JP2004285179A - 制振材料用樹脂組成物及び制振材料 - Google Patents
制振材料用樹脂組成物及び制振材料 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】本発明は、高い制振性を有し、透明性、耐候性に優れた制振材料用樹脂組成物及び制振材料を提供する。
【解決手段】２０〜７０重量％の塩素基を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万以上である熱可塑性樹脂１００重量部と、塩素化パラフィン２００〜１０００重量部とからなり、該塩素化パラフィンは、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン（Ａ）５０〜９９０重量部と、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が１２〜１９である塩素化パラフィン（Ｂ）１０〜９５０重量部とからなることを特徴とする制振材料用樹脂組成物及びそれから製造された制振材料。
【選択図】 なし
【解決手段】２０〜７０重量％の塩素基を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万以上である熱可塑性樹脂１００重量部と、塩素化パラフィン２００〜１０００重量部とからなり、該塩素化パラフィンは、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン（Ａ）５０〜９９０重量部と、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が１２〜１９である塩素化パラフィン（Ｂ）１０〜９５０重量部とからなることを特徴とする制振材料用樹脂組成物及びそれから製造された制振材料。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅、マンション、オフィスビル等の住宅建造物、高速道路、高架橋、鉄道軌道等の各種構造物や、自動車、鉄道車両、船舶等の各種車両、更には家庭電気機器、ＯＡ機器等において発生する振動や騒音を低減するために好適に使用される制振材料用樹脂組成物及び制振材料に関し、特に透明性、耐候性が要求される材料、例えば窓ガラスや防音壁等に適用される制振材料用樹脂組成物及び制振材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、制振性の指標として、材料の貯蔵弾性係数（Ｅ’）で損失弾性係数（Ｅ”）を除した損失正接（ｔａｎδ＝Ｅ”／Ｅ’）が使用されており、損失正接が大きいほど材料は振動吸収性に優れているといえる。一般に、この損失正接（ｔａｎδ）の値が１を越えると優れた制振材料とされるが、更なる制振性の向上が望まれており、損失正接（ｔａｎδ）の高い材料が望まれている。
【０００３】
上記制振材料としては種々な材料が提案されており、例えば、塩素化ポリエチレン、ニトリルブタジエンゴム等の極性側鎖を有するベースポリマー材料に、塩素化パラフィン、スルフェンアミド系誘電体物質、液状ゴム等を配合してなる高減衰材料組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかし、上記高減衰材料組成物から製造された減衰材料の損失正接（ｔａｎδ）は、１．３〜２．８であり、必ずしも充分な制振性を発揮できるものではなかった。
【０００５】
又、損失正接（ｔａｎδ）を向上するために、塩素化パラフィン、スルフェンアミド系誘電体物質、液状ゴム等の配合量を増加すると、得られた制振材料の機械的強度が不充分となり、例えば、シート状制振材料としての形状を自己保持することが困難となることがあった。
【０００６】
又、塩素系高分子材料と塩素化パラフィンとロジン系化合物よりなる制振シートの両面に透明硬質部材を積層した透明防音体が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００７】
しかし、上記透明防音体は損失正接（ｔａｎδ）及び初期透明性は優れているが、屋外用途で長期に使用すると透明性が悪化してしまうという問題点があった。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−８０５６２号公報
【特許文献２】
特開２００２−２３４０９５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来の制振材料の問題点に鑑み、高い制振性を有し、透明性、耐候性に優れた制振材料用樹脂組成物及び制振材料を提供することにあり、具体的には、損失正接の値が２．５を越えるレベルの制振性を有し、透明性が優れ、耐候劣化による透明性の低下の少ない制振材料用樹脂組成物及び制振材料を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の制振材料用樹脂組成物は、２０〜７０重量％の塩素基を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万以上である熱可塑性樹脂１００重量部と、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン２００〜１０００重量部とからなることを特徴とする。
【００１１】
上記熱可塑性樹脂は、２０〜７０重量％の塩素基を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万以上である熱可塑性樹脂である。
【００１２】
上記熱可塑性樹脂が側鎖に有する塩素基の含有量は、２０重量％未満になると、熱可塑性樹脂が結晶化し易くなるため、貯蔵弾性係数（Ｅ’）が大きくなり、損失正接（ｔａｎδ）が小さくなって制振性が低下なる。又、塩素基の含有量が７０重量％を越えると、分子間力が強くなりすぎて、貯蔵弾性係数（Ｅ’）が大きくなり、損失正接（ｔａｎδ）が小さくなって制振性が低下するので、２０〜７０重量％であり、好ましくは、３０〜５０重量％である。
【００１３】
上記熱可塑性樹脂の重量平均分子量は、４０万未満であると、シート状、フィルム状等の制振材料として成形した際に、その形状を自己保持することが困難にななるので４０万以上である。又、重量平均分子量の上限は、特には認められないが、１０００万を越えると成形性が低下し制振材料の作成が困難になるので１０００万以下が好ましい。
【００１４】
上記熱可塑性樹脂は、塩素基の他に、塩素基以外の置換基が置換されていてもよい。塩素基以外の置換基としては、例えば、シアノ基、水酸基、アセチル基、メチル基、エチル基、臭素基、フッ素基等が挙げられる。尚、これら塩素基以外の置換基の含有量は、多すぎると制振性が不充分になることがあるので５重量％以下であることが好ましい。
【００１５】
上記熱可塑性樹脂としては、例えば、塩素化エチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩素含有熱可塑性樹脂が挙げられ、塩素化エチレン樹脂が好適に使用される。
【００１６】
上記塩素化パラフィンは、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィンである。
【００１７】
上記塩素化パラフィンの塩素含有量は、少なくなりすぎても多くなりすぎても前記熱可塑性樹脂との相溶性が悪くなり制振性が低下するので３０〜７５重量％である。
【００１８】
上記塩素化パラフィンの平均炭素数は、２０未満になると、屋外で使用すると紫外線等により塩素化パラフィンのブリードや凝集が発生しやすくなり、耐候劣化後の透明性が低下し、平均炭素数が５０を越えると粘度が高くなりすぎて取り扱いが困難になるので、２０〜５０であり、好ましくは２５〜３５である。
【００１９】
上記塩素化パラフィンは、単独で用いられてもよく、又、上記の範囲内で塩素含有量又は炭素数が異なる２種以上の塩素化パラフィンが併用されてもよい。
【００２０】
上記制振材料用樹脂組成物は、塩素化パラフィンの添加量が２００重量部未満であると、損失正接（ｔａｎδ）の高い、優れた制振性が得られず、又、１０００重量部を越えると、シート状、フィルム状等の制振材料として成形した際に、その形状を自己保持することが難しくなるので、塩素化パラフィンの添加量は熱可塑性樹脂１００重量部に対し、２００〜１０００重量部であり、好ましくは４００〜８００重量部である。
【００２１】
請求項２記載の制振材料用樹脂組成物は、２０〜７０重量％の塩素基を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万以上である熱可塑性樹脂１００重量部と、塩素化パラフィン２００〜１０００重量部とからなり、該塩素化パラフィンは、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン（Ａ）５０〜９９０重量部と、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が１２〜１９である塩素化パラフィン（Ｂ）１０〜９５０重量部とからなることを特徴とする。
【００２２】
上記熱可塑性樹脂及び塩素化パラフィン（Ａ）は、前述の熱可塑性樹脂及び塩素化パラフィンと同一である。
【００２３】
塩素化パラフィン（Ａ）の添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し５０重量部未満であると、屋外で使用すると紫外線等によるブリードや可塑剤の凝集を防止する効果が小さくなり、又、９９０重量部を越えると、シート状、フィルム状等の制振材料として成形した際に、その形状を自己保持することが難しくなるので、５０〜９９０重量部であり、好ましくは１００〜９５０重量部、より好ましくは１５０〜９００重量部である。
【００２４】
上記塩素化パラフィン（Ｂ）は、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が１２〜１９である塩素化パラフィンである。
【００２５】
上記塩素化パラフィン（Ｂ）の塩素含有量は、少なくなりすぎても多くなりすぎても前記熱可塑性樹脂との相溶性が悪くなり制振性が低下するので３０〜７５重量％である。
【００２６】
上記塩素化パラフィン（Ｂ）の平均炭素数は、１２未満になると、ブリードしやすく経時的に制振性能が低下し、屋外で使用すると紫外線等によりブリードや可塑剤の凝集が発生しやすく耐候劣化後の透明性が低下しやくなり、又、塩素化パラフィン（Ａ）と併用してもこれらの欠点を解消できなくなるので１２〜１９である。
【００２７】
上記塩素化パラフィン（Ｂ）は、単独で用いられてもよく、又、上記の範囲内で塩素含有量又は平均炭素数が異なる２種以上の塩素化パラフィンが併用されてもよい。
【００２８】
又、塩素化パラフィン（Ｂ）の添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し１０重量部未満になると、制振材料用樹脂組成物の粘度を低下し混練加工をしやすくする効果がなくなり、９５０重量部を越えると、屋外で使用すると紫外線等によりブリードや可塑剤の凝集が発生しやすく耐候劣化後の透明性が低下しやくなるので、１０〜９５０重量部であり、好ましくは２０〜７００重量部であり、より好ましくは３０〜６５０重量部ある。
【００２９】
そして、塩素化パラフィン（Ａ）と塩素化パラフィン（Ｂ）の合計添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、２００重量部未満であると、損失正接（ｔａｎδ）の高い、優れた制振性が得られず、又、１０００重量部を越えると、シート状、フィルム状等の制振材料として成形した際に、その形状を自己保持することが難しくなるので、２００〜１０００重量部であり、好ましくは４００〜８００重量部である。
【００３０】
又、上記請求項１及び請求項２記載の制振材料用樹脂組成物において、上記熱可塑性樹脂の有する塩素基の含有量と塩素化パラフィンの塩素含有量との差が大きくなると熱可塑性樹脂と塩素化パラフィンとの相溶性が低下するので、熱可塑性樹脂の有する塩素基の含有量と塩素化パラフィンの塩素含有量との差の絶対値［｜（熱可塑性樹脂の塩素基の含有量）−（塩素化パラフィンの塩素含有量）｜］は２０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは１５重量％以下である。
【００３１】
請求項３記載の制振材料用樹脂組成物は、請求項１又は２記載の制振材料用樹脂組成物に、更に、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対し、（ａ）有機錫系安定剤０．１０〜１００重量部、（ｂ）フェノール系酸化防止剤０．０１〜３０重量部又は（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤０．０１〜３０重量部の、いずれか一つ以上が添加されていることを特徴とする制振材料用樹脂組成物である。
【００３２】
上記有機錫系安定剤（ａ）は、熱可塑性樹脂の成形の際の熱安定剤として一般に使用されている有機錫系安定剤であれば、特に限定されず、例えば、ジアルキル錫マレート、ジアルキル錫ビス（モノアルキルマレート）、ジブチル錫マレートポリマー、ジアルキル錫ラウレート、ジアルキル錫メルカプト、ジアルキル錫ビス（メルカプト脂肪酸エステル）、ジアルキル錫サルファイド、ジオクチル錫マレートポリマー等が挙げられ、耐候性があまり優れていない錫メルカプト系安定剤以外の安定剤が好ましい。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３３】
上記有機錫安定剤の添加量は、０．１重量部未満であると耐候劣化防止の機能が充分に発現せず、１００重量部より多いと有機錫安定剤のブリードや安定剤成分自身による着色により透明性が低下するので、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．１〜１００重量部であり、好ましくは０．５〜３０重量部である。
【００３４】
上記フェノール系酸化防止剤（ｂ）は、熱可塑性樹脂の成形の際に一般に使用されているフェノール系酸化防止剤であれば、特に限定されず、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル） プロピオネート］等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３５】
上記フェノール系酸化防止剤の添加量は、０．０１重量部未満であると耐候劣化防止の機能が充分に発現せず、３０重量部より多いとフェノール系酸化防止剤自身により透明性が低下するため、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．０１〜３０重量部であり、好ましくは０．０５〜１５重量部である。
【００３６】
上記ヒンダードアミン系光安定剤（ｃ）は、熱可塑性樹脂の成形の際に一般に使用されているヒンダードアミン系光安定剤であれば、特に限定されなず、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、デカン二酸（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル） エステルと１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３７】
上記ヒンダードアミン系光安定剤の添加量は、０．０１重量部未満であると耐候劣化防止の機能が充分に発現せず、３０重量部より多いとヒンダードアミン系光安定剤自身により透明性が低下するので、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．０１〜３０重量部であり、好ましくは０．０５〜１５重量部である。
【００３８】
上記有機錫系安定剤（ａ）、フェノール系酸化防止剤（ｂ）及びヒンダードアミン系光安定剤（ｃ）はそれぞれ単独で添加されてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
【００３９】
上記請求項１、請求項２及び請求項３記載の制振材料用樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、成形性、安定性、制振性などを向上させる目的で、例えば、金属石鹸等熱安定剤、ベンゾフェノン系、トリアゾール系等の紫外線吸収剤等が添加されてもよい。
【００４０】
請求項４記載の制振材料は、請求項１、請求項２又は請求項３記載の制振材料用樹脂組成物から製造されてなることを特徴とする。
【００４１】
上記制振材料用樹脂組成物から制振材料を製造する方法は従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば押出成形法、プレス成型法、ロール成型法、射出成型法等があげられる。
【００４２】
又、制振材料の形状は特に限定されず、住宅、マンション、オフィスビル等の住宅建造物、高速道路、高架橋、鉄道軌道等の各種構造物、自動車、鉄道車両、船舶等の各種車両、家庭電気機器、ＯＡ機器等において一般に使用されている形状であればよく、例えば、シート状、テープ状、フィルム状、棒状等の形状があげられる。
【００４３】
又、これらの制振材料は単層のみならず複層構成、若しくは本発明の効果を損なわない限り部分的に用いられた構成であってもよい。更に、ポリカーボネート板、塩化ビニル樹脂板、アクリル板、ガラス板等に積層されてもよい。
【００４４】
【作用】
請求項１記載の制振材料用樹脂組成物は、２０〜７０重量％の塩素基を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万以上である熱可塑性樹脂１００重量部と、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン２００〜１０００重量部とからなることを特徴とするので、この制振材料用樹脂組成物から製造された制振材料は、制振材料としての形状を保持しながら、且つ熱可塑性樹脂の内部回転により振動エネルギーを熱エネルギーに効率よく変換することができ高い制振性を有している。又、透明性が優れており且つ屋外で使用しても紫外線等により塩素化パラフィンのブリードや凝集が発生しにくく透明性が低下しにくい。
【００４５】
又、請求項２記載の制振材料用樹脂組成物は、２０〜７０重量％の塩素基を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万以上である熱可塑性樹脂１００重量部と、塩素化パラフィン２００〜１０００重量部とからなり、該塩素化パラフィンは、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン（Ａ）５０〜９９０重量部と、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が１２〜１９である塩素化パラフィン（Ｂ）１０〜９５０重量部とからなることを特徴とするので、この制振材料用樹脂組成物から製造された制振材料は、高い制振性を有しており、透明性が優れており且つ平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン（Ａ）の効果で、屋外で使用しても紫外線等により塩素化パラフィンのブリードや凝集が発生しにくく、透明性が低下しにくく、平均炭素数が１２〜１９である塩素化パラフィン（Ｂ）の効果で加工性等も良好である。
【００４６】
又、請求項３記載の制振材料用樹脂組成物は、請求項１又は２記載の制振材料用樹脂組成物に、更に、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対し、（ａ）有機錫系安定剤０．１０〜１００重量部、（ｂ）フェノール系酸化防止剤０．０１〜３０重量部、（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤０．０１〜３０重量部の、いずれか一つ以上が添加されていることを特徴とするので、この制振材料用樹脂組成物から製造された制振材料は、請求項１又は請求項２記載の制振材料用樹脂組成物から製造された制振材料の性能に加えて、さらに優れた透明性、耐候性を有している。
【００４７】
【発明の実施の形態】
以下に、実施例および比較例を示すことにより、本発明を具体的に説明する。尚、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
【００４８】
実施例で使用した塩素化エチレン樹脂は下記の通りである。
（１）塩素化エチレン樹脂ａ 高密度エチレン樹脂を水懸濁法にて後塩素化して作製した塩素化エチレン樹脂、重量平均分子量５０万、塩素基の含有量４５重量％
【００４９】
（２）塩素化エチレン樹脂ｂ 高密度エチレン樹脂を水懸濁法にて後塩素化して作製した塩素化エチレン樹脂、重量平均分子量５０万、塩素基の含有量４０重量％
【００５０】
又、実施例で使用した塩素化パラフィンは下記の通りである。
（１）塩素化パラフィンａ 塩素含有量５０重量％、平均炭素数＝２６、味の素ファインケミカル社製、商品名「エンパラ５０」
【００５１】
（２）塩素化パラフィンｂ 塩素含有量５０重量％、平均炭素数＝１４（炭素数１２〜５０のものを９９重量％以上含む）、味の素ファインケミカル社製、商品名「エンパラＫ５０」
【００５２】
（３）塩素化パラフィンｃ 塩素含有量７０重量％、平均炭素数＝２６（炭素数１２〜５０のものを９９重量％以上含む）、味の素ファインケミカル社製、商品名「エンパラ７０」
【００５３】
又、実施例で使用した有機錫系安定剤はジアルキル錫マレート（三共有機社製、商品名「ＳＴＡＮＮ−ＲＣ−６８０Ｂ」）であり、フェノール系酸化防止剤はペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（チバ・スペシャルティケニカルズ社製、商品名「ＩＲＵＧＡＮＯＸ１０１０」）であり、ヒンダードアミン系光安定剤はデカン二酸（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル） エステルと１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物（チバ・スペシャルティケニカルズ社製、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ１２３」）である。
【００５４】
（実施例１）
塩素化エチレン樹脂ａ１００重量部と塩素化パラフィンａ４００重量部よりなる樹脂組成物をロール練り機に供給し、１００℃で混練し、得られた制振材料用樹脂組成物を１２０℃でプレス成形して、厚さ１０００μｍと３０００μｍのシート状制振材料を作成た。
【００５５】
得られた厚さ３０００μｍのシート状制振材料を２枚のポリカーボネート板（帝人化成社製、商品名「ＰＣ−１１１１」厚さ２ｍｍ） の間に挟み、９０℃でプレスして厚さ５ｍｍの三層板を作成した。（ポリカーボネート板層２ｍｍ、制振材料層１ｍｍ、ポリカーボネート板層２ｍｍ）
【００５６】
（実施例２）
塩素化エチレン樹脂ｂ１００重量部、塩素化パラフィンｂ２００重量部及び塩素化パラフィンｃ３００重量部よりなる樹脂組成物をロール練り機に供給し、１００℃で混練し、得られた制振材料用樹脂組成物を１２０℃でプレス成形して、厚さ１０００μｍと３０００μｍのシート状制振材料を作成した。
【００５７】
得られた厚さ３０００μｍのシート状制振材料を２枚のポリカーボネート板（帝人化成社製、商品名「ＰＣ−１１１１」厚さ２ｍｍ） の間に挟み、９０℃でプレスして厚さ５ｍｍの三層板を作成した。
【００５８】
（実施例３）
塩素化エチレン樹脂ａ１００重量部、塩素化パラフィンｂ２００重量部及び塩素化パラフィンｃ１００重量部よりなる樹脂組成物をロール練り機に供給し、１００℃で混練し、得られた制振材料用樹脂組成物を１２０℃でプレス成形して、厚さ１０００μｍと３０００μｍのシート状制振材料を作成した。
【００５９】
得られた厚さ３０００μｍのシート状制振材料を２枚のポリカーボネート板（帝人化成社製、商品名「ＰＣ−１１１１」厚さ２ｍｍ） の間に挟み、９０℃でプレスして厚さ５ｍｍの三層板を作成した。
【００６０】
（実施例４）
塩素化エチレン樹脂ａ１００重量部、塩素化パラフィンａ４００重量部及び有機錫安定剤１５重量部よりなる樹脂組成物を用い実施例１で行ったと同様にしてシート状制振材料を作成し、厚さ５ｍｍの三層板を作成した。
【００６１】
（実施例５）
塩素化エチレン樹脂ａ１００重量部、塩素化パラフィンａ４００重量部、有機錫安定剤１５重量部及びフェノール系酸化防止剤５重量部よりなる樹脂組成物を用い実施例１で行ったと同様にしてシート状制振材料を作成し、厚さ５ｍｍの三層板を作成した。
【００６２】
（実施例６）
塩素化エチレン樹脂ａ１００重量部、塩素化パラフィンａ４００重量部、有機錫安定剤１５重量部、フェノール系酸化防止剤５重量部及びヒンダードアミン系光安定剤５重量部よりなる樹脂組成物を用い実施例１で行ったと同様にしてシート状制振材料を作成し、厚さ５ｍｍの三層板を作成した。
【００６３】
（比較例１）
塩素化パラフィンａに変えて塩素化パラフィンｂを使用した以外は実施例１で行ったと同様にしてシート状制振材料を作成し、厚さ５ｍｍの三層板を作成した。
【００６４】
（比較例２）
塩素化パラフィンｂの添加量を３００重量部とし、塩素化パラフィンｃを添加しない以外は実施例２で行ったと同様にしてシート状制振材料を作成し、厚さ５ｍｍの三層板を作成した。
【００６５】
（比較例３）
塩素化パラフィンｂの添加量を４００重量部とし、塩素化パラフィンｃの添加量を５重量部とした以外は実施例２で行ったと同様にしてシート状制振材料を作成し、厚さ５ｍｍの三層板を作成した。
【００６６】
上記実施例及び比較例で得られたシート状制振材料及び三層板を用いて、透明耐候性及び損失正接（ｔａｎδ）のピーク値を以下の方法で評価した。評価結果は表１に示した。
【００６７】
（１）透明耐候性
得られた三層板を、メタルウェザー耐候性評価試験器（ダイプラウィンテス社製）に供給して、ＢＰ温度５０℃、照射強度４８ｍＷ／ｃｍ２ 、シャワー無し、１５０時間連続照射後取り出しの条件で耐候劣化促進試験を行った。
【００６８】
照射前と照射後の三層板のヘイズ（％）及び全光線透過率（％）をヘイズメーターＮＤＨ２０００（日本電色工業社製）で測定し、ヘイズの変化と全光線透過率の変化を評価した。又、照射前と照射後の三層板の黄色度をハンディ色差計ＮＲ−３０００（日本電色工業社製）で測定し、黄色度の変化を評価した。
【００６９】
尚、ヘイズの変化、全光線透過率及び黄色度の変化は下記式で求めた。
・ヘイズの変化（％）＝照射後のヘイズ（％）−照射前のヘイズ（％）
・全光線透過率の変化（％）＝照射前の全光線透過率（％）−照射後の全光線透過率（％）
・黄色度の変化（ΔＹｉ）＝照射後の黄色度−照射前の黄色度
【００７０】
（２）損失正接
得られた厚さ１０００μｍのシート状制振材料を、粘弾性スペクトロメータ（岩本製作所社製）に供給し、測定周波数５０Ｈｚ、試料長１５ｍｍ、歪み量２０μｍの条件で、測定温度−５０〜５０℃の範囲で昇温速度３℃／分にて測定を行った。得られた損失引張弾性率（Ｅ”）を貯蔵引張弾性率（Ｅ’）で除することによって損失正接（ｔａｎδ）を算出し、そのピーク値を求めた。
【００７１】
【表１】
【００７２】
表１から明らかなように、本発明の実施例においては、耐候劣化後も透明性を保持すると共に、損失正接（ｔａｎδ）が２．５以上の高い値を示すことが判る。これに対し、比較例では、耐候劣化後の透明性が著しく低下している事が判る。
【００７３】
【発明の効果】
請求項１記載の制振材料用樹脂組成物は、２０〜７０重量％の塩素基を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万以上である熱可塑性樹脂１００重量部と、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン２００〜１０００重量部とからなることを特徴とするので、この制振材料用樹脂組成物から製造された制振材料は、高い制振性を有しており、透明性が優れており且つ屋外で使用しても紫外線等によりブリードや可塑剤の凝集が発生しにくく透明性が低下しにくい。
【００７４】
又、請求項２記載の制振材料用樹脂組成物は、２０〜７０重量％の塩素基を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万以上である熱可塑性樹脂１００重量部と、塩素化パラフィン２００〜１０００重量部とからなり、該塩素化パラフィンは、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン（Ａ）５０〜９９０重量部と、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が１２〜１９である塩素化パラフィン（Ｂ）１０〜９５０重量部とからなることを特徴とするので、この制振材料用樹脂組成物から製造された制振材料は、高い制振性を有しており、透明性が優れており且つ平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン（Ａ）の効果で屋外で使用しても紫外線等によりブリードや可塑剤の凝集が発生しにくく透明性が低下しにくく、平均炭素数が１２〜１９である塩素化パラフィン（Ｂ）の効果で加工性等も良好である。
【００７５】
又、請求項３記載の制振材料用樹脂組成物は、請求項１又は２記載の制振材料用樹脂組成物に、更に、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対し、（ａ）有機錫系安定剤０．１０〜１００重量部、（ｂ）フェノール系酸化防止剤０．０１〜３０重量部、（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤０．０１〜３０重量部の、いずれか一つ以上が添加されていることを特徴とするので、この制振材料用樹脂組成物から製造された制振材料は、請求項１又は請求項２記載の制振材料用樹脂組成物から製造された制振材料の性能に加えて、さらに優れた透明性、耐候性を有している。
【００７６】
請求項４記載の制振材料は、請求項１、請求項２又は請求項３記載の制振材料用樹脂組成物から製造されてなることを特徴とするから、損失正接の値が２．５を越えるレベルの高い制振性を有しており、透明性及び屋外で使用しても紫外線等によりブリードや可塑剤の凝集が発生しにくく透明耐候性が優れており、住宅、マンション、オフィスビル等の住宅建造物、高速道路、高架橋、鉄道軌道等の各種構造物や、自動車、鉄道車両、船舶等の各種車両、更には家庭電気機器、ＯＡ機器等において発生する振動や騒音を低減するために好適に使用できる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅、マンション、オフィスビル等の住宅建造物、高速道路、高架橋、鉄道軌道等の各種構造物や、自動車、鉄道車両、船舶等の各種車両、更には家庭電気機器、ＯＡ機器等において発生する振動や騒音を低減するために好適に使用される制振材料用樹脂組成物及び制振材料に関し、特に透明性、耐候性が要求される材料、例えば窓ガラスや防音壁等に適用される制振材料用樹脂組成物及び制振材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、制振性の指標として、材料の貯蔵弾性係数（Ｅ’）で損失弾性係数（Ｅ”）を除した損失正接（ｔａｎδ＝Ｅ”／Ｅ’）が使用されており、損失正接が大きいほど材料は振動吸収性に優れているといえる。一般に、この損失正接（ｔａｎδ）の値が１を越えると優れた制振材料とされるが、更なる制振性の向上が望まれており、損失正接（ｔａｎδ）の高い材料が望まれている。
【０００３】
上記制振材料としては種々な材料が提案されており、例えば、塩素化ポリエチレン、ニトリルブタジエンゴム等の極性側鎖を有するベースポリマー材料に、塩素化パラフィン、スルフェンアミド系誘電体物質、液状ゴム等を配合してなる高減衰材料組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかし、上記高減衰材料組成物から製造された減衰材料の損失正接（ｔａｎδ）は、１．３〜２．８であり、必ずしも充分な制振性を発揮できるものではなかった。
【０００５】
又、損失正接（ｔａｎδ）を向上するために、塩素化パラフィン、スルフェンアミド系誘電体物質、液状ゴム等の配合量を増加すると、得られた制振材料の機械的強度が不充分となり、例えば、シート状制振材料としての形状を自己保持することが困難となることがあった。
【０００６】
又、塩素系高分子材料と塩素化パラフィンとロジン系化合物よりなる制振シートの両面に透明硬質部材を積層した透明防音体が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００７】
しかし、上記透明防音体は損失正接（ｔａｎδ）及び初期透明性は優れているが、屋外用途で長期に使用すると透明性が悪化してしまうという問題点があった。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−８０５６２号公報
【特許文献２】
特開２００２−２３４０９５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来の制振材料の問題点に鑑み、高い制振性を有し、透明性、耐候性に優れた制振材料用樹脂組成物及び制振材料を提供することにあり、具体的には、損失正接の値が２．５を越えるレベルの制振性を有し、透明性が優れ、耐候劣化による透明性の低下の少ない制振材料用樹脂組成物及び制振材料を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の制振材料用樹脂組成物は、２０〜７０重量％の塩素基を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万以上である熱可塑性樹脂１００重量部と、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン２００〜１０００重量部とからなることを特徴とする。
【００１１】
上記熱可塑性樹脂は、２０〜７０重量％の塩素基を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万以上である熱可塑性樹脂である。
【００１２】
上記熱可塑性樹脂が側鎖に有する塩素基の含有量は、２０重量％未満になると、熱可塑性樹脂が結晶化し易くなるため、貯蔵弾性係数（Ｅ’）が大きくなり、損失正接（ｔａｎδ）が小さくなって制振性が低下なる。又、塩素基の含有量が７０重量％を越えると、分子間力が強くなりすぎて、貯蔵弾性係数（Ｅ’）が大きくなり、損失正接（ｔａｎδ）が小さくなって制振性が低下するので、２０〜７０重量％であり、好ましくは、３０〜５０重量％である。
【００１３】
上記熱可塑性樹脂の重量平均分子量は、４０万未満であると、シート状、フィルム状等の制振材料として成形した際に、その形状を自己保持することが困難にななるので４０万以上である。又、重量平均分子量の上限は、特には認められないが、１０００万を越えると成形性が低下し制振材料の作成が困難になるので１０００万以下が好ましい。
【００１４】
上記熱可塑性樹脂は、塩素基の他に、塩素基以外の置換基が置換されていてもよい。塩素基以外の置換基としては、例えば、シアノ基、水酸基、アセチル基、メチル基、エチル基、臭素基、フッ素基等が挙げられる。尚、これら塩素基以外の置換基の含有量は、多すぎると制振性が不充分になることがあるので５重量％以下であることが好ましい。
【００１５】
上記熱可塑性樹脂としては、例えば、塩素化エチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩素含有熱可塑性樹脂が挙げられ、塩素化エチレン樹脂が好適に使用される。
【００１６】
上記塩素化パラフィンは、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィンである。
【００１７】
上記塩素化パラフィンの塩素含有量は、少なくなりすぎても多くなりすぎても前記熱可塑性樹脂との相溶性が悪くなり制振性が低下するので３０〜７５重量％である。
【００１８】
上記塩素化パラフィンの平均炭素数は、２０未満になると、屋外で使用すると紫外線等により塩素化パラフィンのブリードや凝集が発生しやすくなり、耐候劣化後の透明性が低下し、平均炭素数が５０を越えると粘度が高くなりすぎて取り扱いが困難になるので、２０〜５０であり、好ましくは２５〜３５である。
【００１９】
上記塩素化パラフィンは、単独で用いられてもよく、又、上記の範囲内で塩素含有量又は炭素数が異なる２種以上の塩素化パラフィンが併用されてもよい。
【００２０】
上記制振材料用樹脂組成物は、塩素化パラフィンの添加量が２００重量部未満であると、損失正接（ｔａｎδ）の高い、優れた制振性が得られず、又、１０００重量部を越えると、シート状、フィルム状等の制振材料として成形した際に、その形状を自己保持することが難しくなるので、塩素化パラフィンの添加量は熱可塑性樹脂１００重量部に対し、２００〜１０００重量部であり、好ましくは４００〜８００重量部である。
【００２１】
請求項２記載の制振材料用樹脂組成物は、２０〜７０重量％の塩素基を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万以上である熱可塑性樹脂１００重量部と、塩素化パラフィン２００〜１０００重量部とからなり、該塩素化パラフィンは、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン（Ａ）５０〜９９０重量部と、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が１２〜１９である塩素化パラフィン（Ｂ）１０〜９５０重量部とからなることを特徴とする。
【００２２】
上記熱可塑性樹脂及び塩素化パラフィン（Ａ）は、前述の熱可塑性樹脂及び塩素化パラフィンと同一である。
【００２３】
塩素化パラフィン（Ａ）の添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し５０重量部未満であると、屋外で使用すると紫外線等によるブリードや可塑剤の凝集を防止する効果が小さくなり、又、９９０重量部を越えると、シート状、フィルム状等の制振材料として成形した際に、その形状を自己保持することが難しくなるので、５０〜９９０重量部であり、好ましくは１００〜９５０重量部、より好ましくは１５０〜９００重量部である。
【００２４】
上記塩素化パラフィン（Ｂ）は、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が１２〜１９である塩素化パラフィンである。
【００２５】
上記塩素化パラフィン（Ｂ）の塩素含有量は、少なくなりすぎても多くなりすぎても前記熱可塑性樹脂との相溶性が悪くなり制振性が低下するので３０〜７５重量％である。
【００２６】
上記塩素化パラフィン（Ｂ）の平均炭素数は、１２未満になると、ブリードしやすく経時的に制振性能が低下し、屋外で使用すると紫外線等によりブリードや可塑剤の凝集が発生しやすく耐候劣化後の透明性が低下しやくなり、又、塩素化パラフィン（Ａ）と併用してもこれらの欠点を解消できなくなるので１２〜１９である。
【００２７】
上記塩素化パラフィン（Ｂ）は、単独で用いられてもよく、又、上記の範囲内で塩素含有量又は平均炭素数が異なる２種以上の塩素化パラフィンが併用されてもよい。
【００２８】
又、塩素化パラフィン（Ｂ）の添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し１０重量部未満になると、制振材料用樹脂組成物の粘度を低下し混練加工をしやすくする効果がなくなり、９５０重量部を越えると、屋外で使用すると紫外線等によりブリードや可塑剤の凝集が発生しやすく耐候劣化後の透明性が低下しやくなるので、１０〜９５０重量部であり、好ましくは２０〜７００重量部であり、より好ましくは３０〜６５０重量部ある。
【００２９】
そして、塩素化パラフィン（Ａ）と塩素化パラフィン（Ｂ）の合計添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、２００重量部未満であると、損失正接（ｔａｎδ）の高い、優れた制振性が得られず、又、１０００重量部を越えると、シート状、フィルム状等の制振材料として成形した際に、その形状を自己保持することが難しくなるので、２００〜１０００重量部であり、好ましくは４００〜８００重量部である。
【００３０】
又、上記請求項１及び請求項２記載の制振材料用樹脂組成物において、上記熱可塑性樹脂の有する塩素基の含有量と塩素化パラフィンの塩素含有量との差が大きくなると熱可塑性樹脂と塩素化パラフィンとの相溶性が低下するので、熱可塑性樹脂の有する塩素基の含有量と塩素化パラフィンの塩素含有量との差の絶対値［｜（熱可塑性樹脂の塩素基の含有量）−（塩素化パラフィンの塩素含有量）｜］は２０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは１５重量％以下である。
【００３１】
請求項３記載の制振材料用樹脂組成物は、請求項１又は２記載の制振材料用樹脂組成物に、更に、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対し、（ａ）有機錫系安定剤０．１０〜１００重量部、（ｂ）フェノール系酸化防止剤０．０１〜３０重量部又は（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤０．０１〜３０重量部の、いずれか一つ以上が添加されていることを特徴とする制振材料用樹脂組成物である。
【００３２】
上記有機錫系安定剤（ａ）は、熱可塑性樹脂の成形の際の熱安定剤として一般に使用されている有機錫系安定剤であれば、特に限定されず、例えば、ジアルキル錫マレート、ジアルキル錫ビス（モノアルキルマレート）、ジブチル錫マレートポリマー、ジアルキル錫ラウレート、ジアルキル錫メルカプト、ジアルキル錫ビス（メルカプト脂肪酸エステル）、ジアルキル錫サルファイド、ジオクチル錫マレートポリマー等が挙げられ、耐候性があまり優れていない錫メルカプト系安定剤以外の安定剤が好ましい。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３３】
上記有機錫安定剤の添加量は、０．１重量部未満であると耐候劣化防止の機能が充分に発現せず、１００重量部より多いと有機錫安定剤のブリードや安定剤成分自身による着色により透明性が低下するので、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．１〜１００重量部であり、好ましくは０．５〜３０重量部である。
【００３４】
上記フェノール系酸化防止剤（ｂ）は、熱可塑性樹脂の成形の際に一般に使用されているフェノール系酸化防止剤であれば、特に限定されず、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル） プロピオネート］等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３５】
上記フェノール系酸化防止剤の添加量は、０．０１重量部未満であると耐候劣化防止の機能が充分に発現せず、３０重量部より多いとフェノール系酸化防止剤自身により透明性が低下するため、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．０１〜３０重量部であり、好ましくは０．０５〜１５重量部である。
【００３６】
上記ヒンダードアミン系光安定剤（ｃ）は、熱可塑性樹脂の成形の際に一般に使用されているヒンダードアミン系光安定剤であれば、特に限定されなず、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、デカン二酸（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル） エステルと１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３７】
上記ヒンダードアミン系光安定剤の添加量は、０．０１重量部未満であると耐候劣化防止の機能が充分に発現せず、３０重量部より多いとヒンダードアミン系光安定剤自身により透明性が低下するので、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．０１〜３０重量部であり、好ましくは０．０５〜１５重量部である。
【００３８】
上記有機錫系安定剤（ａ）、フェノール系酸化防止剤（ｂ）及びヒンダードアミン系光安定剤（ｃ）はそれぞれ単独で添加されてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
【００３９】
上記請求項１、請求項２及び請求項３記載の制振材料用樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、成形性、安定性、制振性などを向上させる目的で、例えば、金属石鹸等熱安定剤、ベンゾフェノン系、トリアゾール系等の紫外線吸収剤等が添加されてもよい。
【００４０】
請求項４記載の制振材料は、請求項１、請求項２又は請求項３記載の制振材料用樹脂組成物から製造されてなることを特徴とする。
【００４１】
上記制振材料用樹脂組成物から制振材料を製造する方法は従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば押出成形法、プレス成型法、ロール成型法、射出成型法等があげられる。
【００４２】
又、制振材料の形状は特に限定されず、住宅、マンション、オフィスビル等の住宅建造物、高速道路、高架橋、鉄道軌道等の各種構造物、自動車、鉄道車両、船舶等の各種車両、家庭電気機器、ＯＡ機器等において一般に使用されている形状であればよく、例えば、シート状、テープ状、フィルム状、棒状等の形状があげられる。
【００４３】
又、これらの制振材料は単層のみならず複層構成、若しくは本発明の効果を損なわない限り部分的に用いられた構成であってもよい。更に、ポリカーボネート板、塩化ビニル樹脂板、アクリル板、ガラス板等に積層されてもよい。
【００４４】
【作用】
請求項１記載の制振材料用樹脂組成物は、２０〜７０重量％の塩素基を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万以上である熱可塑性樹脂１００重量部と、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン２００〜１０００重量部とからなることを特徴とするので、この制振材料用樹脂組成物から製造された制振材料は、制振材料としての形状を保持しながら、且つ熱可塑性樹脂の内部回転により振動エネルギーを熱エネルギーに効率よく変換することができ高い制振性を有している。又、透明性が優れており且つ屋外で使用しても紫外線等により塩素化パラフィンのブリードや凝集が発生しにくく透明性が低下しにくい。
【００４５】
又、請求項２記載の制振材料用樹脂組成物は、２０〜７０重量％の塩素基を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万以上である熱可塑性樹脂１００重量部と、塩素化パラフィン２００〜１０００重量部とからなり、該塩素化パラフィンは、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン（Ａ）５０〜９９０重量部と、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が１２〜１９である塩素化パラフィン（Ｂ）１０〜９５０重量部とからなることを特徴とするので、この制振材料用樹脂組成物から製造された制振材料は、高い制振性を有しており、透明性が優れており且つ平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン（Ａ）の効果で、屋外で使用しても紫外線等により塩素化パラフィンのブリードや凝集が発生しにくく、透明性が低下しにくく、平均炭素数が１２〜１９である塩素化パラフィン（Ｂ）の効果で加工性等も良好である。
【００４６】
又、請求項３記載の制振材料用樹脂組成物は、請求項１又は２記載の制振材料用樹脂組成物に、更に、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対し、（ａ）有機錫系安定剤０．１０〜１００重量部、（ｂ）フェノール系酸化防止剤０．０１〜３０重量部、（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤０．０１〜３０重量部の、いずれか一つ以上が添加されていることを特徴とするので、この制振材料用樹脂組成物から製造された制振材料は、請求項１又は請求項２記載の制振材料用樹脂組成物から製造された制振材料の性能に加えて、さらに優れた透明性、耐候性を有している。
【００４７】
【発明の実施の形態】
以下に、実施例および比較例を示すことにより、本発明を具体的に説明する。尚、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
【００４８】
実施例で使用した塩素化エチレン樹脂は下記の通りである。
（１）塩素化エチレン樹脂ａ 高密度エチレン樹脂を水懸濁法にて後塩素化して作製した塩素化エチレン樹脂、重量平均分子量５０万、塩素基の含有量４５重量％
【００４９】
（２）塩素化エチレン樹脂ｂ 高密度エチレン樹脂を水懸濁法にて後塩素化して作製した塩素化エチレン樹脂、重量平均分子量５０万、塩素基の含有量４０重量％
【００５０】
又、実施例で使用した塩素化パラフィンは下記の通りである。
（１）塩素化パラフィンａ 塩素含有量５０重量％、平均炭素数＝２６、味の素ファインケミカル社製、商品名「エンパラ５０」
【００５１】
（２）塩素化パラフィンｂ 塩素含有量５０重量％、平均炭素数＝１４（炭素数１２〜５０のものを９９重量％以上含む）、味の素ファインケミカル社製、商品名「エンパラＫ５０」
【００５２】
（３）塩素化パラフィンｃ 塩素含有量７０重量％、平均炭素数＝２６（炭素数１２〜５０のものを９９重量％以上含む）、味の素ファインケミカル社製、商品名「エンパラ７０」
【００５３】
又、実施例で使用した有機錫系安定剤はジアルキル錫マレート（三共有機社製、商品名「ＳＴＡＮＮ−ＲＣ−６８０Ｂ」）であり、フェノール系酸化防止剤はペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（チバ・スペシャルティケニカルズ社製、商品名「ＩＲＵＧＡＮＯＸ１０１０」）であり、ヒンダードアミン系光安定剤はデカン二酸（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル） エステルと１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物（チバ・スペシャルティケニカルズ社製、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ１２３」）である。
【００５４】
（実施例１）
塩素化エチレン樹脂ａ１００重量部と塩素化パラフィンａ４００重量部よりなる樹脂組成物をロール練り機に供給し、１００℃で混練し、得られた制振材料用樹脂組成物を１２０℃でプレス成形して、厚さ１０００μｍと３０００μｍのシート状制振材料を作成た。
【００５５】
得られた厚さ３０００μｍのシート状制振材料を２枚のポリカーボネート板（帝人化成社製、商品名「ＰＣ−１１１１」厚さ２ｍｍ） の間に挟み、９０℃でプレスして厚さ５ｍｍの三層板を作成した。（ポリカーボネート板層２ｍｍ、制振材料層１ｍｍ、ポリカーボネート板層２ｍｍ）
【００５６】
（実施例２）
塩素化エチレン樹脂ｂ１００重量部、塩素化パラフィンｂ２００重量部及び塩素化パラフィンｃ３００重量部よりなる樹脂組成物をロール練り機に供給し、１００℃で混練し、得られた制振材料用樹脂組成物を１２０℃でプレス成形して、厚さ１０００μｍと３０００μｍのシート状制振材料を作成した。
【００５７】
得られた厚さ３０００μｍのシート状制振材料を２枚のポリカーボネート板（帝人化成社製、商品名「ＰＣ−１１１１」厚さ２ｍｍ） の間に挟み、９０℃でプレスして厚さ５ｍｍの三層板を作成した。
【００５８】
（実施例３）
塩素化エチレン樹脂ａ１００重量部、塩素化パラフィンｂ２００重量部及び塩素化パラフィンｃ１００重量部よりなる樹脂組成物をロール練り機に供給し、１００℃で混練し、得られた制振材料用樹脂組成物を１２０℃でプレス成形して、厚さ１０００μｍと３０００μｍのシート状制振材料を作成した。
【００５９】
得られた厚さ３０００μｍのシート状制振材料を２枚のポリカーボネート板（帝人化成社製、商品名「ＰＣ−１１１１」厚さ２ｍｍ） の間に挟み、９０℃でプレスして厚さ５ｍｍの三層板を作成した。
【００６０】
（実施例４）
塩素化エチレン樹脂ａ１００重量部、塩素化パラフィンａ４００重量部及び有機錫安定剤１５重量部よりなる樹脂組成物を用い実施例１で行ったと同様にしてシート状制振材料を作成し、厚さ５ｍｍの三層板を作成した。
【００６１】
（実施例５）
塩素化エチレン樹脂ａ１００重量部、塩素化パラフィンａ４００重量部、有機錫安定剤１５重量部及びフェノール系酸化防止剤５重量部よりなる樹脂組成物を用い実施例１で行ったと同様にしてシート状制振材料を作成し、厚さ５ｍｍの三層板を作成した。
【００６２】
（実施例６）
塩素化エチレン樹脂ａ１００重量部、塩素化パラフィンａ４００重量部、有機錫安定剤１５重量部、フェノール系酸化防止剤５重量部及びヒンダードアミン系光安定剤５重量部よりなる樹脂組成物を用い実施例１で行ったと同様にしてシート状制振材料を作成し、厚さ５ｍｍの三層板を作成した。
【００６３】
（比較例１）
塩素化パラフィンａに変えて塩素化パラフィンｂを使用した以外は実施例１で行ったと同様にしてシート状制振材料を作成し、厚さ５ｍｍの三層板を作成した。
【００６４】
（比較例２）
塩素化パラフィンｂの添加量を３００重量部とし、塩素化パラフィンｃを添加しない以外は実施例２で行ったと同様にしてシート状制振材料を作成し、厚さ５ｍｍの三層板を作成した。
【００６５】
（比較例３）
塩素化パラフィンｂの添加量を４００重量部とし、塩素化パラフィンｃの添加量を５重量部とした以外は実施例２で行ったと同様にしてシート状制振材料を作成し、厚さ５ｍｍの三層板を作成した。
【００６６】
上記実施例及び比較例で得られたシート状制振材料及び三層板を用いて、透明耐候性及び損失正接（ｔａｎδ）のピーク値を以下の方法で評価した。評価結果は表１に示した。
【００６７】
（１）透明耐候性
得られた三層板を、メタルウェザー耐候性評価試験器（ダイプラウィンテス社製）に供給して、ＢＰ温度５０℃、照射強度４８ｍＷ／ｃｍ２ 、シャワー無し、１５０時間連続照射後取り出しの条件で耐候劣化促進試験を行った。
【００６８】
照射前と照射後の三層板のヘイズ（％）及び全光線透過率（％）をヘイズメーターＮＤＨ２０００（日本電色工業社製）で測定し、ヘイズの変化と全光線透過率の変化を評価した。又、照射前と照射後の三層板の黄色度をハンディ色差計ＮＲ−３０００（日本電色工業社製）で測定し、黄色度の変化を評価した。
【００６９】
尚、ヘイズの変化、全光線透過率及び黄色度の変化は下記式で求めた。
・ヘイズの変化（％）＝照射後のヘイズ（％）−照射前のヘイズ（％）
・全光線透過率の変化（％）＝照射前の全光線透過率（％）−照射後の全光線透過率（％）
・黄色度の変化（ΔＹｉ）＝照射後の黄色度−照射前の黄色度
【００７０】
（２）損失正接
得られた厚さ１０００μｍのシート状制振材料を、粘弾性スペクトロメータ（岩本製作所社製）に供給し、測定周波数５０Ｈｚ、試料長１５ｍｍ、歪み量２０μｍの条件で、測定温度−５０〜５０℃の範囲で昇温速度３℃／分にて測定を行った。得られた損失引張弾性率（Ｅ”）を貯蔵引張弾性率（Ｅ’）で除することによって損失正接（ｔａｎδ）を算出し、そのピーク値を求めた。
【００７１】
【表１】
表１から明らかなように、本発明の実施例においては、耐候劣化後も透明性を保持すると共に、損失正接（ｔａｎδ）が２．５以上の高い値を示すことが判る。これに対し、比較例では、耐候劣化後の透明性が著しく低下している事が判る。
【００７３】
【発明の効果】
請求項１記載の制振材料用樹脂組成物は、２０〜７０重量％の塩素基を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万以上である熱可塑性樹脂１００重量部と、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン２００〜１０００重量部とからなることを特徴とするので、この制振材料用樹脂組成物から製造された制振材料は、高い制振性を有しており、透明性が優れており且つ屋外で使用しても紫外線等によりブリードや可塑剤の凝集が発生しにくく透明性が低下しにくい。
【００７４】
又、請求項２記載の制振材料用樹脂組成物は、２０〜７０重量％の塩素基を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万以上である熱可塑性樹脂１００重量部と、塩素化パラフィン２００〜１０００重量部とからなり、該塩素化パラフィンは、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン（Ａ）５０〜９９０重量部と、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が１２〜１９である塩素化パラフィン（Ｂ）１０〜９５０重量部とからなることを特徴とするので、この制振材料用樹脂組成物から製造された制振材料は、高い制振性を有しており、透明性が優れており且つ平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン（Ａ）の効果で屋外で使用しても紫外線等によりブリードや可塑剤の凝集が発生しにくく透明性が低下しにくく、平均炭素数が１２〜１９である塩素化パラフィン（Ｂ）の効果で加工性等も良好である。
【００７５】
又、請求項３記載の制振材料用樹脂組成物は、請求項１又は２記載の制振材料用樹脂組成物に、更に、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対し、（ａ）有機錫系安定剤０．１０〜１００重量部、（ｂ）フェノール系酸化防止剤０．０１〜３０重量部、（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤０．０１〜３０重量部の、いずれか一つ以上が添加されていることを特徴とするので、この制振材料用樹脂組成物から製造された制振材料は、請求項１又は請求項２記載の制振材料用樹脂組成物から製造された制振材料の性能に加えて、さらに優れた透明性、耐候性を有している。
【００７６】
請求項４記載の制振材料は、請求項１、請求項２又は請求項３記載の制振材料用樹脂組成物から製造されてなることを特徴とするから、損失正接の値が２．５を越えるレベルの高い制振性を有しており、透明性及び屋外で使用しても紫外線等によりブリードや可塑剤の凝集が発生しにくく透明耐候性が優れており、住宅、マンション、オフィスビル等の住宅建造物、高速道路、高架橋、鉄道軌道等の各種構造物や、自動車、鉄道車両、船舶等の各種車両、更には家庭電気機器、ＯＡ機器等において発生する振動や騒音を低減するために好適に使用できる。
Claims (4)
- ２０〜７０重量％の塩素基を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万以上である熱可塑性樹脂１００重量部と、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン２００〜１０００重量部とからなることを特徴とする制振材料用樹脂組成物。
- ２０〜７０重量％の塩素基を側鎖に有し、重量平均分子量が４０万以上である熱可塑性樹脂１００重量部と、塩素化パラフィン２００〜１０００重量部とからなり、
該塩素化パラフィンは、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィン（Ａ）５０〜９９０重量部と、塩素含有量が３０〜７５重量％であり、平均炭素数が１２〜１９である塩素化パラフィン（Ｂ）１０〜９５０重量部とからなることを特徴とする制振材料用樹脂組成物。 - 更に、（ａ）有機錫系安定剤０．１０〜１００重量部、（ｂ）フェノール系酸化防止剤０．０１〜３０重量部又は（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤０．０１〜３０重量部の、いずれか一つ以上が添加されていることを特徴とする請求項１又は２記載の制振材料用樹脂組成物。
- 請求項１、２又は３記載の制振材料用樹脂組成物から製造されてなることを特徴とする制振材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003078213A JP2004285179A (ja) | 2003-03-20 | 2003-03-20 | 制振材料用樹脂組成物及び制振材料 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2003078213A JP2004285179A (ja) | 2003-03-20 | 2003-03-20 | 制振材料用樹脂組成物及び制振材料 |
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| JP2004285179A true JP2004285179A (ja) | 2004-10-14 |
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ID=33292759
Family Applications (1)
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| JP2003078213A Pending JP2004285179A (ja) | 2003-03-20 | 2003-03-20 | 制振材料用樹脂組成物及び制振材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004285179A (ja) |
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2003
- 2003-03-20 JP JP2003078213A patent/JP2004285179A/ja active Pending
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