JP2004302168A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液晶表示装置の製造方法に関し、表示ムラがなく、表示が明るく、応答性に優れた液晶表示装置を得ることを目的とする。
【解決手段】光重合性成分又は熱重合性成分又は光熱重合性成分を含有する液晶組成物を一対の基板間に挟持して液晶パネル１０を形成し、該液晶パネルの光学的性質をあらわす値を測定し、該測定した値に基づいて電圧、光照度、温度、光照射時間、及び加熱時間の少なくとも１つを調整し、電圧を印加しながら該重合性成分を光重合又は熱重合させる構成とする。
【選択図】 図９

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
負の誘電率異方性を有する液晶を垂直配向させたＶＡ型液晶表示装置が知られている。さらに、基板に土手やスリットを設けることによって、ラビングレスで複数のドメインを含むように配向制御することのできるＭＶＡ型液晶表示装置が知られている。しかし、ＭＶＡ型液晶表示装置は視角特性が優れているが、比較的に輝度が低いという問題がある。輝度が低いことの主な原因は、土手やスリットの上が液晶配向の分割境界となり、この部分が光学的に暗く見えることによる。これを改善するためには、土手やスリット間の間隙を十分に広くすればよいが、そうすると、電圧を印加したときに液晶の配向が安定するまでに時間がかかるようになり、応答速度が遅くなる。
【０００３】
ＭＶＡ型液晶表示装置の改善例として、光重合性成分又は熱重合性成分又は光熱重合性成分を含有する液晶組成物を含む液晶表示装置が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。この液晶表示装置は、一対の基板間に液晶組成物を挟持して液晶パネルを形成し、電圧を印加しながら（液晶分子がある程度傾斜した段階で）重合性成分を光重合又は熱重合させることにより製造される。重合性成分は、一般的に紫外線又は熱によって重合するようなモノマーからなる。この製造方法においては、液晶分子が基板面に対して傾斜した状態で重合性成分を重合させ、重合処理が終了すると、液晶分子が基板面に対してほぼ垂直な状態に戻るが、硬化した重合性成分は重合された状態を保ち、液晶分子は重合性成分から吸着力を受けて基板面に対して少しプレチルトした状態になる。このため、電圧を印加したときの液晶の応答速度が速くなる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２３１９９号公報
【特許文献２】
特開２００２−３５７８３０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような製造方法で得られた液晶表示装置では、微妙なセル厚の変動などが生じると、液晶パネルの光学特性がバラツキやすいことが分かった。また、重合の状態により、液晶パネルの表示特性が左右されるため、重合の状態をモニターすることが好ましいことが分かった。また、重合装置に不具合が生じた場合には早急な対処が必要である。さらに、従来の配向技術では発生しなかったような表示不良も問題になっている。例えば、重合前の液晶パネルに静電気が帯電したり、重合前の液晶パネルに重合時よりも長波長の光が当たると、重合ラムが発生し、液晶の配向状態が微妙に変動し、光学特性が変動したり、表示ムラが発生したりすることがある。
【０００６】
また、ＵＶ照射や加熱によりラジカルやカチオンが発生するような異物が液晶充填前の空パネルもしくは基板に付着すると、安定した重合が行われず、表示ムラが発生する問題がある。
【０００７】
従って、表示ムラがなく、表示が明るく、応答性に優れ、中間調でも色変化が少なく、かつ量産上、γや黒輝度、白輝度が一定である液晶表示装置が望まれている。
【０００８】
本発明の目的は、表示ムラがなく、表示が明るく、応答性に優れた液晶表示装置を得ることのできる液晶表示装置の製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
一つの局面において、本発明による液晶表示装置の製造方法は、光重合性成分又は熱重合性成分又は光熱重合性成分を含有する液晶組成物を一対の基板間に挟持して液晶パネルを形成し、該液晶パネルの光学的性質をあらわす値を測定し、該測定した値に基づいて電圧、光照度、温度、光照射時間、及び加熱時間の少なくとも１つを調整し、電圧を印加しながら該重合性成分を光重合又は熱重合させることを特徴とするものである。
【００１０】
一つの局面において、本発明による液晶表示装置の製造方法は、光重合性成分又は熱重合性成分又は光熱重合性成分を含有する液晶組成物を一対の基板間に挟持して液晶パネルを形成し、該液晶パネルの光学的性質をあらわす値を測定し、電圧を印加しながら該重合性成分を光重合又は熱重合させ、該測定した値に基づいて重合後に追加光照射、追加加熱を行うことを特徴とするものである。
【００１１】
一つの局面において、本発明による液晶表示装置の製造方法は、光重合性成分又は熱重合性成分又は光熱重合性成分を含有する液晶組成物を一対の基板間に挟持して液晶パネルを形成し、電圧を印加しながら該重合性成分を光重合又は熱重合させ、重合後の液晶パネルの光学的性質をあらわす値を測定し、重合が所望の状態に行われたことを評価することを特徴とするものである。
【００１２】
上記構成によれば、重合前に液晶パネルの上下に偏光板を配置し、液晶パネルの透過率や輝度、照度を測定し、その値から、液晶分子に加える電圧、光照度、温度、光照射時間、加熱時間を適宜設定する。これにより、γや黒輝度、白輝度を一定に保つことが可能である。さらに、重合後に同様に透過率を測定することで、重合が所望の状態に行われたかを確認でき、重合装置に不具合が生じた場合には早急な対応が可能となる。
【００１３】
一つの局面において、本発明による液晶表示装置の製造方法は、光重合性成分又は熱重合性成分又は光熱重合性成分を含有する液晶組成物を一対の基板間に挟持して液晶パネルを形成し、電圧を印加しながら該重合性成分を光重合又は熱重合させ、重合中の液晶パネルの光学的性質をあらわす値を測定することを特徴とするものである。
【００１４】
上記構成において、重合中に液晶セルに流れる電流の測定や、パネルの透過率や輝度、照度を測定することで、重合時の接触不良により液晶に所望の電流がかからないまま重合することを防ぐことができ、確実に所望の配向状態を得ることができる。
【００１５】
一つの局面において、本発明による液晶表示装置の製造方法は、光重合性成分又は熱重合性成分又は光熱重合性成分を含有する液晶組成物を一対の基板間に挟持して液晶パネルを形成し、液晶パネルの静電気を除去し、その後で、電圧を印加しながら該重合性成分を光重合又は熱重合させることを特徴とするものである。
【００１６】
上記構成において、重合前に液晶パネルに帯電した静電気を除去することにより、局所的な実効電圧の変化を取り除くことができ、重合後の表示ムラを抑えることができる。
【００１７】
一つの局面において、本発明による液晶表示装置の製造方法は、光重合性成分又は熱重合性成分又は光熱重合性成分を含有する液晶組成物を一対の基板間に挟持して液晶パネルを形成し、液晶パネルに重合時に照射する光の波長よりより長い波長の光を照射し、その後で、電圧を印加しながら該重合性成分を光重合させることを特徴とするものである。
【００１８】
上記構成において、重合前に液晶パネルに電圧無印加又は電圧印加して、重合時より長波長の光や微弱な光をあてることで、局所的に長波長の光が当たった部分の表示ムラを防ぐ。また、これにより、液晶中の重合性成分が活性となり、重合時に要する照射時間が短時間ですむ。さらに、任意の強度、時間で長波長の光を当てることにより、表示装置のγや黒輝度、白輝度を一定に保つことが可能である。
【００１９】
一つの局面において、本発明による液晶表示装置の製造方法は、基板又は貼り合わせられた一対の基板に光照射又は加熱を行い、光重合性成分又は熱重合性成分又は光熱重合性成分を含有する液晶組成物を一対の基板間に挟持して液晶パネルを形成し、電圧を印加しながら該重合性成分を光重合又は熱重合させることを特徴とするものである。
【００２０】
上記構成において、液晶充填前の基板もしくは空セルに光照射もしくは加熱を行うことで、ＵＶ照射や加熱によりラジカルやカチオンを発生するような異物を液晶充填前に反応させ、重合時に重合開始材として働かないようにすることが可能になる。さらに、この処理を配向膜塗布前の基板に行えば、基板表面の濡れ性も改善され、配向線のハジキによる不良の軽減にもつながる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は本発明の実施例による液晶表示装置を示す図である。液晶表示装置（液晶パネル）１０は、一対のガラス基板１２、１４に液晶１６を挟持してなる。一方のガラス基板１２はカラーフィルタ基板であり、カラーフィルタ１８、共通電極２０、および垂直配向膜２２を有する。他方のガラス基板１２はＴＦＴ基板であり、ＴＦＴ（図示せず）、画素電極２４、および垂直配向膜２６を有する。ガラス基板１２はデータバスラインやゲートバスラインも有する。
【００２３】
液晶１６は負の誘電率異方性を有する液晶（メルク・ジャパン製）と、該液晶に含有された光重合性成分又は熱重合性成分又は光熱重合性成分とからなる。例えば、重合性成分はネマティック液晶性を示すアクリル系モノマー（メルク・ジャパン製）からなる。重合性成分は液晶に対して０．３〜０．３ｗｔ％含有されている。本実施例においては、重合性成分は０．２ｗｔ％混合されている。
【００２４】
一対のガラス基板１２、１４は４μｍのスペーサを介して貼り合わせられ、それから液晶１６が一対のガラス基板１２、１４からなる空セル内に注入される。あるいは、液晶１６を一方のガラス基板の上に滴下注入し、それから一対のガラス基板１２、１４は貼り合わせられる。このようにして、液晶パネル１０が形成される。
【００２５】
図２は液晶パネル１０に電圧を印加し且つ紫外線（ＵＶ）を照射して重合処理を行っている液晶パネルを示す図である。電圧を印加すると、液晶分子がある程度傾斜する。液晶の配向方向がある程度定まった段階で光を照射、又は加熱し、重合性成分を光重合又は熱重合させる。
【００２６】
図３は重合処理を行った液晶パネルの液晶の配向を示す図である。矢印Ａは重合処理の間の液晶分子の配向方向を示し、重合性成分の液晶骨格は重合処理により液晶分子と同じ配向方向で硬化される。Ｂは垂直配向膜２６の配向規制方向を示す。重合処理が終了すると、電圧が遮断されるので、液晶分子が基板面に対してほぼ垂直な状態に戻る。しかし、液晶分子１６Ａは、硬化した重合性成分から吸着力Ｃを受ける。その結果、液晶分子１６Ａは、基板面に対して少しプレチルトした状態になる。この方法では、液晶分子は全体的にプレチルトしているので、使用時の液晶の応答速度が速くなる。
【００２７】
さらに、一対のガラス基板１２、１４、又は一方のガラス基板１２、１４には、土手やスリット等の配向制御構造物が設けられる。図４から図８は土手やスリット等の配向制御構造物の例を示す図である。図４から図８において、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図である。
【００２８】
図４においては、一方のガラス基板１４には直線的に長いスリット２８が設けられる。スリット２８は例えば画素電極２４に設けたスリットからなり、画素電極２４上の垂直配向膜２６がそのスリット上で窪んでいる形状（スリット）となる。もう一方のガラス基板１２にも同様に直線的に長いスリットがスリット２８と平行にスリット２８と半ピッチずらして設けられることができる。電圧を印加すると、液晶分子１６Ａはスリット２８に対して垂直な方向を向いて傾斜する。そこで、液晶分子１６Ａが図４（Ａ）に示されるように傾斜した状態になったときに光を照射し又は加熱して重合性成分を重合、硬化させる。こうして、図３を参照して説明したプレチルトが実現される。
【００２９】
図５においては、一方のガラス基板１４には直線的に長い土手３０が設けられる。土手３０は例えば画素電極２４上に誘電体を設け、垂直配向膜２６が誘電体を覆う形状である。もう一方のガラス基板１２にも同様に直線的に長い土手が土手３０と平行に土手３０と半ピッチずらして設けられることができる。電圧を印加すると、液晶分子１６Ａは土手３０に対して垂直な方向を向いて倒れる。そこで、液晶分子１６Ａが図５（Ａ）に示されるように傾斜した状態になったときに光を照射し又は加熱して重合性成分を重合、硬化させる。こうして、図３を参照したプレチルトが実現される。
【００３０】
図６においては、一方のガラス基板１４には直線的に長いスリット２８が設けられ、もう一方のガラス基板１２にはスリット２８と直交する方向に直線的に長いスリット２８Ａが設けられる。直交するスリット２８、２８Ａがあると、電圧を印加すると、液晶分子１６Ａはスリット２８、２８Ａに対して４５°の方向を向いて傾斜する。そこで、液晶分子１６Ａが図６（Ａ）に示されるように傾斜した状態で光を照射し又は加熱して重合性成分を重合、硬化させる。
【００３１】
図７においては、一方のガラス基板１４には直線的に長い土手３０が設けられ、もう一方のガラス基板１２には土手３０と直交する方向に直線的に長い土手３０Ａが設けられる。直交する土手３０、３０Ａがあると、電圧を印加すると、液晶分子１６Ａは土手３０、３０Ａに対して４５°の方向を向いて傾斜する。そこで、液晶分子１６Ａが図７（Ａ）に示されるように傾斜した状態で光を照射し又は加熱して重合性成分を重合、硬化させる。
【００３２】
図８においては、一方のガラス基板１４に、直線的に長いスリット２８Ｂと、スリット２８Ｂと直交する方向に直線的に長いスリット２８Ｃが設けられる。直交するスリット２８Ｂ、２８Ｃがあると、電圧を印加すると、液晶分子１６Ａはスリット２８Ｂ、２８Ｃに対して４５°の方向を向いて傾斜する（図６参照）。そこで、液晶分子１６Ａが傾斜した状態で光を照射し又は加熱して重合性成分を重合、硬化させる。なお、図８においては、補助の細いスリット２８Ｄがスリット２８Ｂ、２８Ｃに対して４５°の方向に形成されている。補助の細いスリット２８Ｄは液晶分子１６Ａがスリット２８Ｄと平行な方向を向くようにするものである。また、直交するスリット２８Ｂ、２８Ｃの代わりに直交する土手を設けてもよい。
【００３３】
本発明においては、液晶表示装置（液晶パネル）を製造する際に、さらに次の手段を採用する。
【００３４】
図９は本発明による液晶表示装置の製造装置の一例を示す図である。液晶表示装置の製造装置は、照射装置３２と、電源３４とを含む。照射装置３２は例えばチャンバ３６内に配置され、好ましくは紫外線を照射する。チャンバ３６は紫外線が照射されるときに開放されるシャッタを含む。なお、重合性成分が熱重合性のものである場合には、照射装置３２とともに、又は照射装置３２の代わりに、加熱装置が設けられる。
【００３５】
制御装置３８は、上記説明したように、電源３４から液晶パネル１０に電圧を供給し、液晶分子が傾斜した状態で液晶パネル１０に照射装置３２から紫外線を照射し、液晶１６内に含有される重合性成分を重合、硬化させるのに必要な、電圧、光照度、温度、光照射時間、及び加熱時間等を記憶していて、それらの値に基づいて電源３４及び照射装置３２を制御する。あるいは、電源３４及び照射装置３２は設定された電圧、光照度、温度、光照射時間、及び加熱時間に基づいて個別に制御されることもできる。
【００３６】
液晶パネル１０を矢印で示されるようにチャンバ３６に搬送する前の工程に、測定装置４０が設けられている。測定装置４０は液晶パネル１０の光学的性質をあらわす値を測定する。例えば、測定装置４０が重合前の液晶パネル１０の透過率や輝度、照度を測定する輝度計や照度計からなる。この測定の間、液晶パネル１０には偏光子４１、４２がクロスニコルで配置され、電源３４から液晶パネル１０に電圧を供給する。
【００３７】
測定装置４０の測定値は制御装置３８に記憶され、液晶パネル１０をチャンバ３６に搬送して重合処理を行うときに、重合前に測定された液晶パネル１０の光学的性質をあらわす値に基づいて重合時の電圧、光照度、温度、光照射時間、及び加熱時間の少なくとも１つを設定値と比較し、設定値を補正するように調整する。
【００３８】
例えば、重合前に液晶層に２．５Ｖを印加し、偏光板をクロスニコルに配置した上で液晶パネル１０の輝度を測定する。その後の重合時には、輝度が高い液晶パネル１０には設定値より低めの電圧を印加し、輝度が低い液晶パネル１０には設定値より高めの電圧を印加して、重合を行う。これにより、全ての液晶パネルにおいて光学的特性が一様になり、γや黒輝度がパネル間で一定になった。
【００３９】
図１３は重合処理の例を示すフローチャートである。ステップ５０において、一対の基板１２、１４の貼り合わせ、及び液晶１６の注入を行う。ステップ５１において、液晶パネル１０の光学的性質をあらわす値を測定する。ステップ５２において、電圧を印加し、光照射（及び／又は加熱）を行って、液晶１６に含有される重合性成分の重合を行う。この場合、液晶パネル１０の光学的性質をあらわす測定値に基づいて、重合時の電圧、光照度、温度、光照射時間、及び加熱時間の少なくとも１つを調整する。
【００４０】
図１４は重合処理の他の例を示すフローチャートである。ステップ５０において、一対の基板１２、１４の貼り合わせ、及び液晶１６の注入を行う。ステップ５１において、液晶パネル１０の光学的性質をあらわす値を測定する。ステップ５２において、電圧を印加し、光照射を行って、液晶１６に含有される重合性成分の重合を行う。ステップ５３において、液晶パネル１０の光学的性質をあらわす測定値に基づいて、重合後に追加光照射、追加加熱を行う。
【００４１】
液晶パネル１０の重合性成分が重合された後で、液晶パネル１０の光学的性質をあらわす測定値に基づいて、さらに、液晶パネル１０に追加照射する。この場合、重合前の輝度が高い液晶パネルには、追加の光照射時間を長めにし、輝度が低い液晶パネルには、追加の光照射時間を短めにした。これにより、全ての液晶パネルにおいてγや黒輝度がパネル間で一定になった。
【００４２】
図１５は重合処理の他の例を示すフローチャートである。ステップ５０において、一対の基板１２、１４の貼り合わせ、及び液晶１６の注入を行う。ステップ５２において、電圧を印加し、光照射を行って、液晶１６に含有される重合性成分の重合を行う。ステップ５４において、液晶パネル１０の光学的性質をあらわす値、例えば透過率を測定する。この測定は図９の測定装置４０と同様の測定装置で行うことができる。ステップ５５において、液晶パネル１０の光学的性質をあらわす測定値に基づいて、重合が所望の状態に行われたことを評価する。
【００４３】
重合後に液晶パネル１０の光学的性質、例えば透過率を測定することで、液晶パネル１０の液晶１６に含有される重合性成分の重合が所望の状態に行われたかを確認できる。通常は、液晶パネル１０の透過率は複数の液晶パネル１０でほぼ一定の値であり、これらの液晶パネルのγや黒輝度、白輝度もほぼ一定である。しかし、測定された液晶パネル１０の透過率が所望の値よりも変動していると、例えば重合装置に不具合が生じているなどの異常事態が想定され、製造工程に早急な対策を講じることが可能となる。
【００４４】
図１０は本発明による液晶表示装置の製造装置の他の例を示す図である。図９の製造装置と同様に、図１０の製造装置は、照射装置３２と、電源３４と、チャンバ３６と、制御装置３８とを含む。さらに、液晶パネル１０の液晶１６に含有される重合性成分の重合中に、液晶パネル１０の光学的性質をあらわす値を測定する測定手段が設けられている。図１０においては、液晶パネル１０の光学的性質をあらわす値を測定する測定手段は電流計４４からなる。
【００４５】
このように、重合中に液晶パネル１０に流れる電流や、液晶パネル１０の透過率や輝度、照度を測定することで、重合時に接触不良により液晶に所望の電流がかからないまま重合されているか否かを検出することができる。それによって、異常を防ぐことができ、確実に所望のプレチルトをもった配向状態の液晶表示装置を得ることができる。
【００４６】
図１１は本発明による液晶表示装置の製造装置の他の例を示す図である。図９の製造装置と同様に、図１０の製造装置は、照射装置３２と、電源３４と、チャンバ３６と、制御装置３８とを含む。図１１においては、液晶パネル１０をチャンバ３６に搬送する前の工程に、イオナイザー４６が配置されている。イオナイザー４６は矢印で示されているようにイオンを発生させ、イオンにより、液晶パネル１０に帯電した静電気４７を除去する。このように、液晶パネル１０の上部又は下部から重合前にイオナイザー４６により液晶パネル１０から除電し、その後重合処理を行った。重合前に液晶パネル１０に帯電した静電気を除去することにより、局所的な実効電圧の変化を取り除くことができ、重合後の表示ムラを抑えることができる。よって、表示ムラのない液晶表示装置を得ることができる。
【００４７】
図１２は本発明による液晶表示装置の製造装置の他の例を示す図である。図９の製造装置と同様に、図１０の製造装置は、照射装置３２と、電源３４と、チャンバ３６と、制御装置３８とを含む。図１２においては、液晶パネル１０をチャンバ３６に搬送する前の工程に、照射装置４８が設けられている。照射装置４８は、液晶パネル１０に重合時に照射する光の波長よりより長い波長の光を照射する。
【００４８】
例えば、重合時に使用される照射装置３２は波長が３００〜４００ｎｍの光を照射する。これに対して、重合前に使用される照射装置４８は波長が４００〜４４０ｎｍの光を照射する。これにより、表示ムラのない、電圧印加時のＵＶ照射を短時間で所望のプレチルトを得ることができる。
【００４９】
上記構成において、重合前の照射は、電圧無印加又は電圧印加して行うことができる。重合時より長波長の光や微弱な光をあてることで、局所的に長波長の光が当たった部分の表示ムラを防ぐ。また、これにより、液晶中の重合性成分が活性となり、重合時に要する照射時間が短時間ですむ。さらに、任意の強度、時間で長波長の光を当てることにより、表示装置のγや黒輝度、白輝度を一定に保つことが可能である。
【００５０】
図１６は重合処理の他の例を示すフローチャートである。図１６においては、ステップ５６において、各ガラス基板１２、１４に光を照射する。この場合、例えば、１５０〜４００ｎｍの光をガラス基板１２、１４に照射する。光を照射する代わりに各ガラス基板１２、１４を加熱してもよい。ステップ５７において、一対のガラス基板１２、１４を貼り合わせる。ステップ５８において、一対のガラス基板１２、１４の間に上記した重合性成分を含有した液晶１６を注入する。ステップ５２において、上記したように、電圧を印加し、紫外線を照射しながら、液晶１６に含有される重合性成分を重合、加熱させる。なお、ステップ５６とステップ５７は逆にすることもできる。
【００５１】
この構成において、液晶充填前の基板もしくは空セルに光照射もしくは加熱を行うことで、ＵＶ照射や加熱によりラジカルやカチオンを発生するような異物を液晶充填前に反応させ、重合時に重合開始材として働かないようにすることが可能になる。従って、安定した重合を実施することができる。この処理を配向膜塗布前の基板に行えば、基板表面の濡れ性も改善され、配向膜のハジキによる不良の軽減にもつながる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、光又は熱で重合する重合性成分（ポリマー材）を使用して液晶分子のプレチルト角及び電圧印加時の傾斜方向を規定する液晶表示装置における表示特性の改善、液晶パネル間の光学特性のバラツキの軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施例による液晶表示装置を示す図である。
【図２】図２は液晶パネルに電圧を印加且つ紫外線を照射して重合処理を行っている液晶パネルを示す図である。
【図３】図３は重合処理を行った液晶パネルの液晶の配向を示す図である。
【図４】図４はスリットからなる配向制御構造物の例を示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図である。
【図５】図５は土手からなる配向制御構造物の例を示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図である。
【図６】図６はスリットからなる配向制御構造物の例を示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図である。
【図７】図７は土手からなる配向制御構造物の例を示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図である。
【図８】図８はスリットからなる配向制御構造物の例を示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図である。
【図９】図９は本発明による液晶表示装置の製造装置の一例を示す図である。
【図１０】図１０は本発明による液晶表示装置の製造装置の他の例を示す図である。
【図１１】図１１は本発明による液晶表示装置の製造装置の他の例を示す図である。
【図１２】図１２は本発明による液晶表示装置の製造装置の他の例を示す図である。
【図１３】図１３は重合処理の例を示すフローチャートである。
【図１４】図１４は重合処理の他の例を示すフローチャートである。
【図１５】図１５は重合処理の他の例を示すフローチャートである。
【図１６】図１６は重合処理の他の例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０…液晶表示装置（液晶パネル）
１２、１４…ガラス基板
１６…液晶
２２、２６…垂直配向膜
２８…スリット
３０…土手
３２…照射装置
３４…電源
３６…チャンバ
４０…測定装置
４４…電流計
４６…イオナイザー
４８…照射装置

Claims (7)

1. 光重合性成分又は熱重合性成分又は光熱重合性成分を含有する液晶組成物を一対の基板間に挟持して液晶パネルを形成し、
   該液晶パネルの光学的性質をあらわす値を測定し、
   該測定した値に基づいて電圧、光照度、温度、光照射時間、及び加熱時間の少なくとも１つを調整し、電圧を印加しながら該重合性成分を光重合又は熱重合させることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
2. 光重合性成分又は熱重合性成分又は光熱重合性成分を含有する液晶組成物を一対の基板間に挟持して液晶パネルを形成し、
   該液晶パネルの光学的性質をあらわす値を測定し、
   電圧を印加しながら該重合性成分を光重合又は熱重合させ、
   該測定した値に基づいて重合後に追加光照射、追加加熱を行うことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
3. 光重合性成分又は熱重合性成分又は光熱重合性成分を含有する液晶組成物を一対の基板間に挟持して液晶パネルを形成し、
   電圧を印加しながら該重合性成分を光重合又は熱重合させ、
   重合後の液晶パネルの光学的性質をあらわす値を測定し、
   重合が所望の状態に行われたことを評価することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
4. 光重合性成分又は熱重合性成分又は光熱重合性成分を含有する液晶組成物を一対の基板間に挟持して液晶パネルを形成し、
   電圧を印加しながら該重合性成分を光重合又は熱重合させ、
   重合中の液晶パネルの光学的性質をあらわす値を測定することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
5. 光重合性成分又は熱重合性成分又は光熱重合性成分を含有する液晶組成物を一対の基板間に挟持して液晶パネルを形成し、
   液晶パネルの静電気を除去し、
   その後で、電圧を印加しながら該重合性成分を光重合又は熱重合させることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
6. 光重合性成分又は熱重合性成分又は光熱重合性成分を含有する液晶組成物を一対の基板間に挟持して液晶パネルを形成し、
   液晶パネルに重合時に照射する光の波長よりより長い波長の光を照射し、
   その後で、電圧を印加しながら該重合性成分を光重合させることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
7. 基板又は貼り合わせられた一対の基板に光照射又は加熱を行い、
   光重合性成分又は熱重合性成分又は光熱重合性成分を含有する液晶組成物を一対の基板間に挟持して液晶パネルを形成し、
   電圧を印加しながら該重合性成分を光重合又は熱重合させることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。

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