JP2004323107A - パネル搬送ボックス - Google Patents

Abstract

【課題】複数枚のガラス基板を互いに所定の間隔を隔てて配列して収納するようにしたパネル搬送ボックスにおいて、とくに不使用時であってガラス基板が入っていない状態で搬送ボックスを保管したり輸送したりする際における省スペース化を図る。
【解決手段】搬送ボックスを本体部１１と底板部４０と蓋体５０とから構成するとともに、さらに本体部１１を２枚の長辺側側板２０と２枚の短辺側側板３０とから構成し、これらの側板２０、３０を上下３本の横方向に延びる結束バンド６５によって結束した状態で底板部４０と組合わせる。そしてガラス基板１０を収納した状態で底板部４０のバンド溝４４および蓋体５０のバンド溝５６によって案内される結束バンド６６によって結束し、さらに底板部４０の広いバンド溝４５と蓋体５０の広いバンド溝５７を通る広い結束バンド６７によって結束する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパネル搬送ボックスに係り、とくに複数枚のパネルを互いに所定の間隔を隔てて配列して収納するパネル搬送ボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示パネルやプラズマディスプレイパネル等のパネル状の表示装置が供給されるようになった。そこで液晶表示パネルやプラズマディスプレイパネル等を製造するために、素板ガラスや液晶表示用ガラス基板、あるいはプラズマディスプレイ用ガラス基板、あるいはカラーフィルタ等の各種のガラス基板が用いられる。さらにはこのようなガラス基板を用いて完成したパネルを搬送する必要がある。
【０００３】
そこで特許第２５５２６２５号公報によって、ガラス基板搬送用ボックスが提案されている。このガラス基板搬送用ボックスは、有底の本体部、蓋体、あるいは無底の本体部、蓋体、および底体で構成されたボックスであって、これらの部材のそれぞれは発泡倍率が４〜２５倍のポリオレフィン系樹脂発泡体から成る単一発泡成形体から構成され、これらの部材は何れも内外両面の表面が壁内部よりも緻密なスキン構造に形成され、かつ本体部内面の相対向する一対の面がガラス基板支持用の溝に形成されている。このようなガラス基板搬送用ボックスによって、ガラスメーカ、カラーフィルタメーカ、デバイスメーカ相互間におけるガラス基板や完成パネルの搬送が行なわれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のようなガラス基板搬送用ボックスは樹脂発泡体から構成されているために比較的軽量であるが、かさばる欠点がある。すなわち上述のような搬送用ボックスは使捨て式ではなく、繰返して使用するようになっている。ここで有底の本体部の場合には上部が開口した箱体の形状をなし、あるいはまた底部と分離された本体部の場合には筒体をなしている。従ってこのような本体部を有する搬送用ボックスを返送する際に、内部が空の状態で運ばなければならず、運送効率が極めて悪い。とくに国内と海外との間でガラス基板等のパネルを搬送する場合には、空の搬送用ボックスを国内と外国とで逆方向に輸送しなければならない問題がある。
【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、とくに空の状態でボックスを返送する際におけるスペースファクタを大幅に改善し、輸送効率を高めるようにしたパネル搬送ボックスを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願の主要な発明は、
複数枚のパネルを互いに所定の間隔を隔てて配列して収納するパネル搬送ボックスにおいて、
本体部と、底板部と、蓋体とを有し、
前記本体部がその４辺を構成する４枚の側板から構成され、これら４枚の側板を組合わせて結束バンドによって結合し、
しかも前記本体部内に複数枚のパネルを収納して前記底板部と前記蓋体とを組合わせて結束バンドによって固定することを特徴とするパネル搬送ボックスに関するものである。
【０００７】
ここで本体部を構成する４枚の側板の内の互いに対向する２枚の側板の両端に他の２枚の側板の側端の係合部を受入れる係合溝が形成されることが好ましい。また本体部と、底板部と、蓋体とがともに合成樹脂の発泡成形体から構成され、しかも前記本体部の互いに対向する２枚の側板の内側にそれぞれ前記パネルのエッジを受入れる案内溝が形成されていることが好ましい。また底板部の上面と蓋体の内側とにそれぞれ受けパッドが配され、該受けパッドの表面に形成されている案内溝によって前記パネルの下側および上側のエッジを受入れることが好ましい。また高さ方向の寸法が異なる受けパッドによって高さ方向の寸法が異なるパネルを安定に収納保持することが好ましい。また底板部と蓋体の発泡倍率を小さくして強度を大きくするとともに、パネルを収納した状態で前記底板部と前記蓋体と前記本体とを固定する縦方向の結束バンドによって吊下げることが好ましい。また本体部を構成する４枚の側板の内の少なくとも互いに対向する２枚の側板の外表面に段部から成る係止部を形成し、フックを前記係止部に係止して吊下げることが好ましい。また底板部の発泡倍率を小さくして強度を大きくするとともに、該底板部の下側に爪を入れてフォークリフトによって持上げることが好ましい。また収納するパネルがガラス基板であることが好適である。また本体部を構成する４枚の側板の内の少なくとも対向する２枚の長辺側側板の開口縁部に金属製の枠体を取付けることが好適である。また前記金属製の枠体がアルミニウムの引抜き材から成るチャンネル型の枠体であることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１〜図５は本発明の第１の実施の形態に係るパネル搬送ボックスの全体の構成を示しており、ここでは複数枚のガラス基板１０をを互いに所定の間隔を隔てて配列して収納するようになっている。なおこのようなガラス基板は、例えば液晶パネルのカラーフィルタのガラス基板であってよい。
【０００９】
このような複数枚のガラス基板１０を収納保持するパネル搬送ボックスは、本体部１１と、底板部４０と、蓋体５０とから構成される。そして底板部４０の上側および蓋体５０の下側であって内側にはそれぞれ受けパッド１５、１６が配され、これらの受けパッド１５、１６によってガラス基板１０の上下のエッジを受けるようになっている。
【００１０】
このようなパネル搬送ボックスの大きな特徴は、とくに蓋体５０と底板部４０との間に配される本体部１１が４枚の側板２０、３０から構成されることである。すなわち本体部１１の４辺は互いに対向する２枚の長辺側側板２０と互いに対向する２枚の短辺側側板３０とを組合わせて形成される。そしてとくに短辺側側板３０の内表面には互いに対向するように案内溝３６が形成され、これらの案内溝３６によって中に収納されるガラス基板１０の側端を受入れて案内するようになっている。
【００１１】
次に上記本体部１１を構成する２枚の長辺側側板２０の構成について、図６〜図８を参照して説明する。これらの長辺側側板２０はその上端に突条２１を備えるとともに、下端側には段部２２の下側の垂直面に条溝２３を備えている。また長辺側側板２０の内側であってその両端側の部分にはそれぞれ縦溝から成る係合溝２４を備えている。
【００１２】
さらに長辺側側板２０はその外表面に横方向に延びる３本のバンド溝２５と縦方向の２本のバンド溝２６とを備えている。またとくに図７Ｃに示すように、長辺側側板２０の外側面上には段部から成る係止部２７が形成され、この係止部２７の部分に爪２８を引掛けて吊下げるようになっている。爪２８は結束バンド２９等の吊下げ手段に取付けられている。
【００１３】
次に短辺側側板３０の構成について図９〜図１１を参照して説明する。短辺側側板３０はその上部に突条３１を備えるとともに、下側の部分には内側に突出するように突条３２が形成されている。また横方向の溝から成る３本のバンド溝３３がこの短辺側側板３０の外表面上に形成されている。またこの短辺側側板３０の内表面には縦方向に延びる複数の案内溝３６が形成され、これらの案内溝３６によって内側に収納されるガラス基板１０を受入れて案内するようになっている。
【００１４】
次に底板部４０の構造について図１２〜図１４を参照して説明する。底板部４０はその内側の主面に凹部４１が形成されるとともに、外周囲の長辺側の側壁の外表面上には側方に突出するように突条４２が形成されている。また底板部４０の側壁の内の短辺側の部分の外表面にはその根元側の部分に係合溝４３が形成されている。また底板部４０にはその底面に幅の狭いバンド溝４４と幅の広いバンド溝４５とが形成されている。
【００１５】
次に蓋体５０について図１５〜図１７によって説明する。蓋体５０はその内側であって天板部の下側の部分に３つの凹部５１が形成されている。また蓋体５０の周壁部の内側であってその下端側の部分には、長辺側段部５２および短辺側段部５３が形成されている。また長辺側の段部５２に対して所定の間隔を隔てて下方に突出するストッパ５４が長辺のほぼ中央部に形成されている。またこの蓋体５０の上面には凹部５５が形成されるとともに、この凹部５５の両側の部分に一対の狭いバンド溝５６が形成され、これに対して上記バンド溝５６と直交するように２本の広いバンド溝５７が形成されている。
【００１６】
上記底板部４０の凹部４１には図１８および図１９に示す受けパッド１５が装着される。この受けパッド１５はその上面に案内溝６１を備えている。これらの案内溝６１によってガラス基板１０を互いに所定の間隔を隔てた状態で安定に保持するようになっている。
【００１７】
また上記蓋体５０の内表面であって凹部５１にはそれぞれ受けパッド１６が保持される。受けパッド１６は図２０および図２１に示すようにその外表面上に案内溝６２を備え、これらの案内溝６２によってガラス基板１０を安定的に保持するようにしている。しかも蓋体５０側の受けパッド１６としてその厚さ方向の寸法の異なるものを用意し、この受けパッド１６を交換することによってガラス基板１０の高さ方向の寸法の差異を吸収するようにしており、これによって複数種類のガラス基板１０の収納を可能にしている。
【００１８】
次に以上のような構成になるパネル搬送ボックスの組立てについて図１〜図５により説明する。一対の短辺側側板３０を互いに対向するように配するとともに、これらの短辺側側板３０の下端側の突条３２を底板部４０の下端側の係合溝４３に係合させた状態で底板部４０に対して直立して配置する。そしてこの後長辺側側板２０を組合わせる。すなわち長辺側側板２０の下端側の段部２２に形成される条溝２３の部分に底板部４０の周壁部に形成されている突条４２を受入れ、さらにこの長辺側側板２０の両側の縦溝２４に短辺側側板３０の両側端を受入れて長辺側側板２０を短辺側側板３０と組合わせる。これによって２枚の短辺側側板３０と２枚の長辺側側板２０とが組合わされて本体部１１が組立てられるとともに、上方が開放された箱体が組立てられる。
【００１９】
次にこのような箱体を結束バンド６５、６６、６７によって結束する。すなわち長辺側側板２０の横方向に延びる３本のバンド溝２５および短辺側側板３０の外表面に形成される横方向の３本のバンド溝３３のところにポリプロピレン樹脂製の結束バンド６５を掛渡して結束する。これによって２枚の長辺側側板２０と２枚の短辺側側板３０とから成る本体部１１が直方体状に組立てられる。
【００２０】
そしてこのような箱体の内部にガラス基板１０を配列する。このときに予め底板部４０の凹部４１に受けパッド１５を取付けておく。この状態で図１に示すように上部が開放された箱体の内部にガラス基板１０を所定の枚数配列する。このときにガラス基板１０はその下端部が受けパッド１５の案内溝６１によって案内され、左右の両側のエッジの部分が短辺側側板３０の案内溝３６によって保持される。
【００２１】
所定の枚数のガラス基板１０を収納したならば、この状態で蓋体５０を上から装着する。すると長辺側側板２０の上端の突条２１および短辺側側板３０の上端の突条３１が蓋体５０の周壁の内側の段部５２、５３にそれぞれ係合する。またこのときに蓋体５０のストッパ５４が長辺側側板２０の長さ方向の中間部分を内側から押え、長辺側側板２０が内側に変形するのを防止する。このときに蓋体５０の天板の下面であって凹部５１の部分に３つの受けパッド１６を取付けておく。するとこれらの受けパッド１６の案内溝６２がガラス基板１０の上端部のエッジを安定的に受入れる。従ってガラス基板１０は上面、両側面、および下面がともに案内溝６２、３６、および６１によって案内された状態でこのパネル搬送ボックス内で互いに所定の間隔を隔てて配列した状態で収納される。
【００２２】
この後に上記蓋体５０のバンド溝５６、および底板部４０のバンド溝４４に同じくポリプロピレン樹脂製の結束バンド６６を掛渡して結束する。これらの結束バンド６６は短辺側側板３０の上面に掛渡される。
【００２３】
この後にさらに同じくポリプロピレン樹脂製の幅の広い結束バンド６７によって搬送ボックスを結束する。すなわち底板部４０のバンド溝４５および蓋体５０のバンド溝５７に結束バンド６７を掛渡して結束する。このような結束バンド６７は長辺側側板２０の外表面のバンド溝２６に掛渡されるとともに、蓋体５０の上面の凹部５５を横切ることになる。
【００２４】
次にこのように所定の枚数のガラス基板１０を収納したパネル搬送ボックスの吊下げ方について説明する。このパネル搬送ボックスを持上げるときには上述の底板部４０の広いバンド溝４５および蓋体５０の広いバンド溝５７に掛渡されている広い結束バンド６７の上記蓋体５０の凹部５５を横切る部分を吊下げる。
【００２５】
このときにとくに蓋体５０のバンド溝５７であってとくにその上面と側面のコーナの部分に高い応力がかかる。そこでとくに図７Ｃに示すように、長辺側側板２０の外表面に形成される係止部２７の部分に爪２８を引掛け、吊下げバンド２９によって補助的に吊下げるようにする。これによって上記蓋体５０のバンド溝５７に掛渡される結束バンドにかかる負荷が軽減される。
【００２６】
一般に合成樹脂の発泡成形体はその発泡倍率を高くするほど軽量になるものの強度が少なくなる。逆に発泡倍率を低くすると重くなるが強度が増大する。従って蓋体５０のバンド溝５７に掛渡される結束バンド６７による力を大きく受けるバンド溝４５を有する底板部４０とバンド溝５７を有する蓋体５０とをともに発泡倍率を８倍にしてその強度を高めるとともに、吊下げバンド６７が作用しない長辺側側板２０および短辺側側板３０についてはその発泡倍率を１３．５倍にして材料の使用量を節約している。
【００２７】
次にこのような搬送ボックスの短辺側側板３０の外側面に取付けられるＩＣタグ７７について説明する。ＩＣタグ７７は図２２に示すように半導体メモリ７８と、メモリ駆動回路７９と、送受信回路８０とを備えるＩＣチップを導体パターンから成るアンテナ８１とともに所定の形状、例えば矩形あるいは円盤状をなすプラスチック成形体内にモールドしたものである。そしてこのようなＩＣタグ７７は外部のリーダ／ライタ８２のアンテナ８３との間で至近距離での電波の授受を行ない、これによってＩＣタグ７７の半導体メモリ７８内に各種の情報を書込むことを可能にしている。
【００２８】
ここでＩＣタグ７７にはこの搬送ボックスによって搬送されるガラス基板１０の種類やロットあるいは加工状況に関する情報が書込まれる。なおガラス基板１０についてのさらに別の情報を書込むことも可能である。またこのケースに関する情報をも同時にＩＣタグ７７のメモリ７８に書込むようにしている。
【００２９】
しかもＩＣタグ７７に対する情報の書込みは外部からリーダ／ライタ８２によって任意に消去可能であって、別の情報を再び書込むことができる。従ってこの搬送ボックスの短辺側側板３０からＩＣタグ７７を取外した後に繰返して使用することができる。なお通常リーダ／ライタ８２はコンピュータ８４と接続され、コンピュータ８４を通して情報の書込みあるいは読出しを行なうようにしている。
【００３０】
従ってこのような搬送ボックスによれば、非接触でこの搬送ボックス内のガラス基板１０等の内容物の判別を行なうことが可能であって、現在どの工程まで加工されたかを容易に知ることができる。あるいはまたこの搬送ボックスの使用回数や洗滌に関する情報をも確実に知ることができ、これによって内部に収納されたガラス基板の保護をより確実に図ることができる。
【００３１】
次に第２の実施の形態を図２３〜図３２によって説明する。この実施の形態は結束バンド５７を用いて持上げて吊下げるのに代えて、フォークリフトの爪によって持上げるようにしたものである。
【００３２】
本体部１１を構成する長辺側側板２０および短辺側側板３０の構成は上記第１の実施の形態と同様である。これに対して底板部４０は図２７〜図２９に示すように、その下面に中央の脚部７１と、左右の脚部７２とを備え、これらの脚部７１、７２間に形成される凹部７３にフォークリフトの爪を挿入して持上げるようになっている。なお底板部４０の上記凹部７３を横切るようにバンド溝４５が形成されている。
【００３３】
またこの実施の形態の搬送ボックスの蓋体５０は図３０〜図３２に示すように、その上面がほぼ偏平であって短辺側のほぼ中央部から中心側に向けてカッタ導入溝５８が両側に形成されている（図３０参照）。なおそれ以外の構成は上記第１の実施の形態の蓋体５０とほぼ同様である。
【００３４】
このような実施の形態において、底板部４０上にまず短辺側側板３０を組立て、この短辺側側板３０の下側の突条３２を係合溝４３と係合させる。そしてこの後に長辺側側板２０を底板部４０上において上記短辺側側板３０と組合わせ、この長辺側側板２０の内側に形成されている条溝２３に底板部４０の突条４２を組合わせる。さらに長辺側側板２０の両側の縦溝２４に短辺側側板３０の両端を受入れる。このような状態において、長辺側側板２０と短辺側側板３０の外周側に３本の結束バンド６５を掛渡し、これらの結束バンド６５をバンド溝２５、３３によって保持して結束する。
【００３５】
このような状態でその内部にガラス基板１０を配列して収納する。するとガラス基板１０の下端側の部分が底板部４０の凹部４１に保持されている下側の受けパッド１５の案内溝６１によって受けられるとともに、ガラス基板１０の側端部が短辺側側板３０の案内溝３６によって安定的に保持される。
【００３６】
従ってこのような状態において内側の凹部５１に３つの受けパッド１６を保持した蓋体５０を上部開口に被せてこの搬送ボックスを閉じる。そして底板部４０の広いバンド溝４５と蓋体５０の広いバンド溝５７とに広い結束バンド６７を掛渡して結束し、これによってこの搬送ボックスを完全に閉じる。なおこの結束バンド６７は開梱の際に、蓋体５０のカッタ導入溝５８によって導かれるカッタで切断される。このような搬送ボックスは、底板部４０の脚部７１、７２間の凹部７３の部分にフォークリフトの爪を差込んで持上げることが可能になる。
【００３７】
このようなフォークリフトによって持上げる方式の搬送ボックスは、バンド溝４５、５７に掛渡される広い結束バンド６７によって吊下げる方式ではないために、蓋体５０および本体部１１には大きな力が作用しない。これに対してフォークリフトの爪で直接持上げられる底板部４０が大きな力を受ける。
【００３８】
そこでこの実施の形態の搬送ボックスは、蓋体５０と本体部１１とをともに発泡倍率を１３．５の値にしてその強度を低くするとともに、材料の使用量を節約している。これに対してフォークリフトの爪で直接持上げられる底板部４０はその発泡倍率を８．０の値にし、高い強度にすることによって、大きな力に耐えるようにしている。従って力がかかる部分のみを発泡倍率を低くして重い力に耐えることが可能になる。
【００３９】
またこの実施の形態においても、とくに蓋体５０の下面の凹部５１に装着される蓋体側の受けパッド１６の高さ方向の寸法を変更し、これによって中に収納されるガラス基板５０の高さ方向の寸法の差異を吸収するようにしており、複数種類の寸法のガラス基板１０の収納を可能にしている。
【００４０】
またこの実施の形態の搬送ボックスも、例えばその短辺側側板３０の外表面上にＩＣタグ７７を取付け、このＩＣタグ７７によって搬送ボックス内のガラス基板の判別が行なわれる。またこのガラス基板が現在どの工程まで加工されたかを容易に知ることができる。あるいはまたこの搬送ボックスの使用回数や洗滌に関する情報をも確実に知ることができ、これによって内部に収納されたガラス基板１０の保護をより確実に図ることができる。
【００４１】
次に別の実施の形態を図３３および図３４によって説明する。この実施の形態は図３３に示すように、長辺側側板２０の上縁であって開口縁部にアルミニウム製の枠体９０を取付けたものである。長辺側側板２０は短辺側側板３０に比べてその長さが長いために、とくに内側への拘束が実質的に存在しないために中間部分が内側に弓形に変形する可能性がある。そこでここでは、長辺側側板２０の開口縁部に図３４に示すようなアルミニウムの基材から成るチャンネル型の枠体９０を装着し、このような枠体９０によって長辺側側板２０のとくに中間部が内側に変形するのを防止している。
【００４２】
枠体９０の長さは長辺側側板２０のほぼ全長に達する長さであることが好ましい。これによってより確実に長辺側側板２０の上端の変形が防止される。また必要であれば短辺側側板３０の上縁にも枠体９０を装着することができる。これによって本体部を構成する２枚の長辺側側板２０と２枚の短辺側側板３０の上縁であって開口縁部が変形するのがより確実に防止される。
【００４３】
以上本願に含まれる発明を図示の実施の形態によって説明したが、本願に含まれる発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願に含まれる発明の技術的思想の範囲内で各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態は液晶パネルのカラーフィルタのガラス基板の搬送のための搬送ボックスを構成しているが、本願発明に係る搬送ボックスはその他各種のパネルの搬送に広く適用可能である。
【００４４】
【発明の効果】
本願の主要な発明は、複数枚のパネルを互いに所定の間隔を隔てて配列して収納するパネル搬送ボックスにおいて、本体部と、底板部と、蓋体とを有し、本体部がその４辺を構成する４枚の側板から構成され、これら４枚の側板を組合わせて結束バンドによって結合し、しかも本体部内に複数枚のパネルを収納して底板部と蓋体とを組合わせて結束バンドによって固定するようにしたものである。
【００４５】
従ってこのようなパネル搬送ボックスによれば、使用時に組立て、とくに本体部を４枚の側板から組立てるとともに、結束バンドによって結合することによって搬送ボックスが得られる。従ってこのような搬送ボックス内にパネルを互いに所定の間隔を隔てて配列して収納して安定に搬送することができる。しかも不使用時においては、上記結束バンドを切断することによって、この搬送ボックスを本体部と、底板部と、蓋体とに分離し、本体部をさらに４枚の側板に分離することが可能になり、これによって不使用時における搬送ボックスの運搬や保管のためのスペースが少なくて済むようになる。またこのような搬送ボックスは、その構成部品の１つが破損した場合においても、破損した部品のみを交換すればよく、この搬送ボックスの全体を廃棄して交換する必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態のパネル搬送ボックスの分解斜視図である。
【図２】同搬送ボックスの平面図である。
【図３】同搬送ボックスの正面図である。
【図４】同搬送ボックスの側面図である。
【図５】同搬送ボックスの底面図である。
【図６】長辺側側板の正面図および背面図である。
【図７】長辺側側板の側面図および縦断面図である。
【図８】長辺側側板の平面図および底面図である。
【図９】短辺側側板の正面図および背面図である。
【図１０】短辺側側板の側面図および縦断面図である。
【図１１】短辺側側板の平面図および底面図である。
【図１２】底板部の平面図である。
【図１３】底板部の底面図である。
【図１４】底板部の正面図および側面図である。
【図１５】蓋体の平面図である。
【図１６】蓋体の底面図である。
【図１７】蓋体の正面図および側面図である。
【図１８】底板側受けパッドの平面図である。
【図１９】同受けパッドの正面図および側面図である。
【図２０】蓋体の受けパッドの底面図である。
【図２１】同受けパッドの正面図および側断面図である。
【図２２】ＩＣタグによる情報の書込みあるいは読出しの動作を行なうためのシステムのブロック図である。
【図２３】第２の実施の形態の搬送ボックスの平面図である。
【図２４】同搬送ボックスの正面図である。
【図２５】同搬送ボックスの側面図である。
【図２６】同搬送ボックスの底面図である。
【図２７】底板部の平面図である。
【図２８】同底板部の底面図である。
【図２９】底板部の正面図および側面図である。
【図３０】蓋体の平面図である。
【図３１】蓋体の底面図である。
【図３２】蓋体の正面図および側面図である。
【図３３】別の実施の形態の搬送用ボックスの一部を破断した側面図である。
【図３４】側板の開口縁部に取付けられる枠体の底面図と断面図である。
【符号の説明】
１０ ガラス基板
１１ 本体部
１５ 受けパッド（底板側）
１６ 受けパッド（蓋体側）
２０ 長辺側側板
２１ 突条（上）
２２ 段部
２３ 条溝（下）
２４ 係合溝（縦溝）
２５ バンド溝（横）
２６ バンド溝（縦）
２７ 係止部（段部）
２８ 爪
２９ 吊下げバンド
３０ 短辺側側板
３１ 突条（上）
３２ 突条（下）
３３ バンド溝（横）
３６ 案内溝
４０ 底板部
４１ 凹部
４２ 突条
４３ 係合溝
４４ バンド溝（狭）
４５ バンド溝（広）
５０ 蓋体
５１ 凹部
５２、５３ 段部
５４ ストッパ
５５ 凹部
５６ バンド溝（狭）
５７ バンド溝（広）
５８ カッタ導入溝
６１、６２ 案内溝
６５ 結束バンド（横）
６６ 結束バンド（縦、狭）
６７ 結束バンド（縦、広）
７１ 脚部（中央）
７２ 脚部（左右）
７３ 凹部
７７ ＩＣタグ
７８ メモリ
７９ メモリ駆動回路
８０ 送受信回路
８１ アンテナ
８２ リーダ／ライタ
８３ アンテナ
８４ 管理用コンピュータ
９０ 枠体

Claims (11)

1. 複数枚のパネルを互いに所定の間隔を隔てて配列して収納するパネル搬送ボックスにおいて、
   本体部と、底板部と、蓋体とを有し、
   前記本体部がその４辺を構成する４枚の側板から構成され、これら４枚の側板を組合わせて結束バンドによって結合し、
   しかも前記本体部内に複数枚のパネルを収納して前記底板部と前記蓋体とを組合わせて結束バンドによって固定することを特徴とするパネル搬送ボックス。
2. 本体部を構成する４枚の側板の内の互いに対向する２枚の側板の両端に他の２枚の側板の側端の係合部を受入れる係合溝が形成されることを特徴とする請求項１に記載のパネル搬送ボックス。
3. 本体部と、底板部と、蓋体とがともに合成樹脂の発泡成形体から構成され、しかも前記本体部の互いに対向する２枚の側板の内側にそれぞれ前記パネルのエッジを受入れる案内溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパネル搬送ボックス。
4. 底板部の上面と蓋体の内側とにそれぞれ受けパッドが配され、該受けパッドの表面に形成されている案内溝によって前記パネルの下側および上側のエッジを受入れることを特徴とする請求項１に記載のパネル搬送ボックス。
5. 高さ方向の寸法が異なる受けパッドによって高さ方向の寸法が異なるパネルを安定に収納保持することを特徴とする請求項１に記載のパネル搬送ボックス。
6. 底板部と蓋体の発泡倍率を小さくして強度を大きくするとともに、パネルを収納した状態で前記底板部と前記蓋体と前記本体とを固定する縦方向の結束バンドによって吊下げることを特徴とする請求項１に記載のパネル搬送ボックス。
7. 本体部を構成する４枚の側板の内の少なくとも互いに対向する２枚の側板の外表面に段部から成る係止部を形成し、フックを前記係止部に係止して吊下げることを特徴とする請求項１に記載のパネル搬送ボックス。
8. 底板部の発泡倍率を小さくして強度を大きくするとともに、該底板部の下側に爪を入れてフォークリフトによって持上げることを特徴とする請求項１に記載のパネル搬送ボックス。
9. 収納するパネルがガラス基板であることを特徴とする請求項１に記載のパネル搬送ボックス。
10. 本体部を構成する４枚の側板の内の少なくとも対向する２枚の長辺側側板の開口縁部に金属製の枠体を取付けたことを特徴とする請求項１に記載のパネル搬送ボックス。
11. 前記金属製の枠体がアルミニウムの引抜き材から成るチャンネル型の枠体であることを特徴とする請求項１０に記載のパネル搬送ボックス。

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