JP2004268266A - スクリーン印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表面に凹凸のある印刷基板の凸部頂点にのみペースト類を転写するスクリーン印刷方法を提供すること。
【解決手段】表面に凹凸がある印刷基板の凸部頂点にのみスクリーン印刷によってペースト類を転写するものであって、スクリーン版１３と印刷基板１５との間に弾性ローラ１６を介在する。弾性ローラ１６はゴム又は軟質樹脂で形成されており弾性力を備えている。印刷は所謂ベタ印刷とし、スクリーン版１３上のペースト類１７をいったん弾性ローラ１６に転写し、弾性ローラ１６を回転させながら当該ローラに転写されたペースト類１７を印刷基板１５の凸部頂点に転写する。
【選択図】 図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷方法に関しており、さらに詳しくは表面に凹凸のある印刷基板の凸部頂点にのみペースト類を転写できるスクリーン印刷方法に関している。
【０００２】
本明細書において、「ペースト類」とは、ペースト、インキ又は機能性ペーストと称する金属ペーストをいう。
【０００３】
【従来の技術】
表面に凹凸のある印刷基板の凸部頂点にスクリーン印刷によってペースト類を転写する場合、凸部の高さが１０〜５０ミクロン程度であるとペースト類は凸部頂点だけでなく凹部にまで落ち込み結果として全面印刷となってしまう。
【０００４】
このような場合は、印刷パターンを作成してスクリーン印刷をすることが考えられるが、スクリーン印刷をする印刷パターンの幅が１０〜４０ミクロン程度では、パターンの作成が困難であるばかりでなく、仮に、パターンの作成が可能であっても位置合わせが極度に困難であり、結局のところ、表面に凹凸があり凸部の高さが１０〜５０ミクロン、凸部の幅が１０〜４０ミクロン程度の範囲で印刷パターンが構成されている印刷基板では、凸部頂点にのみスクリーン印刷によってペースト類を転写することはできない。
【０００５】
表面に凹凸がある印刷基板において、印刷パターンの構成が例えば上記の範囲である場合、凸部頂点にのみペースト類を転写するためには、スクリーン版に印刷パターンを作成したスクリーン印刷をするのではなく、所謂ベタ印刷によるスクリーン印刷の方が適している。
【０００６】
従来技術においては、表面に凹凸がある印刷基板の凸部頂点にのみスクリーン印刷によってペースト類を転写する印刷方法は開発されていなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、スクリーン印刷によって表面に凹凸のある印刷基板の凸部頂点にのみペースト類を転写するスクリーン印刷方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
課題を解決するための手段は、スクリーン版と印刷基板との間に弾性ローラを介在し、スクリーン版上のペースト類をいったん上記弾性ローラに転写し、該弾性ローラを回転させながら当該ローラに転写されたペースト類を印刷基板の凸部頂点に転写することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は平面スクリーン版を使用して印刷をする場合の印刷開始時を示し、図２は同方法による印刷終了時を示し、図３はペースト類の転写状態を示している。図４はロータリスクリーン版を使用して印刷をする場合の印刷開始時を示している。
【００１０】
実施形態は、スクリーン版上のペースト類をいったん弾性ローラに転写し、当該弾性ローラを回転しながら表面に凹凸のある印刷基板の凸部頂点にペースト類を転写するものである。
【００１１】
図１から図３は第１の実施形態を実行する装置を示している。これらの図において、１０はスクリーン印刷機の機体であり、スキージホルダ１１が設けられており、該スキージホルダ１１にスキージ１２が固定されている。スキージホルダ１１はスキージ１２を伴って上下方向に移動可能である。１３はスキージ１２の直下に設けられた平面スクリーン版であって、第１の実施形態では水平方向に移動可能に設けられている。１４は機体１０に設けた水平方向に移動可能なテーブルであって、印刷基板１５を着脱自在に固定するものである。
【００１２】
１６は弾性ローラであり、平面スクリーン版１３と印刷基板１５の間に回転自在に設けられており、上記平面スクリーン版１３と印刷基板１５の両者に接触しながら回転するものである。弾性ローラ１６は、１回転すると印刷基板１５の全面にペースト類１７が転写できる大きさに形成されている。なお、実施形態の弾性ローラ１６は、ゴム又は軟質樹脂等で形成されており弾力性を備えているものである。
【００１３】
実施形態の印刷基板１５は、金属又はガラス等で形成されており、図３に示すように、表面に凸部１５ａと凹部１５ｂが交互に繰り返される凹凸パターンが形成されているものである。実施形態において、凸部１５ａの高さは１０〜５０ミクロン、幅は１０〜４０ミクロン程度である。
【００１４】
第１の実施形態を実行する装置は上記の構成であり、平面スクリーン版１３は印刷パターンを備えてなく、スクリーン印刷は所謂ベタ印刷で行う。図１において、テーブル１４はスキージ１２の右側に位置決めをし、平面スクリーン版１３はスキージ１２の左側に位置決めをする。次に、テーブル１４に印刷基板１５を載置し、平面スクリーン版１３を右方向へ又テーブル１４を左方向へ同時に移動させる。これにより、平面スクリーン版１３上のペースト類１７は、弾性ローラ１６の表面に転写された後、当該弾性ローラ１６の回転によって印刷基板１５の凸部１５ａの頂点に転写される。
【００１５】
図３を参照して、平面スクリーン版１３から吐出したペースト類１７は、弾性ローラ１６の表面にスクリーン印刷の転写によって精度のよい膜厚となって形成されるので、該弾性ローラ１６の表面に転写されたペースト類１７は、弾性ローラ１６が回転して印刷基板１５上の必要な部分である印刷基板１５の凸部１５ａにのみ転写されることになる。
【００１６】
図３の左側部分は、弾性ローラ１６の表面全部に転写されていたペースト類１７が印刷基板１５の凸部１５ａに転写されたために、ペースト類が部分的にない状態を模式図として示しているが、弾性ローラ１６の表面に転写されたペースト類の厚みは薄く、又、凸部１５ａに転写されたペースト類の厚みも薄いので、転写後も弾性ローラ１６の表面にペースト類が残っていることがある。
【００１７】
図４は、第２の実施形態を実行する装置を示しており、スクリーンの構造が円筒状のロータリスクリーン版２０であるが、他の構成は第１の実施形態と同じである。
【００１８】
第１及び第２の何れの実施形態もスクリーン版から直接ペースト類を吐出するのでなく、弾力ローラ１６にいったんペースト類１７を転写したのち当該弾性ローラ１６を回転しながら印刷基板１５の凸部頂点に転写するものであり、弾性ローラ１６の表面に転写するペースト類の膜厚がコントロールできるので、印刷基板１５の凸部頂点にのみペースト類１７が転写され凹部には入り込まない。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、表面に凹凸がある印刷基板の凸部頂点にのみペースト類を転写するに際し、所謂ベタ印刷によってスクリーン版上のペースト類をいつたん弾性ローラの表面に転写し、該弾性ローラを回転させながら当該弾性ローラに転写されたペースト類を凸部頂点に転写するものであって、凸部パターンの高さ及び幅が極僅かな場合であっても凸部頂点にのみペースト類を転写できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】平面スクリーン版を使用して印刷をする場合の印刷開始時を示す側面図。
【図２】平面スクリーン版を使用して印刷をする場合の印刷終了時を示す側面図。
【図３】平面スクリーン版におけるペースト類の転写状態を示す拡大断面図。
【図４】ロータリスクリーン版を使用して印刷をする場合の印刷開始時を示す側面図。
【符号の説明】
１０ 機体
１１ スキージホルダ
１２ スキージ
１３ 平面スクリーン版
１４ テーブル
１５ 印刷基板
１６ 弾性ローラ
１７ ペースト類
２０ ロータリスクリーン版

Claims (1)

1. 表面に凹凸がある印刷基板の凸部頂点にのみスクリーン印刷によってペースト類を転写するものであって、スクリーン版と印刷基板との間に弾性ローラを介在し、スクリーン版上のペースト類をいったん上記弾性ローラに転写し、該弾性ローラを回転させながら当該ローラに転写されたペースト類を印刷基板の凸部頂点に転写することを特徴とするスクリーン印刷方法。

Images