JP2004311310A

JP2004311310A - 連結部材

Info

Publication number: JP2004311310A
Application number: JP2003105807A
Authority: JP
Inventors: Tomio Shinno; 富夫新野
Original assignee: MARUSAN MACHINERY CONSTRUCTION; MARUSAN MACHINERY CONSTRUCTION CO Ltd
Current assignee: MARUSAN MACHINERY CONSTRUCTION; MARUSAN MACHINERY CONSTRUCTION CO Ltd
Priority date: 2003-04-09
Filing date: 2003-04-09
Publication date: 2004-11-04

Abstract

【課題】連結部材自体が容易に屈曲することなく、連結部材同士の連結部を所定の角度に固定し、連結部材の状況を容易に確認できること。
【解決手段】トランス３０とヒーター２５との間を接続し、電気的な導通を図るために絶縁部２を導電部３で挟み込み、突出部４が導電部３の一方の端部１ａに、互いに絶縁部２を中心に対向し、絶縁部２から導電部３方向へ伸びるように設けられ、孔部２１が導電部３の他方の端部１ｂに、互いに絶縁部２を中心に対向し、導電部３の他方の端部１ｂで鉤状の形状をなして貫通して設けられている連結部材１を提供する。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボイラチューブの加熱、或いはボルト内部の加熱等のために用いるヒーターと、そのヒーターへ電源からの電流を流すためのトランス（マッチングトランス）との間を接続する連結部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、大型のボルト等へのナット等による締め付け、又は緩めは大型のボルト等の中心に長軸方向に穿設された中心孔にヒーターを挿入して、ヒーターにより大型のボルト等を加熱し、大型のボルト等を長軸方向へ所定の長さ熱膨張させて行っている。つまり、大型のボルト等を長軸方向へ所定の長さ熱膨張させることにより、大型のボルト等に取り付けられているナット等を締め付ける方向に回転させて、その後大型のボルト等を冷却して所定の締め付け力を得ることができる。また、このように大型のボルト等を長軸方向へ所定の長さ熱膨張させることにより、大型のボルト等に取り付けられているナット等は容易に回転し、ナット等を緩めることができる。
【０００３】
図１２及び図１３には大型のボルト等を加熱するためのヒーターである高周波ボルトヒーター４０の概略が示されている。図１３（ａ）（ｂ）に示すように、高周波ボルトヒーター４０の表面は耐熱性絶縁物４８により被覆されている。そして、図１２及び図１３に示すように、４１はコイル、４２は磁性体、４３はストッパー、４４は取っ手、４５は給水口、４６は排水口、４７は給電部である。コイル４１は半円弧状に加工した電気的良電体である銅管でできている。図１３に示すように、コイル４１の内部は水路になっており、その両端部が給水口４５及び排水口４６になっている。また、コイル４１の表面は耐熱性絶縁物４８、例えばアルミナ系のものを溶射するか、ガラステープ等を巻いて絶縁処理をしてもよい。
【０００４】
図１４には、蒸気タービンの横継手面の締付ボルト（金属製ボルト５２）の中心孔へ高周波ボルトヒーター４０を挿入した状態が示されている。高周波ボルトヒーター４０のコイル４１を挿入する長さは予めコイル４１に設けた可変式のストッパー４３により設定する。なお、この場合はストッパー４３に設けたねじを緩めて、コイル４１を軸方向に移動させた後締付けることにより、部位の加熱選択ができる。そして、電流は図示されていない電源から高周波トランス５４を介し給電部４７からコイル４１へと流し、ボルト５２の孔内表面から発熱し、数分でボルト５２の熱膨張による伸びを発生させるというものである。
【０００５】
その際、高周波ボルトヒーター４０を、横継手フランジ５１にセットされた金属製ボルト５２の小径孔へストッパー４３の位置まで挿入し、給電部５３を高周波トランス５４と接続してある。なお、図１４に示す５６は球面座金、５７はダイヤルゲージである。そして、高周波トランス５４とコイル４０との間を接続する部材５８にフレキシブルケーブルである柔軟性を持たせた部材を用いている（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特許第２８８２９６２号（段落０００２、段落０００６から段落０００８、図１から図３）
【０００７】
また、図１５に一般の柔軟性のあるフレキシブルケーブル５８の一例が示されている。図１５に示すフレキシブルケーブル５８の外側は耐圧層６７で覆われており、その内側にはチューブ６６が設けられている。さらに、チューブ６６の内側には導線６５が設けられており、その内側に絶縁層６４が設けられている。そして、その絶縁層６４の内側には導線６２が設けられ、さらに、その内側であるフレキシブルケーブル５８の中央には、導水管６１が設けられている。このようなフレキシブルケーブル５８では、図１５（ａ）に示すように、導水管６１の外側では、矢印Ｘ方向へ冷却水が流れ、導水管６１内では、矢印Ｙ方向へ冷却水が流れて、冷却水の循環を行っている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のような柔軟性のあるフレキシブルケーブル５８を高周波トランス５４とコイル４０との間を接続するために用いると、高周波トランス５４とコイル４０との間の距離が長くなる場合に、その距離に応じてフレキシブルケーブル５８も長くならざるを得ない。そのため、高周波トランス５４とコイル４０を配置する位置との関係でフレキシブルケーブル５８を曲げる必要がある場合もある。また、フレキシブルケーブル５８に柔軟性があることによりコイル４０の移動毎にフレキシブルケーブル５８が屈曲する場合もある。さらに、フレキシブルケーブル５８が配置される場所によっては、フレキシブルケーブル５８が人等によって踏まれたり、乗られたりする場合もある。
【０００９】
以上のように、フレキシブルケーブル５８の屈曲や、フレキシブルケーブル５８が踏まれたり、乗られたり等することが継続的に行われるとフレキシブルケーブル５８の破損を招くことになる。特に、フレキシブルケーブル５８の外側に破損の跡である傷等が表れていなくても内部で破損が発生していることもある。このような場合、外部からの観察だけではフレキシブルケーブル５８の破損を確認できないことになり、フレキシブルケーブル５８内での水漏れ、或いはショートといった現象が発生していても、その状態がわからない状態でそのまま継続してフレキシブルケーブル５８を使用することになる。
【００１０】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、容易に屈曲することなく、外部から容易に内部を確認することができる、高周波トランスとコイルとの間を接続する連結部材に関する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、トランスとヒーターとの間を接続し、電気的な導通を図るために絶縁部を導電部で挟み込んだ連結部材において、前記導電部の一方の端部上に設けられた突出部と、前記導電部の他方の端部を貫通して設けられた孔部と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
従って、請求項１に記載の発明によれば、トランスとヒーターとの間を連結する連結部材は絶縁部（絶縁板）を導電部（導電板）により挟み込んでおり、連結部材の一方の端部である導電部の一方の端部には突出部が設けられ、導電部の他方の端部には、その端部を貫通する孔部が設けられており、突出部と孔部とを係合することが可能である。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、トランスと連結される、絶縁部を導電部で挟み込んだ連結部材において、前記トランスと連結するために、前記導電部の一方の端部に設けられた接続部と、前記導電部の他方の端部を貫通して設けられた孔部と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
従って、請求項２に記載の発明によれば、トランスと連結される連結部材では、連結部材の一方の端部である導電部の一方の端部に設けられた接続部は、トランスと連結するためにボルト等の固定部材で固定することが可能であり、連結部材の他方の端部である導電部の他方の端部では、その端部を貫通する孔部が設けられており、他の連結部材と連結するためにその連結部材の端部に設けられた突出部と係合することが可能である。
【００１５】
さらに、請求項３に記載の発明は、トランスと連結される、絶縁部を導電部で挟み込んだ連結部材において、前記トランスと連結するために、前記導電部の一方の端部に設けられた接続部と、前記導電部の他方の端部上に設けられた突出部と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
従って、請求項３記載の発明によれば、トランスと連結される連結部材では、連結部材の一方の端部である導電部の一方の端部に設けられた接続部は、トランスと連結するためにボルト等の固定部材で固定することが可能であり、連結部材の他方の端部である導電部の他方の端部では、突出部が設けられており、他の連結部材と連結するためにその連結部材の端部に設けられた、その端部を貫通する孔部と係合することが可能である。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構成に加え、前記突出部は、互いに前記絶縁部を中心に対向し、前記絶縁部から前記導電部方向へ伸びることを特徴とする。
【００１８】
従って、請求項４に記載の発明よれば、導電部の端部を、互いに絶縁部を中心に対向させるために、絶縁部に対して所定の角度で、対向するように折り曲げて、所定の長さで絶縁部と平行になるようにさらに折り曲げて、その平行になるように折り曲げた部分から、突出部は絶縁部から導電部方向へ伸びて突出しており、その突出部に、他の連結部材と連結するためにその連結部材の端部に設けられた、その端部を貫通する孔部と係合することが可能である。
【００１９】
さらに、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構成に加え、前記孔部は、互いに前記絶縁部を中心に対向し、鉤状の形状をなしていることを特徴とする。
【００２０】
従って、請求項５に記載の発明によれば、導電部の端部を、互いに絶縁部を中心に対向させるために、絶縁部に対して所定の角度で、対向するように折り曲げて、所定の長さで絶縁部と平行になるようにさらに折り曲げて、その平行になるように折り曲げた部分を貫通する孔部が鉤状の形状をなしており、その孔部に、他の連結部材と連結するためにその連結部材の端部に設けられた突出部と係合させると、孔部が鉤状であるために突出部を外れ難くすることが可能になる。
【００２１】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の構成に加え、前記突出部と前記孔部とを互いに係合することが可能であることを特徴とする。
【００２２】
従って、請求項６に記載の発明によれば、複数の連結部材を連結する際に、一方の連結部材の突出部と他方の連結部材の孔部と係合させて、一方の連結部材と他方の連結部材と連結することが可能であり、係合した突出部と孔部とを中心に一方の連結部材と他方の連結部材とを所定の角度に位置決めすることが可能である。
【００２３】
さらに、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の構成に加え、前記突出部と前記孔部とを互いに係合した後に、前記突出部上を移動して、前記突出部と前記孔部とを固定することが可能である環状部材とを備えることを特徴とする。
【００２４】
従って、請求項７に記載の発明によれば、一方の連結部材の突出部と他方の連結部材の孔部とを互いに係合し、位置決めした後に、突出部上を移動する環状部材により、突出部と孔部とを固定し、一方の連結部材と他方の連結部材とを固定することが可能になる。
【００２５】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の構成に加え、前記導電部を冷却するための冷却水を流すためのパイプが、前記導電部の長手方向に沿って管状部材によって取り付けられることを特徴とする。
【００２６】
従って、請求項８に記載の発明によれば、導電部の長手方向に沿ってパイプが取り付けられ、そのパイプ内を冷却水が流れるので、導電部に電流が流れ熱を持つようになっても導電部の冷却を行えるので、連結部材が過度に熱を持つことを防止することが可能になるとともに、導電部へのパイプの取り付けは、感電を防止し絶縁することが可能な管状部材を連結部材及びパイプを通して行っており、電流の流れと冷却水の流れが分かれており連結部材におけるパイプの水漏れや、漏電を容易に目視で確認することが可能になる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態ついて図面を参照して説明する。
【００２８】
（例１）
図２には、図１に示す（高周波）トランスであるマッチングトランス３０とヒーターである加熱コイル２５との間を接続することが可能である本発明の連結部材１の全体が示されている。連結部材１は、図２（ａ）に示すように、三枚の板状の部材から構成されており、絶縁部（絶縁板）である絶縁用硝子エポキシ板２を導電部（導電板）である導電用銅板３二枚で挟み込んでいる。図２（ｂ）に示すように、絶縁用硝子エポキシ板２の幅は導電用銅板３の幅より広く、二枚の導電用銅板３で絶縁用硝子エポキシ板２を挟み込むと導電用銅板３の端縁３ａから外にはみ出している。ただし、この絶縁用硝子エポキシ板２は導電用銅板３の一方の端部１ａまで伸びているが、導電用銅板３の他方の端部１ｂまでは伸びていない長さに設定されている。このように、絶縁用硝子エポキシ板２の幅を導電用銅板３の幅により大きくすることにより連結部材１における絶縁性の確保を図っている。
【００２９】
そして、この二枚の導電用銅板３と絶縁用硝子エポキシ板２とは、互いに接触する部位で接着されている。図２（ａ）に示すように、絶縁用硝子エポキシ板２の両面で、しかも導電用銅板３と接触する部位に接着剤等を塗布し、絶縁用硝子エポキシ板２の両面側に導電用銅板３を貼り付けることになる。連結部材１の端部１ａ、１ｂでは絶縁用硝子エポキシ板２と導電用銅板３とは互い接触していない。連結部材１の一方の端部（連結部）１ａでは、絶縁用硝子エポキシ板２は真っ直ぐ伸びた状態が維持されて、絶縁用硝子エポキシ板２を挟んでいる導電用銅板３が曲げられて、絶縁用硝子エポキシ板２から離れた状態になっている。
【００３０】
具体的には、連結部材１の端部１ａ（１ｂ）側の所定の位置３ｂより、絶縁用硝子エポキシ板２に対して所定の角度（α、β）で絶縁用硝子エポキシ板２を挟んでいる導電用銅板３、３を曲げて、所定の長さ３ｃで絶縁用硝子エポキシ板２と平行になるように折り曲げてある。連結部材１の他方の端部（連結部）１ｂでも導電用銅板３が折り曲げられて同様の形状をなしている。本実施の形態では、図２（ａ）に示すように、連結部材１の一方の端部（連結部）１ａ側では、絶縁用硝子エポキシ板２を挟んでいる導電用銅板３、３を所定の角度βで曲げてあり、連結部材１の他方の端部（連結部）１ｂ側では、絶縁用硝子エポキシ板２を挟んでいる導電用銅板３、３を所定の角度αで曲げてある。ただし、連結部材１の他方の端部（連結部）１ｂの導電用銅板３の折り曲げられた部分には絶縁用エポキシ板２は伸びてない。
【００３１】
連結部材の一方の端部１ａの絶縁用硝子エポキシ板２と平行になるように折り曲げられた導電用銅板３の部分３ｄの略中央には小孔３ｅが設けられており、その小孔３ｅには突出部となるボルト４（ねじ部４ｂ）が挿入されている。ボルト４の挿入は、ボルト４の頭部４ａが、図２（ａ）に示すように、絶縁用硝子エポキシ板２側になるように、ボルト４のねじ部４ｂが連結部材１の外側に出るように行われている。つまり、ボルト４は、頭部４ａを互いに絶縁用硝子エポキシ板２を中心に対向させ、ねじ部４ｂを絶縁用硝子エポキシ板２から導電用銅板３方向へ伸ばしている（導電用銅板３の部分３ｄからねじ部４ｂが突出している）。連結部材１の外側に出ているねじ部４ｂにはワッシャー５を介して環状部材であるナット６が螺合している。なお、ボルト４の小孔３ｅからの外れを防止するためにボルト４の頭部４ａと導電用銅板３とを溶接７（例えば、銀ロー付け）により固定している。また、連結部材１の他方の端部１ｂの絶縁用硝子エポキシ板２と平行になるように折り曲げられた導電用銅板３の部分３ｆには、互いに絶縁用硝子エポキシ板２を中心に対向し、鉤状の形状をなす孔部となる鉤状の孔３ｇが貫通して設けてある。
【００３２】
以上の構成の連結部材１同士の連結は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、連結部材１同士の端部１ａ、１ｂと向かい合わせ、端部１ａのボルト４に螺合してあるナット６を緩めた状態にしておく。そして、ナット６を緩めることによりナット６をボルト４のねじ部４ｂの先端（頭部４ａとは反対側）へ移動させて、図３（ａ）に示すように、ナット６及びワッシャー５と、導電用銅板３との間のねじ部４ｂ上に隙間を空けておく。隙間の空いたねじ部４ｂへ、連結部材１の他方の端部１ｂの導電用銅板３の部分３ｆの鉤状の孔３ｇを係合させることになる。図４に示すように、隙間の空いたねじ部４ｂ（点線）を鉤状の孔３ｇの中央へ移動させた後に、ナット６をねじ部４ｂ上を移動させて、導電用銅板３の部分３ｆをナット６及びワッシャー５と、導電用銅板３との間に挟み込んで固定することになり、結果として、突出部と孔部とを固定することになる（図５参照）。
【００３３】
図５には、連結部材１同士を連結した状態が示してある。図５（ａ）に示すように、ナット６とワッシャー５との間に連結部材１の部分３ｆ、３ｄを挟み込んでボルト４（ねじ部４ｂ）にナット６を螺合して固定しているので、連結された連結部材１同士は連結された状態が維持されることになる。図５（ｂ）は連結の状態を平面から示してあり、連結部材１同士がどのような状態で連結されているか示している。図５では、連結部材１同士を一直線になるように連結している。連結の形態としては一直線に限られることなく任意の角度に連結することが可能である。つまり、ナット６をねじ部４ｂの先端方向へ移動し、空いたねじ部４ｂへ導電用銅板３の部分３ｆの鉤状の孔３ｇを係合させているので、係合しているねじ部４ｂと鉤状の孔３ｇとを係合している状態でねじ部４ｂを中心に、ねじ部４ｂを自転させるか、鉤状の孔３ｇを回転させか、することにより任意の角度を設定することができ、設定したい角度（所定の角度）になったところでナット６をねじ部４ｂに螺合させて固定することで設定したい角度で連結部材１同士の連結が可能になる。
【００３４】
図６には、より詳細に連結部材１同士の連結部１ａ、１ｂが示されている。図６に示すように、絶縁用硝子エポキシ板２を中心に絶縁用硝子エポキシ板２を挟むように連結部１ａ側のボルト４が配置され、ボルト４はそれぞれ導電用銅板３の部分３ｄの小孔３ｅに挿入されボルト４の頭部４ａはそれぞれ導電用銅板３の部分３ｄに溶接されている。ボルト４のねじ部４ｂには、それぞれ連結部１ｂ側の導電用銅板３の部分３ｆの鉤状の孔３ｇが通され、さらにワッシャー５が通されている。そして、ボルト４のねじ部４ｂにはそれぞれナット６が螺合され、連結部１ａ側の導電用銅板３の部分３ｄと連結部１ｂ側の導電用銅板３の部分３ｆとの固定が完了することになる。このように、導電用銅板３の部分３ｄと連結部１ｂ側の導電用銅板３の部分３ｆとの接触が図られていることにより、連結部材１同士の導通が確保されている。
【００３５】
以上が連結部材１同士の連結についての構成である。つぎに、ボルト等を加熱するためにボルトヒーター等である加熱コイル２５に熱を発生させるための高周波トランスであるマッチングトランス３０と連結部材１０との連結について説明する。図７には、マッチングトランス３０に連結する連結部材１０が示されている。連結部材１０の一方の端部１０ａは、連結部材１の一方の端部１ａと同じ構成を採っており、端部１０ａのナット６を緩めることにより、ナット６をねじ部４ｂの先端へ移動して、連結部材１の他方の端部１ｂの導電用銅板３の部分３ｆの鉤状の孔３ｇをねじ部４ｂへ係合させて、連結部材１０と連結部材１とを所定の角度に位置決めしたところでナット６を締めて、連結部材１０と連結部材１とを固定することになる（図８参照）。ただし、連結部材１０の一方の端部１０ａは、連結部材１の他方の端部１ｂと同じ構成を採って、導電用銅板３の部分３ｆの鉤状の孔３ｇを、連結される連結部材１の一方の端部１ａの導電用銅板３の部分３ｄのねじ部４ｂと係合させることも可能である。
【００３６】
連結部材１０の他方の端部１０ｂには、図７に示すように、マッチングトランス３０と連結するための接続部である平板状のトランス接続部８が取り付けられている。トランス接続部８は、図７（ａ）に示すように、矩形形状をなしており、複数の小孔８ａが設けられている。このトランス接続部８は、図７（ｂ）に示すように、絶縁用硝子エポキシ板２上で導電用銅板１により挟んだ状態で取り付けられている。このトランス接続部８をマッチングトランス３０に連結する場合には、図８に示すように、トランス接続部８をマッチングトランス３０の所定位置に当て、複数の小孔８ａへ固定部材であるボルト等９を挿入して、固定することになる。そして、必要であれば、連結部材１０へ連結部材１を連結することになる（図８参照）。以上のように、連結部材１０へ連結部材１を連結する等して、最終的には、連結部材１０、又は連結部材１へボルトヒーター等である加熱コイル２５が連結される。
【００３７】
（例２）
つぎに、本発明の他の実施の形態について説明する。例１と同一の部材については同一の参照番号を付してある。図９に本発明の他の実施の形態である連結部材１５が示してある。連結部材１５は連結部材１と同様に一方の端部１５ａでは、図９（ａ）に示すように、絶縁用硝子エポキシ板２は真っ直ぐ伸びた状態が維持され、絶縁用硝子エポキシ板２を挟んでいる導電用銅板３が曲げられて、絶縁用硝子エポキシ板２から離れた状態になっている。導電用銅板３の部分３ｄの小孔３ｅにボルト４が通され、ボルト４の頭部４ａが、図９（ａ）に示すように、絶縁用硝子エポキシ板２側になるように、ボルト４のねじ部４ｂが連結部材１の外側に出るように固定されている。つまり、ボルト４は、頭部４ａを互いに絶縁用硝子エポキシ板２を中心に対向させ、ねじ部４ｂを絶縁用硝子エポキシ板２から導電用銅板３方向へ伸ばしている（導電用銅板３の部分３ｄからねじ部４ｂが突出している）。連結部材１の外側に出ているねじ部４ｂにはワッシャー５を介して環状部材であるナット６が螺合してある。また、連結部材１５の他方の端部１５ｂでは、折り曲げられた導電用銅板３の部分３ｆには、互いに絶縁用硝子エポキシ板２を中心に対向し、鉤状の形状をなす鉤状の孔３ｇが貫通して設けてある。
【００３８】
絶縁用硝子エポキシ板２を挟んでいる導電用銅板３には、図９（ｂ）に示すように、それぞれ略コ字状のパイプ１２が取り付けられている。略コ字状のパイプ１２は導電用銅板３の長手方向に沿って、導電用銅板３の略中央に取り付けられ、略コ字状のパイプ１２の両端部が連結部材１５より外側へ出るようになっている。そして、略コ字状のパイプ１２の両端部にはチューブ継手１３が取り付けられている。導電用銅板３への略コ字状のパイプ１２の取り付けは、図９に示すように、感電を防止し絶縁することが可能な管状部材１１を連結部材１５に通し固定することにより行われている。ただし、感電を防止し絶縁することが可能なテープを導電用銅板３へ略コ字状のパイプ１２を接触させた状態で巻き付けて管状部材１１とすることで導電用銅板３へ略コ字状のパイプ１２を取り付けることも可能である。
【００３９】
また、マッチングトランス３０に連結する連結部材２０の一方の端部２０ａは、図１０に示すように、連結部材１の一方の端部１ａと同じ構成を採っており、連結部材１５の他方の端部１５ｂの導電用銅板３の部分３ｆの鉤状の孔３ｇをねじ部４ｂへ係合させて、連結部材２０と連結部材１５とを所定の角度に位置決めしたところでボルト４（ねじ部４ｂ）にナット６を螺合してを固定することが可能になっている（図１０（ａ）参照）。また、連結部材２０の他方の端部２０ｂも、連結部材１０の他方の端部１０ｂと同じ構成を採っており、矩形形状の平板状のトランス接続部８が取り付けられ、複数の小孔８ａが設けられている。ただし、連結部材２０の一方の端部２０ａは、連結部材１の他方の端部１ｂと同じ構成を採って、導電用銅板３の部分３ｆの鉤状の孔３ｇを、連結される連結部材１５の一方の端部１５ａの導電用銅板３の部分３ｄのねじ部４ｂと係合させることも可能である。
【００４０】
そして、連結部材２０の導電用銅板３には、図１０（ｂ）に示すように、それぞれ略Ｌ字状のパイプ１４が取り付けられている。略Ｌ字状のパイプ１４は導電用銅板３の長手方向に沿って、導電用銅板３の略中央に取り付けられ、略Ｌ字状のパイプ１４の両端部が連結部材２０より外側へ出るようになっている。そして、略Ｌ字状のパイプ１４の両端部にはチューブ継手１３が取り付けられている。導電用銅板３への略Ｌ字状のパイプ１４の取り付けは、図１０に示すように、感電を防止し絶縁することが可能な管状部材１１を連結部材１５に通し固定することにより行われている。ただし、感電を防止し絶縁することが可能なテープを、導電用銅板３へ略Ｌ字状のパイプ１４を接触させた状態で巻き付けて管状部材１１とすることで導電用銅板３へ略Ｌ字状のパイプ１４を取り付けることも可能である。
【００４１】
以上のような連結部材２０のトランス接続部８をマッチングトランス３０に連結する場合には、トランス接続部８をマッチングトランス３０の所定位置に当て、複数の小孔８ａへ固定部材であるボルト等９を挿入して、固定することになる。連結部材２０の他方の端部２０ａには連結部材１５を連結した後に加熱コイル２５を連結するか、或いは直接に加熱コイル２５を連結することになる。加熱コイル２５は、図１１に示すように、細長い棒状の部材であり、加熱コイル２５の先端の導電用銅板２３には連結部材１５、２０と連結するための鉤状の孔２１が設けられ、加熱コイル２５の長手方向に沿って略Ｕ字状のパイプ２２が取り付けられている。そして、その略Ｕ字状のパイプ２２上には絶縁用のガラステープ２４が巻かれている。
【００４２】
図１には、マッチングトランス３０と加熱コイル２５とを連結した装置が示してある。マッチングトランス３０には、冷却水をマッチングトランス３０に供給するための冷却水循環装置３１と、電流をマッチングトランス３０に供給するための高周波電源３２が接続されている。高周波電源３２には、高周波電源３２を作動させるためにＡＣ入力ケーブル３９が接続されている。高周波電源３２から冷却水循環装置３１への電流の供給はケーブル３６により行われている。マッチングトランス３０のファンを作動させるためにケーブル３８が高周波電源３２につながっている。そして、冷却水循環装置３１を作動させるためにケーブル３６が高周波電源３２につながっている。冷却水循環装置３１からマッチングトランス３０への冷却水の供給はホース３３、３４を用いて行われることになる。図１に示す矢印方向へ冷却水は流れ、具体的には、冷却水はホース３３により冷却水循環装置３１からマッチングトランス３０へ冷却水を供給し、連結部材２０、１５及び加熱コイル２５経由して、再びマッチングトランス３０へ戻ってくることになる。そして、その冷却水はマッチングトランス３０からホース３４により冷却水循環装置３１へと戻ってくることになる。
【００４３】
マッチングトランス３０には、連結部材２０が連結されており、連結部材２０（導電用銅板３、３）に取り付けられた略Ｌ字状のパイプ１４、１４の先端のチューブ継手１３、１３にはホース１７ａ、１７ａの一端が取り付けられている。ホース１７ａ、１７ａの他端は、連結部材２０に連結された連結部材１５に取り付けられた略コ字状のパイプ１２、１２の先端のチューブ継手１３、１３に取り付けられている。図１に示すように、連結部材２０と連結された連結部材１５は、連結部材２０に対して略垂直となる状態で取り付けられている。これは、マッチングトランス３０と加熱すべきボルト穴との位置関係により、必要に応じて連結部材１５、２０同士の連結で所定の角度に曲げることになる。そして、その連結部材１５とつぎの連結部材１５とは概ね１８０゜（一直線）になるように連結されている。このときも連結部材１５に取り付けられた略コ字状のパイプ１２、１２には、チューブ継手１３を介して、ホース１７ｂ、１７ｂが取り付けられている。最後に加熱コイル２５が連結部材１５に取り付けられることになる。このときも、同様に、連結部材１５に取り付けられた略コ字状のパイプ１２、１２の先端のチューブ継手１３、１３と加熱コイル２５に取り付けられた略Ｕ字状のパイプ２２、２２の先端のチューブ継手１３、１３との間には、ホース１７ｃ、１７ｃが取り付けられている。
【００４４】
つぎに、図１に示す装置の動作について説明する。ＡＣ入力ケーブル３９からの入力により高周波電源３２を作動させる。高周波電源３２が作動すると、高周波電源３２から冷却水循環装置３１へケーブル３６を介して信号が送られ、冷却水循環装置３１が作動する。さらに、高周波電源３２からマッチングトランス３０へケーブル３８を介して、信号が送られ、マッチングトランス３０内のファンが作動する。そして、高周波電源３２からは、ケーブル３７を介してマッチングトランス３０へ電流が送られ、冷却水循環装置３１からは、ホース３４によりマッチングトランス３０へ冷却水が送られる。
【００４５】
マッチングトランス３０から連結部材２０の導電用銅板３、３へ電流が流れ、連結部材２０の一方の端部２０ａのボルト４のねじ部４ｂ、４ｂから、連結部材２０に対して略直角に固定された連結部材１５の他方の端部１５ｂの導電用銅板３、３の部分３ｆ、３ｆの鉤状の孔３ｇ、３ｇへ電流が流れる。そして、連結部材１５の導電用銅板３、３内を電流が流れ、連結部材１５の一方の端部１５ａに、概ね１８０゜で（一直線に）連結された連結部材１５の他方の端部１５ｂの鉤状の孔３ｇ、３ｇに電流が流れる。その電流は、同様に、連結部材１５の導電用銅板３、３内を流れ、連結部材１５の一方の端部１５ａのねじ部４ｂ、４ｂに到達する。そして、連結部材１５の一方の端部１５ａのねじ部４ｂ、４ｂに連結されている加熱コイル２５の先端の導電用銅板２３の鉤状の孔２１に電流が流れ、加熱コイル２５全体に電流が流れて加熱コイル２５自体が加熱される。
【００４６】
また、冷却水循環装置３１から送られた冷却水はマッチングトランス３０に連結された連結部材２０の略Ｌ字状のパイプ１４、１４内を流れる。冷却水が流れることにより、電流が流れている連結部材２０を冷却することになる。具体的な冷却水の流れは以下のようになる。まず、連結部材２０の略Ｌ字状のパイプ１４、１４内を流れた冷却水は、略Ｌ字状のパイプ１４、１４に連結されているホース１７ａ、１７ａ内を流れ、連結部材１５の略コ字状のパイプ１２、１２内を流れる。さらに、連結部材１５の略コ字状のパイプ１２、１２内を流れた冷却水は、略コ字状のパイプ１２、１２に連結されているホース１７ｂ、１７ｂ内を流れ、ホース１７ｂ、１７ｂに連結されている連結部材１５の略コ字状の部材１２、１２内を流れる。最後に、連結部材１５の略コ字状のパイプ１２、１２内を流れた冷却水はホース１７ｃ、１７ｃ内を流れ、加熱コイル２５の略Ｕ字状のパイプ２２を流れ、加熱コイル２５が必要以上加熱されることを防いでいる。
【００４７】
そして、加熱コイル２５の略Ｕ字状のパイプ２２を流れた冷却水は、逆に、今度はホース１７ｃ、１７ｃ内へ戻り、連結部材１５の略コ字状のパイプ１２、１２内へ戻る。さらに、略コ字状のパイプ１２、１２に連結されているホース１７ｂ、１７ｂ内を流れ、ホース１７ｂ、１７ｂに連結されている連結部材１５の略コ字状のパイプ１２、１２内へ戻る。そして、略コ字状のパイプ１２、１２に連結されているホース１７ａ、１７ａ内を流れ、ホース１７ａ、１７ａに連結されている連結部材２０の略Ｌ字状のパイプ１４、１４に戻り、マッチングトランス３０からホース３４を経て冷却水循環装置３１へ戻る。以上のように冷却水は、冷却循環装置３１、マッチングトランス３０、連結部材２０、１５及び加熱コイル２５の間を循環する。
【００４８】
このとき、加熱コイル２５はボルト孔２９内に挿入されており、加熱コイル２５によりボルト２７を加熱する。ボルト２７は、矢印Ｗ方向へ熱膨張し、ナット２８は簡単に回転することができ、ボルト２７からナット２８を緩めることができる。逆にボルト２７にナット２８を締め付ける場合も、上記と同様に、加熱コイル２５をボルト孔２９内に挿入して、加熱コイル２５によりボルト２７を加熱し、ボルト２７を、矢印Ｗ方向へ熱膨張させる。そして、ボルト２７にナット２８を締め付け、ボルト２７を冷却することでボルト２７をナット２８によって締め付けることになる。
【００４９】
なお、以上では、図１においてマッチングトランス３０と加熱コイル２５とを連結部材１５、２０を用いて連結する場合の装置の構成と動作について説明したが、マッチングトランス３０と加熱コイル２５とを連結部材１、１０を用いて連結する場合も同様の構成になる。また、連結部材１、１０では、冷却水を流すための略Ｌ字状のパイプ１４や略コ字状のパイプ１２を取り付けていないため連結部材１、１０の冷却を除いて、図１に示す装置の動作と同じになる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、連結部材（導電部）の一方の端部の突出部（ねじ部）と、連結される連結部材（導電部）の他方の端部の孔部とを係合させ、環状部材（ナット）を用いることで、突出部（ねじ部）と孔部とを固定しているので、連結部材同士を自在の角度（所定の角度）で固定することができる。その結果、トランスとヒータとの間の連結部材がトランスとヒータとを連結するために曲げる必要がある箇所では曲げた状態で固定されているため、フレキシブルに曲がることがなく連結部材の屈曲による連結部材自身の損傷をなくすことができる。
【００５１】
また、連結部材においては、電流が流れる部分と冷却水が流れる部分とが分けられて、管状部材（テープ等）により固定されているために、電流が流れる部分と冷却水が流れる部分とのいずれも目視できることから、連結部材からの水漏れ、漏電といった現象を容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明である連結部材を用いてトランスと加熱コイルとの連結を示す全体図である。
【図２】本発明である連結部材の説明図である。
（ａ）は本発明である連結部材の側面図である。
（ｂ）は本発明である連結部材の平面図である。
【図３】本発明である連結部材同士の連結部を示す説明図である。
（ａ）は本発明である連結部材同士の連結を示す側面図である。
（ｂ）は本発明である連結部材同士の連結を示す平面図である。
【図４】連結部材の他方の端部の鉤状の孔がねじ部へ係合する状態を示す平面図である。
【図５】本発明である連結部材同士の連結された状態を示す説明図である。
（ａ）は本発明である連結部材同士の連結された状態を示す側面図である。
（ｂ）は本発明である連結部材同士の連結された状態を示す平面図である。
【図６】連結部材同士の連結部の分解斜視図である。
【図７】トランスに連結する連結部材の説明図である。
（ａ）はトランスに連結する連結部材の側面図である。
（ｂ）はトランスに連結する連結部材の平面図である。
【図８】トランスに連結する連結部材と他の連結部材との連結を示す平面図である。
【図９】略コ字状のパイプを導電部に取り付けた連結部材の説明図である。
（ａ）は略コ字状のパイプを導電部に取り付けた連結部材の側面図である。
（ｂ）は略コ字状のパイプを導電部に取り付けた連結部材の平面図である。
【図１０】略Ｌ字状のパイプを導電部に取り付けた、トランスに連結する連結部材の説明図である。
（ａ）は略Ｌ字状のパイプを導電部に取り付けた、トランスに連結する連結部材の側面図である。
（ｂ）は略Ｌ字状のパイプを導電部に取り付けた、トランスに連結する連結部材の平面図である。
【図１１】加熱コイルの説明図である。
（ａ）は加熱コイルの側面図である。
（ｂ）は加熱コイルの平面図である。
【図１２】高周波ボルトヒーターの側面図である。
【図１３】高周波ボルトヒーターの説明図である。
（ａ）は図１２の正面図である。
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１４】高周波ボルトヒーターを蒸気タービンに適用した状態を示す側断面図である。
【図１５】一般のフレキシブルケーブルを示す説明図である。
（ａ）はフレキシブルケーブル内を冷却水が循環する状態を示す説明図である。
（ｂ）はフレキシブルケーブル内の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１、１０、１５、２０…連結部材、２…絶縁用ガラスエポキシ板、３、２３…導電用銅板、４…ボルト、８…トランス接続部、１１…管状部材、１２…略コ字状のパイプ、１４…略Ｌ字状のパイプ、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ…ホース、２１…鉤状の孔、２５…加熱コイル、３０…マッチングトランス

Claims

トランスとヒーターとの間を接続し、電気的な導通を図るために絶縁部を導電部で挟み込んだ連結部材において、
前記導電部の一方の端部上に設けられた突出部と、
前記導電部の他方の端部を貫通して設けられた孔部と、を備えることを特徴とする連結部材。
トランスと連結される、絶縁部を導電部で挟み込んだ連結部材において、
前記トランスと連結するために、前記導電部の一方の端部に設けられた接続部と、
前記導電部の他方の端部を貫通して設けられた孔部と、を備えることを特徴とする連結部材
トランスと連結される、絶縁部を導電部で挟み込んだ連結部材において、
前記トランスと連結するために、前記導電部の一方の端部に設けられた接続部と、
前記導電部の他方の端部上に設けられた突出部と、を備えることを特徴とする連結部材
前記突出部は、互いに前記絶縁部を中心に対向し、前記絶縁部から前記導電部方向へ伸びることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の連結部材。
前記孔部は、互いに前記絶縁部を中心に対向し、鉤状の形状をなしていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の連結部材。
前記突出部と前記孔部とを互いに係合することが可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の連結部材。
前記突出部と前記孔部とを互いに係合した後に、前記突出部上を移動して、前記突出部と前記孔部とを固定することが可能である環状部材とを備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の連結部材。
前記導電部を冷却するための冷却水を流すためのパイプが、前記導電部の長手方向に沿って管状部材によって取り付けられることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の連結部材。