JP2002370123A - 往復動切断工具におけるブレードの取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブレードを取り付けたロッドを往復動させて
切断作業を行うレシプロソーにおいて、従来、ロッドの
振動とブレードの固有の振動が共振することによりブレ
ードが大きく撓んで作業性が低下する場合があった。本
発明では、ブレードの共振状態を解消して作業性の低下
を回避できるブレード取り付け構造を提供することを目
的とする。 【解決手段】 ロッド６側に振動低減部材２０を取り付
け、該振動低減部材２０のロッド６に対するねじ込み量
を変化させて、鋼球２０ｂをブレード２１に接触させた
状態と接触させない状態を任意に切り換えることにより
ブレード２１の固有振動数を変化させる構成とする。こ
れによりブレード２１とロッド６との共振状態を回避す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばジグソー
あるいはレシプロソーであって、ブレード（切断刃）を
往復動させて切断材を切断する往復動切断工具における
前記ブレードの取り付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の往復動切断工具は、駆動モータ
により軸方向に往復動するロッドを備えており、このロ
ッドの先端にはブレードを取り付けるためのブレード取
り付け装置が設けられている。このブレード取り付け装
置を介してロッドの先端にブレードが取り付けられる。
従来のブレード取り付け装置は、例えば米国特許第５５
７５０７１号公報に開示された構成のものが一般的であ
った。この従来のブレード取り付け装置４０は、同公報
の図１を援用した図１１に示すように駆動モータにより
軸方向に往復動するロッド４１の先端に操作スリーブ４
２を備えている。この操作スリーブ４２は、ロッド４１
の軸回りに回転させることができる。

【０００３】この操作スリーブ４２をクランプ側に回転
操作すると、該操作スリーブ４２の内周面に形成したカ
ム面の作用により鋼球４３が、ロッド４１の先端に形成
したスリット４１ａ内に進入して、該スリット４１ａに
挿入したブレードＢの保持孔Ｂａに嵌り込み、この嵌り
込み状態が上記捩りばねの間接作用により保持されて該
ブレードＢがスリット４１ａから抜け出し不能に取り付
けられる。逆に、操作スリーブ４２を捩りばね４４に抗
してアンクランプ方向に回転操作すると、鋼球４３がス
リット４１ａ内から退出可能な状態となり、これにより
ブレードＢをスリット４１ａから抜け出し可能となり、
また差し込み可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のブレード取り付け装置４０においては、ブレード取
り付け状態で、ブレードＢの振動とロッド４１の往復動
作による振動が共振状態になった場合を考慮していなか
った。このため、該共振状態によりブレードＢがその板
厚方向に大きく撓んで、該ブレードＢの切断材に対する
位置決めがしづらくなり、その結果作業性が大きく損な
われる問題があった。本発明は、ブレードの共振を抑制
若しくは排除して効率のよい切断作業を行うことができ
るブレードの取り付け構造を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、前記
各請求項に記載した構成の取り付け構造とした。請求項
１記載の取り付け構造によれば、振動低減部材をブレー
ドの例えば側面に接触させた状態と接触させない状態で
ブレードの固有の振動数を変化させることができるの
で、振動低減部材が接触する状態と接触しない状態を適
切に切り換えることによりブレードの振動数とロッドの
往復動による振動数との共振を回避することができ、こ
れにより該ブレードの板厚方向の撓みを低減若しくは排
除して作業性を高めることができる。請求項２記載の取
り付け構造によれば、接触部材の接触位置を変更するこ
とにより、取り付けた状態のブレードの固有の振動数を
変更することができ、これによりロッドとの共振状態を
回避してブレードの撓みをなくし、ひいては効率のよい
切断作業を行うことができる。接触部材の移動方向は、
ブレードの長手方向に限らず、長手方向に直交する方向
としてもよい。請求項３記載の取り付け構造によれば、
ブレードのスリットに対する挿入量を変化させてクラン
プ部材を挿入する保持孔を適切に切り換えることによ
り、取り付け状態のブレードの固有の振動数を変化させ
ることができるので、該ブレードの振動数とロッドの往
復動による振動数との共振を回避することができ、これ
により該ブレードの板厚方向の撓みを低減若しくは排除
して作業性を高めることができる。この明細書におい
て、振動低減部材若しくは接触部材をブレードに接触さ
せることには、ブレードが往復動していない状態あるい
はブレードがロッドと共振することなく往復動する状態
（非共振時）では該ブレードに接触しないが、ブレード
がロッドと共振し始めた結果該ブレードがロッドに対し
て変位することにより接触することをも含む。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図１〜
図１０に基づいて説明する。先ず、請求項１に記載した
発明の実施形態（第１実施形態）を説明する。第１実施
形態では、往復動切断工具の一例としていわゆるレシプ
ロソーを例示して説明する。図１は、第１実施形態のレ
シプロソー１を示している。このレシプロソー１は、電
動モータ、往復動機構等を内蔵した工具本体２を備えて
いる。工具本体２の後部（図示右端部）には、作業者が
把持するハンドル部３が設けられている。このハンドル
部３の下部に、バッテリ４が装着されている。ハンドル
部３の内周側に配置したトリガ形式のスイッチ５を指で
引き操作すると内蔵した電動モータがバッテリ４を電源
として起動する。電動モータから出力される回転運動は
往復動機構によりロッド６の往復運動に変換される。ロ
ッド６は、工具本体２の前部に軸方向に往復動可能に設
けられており、その先端側は工具本体２の先端部から突
き出されており、この突き出し部分にブレード取り付け
装置１０が設けられている。また、工具本体２の先端部
からは、支持バー７が突き出されており、その先端には
ガイドシュー８が取り付けられている。このガイドシュ
ー８は、切断作業時に切断材（図示省略）に突き当てら
れて、当該レシプロソー１と切断材との間の間隔を一定
に保持する機能を有している。第１実施形態は、以下説
明するブレード取り付け装置１０によるブレード２１の
取り付け構造に特徴を有しており、レシプロソー１の主
として工具本体２の構成については従来構成と同様であ
り、本発明の実施にあたって特に変更を要しないので詳
しい説明を省略する。

【０００７】以下、ブレード取り付け装置１０を用いた
第１実施形態の取り付け構造について説明する。第１実
施形態に係るブレード取り付け装置１０の詳細が図２お
よび図３に示されている。このブレード取り付け装置１
０は、ロッド６の先端外周側に回転可能に取り付けら
れ、捩りばね１２によりクランプ方向に付勢された操作
スリーブ１１を備えている。操作スリーブ１１の内周側
には、ロッド６の軸方向に沿った縦溝と、該縦溝の後端
から直交する方向（ロッド６の周方向）に延びる横溝を
有するＬ字形のガイド溝が形成されている。図ではガイ
ド溝の横溝のみが符号１１ａを付して示されている。一
方、ロッド６の先端にはスリット６ａが形成され、該ス
リット６ａの奥部には、軸方向に長い挿通溝６ｂが径方
向（スリット６ａに直交する方向）に貫通して形成され
ている。この挿通溝６ｂには、規制ピン１３ａの両端部
が挿入されている。規制ピン１３ａの両端部は、挿通溝
６ｂを経てロッド６の外周側に突き出され、この突き出
し部分が上記操作スリーブ１１のガイド溝に挿入されて
いる。この規制ピン１３ａは、スリット６ａ内を移動可
能に収納した平板形状の作動板１３に直交して取り付け
られている。作動板１３は、スリット６ａの奥部に介装
した圧縮ばね１４によりスリット６ａの開口側（ロッド
６の先端側）へ移動する方向に付勢されている。

【０００８】スリット６ａ内にブレード２１を挿入して
いない状態（図示されていない）では、作動板１３が圧
縮ばね１４によりスリット６ａ内の前側に位置してい
る。この状態では、規制ピン１３ａの両端部がガイド溝
の縦溝内に位置するため、該操作スリーブ１１がアンク
ランプ位置に回転不能に保持される。スリット６ａ内に
ブレード２１の基端部２１ｃを挿入すると、該基端部２
１ｃにより作動板１３が押されてスリット６ａ内の奥側
に移動し、これにより規制ピン１３ａがガイド溝の縦溝
内から横溝内に移動する。規制ピン１３ａがガイド溝の
横溝内に進入すると、操作スリーブ１１が捩りばね１２
によりクランプ方向に回転し、然る後クランプ位置に保
持される。操作スリーブ１１がクランプ方向に回転する
と、ロッド６の先端側に設けたクランプピン１５が、該
操作スリーブ１１の内周面に形成した周方向に径が変化
するカム面に押されてクランプ方向に移動する。このク
ランプピン１５は、圧縮ばね１８によってアンクランプ
方向（図２において下方）に付勢されている。

【０００９】クランプピン１５がカム面の作用により圧
縮ばね１８に抗してクランプ方向に移動すると、その先
端部がブレード２１の保持孔２１ａに嵌り込み、これに
よりブレード２１がスリット６ａから抜け出し不能に取
り付けられる。このように、ブレード２１をスリット６
ａ内に差し込むと、操作スリーブ１１がクランプ方向に
回転して該ブレード２１が自動的にクランプされる。ブ
レード２１の取り付け状態において、使用者が操作スリ
ーブ１１を捩りばね１２に抗してアンクランプ方向に回
転すると、クランプピン１５に対する上記カム面の作用
が解除されて該クランプピン１５がアンクランプ方向に
移動可能な状態となる。また、操作スリーブ１１がアン
クランプ方向に回転されると、規制ピン１３ａがガイド
溝の横溝から縦溝内に進入して、作動板１３がブレード
押し出し方向に移動可能となる。従って、操作スリーブ
１１をアンクランプ方向に回転すると、クランプピン１
５がアンクランプ方向へ移動するとともに、ブレード２
１が作動板１３に押されてスリット６ａ内から抜き出さ
れる。このように、操作スリーブ１１をアンクランプ方
向へ回転させれば、ブレード２１が作動板１３によって
スリット６ａ内から自動的に押し出される。

【００１０】次に、ロッド６の先端側と操作スリーブ１
１との間には、補助スリーブ１６が取り付けられてい
る。この補助スリーブ１６とロッド６との間には補助ピ
ン１７が打ち込まれている。このため、補助スリーブ１
６は、ロッド６に対して回転不能かつ軸方向へ移動不能
に固定されている。上記クランプピン１５は、この補助
スリーブ１６の逃がし孔１６ａに挿通されている。逃が
し孔１６ａは、クランプピン１５よりも十分に大きな内
径で形成されている。前記圧縮ばね１８は、この逃がし
孔１６ａ内に収容されている。

【００１１】次に、ロッド６の先端部には、振動低減部
材２０が取り付けられている。第１実施形態において、
この振動低減部材２０には、雄ねじ部を有する保持部２
０ａと、該保持部２０ａの先端から半球部分を突き出し
た状態に保持された鋼球２０ｂを備えた、いわゆるディ
テント（ボールプランジャ）が用いられている。鋼球２
０ｂは、保持部２０ａに内装した圧縮ばねにより突き出
し方向に付勢され、かつ任意の方向へ回転可能な状態で
脱落不能に保持されている。この振動低減部材２０は、
保持部２０ａを回転させてロッド６に対するそのねじ込
み量を変化させることにより、スリット６ａに挿入した
ブレード２１の側面に鋼球２０ｂを突き当てた接触状態
と、ブレード２１の側面から鋼球２０ｂを離間させた非
接触状態とに切り換えることができる。

【００１２】以上のように構成したブレード取り付け装
置１０によれば、ブレード２１の基端部２１ｃをスリッ
ト６ａに挿入して、作動板１３を圧縮ばね１４に抗して
スリット６ａの奥部に移動させると、規制ピン１３ａが
縦溝から横溝に進入し、これにより操作スリーブ１１が
クランプ方向に回転可能な状態となり、該操作スリーブ
１１は捩りばね１２によりクランプ方向に回転する。操
作スリーブ１１がクランプ方向に回転すると、その内周
面に設けたカム面によりクランプピン１５が圧縮ばね１
８に抗してクランプ方向（スリット６ａ内に突き出す方
向）に移動し、これにより該クランプピン１５の先端部
がブレード２１の保持孔２１ａに嵌め込まれて、該ブレ
ード２１がスリット６ａから抜け出し不能に取り付けら
れる。また、ロッド６の先端には、振動低減部材２０が
取り付けられている。振動低減部材２０の鋼球２０ｂは
スリット６ａ内に突き出されて、ブレード２１の側面に
接触した状態となっている。振動低減部材２０は、保持
部２０ａのねじ込み量を少なくすることにより、鋼球２
０ｂをブレード２１の側面から離間させることができ
る。従って、図２に示すように鋼球２０ｂをブレード２
１の側面に接触させた状態で、ロッド６の往復動に伴い
発生する振動とブレード２１の固有振動が共振する場合
には、図４に示すように保持部２０ａのねじ込み量を少
なくして鋼球２０ｂをブレード２１から離間させること
により、該ブレード２１の固有振動数を変化させて該ブ
レード２１の振動数とロッド６の往復運動による振動数
との共振状態を解消することができる。

【００１３】逆に、図４に示すように保持部２０ａのね
じ込み量を小さくして鋼球２０ｂをブレード２１の側面
から離間させた状態で、ロッド６とブレード２１が共振
する場合には、図２に示すように保持部２０ａの締め込
み量を大きくして鋼球２０ｂをブレード２１の側面に接
触させることによりブレード２１の固有振動数を変化さ
せることができ、これによりブレード２１の振動数とロ
ッド６の往復動による振動数との共振状態を解消するこ
とができる。このように、振動低減部材２０を移動させ
て、鋼球２０ｂがブレード２１の側面に接触する状態と
接触しない状態（離間した状態）とを切り換えることに
より、ブレード２１の振動数とロッド６の往復動による
振動数との共振状態を解消することができ、これにより
当該レシプロソー１をブレード２１の撓みのない状態で
使用することができ、ひいては切断作業の効率を高める
ことができる。なお、鋼球２０ｂは保持部２０ａに回転
可能に保持されているため、ブレード２１の往復動に伴
って鋼球２０ｂは相対的にブレード２１の側面を転動す
る。このため、ブレード２１の往復動に対して鋼球２０
ｂが抵抗となることはない。

【００１４】以上説明した第１実施形態には、種々変更
を加えることができる。例えば、１個の振動低減部材２
０をブレード２１に接触させ、また離間させる構成を例
示したが、複数の振動低減部材をブレードの片側あるい
は両側に配置してその一部または全部をブレードに接触
させ、または離間させて該ブレードの固有振動数を変化
させる構成としてもよい。また、第１実施形態では、本
体部２０ａのねじ込み量を変化させて、鋼球２０ｂがブ
レード２１に接触する状態と接触しない状態に切り換え
ることにより該ブレード２１の固有振動数を変換させる
構成としたが、ブレード２１に接触させる接触部材をブ
レードの長手方向に移動させてその接触位置を変化させ
ることにより、取り付け状態のブレード２１の固有振動
数を変化させる構成としてもよい。この構成が、請求項
２に記載した発明の実施形態（第２実施形態）に相当す
る。この第２実施形態の取り付け構造が図６に示されて
いる。なお、前記第１実施形態と同様の構成については
説明を省略し、同位の符号を用いる。図示するようにロ
ッド６の先端には、スライド溝６ｂを介してレバー２５
がブレード２１の長手方向に沿って移動可能に支持され
ている。このレバー２５の位置は、図示省略したリーフ
スプリングにより、ロッド６の往復動による振動等によ
っては位置ズレしないが、使用者の手操作によっては移
動させることができる程度の適度な抵抗が与えられて保
持されるようになっている。

【００１５】レバー２５には、接触部材２６が取り付け
られている。この接触部材２６は第１実施形態の振動低
減部材２０と同様本体部に鋼球２６ａを回転可能に保持
したディテントが用いられている。この接触部材２６の
鋼球２６ａは、第１実施形態と同様ブレード２１の側面
に適度な押圧力で押し付けられる。なお、押し付けられ
た鋼球２６ａは、ブレード２１の往復動に伴って相対的
に該ブレード２１の側面に沿って転動する。この点も、
第１実施形態と同様である。このように構成した第２実
施形態の取り付け構造によれば、使用者が手操作により
レバー２５をスライドさせることにより接触部材２６の
ブレード２１に対する接触位置を変更することができ
る。接触部材２６の接触位置を変更することにより、取
り付け状態により決定されるブレード２１の固有振動数
を無段階で変化させることができ、これによりロッド６
の振動数との共振状態を回避して、ブレード２１の撓み
を低減し、ひいては効率のよい切断作業を行うことがで
きる。この第２実施形態にも、種々変更を加えることが
できる。例えば、レバー２５の移動により接触部材２６
の接触位置を変更する構成を例示したが、ロッド６の先
端外周側に操作リングをブレード２１の往復動方向（ロ
ッド６の長手方向）に移動可能に設け、該操作リングの
移動操作により接触部材をブレード２１の往復動方向に
沿って移動させる構成としてもよい。また、ねじの噛み
合いを介して操作リングをロッドの先端外周側に回転可
能に設け、該操作リングの回転に伴う軸方向の移動によ
り接触部材を移動させる構成としてもよい。

【００１６】次に、請求項３に記載した発明の実施形態
（第３実施形態）を説明する。この第３実施形態でも往
復動切断工具の一例として第１実施形態と同様レシプロ
ソー１を例示する。第１実施形態と同様の点については
説明を省略し、同位の符号を用いる。また、第３実施形
態もロッド６の先端に設けたブレード取り付け装置３０
によりブレード３１をロッド６の先端に取り付ける構造
に特徴を有している。第３実施形態のブレード取り付け
装置３０は、前記振動低減部材２０を備えていない点で
第１実施形態と異なっている。第３実施形態の取り付け
構造は、図７に示すようにブレード３１の基端部３１ａ
に２個の保持孔３１ｂ，３１ｃを設け、いずれかの保持
孔３１ｂ（または３１ｃ）を任意に選択して当該ブレー
ド３１を取り付けることができる点に特徴を有してい
る。

【００１７】このため、第３実施形態では、図８および
図９に示すように前側（図７において左側）の保持孔３
１ｂにクランプピン１５を嵌め込んだ取り付け形態（Ａ
タイプの取り付け形態）と、図１０に示すように後ろ側
（図７において右側）の保持孔３１ｃにクランプピン１
５を嵌め込んだ取り付け状態（Ｂタイプの取り付け形
態）とを任意に選択することができる。図８に示すＡタ
イプの取り付け状態と図１０に示すＢタイプの取り付け
形態とを比較すると、基端部３１ａのスリット６ａへの
挿入量はＡタイプの方が大きくなる。このため、Ａタイ
プの取り付け形態を選択した場合には、Ｂタイプの取り
付け形態よりも作動板１３の移動量が大きくなる（スリ
ット６ａのより奥部まで移動する）。なお、Ａタイプの
取り付け形態およびＢタイプの取り付け形態の双方につ
いて、作動板１３が後退した時に規制ピン１３ａが横溝
１１ｂ内に進入するようにするために、横溝の幅（ロッ
ド６の軸方向の長さ）が第１実施形態の場合よりも大き
く設定されている。これは、図８〜図１０と図２〜図４
を比較することにより容易に理解することができる。

【００１８】このように構成した第３実施形態の取り付
け構造によれば、例えば図８に示すようにＡタイプの取
り付け形態でブレード３１を取り付けた場合に、ロッド
６の振動とブレード３１自体の固有振動が共振状態とな
る場合には、一旦ブレード３１を取り外して、図１０に
示すようにＢタイプの取り付け形態で取り付け直すこと
により共振状態を解消することができる。逆に、Ｂタイ
プの取り付け形態でブレード３１とロッド６が共振する
場合には、Ａタイプの取り付け形態で取り付け直すこと
により両者の共振状態を解消することができる。このよ
うに、第３実施形態の取り付け構造によれば、ブレード
３１を取り付け直すだけで該ブレード３１の共振状態を
解消することができるので、簡単な構成および操作によ
りブレード３１の共振による撓みを回避して、効率のよ
い切断作業を行うことができる。また、この第３実施形
態の場合、前記第１実施形態における振動低減部材２０
のような特別の部材を追加することなく、ブレード３１
の共振状態を解消することができるので、低コストで大
きな効果を得ることができる。

【００１９】なお、第３実施形態において、ブレード３
１の取り付け、取り外し操作については、前記第１実施
形態と基本的に同様の操作により行うことができる。す
なわち、ブレード３１をスリット６ａ内に挿入して、作
動板１３をスリット６ａの奥部に移動させると、規制ピ
ン１３ａが縦溝から横溝に進入して、操作スリーブ１１
が捩りばね１２によりクランプ位置に回転し、これによ
りクランプピン１５が前側または後ろ側の保持孔３１ｂ
（または３１ｃ）に嵌め込まれて該ブレード３１がスリ
ット６ａから抜け不能に取り付けられる。但し、Ａタイ
プの取り付け形態でブレード３１を取り付ける場合に
は、規制ピン１３ａが幅広の横溝に進入した当初に操作
スリーブ１１がクランプ方向に回転しないよう使用者が
手で保持する等しておく必要がある。これによりＢタイ
プの取り付け形態よりもブレード３１をスリット６ａの
さらに奥部に挿入することができる。操作スリーブ１１
をアンクランプ位置に保持しつつ図８に示す位置までブ
レード３１を挿入した後、操作スリーブ１１を捩りばね
１２によりクランプ位置に回転させると、クランプピン
１５を前側の保持孔３１ｂに嵌め込んでＡタイプの取り
付け形態とすることができる。また、ブレード３１を取
り外すには、操作スリーブ１１を捩りばね１２に抗して
アンクランプ方向に回転操作すれば、相対的に規制ピン
１３ａが縦溝内に進入して、作動板１３が圧縮ばね１４
によりスリット口元側へ移動し、これによりブレード３
１がスリット６ａ内から抜き出される。この点は、Ａタ
イプの取り付け形態、Ｂタイプの取り付け形態とも同様
の操作により行うことができる。

【００２０】以上説明した第１〜第３実施形態には、さ
らに種々変更を加えることができる。例えば、ブレード
２１（３１）をスリット６ａ内に押し込めば、操作スリ
ーブ１１が自動的にクランプ方向に回転して該ブレード
２１（３１）の取り付けが完了するワンタッチ形式のブ
レード取り付け装置１０（３０）を例示したが、本願発
明は、これに限らず、操作スリーブを手動操作によりク
ランプ方向へ回転操作してブレードをクランプする構成
としたブレード取り付け装置についても適用することが
できる。また、第１および第２実施形態において、振動
低減部材２０または接触部材２６に、本体部に鋼球を回
転可能に保持したディテントを用いる構成を例示した
が、ローラーを転動可能に押し付ける構成としてもよ
く、また摺動抵抗が問題にならないのであれば、単にピ
ンあるいはボルトの先端をブレードの側面に押し付ける
構成としてもい。さらに、往復動切断工具として作業者
が両手で持って切断作業を行ういわゆるレシプロソーを
例示したが、切断材に乗せ掛けた状態で移動させること
により切断作業を行ういわゆるジグソーにも同様に適用
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す図であり、レシプ
ロソーの全体側面図である。

【図２】第１実施形態の取り付け構造を示す図であり、
ブレード取り付け装置の縦断面図である。本図では、振
動低減部材がブレードの側面に接触した状態が示されて
いる。

【図３】第１実施形態の取り付け構造を示す図であり、
図２の縦断面図に対して直交する方向の縦断面図であ
る。

【図４】第１実施形態の取り付け構造を示す図であり、
ブレード取り付け装置の縦断面図である。本図では、振
動低減部材がブレードの側面から離間した状態が示され
ている。

【図５】第１実施形態の取り付け構造により取り付けら
れるブレードの側面図である。

【図６】第２実施形態の取り付け構造を示す図であり、
ブレード取り付け装置の縦断面図である。

【図７】第３実施形態の取り付け構造により取り付けら
れるブレードの側面図である。

【図８】第３実施形態の取り付け構造を示す図であり、
ブレード取り付け装置の縦断面図である。本図は、Ａタ
イプの取り付け形態を示している。

【図９】第３実施形態の取り付け構造を示す図であり、
図８の縦断面図に対して直交する方向の縦断面図であ
る。

【図１０】第３実施形態の取り付け構造を示す図であ
り、ブレード取り付け装置の縦断面図である。本図は、
Ｂタイプの取り付け形態を示している。

【図１１】従来のブレード取り付け装置の分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

１…レシプロソー（往復動切断工具） ２…工具本体 ６…ロッド、６ａ…スリット、６ｂ…挿通溝 １０…ブレード取り付け装置（第１実施形態） １１…操作スリーブ、１１ａ…横溝 １２…捩りばね １３…作動板、１３ａ…規制ピン １４…圧縮ばね １５…クランプピン ２０…振動低減部材、２０ａ…保持部、２０ｂ…鋼球 ２１…ブレード（第１実施形態） ２１ａ…保持孔、２１ｃ…基端部 ２６…接触部材（第２実施形態） ３０…ブレード取り付け装置（第３実施形態） ３１…ブレード（第３実施形態） ３１ａ…基端部、３１ｂ…前側の保持孔、３１ｃ…後ろ
側の保持孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向に往復動するロッドの先端に設け
   たスリットにブレードの取り付け側基端部を挿入し、該
   基端部に設けた保持孔にクランプ部材を挿入して、該ブ
   レードを前記スリットから抜け出し不能な状態で前記ロ
   ッドに取り付ける往復動切断工具における前記ブレード
   の取り付け構造であって、 前記ロッドに振動低減部材を設け、該振動低減部材をブ
   レードに接触させた状態と接触させない状態を任意に選
   択し得る状態で、前記ブレードを前記ロッドに取り付け
   る構成としたブレードの取り付け構造。
2. 【請求項２】 軸方向に往復動するロッドの先端に設け
   たスリットにブレードの取り付け側基端部を挿入し、該
   基端部に設けた保持孔にクランプ部材を挿入して、該ブ
   レードを前記スリットから抜け出し不能な状態で前記ロ
   ッドに取り付ける往復動切断工具における前記ブレード
   の取り付け構造であって、 前記ロッドに接触部材を設け、該接触部材のブレードに
   対する接触位置を変更可能な構成としたブレードの取り
   付け構造。
3. 【請求項３】 軸方向に往復動するロッドの先端に設け
   たスリットにブレードの取り付け側基端部を挿入し、該
   基端部に設けた保持孔にクランプ部材を挿入して、該ブ
   レードを前記スリットから抜け出し不能な状態で前記ロ
   ッドに取り付ける往復動切断工具における前記ブレード
   の取り付け構造であって、 前記基端部に複数の保持孔を設け、該ブレードの前記ス
   リットへの挿入量を変化させて前記クランプ部材を挿入
   する保持孔を選択し得る状態で取り付ける構成としたブ
   レードの取り付け構造。