JP2004319247A - フラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】コネクタ嵌合性を備え、狭ピッチ化を果たすと共に容易に長さの変化に対応できる設計自由度を持ったフラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】このように構成されたフラットケーブル１０においては、各導体２０は幅狭部２３と幅広部２３とを有しており、一方の導体２０の幅広部２３と他方の導体２０の幅狭部２３とが隣り合うと共に、一方の導体２０の幅狭部２３と他方の導体２０の幅広部２３とが隣り合うように隣接する導体２０同士を配置して、絶縁フィルム３０ｆ、３０ｓにより上下から挟んでフラットケーブル１０を形成している。このため、隣接する導体２０ａ、２０ｂ同士を接近させて密な配置とすることができる。また、導体２０の端部に幅広部２３を配置することができるので、コネクタ等の接続が容易である。
【選択図】 図１
【解決手段】このように構成されたフラットケーブル１０においては、各導体２０は幅狭部２３と幅広部２３とを有しており、一方の導体２０の幅広部２３と他方の導体２０の幅狭部２３とが隣り合うと共に、一方の導体２０の幅狭部２３と他方の導体２０の幅広部２３とが隣り合うように隣接する導体２０同士を配置して、絶縁フィルム３０ｆ、３０ｓにより上下から挟んでフラットケーブル１０を形成している。このため、隣接する導体２０ａ、２０ｂ同士を接近させて密な配置とすることができる。また、導体２０の端部に幅広部２３を配置することができるので、コネクタ等の接続が容易である。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器の内部配線として、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）やＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）が使用されているが、近年の機器の小型化に伴い狭ピッチ化が進んでいる。
従来のＦＦＣでは、全周にわたって均一に防蝕メッキが施された扁平な平角導体を所定間隔で平行に配置し、接着剤つきの絶縁フィルムで上下から挟んでラミネートしているものが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、図７に示すように、従来のＦＰＣ１００ではＦＦＣに比べて寸法精度が高いため、コネクタを取り付けるために導体１０１の両端部に幅広のランド部１０２を設け、中間部は幅の狭い幅狭部１０３を設けることが行われている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−３４２６０６号公報（第２頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したＦＦＣでは、長手方向に導体パターンを変化させることができず、長さの変化には容易に対応できるものの、狭ピッチ化に対しては導体精度やピッチ精度を向上させることにより対応している。このため。コネクタの取付けを考慮すると平角導体の幅を狭くするには限度があり、精度の向上だけでは狭ピッチの要求に十分こたえることはできないという問題がある。
【０００５】
また、図７において、ＦＰＣ１００では、両端部にコネクタを取り付けることを想定しており、取付けのための両端のランド部１０２の間隔によってＦＰＣ１００の長さが決定されている。このため、ＦＰＣ１００の長さが変わるたびに、その長さに合わせた回路パターンと金型を用意しなければならず、コスト高を招くという問題がある。
【０００６】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、コネクタ嵌合性を備え、狭ピッチ化を果たすと共に容易に長さの変化に対応できる設計自由度を持った安価なフラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明にかかるフラットケーブル用導体パターンは、複数の導体を用いて形成されたフラットケーブル用導体パターンであって、前記導体のそれぞれには長手方向に沿って幅広部と幅狭部とが形成されており、隣り合っている前記導体同士では、一方の導体の前記幅広部と他方の導体の前記幅狭部とが隣り合っている部分を有すると共に、前記一方の導体の前記幅狭部と前記他方の導体の前記幅広部とが隣り合っている部分を有することを特徴としている。
【０００８】
このように構成されたフラットケーブル用導体パターンにおいては、隣接する導体で、幅狭部と幅広部とが隣り合うように配置されているので、密な導体パターンを形成することができる。また、導体の端部に幅広部があるため、コネクタ等の接続が容易である。
【０００９】
また、本発明にかかるフラットケーブル用導体パターンは、前記一方の導体の前記幅狭部と前記他方の導体の前記幅狭部とが隣り合っている幅狭部同士組み合わせ部を有することを特徴としている。
【００１０】
このように構成されたフラットケーブル用導体パターンにおいては、隣り合う両導体が共に幅狭部の幅狭部同士組み合わせ部を持つことで、短絡を防止して狭ピッチ化を図ることができる。
【００１１】
また、本発明にかかるフラットケーブルは、絶縁フィルムに複数の導体が固定されているフラットケーブルであって、前記導体のそれぞれには長手方向に沿って幅広部と幅狭部とが形成されており、隣り合っている前記導体同士では、一方の導体の前記幅広部と他方の導体の前記幅狭部とが隣り合っている部分を有すると共に、前記一方の導体の前記幅狭部と前記他方の導体の前記幅広部とが隣り合っている部分を有し、前記幅広部と前記幅狭部との広狭組み合わせ部分が長手方向に繰り返されていることを特徴としている。
【００１２】
このように構成されたフラットケーブルにおいては、各導体は幅狭部と幅広部とを有しており、隣り合う導体の一方の導体の幅広部と他方の導体の幅狭部とが隣り合うと共に、一方の導体の幅狭部と他方の導体の幅広部とが隣り合うように導体を配置する。このため、隣接する導体同士を接近させて密な配置とすることができる。また、導体の端部に幅広部を配置することができるので、コネクタ等の接続が容易である。
【００１３】
また、本発明にかかるフラットケーブルは、前記隣り合っている前記導体同士では、前記一方の導体の前記幅狭部と前記他方の導体の前記幅狭部とが隣り合っている幅狭部同士組み合わせ部を有しており、これらの幅狭部同士組み合わせ部と前記幅広部と前記幅狭部との広狭組み合わせ部分が長手方向に連続して繰り返されていることを特徴としている。
【００１４】
このように構成されたフラットケーブルにおいては、隣り合う両導体が共に幅狭部のパターンを持つ幅狭部同士組み合わせ部と、幅広部と幅狭部との広狭組み合わせ部分が長手方向に連続して繰り返されるので、短絡を防止して狭ピッチ化を図ることができる。また、幅狭部同士組み合わせ部において切断することにより、切断時に発生するバリによる短絡を防止することができると共に、容易に種々の長さに対応することができる。
【００１５】
また、本発明にかかるフラットケーブルは、前記複数の導体を固定している第１の絶縁フィルムと、該第１の絶縁フィルムとは別な第２の絶縁フィルムとで前記導体が覆われていることを特徴としている。
【００１６】
このように構成されたフラットケーブルにおいては、配置された導体を、上下から第１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムとで挟んで覆うので、導体を保護することができる。
【００１７】
また、本発明にかかるフラットケーブルは、前記フラットケーブルの長手方向でみて、少なくとも一方の端部では、前記導体の幅広部が露出していることを特徴としている。
【００１８】
このように構成されたフラットケーブルにおいては、フラットケーブルの少なくとも一方の端部では、導体の幅広部が露出しているので、コネクタ等の電子部品を容易に接続することができる。
【００１９】
また、本発明にかかるフラットケーブルは、前記幅広部が露出している面とは反対の面には、補強部材が備えられていることを特徴としている。
【００２０】
このように構成されたフラットケーブルにおいては、フラットケーブルの端部で、露出している導体の幅広部と反対側面には補強部材が設けられているので、フラットケーブルの端部の屈曲を防止して、コネクタ等の電子部品との接続を確実にすることができる。
【００２１】
また、本発明にかかるフラットケーブルは、前記フラットケーブルの長手方向でみて、少なくとも一方の端部ではコネクタと接続されていることを特徴としている。
【００２２】
このように構成されたフラットケーブルにおいては、少なくとも一方の端部にはコネクタが取り付けられているので、他の電子部品等と容易に接続することができる。
【００２３】
また、本発明にかかるフラットケーブルの製造方法は、第１および第２の絶縁フィルム２枚を重ね合わせ、これら２枚の絶縁フィルムにより複数の導体を挟んで覆うフラットケーブルの製造方法において、前記第１の絶縁フィルムに複数の導体を固定する第１の工程と、前記第１の絶縁フィルムを供給すると共に前記導体を挟んで前記第１の絶縁フィルムと対向する側より前記第２の絶縁フィルムを供給して前記導体を覆う第２の工程とを有し、前記第１の工程においては、長手方向でみて幅広部と幅狭部が形成された導体を、隣り合っている前記導体同士では、一方の導体の前記幅広部と他方の導体の前記幅狭部とが隣り合う部分を設けると共に、前記一方の導体の前記幅狭部と前記他方の導体の前記幅広部とが隣り合う部分を設け、前記幅広部と前記幅狭部との広狭組み合わせ部分を長手方向に繰り返して設けることを特徴としている。
【００２４】
このように構成されたフラットケーブルの製造方法においては、予め第１の工程において第１の絶縁フィルムに幅広部と幅狭部とを有する導体を固定するので、隣接する導体の幅広部と幅狭部とが隣り合うように配置することができる。そして、第２の工程において第１の絶縁フィルムを供給すると共に導体を挟んで対向する側に第２の絶縁フィルムを供給して導体を覆うので、所望の配置の導体を有するフラットケーブルを容易に製造することができる。
【００２５】
また、本発明にかかるフラットケーブルの製造方法は、前記第１の絶縁フィルムに固定された導体が、隣り合っている前記導体同士では、前記一方の導体の前記幅狭部と前記他方の導体の前記幅狭部とが隣り合って幅狭部同士組み合わせ部を形成しており、前記第１および第２の絶縁フィルムにより前記導体を覆う前記第２の工程の後、前記幅狭部同士組み合わせ部で切断する第３の工程を有することを特徴としている。
【００２６】
このように構成されたフラットケーブルの製造方法においては、隣り合う導体の幅狭部同士が隣り合う幅狭部同士組み合わせ部を設けておき、第３の工程において幅狭部同士組み合わせ部において切断するので、任意の長さのフラットケーブルを製作することができる。また、切断時に発生するバリにより短絡するのを防止することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係るフラットケーブルの導体パターンを示す平面図、図２は導体の形状を示す平面図、図３はフラットケーブルの側面図、図４（Ａ）はフラットケーブルの端部にコネクタを取り付けた状態を示す側面図、図４（Ｂ）は平面図である。
【００２８】
図１に示すように、このフラットケーブル１０の導体パターン１１では、複数本の導体２０が平行に配置されている。ここで、導体２０とは、隣り合う一方の導体２０ａと他方の導体２０ｂの総称である。
図２に示すように、導体２０は、互いに隣り合う一方の導体２０ａと他方の導体２０ｂとの２種類の形状を有している。各導体２０は、長手方向に沿って幅広部２３ｗと幅狭部２３ｎとが交互に連続して繰り返し形成されており、両端部はともに連結部となる幅狭部２３ｎｎとなっている。ここで、幅広部２３ｗは、後述する一方の導体２０ａの幅広部２３ａｗと、他方の導体２０ｂの幅広部２３ｂｗを併せた総称であり、幅狭部２３ｎも同様に総称である。
【００２９】
なお、幅広部２３ｗの幅寸法は例えば０．３０ｍｍ程度であり、幅狭部２３ｎの幅寸法は例えば０．１ｍｍ程度である。また、幅広部２３ｗと幅狭部２３ｎとの境界には、テーパー部２４が設けられている。
【００３０】
図１に戻って、隣り合っている導体２０同士では、一方の導体２０ａの幅広部２３ａｗと他方の導体２０ｂの幅狭部２３ｂｎとが隣り合う部分を有するように配置されている。同時に、一方の導体２０ａの幅狭部２３ａｎと他方の導体２０ｂの幅広部２３ｂｗとが隣り合う部分を有するように配置されている。
【００３１】
すなわち、図２に示すように、一方の導体２０ａでは、長手方向に、幅狭部２３ａｎ→幅広部２３ａｗ→幅狭部２３ａｎと構成されており、他方の導体２０ｂでは、長手方向に、幅広部２３ｂｗ→幅狭部２３ｂｎ→幅広部２３ｂｗと構成されている。そして、両導体２０ａ、２０ｂの長手方向両側に連結部を有しており、この連結部においてはともに幅狭部２３ｎｎからなる幅狭部同士組み合わせ部２５を有している。
従って、一方の導体２０ａでは、幅狭部２３ｎｎ→幅狭部２３ａｎ→幅広部２３ａｗ→幅狭部２３ａｎ→幅狭部２３ｎｎとなっており、他方の導体２０ｂでは、幅狭部２３ｎｎ→幅広部２３ｂｗ→幅狭部２３ｂｎ→幅広部２３ｂｗ→幅狭部２３ｎｎとなっていることになる。
【００３２】
隣り合う導体２０ａ、２０ｂにおいては、長手方向（図１中矢印方向）に沿って、連結部において共に幅狭部２３ｎｎ同士が隣接しており、次いで、一方の導体２０ａの幅狭部２３ａｎと他方の導体２０ｂの幅広部２３ｂｗが隣接している。すなわち、一方の導体２０ａの幅狭部２３ａｎの長さＬａｎと、他方の導体２０ｂの幅広部２３ｂｗの長さＬｂｗは略同じ長さとなっている。例えば、Ｌａｎ＝Ｌｂｗ＝０．８５ｍｍである。
【００３３】
そして、一方の導体２０ａの幅広部２３ａｗと他方の導体２０ｂの幅狭部２３ｂｎが隣り合い、次いで一方の導体２０ａの幅狭部２３ａｎと他方の導体２０ｂの幅広部２３ｂｗとが隣り合うように配置されている。すなわち、一方の導体２０ａの幅広部２３ａｗの長さＬａｗと、他方の導体２０ｂの幅狭部２３ｂｎの長さＬｂｎは略同じ長さとなっている。例えば、Ｌａｗ＝Ｌｂｎ＝１．５ｍｍである。なお、連結部における幅狭部２３ｎｎの長さＬｎｎは共通であり、例えば、Ｌｎｎ＝０．６ｍｍである。
【００３４】
以上の組み合わせをパターン１１のユニット１１Ｕとして、長手方向にユニット１１Ｕを繰り返し設けてある。従って、幅狭部同士組み合わせ部２５において幅狭部２３ｎｎをカットすることにより、所望の長さのフラットケーブル１０を得ることができる。
【００３５】
一方の導体２０ａと他方の導体２０ｂは、幅方向（図１において左右方向）に交互に繰り返し配置されており、両導体２０ａ、２０ｂ間には、短絡防止のために例えば０．１ｍｍ程度の一定の隙間２６が設けられている。なお、左右両端の導体２０ｃは、内側に前述した一方の導体２０ａを含むような特殊な形状を呈している。
【００３６】
図３に示すように、導体２０ａ、２０ｂは、第１の絶縁フィルム３０ｆの上面に設けられている接着層３１ｆに配置されて固定されており、上側から第１の絶縁フィルム３０ｆとは別な第２の絶縁フィルム３０ｓにより覆われている。第１の絶縁フィルム３０ｆと第２の絶縁フィルム３０ｓは接着されており、フラットケーブル１０を形成している。これにより、導体２０ａ、２０ｂは、第１の絶縁フィルム３０ｆと第２の絶縁フィルム３０ｓにより保護される。
【００３７】
フラットケーブル１０の長手方向でみて少なくとも一方の端部（図３においては両端部）では、第２の絶縁フィルム３０ｓが設けられておらず、導体２０の上側が露出している露出部３２が設けられている。また、導体２０が露出している面とは反対の面、すなわち図３中の下面には例えばプラスチック製の補強部材３３が設けられている。これにより、フラットケーブル１０の端部における屈曲を防止している。
【００３８】
図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、フラットケーブル１０の長手方向でみて端部にはコネクタ４０を取り付けることがある。図４（Ｂ）に示すように、コネクタ４０は、外向きの端子４１ａと内向きの端子４１ｂを交互に千鳥状に有しており、各端子４１ａ、４１ｂは導体２０の幅広部２３ｗに接続されている。すなわち、外向きの端子４１ａはフラットケーブル１０の端部に配置されている他方の導体２０ｂの幅広部２３ｂｗに接続され、内向きの端子４１ｂは一方の導体２０ａの幅広部２３ａｗに接続されることになる。
【００３９】
以上、前述したフラットケーブル１０によれば、各導体２０ａ、２０ｂは幅狭部２３ｎと幅広部２３ｗとを有しており、隣り合う導体２０ａ、２０ｂの一方の導体２０ａの幅広部２３ａｗと他方の導体２０ｂの幅狭部２３ｂｎとが隣り合うように配置する。同時に、一方の導体２０ａの幅狭部２３ａｎと他方の導体２０ｂの幅広部２３ｂｗとが隣り合うように導体２０ａ、２０ｂを配置する。このため、隣接する導体２０ａ、２０ｂ同士を接近させて密な配置とすることができる。
【００４０】
また、図４（Ｂ）に示すように、導体２０の端部に幅広部２３ｗを配置することができるので、コネクタ４０等の接続が容易である。さらに、フラットケーブル１０の端部で、露出している導体２０の幅広部２３ｗと反対側面には補強部材３３が設けられているので、フラットケーブル１０の端部の屈曲を防止して、コネクタ４０等の電子部品との接続を確実にすることができる。
なお、フラットケーブルの導体２０の中心が、長手方向にほぼ同一ピッチで配列するようにすれば、どこでフラットケーブルを切断して接続端部にしたとしても、コネクタ４０の端子４１が同一のピッチで配列したものを準備すれば、フラットケーブルの導体２０と容易に一括して位置きめができ、接続できるので都合が良い。
【００４１】
なお、図５に示すように、上述したパターン１１のユニット１１Ｕを長手方向および幅方向に繰り返し設けることができる。横方向のユニット１１Ｕ間には、隙間１２が設けられているので、所望のフラットケーブル１０のサイズに合わせて幅の調整を行うことができる。
また、長手方向に所定ピッチで幅狭部同士組み合わせ部２５が設けられているので、この部分でフラットケーブル１０をカットするようにする。これにより、長さの変化に容易に対応することができる。また、幅狭部同士組み合わせ部２５でカットするので、切断時に発生するバリにより短絡するのを防止することができる。
【００４２】
次に、本発明に係るフラットケーブルの製造方法について説明する。図６には、前述したフラットケーブル１０を製造するための製造装置５０が示されている。
この製造装置５０では、導体２０を例えば前述した図５に示すようなパターン１１に配置して接着層３１ｆに固定した第１の絶縁フィルム３０ｆを巻回した第１リール５１ｆが上流側（図６中左側）に設けられている。同様に、第２の絶縁フィルム３０ｓを巻回した第２リール５１ｓも設けられている。第１リール５１ｆおよび第２リール５１ｓの下流側（図６中右側）には、第１リール５１ｆから供給される第１の絶縁フィルム３０ｆと第２リール５１ｓから供給される第２の絶縁フィルム３０ｓとを押し付けて一体化する圧着ローラ５２、５２が回転自在に設けられている。また、圧着ローラ５２，５２の下流側には、フラットケーブル１０を幅狭部同士組み合わせ部２５において切断するための切断器５３が設けられている。
【００４３】
従って、まず、第１の工程において、第１の絶縁フィルム３０の上面の接着層３１ｆに例えば図５に示したようなパターン１１で導体２０を配置して第１リール５１ｆに巻き取っておく。
次いで、第２の工程において、第１リール５１ｆから上面の接着層３１ｆに導体２０が配置固定された第１の絶縁フィルム３０ｆを供給すると同時に、第２リール５１ｓから下面に接着層３１ｓを有する第２の絶縁フィルム３０ｓを供給する。そして、圧着ローラ５２、５２の圧力により第１の絶縁フィルム３０ｆと第２の絶縁フィルム３０ｓを押し付けて一体化する。
次いで、第３の工程において、所望の長さ位置にある幅狭部同士組み合わせ部２５において、切断器５３によりフラットケーブル１０を切断して、フラットケーブル１０を製造する。
【００４４】
以上、前述したフラットケーブルの製造方法によれば、隣り合う両導体２０ａ、２０ｂが共に幅狭部２３ｎのパターンを持つ幅狭部同士組み合わせ部２５と、幅広部２３ｗと幅狭部２３ｎとの広狭組み合わせ部分が長手方向に繰り返し連続して設けてあるので、幅狭部同士組み合わせ部２５において切断することにより、容易に種々の長さのフラットケーブル１０を製造することができる。
【００４５】
なお、本発明のフラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前述した各実施形態において例示した各導体２０ａ、２０ｂの形状は一例であり、幅広部と幅狭部とを有するものであれば前述したものに限るものではない。また、幅寸法および長さ寸法も一例であり、適宜変化させることができるものである。
また、前述した実施形態においては、パターン１１のユニット１１Ｕとして９本の導体２０ａ、２０ｂと左右両端部に１本ずつの導体２０ｃから構成される場合を例示したが、これに限らず、適宜導体２０ａ、２０ｂの本数を変化させることができるものである。
【００４６】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明にかかるフラットケーブルによれば、各導体は幅狭部と幅広部とを有しており、隣り合う導体の一方の導体の幅広部と他方の導体の幅狭部とが隣り合うと共に、一方の導体の幅狭部と他方の導体の幅広部とが隣り合うように導体を配置する。このため、短絡を防止しながら隣接する導体同士を接近させて密な導体パターンを形成することができる。また、幅狭部同士組み合わせ部を設けて、この幅狭部同士組み合わせ部において切断することにより、種々の長さに対応することができる。また、導体の端部に幅広部を配置することができるので、コネクタ等の接続が容易である。
【００４７】
また、本発明に係るフラットケーブルの製造方法によれば、予め第１の工程において第１の絶縁フィルムに幅広部と幅狭部とを有する導体を固定するので、隣接する導体の幅広部と幅狭部とが隣り合うように配置することができる。そして、第２の工程において第１の絶縁フィルムを供給すると共に導体を挟んで対向する側に第２の絶縁フィルムを供給して導体を覆うので、所望の配置の導体を有するフラットケーブルを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブルの導体パターンを示す平面図である。
【図２】一方の導体および他方の導体の形状を示す平面図である。
【図３】フラットケーブルの側面図である。
【図４】（Ａ）はコネクタを取り付けた状態を示す側面図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図５】フラットケーブルの全体を示す平面図である。
【図６】本発明に係るフラットケーブルの製造方法を実施する製造装置を示す構成図である。
【図７】従来のフラットケーブルを示す平面図である。
【符号の説明】
１０ フラットケーブル
１１ パターン
２０ 導体
２０ａ 一方の導体（導体）
２０ｂ 他方の導体（導体）
２３ｎ 幅狭部
２３ｗ 幅広部
２５ 幅狭部同士組み合わせ部
３０ｆ 第１の絶縁フィルム（絶縁フィルム）
３０ｓ 第２の絶縁フィルム（絶縁フィルム
３３ 補強部材
４０ コネクタ
【発明の属する技術分野】
この発明は、フラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器の内部配線として、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）やＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）が使用されているが、近年の機器の小型化に伴い狭ピッチ化が進んでいる。
従来のＦＦＣでは、全周にわたって均一に防蝕メッキが施された扁平な平角導体を所定間隔で平行に配置し、接着剤つきの絶縁フィルムで上下から挟んでラミネートしているものが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、図７に示すように、従来のＦＰＣ１００ではＦＦＣに比べて寸法精度が高いため、コネクタを取り付けるために導体１０１の両端部に幅広のランド部１０２を設け、中間部は幅の狭い幅狭部１０３を設けることが行われている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−３４２６０６号公報（第２頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したＦＦＣでは、長手方向に導体パターンを変化させることができず、長さの変化には容易に対応できるものの、狭ピッチ化に対しては導体精度やピッチ精度を向上させることにより対応している。このため。コネクタの取付けを考慮すると平角導体の幅を狭くするには限度があり、精度の向上だけでは狭ピッチの要求に十分こたえることはできないという問題がある。
【０００５】
また、図７において、ＦＰＣ１００では、両端部にコネクタを取り付けることを想定しており、取付けのための両端のランド部１０２の間隔によってＦＰＣ１００の長さが決定されている。このため、ＦＰＣ１００の長さが変わるたびに、その長さに合わせた回路パターンと金型を用意しなければならず、コスト高を招くという問題がある。
【０００６】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、コネクタ嵌合性を備え、狭ピッチ化を果たすと共に容易に長さの変化に対応できる設計自由度を持った安価なフラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明にかかるフラットケーブル用導体パターンは、複数の導体を用いて形成されたフラットケーブル用導体パターンであって、前記導体のそれぞれには長手方向に沿って幅広部と幅狭部とが形成されており、隣り合っている前記導体同士では、一方の導体の前記幅広部と他方の導体の前記幅狭部とが隣り合っている部分を有すると共に、前記一方の導体の前記幅狭部と前記他方の導体の前記幅広部とが隣り合っている部分を有することを特徴としている。
【０００８】
このように構成されたフラットケーブル用導体パターンにおいては、隣接する導体で、幅狭部と幅広部とが隣り合うように配置されているので、密な導体パターンを形成することができる。また、導体の端部に幅広部があるため、コネクタ等の接続が容易である。
【０００９】
また、本発明にかかるフラットケーブル用導体パターンは、前記一方の導体の前記幅狭部と前記他方の導体の前記幅狭部とが隣り合っている幅狭部同士組み合わせ部を有することを特徴としている。
【００１０】
このように構成されたフラットケーブル用導体パターンにおいては、隣り合う両導体が共に幅狭部の幅狭部同士組み合わせ部を持つことで、短絡を防止して狭ピッチ化を図ることができる。
【００１１】
また、本発明にかかるフラットケーブルは、絶縁フィルムに複数の導体が固定されているフラットケーブルであって、前記導体のそれぞれには長手方向に沿って幅広部と幅狭部とが形成されており、隣り合っている前記導体同士では、一方の導体の前記幅広部と他方の導体の前記幅狭部とが隣り合っている部分を有すると共に、前記一方の導体の前記幅狭部と前記他方の導体の前記幅広部とが隣り合っている部分を有し、前記幅広部と前記幅狭部との広狭組み合わせ部分が長手方向に繰り返されていることを特徴としている。
【００１２】
このように構成されたフラットケーブルにおいては、各導体は幅狭部と幅広部とを有しており、隣り合う導体の一方の導体の幅広部と他方の導体の幅狭部とが隣り合うと共に、一方の導体の幅狭部と他方の導体の幅広部とが隣り合うように導体を配置する。このため、隣接する導体同士を接近させて密な配置とすることができる。また、導体の端部に幅広部を配置することができるので、コネクタ等の接続が容易である。
【００１３】
また、本発明にかかるフラットケーブルは、前記隣り合っている前記導体同士では、前記一方の導体の前記幅狭部と前記他方の導体の前記幅狭部とが隣り合っている幅狭部同士組み合わせ部を有しており、これらの幅狭部同士組み合わせ部と前記幅広部と前記幅狭部との広狭組み合わせ部分が長手方向に連続して繰り返されていることを特徴としている。
【００１４】
このように構成されたフラットケーブルにおいては、隣り合う両導体が共に幅狭部のパターンを持つ幅狭部同士組み合わせ部と、幅広部と幅狭部との広狭組み合わせ部分が長手方向に連続して繰り返されるので、短絡を防止して狭ピッチ化を図ることができる。また、幅狭部同士組み合わせ部において切断することにより、切断時に発生するバリによる短絡を防止することができると共に、容易に種々の長さに対応することができる。
【００１５】
また、本発明にかかるフラットケーブルは、前記複数の導体を固定している第１の絶縁フィルムと、該第１の絶縁フィルムとは別な第２の絶縁フィルムとで前記導体が覆われていることを特徴としている。
【００１６】
このように構成されたフラットケーブルにおいては、配置された導体を、上下から第１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムとで挟んで覆うので、導体を保護することができる。
【００１７】
また、本発明にかかるフラットケーブルは、前記フラットケーブルの長手方向でみて、少なくとも一方の端部では、前記導体の幅広部が露出していることを特徴としている。
【００１８】
このように構成されたフラットケーブルにおいては、フラットケーブルの少なくとも一方の端部では、導体の幅広部が露出しているので、コネクタ等の電子部品を容易に接続することができる。
【００１９】
また、本発明にかかるフラットケーブルは、前記幅広部が露出している面とは反対の面には、補強部材が備えられていることを特徴としている。
【００２０】
このように構成されたフラットケーブルにおいては、フラットケーブルの端部で、露出している導体の幅広部と反対側面には補強部材が設けられているので、フラットケーブルの端部の屈曲を防止して、コネクタ等の電子部品との接続を確実にすることができる。
【００２１】
また、本発明にかかるフラットケーブルは、前記フラットケーブルの長手方向でみて、少なくとも一方の端部ではコネクタと接続されていることを特徴としている。
【００２２】
このように構成されたフラットケーブルにおいては、少なくとも一方の端部にはコネクタが取り付けられているので、他の電子部品等と容易に接続することができる。
【００２３】
また、本発明にかかるフラットケーブルの製造方法は、第１および第２の絶縁フィルム２枚を重ね合わせ、これら２枚の絶縁フィルムにより複数の導体を挟んで覆うフラットケーブルの製造方法において、前記第１の絶縁フィルムに複数の導体を固定する第１の工程と、前記第１の絶縁フィルムを供給すると共に前記導体を挟んで前記第１の絶縁フィルムと対向する側より前記第２の絶縁フィルムを供給して前記導体を覆う第２の工程とを有し、前記第１の工程においては、長手方向でみて幅広部と幅狭部が形成された導体を、隣り合っている前記導体同士では、一方の導体の前記幅広部と他方の導体の前記幅狭部とが隣り合う部分を設けると共に、前記一方の導体の前記幅狭部と前記他方の導体の前記幅広部とが隣り合う部分を設け、前記幅広部と前記幅狭部との広狭組み合わせ部分を長手方向に繰り返して設けることを特徴としている。
【００２４】
このように構成されたフラットケーブルの製造方法においては、予め第１の工程において第１の絶縁フィルムに幅広部と幅狭部とを有する導体を固定するので、隣接する導体の幅広部と幅狭部とが隣り合うように配置することができる。そして、第２の工程において第１の絶縁フィルムを供給すると共に導体を挟んで対向する側に第２の絶縁フィルムを供給して導体を覆うので、所望の配置の導体を有するフラットケーブルを容易に製造することができる。
【００２５】
また、本発明にかかるフラットケーブルの製造方法は、前記第１の絶縁フィルムに固定された導体が、隣り合っている前記導体同士では、前記一方の導体の前記幅狭部と前記他方の導体の前記幅狭部とが隣り合って幅狭部同士組み合わせ部を形成しており、前記第１および第２の絶縁フィルムにより前記導体を覆う前記第２の工程の後、前記幅狭部同士組み合わせ部で切断する第３の工程を有することを特徴としている。
【００２６】
このように構成されたフラットケーブルの製造方法においては、隣り合う導体の幅狭部同士が隣り合う幅狭部同士組み合わせ部を設けておき、第３の工程において幅狭部同士組み合わせ部において切断するので、任意の長さのフラットケーブルを製作することができる。また、切断時に発生するバリにより短絡するのを防止することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係るフラットケーブルの導体パターンを示す平面図、図２は導体の形状を示す平面図、図３はフラットケーブルの側面図、図４（Ａ）はフラットケーブルの端部にコネクタを取り付けた状態を示す側面図、図４（Ｂ）は平面図である。
【００２８】
図１に示すように、このフラットケーブル１０の導体パターン１１では、複数本の導体２０が平行に配置されている。ここで、導体２０とは、隣り合う一方の導体２０ａと他方の導体２０ｂの総称である。
図２に示すように、導体２０は、互いに隣り合う一方の導体２０ａと他方の導体２０ｂとの２種類の形状を有している。各導体２０は、長手方向に沿って幅広部２３ｗと幅狭部２３ｎとが交互に連続して繰り返し形成されており、両端部はともに連結部となる幅狭部２３ｎｎとなっている。ここで、幅広部２３ｗは、後述する一方の導体２０ａの幅広部２３ａｗと、他方の導体２０ｂの幅広部２３ｂｗを併せた総称であり、幅狭部２３ｎも同様に総称である。
【００２９】
なお、幅広部２３ｗの幅寸法は例えば０．３０ｍｍ程度であり、幅狭部２３ｎの幅寸法は例えば０．１ｍｍ程度である。また、幅広部２３ｗと幅狭部２３ｎとの境界には、テーパー部２４が設けられている。
【００３０】
図１に戻って、隣り合っている導体２０同士では、一方の導体２０ａの幅広部２３ａｗと他方の導体２０ｂの幅狭部２３ｂｎとが隣り合う部分を有するように配置されている。同時に、一方の導体２０ａの幅狭部２３ａｎと他方の導体２０ｂの幅広部２３ｂｗとが隣り合う部分を有するように配置されている。
【００３１】
すなわち、図２に示すように、一方の導体２０ａでは、長手方向に、幅狭部２３ａｎ→幅広部２３ａｗ→幅狭部２３ａｎと構成されており、他方の導体２０ｂでは、長手方向に、幅広部２３ｂｗ→幅狭部２３ｂｎ→幅広部２３ｂｗと構成されている。そして、両導体２０ａ、２０ｂの長手方向両側に連結部を有しており、この連結部においてはともに幅狭部２３ｎｎからなる幅狭部同士組み合わせ部２５を有している。
従って、一方の導体２０ａでは、幅狭部２３ｎｎ→幅狭部２３ａｎ→幅広部２３ａｗ→幅狭部２３ａｎ→幅狭部２３ｎｎとなっており、他方の導体２０ｂでは、幅狭部２３ｎｎ→幅広部２３ｂｗ→幅狭部２３ｂｎ→幅広部２３ｂｗ→幅狭部２３ｎｎとなっていることになる。
【００３２】
隣り合う導体２０ａ、２０ｂにおいては、長手方向（図１中矢印方向）に沿って、連結部において共に幅狭部２３ｎｎ同士が隣接しており、次いで、一方の導体２０ａの幅狭部２３ａｎと他方の導体２０ｂの幅広部２３ｂｗが隣接している。すなわち、一方の導体２０ａの幅狭部２３ａｎの長さＬａｎと、他方の導体２０ｂの幅広部２３ｂｗの長さＬｂｗは略同じ長さとなっている。例えば、Ｌａｎ＝Ｌｂｗ＝０．８５ｍｍである。
【００３３】
そして、一方の導体２０ａの幅広部２３ａｗと他方の導体２０ｂの幅狭部２３ｂｎが隣り合い、次いで一方の導体２０ａの幅狭部２３ａｎと他方の導体２０ｂの幅広部２３ｂｗとが隣り合うように配置されている。すなわち、一方の導体２０ａの幅広部２３ａｗの長さＬａｗと、他方の導体２０ｂの幅狭部２３ｂｎの長さＬｂｎは略同じ長さとなっている。例えば、Ｌａｗ＝Ｌｂｎ＝１．５ｍｍである。なお、連結部における幅狭部２３ｎｎの長さＬｎｎは共通であり、例えば、Ｌｎｎ＝０．６ｍｍである。
【００３４】
以上の組み合わせをパターン１１のユニット１１Ｕとして、長手方向にユニット１１Ｕを繰り返し設けてある。従って、幅狭部同士組み合わせ部２５において幅狭部２３ｎｎをカットすることにより、所望の長さのフラットケーブル１０を得ることができる。
【００３５】
一方の導体２０ａと他方の導体２０ｂは、幅方向（図１において左右方向）に交互に繰り返し配置されており、両導体２０ａ、２０ｂ間には、短絡防止のために例えば０．１ｍｍ程度の一定の隙間２６が設けられている。なお、左右両端の導体２０ｃは、内側に前述した一方の導体２０ａを含むような特殊な形状を呈している。
【００３６】
図３に示すように、導体２０ａ、２０ｂは、第１の絶縁フィルム３０ｆの上面に設けられている接着層３１ｆに配置されて固定されており、上側から第１の絶縁フィルム３０ｆとは別な第２の絶縁フィルム３０ｓにより覆われている。第１の絶縁フィルム３０ｆと第２の絶縁フィルム３０ｓは接着されており、フラットケーブル１０を形成している。これにより、導体２０ａ、２０ｂは、第１の絶縁フィルム３０ｆと第２の絶縁フィルム３０ｓにより保護される。
【００３７】
フラットケーブル１０の長手方向でみて少なくとも一方の端部（図３においては両端部）では、第２の絶縁フィルム３０ｓが設けられておらず、導体２０の上側が露出している露出部３２が設けられている。また、導体２０が露出している面とは反対の面、すなわち図３中の下面には例えばプラスチック製の補強部材３３が設けられている。これにより、フラットケーブル１０の端部における屈曲を防止している。
【００３８】
図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、フラットケーブル１０の長手方向でみて端部にはコネクタ４０を取り付けることがある。図４（Ｂ）に示すように、コネクタ４０は、外向きの端子４１ａと内向きの端子４１ｂを交互に千鳥状に有しており、各端子４１ａ、４１ｂは導体２０の幅広部２３ｗに接続されている。すなわち、外向きの端子４１ａはフラットケーブル１０の端部に配置されている他方の導体２０ｂの幅広部２３ｂｗに接続され、内向きの端子４１ｂは一方の導体２０ａの幅広部２３ａｗに接続されることになる。
【００３９】
以上、前述したフラットケーブル１０によれば、各導体２０ａ、２０ｂは幅狭部２３ｎと幅広部２３ｗとを有しており、隣り合う導体２０ａ、２０ｂの一方の導体２０ａの幅広部２３ａｗと他方の導体２０ｂの幅狭部２３ｂｎとが隣り合うように配置する。同時に、一方の導体２０ａの幅狭部２３ａｎと他方の導体２０ｂの幅広部２３ｂｗとが隣り合うように導体２０ａ、２０ｂを配置する。このため、隣接する導体２０ａ、２０ｂ同士を接近させて密な配置とすることができる。
【００４０】
また、図４（Ｂ）に示すように、導体２０の端部に幅広部２３ｗを配置することができるので、コネクタ４０等の接続が容易である。さらに、フラットケーブル１０の端部で、露出している導体２０の幅広部２３ｗと反対側面には補強部材３３が設けられているので、フラットケーブル１０の端部の屈曲を防止して、コネクタ４０等の電子部品との接続を確実にすることができる。
なお、フラットケーブルの導体２０の中心が、長手方向にほぼ同一ピッチで配列するようにすれば、どこでフラットケーブルを切断して接続端部にしたとしても、コネクタ４０の端子４１が同一のピッチで配列したものを準備すれば、フラットケーブルの導体２０と容易に一括して位置きめができ、接続できるので都合が良い。
【００４１】
なお、図５に示すように、上述したパターン１１のユニット１１Ｕを長手方向および幅方向に繰り返し設けることができる。横方向のユニット１１Ｕ間には、隙間１２が設けられているので、所望のフラットケーブル１０のサイズに合わせて幅の調整を行うことができる。
また、長手方向に所定ピッチで幅狭部同士組み合わせ部２５が設けられているので、この部分でフラットケーブル１０をカットするようにする。これにより、長さの変化に容易に対応することができる。また、幅狭部同士組み合わせ部２５でカットするので、切断時に発生するバリにより短絡するのを防止することができる。
【００４２】
次に、本発明に係るフラットケーブルの製造方法について説明する。図６には、前述したフラットケーブル１０を製造するための製造装置５０が示されている。
この製造装置５０では、導体２０を例えば前述した図５に示すようなパターン１１に配置して接着層３１ｆに固定した第１の絶縁フィルム３０ｆを巻回した第１リール５１ｆが上流側（図６中左側）に設けられている。同様に、第２の絶縁フィルム３０ｓを巻回した第２リール５１ｓも設けられている。第１リール５１ｆおよび第２リール５１ｓの下流側（図６中右側）には、第１リール５１ｆから供給される第１の絶縁フィルム３０ｆと第２リール５１ｓから供給される第２の絶縁フィルム３０ｓとを押し付けて一体化する圧着ローラ５２、５２が回転自在に設けられている。また、圧着ローラ５２，５２の下流側には、フラットケーブル１０を幅狭部同士組み合わせ部２５において切断するための切断器５３が設けられている。
【００４３】
従って、まず、第１の工程において、第１の絶縁フィルム３０の上面の接着層３１ｆに例えば図５に示したようなパターン１１で導体２０を配置して第１リール５１ｆに巻き取っておく。
次いで、第２の工程において、第１リール５１ｆから上面の接着層３１ｆに導体２０が配置固定された第１の絶縁フィルム３０ｆを供給すると同時に、第２リール５１ｓから下面に接着層３１ｓを有する第２の絶縁フィルム３０ｓを供給する。そして、圧着ローラ５２、５２の圧力により第１の絶縁フィルム３０ｆと第２の絶縁フィルム３０ｓを押し付けて一体化する。
次いで、第３の工程において、所望の長さ位置にある幅狭部同士組み合わせ部２５において、切断器５３によりフラットケーブル１０を切断して、フラットケーブル１０を製造する。
【００４４】
以上、前述したフラットケーブルの製造方法によれば、隣り合う両導体２０ａ、２０ｂが共に幅狭部２３ｎのパターンを持つ幅狭部同士組み合わせ部２５と、幅広部２３ｗと幅狭部２３ｎとの広狭組み合わせ部分が長手方向に繰り返し連続して設けてあるので、幅狭部同士組み合わせ部２５において切断することにより、容易に種々の長さのフラットケーブル１０を製造することができる。
【００４５】
なお、本発明のフラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前述した各実施形態において例示した各導体２０ａ、２０ｂの形状は一例であり、幅広部と幅狭部とを有するものであれば前述したものに限るものではない。また、幅寸法および長さ寸法も一例であり、適宜変化させることができるものである。
また、前述した実施形態においては、パターン１１のユニット１１Ｕとして９本の導体２０ａ、２０ｂと左右両端部に１本ずつの導体２０ｃから構成される場合を例示したが、これに限らず、適宜導体２０ａ、２０ｂの本数を変化させることができるものである。
【００４６】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明にかかるフラットケーブルによれば、各導体は幅狭部と幅広部とを有しており、隣り合う導体の一方の導体の幅広部と他方の導体の幅狭部とが隣り合うと共に、一方の導体の幅狭部と他方の導体の幅広部とが隣り合うように導体を配置する。このため、短絡を防止しながら隣接する導体同士を接近させて密な導体パターンを形成することができる。また、幅狭部同士組み合わせ部を設けて、この幅狭部同士組み合わせ部において切断することにより、種々の長さに対応することができる。また、導体の端部に幅広部を配置することができるので、コネクタ等の接続が容易である。
【００４７】
また、本発明に係るフラットケーブルの製造方法によれば、予め第１の工程において第１の絶縁フィルムに幅広部と幅狭部とを有する導体を固定するので、隣接する導体の幅広部と幅狭部とが隣り合うように配置することができる。そして、第２の工程において第１の絶縁フィルムを供給すると共に導体を挟んで対向する側に第２の絶縁フィルムを供給して導体を覆うので、所望の配置の導体を有するフラットケーブルを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブルの導体パターンを示す平面図である。
【図２】一方の導体および他方の導体の形状を示す平面図である。
【図３】フラットケーブルの側面図である。
【図４】（Ａ）はコネクタを取り付けた状態を示す側面図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図５】フラットケーブルの全体を示す平面図である。
【図６】本発明に係るフラットケーブルの製造方法を実施する製造装置を示す構成図である。
【図７】従来のフラットケーブルを示す平面図である。
【符号の説明】
１０ フラットケーブル
１１ パターン
２０ 導体
２０ａ 一方の導体（導体）
２０ｂ 他方の導体（導体）
２３ｎ 幅狭部
２３ｗ 幅広部
２５ 幅狭部同士組み合わせ部
３０ｆ 第１の絶縁フィルム（絶縁フィルム）
３０ｓ 第２の絶縁フィルム（絶縁フィルム
３３ 補強部材
４０ コネクタ
Claims (10)
- 複数の導体を用いて形成されたフラットケーブル用導体パターンであって、
前記導体のそれぞれには長手方向に沿って幅広部と幅狭部とが形成されており、隣り合っている前記導体同士では、一方の導体の前記幅広部と他方の導体の前記幅狭部とが隣り合っている部分を有すると共に、前記一方の導体の前記幅狭部と前記他方の導体の前記幅広部とが隣り合っている部分を有することを特徴とするフラットケーブル用導体パターン。 - 前記一方の導体の前記幅狭部と前記他方の導体の前記幅狭部とが隣り合っている幅狭部同士組み合わせ部を有することを特徴とする請求項１に記載したフラットケーブル用導体パターン。
- 絶縁フィルムに複数の導体が固定されているフラットケーブルであって、
前記導体のそれぞれには長手方向に沿って幅広部と幅狭部とが形成されており、隣り合っている前記導体同士では、一方の導体の前記幅広部と他方の導体の前記幅狭部とが隣り合っている部分を有すると共に、前記一方の導体の前記幅狭部と前記他方の導体の前記幅広部とが隣り合っている部分を有し、前記幅広部と前記幅狭部との広狭組み合わせ部分が長手方向に繰り返されていることを特徴とするフラットケーブル。 - 前記隣り合っている前記導体同士では、前記一方の導体の前記幅狭部と前記他方の導体の前記幅狭部とが隣り合っている幅狭部同士組み合わせ部を有しており、これらの幅狭部同士組み合わせ部と前記幅広部と前記幅狭部との組み合わせ部分が長手方向に連続して繰り返されていることを特徴とする請求項３に記載したフラットケーブル。
- 前記複数の導体を固定している第１の絶縁フィルムと、該第１の絶縁フィルムとは別な第２の絶縁フィルムとで前記導体が覆われていることを特徴とする請求項３または４に記載したフラットケーブル。
- 前記フラットケーブルの長手方向でみて、少なくとも一方の端部では、前記導体の幅広部が露出していることを特徴とする請求項５に記載したフラットケーブル。
- 前記幅広部が露出している面とは反対の面には、補強部材が備えられていることを特徴とする請求項６に記載したフラットケーブル。
- 前記フラットケーブルの長手方向でみて、少なくとも一方の端部ではコネクタと接続されていることを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載したフラットケーブル。
- 第１および第２の絶縁フィルム２枚を重ね合わせ、これら２枚の絶縁フィルムにより複数の導体を挟んで覆うフラットケーブルの製造方法において、
前記第１の絶縁フィルムに複数の導体を固定する第１の工程と、前記第１の絶縁フィルムを供給すると共に前記導体を挟んで前記第１の絶縁フィルムと対向する側より前記第２の絶縁フィルムを供給して前記導体を覆う第２の工程とを有し、
前記第１の工程においては、長手方向でみて幅広部と幅狭部が形成された導体を、隣り合っている前記導体同士では、一方の導体の前記幅広部と他方の導体の前記幅狭部とが隣り合う部分を設けると共に、前記一方の導体の前記幅狭部と前記他方の導体の前記幅広部とが隣り合う部分を設け、前記幅広部と前記幅狭部との広狭組み合わせ部分を長手方向に繰り返して設けることを特徴とするフラットケーブルの製造方法。 - 前記第１の絶縁フィルムに固定された導体が、隣り合っている前記導体同士では、前記一方の導体の前記幅狭部と前記他方の導体の前記幅狭部とが隣り合って幅狭部同士組み合わせ部を形成しており、前記第１および第２の絶縁フィルムにより前記導体を覆う前記第２の工程の後、前記幅狭部同士組み合わせ部で切断する第３の工程を有することを特徴とする請求項９に記載したフラットケーブルの製造方法。
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