JP2004299976A - パネル体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】秀れた排水性，保水性を長期間に亙って発揮することができ、更に従来に比して秀れた強度を発揮することができる極めて実用性に秀れたパネル体を提供するものである。
【解決手段】所定の部位を緑化する際に配設されるパネル体２であって、炭化物３と、セメント４と、中和材と、水とから成り、少なくとも炭化物３とセメント４との混合割合は前記炭化物３の量１ｍ^３に対してセメント４の量が５０ｋｇ乃至２００ｋｇとなるように設定され、該炭化物３がセメント４により結合されることでポーラス状となっているものである。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パネル体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
例えば、屋上緑化の際、植物を植生する培土の下方に過剰に供給される水分を排水したり乾燥時に前記培土中に水分を供給したりする給排水層としてパーライト給排水層が提案されている。
【０００３】
このパーライト給排水層は、ガラス質火成岩の一種である真珠岩を粉砕し１０００℃前後の高温で焼成発泡させて得られるパーライトを敷き詰めて形成するもので、該パーライトが多孔質性物質であることから、保水性，排水性が発揮される。
【０００４】
ところで、パーライトは、強度が低く、よって、耐荷重性に乏しい。
【０００５】
そのため、パーライト給排水層上に培土を厚く敷き詰めたり、該培土に重量のある樹木を植えたりすると、その重みによってパーライト給排水層が破壊され、砕けたパーライトによって目詰まりが発生してしまい、これにより、樹木等の植物を植生した緑化部位に過剰に水分が供給された際に、水分が長期間に亙って緑化部位内で保持され、根腐れを引き起こす等の問題点がある。
【０００６】
一方、屋上緑化の際に用いられるものとして、特殊排水パネル（マット）も提案されている。
【０００７】
この特殊排水パネルは、表面に複数の凹条，凸条が交互に且つ碁盤目状に設けられた合成樹脂製のマットで、植物を植生する緑化部位の底部に配設し、前記凹条に砂利を敷き詰めて該凹条を排水経路とするもので良好な排水性を発揮し、植物の根腐れの心配なく使用することができる。
【０００８】
しかしながら、この特殊排水パネルは、排水性が良好過ぎて緑化部位に降った雨を必要以上に排水してしまい、該特殊排水パネルの上層の培土への水分供給がほとんど行われず、水不足になり易いという問題点がある。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するもので、秀れた排水性，保水性を長期間に亙って発揮することができ、更に従来に比して秀れた強度を発揮することができる極めて実用性に秀れたパネル体を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１１】
所定の部位に配設するパネル体２であって、炭化物３と、セメント４と、中和材と、水とから成り、少なくとも炭化物３とセメント４との混合割合は前記炭化物３の量１ｍ^３に対してセメント４の量が５０ｋｇ乃至２００ｋｇとなるように設定され、該炭化物３がセメント４により結合されることでポーラス状となっていることを特徴とするパネル体に係るものである。
【００１２】
また、請求項１記載のパネル体において、炭化物３として、粒状の炭化物３が採用されていることを特徴とするパネル体に係るものである。
【００１３】
また、請求項２記載のパネル体において、セメント４に形成された空隙１５及び炭化物３とセメント４の間に形成された空隙１８が排水作用を発揮し、炭化物３が有する小空隙１６が保水作用を発揮するように構成されていることを特徴とするパネル体に係るものである。
【００１４】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載のパネル体において、該パネル体２は、透水係数が１．０×１０^０ｃｍ／ｓ乃至１．０×１０^−３ｃｍ／ｓとなるようにポーラス状に形成されたことを特徴とするパネル体に係るものである。
【００１５】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載のパネル体において、該パネル体２は、圧縮強度が１０ｔ／ｍ^２以上となるようにポーラス状に形成されていることを特徴とするパネル体に係るものである。
【００１６】
また、請求項１〜５いずれか１項に記載のパネル体において、中和材として、過リン酸石灰若しくは硫安を採用したことを特徴とするパネル体に係るものである。
【００１７】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載のパネル体において、該パネル体２には、高分子吸水材８が混合されていることを特徴とするパネル体に係るものである。
【００１８】
また、請求項１〜７いずれか１項に記載のパネル体において、該パネル体２には、高分子吸水材８が層状とされた高分子吸水材層１０が設けられ、この高分子吸水材層１０の表面に炭化物３がセメント４により結合されてポーラス状となっているポーラス層１９が積層されていることを特徴とするパネル体に係るものである。
【００１９】
また、請求項７，８いずれか１項に記載のパネル体において、炭化物３，セメント４，中和材及び高分子吸水材８の割合は、炭化物３の量１ｍ^３に対して、セメント４の量５０ｋｇ乃至２００ｋｇ，中和材の量０．８ｋｇ乃至７．０ｋｇ，高分子吸水材８の量０．１ｋｇ乃至２．０ｋｇに設定されていることを特徴とするパネル体に係るものである。
【００２０】
また、請求項１〜９いずれか１項に記載のパネル体において、該パネル体２には、増粘材が混合されていることを特徴とするパネル体に係るものである。
【００２１】
また、請求項１〜１０いずれか１項に記載のパネル体において、該パネル体２は板状であり、このパネル体２の一面にはフィルタ６が設けられていることを特徴とするパネル体に係るものである。
【００２２】
また、請求項１〜１１いずれか１項に記載のパネル体において、該パネル体２は所定の部位を緑化する際に該部位に敷設される緑化用パネル体であることを特徴とするパネル体に係るものである。
【００２３】
また、請求項１〜１１いずれか１項に記載のパネル体において、該パネル体２は所定の部位を浄化する際に該部位に敷設される浄化用パネル体であることを特徴とするパネル体に係るものである。
【００２４】
また、所定の部位を緑化するためのパネル体の製造方法であって、炭化物３と、セメント４と、中和材と、水分とを、炭化物３の量１ｍ^３に対して、セメント４の量５０ｋｇ乃至２００ｋｇ、中和材の量０．８ｋｇ乃至７．０ｋｇ、水分の量０．１５ｍ^３以上の適量の混合割合で混合し、ポーラス状に固化して形成することを特徴とするパネル体の製造方法に係るものである。
【００２５】
また、請求項１４記載のパネル体の製造方法において、炭化物３，セメント４，中和材及び水分に０．１ｋｇ乃至２．０ｋｇの高分子吸水材８を混合したことを特徴とするパネル体の製造方法に係るものである。
【００２６】
【発明の作用及び効果】
本発明のパネル体２は、炭化物３に対するセメント４の混合割合が炭化物３の量１ｍ^３に対してセメント４の量５０ｋｇ乃至２００ｋｇに設定されており、炭化物３とセメント４との混合割合が適正であるから、ポーラス状（多孔質状）のパネル体２でありながら、従来のパーライト給排水層に比して秀れた強度を発揮する。
【００２７】
従って、例えば、屋上を緑化する際の排水層として用いた場合、パネル体２は高い強度を有するために秀れた耐荷重性を発揮でき、これによりパネル体２上に配設される培土の厚さを厚く設定しても、パネル体２が該培土の重量により破壊されてしまうことはなく、また、重量のある植物が培土に植生されても、この植物の重量によってパネル体２が破壊されてしまうことがなく、よって、砕けたセメントなどによってパネル体２が目詰まりを起こしてしまうことがなく、単独使用若しくは他の材料と組み合わせて使用することにより、例えば植物の植生に適した緑化基盤を良好に形成することができる。
【００２８】
また、パネル体２はポーラス状であるから、多数の通水可能な空隙１５・１８を有しており、これにより、パネル体２は良好な排水性を発揮し得ることになる。
【００２９】
即ち、例えば降雨や散水等によりパネル体２が水分過剰となっても、この過剰な水分は前記空隙１５・１８を通過して良好にパネル体２外へ排水されることになる。
【００３０】
また、炭化物３は、多孔質物質で、多数の小空隙１６を有しているから、この小空隙１６が水分を保持する作用を発揮し、これにより、パネル体２は良好な保水性を発揮する。
【００３１】
即ち、例えば屋上の緑化にパネル体２を使用し、しばらくの間、雨が降らなかった場合でも、炭化物３の小空隙１６に保持されていた水分が培土に供給され、この培土に供給された水分によって植物を良好に植生することができる。
【００３２】
また、炭化物３は、多孔質物質であり、秀れた吸着性を有することから、この多数の孔には水以外にも例えば肥料も吸着することができ、よって、パネル体２は秀れた保肥性も発揮する。
【００３３】
また、パネル体２には、中和材が混合されている為、例えばパネル体２内に炭化物３が多量に混合されたことで該パネル体２のアルカリ度合いが高まろうとしても、前記中和材によって該パネル体２は中和されるため、パネル体２が強アルカリ性となって例えば植物の生育に悪影響を与えたりすることは防止される。
【００３４】
また、パネル体２は、従来のパーライトのような粒状のものではなくパネル状であるから、単に敷設したい部位に配するだけで排水作用等を発揮する層を形成でき、よって、施工作業も容易となる。
【００３５】
また、本発明のパネル体２は、前述のように、炭化物３とセメント４との混合割合が適正であり耐久性に秀れるために、前述した排水性，保水性，保肥性を長期間に亙って確実且つ良好に発揮する。
【００３６】
また、炭化物３は、前述のように、秀れた吸着性を発揮できるため、例えば本発明のパネル体２を汚水中に配設した場合には、該汚水中の汚染物質や汚濁物質を吸着し、該汚水を浄化することができる。
【００３７】
また、炭化物３は、前述した肥料だけでなく、臭気も吸着することができるため、パネル体２は秀れた消臭性も発揮する。
【００３８】
本発明は上述のように構成したから、前記パネル体２を例えば緑化用として使用する場合には、秀れた排水性，保水性を発揮し、また、強度が高いため耐荷重性にも秀れ、長期間に亙って良好に植物を植生でき、また、前記パネル体２を浄水用として使用する場合には、秀れた浄水性，消臭性を長期間に亙って発揮して例えば汚水を浄化・消臭し続けることができる極めて実用的で施工性にも秀れたパネル体の技術となる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
図面は本発明の幾つかの実施例を図示したものであり、以下に説明する。尚、第一実施例乃至第四実施例は、本発明のパネル体の製造方法に関する実施例であり、第五実施例乃至第九実施例は、本発明のパネル体を種々の場所に使用して緑化若しくは浄化する場合の実施例である。
【００４０】
第一実施例
第一実施例は、パネル体２の原料となる炭化物３，セメント４，中和材，高分子吸水材８，増粘材及び水とから成る混合物の製造方法である。
【００４１】
先ず、撹拌機に、炭化物３の量１ｍ^３あたりセメント５０ｋｇ乃至２００ｋｇ、中和材の量０．８ｋｇ乃至７．０ｋｇ、高分子吸水材８の量０．１ｋｇ乃至２．０ｋｇ、増粘材０ｋｇ乃至０．８ｋｇの割合で投入する（この時点では、まだ水分は加えない。）。尚、この際、高分子吸水材８を加えなければ、高分子吸水材８を含まないパネル体２が形成される。
【００４２】
炭化物３は、粒状の炭化物３を採用している。
【００４３】
また、炭化物３は、木質系廃材等のリサイクル材を採用すると良い。これにより、環境に良いパネル体２を製造することができる。
【００４４】
セメント４は、普通ポルトランドセメント等の一般的に使用されているセメントが採用されている。
【００４５】
尚、本実施例におけるセメントとはセメント粉に水を混合して固化したもの、コンクリートとはセメントに砂利等が骨材として含まれているものである。
【００４６】
中和材は、過リン酸石灰が採用されている。尚、過リン酸石灰以外にも、パネル体２内がアルカリ性若しくは酸性となった際に、これを中和し得るもの、例えば硫安を採用しても良い。
【００４７】
高分子吸水材８は、合成樹脂系の吸水材（例えば栗田工業株式会社製の商品名：グラスパワーＧ−３００等）を採用している。
【００４８】
増粘材は、水溶性セルロース等（例えば信越化学工業株式会社製の商品名：ＳＦＣＡ２０００等）を採用している。この増粘材は用途に応じて加える。
【００４９】
続いて、撹拌機に投入した上記各材料を乾燥状態で撹拌・混合する。
【００５０】
十分に前記各材料を混合した後、水分を炭化物３の量１ｍ^３に対して０．１５ｍ^３以上の適量を投入する。この水分の量は、炭化物３の吸水度合い（吸湿度合い）によって適宜設定する。
【００５１】
続いて、撹拌機に投入した各材料を撹拌・混合し、パネル体２を形成するための混合物を得る。
【００５２】
この混合物を用い、以下に示す第二実施例乃至第四実施例に記載の製造方法によりパネル体を製造する。
【００５３】
第二実施例
第二実施例は、パネル体２の全体に高分子吸水材８が含まれた緑化用パネル体の製造方法である。
【００５４】
先ず、機械ライン上に配設した型枠内に、予め油成分を塗ったアクリル板をセットし、その上にフィルタ６をセットする。
【００５５】
アクリル板を型枠内にセットするのは、該型枠に充填する混合物を良好に所定形状に保形するためである。
【００５６】
油成分をアクリル板に予め塗るのは、パネル体を成形後、該パネル体を型枠から容易に脱型するためである。
【００５７】
フィルタ６としては、防虫ネット６を採用している。この防虫ネット６は、パネル体２の上部に培土７を敷設した際、該培土７がパネル体２内の空隙１５・１８等に入り込み、目詰まりを起こしてしまうことを防止するためのものである。
【００５８】
続いて、第一実施例で得た混合物を、前記アクリル板及びフィルタ６をセットした型枠内に所定量を充填する。
【００５９】
尚、第二実施例は、前記型枠として平面視方形状のものを採用し、この型枠を用いて平面視方形状のパネル体２を形成する場合を説明している。
【００６０】
続いて、型枠に充填した前記混合物をコテ等を使用して敷き均し、成形する。
【００６１】
続いて、前記成形した混合物上に油成分を塗った加圧板をセットする。
【００６２】
この加圧板をセットし、この加圧板を加圧することで、アクリル板上に充填した混合物を均等に加圧して良好に成形することができる。
【００６３】
また、加圧板をセットすることで、前記混合物はアクリル板と加圧板とにより挟まれた状態となる。
【００６４】
そして、所定の圧力で加圧板を介して前記混合物を加圧する。
【００６５】
この際の圧力は、炭化物３やセメント４等を良好に保形でき、しかも、製造されるパネル体２が透水係数１．０×１０^０ｃｍ／ｓ乃至１．０×１０^−３ｃｍ／ｓに設定され、圧縮強度が１０ｔ／ｍ^２以上となるポーラス度合いとなるパネル体２を製造し得る圧力である。
【００６６】
この加圧により、アクリル板と加圧板とが近接する方向へ圧縮することで、該アクリル板と加圧板との間に充填された混合物が圧縮されて成形される。
【００６７】
続いて、アクリル板を油圧により上方に向けて押し上げることで、前記型枠内で保形された混合物を該型枠から脱型してパネル体２を得る（図１参照）。
【００６８】
第二実施例によれば、パネル体２の全体に高分子吸水材８が混合され、これにより、該高分子吸水材８の吸水作用により、秀れた吸水性（保水性）を発揮し得るパネル体２を形成できることになる。
【００６９】
第二実施例は上述のようにするから、ポーラス状であることで排水性に秀れ、粒状の炭化物３を含むことで保水性（吸水性）に秀れ、しかも、高分子吸水材８を全体に含むことで更に保水性（吸水性）に秀れたパネル体２を製造することができる。
【００７０】
即ち、パネル体２は、透水係数が１．０×１０^０ｃｍ／ｓ乃至１．０×１０^−３ｃｍ／ｓと、秀れた排水性を発揮する。
【００７１】
また、パネル体２は、圧縮強度が１０ｔ／ｍ^２と秀れた耐荷重性を発揮する。
【００７２】
尚、第二実施例では、第一実施例で形成した高分子吸水材８を含んだ混合物を用いて全体的に高分子吸水材８を含有したパネル体２の製造方法について述べたが、第一実施例において高分子吸水材８を混合させずに混合物を形成し、この混合物を用いてパネル体を形成し、これにより、該高分子吸水材８を含まないパネル体２を製造することもできる（図２参照）。
【００７３】
第三実施例
第三実施例は、高分子吸水材８をパネル体２の全体ではなく、中間部位に配設した該パネル体２の製造方法である。
【００７４】
先ず、第二実施例と同様に、機械ライン上に配設された型枠に油成分を塗ったアクリル板をセットし、その上にフィルタ６をセットする。尚、油成分を塗ったアクリル板とフィルタ６をセットする理由は、第二実施例と同様である。
【００７５】
続いて、第一実施例において形成した高分子吸水材８を含まない混合物の所定量（例えば全量の半分の量）を型枠に充填する。
【００７６】
続いて、型枠に充填した混合物をコテ等を使用して敷き均して成形し、パネル体２の一面側を構成するポーラス層１９を形成する。
【００７７】
続いて、前記成形した混合物上に、高分子吸水材８を配設する。尚、第三実施例では、高分子吸水材８は前記成形した混合物上に部分的に配設している。
【００７８】
続いて、前記混合物上に部分的に配設した高分子吸水材８を薄く敷き均して高分子吸収材層１０を形成する。
【００７９】
続いて、第一実施例で形成した高分子吸水材８を含まない混合物の所定量（例えば全量の半分の量）を、型枠内の混合物上に配設した前記高分子吸水材８上に充填する。これにより、高分子吸水材８を含まない混合物の中間部位に高分子吸水材層１０が形成されることになる。
【００８０】
続いて、型枠に充填した前記混合物をコテ等を使用して敷き均して成形し、パネル体２の他面側を構成するポーラス層１９を形成する。
【００８１】
続いて、前記成形した混合物上に油成分を塗った加圧板をセットする。加圧板をセットする理由は、第二実施例と同様である。
【００８２】
続いて、所定の圧力で前記混合物を加圧する。この際の圧力は第二実施例と同様の圧力に設定する。
【００８３】
続いて、アクリル板を油圧により上方に向けて押し上げることで、前記型枠内で保形された混合物を該型枠から脱型してパネル体２を得る（図３参照）。
【００８４】
第三実施例によれば、パネル体２の厚み方向の中間部に部分的に高分子吸水材８が配設されたパネル体２を製造できることとなる。
【００８５】
また、パネル体２の中間部に配設する高分子吸水材８の量を所望量に設定することで、所望する吸水性（保水性）を発揮し得るパネル体２を製造できることとなる。
【００８６】
また、第三実施例では、パネル体２の中間部に高分子吸水材８を部分的に配設した実施例を示したが、パネル体２の中間部の全部に高分子吸水材８を配設しても良い。これにより、パネル体２の中間部の全部に高分子吸水材層１０が配設されたパネル体２を製造できることになる。
【００８７】
第三実施例は上述のようにするから、ポーラス層１９間に高分子吸水材層１０を部分的に配設することで、水分をパネル体２の中間部において部分的に保持し得るパネル体２を簡易に製造することができる。
【００８８】
即ち、高分子吸水材層１０を形成した部位において良好な保水作用を発揮でき、また、高分子吸水材層１０を配設しないポーラス層１９部位において良好な排水作用を発揮できるため、給排水性に秀れたパネル体２を簡易に製造することができる。
【００８９】
また、ポーラス層１９間に配設する高分子吸水材８の量を調整することで、パネル体２の給排水性を調整することができる。
【００９０】
第四実施例
第四実施例は、パネル体２の一面側だけに高分子吸水材８を配設して高分子吸水材層１０を形成したパネル体２の製造方法である。
【００９１】
先ず、第二実施例及び第三実施例と同様に、機械ライン上に配設した型枠に油成分を塗ったアクリル板をセットし、このアクリル板の上にフィルタ６をセットする。このアクリル板とフィルタ６をセットする理由は第二実施例及び第三実施例と同様である。
【００９２】
続いて、第一実施例において形成した高分子吸水材８を含んだ混合物の所定量（例えば全量の半分の量）を型枠に充填する。
【００９３】
続いて、型枠に充填した前記混合物をコテ等を使用して敷き均し、成形する。
【００９４】
これにより、高分子吸水材８を含む高分子吸水材層１０が形成される。
【００９５】
続いて、第一実施例において形成した高分子吸水材８を含まない炭化物３及びセメント４等の混合物の所定量（例えば全量の半分量）を型枠に充填する。
【００９６】
続いて、型枠に充填した前記高分子吸水材８を含まない混合物をコテ等を使用して敷き均して成形する。これにより、高分子吸水材層１０の表面にポーラス層１９が形成される。
【００９７】
続いて、成形した混合物（高分子吸水材８を含まない混合物）上に油成分を塗った加圧板をセットする。加圧板をセットするのは、第二実施例及び第三実施例と同様の理由による。
【００９８】
続いて、所定の圧力で混合物を加圧する。この際の圧力は、第二実施例及び第三実施例と同様の圧力に設定する。
【００９９】
続いて、アクリル板を油圧により上方に向けて押し上げることで、前記型枠内で保形された混合物を該型枠から脱型してパネル体２を得る。
【０１００】
第四実施例によれば、一面側に高分子吸水材層１０が形成され、他側面にポーラス層１９が形成されたパネル体２を製造できることになる（図４参照）。
【０１０１】
このパネル体２は一面側に高分子吸水材８が配設されているため、パネル体２を例えば緑化部位内に敷設した際、この緑化部位の底部側にパネル体２の高分子吸水材層１０を配設することで、該緑化部位に貯まる水を確実且つ良好に高分子吸水材層１０で吸水し保持できることとなる。
【０１０２】
第四実施例は上述のようにするから、パネル体２の一面側に形成した高分子吸水材層１０で水分を良好に吸収して保持することができ、例えばパネル体２の一面側がより水分と接触し易いような場所において使用することで、更に秀れた吸水性（保水性）を発揮することができる。
【０１０３】
尚、第一実施例乃至第四実施例においては、高分子吸水材８として栗田工業株式会社製の商品：グラスパワーＧ−３００を採用したが、吸水材としての作用効果を良好に発揮し得るものであれば、それ以外にも適宜採用しても良く、例えばハビックス株式会社製の商品名：ＨＴ−５０ＡＡを採用しても良い。また、このハビックス株式会社製の商品名：ＨＴ−５０ＡＡを採用する場合には、粘着性を有するテープ材等に前記ＨＴ−５０ＡＡを配設し、このＨＴ−５０ＡＡを配設した前記テープ材等をパネル体の中間部位や一面側に配設することで、第三実施例や第四実施例に記載したような、高分子吸水材層をパネル体の中間部位や一面側に形成したパネル体を形成しても良い。
【０１０４】
第五実施例
第五実施例は、図５に示すように、第二実施例乃至第四実施例のいずれかの方法により緑化用に製造したパネル体２を屋上１に配設し、この緑化用のパネル体２を排水層として使用して屋上１を緑化する技術である。
【０１０５】
即ち、パネル体２として複数の粒状の炭化物３とセメント４と中和材と高分子吸水材８と水とから成るポーラス状のパネル体２を採用し、このパネル体２を前記屋上１に敷設し、続いて、このパネル体２の上方に培土７を敷設し、この培土７で植物１２を植生するものである。
【０１０６】
パネル体２は、増粘材が加えられているものを採用しても良い。この際、増粘材の量は、炭化物１ｍ^３に対して０．８ｋｇ以下に設定すると良い。これは、炭化物１ｍ^３に対して０．８ｋｇより多く加えると、粘性が増加し過ぎて扱いづらくなってしまうからである。
【０１０７】
この屋上１の緑化は、先ず屋上１において緑化しようとする部位をコンクリートや合成樹脂のパネル等により形成した枠で囲繞して仕切壁５を形成する。
【０１０８】
仕切壁５の所定箇所には、緑化部位に過剰な水分が供給された際、この過剰な水分を緑化部位外へ排出するための水抜き孔３０を設けている。
【０１０９】
続いて、仕切壁５内に防水シート９を敷設し、この防水シート９上に、第二実施例乃至第四実施例に記載の製造方法により製造したパネル体２のいずれかを敷設する。尚、第五実施例では、第二実施例で製造したパネル体２、即ち、高分子吸水材８を全体的に含有したパネル体２を敷設している。
【０１１０】
パネル体２の厚さは２ｃｍ乃至５ｃｍに設定されている。
【０１１１】
また、パネル体２は、一辺が数十ｃｍ乃至数百ｃｍの平面視四角形状に設定されている。
【０１１２】
このパネル体２の上部には、該パネル体２のフィルタ６が位置している。このフィルタ６は、前述のように、該フィルタ６上に配設する培土７の土や砂がパネル体２内に流入して目詰まりを起こすことを防止するためのものである。
【０１１３】
このフィルタ６上には培土７を配設し、この培土７で植物１２を植生する。培土７の厚さは５ｍｍ乃至２００ｍｍ程度に設定すると良い。
【０１１４】
植物１２を培土７で植生した際、該植物１２の根はパネル体２内にも到達する。
【０１１５】
また、図中符号１１は排水口（ドレインパイプ），１３は屋上１の周囲に設けられる壁部，１４は手摺りである。
【０１１６】
第五実施例によれば、降雨の際には、この水分が植物１２を植生する培土７に浸み込み、この培土７に浸み込んだ水分の余剰分がフィルタ６を介してパネル体２内に流入し、該水分の一部はパネル体２を構成する炭化物３の小空隙１６（図６参照）に入り込んで、該炭化物３に保持されることになる。また、残る余剰な水分は、ポーラス状に固化されたパネル体２に形成された多数の空隙（この空隙は、セメント４の空隙１５と、炭化物３とセメント４との間に生じた空隙１８の双方である。図６参照。）を通過することになる。
【０１１７】
即ち、パネル体２の存在により緑化部位の余剰な水分が排水され、必要な水分のみが炭化物３に保持されることになるから、植物１２が良好に植生されることになる。
【０１１８】
また、パネル体２には、高分子吸水材８を含んだ高分子吸水材層１０が設けられているため、この高分子吸水材８の吸水性により、更に多くの水を吸収し保持できることとなる。
【０１１９】
一方、晴天続きによって植物１２を植生した培土７中の水分が減少した際には、培土７に植生された植物１２の根が、パネル体２の炭化物３の小空隙１６に保持されていた水分を吸収することができ、これにより、植物１２を良好に植生できることとなる。
【０１２０】
また、晴天が更に長期間に亙って続いても、前述のように、パネル体２内の高分子吸水材８にも水分が十分に保持されているため、培土７に植生された植物１２の根がこの高分子吸水材８内に保持された水分を吸収することができ、これにより、植物１２を枯らすことなく良好に植生できることになる。
【０１２１】
また、植物１２に肥料を与えると、余剰分がフィルタ６を介してパネル体２内に流入して該パネル体２の炭化物３の小空隙１６に保持される。
【０１２２】
また、培土７に大きな植物等の重量物を載置した際には、固く固化したセメント４で炭化物３を結合した構成のパネル体２が、前記重量物を確実に支承し、該パネル体２にひび割れや破損が生じないことになる。
【０１２３】
第五実施例は上述のようにするから、パネル体２が炭化物３とセメント４とを少なくとも炭化物３の量１ｍ^３に対してセメント４の量５０ｋｇ乃至２００ｋｇの割合で混合しポーラス状に固化せしめられたものであるために、屋上１の緑化に要求される秀れた排水性を発揮できるのみならず、保水性，保肥性等の効果も十分に発揮でき、且つ秀れた耐荷重性を発揮でき、これにより、屋上１を良好に緑化できる極めて実用性に秀れた炭化物パネル体となる。
【０１２４】
また、パネル体２は、炭化物３の小空隙１６に水分を良好に保持して秀れた保水能力を発揮できるから、該炭化物３の小空隙１６に保持された水分が植物１２の根に吸収されることで、例えば数日間雨が降らなくとも、培土７で植物１２を良好に植生することができる。
【０１２５】
また、パネル体２内の高分子吸水材８も水分を良好に吸収し保持できるから、この高分子吸水材８に保持された水分が植物１２の根に吸収されることで、例えば更に長期間に亙って雨が降らなくとも、培土７で植物１２を良好に植生することができる。
【０１２６】
また、このパネル体２の炭化物３の小空隙１６は、肥料も良好に保持できるため、培土７（上層土壌）からの余剰な肥料を確実に吸着して、仕切壁５外への肥料の無駄な流出を極めて良好に抑制することができる。
【０１２７】
故に、緑化スペースが所定範囲に限られる屋上１の緑化において、一度植物１２に与えた水や肥料を効率的に無駄なく利用することができる。
【０１２８】
また、パネル体２は、炭化物３をセメント４で結合させることで形成したから、強度が高く、パネル体２を極めて薄く構成することができ、これにより、秀れた耐荷重性も発揮する排水層を実現できる。故に、パネル体２は経年耐久性にも秀れることになる。
【０１２９】
即ち、パネル体２の圧縮強度は１０ｔ／ｍ^２以上と、固化する前の炭化物と比較して秀れた耐荷重性を発揮することができる。
【０１３０】
また、第五実施例のパネル体２は、粒状の炭化物３を粉状のセメント４と混合させ中和材等を加えて、撹拌した後に適量の水分を加えるという簡単な作業により製造することができるから、この点において施工性に秀れる。
【０１３１】
また、パネル体２は、予めパネル状に形成されているから、緑化したい部位に該パネル体２を運搬した後、単に配設するだけで上記作用効果を発揮する排水層を設けることができ、この点においても作業性に秀れることになる。
【０１３２】
故に、例えば従来のように粒状のパーライトを大量に敷き詰める必要もなく、また、敷き詰めたパーライトを整地する必要もないため、排水層の設置工事を極めて容易且つスピィーディに行うことができる。
【０１３３】
また、パネル体２は、乾燥比重が０．２乃至０．６と軽量な炭化物３を骨材として用いており、しかもパネル体２はポーラス状となっているため、極めて軽量であり、これにより、屋上１に該パネル体２を運搬することも容易にできることで、更に秀れた作業性を発揮することができる。
【０１３４】
また、パネル体２と培土７との間にフィルタ６を敷設したから、培土７の土や砂がパネル体２に流入して、該パネル体２が、目詰まりを起こすことがなく、これにより、パネル体２の排水効果や保水効果等は良好に発揮されることになる。
【０１３５】
また、特に第五実施例で使用する炭化物３としてリサイクル材を使用した場合には、環境に優しいパネル体２となる。
【０１３６】
第六実施例
第六実施例は、図７に図示したように、第二実施例乃至第四実施例のいずれかの方法で浄化用のパネル体２を製造し、この浄化用のパネル体２を河川のコンクリートで形成した土留めブロック２０の外面に固定して使用する実施例である。
【０１３７】
土留めブロック２０に対するパネル体２の固定手段としては、接着，組み込み若しくはボルト止め等、コンクリートにパネル体２を確実且つ良好に固定し得るものであれば適宜採用しても良い。
【０１３８】
また、パネル体を土留めブロック等のコンクリート構造物や建築物に対して一体化する場合には、パネル体の下層部分にモルタルを配設し、この下層部にモルタルを配設したパネル体を該コンクリート構造物や建築物の所定部位に張り付けて一体化することが好ましい。
【０１３９】
第六実施例によれば、河川に含まれる汚染物質などをパネル体２中の炭化物３が有する吸着性によって吸着できることになる。
【０１４０】
第六実施例は、上述のようにするから、河川の土留めブロック２０にパネル体２を固定するだけで河川を浄化することができる。
【０１４１】
また、河川の土留めブロック２０にパネル体２を排水層として用い、該土留めブロック２０を緑化することもできる。
【０１４２】
尚、第六実施例では、河川の土留めブロック２０の外面にパネル体２を固定した構成としたが、パネル体２を土留めブロック２０と一体化した構成としても良い。
【０１４３】
また、パネル体２は、コンクリートだけでなく、レンガや金属等に固定して使用しても良い。
【０１４４】
第七実施例
第七実施例は、図８に図示したように、汚水等を流すＵ字溝２１の内面及びこのＵ字溝２１に配設される蓋２２の内面に第二実施例乃至第四実施例のいずれかの方法により製造されたパネル体２を浄化用として配設して使用する実施例である。
【０１４５】
第七実施例によれば、Ｕ字溝２１の内面及び蓋２２の内面にパネル体２が配設されているため、このパネル体２に含まれる炭化物３が有する吸着性により、Ｕ字溝２１内を流れる汚水に含まれる汚染物質等を吸着できることになる。
【０１４６】
第七実施例は上述のようにするから、Ｕ字溝２１の内面及び蓋２２の内面にパネル体２を単に配設するだけで、Ｕ字溝２１内を流れる汚水等を浄化することができる。
【０１４７】
第八実施例
第八実施例は、図９に図示したように、人工的に形成した水路２３の底部に第二実施例乃至第四実施例のいずれかの方法により製造されたパネル体２を浄化用として配設して使用する実施例である。
【０１４８】
この第八実施例によれば、水路２３を流れる水の中に汚染物質等が含まれている場合などに、パネル体２に含まれる炭化物３が発揮する吸着作用により、この汚染物質等を該炭化物３に吸着できることになる。
【０１４９】
第八実施例は上述のようにするから、水路２３を流れる水から汚染物質等を除去し、浄化することができる。
【０１５０】
第九実施例
第九実施例は、図１０に図示したように、水池２４の底部にパネル体２を敷設して使用する実施例である。
【０１５１】
第九実施例によれば、水池２４内の水に含まれる汚染物質等をパネル体２に含まれる炭化物３の吸着作用によって吸着できることになる。
【０１５２】
第九実施例は上述のようにするから、水池２４の水及び底部から汚染物質等を除去して該水池２４の水を浄化することができる。
【０１５３】
尚、第八実施例では、水路２３の底部にパネル体２を配設して使用し、第九実施例では、水池２４の底部にパネル体２を配設して使用した実施例を示したが、例えば、該パネル体２を養殖場の底部や水槽の底部に配設して使用しても良い。
【０１５４】
また、パネル体２を水池２４の底部等の水中に配設する際には、該パネル体２は乾燥比重が０．２乃至０．６と非常に軽量に作られていることから、専用の固定金具等で底部に固定すると良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】第二実施例の高分子吸水材８を全体に含有したパネル体２を示す説明側面図である。
【図２】第二実施例の高分子吸水材８を含有しないパネル体２を示す説明側面図である。
【図３】第三実施例の高分子吸水材層１０を中間部に形成したパネル体２を示す説明断面図である。
【図４】第四実施例の高分子吸水材層１０を一面側に形成したパネル体２を示す説明断面図である。
【図５】第五実施例のパネル体２を排水層として使用した状態を示す説明側断面図である。
【図６】第五実施例のパネル体２を示す拡大説明平面図である。
【図７】第六実施例のパネル体２を河川の土留めブロック２０に固定して使用した状態を示す説明図である。
【図８】第七実施例のパネル体を、Ｕ字溝２１の内面及びこのＵ字溝２１に配設される蓋２２の内部に固定して使用した状態を示す説明図である。
【図９】第八実施例のパネル体２を水路２３の底部に固定して使用した状態を示す説明断面図である。
【図１０】第九実施例のパネル体２を水池２４の底部に固定して使用した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
２ パネル体
３ 炭化物
４ セメント
６ フィルタ
８ 高分子吸水材
１０ 高分子吸水材層
１５ 空隙
１６ 小空隙
１８ 空隙

Claims (15)

1. 所定の部位に配設するパネル体であって、炭化物と、セメントと、中和材と、水とから成り、少なくとも炭化物とセメントとの混合割合は前記炭化物の量１ｍ^３に対してセメントの量が５０ｋｇ乃至２００ｋｇとなるように設定され、該炭化物がセメントにより結合されることでポーラス状となっていることを特徴とするパネル体。
2. 請求項１記載のパネル体において、炭化物として、粒状の炭化物が採用されていることを特徴とするパネル体。
3. 請求項２記載のパネル体において、セメントに形成された空隙及び炭化物とセメントの間に形成された空隙が排水作用を発揮し、炭化物が有する小空隙が保水作用を発揮するように構成されていることを特徴とするパネル体。
4. 請求項１〜３いずれか１項に記載のパネル体において、該パネル体は、透水係数が１．０×１０^０ｃｍ／ｓ乃至１．０×１０^−３ｃｍ／ｓとなるようにポーラス状に形成されたことを特徴とするパネル体。
5. 請求項１〜４いずれか１項に記載のパネル体において、該パネル体は、圧縮強度が１０ｔ／ｍ^２以上となるようにポーラス状に形成されていることを特徴とするパネル体。
6. 請求項１〜５いずれか１項に記載のパネル体において、中和材として、過リン酸石灰若しくは硫安を採用したことを特徴とするパネル体。
7. 請求項１〜６いずれか１項に記載のパネル体において、該パネル体には、高分子吸水材が混合されていることを特徴とするパネル体。
8. 請求項１〜７いずれか１項に記載のパネル体において、該パネル体には、高分子吸水材が層状とされた高分子吸水材層が設けられ、この高分子吸水材層の表面に炭化物がセメントにより結合されてポーラス状となっているポーラス層が積層されていることを特徴とするパネル体。
9. 請求項７，８いずれか１項に記載のパネル体において、炭化物，セメント，中和材及び高分子吸水材の割合は、炭化物の量１ｍ^３に対して、セメントの量５０ｋｇ乃至２００ｋｇ，中和材の量０．８ｋｇ乃至７．０ｋｇ，高分子吸水材の量０．１ｋｇ乃至２．０ｋｇに設定されていることを特徴とするパネル体。
10. 請求項１〜９いずれか１項に記載のパネル体において、該パネル体には、増粘材が混合されていることを特徴とするパネル体。
11. 請求項１〜１０いずれか１項に記載のパネル体において、該パネル体は板状であり、このパネル体の一面にはフィルタが設けられていることを特徴とするパネル体。
12. 請求項１〜１１いずれか１項に記載のパネル体において、該パネル体は所定の部位を緑化する際に該部位に敷設される緑化用パネル体であることを特徴とするパネル体。
13. 請求項１〜１１いずれか１項に記載のパネル体において、該パネル体は所定の部位を浄化する際に該部位に敷設される浄化用パネル体であることを特徴とするパネル体。
14. 所定の部位を緑化するためのパネル体の製造方法であって、炭化物と、セメントと、中和材と、水分とを、炭化物の量１ｍ^３に対して、セメントの量５０ｋｇ乃至２００ｋｇ、中和材の量０．８ｋｇ乃至７．０ｋｇ、水分の量０．１５ｍ^３以上の適量の混合割合で混合し、ポーラス状に固化して形成することを特徴とするパネル体の製造方法。
15. 請求項１４記載のパネル体の製造方法において、炭化物，セメント，中和材及び水分に０．１ｋｇ乃至２．０ｋｇの高分子吸水材を混合したことを特徴とするパネル体の製造方法。

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