JP2004314252A

JP2004314252A - ボルト締付け工具

Info

Publication number: JP2004314252A
Application number: JP2003113111A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Hirose; 賢一広瀬; Takahiro Ido; 孝弘井戸
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2003-04-17
Filing date: 2003-04-17
Publication date: 2004-11-11

Abstract

【課題】挿入部材を挿入する前は、ボルト穴の中心に対してねじ穴の中心がある程度ずれている可能性が高い。挿入部材を手前から奥に向かってボルト穴に挿入すると、このボルト穴の大部分が挿入部材で塞がれるため、作業員の目で挿入部材の先端と奥のねじ穴とのずれ量を確認することができない。作業員の目で確認できれば、ワークを若干ずらすことによって、このずれ量を解消できるが、従来の技術ではそれができない。
【解決手段】相対回転自在に取付けた回転軸１３を貫通させた握り部材１１と、棒状部材１６と、アーム部材１７と、挿入部材１８とからなる構造とした。
【効果】作業員は挿入部材の先端部を目で確認しながらワーク同士の穴位置のずれを調整して締付け作業をすることができる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はボルト締付け工具の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２個のワークを連結するときに、複数本のボルトでワーク同士を結合する手法が知られている。その際にボルト穴とねじ穴を合致させることは重要である。ボルト穴とねじ穴を合致させる技術として、従来、位置決め機能を備える締付け工具が提案されている（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１９２４７４公報（図３）
【０００４】
図８は特許文献１の図３の再掲図である。ただし、符号は振りなおし、要素名は一部変更した。
１０１はブラケット、１０２は回転軸、１０３はソケット、１０４はナットランナーなどの回転手段、１０５は棒状部材、１０６は挿入部材、１０７はスリーブ、１０８は回り止め部材、１１１は第２ボルト、１１２は第２ボルト頭、１１３は第１ワーク、１１４は第１ボルト穴、１１５は第２ボルト穴、１１６は第２ワーク、１１７は第１ねじ穴、１１８は第２ねじ穴である。
【０００５】
第１ボルト穴１１４と第２ボルト穴１１５を有する第１ワーク１１３を、第１ねじ穴１１７と第２ねじ穴１１８を有する第２ワーク１１６に第１ボルト穴１１４と第１ねじ穴１１７とが重なり、かつ第２ボルト穴１１５と第２ねじ穴１１８が重なるように重ね合わせる。
そして、第２ボルト穴１１５にボルトを締付けるときには、挿入部材１０６を第１ボルト穴１１４と第１ねじ穴１１７とに挿入する。
【０００６】
このままで、回転手段１０４により第２ボルト１１２を第２ボルト穴１１５に入れ第２ねじ穴１１８に締付ける。
この締付けの際に、挿入部材１０６の作用により、相互のワーク１１３、１１６に発生する虞のある穴ずれを防止することができるというものである。
【０００７】
以上に述べた特許文献１の作用、および課題を新規図面に基づいて以下に説明する。
図９は２枚のワークと挿入部材との好ましい関係を示す図であり、第１ボルト穴１１４の中心と、第１ねじ穴１１７の中心が合致した状態の断面図であり、これであれば、挿入部材１０６を抜いた後に、第１ボルト穴１１４にボルトを通し、このボルトを第１ねじ穴１１７に容易に締付けることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図１０は２枚のワークと挿入部材との好ましくない関係を示す図であり、図８において回転手段１０４で第２ボルト１１１を締付けるときに、第１ワーク１１３に回転力が加わり、図１０に示すごとく、第１ワーク１１３が第２ワーク１１６に対してずれることがある。このずれは、最大で第１ボルト穴１１４の穴径と挿入部材１０６の外径との差だけ発生する虞がある。
【０００９】
これでは、挿入部材１０６を抜いた後に、第１ボルト穴１１４にボルトを通してもこのボルトは第１ねじ穴１１７に簡単にねじ込むことはできない。第１ボルト穴１１４の中心が、第１ねじ穴１１７の中心に対して著しくずれているからである。
【００１０】
ＪＩＳＢ０２０５によると、呼び径１０ｍｍのメートル並目ねじに対応するねじ穴の穴径は８．３７６ｍｍ、ボルト穴の外径は１２ｍｍ（３級）で、図１０によると、最大で３．６２４ｍｍの穴ずれが出る虞がある。
【００１１】
図１１は別の課題を示す図であり、挿入部材１０６を挿入する前には、第１ボルト穴１１４の中心に対して奥の第１ねじ穴１１７の中心がある適度ずれていると考えるのが自然である。挿入部材１０６を手前の第１ボルト穴１１４に挿入すると、この第１ボルト穴１１４の大部分が挿入部材１０６で塞がれるために、作業員の目１２０で挿入部材１０６の先と奥の第１ねじ穴１１７とのずれ量を確認することができない。作業員の目１２０で確認できれば、第１ワーク１１３を若干ずらすことによって、不具合を解消できるが、従来の技術ではそれができない。
【００１２】
そこで本発明の目的は、第１に挿入部材の先端を確認しながら２枚のワークに挿入することができる技術を提供することにある。そして、第２に第１ワークに対して、第２ワークがずれる心配のないボルト締付け工具を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、第１ボルト穴と第１ねじ穴を有する第１ワークに、第２ねじ穴と第２ボルト穴を有する第２ワークを、第１ボルト穴が第２ねじ穴に重なり且つ第１ねじ穴が第２ボルト穴に重なるようにして重ね、第１ボルト穴から挿入したボルトを第２ねじ穴にねじ込むときに使用するボルト締付け工具において、このボルト締付け工具は、作業員が握ることのできる握り部材と、この握り部材に固着したホルダと、このホルダの中心に貫通させながら相対回転自在に取付けた回転軸と、ボルトのボルト頭に嵌合させるために回転軸の先端に設けたソケットと、回転軸の基部に接続するナットランナーなどの回転手段と、握り部材の他端から回転軸に平行に延ばした棒状部材と、この棒状部材の先端から握り部材に平行に延ばしたアーム部材と、第２ボルト穴から第１ねじ穴へ挿入するためにアーム部材に取付けた挿入部材と、から構成したことを特徴とする。
【００１４】
第１ボルト穴が第２ねじ穴に重なり且つ第１ねじ穴が第２ボルト穴に重なるように、第２ワークに第１ワークを重ねる。そして、第２ボルト穴から第１ねじ穴へ挿入部材を挿入する。次に第１ボルト穴からボルトを挿入し、このボルトを回転手段により回転させて、第２ねじ穴に締付けする。
【００１５】
挿入部材を挿入するとき、この挿入部材を、第１、第２ワークの奥から手前へ第２ボルト穴、第１ねじ穴の順で挿入するため、穴から挿入部材の先端部をみることができ、作業員は挿入部材の先端を目で確認しながら締付け作業を行うことができる。
【００１６】
請求項２は、第１ねじ穴の径に対応する径を外径とした小径部と、第２ボルト穴の径に対応する径を外径とした大径部をもつ挿入部材を、先端から基部に向かって備えたことを特徴とする。
【００１７】
第１ねじ穴にほぼ同径の小径部を嵌め、第２ボルト穴にほぼ同径の外径部を嵌める要領で、挿入部材を第２ボルト穴および第１ねじ穴へ挿入する。第１ねじ穴と小径部との間にがたが発生せず、第２ボルト穴と大径部との間にがたが発生しないので、第１ねじ穴の中心を第２ボルト穴の中心に合致させることができ、第１ワークに対して第２ワークがずれることを防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るボルト締付け工具の側面図であり、ボルト締付け工具１０は、作業員が握ることのできる握り部材１１と、この握り部材１１の一端（図では上端）に固着したホルダ１２と、ホルダ１２の中心を貫通させながら相対回転自在に取付けた回転軸１３と、ボルトのボルト頭と嵌合させるために回転軸１３の先端に設けたソケット１４と、回転軸１３の基部に接続するナットランナーなどの回転手段１５と、握り部材１１の他端から回転軸１３に平行に延ばした棒状部材１６と、この棒状部材１６の先端から握り部材１１に平行に延ばしたアーム部材１７と、アーム部材１７に取付けた挿入部材１８とからなる。
【００１９】
なお、１７ａはアーム部材に備えた第１穴、１７ｂはアーム部材に備えた第２穴、１９は挿入部材の大径部、２０は挿入部材の軸中心、２１は挿入部材の小径部、２２は挿入部材の先端部、２３は挿入部材の大径側面部、２４は挿入部材のねじ穴部、２５は挿入部材の根元側面部、２６は弾性部材、２７は第１ストップボルト、２８は第２ストップボルトである。
【００２０】
図２は本発明に係るボルト締付け工具の正面図であり、握り部材１１は、例えばホルダ１２の側面から斜め下へ延ばしたことを示す。
また、アーム部材１７は、第１ストップボルト２７を緩めると矢印のごとく上下に旋回させることができ、位置が決まった後に第１ストップボルト２７を締めることで、固定することができる。
【００２１】
すなわち、第１ワーク３１に、第１ボルト穴３２と第１ねじ穴３３とが、ピッチＰｂで設けられる場合には、ソケット１４の中心と挿入部材１８の中心との距離がＰｂとなるように、アーム部材１７の角度θを調節すればよい。
また、アーム部材１７の長さは、第１ワーク３１のエッジから第１ねじ穴３３までの距離Ｐａより十分に長く設定すればよい。
【００２２】
図３は図１の３−３線断面図であり、作業員が握ることのできる握り部材１１はフラットバー状で、握り部材１１の一端はホルダ１２の外周の一部に溶接などにより固着し、他端は棒状部材１６の一端に固着したことを示す。握り部材１１は、ホルダ１２の中心と棒状部材１６の中心を結ぶ線上に配置していないが、前記の線上に配置しても差し支えない。
なお、ホルダ１２の中心には相対回転自在に取付けた回転軸１３を貫通させた。
【００２３】
図４は本発明に係るボルト締付け工具の分解斜視図であり、この図で回転部と非回転部とを明確にする。
回転軸１３及びソケット１４は、回転部である。
ホルダ１２、握り部材１３、棒状部材１６、アーム部材１７及び挿入部材１８は、非回転部となる。なお、ホルダ１２は回転軸１３を基準にすれば、回転軸１３を回転中心にしてスイングさせることができる。しかし、静止状態で使用するため、非回転部と呼ぶことにした。
【００２４】
以上の構成からなるボルト締付け工具１０の作用を次に説明する。
図５（ａ）、（ｂ）は挿入部材セット時におけるボルト締付け工具の作用説明図である。
（ａ）において、先ず第１ボルト穴３２と第１ねじ穴３３を有する第１ワーク３１を、第２ねじ穴３５と第２ボルト穴３６を有する第２ワーク３４に重ねる。
【００２５】
次に挿入部材１８を第２ワーク３４の第２ボルト穴３６に嵌合させるため、ボルト締付け工具１０を傾動させ、上下左右に動かして挿入部材１８の先端部２２を第２ワーク３４の表面３４ａにあて第２ボルト穴３６を探り、挿入部材１８の先端部２２を第２ワーク３４の第２ボルト穴３６に引っ掛ける。
【００２６】
（ｂ）において、回転手段１５を含むボルト締付け工具１０の回転軸１３を第１ワーク３１にほぼ垂直に保持しながら、握り部材１１を図矢印ａ方向に引っ張り、挿入部材１８を第２ワーク３４の第２ボルト穴３６に入れる。第２ボルト穴３６にほぼ同径の大径部１９を嵌める要領で、挿入部材１８を第２ボルト穴３６および第１ねじ穴３３へ挿入する。
【００２７】
第１ねじ穴３３と小径部２１との間にがたが発生せず、第２ボルト穴３６と大径部１９との間にがたが発生しないので、第１ねじ穴３３の中心を第２ボルト穴３６の中心に合致させることができ、第１ワーク３１に対して第２ワーク３４がずれることを防止することができる。
【００２８】
また、挿入部材１８を第１、第２ワーク３１、３４の奥から手前へ、すなわち第２ワーク３４の第２ボルト穴３６、第１ワーク３１の第１ねじ穴３３の順で挿入するため、第１ねじ穴３３から挿入部材１８の先端部２２をみることができるので、作業員は挿入部材１８の先端部２２を目で確認しながら締付け作業を行うことができる。
【００２９】
さらに、第１ワーク３１の第１ねじ穴３３がボルト穴に置き換わり、第２ワーク３４の第２ボルト穴３６がねじ穴に置き換わった場合に、作業員の目で挿入部材１８の先とボルト穴のずれ量を確認し、第１ワーク３１を若干ずらすことによってずれ（図１１の課題）を解消することができる。
【００３０】
次に、握り部材１１を片手で握りながら、回転手段１５を図矢印ａ方向に引っ張るとソケット１４は第１ワークの表面３１ａから離れ後退する。このとき回転軸１３上の握り部材１１とソケット１４の間には弾性部材２６が組込んであるため、弾性部材２６は縮み図矢印ａ方向と逆方向の弾発力を生じ、握り部材１１とソケット１４の間の間隔を広げる働きをする。
【００３１】
図６（ａ）、（ｂ）はボルトセット時におけるボルト締付け工具の作用説明図である。
（ａ）において、握り部材１１を片手で握りながら、回転手段１５を図矢印ａ方向に引っ張ったまま、締付けるボルト３７のねじの端部３９を第１ワーク３１の第１ボルト穴３２に向け、ボルト頭３８をソケット１４に嵌合する。
【００３２】
（ｂ）において、握り部材１１を片手で押さえながら、回転手段１５を図矢印ａ方向に引っ張る力を緩めると、弾性部材２６の弾発力により、ソケット１４は図矢印ａと逆方向、すなわち第１ワークの表面３１ａに向け移動し、ボルト３７のねじの端部３９と第１ワーク３１のボルト穴３２とが嵌合する。
【００３３】
図７（ａ）、（ｂ）はボルト締付け時におけるボルト締付け工具の作用説明図である。
（ａ）において、回転手段１５を起動し、回転軸１３を回転し、この回転軸１３の先端に取付けたボルト３７のボルト頭３８と嵌合したソケット１４を回転して、第１ボルト穴３２から挿入したボルト３７を第２ねじ穴３５にねじ込み、ボルト３７を所定の締付けトルクに達するまで回転し締付ける。
【００３４】
（ｂ）において、ボルト締付け完了後、握り部材１１を片手で押さえながら、ソケット１４に締付けたボルト３７のボルト頭３８が外れるように、回転手段１５を図ａ方向に引っ張り、ソケット１４を第１ワークの表面３１ａから後退させて、ボルト頭３８を外し、次に、第２ワーク３４に嵌合した挿入部材１８がボルト穴３６から外れるように、回転手段１５とボルト締付け工具１０を一体で図矢印ａと逆方向に動かしてワークから完全に外すことで、締付けの１サイクルが終了する。
【００３５】
なお、スプリングなどの弾性部材２６は、ボルトの頭３８とソケット１４の脱着をスムーズに行うために必要不可欠な部材であり、ボルト締付け作業の能率を大きく向上させることができる。
【００３６】
尚、握り部材１１、棒状部材１６、アーム部材１７、および挿入部材１８の長さおよび直径を変更することで、様々な穴間距離や外径のボルト穴、ねじ穴をもつワーク同士の締付けに対応することができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１によれば、挿入部材を第１、第２ワークの奥から手前へ第２ボルト穴、第１ねじ穴の順で挿入するため、穴から挿入部材の先端部をみることができ、作業員は挿入部材の先端を目で確認しながら締付け作業を行うことができる。
従ってボルト締付け作業の能率を向上させることができる。
【００３８】
請求項２は、第１ねじ穴の径に対応する径を外径とした小径部と、第２ボルト穴の径に対応する径を外径とした大径部をもつ挿入部材を、先端から基部に向かって備えたので、第１ねじ穴にほぼ同径の小径部を嵌め、第２ボルト穴にほぼ同径の外径部を嵌めれば、挿入部材で第１・第２ワーク間に発生が予想される相対ずれの発生を防止することができる。
従ってボルト締付け作業の能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るボルト締付け工具の側面図
【図２】本発明に係るボルト締付け工具の正面図
【図３】図１の３−３線断面図
【図４】本発明に係るボルト締付け工具の分解斜視図
【図５】挿入部材セット時におけるボルト締付け工具の作用説明図
【図６】ボルトセット時におけるボルト締付け工具の作用説明図
【図７】ボルト締付け時におけるボルト締付け工具の作用説明図
【図８】特許文献１の図３の再掲図
【図９】２枚のワークと挿入部材との好ましい関係を示す図
【図１０】２枚のワークと挿入部材との好ましくない関係を示す図
【図１１】別の課題を示す図
【符号の説明】
１０…ボルト締付け工具、１１…握り部材、１２…ホルダ、１３…回転軸、１４…ソケット、１５…回転手段、１６…棒状部材、１７…アーム部材、１８…挿入部材、２６…弾性部材。

Claims

第２ねじ穴と第２ボルト穴を有する第２ワークに、第１ボルト穴と第１ねじ穴を有する第１ワークを、前記第１ボルト穴が第２ねじ穴に重なり且つ前記第１ねじ穴が第２ボルト穴に重なるようにして重ね、第１ボルト穴から挿入したボルトを第２ねじ穴にねじ込むときに使用するボルト締付け工具において、
このボルト締付け工具は、作業員が握ることのできる握り部材と、この握り部材の一端に固着したホルダと、このホルダの中心に貫通させながら相対回転自在に取付けた回転軸と、前記ボルトのボルト頭に嵌合させるために前記回転軸の先端に設けたソケットと、前記回転軸の基部に接続するナットランナーなどの回転手段と、前記握り部材の他端から前記回転軸に平行に延ばした棒状部材と、この棒状部材の先端から前記握り部材に平行に延ばしたアーム部材と、前記第２ボルト穴から前記第１ねじ穴へ挿入するために前記アーム部材に取付けた挿入部材と、から構成したことを特徴とするボルト締付け工具。
前記挿入部材は、前記第１ねじ穴の径に対応する径を外径とした小径部と、前記第２ボルト穴の径に対応する径を外径とした大径部とを、先端から基部に向かって備えることを特徴とする請求項１記載のボルト締付け工具。