JP2004308004A - アルミニウム焼結材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 平均粒径が10μm〜1μmのアルミニウムを主成分とする粉末に有機バインダーを添加して混合することにより混練物を形成した後、目的とする形状に成形して成形体とし、この成形体に不活性雰囲気で脱脂処理を施した後、真空度が1×10-1Pa〜1×10-5Paの真空中で焼結して焼結体を形成することを特徴とするアルミニウム焼結材の製造方法。
【効果】 従来、難焼結性で、高密度の焼結体を得ることが困難であったアルミニウム焼結材について、成形体の形状の自由度が大きく、焼結体の相対密度も90%以上となり、機械的特性にも優れている、高密度で優れた室温引張特性を有するアルミニウム焼結材を製造することができる。
【選択図】なし
Description
本発明は、アルミニウム焼結材の製造方法において、プレス成形や押出し成形が有する形状の制約が少なく、すなわち、自由な形状に成形することが可能で、しかも、高密度で機械的特性に優れた焼結材を得る方法を提供することを目的とするものである。
(1)相対密度90%以上の高密度のアルミニウム焼結材を製造する方法であって、所定の平均粒径のアルミニウムを主成分とする粉末に有機バインダーを添加して混合することにより混練物を形成した後、目的とする形状に成形して成形体とし、この成形体に脱脂処理を施した後、焼結して焼結体を形成するアルミニウム焼結材の製造方法において、
1)平均粒径が10μm〜1μmのアルミニウムを主成分とする粉末を使用する、
2)成形体に不活性雰囲気で脱脂処理を施す、
3)真空度が1×10-1Pa〜1×10-5Paの真空中で焼結して焼結体を形成する、ことを特徴とするアルミニウム焼結材の製造方法。
(2)有機バインダーの添加量が、体積比で30〜50%である前記(1)記載のアルミニウム焼結材の製造方法。
(3)脱脂処理を施す不活性雰囲気が、アルゴンガス又は窒素ガスである前記(1)記載のアルミニウム焼結材の製造方法。
(4)原料粉末に平均粒径が3μm〜1μmの純アルミニウム粉末を使用し、焼結温度が650℃〜635℃である前記(1)記載のアルミニウム焼結材の製造方法。
本発明では、平均粒径が10μm〜1μmのアルミニウムを主成分とする粉末に有機バインダーを混合することにより混練物を形成する。原料粉末の粒径が焼結材の密度に及ぼす影響は大きいものがあり、粒径が小さい方が焼結材の密度は高くなるが、特に、本発明では、成形体の粉末充填率が従来のプレス法に比較して低く、焼結もホットプレス法やHIP法のように焼結時に加圧を行わない無加圧焼結であるため、特に、この傾向が顕著に現れる。本発明においては、原料粉末の平均粒径を10μm〜1μmの範囲としたが、平均粒径が10μmを越えると、相対密度が90%以下となり、十分に緻密な焼結体が得られない。特に、平均粒径が3μm〜1μmの範囲では、緻密化が十分進み、結晶粒も微細になるため、比強度(強度/密度)が向上し、焼結温度を幅広く設定することが可能となる。平均粒径が1μm以下になると、粉末の比表面積が大きくなるため、可塑化するためには多量の有機バインダーを添加することが必要となり、かつ脱脂時に膨れや亀裂などの欠陥が発生し易くなるため、脱脂に長時間を要するようになる。また、本発明において、原料となる粉末は、純アルミニウム粉末、アルミニウム合金粉末及び合金成分粉末の中から、目的とするアルミニウム合金焼結体になるように任意に配合することができる。
溶製法による純アルミニウム展伸材(純度99.6%)の引張特性(日本金属学会編:金属便覧、改訂5版、P632(丸善発行1990年)を表1に示す。
原料に平均粒径10μmの純アルミニウム粉末を使用して、脱脂をArガス雰囲気、焼結をAlガス雰囲気(真空度:102 Paオーダー)中650℃で行った。得られた焼結体の相対密度は65%、室温での引張強さ22MPa、伸び0.6%となり、密度、引張特性とも低いものであった(表1)。
原料に平均粒径10μmの純アルミニウム粉末を使用して、脱脂をArガス雰囲気、焼結を(Ar+5%H2 )ガス雰囲気(真空度:102 Paオーダー)中650℃で行った。得られた焼結体の特性は比較例1とほぼ同じであり、H2 ガスを添加して還元雰囲気にしても、焼結体特性の向上はならなかった(表1)。
原料に平均粒径10μmの純アルミニウム粉末を使用して、脱脂をArガス雰囲気、焼結を真空(100 Paオーダー)中650℃で行った。焼結体の相対密度は84%でまだ十分ではなかった(表1)。
平均粒径20μmの純アルミニウム粉末を使用して、脱脂をArガス雰囲気、焼結を真空(10-3Paオーダー)中650℃で行った。相対密度は90%に満たず、引張特性も10μmの粉末を使用したときよりも劣るものであった(表1)。
原料に平均粒径10μmの純アルミニウム粉末を使用して、脱脂を大気中、焼結を真空(10-3Paオーダー)中650℃で行った。脱脂をAr雰囲気で行った実施例1に比べて密度、引張特性とも大きく劣るものであった(表1)。図2に、得られた焼結体断面の組織写真を示す。十分に緻密化していないため、原料のアルミニウム粉末の粒界が残っているのが観察される。
原料に平均粒径3μmの純アルミニウム粉末を使用して、脱脂を大気中、焼結を真空(10-3Paオーダー)中650℃で行った。実施例3に比較して、破断伸びが大きく劣るものであった。この原因は大気中で脱脂を行ったため、粉末表面が酸化され、焼結体が脆化したことによると考えられる。
Claims (4)
- 相対密度90%以上の高密度のアルミニウム焼結材を製造する方法であって、所定の平均粒径のアルミニウムを主成分とする粉末に有機バインダーを添加して混合することにより混練物を形成した後、目的とする形状に成形して成形体とし、この成形体に脱脂処理を施した後、焼結して焼結体を形成するアルミニウム焼結材の製造方法において、
(1)平均粒径が10μm〜1μmのアルミニウムを主成分とする粉末を使用する、
(2)成形体に不活性雰囲気で脱脂処理を施す、
(3)真空度が1×10-1Pa〜1×10-5Paの真空中で焼結して焼結体を形成する、ことを特徴とするアルミニウム焼結材の製造方法。 - 有機バインダーの添加量が、体積比で30〜50%である請求項1記載のアルミニウム焼結材の製造方法。
- 脱脂処理を施す不活性雰囲気が、アルゴンガス又は窒素ガスである請求項1記載のアルミニウム焼結材の製造方法。
- 原料粉末に平均粒径が3μm〜1μmの純アルミニウム粉末を使用し、焼結温度が650℃〜635℃である請求項1記載のアルミニウム焼結材の製造方法。
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