CN215383492U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房烹饪电器，特别是一种食品加工机，包括具有制浆腔体的机体、设置于制浆腔体外侧的排液阀和接液杯，其特征在于：所述排液阀包括与制浆腔体连通的排液通道和向接液杯排液的出液口，所述出液口外露于机体，并位于接液杯的上方，且与排液通道连通，所述出液口相对水平面倾斜向下的设置于排液阀的外表面，其中，位于出液口下侧的排液阀外壁与机体之间设置有密封件，所述密封件用于阻隔由出液口溢流的液体泄露至机体内。本实用新型的食品加工机，可以有效的防止由出液口滴露的液体，沿着排液阀的外壁泄露到机体内，造成机体内的电器元件短路失效的问题，并且，也可以有效的防止机体内因积聚有液体，而滋生细菌，产生异味的问题。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房烹饪电器，特别是一种食品加工机。

背景技术

现有框式食品加工机，一般包括机体、安装于机体内的粉碎杯、安装于粉碎杯外侧的排液阀和设置于排液阀的排液管下方的接浆杯。其中，排液管是与排液阀固定成一体的。由于排液管隐藏安装于机体内，且一般具有弯折段，在排浆、排废的过程中，弯折段部分经常会有残渣粘覆于排液管的内壁上，即使经过清洗水的冲刷，残留的粘覆物也不被彻底的清洗干净。如果残渣长时间无法得到清理，会滋生细菌，产生异味，存在食品安全隐患。

与此同时，专利号为CN202020298753.6，名称为“阀体装置和食品加工机”的中国实用新型专利中，公开了阀体装置中的阀本体相对杯体组件可拆分离的方案。在拆卸的过程中，阀本体连同阀芯、外壳会一起从杯体组件上拆卸下来清洗，阀芯清洗更干净，可以有效防止阀芯藏渣的问题。但与此同时，该结构复杂，阀本体的拆卸和安装都非常的麻烦，阀本体容易存在安装不到位的问题。而且，还容易存在杯体组件内的浆液泄露到机体内，造成机体内的电器元件发生短路、失效，或者机体内滋生细菌，存在异味的问题。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，该食品加工机，可以有效的防止由出液口滴露的液体，沿着排液阀的外壁泄露到机体内，造成机体内的电器元件短路失效的问题，并且，也可以有效的防止机体内因积聚有液体，而滋生细菌，产生异味的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括具有制浆腔体的机体、设置于制浆腔体外侧的排液阀和接液杯，其特征在于：所述排液阀包括与制浆腔体连通的排液通道和向接液杯排液的出液口，所述出液口外露于机体，并位于接液杯的上方，且与排液通道连通，所述出液口相对水平面倾斜向下的设置于排液阀的外表面，其中，位于出液口下侧的排液阀外壁与机体之间设置有密封件，所述密封件用于阻隔由出液口溢流的液体泄露至机体内。

进一步的，所述排液阀包括壳体、阀芯和阀套，所述阀套设置于壳体内，且套装于阀芯的外侧，所述排液通道贯穿壳体、阀套及阀芯设置，其中，所述阀芯可活动的安装于壳体内，且用于打开及关闭排液通道，所述出液口设置于阀套上。

进一步的，所述壳体与制浆腔体之间设置有相互吸合的磁性安装件，所述排液阀通过磁性安装件相对制浆腔体可拆卸。

进一步的，所述密封件为箍紧于壳体外侧的密封套；

或者，所述密封件为夹持于壳体与机体之间的密封圈；

或者，位于接液杯的上方，所述机体具有向上凹陷的安装腔，所述出液口隐藏于安装腔内。

进一步的，所述排液阀相对制浆腔体不可拆卸，且机体上设置有将排液阀压持于制浆腔体上的压持部，其中，所述密封件由压持部压紧于出液口外侧的排液阀上。

进一步的，所述出液口处可拆卸的设置有向外延伸的排液管，所述排液管通过出液口与排液通道连通，且排液管的出口端朝向接液杯。

进一步的，位于接液杯的上方，所述机体具有向上凹陷的安装腔，所述排液管隐藏于安装腔内；

或者，所述排液阀包括转动件，所述出液口贯穿转动件设置，所述排液管可拆卸的安装于转动件上，且与转动件密封配合，所述排液管随转动件的转动而转动。

进一步的，所述出液口的外侧具有安装面，且安装面上设置有第一磁性件，所述排液管的进口端设置有相吸合的第二磁性件，所述排液管通过第一磁性件与第二磁性件的磁性吸合，可拆卸的安装于出液口处。

进一步的，所述排液管包括管体和位于管体后端的安装板，所述第二磁性件固定于安装板上，且安装板通过第一磁性件与第二磁性件的磁性吸合紧贴于安装面上；

或者，所述安装面为排液阀的外表面；

或者，所述安装面为机体的外表面，且安装面压持排液阀，并将排液阀隐藏于机体内。

进一步的，所述出液口具有前端凸出的凸出部，所述排液管的进口端设置有安装槽，所述凸出部插入安装槽内，以使得排液管与排液阀密封配合；

或者，所述出液口具有前端凸出的凸出部，且凸出部由排液管的进口端伸入排液管内，其中，所述排液管与凸出部之间设置有凸起的密封筋，所述排液管与排液阀通过密封筋密封配合。

采用上述技术方案后，由于排液阀的出液口相对水平面倾斜向下设置，通过排液阀出液口排出制浆腔体内的液体时，浆液及清洗废水有可能会沿着排液阀的外壁面向下溢流，并通过排液阀与机体之间的安装缝隙进入至机体内。而本实用新型的食品加工机，由于出液口下侧的排液阀外壁与机体之间设置有密封件，密封件可以有效的阻隔溢流的液体，可以防止由出液口溢流的液体渗透至机体内，造成机体内的电器元件短路及失效，大大降低了用户发生触电的风险，也有效的提高了电器元件的使用寿命。与此同时，还有可有效的防止机体内因积聚浆液及废水，而造成机体内滋生细菌，产生异味的问题，存在食品安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型食品加工机实施例一的结构原理图；

图2为本实用新型食品加工机实施例二的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型食品加工机实施例三的结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

图6为图5中C处的放大结构示意图；

图7为排液管安装于机体的分解结构示意图；

图8为图5中排液管安装到排液阀的另一种结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，为本实用新型食品加工机的一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括具有制浆腔体10的机体1、设置于制浆腔体10外侧的排液阀2和接液杯3，所述排液阀2包括与制浆腔体10连通的排液通道20和向接液杯3排液的出液口200，所述出液口200外露于机体1，并位于接液杯3的上方，且与排液通道20连通，所述出液口200相对水平面倾斜向下的设置于排液阀2的外表面，其中，位于出液口200下侧的排液阀2外壁与机体1之间设置有密封件8，所述密封件8用于阻隔由出液口200溢流的液体泄露至机体1内。

对于本实施例来说，由于排液阀的出液口相对水平面倾斜向下设置，通过排液阀出液口排出制浆腔体内的浆液或者清洗废水时，浆液或者清洗废水有可能会沿着排液阀的外壁面向下溢流，并通过排液阀与机体之间的安装缝隙进入至机体内。而本实施例的食品加工机，由于出液口下侧的排液阀外壁与机体之间设置有密封件，密封件可以有效的阻隔溢流的液体，可以防止由出液口溢流的液体渗透至机体内，造成机体内的电器元件短路及失效，大大降低了用户发生触电的风险，也有效的提高了电器元件的使用寿命。与此同时，还有可有效的防止机体内因积聚浆液及废水，而造成机体内滋生细菌，产生异味的问题，存在食品安全隐患。

实施例二：

如图2、图3所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。在本实施例中，位于接液杯3的上方，所述机体1具有向上凹陷的安装腔11。所述排液阀2包括壳体23、阀芯24和阀套25，所述阀套25设置于壳体23内，且套装于阀芯24的外侧，所述排液通道20贯穿壳体23、阀套25及阀芯24设置，其中，所述阀芯24可活动的安装于壳体23内，且用于打开及关闭排液通道20，所述出液口200设置于阀套25上，并隐藏于安装腔11内。

在本实施例中，所述排液阀2与制浆腔体10之间设置有磁性安装件，其中，磁性安装件包括设置于壳体23上的第三磁铁91和设置于制浆腔体10上的第四磁铁92，且第三磁铁91与第四磁铁92磁性相吸，所述排液阀2通过第三磁铁91与第四磁铁92的磁性吸合相对制浆腔体10可拆卸。其中，所述密封件8为卡装于机体1上的密封圈，所述排液阀2安装于制浆腔体10上时，壳体23压紧密封圈于机体1上。

对于本实施例来说，具有实施例一相同的有益效果。其中，排液阀相对制浆腔体可拆卸，排浆完成后，用户可以自行拆卸排液阀进行清洗，有效的解决了排液阀清洗不干净的问题。需要说明的是，为了方便密封件的安装，对于本实施例来说，密封件也可以为箍紧于壳体外侧的密封套。还需要说明的是，对于本实施例的结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

实施例三：

如图4、图5、图6、图7所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，所述出液口200处设置有向外延伸的排液管4，且排液管4通过出液口200与排液通道20连通，所述排液管4相对机体1可拆卸，且排液管4的出口端朝向接液杯3，其中，排液管4隐藏于安装腔11内。并且，安装腔11的顶壁上设置有安装面21，所述出液口200设置于安装面21上，所述排液管4包括管体41和位于管体41后端的安装板42，所述安装板42可拆卸的贴合于安装面21上，实现排液管4的进口端与出液口200连通。

本实施例中，所述安装腔11的口径由下至上逐渐减小，从而形成对排液管4的导向安装。与此同时，安装面21上设置有第一磁性件51，且排液管4后端的安装板42上具有容纳槽40，且第二磁性件52固定于容纳槽40内，所述第一磁性件51与第二磁性件52磁性吸合。并且，管体41的进口端设置有环形的安装槽411，其中，出液口的前端具有凸起的凸出部22，且凸出部22插入安装槽411内，以使得排液管4与排液阀2密封配合。

在本实施例中，所述凸出部22设置于壳体23上，并由壳体23向外凸出。其中，安装面21位于壳体23表面。并且，在本实施例中，所述机体1上还设置有压持部15，所述压持部15将排液阀的壳体23压持于制浆腔体10的外壁上，并且，所述压持部15与壳体23之间设置有密封件8，所述密封件8由压持部15压紧于壳体23上。以防止由出液口200泄露的液体沿着壳体23进入至机体1内。

对于本实施例来说，由于排液阀的出液口外露于机体，且排液管可拆卸的安装于出液口处，以使得排液管相对机体可拆卸。因此，相比于现有的排液管不可拆的安装结构来说，本实施例的食品加工机可以有效的对排液管进行拆卸清洗，不会发生排液管滋生细菌和发生异味的问题。大大提升了食品加工机的易清洗性，以及消费者的使用体验。与此同时，本实施例的排液阀是安装于机体内，且不可拆卸，因此，相比于现有的可拆阀本体结构来说，仅需要拆除排液管，拆卸及安装结构更加简单，不容易造成制浆腔体内的液体泄露到机体内，造成机体内的电器元件短路、失效的问题，也不会造成机体内滋生细菌及产生异味的问题。与此同时，本实施例与具有上述实施例相同的有益效果，即使排液管与出液口之间的密封效果不好，由出液口泄露的液体也不会通过排液阀与机体之间的安装缝隙进入到机体内。

需要说明的是，在本实施例中，安装腔的顶部具有定位槽，且安装面为定位槽的顶面，这样排液管的安装板很容易的定位安装于安装面上。在本实施例中，安装板为塑料件，所述管体为硅胶件，且管体与安装板通过二次注塑成型为一体，且安装槽的侧壁上还设置有多条密封筋，当凸起部插入安装槽内时，密封筋可抵紧于凸起部的内外壁上，实现排液管安装于排液阀的出液口时就可以实现两者的密封，防止出液口处发生泄露。

还需要指出的是，在本实施例中，第二磁性件安装于安装板的容纳槽内，生产制造时，第二磁性件压紧于容纳槽内，且容纳槽的上设置有凸起的飞边，对飞边进行热熔，可以将飞边向管体一侧翻折，实现翻折的飞边对第二磁性件的固定阻挡，防止第二磁性件从容纳槽内脱落。

当然，对于本实施例的安装结构也可以作如下变化，比如图8所示，为排液管与排液阀的另外一种安装结构。在该结构中，所述安装面21为机体1的外壁面，且机体1的外壁面将排液阀的壳体23隐藏于机体1内(其中，安装面与排液阀壳体之间设置有密封件，图中未画出)。与此同时，排液阀上设置的环形的凸出部22为阀套25上向外的凸起形成，并且凸出部22形成了出液口200，并且，凸出部22伸入排液管4内，其中，所述排液管4内壁上设置有向内凸起的密封筋49，且密封筋49抵止于凸出部22的外壁上，实现排液管4与排液阀通过密封筋49密封配合。在该结构中，排液管4直接定位于机体1的外壁上，由于第一磁性件与第二磁性件为磁性吸合，两者可以自适应的将排液管4定位于安装面21上，实现排液管4与排液阀的安装。当然，在该结构中，由于阀套25本身为硅胶件，也可以将密封筋设置于凸出部的外壁上，让密封筋抵止于排液管的内壁上。

需要说明的是，为了方便排液管的安装，可以在安装腔的腔壁上设置对排液管进行导向安装的导向部，比如导向部可以是安装腔的导向斜面，或者是设置于安装腔内的安装台阶等。

还需要指出的是，对于本实施例来说，排液管为不转动结构，由排液管排出的浆液及废水，可以直接排放至排液管下方的接液体中。当然，对于本实施例的排液管来说，也可以为可转动的排液管，并且，接液杯包含接浆杯及废水杯，此时，要求排液阀包括有转动件，且出液口贯穿转动件设置，排液管可拆卸的安装于转动件上，当需要排浆时，排液管转动至接浆杯的上方，实现排浆液。当需要排废水时，排液管转动至废水杯的上方，实现排废水。其中，排液管要求与转动件密封配合，且排液管随转动件的转动而转动。

在本实施例中，排液管的管体与安装板也可以为一体成型的塑料件。当然，排液管整体也可以是硅胶管。还需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括具有制浆腔体的机体、设置于制浆腔体外侧的排液阀和接液杯，其特征在于：所述排液阀包括与制浆腔体连通的排液通道和向接液杯排液的出液口，所述出液口外露于机体，并位于接液杯的上方，且与排液通道连通，所述出液口相对水平面倾斜向下的设置于排液阀的外表面，其中，位于出液口下侧的排液阀外壁与机体之间设置有密封件，所述密封件用于阻隔由出液口溢流的液体泄露至机体内。

2.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述排液阀包括壳体、阀芯和阀套，所述阀套设置于壳体内，且套装于阀芯的外侧，所述排液通道贯穿壳体、阀套及阀芯设置，其中，所述阀芯可活动的安装于壳体内，且用于打开及关闭排液通道，所述出液口设置于阀套上。

3.根据权利要求2所述食品加工机，其特征在于：所述壳体与制浆腔体之间设置有相互吸合的磁性安装件，所述排液阀通过磁性安装件相对制浆腔体可拆卸。

4.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述密封件为箍紧于壳体外侧的密封套；

或者，所述密封件为夹持于壳体与机体之间的密封圈；

或者，位于接液杯的上方，所述机体具有向上凹陷的安装腔，所述出液口隐藏于安装腔内。

5.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述排液阀相对制浆腔体不可拆卸，且机体上设置有将排液阀压持于制浆腔体上的压持部，其中，所述密封件由压持部压紧于出液口外侧的排液阀上。

6.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述出液口处可拆卸的设置有向外延伸的排液管，所述排液管通过出液口与排液通道连通，且排液管的出口端朝向接液杯。

7.根据权利要求6所述食品加工机，其特征在于：位于接液杯的上方，所述机体具有向上凹陷的安装腔，所述排液管隐藏于安装腔内；

或者，所述排液阀包括转动件，所述出液口贯穿转动件设置，所述排液管可拆卸的安装于转动件上，且与转动件密封配合，所述排液管随转动件的转动而转动。

8.根据权利要求6所述食品加工机，其特征在于：所述出液口的外侧具有安装面，且安装面上设置有第一磁性件，所述排液管的进口端设置有相吸合的第二磁性件，所述排液管通过第一磁性件与第二磁性件的磁性吸合，可拆卸的安装于出液口处。

9.根据权利要求8所述食品加工机，其特征在于：所述排液管包括管体和位于管体后端的安装板，所述第二磁性件固定于安装板上，且安装板通过第一磁性件与第二磁性件的磁性吸合紧贴于安装面上；

或者，所述安装面为排液阀的外表面；

或者，所述安装面为机体的外表面，且安装面压持排液阀，并将排液阀隐藏于机体内。

10.根据权利要求6所述食品加工机，其特征在于：所述出液口具有前端凸出的凸出部，所述排液管的进口端设置有安装槽，所述凸出部插入安装槽内，以使得排液管与排液阀密封配合；

或者，所述出液口具有前端凸出的凸出部，且凸出部由排液管的进口端伸入排液管内，其中，所述排液管与凸出部之间设置有凸起的密封筋，所述排液管与排液阀通过密封筋密封配合。

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