JP2004330161A

JP2004330161A - 外装材の表面塗装方法

Info

Publication number: JP2004330161A
Application number: JP2003133186A
Authority: JP
Inventors: Hideyasu Akihara; 秀育穐原
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2003-05-12
Filing date: 2003-05-12
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2023-05-12
Also published as: JP4185398B2

Abstract

【課題】凹凸面や傾斜面を有する基材を塗装した外装材の表面に、ぼかし模様を形成し、自然な感じでより実物に近い模様を形成する方法を提供する。
【解決手段】凹凸面を有する基材３０を塗装してなる外装材３の表面を塗装する方法において、上記基材３０をロール塗装して得られた上塗り塗装膜３２の表面に、上記凹凸部よりも細かい模様を塗装し、上記上塗り塗装膜３２と細かい模様とによってぼかし模様を形成することを特徴とする。好ましくは、上記上塗り塗装膜３２が基材３０の下塗り塗装膜３１上に形成される。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外装材の表面塗装方法に関する。さらに詳しくは、凹凸面を有する基材を塗装してなる外装材の表面塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住宅の外壁等、外装材の表面塗装の分野において、自然な感じでより実物に近いデザインが求められている。例えば、フラットなロールで、２色またはそれ以上の多色印刷を表面に行って自然な外観を付与する方法、あるいは、特許文献１に記載のように、表面凹凸模様入りの基板の凹凸に沿ってロール塗装で一次着色塗装膜を形成し、その上にレンガ積み模様、石積み模様、タイル張り模様等を有するパターンロールを用いて各種模様を塗布、形成する方法、また、特許文献２に記載のように、コンベアにより搬送される基材に第１ノズルから第１塗料を噴射して第１噴射塗装を行い、第２ノズルから第２塗料を噴射して第２噴射を行う際、両噴射塗料のドットの分布を制御してぼかし模様を形成する方法、等が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−８５１６２号公報（第１−３頁、第３図）
【特許文献２】
特開２０００−１６７４７７号公報（第１−３頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記フラットロールを用いて多色刷りする方法は、その表現が単調なものとなり、自然観を微妙に表すことが困難である。さらに、塗装面の起伏をよく拾うため、下地塗装の境目が目立つという問題がある。また、上記パターンロールを用いる方法は、コスト的に有利でなく、上記噴射塗装によりぼかし模様を形成する方法は、凹凸面や傾斜面を有する基材の表面に適用することが困難である。本発明は、このような状況の下で考え出されたものであって、凹凸面や傾斜面を有する基材を塗装した外装材の表面に、さまざまのドットが分布したぼかし模様を形成し、自然な感じでより実物に近い模様を形成する方法を提供することを、その課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するためにつぎのような技術的手段を講じている。すなわち、本発明によれば、凹凸面を有する基材を塗装してなる外装材の表面を塗装する方法において、上記基材をロール塗装して得られた上塗り塗装膜の表面に、上記凹凸部よりも細かい模様を塗装し、上記上塗り塗装膜と細かい模様とによってぼかし模様を形成することを特徴とする外装材の表面塗装方法が提供される。このようにすることによって、下地塗装の境目が目立つことなく、さまざまなドットが分布したぼかし模様を外装材の表面に形成することができる。
【０００６】
上記凹凸部よりも細かい模様を上記上塗り塗装膜の表面に、略円錐台状の凸部をランダムに植設したフレキソロールによりパターン塗装し、ぼかし模様を形成することが好ましい。このようにすることによって、請求項１に記載の発明の効果に加えて、略円錐台状凸部の天面に付着した塗料が、上記外装材の表面凹凸部の凸面のみにランダムに転写され、自然な感じで、細かいぼかし模様を形成することができる。
【０００７】
上記略円錐台状凸部の底面と曲面のなす内角が４５〜７０°であるとともに、該凸部の天面の直径が不均一で、かつ、凸部の高さも不均一であることが好ましい。このようにすることによって、外装材の表面にさまざまのドットが分布したぼかし模様が形成され、自然な感じでより実物に近い模様を形成することができる。
【０００８】
上記略円錐台状凸部の天面の直径が２〜３ｍｍであるとともに、凸部の高さが０．９〜２．１ｍｍであることが好ましい。このようにすることによって、上塗り塗装膜のベース色の上に、さまざまのドットが分布した２色の梨地模様を外装材の表面に自然な感じで形成することができる。
【０００９】
上記上塗り塗装膜が基材の下塗り塗装膜の上に形成されることが好ましい。通常、基材の凹凸面に、均一にシーラーを下塗り塗装し、その上に、上塗り塗装膜を形成する。このようにすることによって、フラットロールで上塗り塗装を行い、基材の凹部に塗装膜が形成されない場合でも、シーラー膜が上記凹部からの雨水等の侵入を防ぎ、基材を保護することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明にかかる外装材の表面塗装方法を説明するための側面図である。図２は、図１における要部拡大側面図であり、フレキソロール２に植設した略円錐台状の凸部１の天面１１に付着した塗料が、外装材３に転写される状態を示す拡大側面図である。図２からよくわかるように、本実施形態においては、外装材３は、基材３０、その上に形成した下塗り塗装膜３１、その上に、さらに上塗り塗料をフラットロールで塗布して形成した上塗り塗装膜３２とから構成されている。
【００１１】
図１において、フレキソロール２は矢印の方向に回転し、コンベアで移動する外装材３の表面に、上塗り塗装膜３２とは異なった色調を持つ表面塗装用塗料を、フレキソロール２のパターンどおりに転写する。図２において、符号６は塗料バットであり、符号５は塗料補給用ロールである。図２からよくわかるように、略円錐台状凸部１の天面１１は、基材の凹部よりも細かく、その高さも凹部の底面に届かない程度とされており、通常、略円錐台状凸部１は、高さが不均一に０．９〜２．１ｍｍとするとともに、その天面１１の直径も不均一に２〜３ｍｍとされ、ランダムに植設されている。したがって、上記外装材３の表面に転写されたとき、その凸面にのみ、細かいドット４からなるぼかし模様が形成される。このように上塗り塗装膜３２の上に、それと異なった色調の細かいドット４が分布することによって２色の階調のついたぼかし模様が形成され、外装材３の表面に、自然な感じでより実物に近い模様を形成することができる。
【００１２】
【実施例１】
凹凸面や傾斜面を有する基材３０を塗装した外装材３の表面に、略円錐台状凸部１（内角α＝約５７°、高さｈ＝０．９ｍｍ〜１．２ｍｍ、天面１１の直径ｄ＝２〜３ｍｍ）をランダムに、かつ、無数に植設した円周約８０ｃｍのフレキソロールを用いて、ぼかし模様を転写した。上塗り塗装膜３２は、セメント系のベース色を有しており、その上にさまざまの大きさの濃色のドット４を転写することによって２色の階調のついた梨地模様が形成され、自然な感じでより実物に近いセメント系の模様を形成することができた。得られた外装材３の側断面模式図を図３に示す。図３からよくわかるように、基材３０に、約１０°の傾斜面が存在する場合においても、本発明の方法を好適に実施できることが明らかである。図４は、上記のようにして上塗り塗装膜３２の上にドット４が分布して梨地模様を形成した外装材３を示す平面図である。
【００１３】
【実施例２】
外装材３の表面の凹凸面の深さに合わせて、略円錐台状凸部１の高さを１．６ｍｍ〜２．１ｍｍとした以外は、実施例１と同様にしてぼかし模様を転写した。その結果、外装材３の表面に２色の階調のついた梨地模様が形成され、自然な感じでより実物に近いセメント系の模様を形成することができた。
【００１４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明は、上記に述べたとおりであり、とくに、上塗り塗装膜３２の表面に、外装材３の凹凸部よりも細かい模様を塗装し、ぼかし模様を形成することを特徴とする。このようにすることによって、下地塗装の境目が目立つことなく、さまざまなドット４が分布したぼかし模様を外装材３の表面に形成することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、上記凹凸部よりも細かい模様を上記上塗り塗装膜３２の表面に、略円錐台状凸部１をランダムに植設したフレキソロール２によりパターン塗装し、ぼかし模様を形成する。このようにすることによって、請求項１に記載の発明の効果に加えて、略円錐台状凸部１の天面１１に付着した塗料が、上記外装材３の表面凹凸部の凸面にのみランダムに転写され、自然な感じで、細かいぼかし模様を形成することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、上記略円錐台状凸部１の底面と曲面のなす内角が４５〜７０°であるとともに、その凸部の天面１１の直径が不均一で、かつ、凸部の高さも不均一であることが好ましい。このようにすることによって、請求項２に記載の発明の効果に加えて、外装材３の表面にさまざまなドット４が分布したぼかし模様が形成され、自然な感じでより実物に近い模様を形成することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、上記略円錐台状凸部１の天面１１の直径が２〜３ｍｍであるとともに、凸部の高さが０．９〜２．１ｍｍとされる。このようにすることによって、請求項３に記載の発明の効果に加えて、上塗り塗装膜３２のベース色の上に、さまざまのドット４が分布した２色の梨地模様を外装材３の表面に自然な感じで形成することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、上記上塗り塗装膜３２が基材３０の下塗り塗装膜３１上に形成される。このようにすることによって、請求項１に記載の発明の効果に加えて、フラットロールで上塗り塗装を行い、基材３０の凹部に塗装膜が形成されない場合でも、下塗り塗装膜３１が上記凹部からの雨水等の侵入を防ぎ、基材３０を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる外装材の表面塗装方法を説明するための側面図である。
【図２】図１における要部拡大側面図である。
【図３】実施例１により得られた外装材の表面塗装を示す側断面模式図である。
【図４】実施例１により得られた外装材の表面に形成した梨地模様を示す平面図である。
【符号の説明】
１略円錐台状凸部
１１同上天面
２フレキソロール
３外装材
３０基材
３１下塗り塗装膜
３２上塗り塗装膜
４ドット
５塗料補給用ロール
６塗料バット
α 略円錐台状凸部の底面と曲面のなす内角
ｄ略円錐台状凸部の天面の直径
ｈ略円錐台状凸部の高さ

Claims

凹凸面を有する基材を塗装してなる外装材の表面を塗装する方法において、上記基材をロール塗装して得られた上塗り塗装膜の表面に、上記凹凸部よりも細かい模様を塗装し、上記上塗り塗装膜と細かい模様とによってぼかし模様を形成することを特徴とする外装材の表面塗装方法。
上記凹凸部よりも細かい模様を上記上塗り塗装膜の表面に、略円錐台状の凸部をランダムに植設したフレキソロールによりパターン塗装し、ぼかし模様を形成する請求項１に記載の外装材の表面塗装方法。
上記略円錐台状凸部の底面と曲面のなす内角が４５〜７０°であるとともに、該凸部の天面の直径が不均一で、かつ、凸部の高さも不均一である請求項２に記載の外装材の表面塗装方法。
上記略円錐台状凸部の天面の直径が２〜３ｍｍであるとともに、凸部の高さが０．９〜２．１ｍｍである請求項３に記載の外装材の表面塗装方法。
上記上塗り塗装膜が基材の下塗り塗装膜の上に形成された請求項１に記載の外装材の表面塗装方法。