JP2004267282A - 無煙ロースターの排ガス冷却構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】テーブル2の下方に配設した、上方開口部5を有する外箱3の内部に内箱7を配設し、テーブル2に形成した開口部4の内周面と内箱7の上部の隙間の上方に被冠部材9を載置し、外箱3と内箱7の間に形成した吸引空間10の上部を、被冠部材9の下部に設けた仕切壁11で内外方部位に区切ると共に、内方部位の排ガス吸引流路10a に排ガスの吸引孔12、12a …を、外方部位の外気吸引流路10b に外気の吸引開口部13を形成する。排ガス吸引時に、外気が吸引開口部13から外気吸引流路10b 内に吸引されて、外箱3の内壁面に沿う様に流れて、排ガス吸引流路10a からの高温状態の排ガスが外箱3内面に直接接触せず、而も内面に排ガス中に含有される油脂類等が付着せず、外箱3が過熱しない。
【選択図】 図3
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、外気を導入し高温状態の排ガスを低温化することで、内部の過熱を防止する様にした無煙ロースターの排ガス冷却構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、無煙ロースターにあっては、焼肉等の調理時に発生する高温状態の燃焼排ガス、焼煙等(以降、排ガスと称する)を、トップリングの吸引孔から吸引流路内に吸引すると共に、油脂回収装置で含有油脂、オイルミストを吸着させて濾過した後、排気ダクトを通って外部脱臭装置を通過させ除塵処理して外部排出される。
又、清掃点検時期等を確認するための監視装置として、ロースター稼働時間の積算したり、アウターケーシングの温度センサを設置すると共に、使用警告、緊急ガス遮断等の機能を備えて、火災事故などの未然に防止する対策を講じたものも見受けられ、アウターケーシング用の温度センサで絶えず温度監視を行い、トップリングからの吸い込み風量不足、排気ダクト系の閉塞、排気経路内での火災発生に伴う過熱安全装置としての作動として、ガス遮断、ブザー警告、ファイヤーダンパ、排気ファンの連動操作機能を設けている。
【0003】
研究開発段階や出願段階で先行技術調査を行っておらず、記載すべき先行技術文献を知りません。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記監視装置はあくまでもロースターの状況を監視、警告するための装置であることから、日常的な適切な清掃点検が不可欠であるが、それを疎かにすると、油脂回収装置に油脂類が蓄積したり、排気ダクト系が閉塞し、トップリングからの吸い込み風量が不足してしまって、無煙ロースター内の内外箱等が過熱状態になり、このような状況下で調整燃焼面での焚き火現象が生じた場合、吸い込んだ直火や高熱な燃焼ガスが油脂回収部を直撃し、日頃蓄積された油脂類に引火して、ダクト火災などが発生する危険性が高いなど、解決せねばならない課題があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来技術に基づく、無煙ロースター内の内外箱等が過熱状態になってしまう課題に鑑み、テーブル下方に配設した、上方開口部を有する外箱の内部に内箱を配設し、テーブルに形成した開口部の内周面と内箱の上部の隙間の上方に被冠部材を載置し、外箱と内箱の間に形成した吸引空間の上部を、被冠部材の下部に設けた仕切壁で内外方部位に区切ると共に、内方部位の排ガス吸引流路に、排ガスの吸引孔を、外方部位の外気吸引流路に外気吸引開口部を形成し、排ガス吸引時に、外気が吸引開口部から外気吸引流路内に吸引されて、外箱の内壁面に沿う様に流れて、内周部位からの高温状態の排ガスが外箱内面に直接接触せず、該内面に排ガス中に含有される油脂類等が付着しない様にしたことによって、外箱を過熱させない様にして、上記課題を解決する。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図1、2は、本発明に係る排ガス冷却構造を具備した2種類の無煙ロースターの要部拡大断面図であり、無煙ロースター1の上部のテーブル2の下方に外箱3を配置すると共に、外箱3の上部に上方開口部5を形成すると共に、該上方開口部5の外周側に周壁部6を形成し、該周壁部6の上端部をテーブル2の開口部4内に配置している。又、外箱3の内部に上方開口状の内箱7を配設し、該内箱7内に加熱部8を配設すると共に、該加熱部8の上方に、焼き網、ロストル等の載置調理手段8aを配置している。
【0007】
テーブル2における開口部4の内周面と内箱7の上部の隙間の上方に被冠部材9を載置し、該被冠部材9の下部に、外箱3と内箱7の間に配置する仕切壁11を設け、吸引空間10における仕切壁11より内方部位を排ガス吸引流路10a 、外方部位を外気吸引流路10b とし、排ガス吸引流路10a の外壁部に、燃焼排ガス、焼煙の吸引孔12、12a …を形成すると共に、外気吸引流路10b の上部又は外側部に外気(室内空気)の吸引開口部13を形成して、本発明に係る排ガス冷却構造としている。
【0008】
以下、本発明に係る排ガス冷却構造について具体的に説明する。
図3に示す第1の実施例にあっては、外箱3における周壁部6を上端側で拡開させて、テーブル2における開口部4の内周面に接面させ、テーブル2の開口部4内に設置した載置リング14及び内箱7の上部に配設したトップリング15により上記被冠部材9を構成している。
載置リング14は、外周側の鍔部16の内周部にトップリング15の載置段部17を形成すると共に、該載置段部17の内周側部位を上記仕切壁11とし、鍔部16に形成した複数個の孔を吸引開口部13としている。又、仕切壁11にあっては、内方且つ下方への傾斜部位11a の下端側より下方へ垂直部位11b を連続形成している。
トップリング15は、内箱7の上端に面接触状とした内側の立設周壁18の上端より外方且つ上方へ連続形成した傾斜壁19に上記吸引孔12、12a …を形成し、傾斜壁19の外周部に、載置リング14の載置段部17への着座壁20を垂下形成している。
尚、トップリング15の外側に環状のトップバイザー21を配置し、該トップバイザー21は、載置リング14の載置段部17への着座壁22の上部より内方且つ上方への傾斜部23を一体形成している。
【0009】
図4、5に示す第2、3の実施例にあっては、上記第1の実施例と同様の載置リング14及びトップリング15を有しているが、周壁部6の上端側に吸引開口部13を形成し、該吸引開口部13は、図4に示す様な周壁部6に設けた複数個の孔であったり、図5に示す様な周壁部6と載置リング14間の隙間とし、前者の場合、周壁部6の上端部はテーブル2の開口部4の内周面に接面させ、後者の場合、周壁部6の上端部をテーブル2の開口部4の内周面より離間させている。
図5に示す第3の実施例においては、テーブル2の下面と及び外箱3の上面が接面し、周壁部6の上端側に吸引開口部13を形成すると共に、テーブル2における開口部4の内周面で開口させた外気供給孔24を形成している。
【0010】
外箱3の下部に連結筒26を形成して外箱3を下方開口させ、連結筒26の下部に外側への折返し部27を形成している。
他方、床下から立設した排気ダクト28の上端にして、連結筒26の直下部に上方開口状の油脂回収ボックス29を上下可能に取り付けると共に、該油脂回収ボックス29内に油脂吸着体30を配置している。
又、油脂回収ボックス29の上部にムービングダクト31を上下動可能に設けると共に、該ムービングダクト31の上部に、連結筒26の折返し部27に対応する拡開部32を形成して、折返し部27及び拡開部32間に拡狭可能な空気導入開口部33を形成する様にしている。
【0011】
そして、排気ダクト28に作用する吸引力により、調理物載置手段8a近傍から立ち上がる焼煙、油粒子等のミストを含む排ガスは、トップリング15の吸引孔12、12a …から吸引されて吸引空間10を流通し、連結筒26を介して油脂回収ボックス29内に流入して、油脂吸着体30により油脂分、オイルミスト等が除去されて排気ダクト28内に流入して、除塵処理等を行った後外部排出される様になっている。
【0012】
尚、無煙ロースター自体の形態は、図1に示す様な並列形態のものと、図2に示す直列形態のもののどちらでも良い。
【0013】
次に本発明に係る無煙ロースターの排ガス冷却構造の作用について説明する。
排気ダクト28に作用する吸引力により外気が、吸引開口部13から又は外気供給路25及び空隙部24を介して吸引開口部13から外気吸引流路10b 内に吸引されて下流側に引かれるが、外箱3の内壁面に沿う様に流れることから、外箱3と排ガス吸引流路10a からの高温状態の排ガスの間に外部空気層が形成されて、排ガスが外箱3の内面に接触せず、該内面に排ガス中に含有される油脂類等が付着せず、外箱3が過熱しない。つまり、排ガス中に含有される油脂類等は、日常的に清掃する被冠部材9(載置リング14)における仕切壁11の内壁面に付着することになる。
特に第1実施例の場合、トップバイザー21があることで、排ガスは吸引孔12、12a …側へ誘導されて、吸引開口部13からは殆ど吸引されない。
尚、周壁部6及び仕切壁11を下端側で縮径させることで、排ガス吸引流路10a 及び外気吸引流路10b が狭くなって、吸引孔12、12a …及び吸引開口部13に作用する吸引力を向上させる。
【0014】
排気経路通過過程において、高温状態の排ガスが低温状態の外気と混合されて低温化され、更に空気導入開口部33から吸引された外気により低温化されることから、オイルミストが液化するため、油脂吸着体30により効率良く吸着除去可能になる。
而も、外気が空気導入開口部33からムービングダクト31内に吸引されて下流側に引かれるが、ムービングダクト31及び油脂回収ボックス29の内壁面に沿う様に流れることから、ムービングダクト31及び油脂回収ボックス29と外箱3の連結筒26からの排ガスの間に外部空気層が形成されて、排ガスがムービングダクト31及び油脂回収ボックス29の内面に直接接触せず、該内面に排ガス中に含有される油脂類等が付着しない。
又、1個の排気ファン(図示せず)で複数台の無煙ロースター1の排ガス吸引を行うために各吸引力に差異が生じてしまうことから、吸引力が最も低い無煙ロースター1に必要吸引力を与えるために排気ファン(図示せず)の出力を上げてしまうと、他の無煙ロースター1における特に吸引孔12、12a …から必要以上の外気(室内空気)が吸引されてしまって、調理面の温度低下を招来してしまうが、各無煙ロースター1における外箱3側の連結筒26とムービングダクト31間の空気導入開口部33を拡狭し空気導入開口部33からの外気吸引量を調節することで、全ての無煙ロースター1の吸引力を略一定にする様にしている。
【0015】
【発明の効果】
要するに本発明は、テーブル2の下方に配設した、上方開口部5を有する外箱3の内部に内箱7を配設し、テーブル2に形成した開口部4の内周面と内箱7の上部の隙間の上方に被冠部材9を載置し、外箱3と内箱7の間に形成した吸引空間10の上部を、被冠部材9の下部に設けた仕切壁11で内外方部位に区切ると共に、内方部位の排ガス吸引流路10a に排ガスの吸引孔12、12a …を、外方部位の外気吸引流路10b に外気の吸引開口部13を形成したので、外気吸引流路10b 内に吸引された外気が外箱3の内面に沿って流れることから、排ガス吸引流路10a 内に吸引された排ガスが外箱3の内面に接触せず、外箱3の温度上昇を抑えることが出来ると共に、外箱3内面への含有油脂類の付着を防止出来るため、例え焚き火現象が発生して吸い込んだ直火は排気経路内への付着油脂に接触する前に消えてしまって、ダクト火災の発生を防止することが出来、稼働中におけるファイヤーダンパ等の安全装置の作動による緊急停止を可能な限り回避することが出来る。
特に、図1に示す無煙ロースター1の場合、油脂回収ボックス29の上流側に広い攪拌スペースを確保出来るため、排ガスを外気と効率良く攪拌して排ガスの低温化及び稀釈効果を具備させることが出来る。
又、排ガス中に含有される油脂類等は、日常的に清掃する被冠部材9(載置リング14)における仕切壁11の内壁面に付着することから、無煙ロースター1内に蓄積する油脂を極めて微量に抑えることが出来るため、火災の主要因が無くなって更なる火災防止効果を具備させることか出来る。
【0016】
外箱3をテーブル2の下面又はテーブル2における開口部4の内周面に接面させ、被冠部材9に形成した孔を外気吸引開口部13としたので、外気(室内空気)を確実に外気吸引流路10b 内に吸引することが出来る。
又、外箱3をテーブル2の下面又はテーブル2における開口部4の内周面に接面させ、テーブル2に形成して外気吸引流路10b で開口する孔を外気吸引開口部13としたり、或いは外箱3とテーブル2の間に隙間を形成し、外箱3における上方開口部5の開口縁部と被冠部材9間の隙間を吸引開口部13としたので、排ガス吸引流路10a の吸引孔12、12a …と外気吸引流路10b の吸引開口部13を完全に隔離した位置に配置することが出来るため、低温状態の外気を確実に吸引空間10内に吸引出来、よって高温状態の排ガスを更に効率良く低温化することか出来る。
又、請求項4記載のものにあっては、給気スリット(図示せず)を多数形成した、外箱3より外側のキャビネット34内の調理時に必要な二次空気を利用することから、余分に給気スリットを形成せねばならないが、請求項2、3記載のものにあっては、室内空気を吸引するため、必要以上の給気スリットを形成する必要がない等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る排ガス冷却構造を有する並列式の無煙ロースターの要部拡大断面図である。
【図2】本発明に係る排ガス冷却構造を有する直列式の無煙ロースターの要部拡大断面図であるである。
【図3】排ガス冷却構造の第1実施例を示す拡大断面図である。
【図4】排ガス冷却構造の第2実施例を示す拡大断面図である。
【図5】排ガス冷却構造の第3実施例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
2 テーブル
3 外箱
4 開口部
5 上方開口部
7 内箱
9 被冠部材
10 吸引空間
10a 排ガス吸引流路
10b 外気吸引流路
11 仕切壁
12、12a … 吸引孔
13 吸引開口部
24 外気供給孔
Claims (4)
- テーブル下方に配設した、上方開口部を有する外箱の内部に内箱を配設し、テーブルに形成した開口部の内周面と内箱の上部の隙間の上方に被冠部材を載置し、外箱と内箱の間に形成した吸引空間の上部を、被冠部材の下部に設けた仕切壁で内外方部位に区切ると共に、内方部位の排ガス吸引流路に、排ガスの吸引孔を、外方部位の外気吸引流路に外気吸引開口部を形成したことを特徴とする無煙ロースターの排ガス冷却構造。
- 外箱をテーブルの下面又はテーブルにおける開口部の内周面に接面させ、被冠部材に形成した孔を外気吸引開口部としたことを特徴とする請求項1記載の無煙ロースターの排ガス冷却構造。
- 外箱をテーブルの下面又はテーブルにおける開口部の内周面に接面させ、外箱における上方開口部の開口縁部と被冠部材間の隙間を吸引開口部とすると共に、テーブルにおける開口部の内周面で開口する外気供給孔をテーブルに形成したことを特徴とする請求項1記載の無煙ロースターの排ガス冷却構造。
- 外箱とテーブルの間に隙間を形成し、外箱における上方開口部の開口縁部と被冠部材間の隙間を吸引開口部としたことを特徴とする請求項1記載の無煙ロースターの排ガス冷却構造。
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