JP2004290963A - 塗布膜の乾燥方法、それによって形成される光学機能層を積層した構造を有する光学フィルム、その光学フィルムを有する偏光板、及び、その偏光板を備えた画像表示装置 - Google Patents
塗布膜の乾燥方法、それによって形成される光学機能層を積層した構造を有する光学フィルム、その光学フィルムを有する偏光板、及び、その偏光板を備えた画像表示装置 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 走行する長尺状支持体10に塗布液を塗布して形成される塗布膜11の乾燥方法において、長尺状支持体10に対して塗布液が塗布された直後、溶剤の蒸発速度を0.1g/m2・s以下に保って乾燥を行う。これを行うために、好ましくは、塗布直後の塗布膜11の走行路上に、塗布膜11との間に一定の空隙を設けて板20を配置する。
【選択図】 図1
Description
ダイコーターにてPETフィルム(厚さ75μm)上に、紫外線硬化型の液晶モノマーを有機溶剤(シクロペンタノン)で固形分30%に希釈した、粘度6mPa・s(測定装置:Haake社製レオメータRS−1)の塗布液を、乾燥後の厚みで4.0μmとなるように塗布し、この塗布膜を、図1の如く、塗布膜との間に一定の空隙Gを設けた板20の配置されたゾーンに通過させた後、乾燥装置40にて、70℃の熱風による乾燥後、紫外線照射(積算光量300mJ/cm2)により硬化させることによって、光学機能層を有するシートを得た。このとき、板20の配置されたゾーンにおける塗布液の蒸発速度を、発生する蒸気のガス濃度分布と風量(風速)とに基づいて測定すると、0.03g/m2・sであった。
実施例1において、板20を取り除いた他は上記と同条件にて塗布膜を形成させた。このとき、板20を取り除いた部分における塗布液の蒸発速度を、上記と同様に測定すると、0.12g/m2・sであった。
図5に実施例1及び比較例1の塗布膜厚みの平均値を、図6に塗布膜厚みの分散を示す。図5に示すように塗布膜の平均値は実施例1と比較例1とで変わるところはないが、図6に示すように塗布膜の分散については実施例1の方が比較例1よりも小さく、厚みのばらつきの小さな光学機能層が形成できることが判明した。したがって、塗布液の塗布直後、その蒸発速度が0.1g/m2・s以下に保たれた状態で乾燥が行われることにより、それよりも蒸発速度が速い場合と比較すれば、厚みのばらつきの小さな光学機能層が形成されることになる。
ダイコーターにてTACフィルム(厚さ85μm)上に、熱硬化型の樹脂を有機溶剤(MIBK(メチルイソブチルケトン))で固形分10%に希釈した塗布液(粘度250mPa・s)を、乾燥後の厚みで3.0μmとなるように塗布し、この塗布膜を、図1の如く、塗布膜との間に一定の空隙Gを設けた板20の配置されたゾーンに通過させた後、乾燥装置40にて、100℃の熱風で乾燥させて、光学機能層を有するシートを得た。このとき、板20の配置されたゾーンにおける塗布液の蒸発速度を、発生する蒸気のガス濃度分布と風量(風速)とに基づいて実施例1と同様に測定すると、0.06g/m2・sであった。
実施例2において、板20を取り除いた他は上記と同条件にて塗布膜を形成させた。このとき、板20を取り除いた部分における塗布液の蒸発速度を、上記と同様に測定すると、0.15g/m2・sであった。
図7に実施例2及び比較例2の塗布膜厚みの平均値を、図8に塗布膜厚みの分散を示す。図7に示すように塗布膜の平均値は実施例2と比較例2とで変わるところはないが、図8に示すように塗布膜の分散については実施例2の方が比較例2よりも小さく、厚みのばらつきの小さな光学機能層が形成できることが判明した。したがって、塗布液の塗布直後、その蒸発速度が0.1g/m2・s以下に保たれた状態で乾燥が行われることにより、それよりも蒸発速度が速い場合と比較すれば、厚みのばらつきの小さな光学機能層が形成されることになる。また、実施例2においても厚み分散が0.03μm以下であり、外観ムラの目立たない良好な光学フィルムとなっている。
11 塗布膜
20,20a,20b 板
20c 包囲板
22a〜22d フィン
25,25a,25b 温度制御部
30 塗工装置
40 乾燥装置
Claims (14)
- 走行する長尺状支持体に塗布液を塗布して形成される塗布膜の乾燥方法において、
前記長尺状支持体に対して前記塗布液が塗布された直後、溶剤の蒸発速度を0.1g/m2・s以下に保って乾燥を行う、塗布膜の乾燥方法。 - 前記塗布液の塗布された前記長尺状支持体が乾燥装置に入るまでの間に前記乾燥を行うことを特徴とする請求項1記載の塗布膜の乾燥方法。
- 前記塗布液が塗布された直後の前記長尺状支持体に平行な板が前記塗布膜との間に空隙を設けて配置され、前記塗布膜が当該空隙を走行する間に前記乾燥を行うことを特徴とする請求項1又は2記載の塗布膜の乾燥方法。
- 前記板の温度が前記塗布液の蒸気の露点以上に制御されることを特徴とする請求項3記載の塗布膜の乾燥方法。
- 前記板の前記長尺状支持体側の面にフィンが設けられることを特徴とする請求項3又は4記載の塗布膜の乾燥方法。
- 前記塗布膜が光学機能を有する光学機能層として形成されることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の塗布膜の乾燥方法。
- 請求項6に記載の塗布膜の乾燥方法によって形成される前記光学機能層を積層した構造を有する光学フィルム。
- 請求項7に記載の光学フィルムを有する偏光板。
- 請求項8に記載の偏光板を備えた画像表示装置。
- 走行する長尺状支持体に塗布液を塗布して形成される塗布膜の乾燥方法において、
前記長尺状支持体の幅以上の板幅を有する板を、前記塗布液の塗工装置の下流側における前記長尺状支持体の走行経路に沿って配置しておき、
前記塗工装置によって塗布膜が形成された直後の前記長尺状支持体を、前記塗布膜を前記板の板面と所定の間隙を隔てて対向させつつ、前記走行経路に沿って走行させることにより、前記間隙において前記塗布膜の乾燥の少なくとも一部を行なうことを特徴とする、塗布膜の乾燥方法。 - 前記板が第1の板として設けられるとともに、前記長尺状支持体の両面のうち前記塗布膜が存在する側とは反対の面に間隔を隔てて対向する第2の板が前記第1の板と略平行に設けられ、
前記塗布膜が形成された直後の長尺状支持体を、前記第1と第2の板の間隙を通って走行させることを特徴とする請求項10記載の塗布膜の乾燥方法。 - 前記長尺状支持体の走行方向に略直角な方向に伸びた複数の凸構造を、前記走行方向に沿って前記板の下面に略平行に配列してあることを特徴とする請求項10記載の塗布膜の乾燥方法。
- 前記板は、前記長尺状支持体の走行経路を囲む扁平なトンネル構造体の1面として設けられていることを特徴とする請求項10記載の塗布膜の乾燥方法。
- 前記板の温度を、前記塗布液の蒸気の露点以上に調整することを特徴とする請求項10乃至請求項13のいずれかに記載の塗布膜の乾燥方法。
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