JP2004330637A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】キャリッジの走査方向にかかわらず、インクミストの回収効率を向上させることを課題とする。
【解決手段】ノズル１６からインク液滴が吐出される際に、インク液滴の一部がインクミストになって、インクジェット記録ヘッド１０内を飛翔する。インクジェット記録ヘッド１０の走査方向上の両側に回収ダクト２４、２８を配設して稼動させることで、インクミストはキャリッジ１４の走査方向上を飛翔して、インクジェット記録ヘッド１０の他の部分に付着することがなく、確実に回収ダクト２４、２８に回収される。また、回収ダクト２４、２８をキャリッジ１４の走査方向上の両側に配設することで、キャリッジ１４の走査方向の切り替わりに合わせて回収ダクト２４、２８のファン２６、３０の稼動を切り替えて、キャリッジ１４の走査方向のどちら側からでもインクミストを回収することができる。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ヘッドから記録媒体へインクを吐出して記録を行う記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、オフィスにおけるカラー文書の普及はめざましく、そのための様々な出力機器が提案されている。特に、小型化が可能で低価格なインクジェット記録装置が様々な出力機器に使用されている。
【０００３】
インクジェット記録装置で用いられる記録ヘッドは、エネルギ発生手段と、エネルギ発生手段で発生したエネルギをインク吐出力に変換するエネルギ変換手段と、インク吐出力によってインク液滴を吐出するインク吐出口と、インク吐出口に連通してインクを供給するインク供給路とから構成される。エネルギ発生手段としては、ピエゾ素子等の電気機械変換体を用いた手段や発熱抵抗体を有する電気熱変換素子によってインクを加熱して気泡を発生させ、この気泡の生成によってインク液滴を吐出させる手段等がある。
【０００４】
また、画像の高画質性等の理由から、記録媒体の搬送方向と直交する方向に往復移動するキャリッジに記録ヘッドを搭載し、記録媒体の所定ピッチごとの搬送とキャリッジの往復移動とを交互に繰り返しながら、記録媒体に画像を記録するシリアル型がある。
【０００５】
しかし、インクジェット記録装置では、記録ヘッドのノズルからインク液滴を吐出する際、インク液滴の一部がインクミストとなって、インクジェット記録装置内を浮遊する。このインクミストが装置内の様々な部分に付着することによって、良好な画像が記録されない。
【０００６】
また、プラテンや記録紙搬送ローラー等にインクミストが付着して蓄積すると、記録媒体の搬送がスムーズに行われなくなり、ジャム、斜行、しわ及び波打ち等の搬送不良を引き起こす原因となる。さらに、インクミストがキャリッジが摺動する軸や軸受等の稼動部近辺に付着蓄積すると、可動部分の摩擦が大きくなり、可動部分の動作に影響を与えてしまう。
【０００７】
これらの欠点に対し、記録ヘッド、キャリッジ、プラテンなど記録装置付近に空気流を発生させるためのファンを付設し、インク液滴の吐出時に送風することで記録ヘッド近傍に気流を発生させる構成が開示されている（特許文献１参照）。しかし、これはインクミストを吹き飛ばす際にインクミストがノズル近傍又は意図していない場所に付着してしまう。
【０００８】
また、気流発生手段によって、記録装置内部にキャリッジの移動方向と同じ方向に気流を発生させ、具体的な構成は示されていないが、インクミストを回収してもよいと記載されている従来技術もある（特許文献２参照）。
【０００９】
しかし、キャリッジのノズルから吐出されたインクミストは、キャリッジの移動方向と反対方向に速度を持って飛翔することを本出願人は確認した。従って、キャリッジの移動方向と同じ方向に気流を発生させると、キャリッジの移動方向と反対方向に飛翔しているインクミストと反対方向に気流をかけることになり、インクミストの回収効率が上がらない。
【００１０】
【特許文献１】
特許第２７５６３４１号（第４項、第１図）
【特許文献２】
特開平１１−１３８７７６号公報（第５項、第１図）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、キャリッジの走査方向にかかわらず、インクミストの回収効率を向上させることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明の記録装置は、記録媒体の搬送方向と直交する方向へ走査する記録ヘッドのノズルからインク液滴を吐出して記録媒体に画像を記録する記録装置において、前記記録ヘッドの走査方向上の両側に配設され、発生したインクミストを吸引して回収するミスト回収手段と、を有することを特徴としている。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、記録ヘッドの走査方向上の両側に配設されたミスト回収手段で吸引することで、発生したインクミストが回収される。
【００１４】
記録ヘッドのノズルからインク液滴が吐出される際に、このインク液滴の一部がインクミストになって、記録装置内を飛翔する。ここで、記録ヘッドの走査方向上の両側にミスト回収手段を配設して稼動させることで、インクミストは記録ヘッドの走査方向上を飛翔して、記録ヘッドの他の部分に付着することがなく、確実にミスト回収手段に回収される。
【００１５】
また、ミスト回収手段を記録ヘッドの走査方向上の両側に配設することで、記録ヘッドの走査方向の切り替わりに合わせてミスト回収手段の稼動を切り替えることができる。すなわち、記録ヘッドの走査方向のどちら側からでもインクミストを回収することができる。
【００１６】
請求項２に記載の本発明の記録装置は、前記記録ヘッドの走査方向と反対側の前記ミスト回収手段は、空気を吸引することを特徴としている。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、記録ヘッドからインク液滴が吐出されると、その一部がインクミストとなって走査時に引き起こされる気流により記録ヘッドの走査方向と反対方向へ飛翔する。ここで、記録ヘッドの走査方向と反対方向側のミスト回収手段のみを稼動させることで、記録ヘッドの走査方向と反対方向に気流が発生する。これによって、インクミストは、飛翔方向側にあるミスト回収手段に、確実に回収される。
【００１８】
請求項３に記載の本発明の記録装置は、前記記録ヘッドの走査方向と反対側の前記ミスト回収手段は空気を吸引し、前記記録ヘッドの走査方向側の前記ミスト回収手段は空気を送風することを特徴としている。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、記録ヘッドの走査方向と反対側に配設されたミスト回収手段で記録装置内の空気を吸引し、記録ヘッドの走査方向側に配設されたミスト回収手段で記録装置内に空気を送風することによって、記録装置内の記録ヘッドの走査領域全体に、記録ヘッドの走査方向と反対の方向に向かって気流が発生する。したがって、記録ヘッドから吐出された全てのインクミストが、記録ヘッドの走査方向と反対方向に向かって飛翔し、記録ヘッドの走査方向の反対側に配設されたミスト回収手段に回収される。
【００２０】
請求項４に記載の本発明の記録装置は、前記記録ヘッドの走査方向と反対側の前記ミスト回収手段は空気を吸引し、前記記録ヘッドの走査方向側の前記ミスト回収手段は、前記記録ヘッドが止まって反対側に移動する前に空気を吸引することを特徴としている。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、記録ヘッドが一方のミスト回収手段に近づいたときに、記録ヘッドの走査方向上の両側のミスト回収手段で記録装置内の空気を吸引する。これによって、記録ヘッドの走査方向が切り替わったとき、走査方向が切り替わった直後に記録ヘッドの走査方向と反対側にあるミスト回収手段で記録装置内の空気を吸引し始める場合と比べて、確実にインクミストを回収することができる。
【００２２】
請求項５に記載の本発明の記録装置は、前記ミスト回収手段は、前記ノズルから前記インク液滴が吐出される前に稼動させることを特徴としている。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、ノズルからインク液滴を吐出させる前にミスト回収手段を稼動させることで気流の状態が安定するため、印字開始時に発生したインクミストも確実に回収することができる。
【００２４】
請求項６に記載の本発明の記録装置は、前記ミスト回収手段の吸引量を、該ミスト回収手段の吸引口と前記記録ヘッドとの距離に比例させて増加させることを特徴としている。
【００２５】
請求項６に記載の発明によれば、記録ヘッドが移動することで大きくなる、ミスト回収手段の吸引口と記録ヘッドの距離に比例させて、ミスト回収手段の吸引量を大きくすることで、記録ヘッドから吐出されたインクミストは、距離に影響されることなく、確実に回収できる。
【００２６】
請求項７に記載の本発明の記録装置は、前記ミスト回収手段の吸引量を、前記記録ヘッドの移動速度に比例させて増加させることを特徴としている。
【００２７】
請求項７に記載の発明によれば、記録ヘッドの移動速度が大きくなると、発生するインクミストの量が増大する。このとき、記録ヘッドの移動速度に比例させてミスト回収手段の吸引量を大きくすることで、記録ヘッドから吐出されたインクミストが確実に回収される。
【００２８】
請求項８に記載の本発明の記録装置は、前記ミスト回収手段の吸引量は、前記記録ヘッドの走査方向と反対側へ流れる気流の流速が、１ｃｍ／ｓ〜４００ｃｍ／ｓとなるように設定したことを特徴としている。
【００２９】
請求項８に記載の発明によれば、気流の流速が４００ｃｍ／ｓ以上になると、本来、垂直に記録紙へ着弾すべき粒径１０μｍ以上のインク液滴も気流に大きく引っ張られて印字が乱れてしまう。また、流速が１ｃｍ／ｓより小さい場合には、粒径５μｍ以下のインクミストが回収できない。従って、流速１ｃｍ／ｓ〜４００ｃｍ／ｓの気流をミスト回収手段から発生させたときに、最適な印字状態が得られる。
【００３０】
請求項９に記載の本発明の記録装置は、前記ミスト回収手段の吸引口にシャッターが設置され、前記ミスト回収手段を、常時稼動させながら前記シャッターによって送風を切り替えることを特徴としている。
【００３１】
請求項９に記載の発明によれば、ミスト回収手段の吸引口にシャッターが設置され、ミスト回収手段を常時稼動させ、吸引を行うときにはシャッターを開放し、吸引を止めるときにはシャッターを閉じればよい。このような構成にすることで、ファンを駆動、駆動停止する制御と比較して、吸引、遮断の切り替えが確実に行われる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施形態に係る記録装置について説明する。
【００３３】
図１には、本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッド１２が搭載されたインクジェットプリンタ１０が示されている。
【００３４】
インクジェット記録ヘッド１２はノズル１６（図２参照）を有しており、記録用紙２２と対向するようにキャリッジ１４上に搭載されている。このキャリッジ１４は、駆動制御信号に基づき主走査機構２９によって主走査方向（矢印Ａ、Ｂで示す）に移動される。これにより、インクジェット記録ヘッド１２は、副走査機構３１によって副走査方向（矢印Ｃで示す）へ搬送される記録用紙２２へ、画像情報に応じてインク液滴を吐出することにより、記録用紙２２の全面に画像の記録を行う。ここでは、記録媒体として記録紙２２を用いたが、これに限らずフィルムやＯＨＰシートなどであってもよい。また、記録紙２２は、ロール状でも短冊状のものでもよく、制限はない。
【００３５】
キャリッジ１４の走査方向上の両端には、ミスト回収手段としての回収ダクト２４、２８が設けられている。この中には、ファン２６、３０が設置されている。ファン２６、３０は駆動して気流を発生させ、回収ダクト２４、２６の吸引口２４Ａ、２８Ａから、後述するインクミストを回収するようになっている。また、回収ダクト２４、２８の背面には、排気口１８が形成されている。排気口１８にはフィルター２０が設けられており、フィルター２０で吸引した空気に含まれるインクミストをトラップする。
【００３６】
ここでは、インクジェットプリンタ１０のキャリッジ１４の走査方向の両端にファン２６、３０が設置された回収ダクト２４、２８でインクミストを回収する構成としたが、回収ダクトのみをキャリッジ１４の走査方向の両側に設け、ファンを別の場所に設置する構成でもよい。この場合、ファンの設置場所はインクジェットプリンタ１０内であれば特に限定されず、複数のファンを設置することも可能となって、ファンで回収ダクトの吸引量の調整を行うことが容易となる。
【００３７】
図２に示すように、キャリッジが矢印Ａ方向に移動する際、インクジェット記録ヘッド１２のインク液滴が吐出されるノズル面１２Ａに沿って空気が引っ張られ、渦状の気流が発生する。その気流は、インクジェット記録ヘッド１２と記録紙２２との間を、キャリッジ１４の移動方向から吐出方向に向かって長円を描くように回流する。
【００３８】
このため、ノズル１６からインク液滴を吐出すると、インクミストＭは、キャリッジ１４の移動によって発生する気流によって、インクジェット記録ヘッド１２と記録紙２２との間を長円を描くように飛翔し、ノズル１６から離れたインクミストＭは、キャリッジ１４の移動方向（矢印Ａ方向）と反対（矢印Ｂ方向）に向かう。
【００３９】
このとき、キャリッジ１４の移動方向と反対側に設置された回収ダクト２４でインクジェットプリンタ１０内（ノズル面１２Ａと記録紙２２の間）の空気を吸引することで、インクジェット記録ヘッド１２と記録紙２２との間に矢印Ｂ方向に向かって気流を発生させ、インクミストＭを効率良く回収する。
【００４０】
また、図３に示すように、キャリッジ１４が矢印Ｂ方向に移動しているときは、キャリッジ１４の移動方向と反対側にある回収ダクト２８でインクジェットプリンタ１０内の空気を矢印Ａ方向に吸引する。これによって、インクジェット記録ヘッド１２と記録紙２２との間には矢印Ａ方向に向かって気流が発生し、キャリッジ１４の移動で矢印Ａ方向に向かうインクミストＭが、回収ダクト２８によって効率良く回収される。
【００４１】
ここで、回収ダクト２４、２８について説明する。なお、回収ダクト２４と回収ダクト２８とは同構成なので、回収ダクト２４についてのみ説明する。
【００４２】
図４に示すように、回収ダクト２４は箱状とされ、内部にはファン２６が設置されている。また、回収ダクト２４の吸引口２４Ａには、開閉動作を行う扉２３が取付けられている。扉２３には、ソレノイド２５のプランジャー２５Ａが連結されている。そして、ソレノイド２５に電流を印加することでプランジャー２５Ａが伸長し、扉２３が閉まる。また、電流の印加を停止することで、プランジャー２５Ａが収縮し、扉２３が開放する。このように、電流のＯＮ、ＯＦＦによって扉２３の開閉を行う。
【００４３】
ファン２６を稼動させた状態で扉２３を閉じると吸引が阻止され、扉２３を開けると吸引が行われるようになっており、扉２３の開閉によって、回収ダクト２４の吸引の開始、停止が行われるので、ファン２６の駆動、駆動停止制御を行う必要がなく、また、駆動制御を行う場合と比較して、空気の吸引、遮断の切り替えが確実に行える。
【００４４】
ここで、インクミストの挙動について説明する。
【００４５】
図７には、ノズル１６から吐出され、飛翔するインクミストに作用する気流によってインクミストが吐出方向に移動する距離と、キャリッジ１４の移動方向と反対側に移動する距離を粒子画像流速測定法（Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｉｍａｇｅ Ｖｅｌｏｃｉｍｅｔｒｙ、以降ＰＩＶと呼ぶ）装置で測定し、グラフ化したものが示されている。
【００４６】
図７（Ｂ）に示すように、ノズル１６から吐出されたインク液滴の初速度が１０ｍ／ｓのとき、回収ダクト２４で発生させた気流の速度を４００ｃｍ／ｓとする。このとき、粒径１０μｍのインク液滴は、本来インク液滴が着弾する位置よりキャリッジ１４の移動方向と反対側に２００μｍ以上移動することがわかる。
すなわち、記録紙２２に対して着弾位置が２００μｍ以上ずれると、記録紙２２の印字が乱れてしまう恐れがあるので、気流速度は最大で４００ｃｍ／ｓが適当であることが言える。
【００４７】
また、図７（Ｃ）に示すように、ノズル１６から吐出されたインク液滴の初速度が１０ｍ／ｓのとき、ファン２４で発生させた気流の速度を１ｃｍ／ｓとする。このとき、粒径が１μｍと５μｍのインクミスト以外は吐出方向に飛翔して、気流の影響を受けず記録紙２２に着弾する。しかし、５μｍ以下のインクミストはキャリッジ１４の移動方向と反対方向に向かって飛翔する。気流の流速を１ｃｍ／ｓ以下とすると、粒径５μｍ以下のインクミストが回収できない。従って、ファン２４で発生させる気流の速度を１ｃｍ／ｓ〜４００ｃｍ／ｓとなるように設定すればよい。
【００４８】
回収ダクト２４、２８のファン２６、３０は、ノズル１６からインク液滴が吐出される前から稼動させ、キャリッジ１４の移動方向と反対側の扉を開放しておく。これにより、ノズル１６からインク液滴が吐出された直後から発生したインクミストを確実に回収することができる。
【００４９】
次に、本発明の第１の実施形態の作用について説明する。
【００５０】
図２または図３に示すように、インクジェット記録ヘッド１２のノズル１６からインク液滴が吐出される際に、このインク液滴の一部がインクミストＭになって、インクジェットプリンタ１０内を飛翔する。キャリッジ１４の走査方向上の両側には、ミスト回収手段としての回収ダクト２４、２８が配設されており、ファンを駆動して扉２３を開放することで、インクミストＭはキャリッジ１４やインクジェットプリンタ１０内部に付着することがなく、キャリッジ１４の走査方向上を飛翔して、確実に回収ダクト２４、２８に回収される。
【００５１】
また、回収ダクト２４、２８をキャリッジ１４の走査方向上の両側に配設することで、キャリッジ１４の往路、復路走査に合わせて扉２３の開閉を切り替えることができる。すなわち、キャリッジ１４の走査方向のどちら側からでもインクミストＭを回収することができる。
【００５２】
キャリッジ１４からインク液滴が吐出されると、その一部がインクミストＭとなってキャリッジ１４の走査方向と反対方向へ飛翔する。ここで、キャリッジ１４の移動方向と反対方向の回収ダクトでキャリッジ１４の移動方向と反対方向の気流を発生させる。これによって、インクミストＭは、飛翔方向側にある回収ダクトに、確実に回収される。
【００５３】
なお、本実施形態では、回収ダクト２４、２８の吸引量を一定としたが、回収ダクト２４、２８の吸引量を吸引口２４Ａ、２８Ａからインクジェット記録ヘッド１２のノズル１６までの距離に比例させて増加させてもよい。また、設定されたキャリッジ１４の走査速度が速くなると発生するインクミストの量が増えるので、これに合わせて回収ダクト２４、２８の吸引量を増加させてもよい。
【００５４】
ここで、回収ダクト２４、２８の吸引量の調整法について説明する。
【００５５】
例えば、キャリッジ１４の位置は、駆動制御信号に基づいて制御部で演算される。この演算値に基づいて回収ダクト２４、２８のファン２６、３０の回転数が制御され、回収ダクト２４、２８の吸引量が調整される。これにより、キャリッジ１４の位置に対応して、確実にインクミストが回収される。
【００５６】
ここでは、ファン２６、３０の回転数によって回収ダクト２４、２８の吸引量を変化させたが、扉２３の開度を変えることで回収ダクト２４、２８の吸引量を変化させてもよい。
【００５７】
なお、本実施形態においては、空気の吸引、遮断の切り替えを、回収ダクト２４、２８に設けた扉２３の開閉によって行ったが、回収ダクト２３、２８のファン２６、３０の駆動、駆動停止で行ってもよい。
【００５８】
次に、本発明の第２の実施形態に係る記録装置について説明する。
【００５９】
第１の実施形態では、気流の方向の切り替えを回収ダクトに設けた扉の開閉によって行ったが、ここでは、回収ダクトのファンの回転方向を切り替えることで気流の方向を切り替える。
【００６０】
図５に示すように、キャリッジ１４が矢印Ａ方向に移動しているときは、キャリッジ１４の移動方向と反対側にある回収ダクト３２のファン３３を正転させてインクジェットプリンタ１０内の空気を吸引する。このとき、キャリッジ１４の移動方向側にある回収ダクト３４のファン３５を逆転させ、インクジェットプリンタ１０内の空気を送風する。これによって、インクジェットプリンタ１０内に矢印Ｂ方向に気流を発生させる。
【００６１】
次に、キャリッジ１４の移動方向が切り替わり矢印Ｂ方向へ移動するとき、これに伴って、回収ダクト３２、３４の吸引と送風を切り替える。すなわち、キャリッジ１４の移動方向と反対側にある回収ダクト３４のファン３５を正転させてインクジェットプリンタ１０内の空気を吸引し、キャリッジ１４の移動方向側にある回収ダクト３２のファン３３を逆転させてインクジェットプリンタ１０内の空気を送風する。これによって、インクジェットプリンタ１０内に、矢印Ａ方向に気流が発生する。
【００６２】
次に、本発明の第２の実施形態の作用について説明する。
【００６３】
図５に示すように、キャリッジ１４の移動方向と反対側に配設された回収ダクト３２でインクジェットプリンタ１０内の空気を吸引し、キャリッジ１４の走査方向側に配設された回収ダクト３４でインクジェットプリンタ１０内に空気を送風することによって、キャリッジ１４の移動方向と反対の方向に向かって大きな気流が発生する。したがって、キャリッジ１４から吐出された全てのインクミストが、キャリッジ１４の移動方向と反対方向に向かって飛翔して、キャリッジ１４の移動方向の反対側に配設された回収ダクト３２に回収される。
【００６４】
次に、本発明の第３の実施形態に係る記録装置について説明する。
【００６５】
図６（Ａ）に示すように、キャリッジ１４が矢印Ａ方向に移動しているときは、キャリッジ１４の移動方向と反対側にある回収ダクト３６でインクジェットプリンタ１０内の空気を吸引する。キャリッジ１４が回収ダクト３６側にあるときは、キャリッジ１４の移動方向側にある回収ダクト３８ではインクジェットプリンタ１０内の空気を吸引しない。図６（Ｂ）に示すように、キャリッジ１４が回収ダクト３８に近づき、止まって矢印Ｂ方向へ移動する前に、回収ダクト３８でもインクジェットプリンタ１０内の空気を吸引する。従って、キャリッジ１４が回収ダクト３８に近づいたときには、回収ダクト３６、３８の両方でインクジェットプリンタ１０内の空気を吸引することになる。
【００６６】
同様にして、キャリッジ１４の移動方向が切り替わって矢印Ｂ方向に移動するとき、キャリッジ１４の移動方向と反対側にある回収ダクト３８でインクジェットプリンタ１０内の空気を吸引する。キャリッジ１４が回収ダクト３６に近づくと、回収ダクト３６でもインクジェットプリンタ１０内の空気を吸引する。
【００６７】
次に、本発明の第３の実施形態の作用について説明する。
【００６８】
図６に示すように、キャリッジ１４の移動方向の両側には回収ダクト３６、３８が設置されており、キャリッジ１４が一方の回収手段に近づいたときに、両方の回収ダクト３６、３８でインクジェットプリンタ１０内の空気を吸引する。これによって、矢印Ａ方向に移動していたキャリッジ１４の移動方向が切り替わったとき、移動方向が切り替わった直後にキャリッジ１４の移動方向と反対側にある回収ダクトでインクジェットプリンタ１０内の空気を吸引し始める場合と比べて、確実にインクミストを回収することができる。
【００６９】
なお、本実施形態においては、インクジェット方式のインクジェットプリンタについて説明したが、インクジェット方式においてはサーマルインクジェット方式、ピエゾ式インクジェット、連続流型インクジェット、静電吸引型インクジェット等、方式に限定されない。
【００７０】
さらに、使用するインクも水性インク、油性インク、常温で固形のいわゆるソリッドインク、溶剤インク等いずれも適用可能である。インク中の色材も顔料・染料を問わない。
【００７１】
また、インクジェット記録ヘッド１２は１個のタイプのものでも複数個が用いられるタイプのものでも、同様に適用することができる。
【００７２】
さらに、キャリッジ１４が往復移動するタイプのものに限らず、一方の移動しか行わないタイプの記録装置の場合にも本装置を用いることができる。
【００７３】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、キャリッジの走査方向にかかわらず、インクミストの回収効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを搭載するインクジェットプリンタを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る記録ヘッドからインク液滴が吐出される状態を模式的に示した図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る記録ヘッドからインク液滴が吐出される状態を模式的に示した図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る記録ヘッドのインクミストを回収する回収手段の詳細を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るインクジェットプリンタからインク液滴が吐出される状態を模式的に示した図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係るインクジェットプリンタからインク液滴が吐出される状態を模式的に示した図である。
【図７】（Ａ）ノズルから吐出されたインク液滴に作用する気流を模式的に示した図であり、（Ｂ）インク液滴の初速度が１０ｍ／ｓ、気流の速度が４００ｃｍ／ｓのときのインク液滴の移動量（飛翔軌跡）を示したグラフであり、（Ｃ）インク液滴の初速度が１０ｍ／ｓ、気流の速度が１ｃｍ／ｓのときのインク液滴の移動量（飛翔軌跡）を示したグラフである。
【符号の説明】
１０ インクジェットプリンタ（記録装置）
１２ インクジェット記録ヘッド（記録ヘッド）
１４ キャリッジ
１６ ノズル
２３ 扉（シャッター）
２４ 回収ダクト（ミスト回収手段）
２４Ａ 吸引口
２８ 回収ダクト（ミスト回収手段）
２８Ａ 吸引口
３２ 回収ダクト（ミスト回収手段）
３４ 回収ダクト（ミスト回収手段）
３６ 回収ダクト（ミスト回収手段）
３８ 回収ダクト（ミスト回収手段）

Claims (9)

1. 記録媒体の搬送方向と直交する方向へ走査する記録ヘッドのノズルからインク液滴を吐出して記録媒体に画像を記録する記録装置において、前記記録ヘッドの走査方向上の両側に配設され、発生したインクミストを吸引して回収するミスト回収手段と、を有することを特徴とする記録装置。
2. 前記記録ヘッドの走査方向と反対側の前記ミスト回収手段は、空気を吸引することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記記録ヘッドの走査方向と反対側の前記ミスト回収手段は空気を吸引し、前記記録ヘッドの走査方向側の前記ミスト回収手段は空気を送風することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
4. 前記記録ヘッドの走査方向と反対側の前記ミスト回収手段は空気を吸引し、前記記録ヘッドの走査方向側の前記ミスト回収手段は、前記記録ヘッドが止まって反対側に移動する前に空気を吸引することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
5. 前記ミスト回収手段は、前記ノズルから前記インク液滴が吐出される前に稼動させることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の記録装置。
6. 前記ミスト回収手段の吸引量を、該ミスト回収手段の吸引口と前記記録ヘッドとの距離に比例させて増加させることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の記録装置。
7. 前記ミスト回収手段の吸引量を、前記記録ヘッドの移動速度に比例させて増加させることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の記録装置。
8. 前記ミスト回収手段の吸引量は、前記記録ヘッドの走査方向と反対側へ流れる気流の流速が、１ｃｍ／ｓ〜４００ｃｍ／ｓとなるように設定したことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の記録装置。
9. 前記ミスト回収手段の吸引口にシャッターが設置され、前記ミスト回収手段を、常時稼動させながら前記シャッターによって送風を切り替えることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の記録装置。

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