JP2004331485A - ハニカム構造体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】複数のハニカムセグメントを接着材によって接合してハニカム構造体を作製する際に、ハニカムセグメントへのひび割れを防止する。
【解決手段】ハニカム構造体は、多孔質の隔壁に仕切られた軸方向に貫通する多数の流通孔を有したハニカムセグメント２が接着材９を介して複数接合されることにより作製される。隣り合うハニカムセグメント２の接合面を結ぶ接合線１０に沿って接着材配置面２１または接着材非配置面２２が連続しないように交互に配置される。
【選択図】 図４
【解決手段】ハニカム構造体は、多孔質の隔壁に仕切られた軸方向に貫通する多数の流通孔を有したハニカムセグメント２が接着材９を介して複数接合されることにより作製される。隣り合うハニカムセグメント２の接合面を結ぶ接合線１０に沿って接着材配置面２１または接着材非配置面２２が連続しないように交互に配置される。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディーゼルエンジン等からの排ガスに含まれているパティキュレートを捕捉して除去するためのＤＰＦ（ディーゼルパティキュレートフィルタ）、その他の捕集フィルタに用いられるハニカム構造体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のハニカム構造体は、炭化珪素等からなる多孔質のハニカムセグメントが接着材からなる接合層によって複数接合され、円形断面等の所定の外形形状に研削加工された後、周囲がコート材層により被覆された構造となっている。このハニカム構造体はディーゼルエンジンの排気系内に配置されることにより、排ガスを浄化するために使用される。
【０００３】
それぞれのハニカムセグメントは多孔質の隔壁によって仕切られ、且つ軸方向に貫通する多数の流通孔を有している。また、隣接している流通孔においては、一端部が交互に目封じされるものであり、一の流通孔においては、一側の端部が開口している一方、他側の端部が目封じされており、これと隣接する他の流通孔においては、他側の端部が目封じされるが、一側の端部が開口されている。
【０００４】
このような構造とすることにより、開口している端部から排ガスが流通孔に流入すると、排ガスは多孔質の隔壁を通過して他の流通孔から流出し、隔壁を通過する際に排ガス中のパティキュレートが隔壁に捕捉されるため、排ガスの浄化を行うことができる。
【０００５】
このようなハニカム構造体の従来の製造は、例えば、正方形の断面形状となるようにハニカムセグメントを作製し、このハニカムセグメントの外面にセラミックスラリー等の接着材を塗布した後、支持治具上に整列状に並べてハニカムセグメントが密着するように押圧することにより接合する。その後、研削を施して外形を所定の形状に加工する（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−７４５５号公報（４〜６頁、図４）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のハニカム構造体では、ひび割れが頻繁に発生している。これは、ハニカムセグメントを接合するためだけの観点から接着材を用いており、接着材によるハニカムセグメントへの影響を考慮していないためである。
【０００８】
図２６は、上述した従来による接合の一例を示し、それぞれのハニカムセグメント１００が同一サイズの正方形断面となるように成形されており、複数のハニカムセグメント１００が整列された状態で接合されることによりハニカム構造体が作製される。
【０００９】
ハニカムセグメント１００の外面には、隣接したハニカムセグメント１００との接合を行うため、セラミックスラリー等からなる接着材１１０が塗布されている。この場合、隣り合うハニカムセグメント１００の間では、接着材１１０が重ならないようにハニカムセグメント１００の向きが決定されて接合が行われるものである。
【００１０】
このとき、隣り合うハニカムセグメント１００の接合面を結ぶ接合線１２０を挟んで、接着材１１０が連続して存在する面と、接着材１１０が連続して存在しない面とが向き合って接合される場合がある。
【００１１】
接着材１１０が連続して存在している面は、接着材１１０に含まれている水分がそのハニカムセグメント１００に拡散して移動するため、強度が付与されるのに対し、接着材１１０が連続して存在しない面では、接着材１１０からの水分移動が少ないため、相対的に強度が弱いものとなっている。このため、接着材１１０が連続して存在しない面のハニカムセグメント１００にひびが発生し易く、発生したひびが接着材１１０が存在しない面側で成長し、結果としてハニカム構造体全体のひび割れとなるものである。
【００１２】
本発明はこのような従来の問題点を考慮してなされたものであり、複数のハニカムセグメントを接着材によって接合した構造であっても、ひび割れを良好に抑制することが可能なハニカム構造体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明のハニカム構造体は、多孔質の隔壁に仕切られた軸方向に貫通する多数の流通孔を有したハニカムセグメントが接着材を介して複数接合されたハニカム構造体であって、隣り合うハニカムセグメントの接合面を結ぶ接合線に沿って接着材配置面または接着材非配置面が連続しないように交互に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項１の発明では、ハニカムセグメントの接合面を結ぶ接合線に沿って隣接しているハニカムセグメントの間で接着材配置面と接着材非配置面とが交互に配置される。このことにより、接合線の両側には、接着材が連続して存在する面及び接着材が連続して存在しない面が発生することがなくなる。従って、接着材からの水分移動が接合線を挟んだ両側で均等に行われるため、接合線を挟んだ両側の強度が均等となり、ひびの発生を防止することができる。これにより、ハニカムセグメントを接合したハニカム構造体へのひび割れを良好に抑制することが可能となる。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１記載のハニカム構造体であって、一のハニカムセグメントの接着材配置面と、隣接するハニカムセグメントの接着材非配置面とが突き合わせられて接合されていることを特徴とする。
【００１６】
このように隣接したハニカムセグメントの間で接着材配置面と接着材非配置面とが突き合わせられることにより、ハニカムセグメントを整列状態で接合することができ、凹凸のないハニカム構造体とすることができる。また、接着材配置面または接着材非配置面が連続しないようにハニカムセグメントを配置する作業を簡単に行うことができる。
【００１７】
請求項３の発明のハニカム構造体の製造方法は、多孔質の隔壁に仕切られた軸方向に貫通する多数の流通孔を有したハニカムセグメントが接着材を介して複数接合されたハニカム構造体を製造する方法であって、隣り合うハニカムセグメントの接合面を結ぶ接合線に沿って接着材配置面または接着材非配置面が連続しないように交互に配置してハニカムセグメントを突き合わせ、この突き合わせ状態に対して押圧することにより複数のハニカムセグメントを組み付け、その後、加熱によって接着材を固化して複数のハニカムセグメントを接合することを特徴とする。
【００１８】
請求項３の発明では、隣り合うハニカムセグメントの接合面を結ぶ接合線に沿って接着材配置面または接着材非配置面を交互に配置してハニカムセグメントを突き合わせることにより、接合線の両側に、接着材が連続して存在する面及び接着材が連続して存在しない面がない状態とすることができる。この状態では、接着材からの水分移動が接合線を挟んだ両側で均等に行われ、接合線を挟んだ両側の強度が均等となるため、ひびの発生のない状態でハニカムセグメントを接合することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態におけるハニカム構造体は、図１に示すように、複数のハニカムセグメント２が接着材９からなる接合層によって接合されるものであり、ハニカムセグメント２の接合の後、円形断面、楕円断面、三角断面その他の断面となるように研削加工され、周囲がコート剤層４によって被覆されることにより構成されている。
【００２０】
それぞれのハニカムセグメント２は、図２及び図３に示すように、多孔質の隔壁６によって仕切られた多数の流通孔５を有している。各流通孔５はハニカムセグメント２を軸方向に貫通しており、隣接している流通孔５における一端部が充填材７によって交互に目封じされている。すなわち、一の流通孔５においては、左端部が開口している一方、右端部が充填材７によって目封じされており、これと隣接する他の流通孔５においては、左端部が充填材７によって目封じされるが、右端部が開口されている。
【００２１】
このような構造とすることにより、ハニカム構造体１を例えばＤＰＦとして用いた場合には、図３の矢印に示すように、排ガスは左端部が開口している流通孔に流入した後、多孔質の隔壁を通過して他の流通孔から流出する。そして、隔壁６を通過する際に排ガス中のパティキュレートが隔壁６に捕捉されるため、排ガスの浄化を行うことができる。
【００２２】
ハニカムセグメント２は、正方形断面となっているが、三角形断面、六角形断面等の適宜の断面形状とすることができ、流通孔５の断面形状も、三角形、六角形、円形、楕円形、その他の形状とすることができる。
【００２３】
ハニカムセグメント２の材料としては、強度、耐熱性の観点から、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素、炭化珪素−コージェライト系複合材、珪素−炭化珪素複合材、窒化珪素、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウム、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属からなる群から選択される１種もしくは複数種を組み合わせた材料を使用することが好ましい。なお、熱伝導率の観点からのハニカムセグメント２の材料としては、炭化珪素または珪素−炭化珪素複合材料が好適である。
【００２４】
ハニカムセグメント２の製造は、上述した中から選択された材料にメチルセルロース、ヒドロキシプロポキシルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等のバインダ、界面活性剤や水等を添加して、可塑性の坏土とし、この坏土を押出成形することにより、隔壁６によって仕切られた軸方向に貫通する多数の流通孔５を有するハニカム形状とする。そして、これをマイクロ波、熱風等によって乾燥した後、焼結することによりハニカムセグメント２を作製することができる。
【００２５】
以上によって作製されたハニカムセグメント２をＤＰＦとして用いる場合には、流通孔５の開口部を充填材７によって目封じすることが好ましく、さらに端面を交互に市松模様状になるように目封じすることが好ましい。充填材７による目封じは、ハニカムセグメント２の端面を樹脂フィルムによって覆い、目封じしない流通孔５をそのままとした状態で目封じする流通孔５の端面に対してレーザ光を照射して開口し、開口された流通孔５にスラリー状の充填材を圧入することにより行うことができる。この圧入の後、乾燥し、焼成することにより充填材７による目封じを行う。充填材７としては、ハニカムセグメント２と同様な材料を用いることができる。
【００２６】
ハニカムセグメント２を接合する接着材９の材料としては、ハニカムセグメント２の材料に合ったものが使用される。このため、接着材９としては、セラミックスを主成分としたものが好適であり、炭化珪素、窒化珪素、コージェライト、アルミナ、ムライト等の無機粒子または繊維とコロイダルシリカ、コロイダルアルミナ等のコロイダルゾルの混合物に必要に応じて金属繊維等の金属、造孔材、各種セラミックスの粒子などを添加した材料を選択することができる。
【００２７】
接着材９の熱伝導率としては０．１〜５Ｗ／ｍ・Ｋが良好であり、０．２〜３Ｗ／ｍ・Ｋであることがより好ましい。接着材９の熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ未満の場合には、ハニカムセグメント２の間の熱伝達を阻害しハニカム構造体内の温度を不均一にするため好ましくない。一方、熱伝導率が５Ｗ／ｍ・Ｋを超える場合には、接合強度が低下すると共に、製造上困難となる。
【００２８】
接着材９の熱膨張率としては、熱衝撃などでクラックが生ずるのを防ぐ必要上、比較的低いことが好ましい。このため、接着材９の熱膨張率は、１×１０−６〜８×１０−６／℃の範囲であることが好ましく、１．５×１０−６〜７×１０−６／℃の範囲であることがさらに好ましく、２×１０−６〜６×１０−６／℃の範囲であることが最も好ましい。
【００２９】
ハニカム構造体１の製造は、後述する条件によって接着材９が塗布された複数のハニカムセグメント２を整列させて突き合わせ、突き合わせられたハニカムセグメント２を押圧することにより組み付け状態とする。押圧力は、特に制限がないが、０．３〜３ｋｇｆ／ｃｍ２程度、より好ましくは、０．５〜２ｋｇｆ／ｃｍ２程度の圧力で行う。この押圧により、隣接したハニカムセグメント２は接着材９を介して相互に接合される。
【００３０】
その後においては、ハニカムセグメント２の組み付け体を乾燥室内で加熱することにより、接着材９を乾燥固化する。加熱は、例えば、５０〜１５０℃の温度で行うことができ、接着材９の乾燥固化によりハニカムセグメント２が強固に接合されたハニカム積層体が作製される。このハニカム積層体に対し、円形断面、楕円断面、三角断面その他の断面となるように研削加工し、周囲をコート剤層４によって被覆することによりハニカム構造体１を作製する。
【００３１】
次に、この実施形態におけるハニカムセグメント２の接合を説明する。図４は、ハニカムセグメント２の接合の一実施形態を示す。
【００３２】
複数のハニカムセグメント２は、いずれも同一サイズの正方形断面に成形されており、それぞれが隣接しているハニカムセグメント２と接着材９を介して接合される。接着材９はハニカムセグメント２の外面に塗布されるものであり、接着材９が塗布されたハニカムセグメント２の面が接着材配置面２１、接着材９が塗布されないハニカムセグメント２の面が接着材非配置面２２となる。
【００３３】
図４において、符号１０は、ハニカムセグメント２の接合面を結ぶ接合線を示す。この実施形態において、接着材配置面２１と接着材非配置面２２とが接合線１０に沿って交互に配置されるものである。
【００３４】
例えば、図４における最上部の横方向の接合線１０の上側に配置されている最上段（１段目）のハニカムセグメント群においては、横並び状となっているハニカムセグメント２における接合線１０と臨む接合面が、左側から右側に向かって順に、接着材配置面２１→接着材非配置面２２→接着材配置面２１→接着材非配置面２２となっており、２段目のハニカムセグメント群においては、最上部の接合線１０と臨む接合面が、左側から右側に向かって順に、接着材非配置面２２→接着材配置面２１→接着材非配置面２２→接着材配置面２１となっている。これにより、最上部の接合線１０に沿ったハニカムセグメント群では、接着材配置面２１または接着材非配置面２２が連続しないようになっている。
【００３５】
同様に、最も左側の縦方向の接合線１０の左側に縦並び状に配置されている１列目のハニカムセグメント群においては、接合線１０と臨む接合面が、上側から下側に向かって順に、接着材配置面２１→接着材非配置面２２→接着材配置面２１→接着材非配置面２２となっており、２列面のハニカムセグメント群における接合線１０と臨む接合面が、上側から下側に向かって順に、接着材非配置面２２→接着材配置面２１→接着材非配置面２２→接着材配置面２１となっている。従って、最も左側の接合線１０に沿ったハニカムセグメント群においても、接着材配置面２１または接着材非配置面２２が連続しないようになっている。
【００３６】
以上の接着材配置面２１及び接着材非配置面２２の交互配置は、横方向及び縦方向に延びる他の接合線１０においても同様となっている。このように、接着材配置面２１及び接着材非配置面２２を接合線１０に沿って交互に配置することにより、接合線１０の両側には、接着材が連続して存在する面及び接着材が連続して存在しない面がなくなる。これにより、接着材９からの水分移動が接合線１０を挟んだ両側で均等に行われるため、接合線１０を挟んだ両側でのハニカムセグメント２の強度が均等となる。このため、ひびの発生を防止することができ、ハニカムセグメントを接合したハニカム構造体へのひび割れを良好に抑制することができる。
【００３７】
この実施形態においては、ハニカムセグメント２の接着材配置面２１と、隣接するハニカムセグメント２の接着材非配置面２２とが突き合わせられ、この突き合わせ状態でハニカムセグメント２が接合されるものである。例えば、図４における最上部の最左側のハニカムセグメント２と、その右側で隣接しているハニカムセグメント２とは、最左側のハニカムセグメント２における接着材配置面２１と右側のハニカムセグメント２における接着材非配置面２２とが対向して突き合わせられるものである。
【００３８】
このように隣接したハニカムセグメント２の間で接着材配置面２１と接着材非配置面２２とが突き合わせられることにより、段状或いは列状で並んでいるハニカムセグメント群の間の接着材９を均等の厚さとすることができる。このため、ハニカム構造体全体として凹凸のないものとすることができる。また、上述した接着材配置面２１または接着材非配置面２２の交互の配置を簡単に行うことができる。
【００３９】
図６〜図１１は、ハニカムセグメント２の接合面を結ぶ接合線１０に沿って接着材配置面２１と接着材非配置面２２とを交互に配置するパターンの各例を示す。このパターンは、図５（ａ）に示すように接着材９が対向する面に配置された正方形断面のハニカムセグメント２と、同図（ｂ）に示すように接着材９が一面に配置された正方形断面のハニカムセグメント２とを組み付けるものである。図６はハニカムセグメント２が３段３列となっており、図７（ａ）は３段４列、同図（ｂ）は４段４列、図８（ａ）は３段５列、同図（ｂ）は４段５列、同図（ｃ）は５段５列、図９（ａ）は３段６列、同図（ｂ）は４段６列、同図（ｃ）は５段６列、同図（ｄ）は６段６列となっている。また、図１０（ａ）は３段７列、同図（ｂ）は４段７列、同図（ｃ）は５段７列、同図（ｄ）は６段７列、同図（ｅ）は７段７列、図１１（ａ）は３段８列、同図（ｂ）は４段８列、同図（ｃ）は５段８列、同図（ｄ）は６段８列、同図（ｅ）は７段８列、同図（ｆ）は８段８列となっている。
【００４０】
図１３〜図１８は、接着材配置面２１と接着材非配置面２２とを交互に配置する別のパターンの各例を示す。このパターンは、図１２（ａ）に示すように接着材９が隣接した２面に配置された正方形断面のハニカムセグメント２と、同図（ｂ）に示すように接着材９が一面に配置された正方形断面のハニカムセグメント２と、同図（ｃ）で示すように接着材９が配置されていない正方形断面のハニカムセグメント２との３種のハニカムセグメント２を組み付けるものである。図１３〜図１８における（ａ）〜（ｆ）は、上述した図６〜図１１における（ａ）〜（ｆ）と対応した段数及び列数となっている。
【００４１】
また、図２０〜図２５は、接着材配置面２１と接着材非配置面２２とを交互に配置するさらに別のパターンの各例を示す。このパターンは、図１９（ａ）に示すように接着材９が全ての面に配置された正方形断面のハニカムセグメント２と、同図（ｂ）で示すように接着材９が３面に配置された正方形断面のハニカムセグメント２と、同図（ｃ）接着材９が隣接した２面に配置された正方形断面のハニカムセグメント２と、同図（ｄ）に示すように接着材９が配置されていない正方形断面のハニカムセグメント２との４種のハニカムセグメント２を組み付けるものである。図２０〜図２５においても、（ａ）〜（ｆ）は、図６〜図１１における（ａ）〜（ｆ）と対応した段数及び列数となっている。
【００４２】
以上の図６〜図１１のパターン、図１３〜図１８のパターン、図２０〜図２５のパターンのいずれにおいても、ハニカムセグメント２の接合面を結ぶ接合線１０（図４参照）に沿って接着材配置面２１及び接着材非配置面２２が交互に配置されることにより、接合線１０の両側には、接着材が連続して存在する面及び接着材が連続して存在しない面がない。これにより、接合線１０を挟んだ両側でのハニカムセグメント２の強度が均等となり、ひびの発生を防止することが可能となる。
【００４３】
なお、以上の実施形態では、正方形断面のハニカムセグメントへの適用を説明したが、三角形断面、長方形断面、六角形断面、その他の多角形断面のハニカムセグメント２に適用できるものである。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、ハニカムセグメントの接合面を結ぶ接合線に沿って接着材配置面と接着材非配置面とが交互に配置されるため、接着材が連続して存在する面及び接着材が連続して存在しない面が発生することがなく、接合線を挟んだ両側の強度が均等となり、ひびの発生を防止でき、ハニカム構造体へのひび割れを良好に抑制することができる。
【００４５】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、ハニカムセグメントを整列状態で接合することができるため、凹凸のないハニカム構造体とすることができ、しかも、接着材配置面または接着材非配置面が連続しないようにハニカムセグメントを配置する作業を簡単に行うことができる。
【００４６】
請求項３の発明によれば、接合線の両側に接着材が連続して存在する面及び接着材が連続して存在しない面がない状態とすることができるため、ひびの発生のない状態でハニカムセグメントを接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のハニカム構造体の斜視図である。
【図２】一実施形態のハニカムセグメントの斜視図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】一実施形態におけるハニカムセグメントの配置を示す正面図である。
【図５】ハニカムセグメントへの接着材の配置例を示す正面図である。
【図６】図５のハニカムセグメントを３段３列に配置したパターンの正面図である。
【図７】（ａ）は図５のハニカムセグメントを３段４列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段４列に配置したパターンの正面図である。
【図８】（ａ）は図５のハニカムセグメントを３段５列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段５列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段５列に配置したパターンの正面図である。
【図９】（ａ）は図５のハニカムセグメントを３段６列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段６列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段６列に配置したパターンの正面図、（ｄ）は６段６列に配置したパターンの正面図である。
【図１０】（ａ）は図５のハニカムセグメントを３段７列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段７列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段７列に配置したパターンの正面図、（ｄ）は６段７列に配置したパターンの正面図、（ｅ）は７段７列に配置したパターンの正面図である。
【図１１】（ａ）は図５のハニカムセグメントを３段８列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段８列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段８列に配置したパターンの正面図、（ｄ）は６段８列に配置したパターンの正面図、（ｅ）は７段８列に配置したパターンの正面図、（ｆ）は８段８列に配置したパターンの正面図である。
【図１２】ハニカムセグメントへの接着材の配置例を示す正面図である。
【図１３】図１２のハニカムセグメントを３段３列に配置したパターンの正面図である。
【図１４】（ａ）は図１２のハニカムセグメントを３段４列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段４列に配置したパターンの正面図である。
【図１５】（ａ）は図１２のハニカムセグメントを３段５列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段５列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段５列に配置したパターンの正面図である。
【図１６】（ａ）は図１２のハニカムセグメントを３段６列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段６列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段６列に配置したパターンの正面図、（ｄ）は６段６列に配置したパターンの正面図である。
【図１７】（ａ）は図１２のハニカムセグメントを３段７列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段７列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段７列に配置したパターンの正面図、（ｄ）は６段７列に配置したパターンの正面図、（ｅ）は７段７列に配置したパターンの正面図である。
【図１８】（ａ）は図１２のハニカムセグメントを３段８列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段８列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段８列に配置したパターンの正面図、（ｄ）は６段８列に配置したパターンの正面図、（ｅ）は７段８列に配置したパターンの正面図、（ｆ）は８段８列に配置したパターンの正面図である。
【図１９】ハニカムセグメントへの接着材の配置例を示す正面図である。
【図２０】図１９のハニカムセグメントを３段３列に配置したパターンの正面図である。
【図２１】（ａ）は図１９のハニカムセグメントを３段４列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段４列に配置したパターンの正面図である。
【図２２】（ａ）は図１９のハニカムセグメントを３段５列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段５列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段５列に配置したパターンの正面図である。
【図２３】（ａ）は図１９のハニカムセグメントを３段６列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段６列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段６列に配置したパターンの正面図、（ｄ）は６段６列に配置したパターンの正面図である。
【図２４】（ａ）は図１９のハニカムセグメントを３段７列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段７列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段７列に配置したパターンの正面図、（ｄ）は６段７列に配置したパターンの正面図、（ｅ）は７段７列に配置したパターンの正面図である。
【図２５】（ａ）は図１９のハニカムセグメントを３段８列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段８列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段８列に配置したパターンの正面図、（ｄ）は６段８列に配置したパターンの正面図、（ｅ）は７段８列に配置したパターンの正面図、（ｆ）は８段８列に配置したパターンの正面図である。
【図２６】従来のハニカムセグメントの配置を示す正面図である。
【符号の説明】
１ ハニカム構造体
２ ハニカムセグメント
５ 流通孔
６ 隔壁
７ 充填材
９ 接着材
１０ 接合線
２１ 接着材配置面
２２ 接着材非配置面
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディーゼルエンジン等からの排ガスに含まれているパティキュレートを捕捉して除去するためのＤＰＦ（ディーゼルパティキュレートフィルタ）、その他の捕集フィルタに用いられるハニカム構造体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のハニカム構造体は、炭化珪素等からなる多孔質のハニカムセグメントが接着材からなる接合層によって複数接合され、円形断面等の所定の外形形状に研削加工された後、周囲がコート材層により被覆された構造となっている。このハニカム構造体はディーゼルエンジンの排気系内に配置されることにより、排ガスを浄化するために使用される。
【０００３】
それぞれのハニカムセグメントは多孔質の隔壁によって仕切られ、且つ軸方向に貫通する多数の流通孔を有している。また、隣接している流通孔においては、一端部が交互に目封じされるものであり、一の流通孔においては、一側の端部が開口している一方、他側の端部が目封じされており、これと隣接する他の流通孔においては、他側の端部が目封じされるが、一側の端部が開口されている。
【０００４】
このような構造とすることにより、開口している端部から排ガスが流通孔に流入すると、排ガスは多孔質の隔壁を通過して他の流通孔から流出し、隔壁を通過する際に排ガス中のパティキュレートが隔壁に捕捉されるため、排ガスの浄化を行うことができる。
【０００５】
このようなハニカム構造体の従来の製造は、例えば、正方形の断面形状となるようにハニカムセグメントを作製し、このハニカムセグメントの外面にセラミックスラリー等の接着材を塗布した後、支持治具上に整列状に並べてハニカムセグメントが密着するように押圧することにより接合する。その後、研削を施して外形を所定の形状に加工する（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−７４５５号公報（４〜６頁、図４）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のハニカム構造体では、ひび割れが頻繁に発生している。これは、ハニカムセグメントを接合するためだけの観点から接着材を用いており、接着材によるハニカムセグメントへの影響を考慮していないためである。
【０００８】
図２６は、上述した従来による接合の一例を示し、それぞれのハニカムセグメント１００が同一サイズの正方形断面となるように成形されており、複数のハニカムセグメント１００が整列された状態で接合されることによりハニカム構造体が作製される。
【０００９】
ハニカムセグメント１００の外面には、隣接したハニカムセグメント１００との接合を行うため、セラミックスラリー等からなる接着材１１０が塗布されている。この場合、隣り合うハニカムセグメント１００の間では、接着材１１０が重ならないようにハニカムセグメント１００の向きが決定されて接合が行われるものである。
【００１０】
このとき、隣り合うハニカムセグメント１００の接合面を結ぶ接合線１２０を挟んで、接着材１１０が連続して存在する面と、接着材１１０が連続して存在しない面とが向き合って接合される場合がある。
【００１１】
接着材１１０が連続して存在している面は、接着材１１０に含まれている水分がそのハニカムセグメント１００に拡散して移動するため、強度が付与されるのに対し、接着材１１０が連続して存在しない面では、接着材１１０からの水分移動が少ないため、相対的に強度が弱いものとなっている。このため、接着材１１０が連続して存在しない面のハニカムセグメント１００にひびが発生し易く、発生したひびが接着材１１０が存在しない面側で成長し、結果としてハニカム構造体全体のひび割れとなるものである。
【００１２】
本発明はこのような従来の問題点を考慮してなされたものであり、複数のハニカムセグメントを接着材によって接合した構造であっても、ひび割れを良好に抑制することが可能なハニカム構造体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明のハニカム構造体は、多孔質の隔壁に仕切られた軸方向に貫通する多数の流通孔を有したハニカムセグメントが接着材を介して複数接合されたハニカム構造体であって、隣り合うハニカムセグメントの接合面を結ぶ接合線に沿って接着材配置面または接着材非配置面が連続しないように交互に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項１の発明では、ハニカムセグメントの接合面を結ぶ接合線に沿って隣接しているハニカムセグメントの間で接着材配置面と接着材非配置面とが交互に配置される。このことにより、接合線の両側には、接着材が連続して存在する面及び接着材が連続して存在しない面が発生することがなくなる。従って、接着材からの水分移動が接合線を挟んだ両側で均等に行われるため、接合線を挟んだ両側の強度が均等となり、ひびの発生を防止することができる。これにより、ハニカムセグメントを接合したハニカム構造体へのひび割れを良好に抑制することが可能となる。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１記載のハニカム構造体であって、一のハニカムセグメントの接着材配置面と、隣接するハニカムセグメントの接着材非配置面とが突き合わせられて接合されていることを特徴とする。
【００１６】
このように隣接したハニカムセグメントの間で接着材配置面と接着材非配置面とが突き合わせられることにより、ハニカムセグメントを整列状態で接合することができ、凹凸のないハニカム構造体とすることができる。また、接着材配置面または接着材非配置面が連続しないようにハニカムセグメントを配置する作業を簡単に行うことができる。
【００１７】
請求項３の発明のハニカム構造体の製造方法は、多孔質の隔壁に仕切られた軸方向に貫通する多数の流通孔を有したハニカムセグメントが接着材を介して複数接合されたハニカム構造体を製造する方法であって、隣り合うハニカムセグメントの接合面を結ぶ接合線に沿って接着材配置面または接着材非配置面が連続しないように交互に配置してハニカムセグメントを突き合わせ、この突き合わせ状態に対して押圧することにより複数のハニカムセグメントを組み付け、その後、加熱によって接着材を固化して複数のハニカムセグメントを接合することを特徴とする。
【００１８】
請求項３の発明では、隣り合うハニカムセグメントの接合面を結ぶ接合線に沿って接着材配置面または接着材非配置面を交互に配置してハニカムセグメントを突き合わせることにより、接合線の両側に、接着材が連続して存在する面及び接着材が連続して存在しない面がない状態とすることができる。この状態では、接着材からの水分移動が接合線を挟んだ両側で均等に行われ、接合線を挟んだ両側の強度が均等となるため、ひびの発生のない状態でハニカムセグメントを接合することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態におけるハニカム構造体は、図１に示すように、複数のハニカムセグメント２が接着材９からなる接合層によって接合されるものであり、ハニカムセグメント２の接合の後、円形断面、楕円断面、三角断面その他の断面となるように研削加工され、周囲がコート剤層４によって被覆されることにより構成されている。
【００２０】
それぞれのハニカムセグメント２は、図２及び図３に示すように、多孔質の隔壁６によって仕切られた多数の流通孔５を有している。各流通孔５はハニカムセグメント２を軸方向に貫通しており、隣接している流通孔５における一端部が充填材７によって交互に目封じされている。すなわち、一の流通孔５においては、左端部が開口している一方、右端部が充填材７によって目封じされており、これと隣接する他の流通孔５においては、左端部が充填材７によって目封じされるが、右端部が開口されている。
【００２１】
このような構造とすることにより、ハニカム構造体１を例えばＤＰＦとして用いた場合には、図３の矢印に示すように、排ガスは左端部が開口している流通孔に流入した後、多孔質の隔壁を通過して他の流通孔から流出する。そして、隔壁６を通過する際に排ガス中のパティキュレートが隔壁６に捕捉されるため、排ガスの浄化を行うことができる。
【００２２】
ハニカムセグメント２は、正方形断面となっているが、三角形断面、六角形断面等の適宜の断面形状とすることができ、流通孔５の断面形状も、三角形、六角形、円形、楕円形、その他の形状とすることができる。
【００２３】
ハニカムセグメント２の材料としては、強度、耐熱性の観点から、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素、炭化珪素−コージェライト系複合材、珪素−炭化珪素複合材、窒化珪素、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウム、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属からなる群から選択される１種もしくは複数種を組み合わせた材料を使用することが好ましい。なお、熱伝導率の観点からのハニカムセグメント２の材料としては、炭化珪素または珪素−炭化珪素複合材料が好適である。
【００２４】
ハニカムセグメント２の製造は、上述した中から選択された材料にメチルセルロース、ヒドロキシプロポキシルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等のバインダ、界面活性剤や水等を添加して、可塑性の坏土とし、この坏土を押出成形することにより、隔壁６によって仕切られた軸方向に貫通する多数の流通孔５を有するハニカム形状とする。そして、これをマイクロ波、熱風等によって乾燥した後、焼結することによりハニカムセグメント２を作製することができる。
【００２５】
以上によって作製されたハニカムセグメント２をＤＰＦとして用いる場合には、流通孔５の開口部を充填材７によって目封じすることが好ましく、さらに端面を交互に市松模様状になるように目封じすることが好ましい。充填材７による目封じは、ハニカムセグメント２の端面を樹脂フィルムによって覆い、目封じしない流通孔５をそのままとした状態で目封じする流通孔５の端面に対してレーザ光を照射して開口し、開口された流通孔５にスラリー状の充填材を圧入することにより行うことができる。この圧入の後、乾燥し、焼成することにより充填材７による目封じを行う。充填材７としては、ハニカムセグメント２と同様な材料を用いることができる。
【００２６】
ハニカムセグメント２を接合する接着材９の材料としては、ハニカムセグメント２の材料に合ったものが使用される。このため、接着材９としては、セラミックスを主成分としたものが好適であり、炭化珪素、窒化珪素、コージェライト、アルミナ、ムライト等の無機粒子または繊維とコロイダルシリカ、コロイダルアルミナ等のコロイダルゾルの混合物に必要に応じて金属繊維等の金属、造孔材、各種セラミックスの粒子などを添加した材料を選択することができる。
【００２７】
接着材９の熱伝導率としては０．１〜５Ｗ／ｍ・Ｋが良好であり、０．２〜３Ｗ／ｍ・Ｋであることがより好ましい。接着材９の熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ未満の場合には、ハニカムセグメント２の間の熱伝達を阻害しハニカム構造体内の温度を不均一にするため好ましくない。一方、熱伝導率が５Ｗ／ｍ・Ｋを超える場合には、接合強度が低下すると共に、製造上困難となる。
【００２８】
接着材９の熱膨張率としては、熱衝撃などでクラックが生ずるのを防ぐ必要上、比較的低いことが好ましい。このため、接着材９の熱膨張率は、１×１０−６〜８×１０−６／℃の範囲であることが好ましく、１．５×１０−６〜７×１０−６／℃の範囲であることがさらに好ましく、２×１０−６〜６×１０−６／℃の範囲であることが最も好ましい。
【００２９】
ハニカム構造体１の製造は、後述する条件によって接着材９が塗布された複数のハニカムセグメント２を整列させて突き合わせ、突き合わせられたハニカムセグメント２を押圧することにより組み付け状態とする。押圧力は、特に制限がないが、０．３〜３ｋｇｆ／ｃｍ２程度、より好ましくは、０．５〜２ｋｇｆ／ｃｍ２程度の圧力で行う。この押圧により、隣接したハニカムセグメント２は接着材９を介して相互に接合される。
【００３０】
その後においては、ハニカムセグメント２の組み付け体を乾燥室内で加熱することにより、接着材９を乾燥固化する。加熱は、例えば、５０〜１５０℃の温度で行うことができ、接着材９の乾燥固化によりハニカムセグメント２が強固に接合されたハニカム積層体が作製される。このハニカム積層体に対し、円形断面、楕円断面、三角断面その他の断面となるように研削加工し、周囲をコート剤層４によって被覆することによりハニカム構造体１を作製する。
【００３１】
次に、この実施形態におけるハニカムセグメント２の接合を説明する。図４は、ハニカムセグメント２の接合の一実施形態を示す。
【００３２】
複数のハニカムセグメント２は、いずれも同一サイズの正方形断面に成形されており、それぞれが隣接しているハニカムセグメント２と接着材９を介して接合される。接着材９はハニカムセグメント２の外面に塗布されるものであり、接着材９が塗布されたハニカムセグメント２の面が接着材配置面２１、接着材９が塗布されないハニカムセグメント２の面が接着材非配置面２２となる。
【００３３】
図４において、符号１０は、ハニカムセグメント２の接合面を結ぶ接合線を示す。この実施形態において、接着材配置面２１と接着材非配置面２２とが接合線１０に沿って交互に配置されるものである。
【００３４】
例えば、図４における最上部の横方向の接合線１０の上側に配置されている最上段（１段目）のハニカムセグメント群においては、横並び状となっているハニカムセグメント２における接合線１０と臨む接合面が、左側から右側に向かって順に、接着材配置面２１→接着材非配置面２２→接着材配置面２１→接着材非配置面２２となっており、２段目のハニカムセグメント群においては、最上部の接合線１０と臨む接合面が、左側から右側に向かって順に、接着材非配置面２２→接着材配置面２１→接着材非配置面２２→接着材配置面２１となっている。これにより、最上部の接合線１０に沿ったハニカムセグメント群では、接着材配置面２１または接着材非配置面２２が連続しないようになっている。
【００３５】
同様に、最も左側の縦方向の接合線１０の左側に縦並び状に配置されている１列目のハニカムセグメント群においては、接合線１０と臨む接合面が、上側から下側に向かって順に、接着材配置面２１→接着材非配置面２２→接着材配置面２１→接着材非配置面２２となっており、２列面のハニカムセグメント群における接合線１０と臨む接合面が、上側から下側に向かって順に、接着材非配置面２２→接着材配置面２１→接着材非配置面２２→接着材配置面２１となっている。従って、最も左側の接合線１０に沿ったハニカムセグメント群においても、接着材配置面２１または接着材非配置面２２が連続しないようになっている。
【００３６】
以上の接着材配置面２１及び接着材非配置面２２の交互配置は、横方向及び縦方向に延びる他の接合線１０においても同様となっている。このように、接着材配置面２１及び接着材非配置面２２を接合線１０に沿って交互に配置することにより、接合線１０の両側には、接着材が連続して存在する面及び接着材が連続して存在しない面がなくなる。これにより、接着材９からの水分移動が接合線１０を挟んだ両側で均等に行われるため、接合線１０を挟んだ両側でのハニカムセグメント２の強度が均等となる。このため、ひびの発生を防止することができ、ハニカムセグメントを接合したハニカム構造体へのひび割れを良好に抑制することができる。
【００３７】
この実施形態においては、ハニカムセグメント２の接着材配置面２１と、隣接するハニカムセグメント２の接着材非配置面２２とが突き合わせられ、この突き合わせ状態でハニカムセグメント２が接合されるものである。例えば、図４における最上部の最左側のハニカムセグメント２と、その右側で隣接しているハニカムセグメント２とは、最左側のハニカムセグメント２における接着材配置面２１と右側のハニカムセグメント２における接着材非配置面２２とが対向して突き合わせられるものである。
【００３８】
このように隣接したハニカムセグメント２の間で接着材配置面２１と接着材非配置面２２とが突き合わせられることにより、段状或いは列状で並んでいるハニカムセグメント群の間の接着材９を均等の厚さとすることができる。このため、ハニカム構造体全体として凹凸のないものとすることができる。また、上述した接着材配置面２１または接着材非配置面２２の交互の配置を簡単に行うことができる。
【００３９】
図６〜図１１は、ハニカムセグメント２の接合面を結ぶ接合線１０に沿って接着材配置面２１と接着材非配置面２２とを交互に配置するパターンの各例を示す。このパターンは、図５（ａ）に示すように接着材９が対向する面に配置された正方形断面のハニカムセグメント２と、同図（ｂ）に示すように接着材９が一面に配置された正方形断面のハニカムセグメント２とを組み付けるものである。図６はハニカムセグメント２が３段３列となっており、図７（ａ）は３段４列、同図（ｂ）は４段４列、図８（ａ）は３段５列、同図（ｂ）は４段５列、同図（ｃ）は５段５列、図９（ａ）は３段６列、同図（ｂ）は４段６列、同図（ｃ）は５段６列、同図（ｄ）は６段６列となっている。また、図１０（ａ）は３段７列、同図（ｂ）は４段７列、同図（ｃ）は５段７列、同図（ｄ）は６段７列、同図（ｅ）は７段７列、図１１（ａ）は３段８列、同図（ｂ）は４段８列、同図（ｃ）は５段８列、同図（ｄ）は６段８列、同図（ｅ）は７段８列、同図（ｆ）は８段８列となっている。
【００４０】
図１３〜図１８は、接着材配置面２１と接着材非配置面２２とを交互に配置する別のパターンの各例を示す。このパターンは、図１２（ａ）に示すように接着材９が隣接した２面に配置された正方形断面のハニカムセグメント２と、同図（ｂ）に示すように接着材９が一面に配置された正方形断面のハニカムセグメント２と、同図（ｃ）で示すように接着材９が配置されていない正方形断面のハニカムセグメント２との３種のハニカムセグメント２を組み付けるものである。図１３〜図１８における（ａ）〜（ｆ）は、上述した図６〜図１１における（ａ）〜（ｆ）と対応した段数及び列数となっている。
【００４１】
また、図２０〜図２５は、接着材配置面２１と接着材非配置面２２とを交互に配置するさらに別のパターンの各例を示す。このパターンは、図１９（ａ）に示すように接着材９が全ての面に配置された正方形断面のハニカムセグメント２と、同図（ｂ）で示すように接着材９が３面に配置された正方形断面のハニカムセグメント２と、同図（ｃ）接着材９が隣接した２面に配置された正方形断面のハニカムセグメント２と、同図（ｄ）に示すように接着材９が配置されていない正方形断面のハニカムセグメント２との４種のハニカムセグメント２を組み付けるものである。図２０〜図２５においても、（ａ）〜（ｆ）は、図６〜図１１における（ａ）〜（ｆ）と対応した段数及び列数となっている。
【００４２】
以上の図６〜図１１のパターン、図１３〜図１８のパターン、図２０〜図２５のパターンのいずれにおいても、ハニカムセグメント２の接合面を結ぶ接合線１０（図４参照）に沿って接着材配置面２１及び接着材非配置面２２が交互に配置されることにより、接合線１０の両側には、接着材が連続して存在する面及び接着材が連続して存在しない面がない。これにより、接合線１０を挟んだ両側でのハニカムセグメント２の強度が均等となり、ひびの発生を防止することが可能となる。
【００４３】
なお、以上の実施形態では、正方形断面のハニカムセグメントへの適用を説明したが、三角形断面、長方形断面、六角形断面、その他の多角形断面のハニカムセグメント２に適用できるものである。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、ハニカムセグメントの接合面を結ぶ接合線に沿って接着材配置面と接着材非配置面とが交互に配置されるため、接着材が連続して存在する面及び接着材が連続して存在しない面が発生することがなく、接合線を挟んだ両側の強度が均等となり、ひびの発生を防止でき、ハニカム構造体へのひび割れを良好に抑制することができる。
【００４５】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、ハニカムセグメントを整列状態で接合することができるため、凹凸のないハニカム構造体とすることができ、しかも、接着材配置面または接着材非配置面が連続しないようにハニカムセグメントを配置する作業を簡単に行うことができる。
【００４６】
請求項３の発明によれば、接合線の両側に接着材が連続して存在する面及び接着材が連続して存在しない面がない状態とすることができるため、ひびの発生のない状態でハニカムセグメントを接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のハニカム構造体の斜視図である。
【図２】一実施形態のハニカムセグメントの斜視図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】一実施形態におけるハニカムセグメントの配置を示す正面図である。
【図５】ハニカムセグメントへの接着材の配置例を示す正面図である。
【図６】図５のハニカムセグメントを３段３列に配置したパターンの正面図である。
【図７】（ａ）は図５のハニカムセグメントを３段４列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段４列に配置したパターンの正面図である。
【図８】（ａ）は図５のハニカムセグメントを３段５列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段５列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段５列に配置したパターンの正面図である。
【図９】（ａ）は図５のハニカムセグメントを３段６列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段６列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段６列に配置したパターンの正面図、（ｄ）は６段６列に配置したパターンの正面図である。
【図１０】（ａ）は図５のハニカムセグメントを３段７列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段７列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段７列に配置したパターンの正面図、（ｄ）は６段７列に配置したパターンの正面図、（ｅ）は７段７列に配置したパターンの正面図である。
【図１１】（ａ）は図５のハニカムセグメントを３段８列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段８列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段８列に配置したパターンの正面図、（ｄ）は６段８列に配置したパターンの正面図、（ｅ）は７段８列に配置したパターンの正面図、（ｆ）は８段８列に配置したパターンの正面図である。
【図１２】ハニカムセグメントへの接着材の配置例を示す正面図である。
【図１３】図１２のハニカムセグメントを３段３列に配置したパターンの正面図である。
【図１４】（ａ）は図１２のハニカムセグメントを３段４列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段４列に配置したパターンの正面図である。
【図１５】（ａ）は図１２のハニカムセグメントを３段５列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段５列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段５列に配置したパターンの正面図である。
【図１６】（ａ）は図１２のハニカムセグメントを３段６列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段６列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段６列に配置したパターンの正面図、（ｄ）は６段６列に配置したパターンの正面図である。
【図１７】（ａ）は図１２のハニカムセグメントを３段７列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段７列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段７列に配置したパターンの正面図、（ｄ）は６段７列に配置したパターンの正面図、（ｅ）は７段７列に配置したパターンの正面図である。
【図１８】（ａ）は図１２のハニカムセグメントを３段８列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段８列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段８列に配置したパターンの正面図、（ｄ）は６段８列に配置したパターンの正面図、（ｅ）は７段８列に配置したパターンの正面図、（ｆ）は８段８列に配置したパターンの正面図である。
【図１９】ハニカムセグメントへの接着材の配置例を示す正面図である。
【図２０】図１９のハニカムセグメントを３段３列に配置したパターンの正面図である。
【図２１】（ａ）は図１９のハニカムセグメントを３段４列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段４列に配置したパターンの正面図である。
【図２２】（ａ）は図１９のハニカムセグメントを３段５列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段５列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段５列に配置したパターンの正面図である。
【図２３】（ａ）は図１９のハニカムセグメントを３段６列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段６列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段６列に配置したパターンの正面図、（ｄ）は６段６列に配置したパターンの正面図である。
【図２４】（ａ）は図１９のハニカムセグメントを３段７列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段７列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段７列に配置したパターンの正面図、（ｄ）は６段７列に配置したパターンの正面図、（ｅ）は７段７列に配置したパターンの正面図である。
【図２５】（ａ）は図１９のハニカムセグメントを３段８列に配置したパターンの正面図、（ｂ）は４段８列に配置したパターンの正面図、（ｃ）は５段８列に配置したパターンの正面図、（ｄ）は６段８列に配置したパターンの正面図、（ｅ）は７段８列に配置したパターンの正面図、（ｆ）は８段８列に配置したパターンの正面図である。
【図２６】従来のハニカムセグメントの配置を示す正面図である。
【符号の説明】
１ ハニカム構造体
２ ハニカムセグメント
５ 流通孔
６ 隔壁
７ 充填材
９ 接着材
１０ 接合線
２１ 接着材配置面
２２ 接着材非配置面
Claims (3)
- 多孔質の隔壁に仕切られた軸方向に貫通する多数の流通孔を有したハニカムセグメントが接着材を介して複数接合されたハニカム構造体であって、
隣り合うハニカムセグメントの接合面を結ぶ接合線に沿って接着材配置面または接着材非配置面が連続しないように交互に配置されていることを特徴とするハニカム構造体。 - 一のハニカムセグメントの接着材配置面と、隣接するハニカムセグメントの接着材非配置面とが突き合わせられて接合されていることを特徴とする請求項１記載のハニカム構造体。
- 多孔質の隔壁に仕切られた軸方向に貫通する多数の流通孔を有したハニカムセグメントが接着材を介して複数接合されたハニカム構造体を製造する方法であって、
隣り合うハニカムセグメントの接合面を結ぶ接合線に沿って接着材配置面または接着材非配置面が連続しないように交互に配置してハニカムセグメントを突き合わせ、この突き合わせ状態に対して押圧することにより複数のハニカムセグメントを組み付け、その後、加熱によって接着材を固化して複数のハニカムセグメントを接合することを特徴とするハニカム構造体の製造方法。
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