部体３５の裏面には、凸部４０を形成するとともに、蓋下部体３６には、前記凸部４０と合致する嵌合溝４１を凹設するようにしてもよい。この場合、前記凸部４０と嵌合溝４１とを合致させた状態で蓋上部体３５と蓋下部体３６とを組立てる（固定する）ことにより、前記蓋下部体３６が蓋上部体３５に対して誤った位置で固定されるのを確実に防ぐことが可能となる。この結果、図１２（ａ）で示すように、係止部材３７と受け部材３８とを確実に係合させて蓋上部体３５と蓋下部体３６とを固定することができるとともに、図８（ａ）で示すように、安全蓋２１の上面に設けた表示部２８の位置合せ（△）マーク３０ｂと投入部２周縁に設けた位置合せ（▽）マーク２ａとを対向させた状態で、安全蓋２１を投入部２２に装着したにも係わらず、安全蓋２１の外周方向に形成した係合溝２２に、投入部２の内周２ｃ上部に突設した係止突起７を嵌合できなかったり、安全蓋２１を投入部２に装着した段階で、安全蓋２１に配設した起動部材３３と投入部２側に配設した起動スイッチ３４とが対向・近接して、前記起動スイッチ３４がＯＮ状態となり、駆動手段１３が起動してしまう等といった問題を確実に防ぐことができる。
【００４４】
更に、前記凸部４０は、図１２（ｂ）で示すように、蓋上部体３５の裏面に複数形成するようにしてもよく、この場合、何れか１個の凸部４０の大きさ（幅寸法，高さ寸法等）を、他の凸部４０の大きさと異ならせて形成するようにするとよい。このようにすれば、凸部４０を複数形成するようにした場合でも、前記凸部４０と嵌合溝４１とが誤った位置で嵌合するのを防ぐことができる。また、前記凸部４０を通水リブとして利用するようにしてもよい。
【００４５】
なお、本発明の第１実施例においては、安全蓋２１の外周方向に係合溝２２を形成するとともに、投入部２の内周２ｃ上部に係止突起７を突設するようにした例について説明したが、これに限定することなく、投入部２の内周方向に係合溝を形成するとともに、安全蓋２１の外周に係止突起を突設するようにしても、同様の効果を得ることができる。
【００４６】
また、本発明の第１実施例においては、投入部２の内周２ｃ上部の２ヶ所に突設した係止突起７と対応するように、係合溝２２及び係止段部２３を、安全蓋２１の外周方向の２ヶ所に、例えば、１８０°の角度間隔を設けた状態で形成しているが、これに限定することなく、前記係合溝２２及び係止段部２３を、１８０°以下の角度間隔（例えば１４０°）を設けた状態で、安全蓋２１の外周方向の２ヶ所に形成するようにしてもよい。この場合、前記安全蓋２１は、投入部２に対し常に一定の位置においてのみしか、係合溝２２に係止突起７を係合させた状態で装着することができないため、前記安全蓋２１が誤った状態で投入部２に装着されることにより、粉砕処理装置Ａが誤動作等するのを確実に防ぐことができる。
【００４７】
更に、本発明の第１実施例においては、厨芥の粉砕処理を行うに際し、図示しない水道管に接続した図１で示す給水管１７から粉砕部８の粉砕室１２内に給水を行うようにしているが、これに限定することなく、例えば、図５，７で示す水逃し部２６を利用して粉砕部８の粉砕室１２側に給水を行うようにしてもよい。この場合、安全蓋２１に形成される通水リブ２４及び通水溝２５（あるいは通水孔２７）の形状を、厨芥の粉砕処理時に必要な給水量に見合った大きさに設定するようにすればよい。
【００４８】
また、本発明の第２実施例においては、安全蓋２１を構成する蓋上部体３５にフック形状の係止部材３７を形成するとともに、安全蓋２１を構成する蓋下部体３６には前記係止部材３７と対応するように受け部材３８を形成し、前記係止部材３７と受け部材３８とによって結合部３９を構成するようにした例について説明したが、これに限定することなく、前記蓋上部体３５に受け部材を形成するとともに、蓋下部体３６に係止部材を形成するようにしてもよい。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、厨芥の入り口である投入部と、前記投入部の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部と、外部の排水管と連通する排出部とを備える本体と、前記投入部に開閉自在に装着される前記粉砕部の起動手段を備えた安全蓋とからなる粉砕処理装置において、前記投入部の内周上部に突設した係止突起と、前記安全蓋に設けられ前記係止突起を係合可能な係合溝と、前記係合溝に形成された係止段部とを備えて粉砕処理装置を構成したので、前記係止突起は、係止段部によって係合溝との係合が解除されるのを防ぐことが可能となり、この結果、前記投入部に装着された安全蓋が、粉砕処理中に弾き飛ばされて安全蓋と衝突する厨芥や、排水管側から粉砕部に逆流する排水等によって上動（抜脱）したり、粉砕部において発生する振動等によって回動したりするのを確実に阻止することができる。
【００５０】
請求項２記載の発明によれば、係合溝は安全蓋の外周方向に設けられ、前記係合溝の終端部付近にリブ形状の前記係止段部を備え、更に、前記投入部側には、前記係合溝の終端部に前記係止突起が係合したときに、前記安全蓋に配設した起動部材と対向・近接することにより前記粉砕部を起動させる起動スイッチを配設したので、投入部の内周に突設した係止突起は、係止段部を乗り越えて係合溝の終端部に係合することにより、前記係合溝との係合が解除されるのを防ぐことが可能となり、この結果、前記安全蓋を上方に押上げようとする力や、周方向に回動させようとする力が作用した場合でも、安全蓋は投入部に対して上動（抜脱）したり回動したりすることなく、確実に取付けることができる。また、前記係止突起が係合溝の終端部に係合されたときにのみ、起動部材と起動スイッチとが対向・近接して粉砕部が起動するので、安全蓋が投入部に装着されていない状態で粉砕部が起動するのを確実に防ぐことが可能となり、この結果、粉砕処理装置における安全性を向上させることができる。
【００５１】
請求項３記載の発明によれば、厨芥の入り口である投入部と、前記投入部の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部と、外部の排水管と連通する排出部とを備える本体と、前記投入部に開閉自在に装着される前記粉砕部の起動手段を備えた安全蓋とからなる粉砕処理装置において、前記投入部の内周及び／または、前記安全蓋の外周とにより形成される水逃し部を備えて粉砕処理装置を構成したので、例えば、排水管側から粉砕部に排水等が逆流したような場合には、前記排水等は水逃し部を通過させて水周設備側に溢出させることが可能となり、この結果、前記排水等により安全蓋が上方に押上げられて投入部から抜脱するのを確実に防ぐことができる。また、安全蓋を投入部に装着した状態で食器等を洗浄する場合、前記洗浄によって生じる台所排水は、水逃し部を通過させて粉砕部側に良好に排水することが可能となり、この結果、前記台所排水が水周設備に滞留してオーバーフローするのを確実に防ぐこともできる。
【００５２】
請求項４記載の発明によれば、前記水逃し部が、前記安全蓋の前記投入部上面と対向する部位に突設した複数の通水リブと、前記安全蓋の投入部内周面と対向する部位に形成した通水溝あるいは通水孔とからなるので、前記通水リブによって安全蓋と投入部上面との間に形成される空間、及び通水溝あるいは通水孔によって安全蓋と投入部内周との間に形成される空間等を利用して、水周設備側から粉砕部側へ、あるいは、粉砕部側から水周設備側へ円滑・良好に水を通過させることが可能となり、この結果、粉砕部側から水周設備側へ通過（逆流）する水によって安全蓋が押上げられ、投入部から抜脱するのを確実に防ぐことができる。
【００５３】
請求項５記載の発明によれば、安全蓋の上面に、別体にて形成した平坦な表示部を備えたので、安全蓋の上面には凹凸が生じないため、前記表示部付近に水垢等の汚れが付着するのを良好に阻止することができる。また、安全蓋の操作方向等を、前記安全蓋の色とは別の色で記載（表示）する場合や、前記安全蓋の操作方向等の表示内容を現場対応等により変更する場合は、前記表示部を交換するだけでよいため、対応を簡略化することが可能となり、大変利便である。その上、安全蓋の操作方向等を、前記安全蓋の色とは別の色で記載（表示）することにより、安全蓋を円滑・良好に操作することが可能となる。
【００５４】
請求項６記載の発明によれば、安全蓋の上面中央部には、該安全蓋を操作するための中央盛上げ部を備える操作つまみを設けたので、前記操作つまみは、中央盛上げ部によって手指が接触する部分の表面積が増大して持ちやすい形状となり、この結果、通常の操作時（安全蓋の投入部に対する着脱時）における操作性だけでなく、緊急時（例えば、万一安全蓋が投入部から抜脱しそうな場合等）における操作性も向上させることができる。
【００５５】
請求項７記載の発明によれば、安全蓋は、投入部の周縁に係載される蓋上部体と、前記蓋上部体の下部に位置する別体の蓋下部体とからなり、前記蓋上部体または前記蓋下部体の何れか一方に形成した係止部材と、他方に配置した前記係止部材と対応した受け部材とからなる結合部を備えたので、前記蓋上部体及び蓋下部体は、ねじ等の締付部材を使用することなく、簡易に固定することが可能となり、この結果、安全蓋の部品点数を良好に低減することができるとともに、安全蓋の組立（蓋上部体と蓋下部体との固定）作業を迅速・容易に行うことができる。しかも、ねじ等の金具類が粉砕部に落下する恐れもなくなるので、前記粉砕部の故障を良好に低減して、粉砕処理装置の安全性を高めることが可能となる。
【００５６】
請求項８記載の発明によれば、凸部が裏面に備えられる前記蓋上部体と、前記凸部と合致して前記蓋上部体に対する位置決めを行うための嵌合溝を備える前記蓋下部体とからなる安全蓋を備えたので、前記凸部と嵌合溝とを合致させた状態で蓋上部体と蓋下部体とを組立てる（固定する）ことにより、前記蓋下部体が蓋上部体に対して誤った位置で固定されるのを確実に防ぐことができる。
【００５７】
請求項９記載の発明によれば、厨芥の入り口である投入部と、前記投入部の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部と、外部の排水管と連通する排出部とを備える本体と、前記投入部に開閉自在に装着される前記粉砕部の起動手段を備えた安全蓋とからなる粉砕処理装置において、前記安全蓋は、前記投入部の周縁に係載される蓋上部体と、前記蓋上部体の下部に位置する別体の蓋下部体とからなり、前記蓋上部体または前記蓋下部体の何れか一方に形成した係止部材と、他方に配置した前記係止部材と対応した受け部材とからなる結合部を備えて粉砕処理装置を構成したので、前記蓋上部体及び蓋下部体は、ねじ等の締付部材を使用することなく、簡易に固定することが可能となり、この結果、安全蓋の部品点数を良好に低減することができるとともに、安全蓋の組立（蓋上部体と蓋下部体との固定）作業を迅速・容易に行うことができる。しかも、ねじ等の金具類が粉砕部に落下する恐れもなくなるので、前記粉砕部の故障を良好に低減して、粉砕処理装置の安全性を高めることが可能となる。
【００５８】
請求項１０記載の発明によれば、凸部が裏面に備えられる前記蓋上部体と、前記凸部と合致して前記蓋上部体に対する位置決めを行うための嵌合溝を備える前記蓋下部体とからなる安全蓋を備えたので、前記凸部と嵌合溝とを合致させた状態で蓋上部体と蓋下部体とを組立てる（固定する）ことにより、前記蓋下部体が蓋上部体に対して誤った位置で固定されるのを確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉砕処理装置を示す縦断面図である。
【図２】安全蓋と投入部とを分解して示す斜視図である。
【図３】係止段部の他の実施例を示す拡大正面図である。
【図４】係止段部の更に他の実施例を示す拡大正面図である。
【図５】安全蓋を投入部に装着した状態を示す縦断面図である。
【図６】安全蓋を裏返した状態を示す斜視図である。
【図７】水逃し部の他の実施例を示す縦断面図である。
【図８】（ａ）は安全蓋を投入部に装着した状態を示す平面図、（ｂ）は安全蓋を回動させた状態を示す平面図である。
【図９】表示部を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は安全蓋を投入部に装着した状態を示す斜視図、（ｂ）は安全蓋を投入部に対して抜脱及び回動不能に取付けた状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明における第２実施例の安全蓋を投入部に装着した状態を示す縦断面図である。
【図１２】（ａ）は第２実施例の安全蓋を構成する蓋上部体に凸部を設けた状態を示す斜視図、（ｂ）は第２実施例の安全蓋を構成する蓋上部体に大きさの異なる複数の凸部を設けた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ 粉砕処理装置
Ｂ 本体
２ 投入部
２ｂ 上面
２ｃ 内周
２ｄ 周縁
７ 係止突起
８ 粉砕部
１３ 駆動手段
１８ 排出部
２１ 安全蓋
２１ａ 上面平坦部
２２ 係合溝
２２ａ 終端部
２３ 係止段部
２４ 通水リブ
２５ 通水溝
２６ 水逃し部
２７ 通水孔
２８ 表示部
３１ 操作つまみ
３２ 中央盛上げ部
３３ 起動部材
３４ 起動スイッチ
３５ 蓋上部体
３６ 蓋下部体
３７ 係止部材
３８ 受け部材
３９ 結合部
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般家庭の台所や業務用の調理場等において発生する厨芥を粉砕処理する粉砕処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、一般家庭の台所等において発生する厨芥を、流し台等の水周設備に設置した粉砕処理装置の投入部から、前記投入部の下部に配設した粉砕部に投入して粉砕処理するような場合、前記厨芥を粉砕部に投入した後、投入部が開放されている状態で前記粉砕部を起動すると、粉砕部内の水分や固形分等が周囲に飛散し、水周設備等の周辺を汚損するおそれがあった。また、使用者が手を粉砕部内に挿入した状態で誤って前記粉砕部を起動すると、思わぬ怪我をするおそれがあった。
【０００３】
このため、最近では、投入部に装着される蓋に磁石を備えるとともに、前記蓋が装着される投入部側にはリード式のスイッチを配設し、粉砕部に厨芥を投入した後、前記蓋を投入部の係合開始位置に装着し、かつ、起動位置まで回動させることにより、前記蓋に備えた磁石と前記投入部側に配設したリード式のスイッチとを近接させて、前記リード式のスイッチがＯＮしたときにのみ、前記粉砕部を起動させるようにした粉砕処理装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００３−８００９８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、前記粉砕処理装置では、蓋に備えた磁石と投入部側に配設したリード式のスイッチとが近接する位置において、前記蓋をその自重によって投入部に沈み込ませることにより、蓋または投入部の何れか一方に設けた凹部と、他方に設けた凸部とを係合させて、前記蓋が振動によって回動しないようにしているので、前記蓋を強制的に持上げない限り凹部と凸部との係合が解除されることはないものの、例えば、粉砕処理中に弾き飛ばされた厨芥等が蓋と衝突したり、粉砕処理した厨芥が排出される排水管側から粉砕部内に排水等が逆流したような場合には、前記蓋が上方に押上げられて、凹部と凸部との係合状態が解除されてしまうおそれがあった。しかも、凹部と凸部との係合状態が解除されることにより、厨芥の粉砕処理中に発生する振動によって蓋が回動し、前記蓋に備えた磁石と投入部側に配設したリード式のスイッチとの近接状態が解除されて、前記リード式のスイッチがＯＦＦ状態となり、粉砕部が停止してしまうおそれもあった。
【０００６】
また、投入部に装着される蓋の上面には、前記投入部に対する係合開始位置及び起動位置を示すマークが設けられているが、前記マークは蓋と一体的に膨出形成されているので、蓋の上面に凹凸が生じて水垢等の汚れが付着し易くなるとともに、前記マークを見易くするために、蓋の色とは別の色にて形成することは非常に面倒であった。
【０００７】
本発明は、前記種々の問題点に鑑み、投入部に装着される安全蓋が、粉砕部に逆流する排水等によって上方に押上げられて投入部から抜脱したり、粉砕部において発生する振動等によって回動したりすることのない粉砕処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、厨芥の入り口である投入部と、前記投入部の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部と、外部の排水管と連通する排出部とを備える本体と、前記投入部に開閉自在に装着される前記粉砕部の起動手段を備えた安全蓋とからなる粉砕処理装置において、前記投入部の内周上部に突設した係止突起と、前記安全蓋に設けられ前記係止突起を係合可能な係合溝と、前記係合溝に形成された係止段部とを備えて粉砕処理装置を構成したので、前記係止突起は、係止段部によって係合溝との係合が解除されるのを防ぐことが可能となり、この結果、前記投入部に装着された安全蓋が、粉砕処理中に弾き飛ばされて安全蓋と衝突する厨芥や、排水管側から粉砕部に逆流する排水等によって上動（抜脱）したり、粉砕部において発生する振動等によって回動したりするのを確実に阻止することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の粉砕処理装置において、前記係合溝は前記安全蓋の外周方向に設けられ、前記係合溝の終端部付近にリブ形状の前記係止段部を備え、更に、前記投入部側には、前記係合溝の終端部に前記係止突起が係合したときに、前記安全蓋に配設した起動部材と対向・近接することにより前記粉砕部を起動させる起動スイッチを配設したので、投入部の内周に突設した係止突起は、係止段部を乗り越えて係合溝の終端部に係合することにより、前記係合溝との係合が解除されるのを防ぐことが可能となり、この結果、前記安全蓋を上方に押上げようとする力や、周方向に回動させようとする力が作用した場合でも、安全蓋は投入部に対して上動（抜脱）したり回動したりすることなく、確実に取付けることができる。また、前記係止突起が係合溝の終端部に係合されたときにのみ、起動部材と起動スイッチとが対向・近接して粉砕部が起動するので、安全蓋が投入部に装着されていない状態で粉砕部が起動するのを確実に防ぐことが可能となり、この結果、粉砕処理装置における安全性を向上させることができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、厨芥の入り口である投入部と、前記投入部の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部と、外部の排水管と連通する排出部とを備える本体と、前記投入部に開閉自在に装着される安全蓋とからなる粉砕処理装置において、前記投入部の内周及び／または、前記安全蓋の外周とにより形成される水逃し部を備えて粉砕処理装置を構成したので、例えば、排水管側から粉砕部に排水等が逆流したような場合には、前記排水等は水逃し部を通過させて流し台等の水周設備側に溢出させることが可能となり、この結果、前記排水等により安全蓋が上方に押上げられて投入部から抜脱するのを確実に防ぐことができる。また、安全蓋を投入部に装着した状態で食器等を洗浄する場合、前記洗浄によって生じる台所排水は、水逃し部を通過させて粉砕部側に良好に排水することが可能となり、この結果、前記台所排水が水周設備に滞留してオーバーフローするのを確実に防ぐこともできる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の粉砕処理装置において、前記水逃し部が、前記安全蓋の前記投入部上面と対向する部位に突設した複数の通水リブと、前記安全蓋の投入部内周面と対向する部位に形成した通水溝あるいは通水孔とからなるので、前記通水リブによって安全蓋と投入部上面との間に形成される空間、及び通水溝あるいは通水孔によって安全蓋と投入部内周との間に形成される空間等を利用して、水周設備側から粉砕部側へ、あるいは、粉砕部側から水周設備側へ円滑・良好に水を通過させることが可能となり、この結果、粉砕部側から水周設備側へ通過（逆流）する水によって安全蓋が押上げられ、投入部から抜脱するのを確実に防ぐことができる。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４記載の粉砕処理装置において、前記安全蓋の上面に、別体にて形成した平坦な表示部を備えたので、安全蓋の上面には凹凸が生じないため、前記表示部付近に水垢等の汚れが付着するのを良好に阻止することができる。また、安全蓋の操作方向等を前記安全蓋の色とは別の色で記載（表示）する場合や、前記安全蓋の操作方向等の表示内容を現場対応等により変更する場合は、前記表示部を交換するだけでよいため、対応を簡略化することが可能となり、大変利便である。その上、安全蓋の操作方向等を、前記安全蓋の色とは別の色で記載（表示）することにより、安全蓋を円滑・良好に操作することが可能となる。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５記載の粉砕処理装置において、前記安全蓋の上面中央部には、該安全蓋を操作するための中央盛上げ部を備える操作つまみを設けたので、前記操作つまみは、中央盛上げ部によって手指が接触する部分の表面積が増大して持ちやすい形状となり、この結果、通常の操作時（安全蓋の投入部に対する着脱時）における操作性だけでなく、緊急時（例えば、万一安全蓋が投入部から抜脱しそうな場合等）における操作性も向上させることができる。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６記載の粉砕処理装置において、前記安全蓋は、前記投入部の周縁に係載される蓋上部体と、前記蓋上部体の下部に位置する別体の蓋下部体とからなり、前記蓋上部体または前記蓋下部体の何れか一方に形成した係止部材と、他方に配置した前記係止部材と対応した受け部材とからなる結合部を備えたので、前記蓋上部体及び蓋下部体は、ねじ等の締付部材を使用することなく、簡易に固定することが可能となり、この結果、安全蓋の部品点数を良好に低減することができるとともに、安全蓋の組立（蓋上部体と蓋下部体との固定）作業を迅速・容易に行うことができる。しかも、ねじ等の金具類が粉砕部に落下する恐れもなくなるので、前記粉砕部の故障を良好に低減して、粉砕処理装置の安全性を高めることが可能となる。
【００１５】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の粉砕処理装置において、凸部が裏面に備えられる前記蓋上部体と、前記凸部と合致して前記蓋上部体に対する位置決めを行うための嵌合溝を備える前記蓋下部体とからなる安全蓋を備えたので、前記凸部と嵌合溝とを合致させた状態で蓋上部体と蓋下部体とを組立てる（固定する）ことにより、前記蓋下部体が蓋上部体に対して誤った位置で固定されるのを確実に防ぐことができる。
【００１６】
請求項９記載の発明は、厨芥の入り口である投入部と、前記投入部の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部と、外部の排水管と連通する排出部とを備える本体と、前記投入部に開閉自在に装着される安全蓋とからなる粉砕処理装置において、前記安全蓋は、前記投入部の周縁に係載される蓋上部体と、前記蓋上部体の下部に位置する別体の蓋下部体とからなり、前記蓋上部体または前記蓋下部体の何れか一方に形成した係止部材と、他方に配置した前記係止部材と対応した受け部材とからなる結合部を備えて粉砕処理装置を構成したので、前記蓋上部体及び蓋下部体は、ねじ等の締付部材を使用することなく、簡易に固定することが可能となり、この結果、安全蓋の部品点数を良好に低減することができるとともに、安全蓋の組立（蓋上部体と蓋下部体との固定）作業を迅速・容易に行うことができる。しかも、ねじ等の金具類が粉砕部に落下する恐れもなくなるので、前記粉砕部の故障を良好に低減して、粉砕処理装置の安全性を高めることが可能となる。
【００１７】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の粉砕処理装置において、凸部が裏面に備えられる前記蓋上部体と、前記凸部と合致して前記蓋上部体に対する位置決めを行うための嵌合溝を備える前記蓋下部体とからなる安全蓋を備えたので、前記凸部と嵌合溝とを合致させた状態で蓋上部体と蓋下部体とを組立てる（固定する）ことにより、前記蓋下部体が蓋上部体に対して誤った位置で固定されるのを確実に防ぐことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１ないし図１２を参照しながら説明する。はじめに、図１を参照しながら、本発明の粉砕処理装置について説明する。ここで、図１は本発明の粉砕処理装置を示す縦断面図である。図１において、Ａは本発明の粉砕処理装置であり、前記粉砕処理装置Ａは大別すると、厨芥の入り口である投入部２と、前記投入部２の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部８と、前記粉砕部８において粉砕処理された厨芥が排出される排出部１８とを備える本体Ｂと、前記投入部２に開閉自在に装着される安全蓋２１とによって概略構成されている。
【００１９】
次に、図１を参照しながら、前記粉砕処理装置Ａの各構成部について説明する。まず、前記本体Ｂの投入部２は、図１で示すように、流し台等の水周設備３に締付部材４を用いて固定される取付環体５と、前記取付環体５に嵌着される環状プレート６とによって構成されている。なお、前記投入部２（環状プレート６）の内周２ｃ上部には、図２で示すように、係止突起７が２ヶ所に突設されている。また、前記投入部２の周縁には、安全蓋２１の装着位置を示す位置合せ（▽）マーク２ａ（図８参照）が設けられている。
【００２０】
つづいて、前記本体Ｂの粉砕部８は、図１で示すように、投入部２を構成する環状プレート６の下方端に係止手段９を介して連結される連通管１０と、前記連通管１０の下方に弾性体からなる連結手段１１を介して連結される粉砕室１２と、前記粉砕室１２内に収容され駆動手段（電動機）１３の起動により一定速度で回転する回転円板１４と、前記回転円板１４の外周縁上面に回転自在に取付けられるハンマー１５と、前記粉砕室１２の下部側壁に配設される筒状の固定刃１６と、図示しない水道管と接続され前記粉砕室１２に給水を行うための給水管１７とによって構成されている。
【００２１】
更に、前記本体Ｂの排出部１８は、図１で示すように、粉砕室１２の下方に固定・配置される排出室１９と、前記排出室１９に配管接続される排出管２０とによって構成されており、前記排出管２０は、図示しないトラップ配管等を介して図示しない排水管に連結されている。
【００２２】
次に、図２ないし図１０を参照しながら、安全蓋２１の構成について説明する。はじめに、図２ないし図４を参照しながら、前記安全蓋２１に設けられる係合溝２２と、前記係合溝２２に形成される係止段部２３について説明する。ここで、図２は安全蓋２１と投入部２とを分解して示す斜視図、図３は係止段部２３の他の実施例を示す拡大正面図、図４は係止段部２３の更に他の実施例を示す拡大正面図である。図２で示すように、前記安全蓋２１の外周には、投入部２の内周２ｃ上部に突設した係止突起７を係合可能な係合溝２２が周方向に沿って形成されているとともに、前記係合溝２２の終端部２２ａ付近には、所定高さ寸法（例えば、高さ約０．５ｍｍ）でリブ形状の係止段部２３が形成されている。そして、本発明においては、例えば、前記安全蓋２１を回動操作して、前記投入部２の内周２ｃ上部に突設した係止突起７を、係止段部２３を乗り越えて係合溝２２の終端部２２ａに係合させることにより、安全蓋２１は投入部２に対して抜脱及び回動不能に取付けることができる。
【００２３】
なお、図２において、前記係合溝２２及び係止段部２３は１ヶ所のみに図示されているが、投入部２の内周２ｃ上部の２ヶ所に突設した係止突起７と対応するように、図２で示す位置から、例えば、１８０°の角度間隔を設けた位置にも同様に形成されている。また、前記係合溝２２は、安全蓋２１の周方向に沿って形成する代わりに、係止突起７が係合可能な幅寸法で垂直方向（高さ方向）に沿って形成するようにしてもよい。この場合、係止段部２３は前記同様、係合溝２２の終端部２２ａ付近（垂直方向の上方側）に形成するようにすればよい。
【００２４】
更に、前記係止段部２３の高さ寸法は、例えば、人手により安全蓋２１を回動操作する場合には、係止突起７が容易に係止段部２３を乗り越えることができ、かつ、振動等により安全蓋２１が回動しようとする場合には、係止突起７が容易に係止段部２３を乗り越えることができないような寸法に設定すればよい。また、前記係止段部２３は、図３で示すように、係合溝２２の上，下方向から互いに相対する方向に向けて形成することによって、係合溝２２の終端部２２ａ付近を絞込む形状としたり、図４で示すように、係合溝２２の下方向から上方向に向けて形成することによって、係合溝２２の終端部２２ａ付近を段付き形状としたりするようにしてもよい。
【００２５】
次に、図５ないし図７を参照しながら、安全蓋２１と投入部２との間に形成される水逃し部２６について説明する。ここで、図５は安全蓋２１を投入部２に装着した状態を示す縦断面図、図６は安全蓋２１を裏返した状態を示す斜視図、図７は水逃し部２６の他の実施例を示す縦断面図である。図５，６で示すように、安全蓋２１の投入部２の上面２ｂと対向する部位には、複数の通水リブ２４が突設されているとともに、前記安全蓋２１の投入部２の内周２ｃと対向する部位には、前記通水リブ２４，２４間において複数の通水溝２５が形成されており、前記通水リブ２４と通水溝２５とによって水逃し部２６を構成している。そして、本発明においては、前記水逃し部２６を利用することにより、図５に矢印で示すように、粉砕部８側から水周設備３側へ、あるいは、水周設備３側から粉砕部８側へ水を通過させることが可能となっている。
【００２６】
なお、前記水逃し部２６は、例えば、図７で示すように、安全蓋２１の投入部２の上面２ｂと対向する部位に突設した複数の通水リブ２４と、投入部６の内周面２ｃと対向する部位に、例えば、前記通水リブ２４，２４間において穿孔した複数の通水孔２７（図７においては１ヶ所のみ図示）とによって構成し、前記水逃し部２６を利用して、図７に矢印で示すように、水周設備３側から粉砕部８側へ、あるいは、粉砕部８側から水周設備３側へ水を通過させることができるようにしてもよい。
【００２７】
また、複数の通水リブ２４と通水溝２５（あるいは通水孔２７）とによって水逃し部２６を構成する代わりに、例えば、前記通水リブ２４と通水溝２５（あるいは通水孔２７）とを安全蓋２１の１ヶ所のみに設けて、水逃し部２６を構成するようにしてもよい。
【００２８】
次に、図８，９を参照しながら、安全蓋２１の上面に備えた表示部２８について説明する。ここで、図８は安全蓋２１を投入部２に装着した状態を示す平面図、図９は表示部２８を示す斜視図である。図８で示すように、安全蓋２１の上面には、前記安全蓋２１とは別体にて形成された平坦な表示部２８が具備されている。前記表示部２８は、例えば図９に示すようなフィルム等の薄葉なシート状部材２９の表面側に、図８で示す安全蓋２１の操作方向（回動方向）を示す矢印３０ａや、投入部２への装着位置を示す位置合せ（△）マーク３０ｂ等を印刷等することによって形成されており、接着剤や粘着テープ等を用いて前記安全蓋２１の上面に貼付される。なお、前記矢印３０ａや、投入部２への装着位置を示す位置合せマーク３０ｂ等は、経年の間に印刷が消えないようにシート状部材２９の裏面側に、表面側から透過可能な状態で印刷するようにしてもよい。
【００２９】
前記のように、本発明においては、表示部２８は図９に示す例えばフィルム等の薄葉なシート状部材２９の表面側に、図８に示す矢印３０ａや位置合せマーク３０ｂ等を印刷することにより形成されているので、安全蓋２１の上面に凹凸が生じるのを防ぐことが可能となり、この結果、表示部２８付近に水垢等の汚れが付着するのを良好に防ぐことができる。また、前記表示部２８の矢印３０ａや位置合せマーク３０ｂ等を、前記安全蓋２１の色とは別の色で記載（表示）する場合や、前記矢印３０ａ，位置合せマーク３０ｂ等の表示内容を現場対応等により変更する場合は、前記表示部２８を交換するだけでよいため、対応を簡略化することが可能となり、大変利便である。その上、前記矢印３０ａや位置合せマーク３０ｂ等を、前記安全蓋２１の色とは別の色で記載（表示）することにより、安全蓋２１の操作方向や投入部２への装着位置等を明確に把握して、円滑・良好に操作することが可能となる。
【００３０】
次に、図５，８を参照しながら、安全蓋２１の上面中央部に設けた操作つまみ３１について説明する。図８で示すように、安全蓋２１の上面中央部には、例えば、前記安全蓋２を回動操作するための操作つまみ３１が形成されており、前記操作つまみ３１は、その長さ方向（図８（ａ）の左右方向）の中央に、図５で示す如く安全蓋２１の上面平坦部２１ａから所定高さ寸法（例えば、高さ約２．５ｍｍ）突出する中央盛上げ部３２を備えている。本発明においては、前記中央盛上げ部３２の存在により、操作つまみ３１の手指が接触する部分の表面積を増大させることが可能となり、この結果、緊急時等（例えば、万一安全蓋２１が投入部２から抜脱しそうな場合等）における安全蓋２１の操作性を向上させることができる。
【００３１】
つづいて、図１０を参照しながら、安全蓋２１に設けた起動部材３３と、投入部２側に設けた起動スイッチ３４について説明する。ここで、図１０は安全蓋２１を投入部２に装着した状態を示す斜視図である。図１０で示すように、安全蓋２１には磁石からなる起動部材３３が２ヶ所に配設されており、また、前記安全蓋２１が装着される投入部２側には、前記起動部材３３が対向・近接することによりＯＮ状態となって、粉砕部８に備えた駆動手段１３を起動するリードスイッチからなる起動スイッチ３４が２ヶ所に配設されている。なお、図１０においては、起動部材３３及び起動スイッチ３４がそれぞれ２ヶ所に配設されているが、１ヶ所のみに配設するようにしてもよい。
【００３２】
次に、図１，５，７，８，１０を参照しながら、本発明の動作について説明する。はじめに、投入部２から粉砕部８内に厨芥を投入した後、安全蓋２１を前記投入部２に取付ける場合は、図８（ａ）で示すように、安全蓋２１の上面に設けた表示部２８の位置合せ（△）マーク３０ｂと、投入部２周縁に設けた位置合せ（▽）マーク２ａとを対向させた状態で、前記安全蓋２１を投入部２に装着する。つづいて、前記安全蓋２１を、その操作つまみ３１を操作して、例えば、図８（ａ）で示す状態から図８（ｂ）で示すように、時計方向に所定角度回動させることにより、図１０（ｂ）で示すように、投入部２の内周２ｃ上部に突設した係止突起７を、安全蓋２１の外周方向に形成した係合溝２２の終端部２２ａに、前記係合溝２２の終端部２２ａ付近に形成した係止段部２３を乗り越えて係合させる。この結果、前記安全蓋２１は、投入部２に対して抜脱及び回動不能に取付けることができる。また、前記のように安全蓋２１を投入部２に取付けることにより、図１０（ｂ）で示すように、前記安全蓋２１に配設した起動部材３３と投入部２側に配設した起動スイッチ３４とが対向・近接するので、前記起動スイッチ３４はＯＮ状態となって図１で示す粉砕部８の駆動手段１３を起動させる。
【００３３】
前記駆動手段１３が起動することにより、該駆動手段１３に取付けた図１で示す回転円板１４は一定速度で回転し、前記回転円板１４に回転自在に取付けたハンマー１５と、図１で示す粉砕室１２側壁に配設した固定刃１６とによって、前記粉砕室１２内に投入された厨芥を微細に粉砕処理する。一方、粉砕部８の粉砕室１２内おいて微細に粉砕処理された厨芥は、図示しない水道管から図１で示す給水管１７を介して給水される水道水を利用することにより、図１で示す排出室１９→排出管２０→図示しないトラップ配管等を経て、図示しない排水管に排出される。
【００３４】
なお、このとき、投入部２に装着されている安全蓋２１には、図１０（ｂ）で示すように、その外周方向に形成した係合溝２２の終端部２２ａ付近に、リブ形状の係止段部２３が形成されており、投入部２の内周２ｃ上部に突設した係止突起７は、前記係止段部２３により係合溝２２の終端部２２ａに、前記係合溝２２との係合が解除されないように保持されているので、厨芥の粉砕処理中に粉砕部８において発生する振動が投入部２に伝播されることによって安全蓋２１が回動したり、粉砕処理中にハンマー１５によって弾き飛ばされた厨芥等が衝突することにより安全蓋２１が投入部２から押上げられて抜脱したりするのを、確実に阻止することができる。
【００３５】
また、投入部２と安全蓋２１との間には、図５，７で示すように水逃し部２６が形成されており、例えば、図１で示す排出管２０の閉塞等によって粉砕部８に水道水が滞留した場合や、図示しない排水管から図１で示す排出管２０等を介して粉砕部８に排水等が逆流したような場合には、前記水道水や排水等を、前記水逃し部２６を利用して水周設備３側に良好に溢出させることができるので、前記水道水や排水等によって安全蓋２１が上方に押上げられて、投入部２から抜脱するのを確実に防ぐことができる。
【００３６】
この結果、厨芥の粉砕処理中に安全蓋２１が回動したり、前記安全蓋２１が上方に押上げられて投入部２から抜脱したりすること等によって、図１０（ａ）で示すように、前記安全蓋２１に配設した起動部材３３と、投入部２側に配設した起動スイッチ３４との対向・近接状態が解除されて、前記起動スイッチ３４がＯＦＦ状態となることにより、図１で示す駆動手段１３が停止するのを確実に防ぐことができる。
【００３７】
次に、厨芥の粉砕処理が終了した後、再度投入部２から厨芥を粉砕部８に投入するために、前記投入部２から安全蓋２１を取外す場合は、前記安全蓋２１を、操作つまみ３１を操作して、例えば、図８（ｂ）で示す状態から図８（ａ）で示すように、反時計方向に所定角度回動させると、前記安全蓋２１の外周方向に形成した係合溝２２の終端部２２ａに係合している係止突起７は、前記係合溝２２の終端部２２ａ付近に形成した係止段部２３を乗り越えて、図１０（ａ）で示すように、係合溝２２との係合が解除されるので、前記安全蓋２１は投入部２から取外し可能となる。また、前記のように安全蓋２１を投入部２から取外すことにより、図１０（ａ）で示すように、前記安全蓋２１に配設した起動部材３３と、投入部２側に配設した起動スイッチ３４との対向・近接状態が解除されるので、前記起動スイッチ３４はＯＦＦ状態となって粉砕部８の駆動手段１３を停止させる。
【００３８】
このように、本発明の粉砕処理装置Ａにおいては、図２で示すように、投入部２の内周２ｃ上部に突設した係止突起７と、安全蓋２１の外周方向に形成され前記係止突起７が係合可能な係合溝２２と、前記係合溝２２の終端部２２ａ付近に形成したリブ形状の係止段部２３とを備えたので、前記安全蓋２１を投入部２に装着した状態で所定方向に回動操作して、図１０（ｂ）で示すように、前記係止突起７を係止段部２３を乗り越えて係合溝２２の終端部２２ａに係合させることにより、安全蓋２１を投入部２に対して抜脱及び回動不能に取付けることが可能となる。この結果、厨芥の粉砕処理中に、前記厨芥が安全蓋２１と衝突することにより、前記安全蓋２１が投入部２から抜脱したり、排出管２０の閉塞等により粉砕部８に滞留する水道水や、図示しない排水管から排出管２０等を介して粉砕部８に逆流する排水等によって安全蓋２１が上方に押上げられて投入部２から抜脱したり、更には、厨芥の粉砕処理中に粉砕部８において発生する振動が、投入部２に伝播されることによって前記安全蓋２１が回動したりするのを確実に阻止することができる。従って、前記安全蓋２１が投入部２から抜脱したり、回動したりすることによって、図１０（ｂ）で示すように、安全蓋２１に配設した起動部材３３と、投入部２側に配設した起動スイッチ３４との対向・近接状態が解除されて、前記起動スイッチ３４がＯＦＦ状態となることにより、厨芥の粉砕処理中に図１で示す粉砕部８の駆動手段１３が停止するのを確実に防ぐことができる。
【００３９】
また、本発明の粉砕処理装置Ａにおいては、図５ないし図７で示すように、安全蓋２１の投入部２の上面２ｂと対向する部位に突設した複数の通水リブ２４と、前記安全蓋２１の投入部２の内周２ｃと対向する部位に形成した複数の通水溝２５（あるいは通水孔２７）とからなる水逃し部２６を備えているので、図１で示す排出管２０の閉塞等により粉砕部８に滞留する水道水や、図示しない排水管から図１で示す排出管２０等を介して粉砕部８に逆流する排水等は、図５，７に矢印で示すように、前記水逃し部２６を通過させて水周設備３側に溢出させることが可能となり、この結果、前記粉砕部８に滞留する水道水や、粉砕部８に逆流する排水等によって安全蓋２１が上方に押上げられて投入部２から抜脱するのを阻止することができる。従って、安全蓋２１が投入部２から抜脱することによって、前記安全蓋２１に配設した起動部材３３と、投入部２側に配設した起動スイッチ３４との対向・近接状態が解除され、前記起動スイッチ３４がＯＦＦ状態となることにより、厨芥の粉砕処理中に粉砕部８の駆動手段１３が停止するのを確実に防ぐことが可能となる。しかも、厨芥の粉砕処理時等において、安全蓋２１を投入部２に装着したままの状態で、水周設備３において食器等を洗浄するような場合、前記洗浄によって発生する排水等は、水逃し部２６を利用して粉砕部８側に排出することができるので、前記排水等が水周設備３に滞留してオーバーフローするのを確実に防ぐことが可能となる。
【００４０】
更に、安全蓋２１の上面には、図８，９で示すように、前記安全蓋２１とは別体にて形成された平坦な表示部２８が具備されているので、前記安全蓋２１の上面に凹凸が生じないため、表示部２８付近に水垢等の汚れが付着するのを良好に防ぐことができる。また、前記表示部２８の矢印３０ａや位置合せマーク３０ｂ等を、前記安全蓋２１の色とは別の色で記載（表示）する場合や、前記矢印３０ａ，位置合せマーク３０ｂ等の表示内容を現場対応等により変更する場合は、前記表示部２８を交換するだけでよいため、対応を簡略化することが可能となり、大変利便である。その上、前記矢印３０ａや位置合せマーク３０ｂ等を、前記安全蓋２１の色とは別の色で記載（表示）することにより、安全蓋２１の操作方向や投入部２への装着位置等を明確に把握して、円滑・良好に操作することが可能となる。
【００４１】
また、安全蓋２１の上面中央部には、図５，８で示すように、長さ方向の中央に中央盛上げ部３２を備えた操作つまみ３１が形成されているので、前記操作つまみ３１は、中央盛上げ部３２の存在により、手指が接触する部分の表面積を増大させて、安全蓋２１の操作性を向上させることが可能となり、この結果、安全蓋２１の外周方向に形成した係合溝２２の終端部２２ａに、投入部２の内周２ｃ上部に突設した係止突起７を係合したり、前記係合溝２２の終端部２２ａと係止突起７との係合を解除したりする際に、前記係合溝２２の終端部２２ａ付近に形成した係止段部２３を乗り越えさせる場合においても、前記安全蓋２１を円滑・良好に回動操作することができる。また、緊急時等（例えば、万一安全蓋２１が投入部２から抜脱しそうな場合等）における安全蓋２１の操作性を向上させることもできる。
【００４２】
次に、図１１，１２を参照しながら、安全蓋２１の第２実施例について説明する。ここで、図１１は蓋上部体３５と蓋下部体３６からなる第２実施例の安全蓋２１を投入部２に装着した状態示す縦断面図、図１２は蓋上部体３５に凸部４０を設けた例を示す斜視図である。図１１で示すように、第２実施例の安全蓋２１は、投入部２の周縁２ｄに係載される蓋上部体３５と、前記蓋上部体３５の下部に位置する別体の蓋下部体３６とによって構成するとともに、前記蓋上部体３５に形成したフック形状の係止部材３７と、前記蓋下部体３６に前記係止部材３７と対応するように形成した受け部材３８とからなる結合部３９によって、前記蓋上部体３５と蓋下部体３６とを一体的に固定するように構成されている。なお、図１１において、ａは蓋上部体３５と蓋下部体３６との間に介在させたＯリング等からなる封止部材でる。この場合、前記蓋上部体３５と蓋下部体３６とは、ねじ等の締付部材を使用することなく、簡易に固定することが可能となり、この結果、安全蓋２１の部品点数を良好に低減することができるとともに、安全蓋２１の組立（蓋上部体３５と蓋下部体３６との固定）作業を迅速・容易に行うことができる。しかも、ねじ等の金具類が粉砕部８に落下する恐れもなくなるので、前記粉砕部８の故障を良好に低減して、粉砕処理装置Ａの安全性を高めることが可能となる。
【００４３】
また、図１２（ａ）で示すように、前記蓋上部体３５の裏面には、凸部４０を形成するとともに、蓋下部体３６には、前記凸部４０と合致する嵌合溝４１を凹設するようにしてもよい。この場合、前記凸部４０と嵌合溝４１とを合致させた状態で蓋上部体３５と蓋下部体３６とを組立てる（固定する）ことにより、前記蓋下部体３６が蓋上部体３５に対して誤った位置で固定されるのを確実に防ぐことが可能となる。この結果、図１２（ａ）で示すように、係止部材３７と受け部材３８とを確実に係合させて蓋上部体３５と蓋下部体３６とを固定することができるとともに、図８（ａ）で示すように、安全蓋２１の上面に設けた表示部２８の位置合せ（△）マーク３０ｂと投入部２周縁に設けた位置合せ（▽）マーク２ａとを対向させた状態で、安全蓋２１を投入部２２に装着したにも係わらず、安全蓋２１の外周方向に形成した係合溝２２に、投入部２の内周２ｃ上部に突設した係止突起７を嵌合できなかったり、安全蓋２１を投入部２に装着した段階で、安全蓋２１に配設した起動部材３３と投入部２側に配設した起動スイッチ３４とが対向・近接して、前記起動スイッチ３４がＯＮ状態となり、駆動手段１３が起動してしまう等といった問題を確実に防ぐことができる。
【００４４】
更に、前記凸部４０は、図１２（ｂ）で示すように、蓋上部体３５の裏面に複数形成するようにしてもよく、この場合、何れか１個の凸部４０の大きさ（幅寸法，高さ寸法等）を、他の凸部４０の大きさと異ならせて形成するようにするとよい。このようにすれば、凸部４０を複数形成するようにした場合でも、前記凸部４０と嵌合溝４１とが誤った位置で嵌合するのを防ぐことができる。また、前記凸部４０を通水リブとして利用するようにしてもよい。
【００４５】
なお、本発明の第１実施例においては、安全蓋２１の外周方向に係合溝２２を形成するとともに、投入部２の内周２ｃ上部に係止突起７を突設するようにした例について説明したが、これに限定することなく、投入部２の内周方向に係合溝を形成するとともに、安全蓋２１の外周に係止突起を突設するようにしても、同様の効果を得ることができる。
【００４６】
また、本発明の第１実施例においては、投入部２の内周２ｃ上部の２ヶ所に突設した係止突起７と対応するように、係合溝２２及び係止段部２３を、安全蓋２１の外周方向の２ヶ所に、例えば、１８０°の角度間隔を設けた状態で形成しているが、これに限定することなく、前記係合溝２２及び係止段部２３を、１８０°以下の角度間隔（例えば１４０°）を設けた状態で、安全蓋２１の外周方向の２ヶ所に形成するようにしてもよい。この場合、前記安全蓋２１は、投入部２に対し常に一定の位置においてのみしか、係合溝２２に係止突起７を係合させた状態で装着することができないため、前記安全蓋２１が誤った状態で投入部２に装着されることにより、粉砕処理装置Ａが誤動作等するのを確実に防ぐことができる。
【００４７】
更に、本発明の第１実施例においては、厨芥の粉砕処理を行うに際し、図示しない水道管に接続した図１で示す給水管１７から粉砕部８の粉砕室１２内に給水を行うようにしているが、これに限定することなく、例えば、図５，７で示す水逃し部２６を利用して粉砕部８の粉砕室１２側に給水を行うようにしてもよい。この場合、安全蓋２１に形成される通水リブ２４及び通水溝２５（あるいは通水孔２７）の形状を、厨芥の粉砕処理時に必要な給水量に見合った大きさに設定するようにすればよい。
【００４８】
また、本発明の第２実施例においては、安全蓋２１を構成する蓋上部体３５にフック形状の係止部材３７を形成するとともに、安全蓋２１を構成する蓋下部体３６には前記係止部材３７と対応するように受け部材３８を形成し、前記係止部材３７と受け部材３８とによって結合部３９を構成するようにした例について説明したが、これに限定することなく、前記蓋上部体３５に受け部材を形成するとともに、蓋下部体３６に係止部材を形成するようにしてもよい。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、厨芥の入り口である投入部と、前記投入部の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部と、外部の排水管と連通する排出部とを備える本体と、前記投入部に開閉自在に装着される前記粉砕部の起動手段を備えた安全蓋とからなる粉砕処理装置において、前記投入部の内周上部に突設した係止突起と、前記安全蓋に設けられ前記係止突起を係合可能な係合溝と、前記係合溝に形成された係止段部とを備えて粉砕処理装置を構成したので、前記係止突起は、係止段部によって係合溝との係合が解除されるのを防ぐことが可能となり、この結果、前記投入部に装着された安全蓋が、粉砕処理中に弾き飛ばされて安全蓋と衝突する厨芥や、排水管側から粉砕部に逆流する排水等によって上動（抜脱）したり、粉砕部において発生する振動等によって回動したりするのを確実に阻止することができる。
【００５０】
請求項２記載の発明によれば、係合溝は安全蓋の外周方向に設けられ、前記係合溝の終端部付近にリブ形状の前記係止段部を備え、更に、前記投入部側には、前記係合溝の終端部に前記係止突起が係合したときに、前記安全蓋に配設した起動部材と対向・近接することにより前記粉砕部を起動させる起動スイッチを配設したので、投入部の内周に突設した係止突起は、係止段部を乗り越えて係合溝の終端部に係合することにより、前記係合溝との係合が解除されるのを防ぐことが可能となり、この結果、前記安全蓋を上方に押上げようとする力や、周方向に回動させようとする力が作用した場合でも、安全蓋は投入部に対して上動（抜脱）したり回動したりすることなく、確実に取付けることができる。また、前記係止突起が係合溝の終端部に係合されたときにのみ、起動部材と起動スイッチとが対向・近接して粉砕部が起動するので、安全蓋が投入部に装着されていない状態で粉砕部が起動するのを確実に防ぐことが可能となり、この結果、粉砕処理装置における安全性を向上させることができる。
【００５１】
請求項３記載の発明によれば、厨芥の入り口である投入部と、前記投入部の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部と、外部の排水管と連通する排出部とを備える本体と、前記投入部に開閉自在に装着される前記粉砕部の起動手段を備えた安全蓋とからなる粉砕処理装置において、前記投入部の内周及び／または、前記安全蓋の外周とにより形成される水逃し部を備えて粉砕処理装置を構成したので、例えば、排水管側から粉砕部に排水等が逆流したような場合には、前記排水等は水逃し部を通過させて水周設備側に溢出させることが可能となり、この結果、前記排水等により安全蓋が上方に押上げられて投入部から抜脱するのを確実に防ぐことができる。また、安全蓋を投入部に装着した状態で食器等を洗浄する場合、前記洗浄によって生じる台所排水は、水逃し部を通過させて粉砕部側に良好に排水することが可能となり、この結果、前記台所排水が水周設備に滞留してオーバーフローするのを確実に防ぐこともできる。
【００５２】
請求項４記載の発明によれば、前記水逃し部が、前記安全蓋の前記投入部上面と対向する部位に突設した複数の通水リブと、前記安全蓋の投入部内周面と対向する部位に形成した通水溝あるいは通水孔とからなるので、前記通水リブによって安全蓋と投入部上面との間に形成される空間、及び通水溝あるいは通水孔によって安全蓋と投入部内周との間に形成される空間等を利用して、水周設備側から粉砕部側へ、あるいは、粉砕部側から水周設備側へ円滑・良好に水を通過させることが可能となり、この結果、粉砕部側から水周設備側へ通過（逆流）する水によって安全蓋が押上げられ、投入部から抜脱するのを確実に防ぐことができる。
【００５３】
請求項５記載の発明によれば、安全蓋の上面に、別体にて形成した平坦な表示部を備えたので、安全蓋の上面には凹凸が生じないため、前記表示部付近に水垢等の汚れが付着するのを良好に阻止することができる。また、安全蓋の操作方向等を、前記安全蓋の色とは別の色で記載（表示）する場合や、前記安全蓋の操作方向等の表示内容を現場対応等により変更する場合は、前記表示部を交換するだけでよいため、対応を簡略化することが可能となり、大変利便である。その上、安全蓋の操作方向等を、前記安全蓋の色とは別の色で記載（表示）することにより、安全蓋を円滑・良好に操作することが可能となる。
【００５４】
請求項６記載の発明によれば、安全蓋の上面中央部には、該安全蓋を操作するための中央盛上げ部を備える操作つまみを設けたので、前記操作つまみは、中央盛上げ部によって手指が接触する部分の表面積が増大して持ちやすい形状となり、この結果、通常の操作時（安全蓋の投入部に対する着脱時）における操作性だけでなく、緊急時（例えば、万一安全蓋が投入部から抜脱しそうな場合等）における操作性も向上させることができる。
【００５５】
請求項７記載の発明によれば、安全蓋は、投入部の周縁に係載される蓋上部体と、前記蓋上部体の下部に位置する別体の蓋下部体とからなり、前記蓋上部体または前記蓋下部体の何れか一方に形成した係止部材と、他方に配置した前記係止部材と対応した受け部材とからなる結合部を備えたので、前記蓋上部体及び蓋下部体は、ねじ等の締付部材を使用することなく、簡易に固定することが可能となり、この結果、安全蓋の部品点数を良好に低減することができるとともに、安全蓋の組立（蓋上部体と蓋下部体との固定）作業を迅速・容易に行うことができる。しかも、ねじ等の金具類が粉砕部に落下する恐れもなくなるので、前記粉砕部の故障を良好に低減して、粉砕処理装置の安全性を高めることが可能となる。
【００５６】
請求項８記載の発明によれば、凸部が裏面に備えられる前記蓋上部体と、前記凸部と合致して前記蓋上部体に対する位置決めを行うための嵌合溝を備える前記蓋下部体とからなる安全蓋を備えたので、前記凸部と嵌合溝とを合致させた状態で蓋上部体と蓋下部体とを組立てる（固定する）ことにより、前記蓋下部体が蓋上部体に対して誤った位置で固定されるのを確実に防ぐことができる。
【００５７】
請求項９記載の発明によれば、厨芥の入り口である投入部と、前記投入部の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部と、外部の排水管と連通する排出部とを備える本体と、前記投入部に開閉自在に装着される前記粉砕部の起動手段を備えた安全蓋とからなる粉砕処理装置において、前記安全蓋は、前記投入部の周縁に係載される蓋上部体と、前記蓋上部体の下部に位置する別体の蓋下部体とからなり、前記蓋上部体または前記蓋下部体の何れか一方に形成した係止部材と、他方に配置した前記係止部材と対応した受け部材とからなる結合部を備えて粉砕処理装置を構成したので、前記蓋上部体及び蓋下部体は、ねじ等の締付部材を使用することなく、簡易に固定することが可能となり、この結果、安全蓋の部品点数を良好に低減することができるとともに、安全蓋の組立（蓋上部体と蓋下部体との固定）作業を迅速・容易に行うことができる。しかも、ねじ等の金具類が粉砕部に落下する恐れもなくなるので、前記粉砕部の故障を良好に低減して、粉砕処理装置の安全性を高めることが可能となる。
【００５８】
請求項１０記載の発明によれば、凸部が裏面に備えられる前記蓋上部体と、前記凸部と合致して前記蓋上部体に対する位置決めを行うための嵌合溝を備える前記蓋下部体とからなる安全蓋を備えたので、前記凸部と嵌合溝とを合致させた状態で蓋上部体と蓋下部体とを組立てる（固定する）ことにより、前記蓋下部体が蓋上部体に対して誤った位置で固定されるのを確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉砕処理装置を示す縦断面図である。
【図２】安全蓋と投入部とを分解して示す斜視図である。
【図３】係止段部の他の実施例を示す拡大正面図である。
【図４】係止段部の更に他の実施例を示す拡大正面図である。
【図５】安全蓋を投入部に装着した状態を示す縦断面図である。
【図６】安全蓋を裏返した状態を示す斜視図である。
【図７】水逃し部の他の実施例を示す縦断面図である。
【図８】（ａ）は安全蓋を投入部に装着した状態を示す平面図、（ｂ）は安全蓋を回動させた状態を示す平面図である。
【図９】表示部を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は安全蓋を投入部に装着した状態を示す斜視図、（ｂ）は安全蓋を投入部に対して抜脱及び回動不能に取付けた状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明における第２実施例の安全蓋を投入部に装着した状態を示す縦断面図である。
【図１２】（ａ）は第２実施例の安全蓋を構成する蓋上部体に凸部を設けた状態を示す斜視図、（ｂ）は第２実施例の安全蓋を構成する蓋上部体に大きさの異なる複数の凸部を設けた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ 粉砕処理装置
Ｂ 本体
２ 投入部
２ｂ 上面
２ｃ 内周
２ｄ 周縁
７ 係止突起
８ 粉砕部
１３ 駆動手段
１８ 排出部
２１ 安全蓋
２１ａ 上面平坦部
２２ 係合溝
２２ａ 終端部
２３ 係止段部
２４ 通水リブ
２５ 通水溝
２６ 水逃し部
２７ 通水孔
２８ 表示部
３１ 操作つまみ
３２ 中央盛上げ部
３３ 起動部材
３４ 起動スイッチ
３５ 蓋上部体
３６ 蓋下部体
３７ 係止部材
３８ 受け部材
３９ 結合部
Claims (10)
- 厨芥の入り口である投入部と、前記投入部の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部と、外部の排水管と連通する排出部とを備える本体と、
前記投入部に開閉自在に装着される安全蓋とからなる粉砕処理装置において、
前記投入部の内周上部に突設した係止突起と、
前記安全蓋に設けられ前記係止突起を係合可能な係合溝と、
前記係合溝に形成された係止段部と、
を備えたことを特徴とする粉砕処理装置。 - 前記係合溝は前記安全蓋の外周方向に設けられ、前記係合溝の終端部付近にリブ形状の前記係止段部を備え、更に、前記投入部側には、前記係合溝の終端部に前記係止突起が係合したときに、前記安全蓋に配設した起動部材と対向・近接することにより前記粉砕部を起動させる起動スイッチを配設したことを特徴とする請求項１記載の粉砕処理装置。
- 厨芥の入り口である投入部と、前記投入部の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部と、外部の排水管と連通する排出部とを備える本体と、
前記投入部に開閉自在に装着される安全蓋とからなる粉砕処理装置において、
前記投入部の内周、及び／または、前記安全蓋の外周とにより形成される水逃し部を備えたことを特徴とする粉砕処理装置。 - 前記水逃し部は、前記安全蓋の前記投入部上面と対向する部位に突設した通水リブと、前記安全蓋の投入部内周面と対向する部位に形成した通水溝あるいは通水孔とからなることを特徴とする請求項３記載の粉砕処理装置。
- 前記安全蓋の上面には、別体にて形成した平坦な表示部を備えたことを特徴とする請求項１ないし４記載の粉砕処理装置。
- 前記安全蓋の上面中央部には、該安全蓋を操作するための中央盛上げ部を備える操作つまみを設けたことを特徴とする請求項１ないし５記載の粉砕処理装置。
- 前記安全蓋は、前記投入部の周縁に係載される蓋上部体と、前記蓋上部体の下部に位置する別体の蓋下部体とからなり、前記蓋上部体または前記蓋下部体の何れか一方に形成した係止部材と、他方に配置した前記係止部材と対応した受け部材とからなる結合部を備えたことを特徴とする請求項１ないし６記載の粉砕処理装置。
- 凸部が裏面に備えられる前記蓋上部体と、前記凸部と合致して前記蓋上部体に対する位置決めを行うための嵌合溝を備える前記蓋下部体とからなる安全蓋を備える請求項７記載の粉砕処理装置。
- 厨芥の入り口である投入部と、前記投入部の下方に配設され厨芥を粉砕処理する粉砕部と、外部の排水管と連通する排出部とを備える本体と、
前記投入部に開閉自在に装着される安全蓋とからなる粉砕処理装置において、
前記安全蓋は、前記投入部の周縁に係載される蓋上部体と、前記蓋上部体の下部に位置する別体の蓋下部体とからなり、前記蓋上部体または前記蓋下部体の何れか一方に形成した係止部材と、他方に配置した前記係止部材と対応した受け部材とからなる結合部を備えたことを特徴とする粉砕処理装置。 - 凸部が裏面に備えられる前記蓋上部体と、前記凸部と合致して前記蓋上部体に対する位置決めを行うための嵌合溝を備える前記蓋下部体とからなる安全蓋を備える請求項９記載の粉砕処理装置。
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|---|---|---|---|---|
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2003
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