JP2024007865A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】タンパーエビデント性を有し、開封が容易であり、開封時にごみが生じないヒンジキャップを提供する。【解決手段】開口部を有するキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体に接続され、開口部を閉鎖する小蓋と、キャップ本体と小蓋とを接続する破断可能な開封部とを備え、開封部のうち、ヒンジと反対側の部分の破断強度が、ヒンジ側の部分の破断強度よりも弱い、ヒンジキャップ。【選択図】図５

Description

本発明は、包装容器の注出口に取り付け可能なヒンジキャップに関する

包装容器に取り付けられたヒンジキャップにタンパーエビデント性を付与した構成として、例えば、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載のキャップでは、上蓋のヒンジ連結部と反対側に、上蓋とスカート下端とを接続するタンパーエビデントバンドを設け、タンパーバンドを破断除去して初めて、上蓋を開くことができるようにしている。

特開２００４－８３０７８号公報

特許文献１に記載されるような従来のヒンジキャップでは、タンパーバンドを破断除去する必要があるため、開封作業が繁雑であり、除去したタンパーバンドがごみとなってしまっていた。

本発明は、タンパーエビデント性を有し、開封が容易であり、開封時にごみが生じないヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明に係るヒンジキャップは、開口部を有するキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体に接続され、開口部を閉鎖する小蓋と、キャップ本体と小蓋とを接続する破断可能な開封部とを備え、開封部のうち、ヒンジと反対側の部分の破断強度が、ヒンジ側の部分の破断強度よりも弱いものである。

本発明によれば、タンパーエビデント性を有し、開封が容易であり、開封時にごみが生じないヒンジキャップを提供できる。

第１の実施形態に係るヒンジキャップの平面図 第１の実施形態に係るヒンジキャップの正面図 図２に示したＩＩＩ－ＩＩＩラインに沿う断面図 第１の実施形態に係るヒンジキャップの背面図 第１の実施形態に係るヒンジキャップの左側面図 第２の実施形態に係るヒンジキャップの正面図 第２の実施形態に係るヒンジキャップの左側面図 第２の実施形態の変形例１に係るヒンジキャップの左側面図 第２の実施形態の変形例２に係るヒンジキャップを示す図 第２の実施形態の変形例３に係るヒンジキャップを示す図

（第１の実施形態）
図１～図５を参照しながら第１の実施形態を説明する。

図１は、第１の実施形態に係るヒンジキャップの平面図であり、図２は、第１の実施形態に係るヒンジキャップの正面図であり、図３は、図２に示したＩＩＩ－ＩＩＩラインに沿う断面図であり、図４は、第１の実施形態に係るヒンジキャップの背面図であり、図５は、第１の実施形態に係るヒンジキャップの左側面図である。

尚、図面において、Ａｘは、ヒンジキャップの中心軸Ａｘを表す。また、Ｐ１は、中心軸Ａｘを包含し、かつ、ヒンジ２及び指かけ部７を対称に二分する平面を表し、Ｐ２は、中心軸Ａｘを包含し、かつ、Ｐ１と直交する平面である。

ヒンジキャップ１０は、容器の口部を開閉可能に閉鎖する部材である。ヒンジキャップ１０が装着される口部は、ＰＥＴボトルやガラス瓶等のボトル容器の口部であっても良いし、ボトル容器、紙容器、パウチ、チューブ容器に設けられるスパウトであっても良い。

ヒンジキャップ１０は、キャップ本体１と、ヒンジ２を介してキャップ本体１に取り付けられる小蓋３と、未開封の状態において、キャップ本体１と小蓋３とを接続する開封部４とを備える。ヒンジキャップ１０は、開封部４がキャップ本体１及び小蓋３を接続した状態（閉じた状態）で樹脂により一体成形される。小蓋３が閉じた状態で成形できるため、１つの金型から一度に製造できるヒンジキャップ１０の個数を多くすることができ、製造効率に優れる。本実施形態に係るヒンジキャップ１０の材質としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）またはこれらのブレンド品が好適である。キャップ本体１、ヒンジ２及び小蓋３の剛性を向上させる目的で、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）をブレンドしても良い。

キャップ本体１は、容器の口部に取り付けられる部分であり、円筒形状の筒状部２６を有する。筒状部２６の内周面には、容器の口部に打栓で嵌合させるためのアンダーカット、または、容器の口部に螺合させるためのネジ山が設けられる。

ヒンジ２は、図４に示すように、中心軸Ａｘ方向に延びる一対のスリット８ａ及び８ｂに挟まれた部分により構成される。本実施形態に係るヒンジ２は、折り目のない板形状を有する。ヒンジ２は、後述する開封部４を破断させた後に、小蓋３の開操作に伴って屈曲可能である。ヒンジ２は、図４に示した例に限定されず、後述する第２の実施形態のように、薄肉部で折り曲げ可能な構造を有していても良い。

小蓋３は、平板部２２と、平板部２２におけるヒンジ２と反対側の部分から外方に突出する指かけ部７と、平板部２２の外周縁に接続される円筒形状の周壁部２３とを有する。指かけ部７は、小蓋３を開ける際の手掛かりとなる部分である。平板部２２の内面側には、容器の口部に嵌合可能なアンダーカットや、容器の口部に嵌入されて密閉性を付与するための環状のインナーリング、容器の口部の開放端に当接して密閉性を付与するコンタクトリング等が設けられる。

開封部４は、ヒンジキャップ１０の周方向に交互に整列する複数のハーフカット５（図３）及びスリット（空隙部）６を有し、キャップ本体１と小蓋３とを断続的に接続する。尚、図２、図４及び図５において、開封部４のうち、ハーフカット５が形成された部分を破線で示し、スリット６が形成された部分を実線で示す。ハーフカット５の薄肉部の厚み（図３のｔ）は、０．０５～０．１５ｍｍとすることが好ましい。開封部４は、初回の開封時に指かけ部７に指を掛けて小蓋３を開く操作を行うことで破断する。開封部４は、ヒンジキャップ１０にタンパーエビデント性を付与するために設けられており、開封部４が一旦破断すると、開封されていることを外観から容易に把握できる。

ただし、開封開始時は、開封部４の破断が進行しておらず、また、開封部４のハーフカット５の延伸方向（周方向）と、指かけ部７の押し上げによってハーフカット５に加わる力の方向（上方向）とが一致していないため、開封部４の破断に強い力を要する。そこで、開封部４におけるヒンジ２と反対側の部分（指かけ部７側の部分）の破断強度が、ヒンジ２側の部分の破断強度よりも弱くなるように調整されている。具体的には、本実施形態では、ヒンジ２側の半周部分（平面Ｐ２よりヒンジ２側の部分）には、図４及び図５に示すように、ヒンジ２が設けられた部分とスリット８ａ及び８ｂの部分を除き、連続するハーフカット５が設けられている。一方、ヒンジ２と反対側の半周部分（平面Ｐ２より指かけ部７側の部分）には、図２及び図５に示すように、ハーフカット５が断続的に設けられている。このように、指かけ部７側とヒンジ２側とで破断強度に差を付けることにより、タンパーエビデント性を付与しつつ、開封部４の破断を伴う初回の開封を容易に行うことが可能となる。

図２に示すように、開封部４のうち、ヒンジ２と対向する位置（より特定的には、指かけ部７に沿った部分）では、キャップ本体１と小蓋３とが接続されておらず、空隙部（スリット６）が設けられていることが好ましい。指かけ部７に沿う部分にスリット６が設けられていることにより、最初のハーフカット５の破断がしやすくなり、ヒンジキャップ１０の開封性をより向上できる。

以上説明したように、本実施形態に係るヒンジキャップ１０は、キャップ本体１と小蓋３とを接続する破断可能な開封部４を有する。開封部４の破断強度は、ヒンジ２と反対側部分で相対的に弱くなるように調整されているため、開封開始時に開封部４を破断させやすく、開封性に優れる。また、タンパーバンドを設ける方式とは異なり、開封部４の破断のみでタンパーエビデント性を付与する構成であるため、開封時に破断除去されたごみが生じないという利点もある。

尚、本実施形態では、ヒンジ２側の半周部分に、ヒンジ２の近傍を除いて連続するハーフカット５を設けた例を説明したが、断続的にハーフカット５を設けても良い。

また、ヒンジ２と反対側の半周部分には、断続的にハーフカット５を設ける代わりに、断続的に複数のブリッジ（薄肉部のない繋ぎ部）を設けても良い。ハーフカット５の代わりにブリッジを設ける場合でも、ヒンジ２の反対側の半周部分の破断強度は、ヒンジ２側の半周部分の破断強度より弱くなるように設定する。

また、図示したハーフカット５及びスリット６の数は例示であり、適宜変更が可能である。

（第２の実施形態）
図６～図１０を参照しながら第２の実施形態を説明する。

図６は、第２の実施形態に係るヒンジキャップの正面図であり、図７は、第２の実施形態に係るヒンジキャップの左側面図である。以下、本実施形態と第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

本実施形態に係るヒンジキャップ２０は、ヒンジ２と開封部４の構成が第１の実施形態と異なる。

ヒンジ２は、中間部分に薄肉部等からなる折り目を有しており、開封部４を破断させた後、小蓋３はこの折り目を軸として回転可能である。

開封部４は、ヒンジキャップ２０の周方向に交互に整列する複数のブリッジ９及びスリット（空隙部）６を有し、キャップ本体１と小蓋３とを断続的に接続する。開封部４は、初回の開封時に指かけ部７に指を掛けて小蓋を開く操作を行うことで破断する。開封部４が一旦破断すると、開封されたことを外観から容易に把握できる。

本実施形態では、ヒンジ２側の部分の破断強度と、ヒンジ２とは反対側の部分の破断強度とが、ブリッジ９の数により調整されている。本実施形態では、図６及び図７に示すように、ヒンジ２側の半周部分（平面Ｐ２よりヒンジ２側の部分）には、ヒンジ２とは反対側の半周部分（平面Ｐ２より指かけ部７側の部分）よりも多くのブリッジ９が設けられ、ブリッジ９の配置間隔も短くなっている。このように構成することで、ヒンジ２と反対側の部分の破断強度が、ヒンジ２の部分の破断強度よりも弱められている。したがって、第１の実施形態と同様に、開封開始時に開封部４を破断しやすく、開封性に優れるヒンジキャップ２０となる。

また、図６に示すように、開封部４のうち、ヒンジ２と対向する位置（より特定的には、指かけ部７に沿った部分）では、キャップ本体１と小蓋３とが接続されておらず、空隙部（スリット６）が設けられていることが好ましい。指かけ部７に沿う部分にスリット６が設けられていることにより、最初のハーフカット５の破断がしやすくなり、ヒンジキャップ１０の開封性をより向上できる。また、指かけ部７に沿った部分にブリッジ９が設けられていない構成として場合、落下等により指かけ部７に衝撃が加わった際に偶発的にブリッジが破断してしまうことを抑制できる。

本実施形態に係るヒンジキャップ２０の材質としては、ポリプロピレンを使用することが好ましく、ヒンジ２の折り曲げ性に鑑み、ポリプロピレンのランダムコポリマーを使用することがより好ましい。

尚、図示したブリッジ９及びスリット６の数は例示であり、適宜変更が可能である。

図８は、第２の実施形態の変形例１に係るヒンジキャップの左側面図である。

図８に示すように、開封部４と平面Ｐ２との交点近傍に設けるブリッジ９’の長さを他のブリッジ９より長くしても良い。開封部４と平面Ｐ２との交点近傍は、開封部４の延伸方向と切断力の方向とがほぼ一致するため、ブリッジ９’に対してダイレクトに切断力が加わる。したがって、当該箇所に他のブリッジ９より長いブリッジ９’を設けても開封性への影響は小さい。

図９及び図１０は、第２の実施形態の変形例２及び３に係るヒンジキャップを示す図である。各図において、（ａ）は背面図であり、（ｂ）は開封部を破断させて小蓋を最大限開いた状態を示す左側面図である。

本実施形態のように、折り曲げ式のヒンジ２を設けた場合、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、小蓋３をヒンジの軸を中心として閉状態から１８０°以上開くことが可能である。この場合、小蓋３を完全に開いた位置に維持するための係合手段を設けても良い。

図９の例では、小蓋３及びキャップ本体１の外面には、ヒンジ２を中心としてヒンジキャップ２０の中心軸方向に並べて、突起２８及び嵌合部２９ａが設けられている。また、図１０の例では、小蓋３及びキャップ本体１の外面には、ヒンジ２を中心としてヒンジキャップ２０の中心軸方向に並べて、突起２８及び嵌合部２９ｂが設けられている。小蓋３を最大まで開いた状態とすると、小蓋３の外面の突起２８が、キャップ本体１の外面の嵌合部２９ａまたは２９ｂに嵌合し、小蓋３が完全に開いた位置に維持される。尚、図９（ａ）及び図１０（ａ）において、嵌合部２９ａ及び２９ｂ内における突起２８の嵌合位置をハッチングで示す。

図９及び図１０に示すヒンジキャップ２０においては、所定の位置に小蓋３を維持することができるため、開いた小蓋３が邪魔にならず、内容物の取り出しがしやすいため、使い勝手が良好である。特に、液切れの悪い液体や粘性のある内容物を包装するための包装容器に好適である。

本発明は、口部を有する包装容器のヒンジキャップとして利用できる。本発明に係るヒンジキャップは、例えば、食品、ヘアケア用品、ハンドケア用品等の粉状、粒状、固形状、半固形状の内容物を収容する包装容器に好適に利用できる。

１ キャップ本体
２ ヒンジ
３ 小蓋
４ 開封部
５ ハーフカット
６ スリット
７ 指かけ部
９ ブリッジ
１０ ヒンジキャップ
２０ ヒンジキャップ

Claims (5)

1. 開口部を有するキャップ本体と、
   ヒンジを介して前記キャップ本体に接続され、前記開口部を閉鎖する小蓋と、
   前記キャップ本体と前記小蓋とを接続する破断可能な開封部とを備え、
   前記開封部のうち、前記ヒンジと反対側の部分の破断強度が、前記ヒンジ側の部分の破断強度よりも弱い、ヒンジキャップ。
2. 前記開封部は、前記ヒンジと対向する位置に前記キャップ本体と前記小蓋とを接続しない空隙部を有する、請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 前記開封部は、前記ヒンジと反対側の半周部分において、前記キャップ本体と前記小蓋とを断続的に接続する、請求項１に記載のヒンジキャップ。
4. 前記小蓋における前記ヒンジと反対側の部分に、前記小蓋から突出する指かけ部を有する、請求項１に記載のヒンジキャップ。
5. 前記開封部の少なくとも前記指かけ部が形成された部分において、前記キャップ本体と前記小蓋とが接続されていない、請求項４に記載のヒンジキャップ。