JP2000173355A

JP2000173355A - シールドフラットケーブル

Info

Publication number: JP2000173355A
Application number: JP10347636A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kanda; 昌宏神田
Original assignee: Taiko Denki Co Ltd
Current assignee: Taiko Denki Co Ltd
Priority date: 1998-12-07
Filing date: 1998-12-07
Publication date: 2000-06-23

Abstract

(57)【要約】【課題】クロストーク等を減少して電気的性能を向上
させるとともに製造の簡単なシールドフラットケーブル
１０を得る。【解決手段】上面及び下面のそれぞれを絶縁性フィル
ム層３ａ，３ｂ間に、複数本の導体２を絶縁性接着剤で
並列に配線した配線層１を、面シールド層４ａ，４ｂで
覆い、前記導体２を一本おきに前記面シールド層４ａ，
４ｂと、スルーホール５で導通してシールドを形成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールドフラット
ケーブルに関する。特に、シールド特性の優れたシール
ドフラットケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】これまでシールド付のフラットケーブル
が多種提案されてきている。例えば、フレキシブルフラ
ットケーブルの全体を電磁シールドフィルムで囲い、こ
の接地線を配線導体端部と並べて露出するもの（特開平
５−２４２７３６号、特開平６−２４３７３０号、特開
平６−２８３０５３号、特開平８−７６６４号）、配線
導体の上下をシールド層で覆い接地線を配線導体端部と
並べて露出するもの（実開昭６３−１９８１１５号、特
開平９−１６７５２５号）、さらにはもっと単純に、並
列配置された導体の上下に金属箔のシールド層を設ける
のみのもの（特開平５−３１４８２４号）、２段に配線
された導体の層の間に、金属箔を挟むもの（特開平５−
２８８４０３号）が、提案されてきている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
いずれのシールド付フラットケーブルも、同軸ケーブル
を用いるよりも、ケーブルそのもののコスト及び組立コ
ストの低減が図れる可能性はあるが、同軸ケーブルに比
べ並列配置された導体間のシールドは十分でない。この
ため、特に高周波導体として用いた場合、クロストーク
等による電気的性能に問題が生じていた。

【０００４】本発明は、クロストーク等の原因を少なく
し、電気的性能を向上させるとともに、製造の簡単なシ
ールドフラットケーブルを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、上面及び下面のそれぞれを絶縁性フィ
ルム層間に、複数本の導体を絶縁性接着剤で並列に配線
した配線層を、面シールド層で覆い、前記導体を一本お
きに前記面シールド層と、スルーホールで導通してシー
ルドを形成したシールドフラットケーブルとして、シー
ルド効果を上げ、電気的性能を向上させ、かつシールド
処理を簡単にできる。

【０００６】また、前記シールドを形成する前記導体の
うちの一部の導体を伸長してシールド用の接続端子とす
れば、シールド端子の処理をさらに簡単にできる。

【０００７】また、前記シールドを形成しない導体の伸
長した端部を幅広として接続端子を形成すれば、導体を
密度高く配線できる。

【０００８】また、前記スルーホールを前記導体の配線
方向に対して斜めに配列すれば、導体間の配線ピッチが
小さい場合でもスルーホールの配置が容易となる。

【０００９】また、前記スルーホールを前記導体の配線
方向に対して直角に配列して、製造を容易とできる。

【００１０】また、前記スルーホールの配列を複数列と
して、接触を確実とできる。

【００１１】さらに、前記導体の接続端子に内面を導体
面としたスルーホールを設けることにより、他部材の端
子との接続及び結合を確定できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例に基づいて説明する。

【００１３】本発明による実施の形態１を図１乃至図４
に基づいて説明する。図１の（ａ），（ｂ），（ｃ）
は、シールドフラットケーブル１０の全体図であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は立面図、（ｃ）は背面図であ
る。図２はシールドフラットケーブル１０の一部分の断
面図を示している。図３，図４は、図１のＡ部の拡大図
であり、特に図４は導体の配線状態を示す。

【００１４】配線層１は、図４のように複数本の導体２
をエポキシ系樹脂等からなる絶縁性接着剤層内に並列に
配線してなる（図２参照）。

【００１５】配線層１の上面側及び下面側には、それぞ
れポリイミドからなる絶縁性フィルム層３ａ，３ｂを接
着している。さらにこのフィルム層を介して上及び下の
両面に面シールド層４ａ，４ｂを絶縁性接着剤により接
着する。配線層１の配線導体２は、交互に回路接続用の
導体２ａとシールド用（接地用）導体２ｂとされている
（図４）。

【００１６】上記の配線層１、フィルム層３ａ，３ｂ、
シールド層４ａ，４ｂからなるフラット部材の、シール
ド用導体２ｂに対応してそれぞれ、スルーホール５が形
成される。スルーホール内面は金属メッキからなる導体
面５ａが形成されており、この導体面５ａにより、シー
ルド用導体２ｂ、シールド層４ａ，４ｂが導通接続され
る。さらに、上下面にポリイミド等からなる保護フィル
ム６ａ，６ｂを接着する。下面には、ポリエステル等か
らなる補強板７を接着する（図２）。なお、図１（ｃ）
における左右両端部も補強板８により補強される。

【００１７】図１（ａ），（ｂ）に示すように、スルー
ホール５は配線層１の導体配線方向に対して斜めに配列
されている。この配列は配線導体間のゆとりがない場合
に有効である。さらに、スルーホール５は、シールドフ
ラットケーブル１０の両端面近くのシールド用導体２ｂ
とシールド層４ａ，４ｂの接続を確実とするために複数
設けられている。

【００１８】シールドフラットケーブル１０の両端部
は、そのＡ部拡大図である図３に示すように、回路接続
用の導体２ａから延び幅広にされた接続端子２ｃがフィ
ルム層３ａの覆いの外へ露出するとともにシールド用の
導体２ｂから延びた接続端子２ｄも露出している。また
シールド層４ａも保護フィルム６ａの覆いの外へ露出し
ている。こうして、他の回路との接続がこれらの接続端
子２ｃ，２ｄ、またシールド層４ａにより容易に行うこ
とができる。

【００１９】次に、本発明による実施の形態２を図５乃
至図８に基づいて説明する。図５の（ａ），（ｂ），
（ｃ）はシールドフラットケーブル２０の全体図で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は立面図、（ｃ）は背面図であ
る。図６はシールドフラットケーブル２０の一部分の断
面図、図７は図５のＣ部の拡大図であり、図８は図７の
導体の配線状態を示す。

【００２０】この実施の形態２のシールドフラットケー
ブル２０は、配線導体２２の間隔（ピッチ）が十分にと
れるためスルーホール２５の配列を、導体２２の配線方
向に対して直角直線的に複数列並べたものであり、その
他は基本的に実施の形態１に同じである。また、接続端
子２２ｄもシールド用の導体２２ｂを伸長して、回路接
続用の導体２２ａの接続端子２２ｃの間に配置できる。
これらによって、より確実なシールド接続を確保でき
る。実施の形態１に相当する部分及び部材は、図面上に
２０を加えて表示し、ここでの説明は省略している。

【００２１】図９乃至図１０は、本発明によるシールド
フラットケーブルの接続端子の別の形態を示している。
図９の（ａ）は、前述の図３，図７に対応する拡大平面
図、図９の（ｂ）は図９の（ａ）に対応する立面図であ
る。図１０の（ａ）は、図９の（ａ）のIX−IX線に沿っ
た拡大断面図である。図１０の（ｂ）は図９の（ａ）の
Ｄ部拡大平面図である。

【００２２】ここでは、図１乃至図４に示した実施の形
態１に相当する部分及び部材を３０を加えた番号にて示
している。

【００２３】シールドフラットケーブル３０の回路接続
用の導体３２ａの接続端子３２ｃ、及びシールド用の導
体３２ｂの接続端子３２ｄには、それぞれスルーホール
３８が設けられてこの内面は導体面３８ａとされてい
る。これに、他部材からの端子４０ａ，４０ｂが嵌入さ
れて導通をとるようにされる。例えば、端子４０ａ，４
０ｂの先端部は、角形断面形状をして立ち上げられてお
り、その角部分において、導体面３８ａと接触すること
により導通をとる。角（かど）部４点による接触は導通
の確実性を増すことになる。

【００２４】シールドフラットケーブルの製造は、概略
次のような工程で行うことができる。以下実施の形態１
を基本として説明する。フィルム層３ｂ上に、フォトレ
ジスト層を形成し、露光、現像、エッチング、剥離を行
い、配線層１の導体２を形成する。フィルム層３ａを接
着し、フィルム層３ａ，３ｂの両面にフォトレジスト層
を形成し、露光、現像、エッチング、剥離によってシー
ルド層４ａ，４ｂを形成する。さらに、スルーホール５
を穴開けし、この内面にメッキして導体面を形成する。
さらに保護フィルム６ａ，６ｂを接着し、半田メッキ等
の表面処理を行った上、補強板７を接着し、外形型抜き
を行う。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたとおり、本発明によるシール
ドフラットケーブルは、各回路接続用の導体が、シール
ド用の導体及びシールド層によって、周囲を包囲される
ためクロストークの低減が可能で、また外来ノイズの影
響を受けず、高周波にも対応できる電気的性能の優れた
ものとできる。また、スルーホールを用いることにより
シールド層の形成が簡単となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシールドフラットケーブルの実
施の形態１の全体を示す。（ａ）は平面図、（ｂ）は立
面図、（ｃ）は背面図である。

【図２】図１のシールドフラットケーブルのスルーホ
ール付近の例示的断面図である。

【図３】図１のＡ部拡大平面図である。

【図４】図３の配線層の導体配線状態を示す平面図で
ある。

【図５】本発明によるシールドフラットケーブルの実
施の形態２の全体を示す。（ａ）は平面図、（ｂ）は立
面図、（ｃ）は背面図である。

【図６】図５のシールドフラットケーブルのスルーホ
ール付近の例示的断面図である。

【図７】図５のＣ部拡大平面図である。

【図８】図７の配線層の導体配線状態を示す平面図で
ある。

【図９】本発明による導体の接続端子にスルーホール
を設けた場合における対応する他部材の端子との接続状
態を示す図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は立面図で
ある。

【図１０】図９における接続状態の部分拡大図であ
る。（ａ）はIX−IX線断面図、（ｂ）はＤ部拡大図であ
る。

【符号の説明】

１配線層、２，２２導体、２ａ，２２ａ，３２ａ
（回路接続用の）導体、２ｂ，２２ｂ，３２ｂ（シー
ルド用の）導体、２ｃ，２２ｃ，３２ｃ接続端子、２
ｄ，２２ｄ，３２ｄ接続端子、３ａ，３ｂ，２３ｂ，
３３ｂフィルム層、４ａ，４ｂ，２４ａ，２４ｂ，３
４ａシールド層、５，２５，３８スルーホール、５
ａ，３８ａ導体面、６ａ，６ｂ，２６ａ，２６ｂ，３
６ａ保護フィルム、７，８，２７，２８，３７補強
板、１０，２０，３０シールドフラットケーブル、４
０ａ，４０ｂ端子。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上面及び下面のそれぞれを絶縁性フィル
ム層間に、複数本の導体を絶縁性接着剤で並列に配線し
た配線層を、面シールド層で覆い、前記導体を一本おき
に前記面シールド層と、スルーホールで導通してシール
ドを形成したことを特徴とするシールドフラットケーブ
ル。
【請求項２】前記シールドを形成する前記導体のうち
の一部の導体を伸長してシールド用の接続端子としたこ
とを特徴とする請求項１記載のシールドフラットケーブ
ル。
【請求項３】前記シールドを形成しない導体の伸長し
た端部を幅広として接続端子を形成したことを特徴とす
る請求項１又は２に記載のシールドフラットケーブル。
【請求項４】前記スルーホールを前記導体の配線方向
に対して斜めに配列したことを特徴とする請求項１乃至
３のいずれかに記載のシールドフラットケーブル。
【請求項５】前記スルーホールを前記導体の配線方向
に対して直角に配列したことを特徴とする請求項１乃至
３のいずれかに記載のシールドフラットケーブル。
【請求項６】前記スルーホールの配列を複数列とした
ことを特徴とする請求項４又は５記載のシールドフラッ
トケーブル。
【請求項７】前記導体の接続端子に内面を導体面とし
たスルーホールを設けたことを特徴とする請求項２又は
３記載のシールドフラットケーブル。