JP2004291047A - ダイカスト装置、鋳造方法および鋳造品の品質判断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】減圧した状態の金型内に金属溶湯を射出、充填する際に、金属溶湯が減圧により金型内へ吸引されたか否かを検出することができるダイカスト装置を提供する。
【解決手段】キャビティＣに連通する射出スリーブ１６を備え、射出スリーブ１６に供給された金属溶湯を減圧されたキャビティＣへ射出、充填する射出装置１０と、キャビティＣに射出、充填される金属溶湯の鋳造圧力を検出する鋳造圧力を検出する圧力検出器２０と、圧力検出器２０の検出値に基づいて、金属溶湯を射出、充填する前に、減圧されたキャビティＣ内へ射出スリーブ１６から金属溶湯が吸引されたか否かを判別する判別部３２とを有する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカスト装置に係り、特に、金型キャビティ内の気体を金属溶湯を射出、充填する前に排気し、減圧下で鋳造する真空ダイカスト法を用いたダイカスト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカスト製品の品質のばらつきによる信頼性低下の原因の一つとして、ダイカスト製品へのガスの含有がある。すなわち、高速、高圧で射出、充填された溶湯は射出スリーブと金型のキャビティ内で乱流となり、空気や気化した金型に塗布された離型剤等を巻き込む。
上記のような問題を克服するため、真空ダイカスト法によるダイカストマシンを用いて鋳造することによって、ダイカスト製品へのガスの含有を抑制し、ダイカスト製品のガスの含有による品質のばらつきを低減する技術が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
真空ダイカスト法を用いたダイカストマシンにおいては、高い強度、品質の製品を鋳造するためには、金型内をより高真空化でき、減圧状態を維持できることが求められている。金型内が高真空化されていないと、鋳造された製品にガスが含有し、鋳造後の焼きなまし等の熱処理を製品に施した際に、製品に歪みや変形が生じやすく、真空ダイカスト法による十分な効果を得ることが難しいからである。より高い強度、品質の製品を鋳造するためには、キャビティ内を減圧することが求められている。
【０００３】
【特許文献１】
米国特許２，７８５，４４８号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、真空ダイカスト法により鋳造する際に、キャビティ内をより高真空化すると、金属溶湯を射出、充填する前に金属溶湯が減圧されたキャビティ内に吸引されやすくなる。
金属溶湯をキャビティ内に射出、充填する前に、一部の金属溶湯が吸引されてキャビティ内に進入すると、キャビティ内に進入した金属溶湯が凝固し、これが後から射出、充填される金属溶湯に混ざる。減圧されたキャビティ内に吸引されて凝固した金属溶湯が混ざった鋳造品は不良品となる可能性がある。
また、減圧されたキャビティ内に吸引されて凝固した金属溶湯が混ざった鋳造品かどうかを鋳造品の外観から判断するのは困難な場合もある。
【０００５】
本発明は、上述の従来の課題に鑑みて成されたものであって、その目的は、減圧した状態のキャビティ内に金属溶湯を射出、充填する際に、金属溶湯が減圧によりキャビティ内へ吸引されたか否かを検出することができ、かつ、キャビティ内への金属溶湯の吸引に起因する不良品の発生を防ぐことができるダイカスト装置および鋳造方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、減圧した状態のキャビティ内に金属溶湯を射出、充填して得られる鋳造品の品質の良否を判断可能な鋳造品の品質判断方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のダイカスト装置は、一対の金型の間に形成されるキャビティ内を排気して減圧し、排気を停止した後に、減圧された前記キャビティ内に金属溶湯を射出、充填して鋳造品を成形するダイカスト装置であって、前記キャビティに連通する射出スリーブを備え、当該射出スリーブに供給された金属溶湯を減圧された前記キャビティへ射出、充填する射出装置と、前記キャビティに射出、充填される金属溶湯の鋳造圧力を検出する鋳造圧力を検出する圧力検出器と、前記圧力検出器の検出値に基づいて、金属溶湯を射出、充填する前に、減圧された前記キャビティ内へ前記射出スリーブから金属溶湯が吸引されたか否かを判別する判別手段とを有する。
【０００７】
好適には、本発明のダイカスト装置は、前記キャビティを排気する排気経路を開閉する開閉バルブと、前記判別手段の判別結果に基づいて、前記開閉バルブを閉じるタイミングを調整するタイミング調整手段とを有する。
【０００８】
本発明の鋳造方法は、一対の金型の間に形成されるキャビティ内を排気して減圧し、排気を停止したのちに、減圧された前記キャビティ内に金属溶湯を射出、充填して鋳造品を成形する鋳造方法であって、前記鋳造品を鋳造する際に、前記キャビティ内に射出、充填される金属溶湯の鋳造圧力を前記金型に設けられた圧力検出器により検出し、前記圧力検出器の検出する鋳造圧力に基づいて、金属溶湯を射出、充填する前に、減圧された前記キャビティ内へ前記射出スリーブから金属溶湯が吸引されたか否かを判別する。
【０００９】
本発明の鋳造品の品質判断方法は、一対の金型の間に形成されるキャビティ内を排気して減圧し、排気を停止したのちに、減圧された前記キャビティ内に金属溶湯を射出、充填して成形された鋳造品の品質判断方法であって、前記鋳造品を鋳造する際に、前記キャビティ内に射出、充填される金属溶湯の鋳造圧力を前記金型に設けられた圧力検出器により検出し、前記圧力検出器の検出する鋳造圧力に基づいて、鋳造された鋳造品が良品であるか不良品であるかを判断する。
【００１０】
本発明では、射出スリーブに金属溶湯が供給されたのち、射出スリーブに連通する金型のキャビティ内が減圧される。
このキャビティ内の減圧中に、キャビティ内へ射出スリーブの金属溶湯が吸引され、圧力検出器の位置まで達すると、金属溶湯が凝固する。圧力検出器上で金属溶湯が凝固した状態でキャビティ内へ射出スリーブの金属溶湯が射出、充填されると、金属溶湯の鋳造圧力の検出は、圧力検出器上で凝固した金属溶湯の存在により妨げられる。このため、金属溶湯が射出、充填されたとしても、圧力検出器の検出値が変化しない、あるいは、非常に小さな変化しか発生しない。
一方、キャビティ内の減圧中に、キャビティ内へ射出スリーブの金属溶湯が吸引されることがないと、キャビティ内へ射出、充填された金属溶湯の鋳造圧力は、圧力検出器によって正常に検出される。
このように、キャビティ内へ射出スリーブの金属溶湯が吸引された場合と吸引されない場合とでは、圧力検出器の検出する鋳造圧力が異なる。
本発明では、圧力検出器の検出値に基づいて、キャビティ内へ射出スリーブの金属溶湯が吸引されたか否かが判断される。また、圧力検出器の検出値に基づいて、鋳造品の品質の判断が行われる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るダイカスト装置の金型周辺の構造を示す断面図である。なお、図１は、鋳造時の金型のキャビティ内の圧力Ｐと射出速度Ｖの一例を示すグラフを含んでいる。
ダイカスト装置１は、固定金型２、移動金型３、射出装置１０、圧力検出器２０、制御装置３０、真空ポンプ５０および開閉バルブ６０を有する。
なお、固定金型２および移動金型３は本願発明の金型を構成している。また、真空ポンプ５０は本発明の排気手段の一実施態様である。
【００１２】
固定金型２は、複数の部材２ａ、２ｂから構成されている。この固定金型２は、図示しない型締装置の固定ダイプレートに固定されている。固定金型２は、後述する射出装置１０の射出スリーブ１６が固定されている。
【００１３】
移動金型３は、複数の部材３ａ、３ｂから構成されている。この移動金型３には、開閉バルブ６０が一体的に設けられている。
また、移動金型３には、複数の押出ピン６５が移動可能に設けられている。
【００１４】
図１に示す固定金型２および移動金型３は型締状態にある。固定金型２は図示しない型締装置の固定ダイプレートに固定されており、移動金型３は図示しない型締装置の移動ダイプレートに固定されている。たとえば、トグル機構等により移動ダイプレートが固定ダイプレートに向けて所定の力で押圧されることにより、固定金型２と移動金型３とが型締される。
【００１５】
固定金型２の分割面２ｆと移動金型３の分割面３ｆとの間には、鋳造品を鋳造するためのキャビティＣが形成されている。
固定金型２の分割面２ｆと移動金型３の分割面３ｆとの間には、分割面２ｆと分割面３ｆとの間をシールするシール部材ＳＬが設けられている。このシール部材ＳＬは、たとえば、シリコンゴム製である。
【００１６】
固定金型２には、圧力検出器２０が設けられている。この圧力検出器２０は、キャビティＣに向けて射出、充填される、たとえば、アルミニウム合金等の金属溶湯の鋳造圧力を検出する。圧力検出器２０は金属溶湯に直接接触することにより、金属溶湯の鋳造圧力を検出する。圧力検出器２０の検出信号２０ｓは、制御装置３０へ出力される。圧力検出器２０は、たとえば、水晶体を利用したものが使用される。なお、圧力検出器２０の設置箇所については後述する。
【００１７】
移動金型３には、開閉バルブ６０が設けられている。
開閉バルブ６０は、電磁アクチュエータ６１と、弁体６２と、弁軸６３と、弁座部材６４とを有する。
弁座部材６４は、貫通孔６４ａを有する円筒状部材であり、移動金型３に埋め込まれている。弁座部材６４と移動金型３の部材３ｂとの間には、シール部材ＳＬが設けられている。弁座部材６４は、弁座面６４ｆが移動金型３の分割面３ｆに一致する位置に配置されている。
移動金型３および弁座部材６４には、弁座部材６４の貫通孔６４ａに連通する排気路５２が形成されている。この排気路５２に排気管５１が接続されており、この排気経路５１は真空ポンプ５０に接続されている。
【００１８】
弁軸６３は、弁座部材６４の貫通孔６４ａに挿入されており、電磁アクチュエータ６１によって図１に示す直動方向に駆動される。
固定金型２と移動金型３との間には、弁軸６３の先端部に設けられた弁体２のが移動できる空間Ｓｐが形成されている。この空間ＳｐはキャビティＣと連通している。したがって、キャビティＣは、空間Ｓｐ、弁座部材６４の貫通孔６４ａおよび排気路５２を通じて、排気管５１と連通している。
【００１９】
弁軸６３の先端部に設けられた弁体２は、弁座部材６４側に駆動されることにより、弁座部材６４の弁座面６４ｆに当接する。これにより、キャビティＣと排気管５１を結ぶ排気経路が閉じられる。弁体２は、固定金型２側に駆動されることにより、キャビティＣと排気管５１を結ぶ排気経路が開放される。
【００２０】
射出装置１０は、射出スリーブ１６と、プランジャロッド１４およびプランジャチップ１５からなるプランジャと、油圧シリンダ１１とを備えている。
射出スリーブ１６は、円筒状の部材からなり、固定金型２に固定され、上記したキャビティＣと連通している。射出スリーブ１６の後端部側には、金属溶湯を供給する供給口１６ｈが形成されている。
【００２１】
プランジャチップ１５は、プランジャロッド１４の一端に固定されており、射出スリーブ１６の内周に嵌合している。このプランジャチップ１５が供給口１６ｈより前方に移動することにより、射出スリーブ１６は外部に対して閉塞される。
プランジャロッド１４は、他端が油圧シリンダ１１のピストンロッド１２にカップリング１３を介して接続されている。
油圧シリンダ１１は、所定圧力の作動油によって駆動され、ピストンロッド１２を伸縮する。
【００２２】
プランジャロッド１４に対しては、位置検出センサ３５が設けられている。プランジャロッド１４の外周に軸方向に対し一定ピッチで形成されいる。位置検出センサ３５は、たとえば、移動するプランジャロッド１４の磁極の変化を検出し、この磁極の変化をパルス信号に変換して出力する。位置検出センサ３５は、検出信号３５ｓを制御装置３０へ出力する。制御装置３０では、パルス信号からなる検出信号３５に基づいて、プランジャロッド１４（プランジャチップ１５）の位置や速度が算出される。
【００２３】
真空ポンプ５０は、排気管５１を通じて、移動金型３と固定金型２との間に形成されるキャビティＣ内を排気する。
【００２４】
制御装置３０は、制御部３１と、判別部３２と、タイミング調整部３３とを有する。なお、判別部３２は本発明の判別手段の一実施態様であり、タイミング調整部３３は本発明のタイミング調整手段の一実施態様である。
【００２５】
制御部３１は、ダイカスト装置１を総合的に制御する。具体的には、位置検出器３５からの検出信号３５ｓ等に基づいて、射出装置１０、開閉バルブ６０、真空装置、型締装置等を制御する。
【００２６】
判別部３２は、圧力検出器２０の検出信号２０ｓに基づいて、真空ポンプ５０によって減圧されたキャビティＣ内へ射出装置１０の射出スリーブ１６から金属溶湯が吸引されたか否かを判別する。なお、判別部３２における具体的な処理については後述する。
【００２７】
タイミング調整部３３は、判別部３２の判別結果に基づいて、開閉バルブ６０によりキャビティＣ内からの排気を停止させるタイミングを調整する。すなわち、開閉バルブ６０を閉じるタイミングを調整する。なお、タイミング調整部３３における具体的処理内容については後述する。
【００２８】
ここで、図２は射出スリーブ１６の周辺を拡大した断面図である。また、図３は圧力検出器２０の設置位置の一例を示す図である。
図２に示すように、圧力検出器２０は、たとえば、移動金型３と固定金型２との間に形成されるキャビティＣに通じる流路に設置される。また、圧力検出器２０は、キャビティＣ内に減圧されたときに、吸引によって金属溶湯が流入しやすい場所や、吸引によって金属溶湯が流入すると鋳造品が不良となる箇所に設けることが好ましい。このため、たとえば、キャビティＣの入口であるゲートＧの近傍に設けられる。
圧力検出器２０は、圧力検出面２０ａが金属溶湯に接触可能に設けられている。
【００２９】
圧力検出器２０の圧力検出面２０ａを金属溶湯に接触可能に設けた場合、鋳造品（製品）となる部分以外の箇所に設ける必要がある。圧力検出面２０ａの痕が製品に残るのを避けるためである。
このため、たとえば、図３に示すように、ゲートＧを通じて金属溶湯ＭＬが射出、充填されるキャビティＣに、最終的には、除去されるオーバフロー部ＯＦを設ける。このオーバフロー部ＯＦは、ゲートＧの近傍に設け、このオーバフロー部ＯＦに圧力検出器２０を設ける。これにより、圧力検出面２０ａの痕が製品に残るのを避けつつ、鋳造圧力の検出が可能となる。
また、図３に示すように、ゲートＧから離れた位置にもオーバフロー部ＯＦを設け、このオーバフロー部ＯＦにも圧力検出器２０を設けてもよい。すなわち、複数箇所に圧力検出器２０を設けることも可能である。後述するように、複数箇所に圧力検出器２０を設けることにより、減圧による吸引によって金属溶湯がキャビティＣ内に流入したか否かをより確実に判別することが可能となる。
【００３０】
次に、上記構成のダイカスト装置１による鋳造の一例について、図４および図５に示すフローチャートおよび図１，図６〜図１０を参照して説明する。
まず、図１に示したように、移動金型３と固定金型２とを型締したのち、圧力検出器２０による検出を開始する（ステップＳ１）。
このとき、プランジャチップ１５は図１に示した初期位置Ｐ１に位置している。
この状態では、図１に示したキャビティＣ内の圧力Ｐは、大気圧に等しい。
なお、真空ポンプ５０を起動し、排気可能な状態にしておく。また、開閉バルブ６０は閉じた状態としておく。
【００３１】
次いで、制御装置３０は、図６に示すように、図示しない給湯装置に対して、金属溶湯を射出スリーブ１６へ供給させる指令を出力する（ステップＳ２）。これにより、たとえば、給湯装置のラドル９０から所定量の金属溶湯ＭＬが射出スリーブ１６へ供給口１６ｈを通じて供給される。
【００３２】
次いで、制御装置３０は、プランジャチップ１５の速度Ｖを低速として移動させる（ステップＳ３）。
制御装置３０は、プランジャチップ１５が低速で移動を開始したのち、プランジャチップ１５が図７に示すように、供給口１６ｈを塞ぐ位置Ｐ２に達したか否かを判断する（ステップＳ４）。
【００３３】
制御装置３０は、プランジャチップ１５が供給口１６ｈを塞ぐ位置Ｐ２に達したところで、電磁アクチュエータ６１へ指令を出力し、開閉バルブ６０を開放する（ステップＳ５）。
開閉バルブ６０を開放すると、図１に示したように、キャビティＣ内の圧力Ｐが減少していく。
【００３４】
次いで、制御装置３０は、低速で前進するプランジャチップ１５が所定の減圧停止位置Ｐ３へ移動したか否かを判断する（ステップＳ６）。減圧停止位置Ｐ３は、キャビティＣ内の圧力が所望の圧力まで低下したと予想されるときの、プランジャチップ１５の位置である。この位置は、プランジャチップ１５の前進速度や必要な圧力等の各種条件によって予め決定されている。
制御装置３０は、プランジャチップ１５が減圧停止位置Ｐ３に達したところで、開閉バルブ６０を閉じる指令を電磁アクチュエータ６１へ出力する。これにより、開閉バルブ６０が閉じられる（ステップＳ７）。
【００３５】
図８および図９は、プランジャチップ１５が所定の減圧停止位置Ｐ３へ移動した時点における射出スリーブ１６内の金属溶湯ＭＬの状態の例を示す図である。図８に示すように、通常は、プランジャチップ１５が所定の減圧停止位置Ｐ３に達した時点では、射出スリーブ１６内の金属溶湯ＭＬは、キャビティＣ内に流入していない。
しかしながら、射出スリーブ１６内は減圧されるので、たとえば、図９に示すように、射出スリーブ１６内の金属溶湯ＭＬが吸引されてゲートＧを通過し、キャビティＣ内に流入することがある。
【００３６】
射出スリーブ１６内の金属溶湯ＭＬが減圧によりキャビティＣ内に吸引されると、図９に示すように、金属溶湯ＭＬはゲートＧの近傍の圧力検出器２０の設置場所にまで達する。
圧力検出器２０の設置場所に達した金属溶湯ＭＬは、図９に示すように、凝固して凝固部分ＭＬａとなる。圧力検出器２０の圧力検出面２０ａは、凝固部分ＭＬａによって被覆される。
この金属溶湯ＭＬが減圧によりキャビティＣ内に吸引される現象は、開閉バルブ６０を閉じる以前に発生しやすく、開閉バルブ６０を閉じると発生しない。
また、この現象は、減圧停止位置Ｐ３が前方側（キャビティＣ側）に位置するほど、発生しやすくなる。逆に、減圧停止位置Ｐ３が後方側に位置するほど発生しにくい。
【００３７】
次いで、制御装置３０は、プランジャチップ１５が高速切換位置Ｐ４へ移動したかを判断する（ステップＳ８）。高速切換位置Ｐ４は、射出スリーブ１６内の金属溶湯ＭＬの先端部分がゲートＧに略到達するときの位置である（図１参照）。
制御装置３０は、プランジャチップ１５が高速切換位置Ｐ４へ移動したところで、プランジャチップ１５の速度Ｖを高速に切り換える（ステップＳ９）。
プランジャチップ１５の速度Ｖが高速に切り換わると、キャビティＣ内へ金属溶湯ＭＬが急速に射出、充填される。
このとき、ゲートＧの近傍に設けた圧力検出器２０は、図１０に示すように、ゲートＧを通過してキャビティＣ内へ射出、充填される金属溶湯ＭＬに直接接触することにより、金属溶湯ＭＬの鋳造圧力を検出する。
【００３８】
ここで、図１１は、圧力検出器２０の検出する波形データの一例を示すグラフである。（ａ）は、図８に示したように、プランジャチップ１５が減圧停止位置Ｐ３に到達するまでに金属溶湯ＭＬがキャビティＣ内へ吸引されなかった場合であり、（ｂ）は金属溶湯ＭＬがキャビティＣ内へ吸引された場合である。また、実線で示すグラフ（１）は、ゲートＧの近傍に設けた圧力検出器２０の波形データ例であり、点線で示すグラフ（２）はゲートＧから離れた位置に設けた圧力検出器２０の波形データの例である。
図１１から分かるように、ゲートＧから離れた位置に設置された圧力検出器２０は、いずれの場合も金属溶湯ＭＬがキャビティＣ内へ射出、充填されることにより上昇する鋳造圧力を検出している。
一方、ゲートＧの近傍に設けた圧力検出器２０は、金属溶湯ＭＬがキャビティＣ内へ吸引されなかった場合にのみ金属溶湯ＭＬがキャビティＣ内へ射出、充填されることにより上昇する鋳造圧力を検出している。これは、圧力検出器２０の圧力検出面２０ａが凝固部分ＭＬａによって被覆されていると、凝固部分ＭＬａの存在によって圧力検出器２０が金属溶湯ＭＬの鋳造圧力を感知できないからである。
【００３９】
次いで、制御装置３０は、プランジャチップ１５が射出完了位置Ｐ５へ到達したか否かを判断する（ステップＳ１０）。射出完了位置Ｐ５は、キャビティＣ内が金属溶湯ＭＬによって満たされ、プランジャチップ１５の速度Ｖが急速に減速する位置である。
制御装置３０は、プランジャチップ１５が充填完了位置Ｐ５へ到達したところで、速度制御から圧力制御に切り換えて、プランジャチップ１５の射出圧力を所定の圧力まで増圧する（ステップＳ１１）。
【００４０】
制御装置３０は、増圧を開始した後、所定時間が経過することにより充填完了を判断する（ステップＳ１２）。充填が完了したところで、圧力検出器２０による鋳造圧力の検出を終了する（ステップＳ１３）。
その後、固定金型２に対して移動金型３が開かれ、押出ピン６５により、キャビティＣにおいて鋳造された鋳造品が移動金型３から押し出される。これにより、鋳造が完了する。
【００４１】
制御装置３０では、上記した鋳造サイクルにおいて得られた鋳造圧力の波形データに基づいて、プランジャチップ１５が減圧停止位置Ｐ３に到達するまでに金属溶湯ＭＬがキャビティＣ内へ吸引されたか否かを判断する（ステップＳ１４）。
すなわち、制御装置３０の判別部３２では、たとえば、図１１（ａ）に示したように、２つの圧力検出器２０，２０が鋳造圧力を正常に検出した場合には、金属溶湯ＭＬがキャビティＣ内へ吸引されなかったと判断する。
また、図１１（ｂ）に示したように、２つの圧力検出器２０，２０のうち、ゲートＧの近傍に設けた圧力検出器２０が鋳造圧力を正常に検出しなかった場合には、金属溶湯ＭＬがキャビティＣ内へ吸引されたと判断する。このとき、２つの圧力検出器２０，２０の検出した波形データを比較することにより、金属溶湯ＭＬがキャビティＣ内へ吸引されたか否かをより確実に判断できる。
【００４２】
次いで、制御装置３０では、金属溶湯ＭＬがキャビティＣ内へ吸引されたか否かの判断の結果に基づいて、鋳造された鋳造品の品質を判断する（ステップＳ１５）。
金属溶湯ＭＬがキャビティＣ内へ吸引された場合には不良と判断し、金属溶湯ＭＬがキャビティＣ内へ吸引されなかった場合には良品と判断する。
【００４３】
次いで、制御装置３０のタイミング調整部３３では、判別部３２の判別結果に基づいて、減圧を停止するために開閉バルブ６０を閉じるタイミングを調整するか否かを判断する（ステップＳ１６）。
たとえば、金属溶湯ＭＬがキャビティＣ内へ吸引されたと判断した場合には、上記のタイミング調整を行う。また、金属溶湯ＭＬがキャビティＣ内へ吸引されなかった場合には、上記のタイミング調整を行なわない。
【００４４】
開閉バルブ６０を閉じるタイミングを調整する場合には（ステップＳ１７）、上記した減圧停止位置Ｐ３を所定距離だけ後方に移動させる。減圧停止位置Ｐ３を所定距離だけ後方に移動させると、次回の鋳造サイクルにおいて、開閉バルブ６０を閉じるタイミングが所定距離分だけ早まる。これにより、次回の鋳造サイクルにおいて、金属溶湯ＭＬが減圧されたキャビティＣ内へ吸引されるのを防止することができる。
開閉バルブ６０を閉じるタイミングを調整したのちに、次の鋳造サイクルが繰り返される（ステップＳ１８）。
【００４５】
以上のように、本実施形態によれば、キャビティＣに射出、充填される金属溶湯ＭＬの鋳造圧力を検出し、検出した波形データから、金属溶湯ＭＬが減圧されたキャビティＣ内へ吸引されたか否かを判断することができる。この判断結果により、金属溶湯ＭＬが減圧されたキャビティＣ内へ吸引されないようにするための排気停止のタイミングを容易に調整することができる。
また、金属溶湯ＭＬが減圧されたキャビティＣ内へ吸引されたか否かを検出することにより、得られた鋳造品の品質を判定することが可能となる。
【００４６】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されない。
上述した実施形態では、制御装置３０は、金属溶湯ＭＬが減圧されたキャビティＣ内へ吸引されたか否かを判断するとともに、鋳造品の品質を判定したが、吸引の判断のみを行う構成とすることも可能である。
また、上述した実施形態では、制御装置３０は、金属溶湯ＭＬが減圧されたキャビティＣ内へ吸引されたか否かの判断結果に基づいて、開閉バルブ６０を閉じるタイミングを調整する構成としたが、タイミング調整を行わない構成とすることも可能である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、減圧した状態の金型内に金属溶湯を射出、充填する際に、金属溶湯が減圧により金型内へ吸引されたか否かを検出することができる。
また、本発明によれば、金型内への金属溶湯の吸引に起因する不良品の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るダイカスト装置の金型周辺の構造を示す断面図である。
【図２】射出スリーブの周辺を拡大した断面図である。
【図３】圧力検出器の設置位置の一例を示す図である。
【図４】ダイカスト装置による鋳造における制御装置内の処理手順の一例を示すフローチャートである。
【図５】図４に続くダイカスト装置による鋳造手順の一例を説明するためのフローチャートである。
【図６】射出スリーブへ金属溶湯を供給した状態を示す図である。
【図７】キャビティ内の減圧を開始した状態を示す図である。
【図８】射出スリーブから金属溶湯がキャビティ内に吸引されない正常状態を示す図である。
【図９】射出スリーブから金属溶湯がキャビティ内に吸引された状態を示す図である。
【図１０】射出装置が金属溶湯の射出、充填を完了した状態を示す断面図である。
【図１１】圧力検出器の検出する波形データの一例を示すグラフである。
【符号の説明】
１…ダイカスト装置
１０…射出装置
２０…圧力検出器
３０…制御装置
３１…制御部
３２…判別部
３３…タイミング調整部
５０…真空ポンプ
６０…開閉バルブ

Claims (6)

1. 一対の金型の間に形成されるキャビティ内を排気して減圧し、排気を停止した後に、減圧された前記キャビティ内に金属溶湯を射出、充填して鋳造品を成形するダイカスト装置であって、
   前記キャビティに連通する射出スリーブを備え、当該射出スリーブに供給された金属溶湯を減圧された前記キャビティへ射出、充填する射出装置と、
   前記キャビティに射出、充填される金属溶湯の鋳造圧力を検出する鋳造圧力を検出する圧力検出器と、
   前記圧力検出器の検出値に基づいて、金属溶湯を射出、充填する前に、減圧された前記キャビティ内へ前記射出スリーブから金属溶湯が吸引されたか否かを判別する判別手段と
   を有するダイカスト装置。
2. 前記キャビティを排気する排気経路を開閉する開閉バルブと、
   前記判別手段の判別結果に基づいて、前記開閉バルブを閉じるタイミングを調整するタイミング調整手段と
   を有する請求項１に記載のダイカスト装置。
3. 前記圧力検出器は、金属溶湯に接触可能に設けられている
   請求項１または２に記載のダイカスト装置。
4. 一対の金型の間に形成されるキャビティ内を排気して減圧し、排気を停止したのちに、減圧された前記キャビティ内に金属溶湯を射出、充填して鋳造品を成形する鋳造方法であって、
   前記鋳造品を鋳造する際に、前記キャビティ内に射出、充填される金属溶湯の鋳造圧力を前記金型に設けられた圧力検出器により検出し、
   前記圧力検出器の検出する鋳造圧力に基づいて、金属溶湯を射出、充填する前に、減圧された前記キャビティ内へ前記射出スリーブから金属溶湯が吸引されたか否かを判別する
   鋳造方法。
5. 前記判別の結果に基づいて、前記キャビティからの排気を停止するタイミングを調整する
   請求項４に記載の鋳造方法。
6. 一対の金型の間に形成されるキャビティ内を排気して減圧し、排気を停止したのちに、減圧された前記キャビティ内に金属溶湯を射出、充填して成形された鋳造品の品質判断方法であって、
   前記鋳造品を鋳造する際に、前記キャビティ内に射出、充填される金属溶湯の鋳造圧力を前記金型に設けられた圧力検出器により検出し、
   前記圧力検出器の検出する鋳造圧力に基づいて、鋳造された鋳造品が良品であるか不良品であるかを判断する
   鋳造品の品質判断方法。

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