JP2004272013A - 液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】コモン電極端子と対向電極とを電気的に接続する場合に、液晶表示装置の外形寸法の縮小化を図ることができ、かつ、表示不良を起こすことがない液晶表示装置を提供する。
【解決手段】シール部材２８の一部に液晶注入口３０が形成され、液晶注入口３０にコモン電極端子２６が形成され、導電性粒子３４を含む接続部材３２がコモン電極端子２６の位置に配置され、コモン電極端子２６と対向電極３６とが、接続部材３２によって電気的に接続され、接続部材３２の少なくとも片側に液晶注入口３０が開口している。
【選択図】 図１
【解決手段】シール部材２８の一部に液晶注入口３０が形成され、液晶注入口３０にコモン電極端子２６が形成され、導電性粒子３４を含む接続部材３２がコモン電極端子２６の位置に配置され、コモン電極端子２６と対向電極３６とが、接続部材３２によって電気的に接続され、接続部材３２の少なくとも片側に液晶注入口３０が開口している。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置、特にアクティブマトリックス型液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アクティブマトリックス型液晶表示装置は、パソコン、テレビ、携帯電話、携帯情報端末機等に用いられ、近年ではより高い表示品位や小型化、軽量化の開発及び実用化が盛んになってきている。特に、携帯電話においては小型化の要求が厳しく、液晶表示装置の外形寸法の縮小化が望まれている。
【０００３】
ところで、アクティブマトリックス型液晶表示装置においては、アレイ基板にコモン信号入力用のコモン電極端子が設けられ、対向基板には対向電極が設けられており、これら対向電極とコモン電極端子とを電気的に接続する必要がある。そのため、従来、アレイ基板と対向基板とをシール部材を用いて貼り合わせ、前記のコモン電極端子と対向電極とをアレイ基板の角部の位置で銀ペースト，カーボン等の導電性部材によって接続している。
【０００４】
ところが、この接続方法であると、シール部材と導電性部材とが重ならないようにするために、アレイ基板の角部に得られる小さな隙間に配置する必要がある。しかしながら、シール部材の配置精度、大きさ、基板の切断精度、導電性材料の配置精度、大きさを考慮すると、液晶表示装置の外形寸法の縮小には限界が生じてきており、この小さな隙間さえ確保できなくなっている。
【０００５】
そこで、この問題点を解決するために、アレイ基板と対向基板とをシール部材によって封着した液晶セルに液晶を注入するための液晶注入口に銀ペーストよりなる導電性部材を配して、両者を電気的に接続したものが提案されている（特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】
特許第２８５０８７０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成の液晶表示装置においては、この銀ペーストは有機溶剤を混ぜ合わせた材質であるため、この溶剤成分が液晶を封入する過程において表示領域に溶け出し、表示不良を発生させるという問題点がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、コモン電極端子と対向電極とを電気的に接続する場合に、液晶表示装置の外形寸法の縮小化を図ることができ、かつ、表示不良を起こすことがない液晶表示装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、基板上に複数の画素電極を有する表示領域が形成されたアレイ基板と、前記アレイ基板に対向配置され、前記画素電極に対向する面に対向電極を備えた対向基板と、前記アレイ基板及び対向基板間に保持される液晶と、前記表示領域の外側に、一部開口を有して配置され、アレイ基板及び対向基板を封着するシール部材と、前記アレイ基板側に配置され、前記対向電極への信号供給を行う端子と、前記開口内に配置され、前記端子と前記対向電極との導電接続を行う接続部材と、前記開口を封止する封止部材と、を備えた液晶表示装置において、前記接続部材は、樹脂に導電性粒子を分散させてなることを特徴とする液晶表示装置である。
【００１０】
請求項２の発明は、前記導電性粒子の直径が、前記アレイ基板と前記対向基板との間隙に略等しいことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置である。
【００１１】
請求項３の発明は、前記樹脂が、シール部材と同じ材料であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置である。
【００１２】
請求項４の発明は、基板上に複数の画素電極を有する表示領域が形成されたアレイ基板と、前記アレイ基板に対向配置され、前記画素電極に対向する面に対向電極を備えた対向基板と、前記アレイ基板及び対向基板間に保持される液晶と、前記表示領域の外側に、一部開口を有して配置され、アレイ基板及び対向基板を封着するシール部材と、前記開口を封止する封止部材と、前記アレイ基板側に配置され、前記対向電極への信号供給を行う端子と、を備えた液晶表示装置において、前記封止部材は、導電性を有し、前記端子と前記対向電極とを電気的に接続することを特徴とする液晶表示装置である。
【００１３】
請求項１の発明であると、開口内の端子と対向電極とが、液晶注入口に配置されている導電性粒子を含む接続部材によって電気的に接続されているため、液晶表示装置の外形寸法を縮小化することができる。また、この接続部材では、溶剤等を必要とせず、表示不良を発生させることがない。
【００１４】
請求項２の発明であると、導電性粒子の直径がアレイ基板と対向基板との間隙に略等しいため、開口内の端子と対向電極とを確実に電気的に接続することができる。
【００１５】
請求項３の発明であると、接続部材がシール部材と同じ材料であるため、特別な材料を用意する必要がなく、また、作業効率を上げることができる。
【００１６】
請求項４の発明であると、端子と対向電極とが、液晶注入口を封止し、かつ、導電性粒子を含む導電性の封止部材によって電気的に接続されている。このため、液晶表示装置の外形寸法の縮小化が図れ、また、端子と対向電極とを確実に電気的に接続でき、さらに、作業工程が増加することがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
以下、本発明の実施例１の液晶表示装置１０について、図１と図２に基づいて説明する。
【００１８】
本実施例の液晶表示装置１０は、アクティブマトリックス型液晶表示装置であり、携帯電話に用いられ、そのサイズは例えば、画面対角２．２インチである。
【００１９】
図１は、対向基板１４をアレイ基板１２に封着する前の平面図である。
【００２０】
この液晶表示装置１０の液晶セルは、アレイ基板１２と対向基板１４とより構成されている。
【００２１】
上記の液晶表示装置１０の構造について、製造工程の順番に説明する。
【００２２】
まず、アレイ基板１２に、複数の走査線２０と複数の信号線１８が交差するように配線し、この交差部分にアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）、または、ポリシリコン（ｐ−Ｓｉ）より形成される薄膜トランジスタ（以下、単にＴＦＴという）を形成し、この各ＴＦＴに画素電極が接続する。なお、表示領域１６から信号線１８と走査線２０へ信号供給する駆動配線を、アレイ基板１２の一方の辺である棚部２２に引き出すように配線しておく。
【００２３】
なお、走査線及び信号線を駆動する駆動回路をセルの外部に配置する場合には、上記駆動配線は、それぞれ対応する走査パルス及び映像信号が供給されるよう信号線及び走査線が延在配置されてなるが、例えば、駆動回路がアレイ基板上に一体的に配置される場合には、映像信号及び走査信号を生成するための制御信号を供給する配線、電源配線、スタートパルス供給配線等が駆動配線として形成される。
【００２４】
また、表示領域１６の外周部には、コモン信号を入力するためのコモン信号線２４を配線する。このコモン信号線２４は、棚部２２から表示領域１６の外周を通り、棚部２２と相対向する位置のアレイ基板１２の外周部の略中央にまで延び、コモン電極端子２６に接続する。
【００２５】
次に、対向基板１４には、ブラックマトリックスを有するカラーフィルタ１５を形成し、透明電極より構成されている対向電極３６を積層する。
【００２６】
次に、表示領域１６の外周部に、対向基板１４と貼り合わせるための熱硬化性樹脂よりなるシール部材２８をアレイ基板１２の略全周にわたって配置する。但し、シール部材２８の一部を切り欠くように液晶注入口３０を構成する。この液晶注入口３０は、前記したコモン電極端子２６の位置に形成する。
【００２７】
次に、コモン電極端子２６の上に、接続部材３２を配置する。この接続部材３２は、シール部材２８と同じ材料である熱硬化性樹脂の内部に球状の導電性粒子３４を含んだものである。この導電性粒子３４の構造としては、球状の合成樹脂の表面に金メッキを施したものである。
【００２８】
なお、接続部材の材料は、これに限定されず、例えば、紫外線硬化性樹脂の内部に導電性粒子を含んだものであってもよい。
【００２９】
次に、アレイ基板１２と対向基板１４とを加圧接着する。この場合に、図２に示すように、接続部材３２はコモン電極端子２６の上で拡がり、導電性粒子３４がアレイ基板１２と対向基板１４の間隙で順番に配列される。その加圧力により球状の導電性粒子３４はやや凹んで、コモン電極端子２６と対向電極３６とを確実に電気的に接続する。ここで液晶注入口３０は、この接続部材３２によって全て塞がれる訳ではなく、その両側に液晶が注入される部分である開口部３８が開口している。なお、この導電性粒子３４の直径は、アレイ基板１２と対向基板１４との間隙である５μｍから６μｍよりも若干大きく、６μｍから８μｍの大きさに形成されている。
【００３０】
次に、アレイ基板１２と対向基板１４とを貼り合わせた空の液晶セルである空セルに、液晶注入口３０から液晶を注入する。この液晶注入工程としては、例えば、真空注入方式がある。この方式は、液晶と空セルをそれぞれ真空層内で配置し、所定の真空度に到達すると空セルの液晶注入口３０と液晶を接触させ大気圧に戻す。空セルは減圧された状態になっているので液晶が液晶注入口３０から注入される仕組みである。
【００３１】
次に、空セルに液晶を注入したら、液晶注入口３０を紫外線硬化型接着剤よりなる封止部材によって封止し、液晶セルが完成する。
【００３２】
上記構成の液晶表示装置１０であると、コモン電極端子２６と対向電極３６とは導電性粒子３４を含む接続部材３２によって接続されているため、確実に電気的接続を行うことができる。
【００３３】
また、液晶注入口３０に接続部材３２を配するため、液晶表示装置の外形寸法を縮小化することができ、例えば従来の表示領域とガラス基板の端部までの間隔が２．２ｍｍ必要とされていたが、本実施例では１．５ｍｍ以下にすることができる。
【００３４】
さらに、シール部材２８と同じ材料のものに導電性粒子３４を混ぜ合わせたもので接続部材３２を形成するため、従来技術で説明したような溶剤成分が表示領域に溶け出して表示不良を発生させたりすることがなく良好な表示を行うことができる。
【００３５】
接続部材３２をシール部材２８と同じ材料で構成するために、液晶注入を阻害することのないよう液晶注入口２６を幅広に形成した場合でも、液晶注入口２６付近と他の部分との接着力や間隙の大きさに差が生じることがなく、また、作業工程が増加することがない。
【００３６】
また、接続部材は、液晶注入口内に複数箇所配置してもよい。
【００３７】
（実施例２）
次に、図３に基づいて実施例２の液晶表示装置１０について説明する。
【００３８】
実施例２と実施例１の異なる点は、接続部材３２に代えて、封止部材４０によってコモン電極端子２６と対向電極３６とを電気的に接続するものである。
【００３９】
具体的には、紫外線硬化型接着剤の内部に直径がアレイ基板と前記対向基板との間隙に略等しい径の導電性粒子を混ぜ合わせて封止剤４０を構成し、この封止剤４０によって液晶注入後に液晶注入口３０を封止するものである。
【００４０】
この方法であると、実施例１と同様にコモン電極端子２６と対向電極３６とを確実に電気的に接触させることができる。
【００４１】
従来のように溶剤が表示領域に達して表示不良を起こすことがなく良好な表示性能を得ることができる。
【００４２】
液晶注入口３０でコモン電極端子２６と導電性端子３４の電気的接続を行うため、液晶表示装置１０の外形寸法を縮小化することができる。
【００４３】
封止剤を導電性にすることにより電気的接続を行うため、作業工程が増加することがない。
【００４４】
なお、封止剤は上記実施例に限定されず、樹脂そのものが導電性を有するものを用いても良い。
【００４５】
【発明の効果】
以上により本発明の液晶表示装置であると、コモン電極端子と対向電極とを確実に電気的に接触することができる。
【００４６】
また、液晶表示装置の外形寸法を縮小化することができる。
【００４７】
また、表示不良を発生させることがない。
【００４８】
さらに、コモン電極端子と対向電極とを接続するための作業工程が増加することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の液晶表示装置におけるアレイ基板の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】実施例２の液晶表示装置におけるアレイ基板の平面図である。
【符号の説明】
１０ 液晶表示装置
１２ アレイ基板
１４ 対向基板
１６ 表示領域
１８ 信号線
２０ 走査線
２４ コモン信号線
２６ コモン電極端子
２８ シール部材
３０ 液晶注入口
３２ 接続部材
３４ 導電性粒子
３６ 対向電極
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置、特にアクティブマトリックス型液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アクティブマトリックス型液晶表示装置は、パソコン、テレビ、携帯電話、携帯情報端末機等に用いられ、近年ではより高い表示品位や小型化、軽量化の開発及び実用化が盛んになってきている。特に、携帯電話においては小型化の要求が厳しく、液晶表示装置の外形寸法の縮小化が望まれている。
【０００３】
ところで、アクティブマトリックス型液晶表示装置においては、アレイ基板にコモン信号入力用のコモン電極端子が設けられ、対向基板には対向電極が設けられており、これら対向電極とコモン電極端子とを電気的に接続する必要がある。そのため、従来、アレイ基板と対向基板とをシール部材を用いて貼り合わせ、前記のコモン電極端子と対向電極とをアレイ基板の角部の位置で銀ペースト，カーボン等の導電性部材によって接続している。
【０００４】
ところが、この接続方法であると、シール部材と導電性部材とが重ならないようにするために、アレイ基板の角部に得られる小さな隙間に配置する必要がある。しかしながら、シール部材の配置精度、大きさ、基板の切断精度、導電性材料の配置精度、大きさを考慮すると、液晶表示装置の外形寸法の縮小には限界が生じてきており、この小さな隙間さえ確保できなくなっている。
【０００５】
そこで、この問題点を解決するために、アレイ基板と対向基板とをシール部材によって封着した液晶セルに液晶を注入するための液晶注入口に銀ペーストよりなる導電性部材を配して、両者を電気的に接続したものが提案されている（特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】
特許第２８５０８７０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成の液晶表示装置においては、この銀ペーストは有機溶剤を混ぜ合わせた材質であるため、この溶剤成分が液晶を封入する過程において表示領域に溶け出し、表示不良を発生させるという問題点がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、コモン電極端子と対向電極とを電気的に接続する場合に、液晶表示装置の外形寸法の縮小化を図ることができ、かつ、表示不良を起こすことがない液晶表示装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、基板上に複数の画素電極を有する表示領域が形成されたアレイ基板と、前記アレイ基板に対向配置され、前記画素電極に対向する面に対向電極を備えた対向基板と、前記アレイ基板及び対向基板間に保持される液晶と、前記表示領域の外側に、一部開口を有して配置され、アレイ基板及び対向基板を封着するシール部材と、前記アレイ基板側に配置され、前記対向電極への信号供給を行う端子と、前記開口内に配置され、前記端子と前記対向電極との導電接続を行う接続部材と、前記開口を封止する封止部材と、を備えた液晶表示装置において、前記接続部材は、樹脂に導電性粒子を分散させてなることを特徴とする液晶表示装置である。
【００１０】
請求項２の発明は、前記導電性粒子の直径が、前記アレイ基板と前記対向基板との間隙に略等しいことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置である。
【００１１】
請求項３の発明は、前記樹脂が、シール部材と同じ材料であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置である。
【００１２】
請求項４の発明は、基板上に複数の画素電極を有する表示領域が形成されたアレイ基板と、前記アレイ基板に対向配置され、前記画素電極に対向する面に対向電極を備えた対向基板と、前記アレイ基板及び対向基板間に保持される液晶と、前記表示領域の外側に、一部開口を有して配置され、アレイ基板及び対向基板を封着するシール部材と、前記開口を封止する封止部材と、前記アレイ基板側に配置され、前記対向電極への信号供給を行う端子と、を備えた液晶表示装置において、前記封止部材は、導電性を有し、前記端子と前記対向電極とを電気的に接続することを特徴とする液晶表示装置である。
【００１３】
請求項１の発明であると、開口内の端子と対向電極とが、液晶注入口に配置されている導電性粒子を含む接続部材によって電気的に接続されているため、液晶表示装置の外形寸法を縮小化することができる。また、この接続部材では、溶剤等を必要とせず、表示不良を発生させることがない。
【００１４】
請求項２の発明であると、導電性粒子の直径がアレイ基板と対向基板との間隙に略等しいため、開口内の端子と対向電極とを確実に電気的に接続することができる。
【００１５】
請求項３の発明であると、接続部材がシール部材と同じ材料であるため、特別な材料を用意する必要がなく、また、作業効率を上げることができる。
【００１６】
請求項４の発明であると、端子と対向電極とが、液晶注入口を封止し、かつ、導電性粒子を含む導電性の封止部材によって電気的に接続されている。このため、液晶表示装置の外形寸法の縮小化が図れ、また、端子と対向電極とを確実に電気的に接続でき、さらに、作業工程が増加することがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
以下、本発明の実施例１の液晶表示装置１０について、図１と図２に基づいて説明する。
【００１８】
本実施例の液晶表示装置１０は、アクティブマトリックス型液晶表示装置であり、携帯電話に用いられ、そのサイズは例えば、画面対角２．２インチである。
【００１９】
図１は、対向基板１４をアレイ基板１２に封着する前の平面図である。
【００２０】
この液晶表示装置１０の液晶セルは、アレイ基板１２と対向基板１４とより構成されている。
【００２１】
上記の液晶表示装置１０の構造について、製造工程の順番に説明する。
【００２２】
まず、アレイ基板１２に、複数の走査線２０と複数の信号線１８が交差するように配線し、この交差部分にアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）、または、ポリシリコン（ｐ−Ｓｉ）より形成される薄膜トランジスタ（以下、単にＴＦＴという）を形成し、この各ＴＦＴに画素電極が接続する。なお、表示領域１６から信号線１８と走査線２０へ信号供給する駆動配線を、アレイ基板１２の一方の辺である棚部２２に引き出すように配線しておく。
【００２３】
なお、走査線及び信号線を駆動する駆動回路をセルの外部に配置する場合には、上記駆動配線は、それぞれ対応する走査パルス及び映像信号が供給されるよう信号線及び走査線が延在配置されてなるが、例えば、駆動回路がアレイ基板上に一体的に配置される場合には、映像信号及び走査信号を生成するための制御信号を供給する配線、電源配線、スタートパルス供給配線等が駆動配線として形成される。
【００２４】
また、表示領域１６の外周部には、コモン信号を入力するためのコモン信号線２４を配線する。このコモン信号線２４は、棚部２２から表示領域１６の外周を通り、棚部２２と相対向する位置のアレイ基板１２の外周部の略中央にまで延び、コモン電極端子２６に接続する。
【００２５】
次に、対向基板１４には、ブラックマトリックスを有するカラーフィルタ１５を形成し、透明電極より構成されている対向電極３６を積層する。
【００２６】
次に、表示領域１６の外周部に、対向基板１４と貼り合わせるための熱硬化性樹脂よりなるシール部材２８をアレイ基板１２の略全周にわたって配置する。但し、シール部材２８の一部を切り欠くように液晶注入口３０を構成する。この液晶注入口３０は、前記したコモン電極端子２６の位置に形成する。
【００２７】
次に、コモン電極端子２６の上に、接続部材３２を配置する。この接続部材３２は、シール部材２８と同じ材料である熱硬化性樹脂の内部に球状の導電性粒子３４を含んだものである。この導電性粒子３４の構造としては、球状の合成樹脂の表面に金メッキを施したものである。
【００２８】
なお、接続部材の材料は、これに限定されず、例えば、紫外線硬化性樹脂の内部に導電性粒子を含んだものであってもよい。
【００２９】
次に、アレイ基板１２と対向基板１４とを加圧接着する。この場合に、図２に示すように、接続部材３２はコモン電極端子２６の上で拡がり、導電性粒子３４がアレイ基板１２と対向基板１４の間隙で順番に配列される。その加圧力により球状の導電性粒子３４はやや凹んで、コモン電極端子２６と対向電極３６とを確実に電気的に接続する。ここで液晶注入口３０は、この接続部材３２によって全て塞がれる訳ではなく、その両側に液晶が注入される部分である開口部３８が開口している。なお、この導電性粒子３４の直径は、アレイ基板１２と対向基板１４との間隙である５μｍから６μｍよりも若干大きく、６μｍから８μｍの大きさに形成されている。
【００３０】
次に、アレイ基板１２と対向基板１４とを貼り合わせた空の液晶セルである空セルに、液晶注入口３０から液晶を注入する。この液晶注入工程としては、例えば、真空注入方式がある。この方式は、液晶と空セルをそれぞれ真空層内で配置し、所定の真空度に到達すると空セルの液晶注入口３０と液晶を接触させ大気圧に戻す。空セルは減圧された状態になっているので液晶が液晶注入口３０から注入される仕組みである。
【００３１】
次に、空セルに液晶を注入したら、液晶注入口３０を紫外線硬化型接着剤よりなる封止部材によって封止し、液晶セルが完成する。
【００３２】
上記構成の液晶表示装置１０であると、コモン電極端子２６と対向電極３６とは導電性粒子３４を含む接続部材３２によって接続されているため、確実に電気的接続を行うことができる。
【００３３】
また、液晶注入口３０に接続部材３２を配するため、液晶表示装置の外形寸法を縮小化することができ、例えば従来の表示領域とガラス基板の端部までの間隔が２．２ｍｍ必要とされていたが、本実施例では１．５ｍｍ以下にすることができる。
【００３４】
さらに、シール部材２８と同じ材料のものに導電性粒子３４を混ぜ合わせたもので接続部材３２を形成するため、従来技術で説明したような溶剤成分が表示領域に溶け出して表示不良を発生させたりすることがなく良好な表示を行うことができる。
【００３５】
接続部材３２をシール部材２８と同じ材料で構成するために、液晶注入を阻害することのないよう液晶注入口２６を幅広に形成した場合でも、液晶注入口２６付近と他の部分との接着力や間隙の大きさに差が生じることがなく、また、作業工程が増加することがない。
【００３６】
また、接続部材は、液晶注入口内に複数箇所配置してもよい。
【００３７】
（実施例２）
次に、図３に基づいて実施例２の液晶表示装置１０について説明する。
【００３８】
実施例２と実施例１の異なる点は、接続部材３２に代えて、封止部材４０によってコモン電極端子２６と対向電極３６とを電気的に接続するものである。
【００３９】
具体的には、紫外線硬化型接着剤の内部に直径がアレイ基板と前記対向基板との間隙に略等しい径の導電性粒子を混ぜ合わせて封止剤４０を構成し、この封止剤４０によって液晶注入後に液晶注入口３０を封止するものである。
【００４０】
この方法であると、実施例１と同様にコモン電極端子２６と対向電極３６とを確実に電気的に接触させることができる。
【００４１】
従来のように溶剤が表示領域に達して表示不良を起こすことがなく良好な表示性能を得ることができる。
【００４２】
液晶注入口３０でコモン電極端子２６と導電性端子３４の電気的接続を行うため、液晶表示装置１０の外形寸法を縮小化することができる。
【００４３】
封止剤を導電性にすることにより電気的接続を行うため、作業工程が増加することがない。
【００４４】
なお、封止剤は上記実施例に限定されず、樹脂そのものが導電性を有するものを用いても良い。
【００４５】
【発明の効果】
以上により本発明の液晶表示装置であると、コモン電極端子と対向電極とを確実に電気的に接触することができる。
【００４６】
また、液晶表示装置の外形寸法を縮小化することができる。
【００４７】
また、表示不良を発生させることがない。
【００４８】
さらに、コモン電極端子と対向電極とを接続するための作業工程が増加することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の液晶表示装置におけるアレイ基板の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】実施例２の液晶表示装置におけるアレイ基板の平面図である。
【符号の説明】
１０ 液晶表示装置
１２ アレイ基板
１４ 対向基板
１６ 表示領域
１８ 信号線
２０ 走査線
２４ コモン信号線
２６ コモン電極端子
２８ シール部材
３０ 液晶注入口
３２ 接続部材
３４ 導電性粒子
３６ 対向電極
Claims (4)
- 基板上に複数の画素電極を有する表示領域が形成されたアレイ基板と、
前記アレイ基板に対向配置され、前記画素電極に対向する面に対向電極を備えた対向基板と、
前記アレイ基板及び対向基板間に保持される液晶と、
前記表示領域の外側に、一部開口を有して配置され、アレイ基板及び対向基板を封着するシール部材と、
前記アレイ基板側に配置され、前記対向電極への信号供給を行う端子と、
前記開口内に配置され、前記端子と前記対向電極との導電接続を行う接続部材と、
前記開口を封止する封止部材と、
を備えた液晶表示装置において、
前記接続部材は、樹脂に導電性粒子を分散させてなる
ことを特徴とする液晶表示装置。 - 前記導電性粒子の直径が、前記アレイ基板と前記対向基板との間隙に略等しい
ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 前記樹脂が、シール部材と同じ材料である
ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 基板上に複数の画素電極を有する表示領域が形成されたアレイ基板と、
前記アレイ基板に対向配置され、前記画素電極に対向する面に対向電極を備えた対向基板と、
前記アレイ基板及び対向基板間に保持される液晶と、
前記表示領域の外側に、一部開口を有して配置され、アレイ基板及び対向基板を封着するシール部材と、
前記開口を封止する封止部材と、
前記アレイ基板側に配置され、前記対向電極への信号供給を行う端子と、
を備えた液晶表示装置において、
前記封止部材は、導電性を有し、前記端子と前記対向電極とを電気的に接続する
ことを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003064133A JP2004272013A (ja) | 2003-03-10 | 2003-03-10 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003064133A JP2004272013A (ja) | 2003-03-10 | 2003-03-10 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004272013A true JP2004272013A (ja) | 2004-09-30 |
Family
ID=33125532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003064133A Pending JP2004272013A (ja) | 2003-03-10 | 2003-03-10 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004272013A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006349888A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Sanyo Epson Imaging Devices Corp | 液晶表示パネル及びこれを使用した液晶表示装置 |
| JP2008083458A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Casio Comput Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| US9442325B2 (en) | 2012-04-13 | 2016-09-13 | Mitsubishi Electric Corporation | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
-
2003
- 2003-03-10 JP JP2003064133A patent/JP2004272013A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006349888A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Sanyo Epson Imaging Devices Corp | 液晶表示パネル及びこれを使用した液晶表示装置 |
| JP2008083458A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Casio Comput Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| US9442325B2 (en) | 2012-04-13 | 2016-09-13 | Mitsubishi Electric Corporation | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
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