JP2004314633A - サーベル型鋸装置 - Google Patents

Abstract

【課題】調整装置の構造上の占有空間が少なく、製造コストの安価な案内手段を有するサーベル型鋸装置を得る。
【解決手段】ハウジング４を有し、保持グリップとして使用する装置首部８の領域に、ツール開口６を設け、かつ、サーベル型鋸装置２を加工材に沿って案内する案内装置２２を固定し、案内装置２２に連結装置２１を設け、ハウジングには連結装置２１を案内する構成とした連結収容装置１６を設け、この連結収容装置１６に調整装置３０を設け、この調整装置３０によって連結装置２１をハウジング４に固定可能にし、この調整装置３０をばね力によって錠止状態に押圧するようにしたモータ駆動のサーベル型鋸装置において、ばね力を、装置首部８の長手方向にほぼ延在する真っ直ぐなばね素子３６によって生ずる構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ハウジングを有し、保持グリップとして使用する装置首部の領域に、ツール開口を設け、かつ、サーベル型鋸装置を加工材に沿って案内する案内装置を固定し、前記案内装置に連結装置を設け、前記ハウジングには前記連結装置を案内する構成とした連結収容装置を設け、この連結収容装置に調整装置を設け、この調整装置によって前記連結装置をハウジングに固定可能にし、この調整装置をばね力によって錠止状態に押圧するようにしたモータ駆動のサーベル型鋸装置に関するものである。

既知のサーベル型鋸装置では、通常案内シューまたは管アダプタのような案内手段を設け、サーベル型鋸装置を加工材に沿って確実かつ正確に案内するようにしている。この案内手段によれば、サーベル型鋸装置のユーザーが、少なくとも部分的に平坦なまたは円形の断面に精密に切断を行うことができるようになる。

ハウジング、サーベル型鋸装置を加工材に沿って案内する案内シュー、及び振り子運動するよう駆動される可動ロッドを有するサーベル型鋸装置がある。（例えば、特許文献１参照。）この案内シューは、長手方向の窪みを有する連結レールの端部に回動自在に配置し、連結レールは、ほぼ平行六面体の平坦なハウジング収容部に案内し、形状ロックを生じて固定することができる。連結レールをサーベル型鋸装置に固定するため、ハウジングのレール案内に対して直交する方向に形成した切欠きに案内する錠止素子を使用し、やはりこの切欠きに配置するねじ付きばねで連結レールを押し付ける。これにより、錠止素子は、無負荷状態で、連結レールに形成した歯に噛合する。案内シューの調整または取り外しをするためには、錠止素子をねじ付きばねに抗して力を加え、歯から引き抜くようにしている。
米国特許第５，４２１，０９１号明細書

更に、サーベル型鋸装置を加工材に沿って案内する案内シューを有し、この案内シューの連結レールを、ハウジングに保持するクランプレバーをゆるめてハウジングから取り出し可能にし、またレバーの他の位置でハウジングに固定可能にするものがある。（例えば、特許文献２参照。）最終的には、クランプレバーを再びハウジングに休止させ、板ばねにより新たな位置をとる連結レールをハウジングに押し付けて固定する。
米国特許第６，３１７，９８８号明細書

しかし、これら双方の従来技術には、構造が比較的大きくなるという欠点がある。すなわち、保持グリップとして使用する装置首部の内部に調整装置を配置するからであり、このことは容認することはできない。装置首部の大きな断面は、グリップ性を悪くする。

更に、双方の従来技術の調整装置は、比較的コストのかかる構造であったり、製造にコストがかかるハウジングにも組み付ける必要があった。従って、双方とも、製造コストが比較的高いものであった。

したがって、本発明の目的は、従来技術の欠点を解決し、調整装置の構造上の占有空間が少なく、製造コストの安価な案内手段を有するサーベル型鋸装置を得るにある。

この目的を達成するため、本発明は、ばね力を、装置首部の長手方向にほぼ延在する、すなわち、少なくとも錠止状態で装置首部の長手方向に平行に延在する真っ直ぐなばね素子によって生ずる構成としたことを特徴とする。

この構成によれば、調整装置の構造空間は極めて偏平なものにとなり、装置首部の領域で調整装置はハウジングに平坦に接触する。これによって、サーベル型鋸装置の装置首部は、極めてスリムな形状となり、グリップ性が向上する。

本発明の好適な実施例によれば、真っ直ぐなばね素子（３６）を、ばね弾性を有するロッドにより構成する。この構成によれば、材料コストが安価となる。

好適には、調整装置のハウジングに対する支持領域を、このハウジングに対する分解方向に沿って順次に設ける。この構成によれば、少なくとも調整装置を保持するハウジング部分は、比較的簡単な鋳造型によって製造することができる。コストのかかるスライダまたは二次的な研削作業は不要となり、製造コストを低く抑えることができる。さらに、統一された分解方向によって、基本的なハウジング部分に対する鋸装置の組み立ても簡単になる。

特に本発明の好適な実施例においては、調整装置を、１個の固定手段によってハウジングに固定する。これにより、調整装置のハウジングに対する取り付けが簡単になり、製造コストを低減することができる。

好適には、固定手段を、ハウジングにねじ込み可能なねじにより構成し、このねじはハウジング隆起部とともにクランプ装置をなし、このクランプ装置によってばね素子を固定する構成とする。この構成によれば、コスト的に有利で、構成簡単な調整装置の組み立てを保証することができる。

さらに、好適には、調整装置は、ハウジング側面において、錠止状態でハウジング開口に進入して連結装置に掛合する錠止素子と、一方の端部に操作部分を設け、他方の端部に作用部分を設けたシーソー素子とを有するものとして構成し、操作部分をハウジング側面の方向に向けて押し込む際に、錠止素子をハウジング側面から離れる方向に移動する構成とする。この構成によれば、調整装置の組み立ては簡単になり、このハウジング側面側におけるすべての素子をハウジングの外側から手で操作することができるようになる。さらに、調整装置の取り扱いも簡単になる。

好適には、、シーソー素子を軸受収容部内で回動自在に保持し、ハウジングとこのハウジングに固定した保護カバーによって回動を制限する構成とする。この構成によれば、シーソー素子は、保護カバーをハウジングに装着することによって耐久性よく回動自在に保持でき、しかも他の固定手段は不要である。このようにして、極めて簡単な組立が可能となる。

好適な実施例においては、保護カバーには、組み立てた状態で操作部分に接触する可撓性領域を設ける。このような可撓性領域は、例えば、残りの保護カバーよりも部分的に材料を薄くするか、または、部分的に柔らかい材料で形成することにより設けることができる。この構成により、外部から伝動装置に泥や塵埃が侵入することを確実に保護し、また調整装置の操作を確実になる。

さらに、可撓性領域に波形面を設けると好適である。この構成によれば、作業者は、可撓性領域、したがって、シーソー素子の操作部分を手触りで感じ取ることができ、調整装置の操作性が向上する。

次に、図面につき本発明の好適な実施例を説明する。

図１〜図３に、モータ駆動のサーベル型鋸装置２におけるツール側の前方部分を示す。この鋸装置はツール開口６を設けたハウジング４を有し、作動にあたり、このツール開口６を経て図示しない往復ピストンに固定する鋸ブレードを往復移動自在にし、このハウジング４は装置首部８をなす。装置首部８は、サーベル型鋸装置２の作動にあたり、保持グリップとして使用する。

図１から明らかなように、鋸装置の組立の際に、保護カバー１０を装置首部８上に挿入し、この保護カバー１０は、人間の手に十分適合する形状に形成する。図示の実施例では、保護カバー１０の外面には３個の指当て溝１２を設け、作業時に装置首部８を持つ手の位置が決まるようにする。作業者の人指し指が当たるように設けた最前部の指当て溝１２の指がかかる表面に波形面の可撓性領域１４を設ける。この波形面は、複数個の平行な溝状の窪みにより構成し、保護カバー１０のこの可撓性領域１４は、残りの保護カバー部分よりも弾性に富む材料で形成すると好適である。

ツール開口６の近傍で、ハウジング４には、それぞれ円形断面を有する２個の孔である連結収容孔１８を有する連結収容装置１６を設ける。これら連結収容孔１８には、案内装置２２における２個のロッド状の連結部分２０として構成した連結装置２１を挿入することができる。連結部分２０は、連結ブリッジ２４を介して、回動自在に保持した案内シュー２６に連結し、各連結部分２０の案内シュー２６側とは反対側の端部に、それぞれ複数個の錠止用溝２７を設ける。

さらに、ハウジング４のハウジング下面２８に調整装置３０を設ける。この調整装置３０により、連結装置２１は連結収容装置１６内に固定することができる。このため、ハウジング４の下面２８には、連結収容孔１８にハウジング開口３２を設ける。このハウジング開口３２には、連結収容孔１８に直交してハウジング４の案内リップ部３５間に移動可能な調整装置３０の錠止素子３４を保持する。

錠止素子３４は、連結収容孔１８の方向に延在する真っ直ぐなロッド状のばね素子３６によって押圧する。これにより、調整装置３０は、錠止調整の無負荷状態では、錠止素子３４の錠止部分３８がハウジング開口３２を経て双方の連結収容孔１８内に位置する。

直線的なばね素子３６を固定するため、ハウジング下面２８に形成したハウジング隆起部４２の近傍のねじ孔４０を設ける。ハウジング隆起部４２は、ねじ孔４０にねじ込むねじ４４とともに、クランプ装置４６を構成する。組立の際に、ばね素子３６の端部をハウジング隆起部４２にあてがう。最後に、ねじ４４をねじ孔４０にねじ込む。このようにして、ばね素子３６の端部は、ハウジング４、ハウジング隆起部４２、並びにねじ４４のねじヘッド４８、及びねじシャフト５０間に強固にクランプされる。ばね素子３６は、図２及び図３から明らかなように、装置首部８の長手方向に平行な位置をとる。

ねじ孔４０内にねじ込むねじ４４の代わりに、タッピンねじ４４をハウジング４に直接ねじ切りしてねじ付けることもできる。

ばね素子３６のクランプ装置４６側とは反対側の端部を錠止素子３４の上面５２に形成した掛合溝５４に接触させる。掛合溝５４とは反対側の止め面５６を、シーソー素子６０の作用部分５８に接触させる。作用部分５８は、シーソー素子６０のツール側とは反対側の端部に形成し、シーソー素子のツール側の端部は、押しボタンの形式の操作部分６２として構成する。さらに、シーソー素子６０の作用部分５８と操作部分６２との間には、ほぼスリーブ状の回動素子６４を設ける。

調整装置３０の組立の際には、先ず、シーソー素子６０の回動素子６４をハウジング下面２８の軸受窪み６６に挿入する。次に、錠止素子３４を両側の案内リップ部３５間に挿入する。これにより、錠止素子３４の止め面５６は、シーソー素子６０の作用部分５８に衝合する。この後、ばね素子３６の端部を、錠止素子の掛合溝５４にはめ込み、他方の端部をクランプ装置４６のハウジング隆起部４２に配置する。最終的には、上述したように、ばね素子３６をねじ４４によって強固にクランプする。ばね素子３６をクランプ装置４６によって保持すると、調整装置３０全体がハウジング４に対して保持されて組み立てられる。調整装置３０をハウジング４に固定するのに必要なねじ４４は、図示の実施例では、単に１個のみ使用するものとして説明した。

調整装置３０のハウジング４における支持は、ハウジング４の分解方向Ｅの方向に沿って順次に、ねじ孔４０、案内リップ部３５並びに軸受窪み６６、調整装置３０の軸受領域全体を設けることによって行う。

調整装置３０を組み立てた後、保護カバー１０を装置首部８及び調整装置３６上に挿入する。これにより、保護カバー１０の可撓性領域１４は、操作部分６２の位置に位置決めされる。さらに、保護カバー１０は軸受窪み６６と一緒に、軸受収容部を構成し、これにより、シーソー素子６０の回動素子６４をハウジング４に固定する。

案内装置２２をサーベル型鋸装置２に固定するため、作業者は、人指し指で保護カバー１０の可撓性領域１４を押し込む。これにより、シーソー素子６０の操作部分６２がハウジング下面２８に向かって押し付けられ、同時に作用部分５８がハウジング下面２８から持ち上がる。これにより、作用部分５８が、錠止素子３４の止め面５６を押し上げ、ばね素子３６の力に抗して連結収容孔１８から移動させる。したがって、錠止部分３８は連結収容孔１８から抜け出る。このとき調整装置３０は解放状態となる。この状態において、連結部分２０を連結収容装置１６の解放された端面部分に導入することができる。

ハウジング４に対して案内シュー２６が所望位置に達したとき、作業者は、即座に、保護カバー１０の可撓性領域１４またはシーソー素子６０の操作部分６２に対する押し込みを止める。これにより、錠止素子３４の錠止部分３８が、ばね素子３６のばね力により、再びハウジング開口３２を経て連結収容孔１８内に食い込む。このとき、各錠止部分３８はそれぞれ錠止用窪み２７に掛合し、連結装置２１及び案内装置全体がハウジング４に対する所望の位置に固定される。

本発明によるサーベル型鋸装置の前方部分の下側部分を案内装置及び保護カバーとともに示す分解斜視図である。 図１のサーベル型鋸装置の下側面の保護カバーを外した状態の底面図である。 図２の前方部分のIII‐III線上の断面図である。

符号の説明

２ サーベル型鋸装置
４ ハウジング
６ ツール開口
８ 装置首部
１０ 保護カバー
１２ 指当て溝
１４ 可撓性領域
１６ 連結収容装置
１８ 連結収容孔
２０ 連結部分
２１ 連結装置
２２ 案内装置
２４ 連結ブリッジ
２６ 案内シュー
２７ 錠止用溝
２８ ハウジング下面
３０ 調整装置
３２ ハウジング開口
３４ 錠止素子
３５ 案内リップ部
３６ ばね素子
３８ 錠止部分
４０ ねじ孔
４２ ハウジング隆起部
４４ ねじ
４６ クランプ装置
４８ ねじヘッド
５０ ねじシャフト
５２ 上面
５４ 掛合溝
５６ 止め面
５８ 作用部分
６０ シーソー素子
６２ 操作部分
６４ 回動素子
６６ 軸受窪み

Claims (9)

1. ハウジング（４）を有し、保持グリップとして使用する装置首部（８）の領域に、ツール開口（６）を設け、かつ、サーベル型鋸装置（２）を加工材に沿って案内する案内装置（２２）を固定し、前記案内装置（２２）に連結装置（２１）を設け、前記ハウジングには前記連結装置（２１）を案内する構成とした連結収容装置（１６）を設け、この連結収容装置（１６）に調整装置（３０）を設け、この調整装置（３０）によって前記連結装置（２１）をハウジング（４）に固定可能にし、この調整装置（３０）をばね力によって錠止状態に押圧するようにしたモータ駆動のサーベル型鋸装置において、前記ばね力を、前記装置首部（８）の長手方向にほぼ延在する真っ直ぐなばね素子（３６）によって生ずる構成としたことを特徴とするサーベル型鋸装置。
2. 真っ直ぐなばね素子（３６）を、ロッド状ばねにより構成した請求項１記載のサーベル型鋸装置。
3. 調整装置（３０）のハウジング（４）に対する支持領域を、このハウジングに対する分解方向（Ｅ）に沿って順次に設けた請求項１または２記載のサーベル型鋸装置。
4. 前記調整装置（３０）を、１個の固定手段によってハウジング（４）に固定する請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載のサーベル型鋸装置。
5. 前記固定手段を、ハウジング（４）にねじ込み可能なねじ（４４）により構成し、このねじ（４４）はハウジング隆起部（４２）とともにクランプ装置（４６）をなし、このクランプ装置（４６）によってばね素子（３６）を固定する構成とした請求項４記載のサーベル型鋸装置。
6. 前記調整装置（３０）は、ハウジング側面（２８）において、錠止状態でハウジング開口（３２）に進入して前記連結装置（２１）に掛合する錠止素子（３４）と、一方の端部に操作部分（６２）を設け、他方の端部に作用部分（５８）を設けたシーソー素子（６０）とを有するものとして構成し、前記操作部分（６２）を前記ハウジング側面（２８）の方向に向けて押し込む際に、前記錠止素子（３４）をハウジング側面（２８）から離れる方向に移動する構成とした請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載のサーベル型鋸装置。
7. 前記シーソー素子（６０）を軸受収容部内で回動自在に保持し、ハウジング（４）とこのハウジングに固定した保護カバー（１０）によって回動を制限する構成とした請求項６記載のサーベル型鋸装置。
8. 前記保護カバー（１０）には、組み立てた状態で操作部分（６２）に接触する可撓性領域（１４）を設けた請求項７記載のサーベル型鋸装置。
9. 前記可撓性領域（１４）に波形面を設けた請求項８記載のサーベル型鋸装置。

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