JP2004308317A - 鉛直構造部材の連結構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】中柱6は、上下方向に前記鉛直構造部材1a、1bが連接されており、複数の主筋2a、2bが、端部どうしを向かい合わせて配置される。上下方向に向かい合いながら、所定の離間間隔をもって並列に配置される複数の主筋2a、2bは、機械式継ぎ手部材4を介して機械式継ぎ手を形成された構成が、1本おきに形成されており、その他は、端部同士を向かい合わせたままコンクリート3に埋設される。これら中柱6には、上下方向に向かい合いながら、所定の離間間隔をもって並列に配置される複数の前記主筋2a、2bの組み合わせが、各側面各々に配列されており、各側面毎で機械式継ぎ手を形成されている上下方向に向かい合前記主筋2a、2bが、1本おきに配置される。
【選択図】 図4
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート造の鉛直構造部材、及び鉛直構造部材の連結構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、構造物の柱や、高層もしくは超高層の構造物に備えられるコアウォールにおいて、主筋に太径鉄筋を用いる場合、これらの高強度太径鉄筋の鉄筋継ぎ手には、例えば特許文献1に示すように、スリーブ等を用いた機械式継ぎ手が用いられている。
【0003】
【特許文献1】
実開平05−78706号公報(図8参照)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スリーブ等の機械式継ぎ手部材はコストが高く、高層RC造及び超高層RC造建物の鉄筋工事費のうち、機械式継ぎ手部材に係る費用の占める割合は、1/3以上となっている。コスト競争の厳しい中、継ぎ手コストの削減が望まれている。
【0005】
上記事情に鑑み、本発明は、安価で、かつ施工性を向上できる鉄筋コンクリート造の鉛直構造部材、及び鉛直構造部材の連結構造を提供することを特徴としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の鉛直構造部材の連結構造は、鉛直方向に延在し、所定の離間間隔をもって並列に配置された複数の主筋を備える鉄筋コンクリート造の鉛直構造部材の連結構造であって、前記鉛直構造部材が、鉛直方向で同軸となるように上下に連続して複数建て込まれており、下方に位置する鉛直構造部材の主筋の上端部が、上方に位置する鉛直構造部材の主筋の下端部に向かい合うとともに、1本おきに機械式継ぎ手部材を介して機械式継ぎ手を形成されることを特徴としている。
【0007】
請求項2記載の鉛直構造部材の連結構造は、前記鉛直構造部材が、構造物の中柱を構成しており、該鉛直構造部材を構成する主筋の継ぎ手が、階高の中央近傍に配置されることを特徴としている。
【0008】
請求項3記載の鉛直構造部材の連結構造は、前記鉛直構造部材が、高層もしくは超高層の構造物に備えられるコアウォールの耐震壁部に用いられており、該鉛直構造部材を構成する主筋の継ぎ手が、階高の中央近傍に配置されることを特徴としている。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明の鉛直構造部材の連結構造を、図1〜図4に示す。本発明の鉛直構造部材の連結構造は、上下に建て込まれた鉛直構造部材の各々に備えられており、所定の離間間隔をもって並列に配置される複数の主筋が、上下方向に端部を向かい合わせるとともに、1本おきに機械式継ぎ手を形成しているため、構造物の変動軸力を受けない鉛直部材に採用することにより、安全性を保持しながら、構造物全体の資材コストを削減できるものである。
【0010】
図1に示すように、鉛直構造部材1は、鉄筋コンクリート造により構成されており、鉛直に延在し、所定の離間間隔をもって並列に配置されている複数の主筋2を備えている。これら主筋2の下端部には、1本おきにカプラー等の機械式継ぎ手部材4が取り付けられているが、1本おきであれば、必ずしも主筋2の下端部に設ける必要はなく、上端部に設ける構成としても良い。
【0011】
上述する鉛直構造部材1は、構造物の変動軸力を受けない鉛直部材に適用することにより、安全で安価に構造物を構築することを可能にするものである。変動軸力を受けない鉛直部材としては、例えば、図2に示すような、構造物5の中柱6やコアウォール7の耐震壁部8が考えられる。なお、前記耐震壁部8に鉛直構造部材1を適用する場合には、変動軸力のより小さい上層階に用いることが好ましい。
以下に、前記構造物5の中柱6、及びコアウォール7の耐震壁部8に鉛直構造部材1を適用した場合の鉛直方向の接合構造を図3を用いて詳述する。
【0012】
図3(a)に示すように、前記コアウォール7は、平板状鉛直面を備える耐震壁部8と、該耐震壁部8の両側に位置する柱部9により構成されており、前記鉛直構造部材1は、耐震壁部8に適用されている。該耐震壁部8は、図3(b)に示すように、上下方向に連接された前記鉛直構造部材1a、1bにより構成されており、該鉛直構造部材1a、1bを構成する複数の主筋2a、2bが、端部どうしを向かい合わせるようにして鉛直方向で同軸上に配置されている。ここで、前記主筋2a、2bが端部どうしを向かい合わせる高さ位置は、構造物5の階高の中間部である。
【0013】
先にも述べたように、上方に位置する鉛直構造部材1aに備えられる複数の主筋2aの下端部には、1本おきに機械式継ぎ手部材4が備えられており、これと向かい合うように下方に配置されている鉛直構造部材1bに備えられる複数の主筋2bの上端部が、該機械式継ぎ手部材4に嵌合されて、上下に向かい合う主筋2a、2bには機械式継ぎ手が形成されている。したがって、上下方向に向かい合いながら、所定の離間間隔をもって並列に配置されている複数の前記主筋2a、2bは、機械式継ぎ手部材4を介して機械式継ぎ手を形成されている構成が、1本おきに形成されており、その他は、端部同士を向かい合わせたままの状態でコンクリート3に埋設されている。
【0014】
これら耐震壁部8には、上下方向に向かい合いながら、所定の離間間隔をもって並列に配置されている複数の前記主筋2a、2bの組み合わせが、部材幅方向に複数列配置されている。図3(a)に示すように、これらも同様で、各列毎で機械式継ぎ手を形成されている上下方向に向かい合前記主筋2a、2bが、1本おきに配置された構成を有している。
【0015】
上述する構成によれば、前記耐震壁部8は引張軸力が作用しないことから、耐震壁部8に前述した鉛直構造部材1を適用しても、応力的に問題が生じることはなく、安全に実施できるものである。なお、上下に向かい合うとともに、所定の離間間隔をもって並列に配される複数の前記主筋2a、2bは、1本おきに機械式継ぎ手部材が形成されているため、過剰な力が構造物5に作用した際にも、十分な構造耐力を有する構成を有している。
【0016】
図4(b)に示すように、前記中柱6は、上下方向に前記鉛直構造部材1a、1bが連接されており、該鉛直構造部材1a、1bを構成する複数の主筋2a、2bが、端部どうしを向かい合わせるようにして鉛直方向で同軸上に配置されている。ここで、前記主筋2a、2bが端部同士を向かい合わせる高さ位置は、構造物5の階高の中間部である。
【0017】
これらは前記耐震壁部8と同様で、上方に位置する複数の主筋2aの下端部には、1本おきに機械式継ぎ手部材4が備えられており、これと向かい合うように下方に配置されている主筋2bの上端部が、該機械式継ぎ手部材4に嵌合されて、上下方向に向かい合う主筋2a、2bに機械式継ぎ手を形成している。したがって、上下方向に向かい合いながら、所定の離間間隔をもって並列に配置されている複数の前記主筋2a、2bは、機械式継ぎ手部材4を介して機械式継ぎ手を形成されている構成が、1本おきに形成されており、その他は、端部同士を向かい合わせたままの状態でコンクリート3に埋設されている。
【0018】
これら中柱6には、上下方向に向かい合いながら、所定の離間間隔をもって並列に配置されている複数の前記主筋2a、2bの組み合わせが、各側面各々に配列されている。図4(a)に示すように、これらも同様で、各側面毎で機械式継ぎ手を形成されている上下方向に向かい合前記主筋2a、2bが、1本おきに配置された構成を有している。
【0019】
上述する構成によれば、前記中柱6は引張軸力が作用しないことから、中柱6に前述した鉛直構造部材1を適用しても、上下に連接する中柱6a、6bの接合部を階高の中間部付近に配置すれば、曲げモーメントも極小さくなるため、応力的に問題が生じることはなく、安全に実施できるものである。なお、上下に向かい合うとともに、所定の離間間隔をもって並列に配置された前記主筋2a、2bは、1本おきに機械式継ぎ手部材が形成されているため、過剰な力が構造物5に作用した際にも、十分な構造耐力を有する構成を有している。
【0020】
【発明の効果】
請求項1記載の鉛直構造部材によれば、鉛直方向に延在し、所定の離間間隔をもって並列に配置された複数の主筋を備える鉄筋コンクリート造の鉛直構造部材の連結構造であって、前記鉛直構造部材が、鉛直方向で同軸となるように上下に連続して複数建て込まれており、下方に位置する鉛直構造部材の主筋の上端部が、上方に位置する鉛直構造部材の主筋の下端部に向かい合うとともに、1本おきに機械式継ぎ手部材を介して機械式継ぎ手を形成されることから、簡略な構成で上下方向の連接を行うことができ、施工性も良いため、構造物の変動軸力を受けない鉛直部材に適用することにより、安全で安価に構造物を構築することが可能となる。
また、継ぎ手部材の数量を約50%削減することができるため、大幅な工費削減を実施することが可能となる。
【0021】
請求項2または3に記載の鉛直構造部材の連結構造によれば、前記鉛直構造部材が、高層もしくは超高層の構造物の中柱に用いられており、該鉛直構造部材を構成する主筋の継ぎ手が、階高の中央近傍に配置される。
もしくは、前記鉛直構造部材が、高層もしくは超高層の構造物に備えられるコアウォールの耐震壁部に用いられており、該鉛直構造部材を構成する主筋の継ぎ手が、階高の中央近傍に配置される。
これにより、鉛直部材が変動軸力を受けない構造物の鉛直部材に適用されるため、変動軸力を受けない応力的に問題が生じることはなく、安全に鉛直構造部材を構造物に適用することが可能となる。また、上下に連接する前記主筋2a、2bは、1本おきに機械式継ぎ手部材が形成されていることから、
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の鉛直構造部材の詳細を示す図である。
【図2】本発明の鉛直構造部材を使用できる構造物の部位を示す図である。
【図3】本発明の鉛直構造部材を耐震壁に用いた場合の事例を示す図である。
【図4】本発明の鉛直構造部材を中柱に用いた場合の事例を示す図である。
【符号の説明】
1 鉛直構造部材
2 主筋
3 コンクリート
4 機械式継ぎ手部材
5 構造物
6 中柱
7 コアウォール
8 耐震壁部
9 柱部
Claims (3)
- 鉛直方向に延在し、所定の離間間隔をもって並列に配置された複数の主筋を備える鉄筋コンクリート造の鉛直構造部材の連結構造であって、
前記鉛直構造部材が、鉛直方向で同軸となるように上下に連続して複数建て込まれており、
下方に位置する鉛直構造部材の主筋の上端部が、上方に位置する鉛直構造部材の主筋の下端部に向かい合うとともに、
1本おきに機械式継ぎ手部材を介して機械式継ぎ手を形成されることを特徴とする鉛直構造部材の連結構造。 - 請求項1に記載の鉛直構造部材の連結構造において、
前記鉛直構造部材が、構造物の中柱を構成しており、
該鉛直構造部材を構成する主筋の継ぎ手が、階高の中央近傍に配置されることを特徴とする鉛直構造部材の連結構造。 - 請求項1に記載の鉛直構造部材の連結構造において、
前記鉛直構造部材が、高層もしくは超高層の構造物に備えられるコアウォールの耐震壁部に用いられており、
該鉛直構造部材を構成する主筋の継ぎ手が、階高の中央近傍に配置されることを特徴とする鉛直構造部材の連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003105441A JP2004308317A (ja) | 2003-04-09 | 2003-04-09 | 鉛直構造部材の連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003105441A JP2004308317A (ja) | 2003-04-09 | 2003-04-09 | 鉛直構造部材の連結構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004308317A true JP2004308317A (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=33467950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003105441A Pending JP2004308317A (ja) | 2003-04-09 | 2003-04-09 | 鉛直構造部材の連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2004308317A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101253438B1 (ko) * | 2011-10-17 | 2013-04-11 | 최진욱 | 콘크리트충전 철근골조 강관기둥 |
| JP2020172767A (ja) * | 2019-04-09 | 2020-10-22 | 極東興和株式会社 | プレキャストコンクリート部材の連結構造 |
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2003
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