JP2004299682A

JP2004299682A - プラスチックキャップ

Info

Publication number: JP2004299682A
Application number: JP2003091108A
Authority: JP
Inventors: Osamu Ishii; 修石井; Satoshi Hagiwara; 諭萩原
Original assignee: Japan Crown Cork Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2004-10-28
Anticipated expiration: 2023-03-28
Also published as: JP4416424B2

Abstract

【課題】キャップとしての強度や密封性を有しながら、ストローによって容易に穿孔することが可能なキャップを提供することである。
【解決手段】頂板部３及び頂板部から垂下するスカート部４から成るキャップシェル２と、キャップシェル頂板部内面の全面を覆うように形成されるライナー２０から成るプラスチックキャップにおいて、
前記キャップシェルの頂板部には開口部５が設けられ、且つ前記開口部に対応するライナーが穿孔可能な薄肉部２４を有すると共に、該キャップシェル２とライナー２０とが一体成形により形成されていることを特徴とするプラスチックキャップ。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチックキャップに関し、より詳細には、キャップの頂板部にストローで穿孔することができ、容器口部からキャップを取外すことなくストローを通して容器内の飲料を飲むことが可能なプラスチックキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、キャップの頂板部にストローで穿孔して、キャップを容器口部から取外すことなく、容器内の飲料を飲むことを可能にしたキャップは知られており、例えば下記特許文献１及び２には、キャップの頂板部の上面に円形沈降部が形成され、かかる沈降部内にストローの挿通を可能にする破断可能ラインが形成されたキャップが記載されている。かかるキャップにおいては容器口部からキャップを取外して容器内の飲料を消費することも勿論可能である。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２０５７５６号公報
【特許文献２】
特開２００２−２５５２０３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献に記載されたキャップは、容器口部からキャップを取外すことなくストローを使用して容器内の飲料を消費することが可能であるが、これらのキャップにおいて、頂板部に形成されている破断可能ラインをストローを使用して容易に破断できるようにするためには、キャップを比較的軟質で機械的強度が小さい合成樹脂から形成することが必要である。
しかしながら、比較的軟質で機械的強度が小さい合成樹脂からキャップを形成するとキャップの強度が不十分になり、耐落下特性及び耐衝撃性に劣る傾向がある。その一方、キャップの強度を十分なものにするために、比較的硬質で機械的強度が大きい合成樹脂から形成すると、上記破断可能ラインのストローでの破断が困難であることに加えて、容器口部に密接されるシール部も一体に形成されている場合にはシール特性が不十分になるおそれがある。
【０００５】
従って本発明の目的は、キャップとしての強度や密封性を有しながら、ストローによって容易に穿孔することが可能なキャップを提供することである。
また本発明の他の目的は、異素材の組み合わせでありながら一体成形が可能で成形性に優れたキャップを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、頂板部及び頂板部から垂下するスカート部から成るキャップシェルと、キャップシェル頂板部内面の全面を覆うように形成されるライナーから成るプラスチックキャップにおいて、前記キャップシェルの頂板部には開口部が設けられ、且つ前記開口部に対応するライナーが穿孔可能な薄肉部を有すると共に、該キャップシェルとライナーとが一体成形により形成されていることを特徴とするプラスチックキャップが提供される。
本発明のプラスチックキャップにおいては、
１．ライナーが、キャップシェル内で圧縮成形されることにより一体成形されていること、
２．開口部に対応するライナーのほぼ中央に凸部が形成されていること、
３．開口部に対応するライナーが開口周縁から中央に向かって厚みが薄肉となること、
が好ましい。
【０００７】
本発明のプラスチックキャップにおいては、キャップシェルとストローを穿孔すべき部分を異なる素材から形成することにより、キャップとしての強度を有しながら、ストローによる穿孔をきわめて容易に行うことが可能となる。しかもキャップシェルとライナーは一体成形により成形されているので、組立やセッティング等の工程が必要なく成形性に優れていると共に、キャップシェルとライナーの間に隙間を生じることがなく、特にアセプティック充填に付される場合殺菌剤が隙間に残留することがない等の優れた作用効果を有している。
【０００８】
【発明の実施形態】
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のプラスチックキャップの一例を示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側断面図を示す。また図２は、図１に示すプラスチックキャップにストローを差し込んだ状態の図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は左半分が側断面図、右半分が側面図を示す。
全体を１で示す本発明のキャップは、概略的に言ってキャップシェル２とライナー２０から成っている。
キャップシェル２は、頂板部３、頂板部３の周縁から垂下するスカート部４から成り、頂板部３の中央部には開口部５が形成されている。スカート部４には容器口部３０の螺子部３１と螺合するための螺子部６が形成されており、またスカート部下方には、破断可能な弱化部７を介してタンパーエビデントバンド８が形成されている。
【０００９】
頂板部３の内面の外周側には、環状突起９が形成されており、この環状突起９で区画される部分にライナー２０が形成されている。ライナー２０には、内側環状突起２１と外側環状突起２２が形成され、この内側環状突起２１と外側環状突起２２で区画される環状部分２３は比較的厚肉であり、この環状部分に容器口部３０が当接することにより、キャップの密封性が確保されている。内側環状突起２１はキャップシェルの開口部５の端縁部１０よりも外周側に位置しており、図に示す具体例では、内側環状突起２１よりも内側のライナー２４が比較的薄肉に形成されており、キャップシェルの開口部５は薄肉のライナー２４で被覆され、ストロー４０で穿孔される前の容器の液密性が保持されている。
【００１０】
図１に示す態様では、開口部５内のライナー２４の外面側の中央部に十字形の突起２５が形成されている。かかる突起２５が開口部５内の薄肉のライナー２４の中央部に形成されていることにより、ストロー４０で薄肉のライナー２４を穿孔する際にストロー４０の先端がこの突起２５に係止するので、ライナー上をストロー４０の先端が滑ってしまうことがなく、容易にライナー２４の中央付近にストロー４０を突き刺すことが可能となる。
尚、突起の形状は図１に示したような十字形に限られず、ストロー先端を穿孔させるべき位置に留めておくことができれば、直線や曲線単独或いはこれらの組み合わせや、円形、三角形等の任意の形状を採用できる。
【００１１】
ストロー４０が穿孔した孔に相当する部分のライナーは切り取られることなく、ストロー４０の外周面で容器内側に押し込まれた状態になるため、ライナーを誤飲してしまうこともない。またライナー２４が押し込まれた状態になっているので、ストロー４０の外周面とライナー２４との間には隙間が生じ、この隙間が空気孔の機能を有するので、ストローによる内容物の吸引をスムーズに行うことが可能になる。特にライナー２４の中央部に突起２５が設けられている場合には、この隙間は大きくなるのでよりスムーズな吸引が可能となる。
【００１２】
また勿論、キャップ１を回転させて容器口部３０から取外せば、容器口部３０から直接内容物を取出すことができ、この場合、キャップ１を回転上昇させることにより、タンパーエビデントバンド８の内面側に設けられたフラップ片１１が容器口部３０の環状突条３２と係合するため、弱化部７が破断され、タンパーエビデントバンド８は容器口部３０側に残り、これにより一度開封されたものであることが明示される。
【００１３】
本発明のプラスチックキャップにおいては、キャップシェルの頂板部中央に開口部を有し、かかる開口部に対応するライナーに薄肉部が形成されている限り、図１及び図２に示す具体例に限定されるものではない。例えばキャップシェル２の開口部５に対応するライナー２４が図３に示すように、開口周縁１０から中央に向かって厚みが薄肉になる態様では、ストローを開口部５に対応するライナー２４に当接させると最も薄肉の中央部２６へストロー先端が滑って向かうため、容易に開口部分のライナー２４の中央を穿孔することが可能となる。
また図３に示すような開口周縁から中央に向かって厚みが薄肉になるライナーの中央部に図１に示すような突起を設けること等、種々の態様を採用できる。
更に、開口部に対応するライナーに設ける薄肉部は、開口部全面或いは開口部中央付近に限定されず、例えば開口端縁付近に薄肉部を設け、キャップシェルの開口端縁にストローを合わせながら薄肉部にストローを穿孔すること等もできる。
【００１４】
本発明のプラスチックキャップは、２色成形等によれば、キャップシェルの成形と、ライナーの成形及びライナーのキャップシェル内へのセッティングを同時に行うことができる。また先にキャップシェルを圧縮成形或いは射出成形などにより成形し、このキャップシェルを圧縮成形型の一部としてライナー形成用樹脂を圧縮成形することによってもライナーの成形とセッティングを同時に行うことができる。
【００１５】
本発明のプラスチックにおいて、キャップシェルには耐落下特性、耐衝撃性等の機械的強度に優れた合成樹脂を用いることが好ましく、これに限定されないが、ポリプロピレンや高密度ポリエチレンなどを用いることが好ましい。
一方ライナーは、オレフィン系ゴムや、熱可塑性エラストマー、低密度ポリエチレン等の従来公知のライナー材のうち熱成形可能なものを使用することができる。最も好適には、低密度ポリエチレンを使用することができる。
【００１６】
またストローによるライナーの容易な穿孔を可能にすると共に、ライナーの予定外の破断を防止するためには、キャップシェル開口部に対応するライナーに設けられる薄肉部の厚さは、用いるライナー材やストローの材質や形状等によっても相違するが、一般には０．２乃至０．４ｍｍの範囲にあることが好ましい。
またキャップシェル頂板部に設けられる開口の大きさ（直径）は、穿孔に用いるストローの大きさなどによって相違するが、直径４乃至８ｍｍ程度のストローを用いる場合には、キャップシェルの頂板部の直径の３５乃至５５％の範囲にあることが好ましい。上記範囲よりも大きい場合には開口部のライナーが衝撃などにより予定外に破断してしまう可能性が高くなり、一方上記範囲よりも小さい場合にはストローによる穿孔が困難になるおそれがある。
【００１７】
【発明の効果】
本発明のプラスチックキャップによれば、頂板部及び頂板部から垂下するスカート部から成るキャップシェルと、キャップシェル頂板部内面の全面を覆うように形成されるライナーから成るプラスチックキャップにおいて、キャップシェルの頂板部には開口部が設けられ、且つ前記開口部に対応するライナーが穿孔可能な薄肉部を有すると共に、該キャップシェルとライナーとが一体成形により形成されていることにより、キャップとしての強度や密封性を有しながら、ストローによる穿孔が容易であると共に、一体成形が可能で成形性に優れたキャップを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のキャップの一例を示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）側断面図である。
【図２】図１に示すキャップが容器口部に適用され、ストローが差し込まれた状態を示す図であり、（Ａ）が上面図、（Ｂ）の左半分が側断面図、右半分が側面図である。
【図３】本発明のキャップの他の一例を示す側断面図である。
【符号の説明】
１キャップ、２キャップシェル、３頂板部、４スカート部、
５開口部、９環状突起、１０開口部周縁、２０ライナー、
２１内側環状突起、２２外側環状突起、２３環状部分、
２４開口部ライナー、２５突起、３０容器口部、４０ストロー。

Claims

頂板部及び頂板部から垂下するスカート部から成るキャップシェルと、キャップシェル頂板部内面の全面を覆うように形成されるライナーから成るプラスチックキャップにおいて、
前記キャップシェルの頂板部には開口部が設けられ、且つ前記開口部に対応するライナーが穿孔可能な薄肉部を有すると共に、該キャップシェルとライナーとが一体成形により形成されていることを特徴とするプラスチックキャップ。
前記ライナーが、キャップシェル内で圧縮成形されることにより一体成形されている請求項１記載のキャップ。
前記開口部に対応するライナーのほぼ中央に凸部が形成されている請求項１又は２に記載のキャップ。
前記開口部に対応するライナーが開口周縁から中央に向かって厚みが薄肉となる請求項１乃至３の何れかに記載のキャップ。