JP2004256337A

JP2004256337A - プレス成形装置

Info

Publication number: JP2004256337A
Application number: JP2003047347A
Authority: JP
Inventors: Riyuusuke Azuma; 隆祐東
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 2003-02-25
Filing date: 2003-02-25
Publication date: 2004-09-16

Abstract

【課題】上型あるいは下型の突起が胴型のガイド穴の内周面に引っ掛かることのないプレス成形装置を提案すること。
【解決手段】プレス成形装置において、プレスユニット３の上部プレスロッド３１の下端面３１０、および下部プレスロッド３２の上端面３２０を凹状球面とする一方、金型２の上型６の上端面６１０、および下型７の下端面７１１を凸状球面として、調芯構造の押圧力伝達部を構成する。これにより胴型８のガイド穴８０内において、上型６の上型側突起６２、あるいは下型７の下型側突起７２が傾くことがない。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスモールドプレスに用いられるプレス成形装置に関するものである。さらに詳しくは、当該プレス成形装置の金型およびプレスユニットの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ヘッド装置に用いられるガラス製の対物レンズは、レンズ面が非球面になっているなどの理由で、研磨などの機械加工では高い精度のものを得ることができない。そのため、近年はガラスモールドプレスによる成形が注目されている。
【０００３】
ガラスモールドプレスに使用されるプレス成形装置は、図５に示すように、金型１０２と、プレスユニット１０６とを有している。金型１０２は、ガイド穴１０５ａが形成された胴型１０５と、上型側フランジ部１０３ａおよび上型側突起１０３ｂを備えた上型１０３と、下型側フランジ部１０４ａおよび下型側突起１０４ｂを備えた下型１０４とを有している。これに対して、プレスユニット１０６は、上型１０３を上方から押圧する上部プレスロッド１０７と、下型１０４を下方から押圧する下部プレスロッド１０８とを有している。
【０００４】
ここで、押圧面となる上部プレスロッド１０７の下端面１１７、および下部プレスロッド１０８の上端面１１８はいずれも平面になっている一方、被押圧面となる上型１０３の上型側フランジ部１０３ａの上端面１１３、および下型１０４の下型側フランジ部１０４ａの下端面１１４も平面になっている。
【０００５】
このようなプレス成形装置では、胴型１０５のガイド穴１０５ａに上型１０３の上型側突起１０３ｂを上方から差し込む一方、ガイド穴１０５ａに下型１０４の下型側突起１０４ｂを下方から差し込んだ状態で、金型１０２と共に、上型側突起１０３ｂと下型側突起１０４ｂとの間に配置したガラス素材１１０を加熱し、この状態でプレスユニット１０６によってガラス素材１１０にプレス成形を施す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のプレス成形装置では、胴型１０５のガイド穴１０５ａに上型１０３の上型側突起１０３ｂを差し込み、ガイド穴１０５ａに下型１０４の下型側突起１０４ｂを差し込んだ状態において、上型側突起１０３ｂあるいは下型側突起１０４ｂがわずかでも傾いていると、プレスユニット１０６によって下型１０３および上型１０４を押圧した際、上型側突起１０３ｂあるいは下型側突起１０４ｂがガイド穴１０５ａの内周面に引っ掛かって食い込んでしまう。このような、いわゆる「かじり」が発生すると、胴型１０５から上型側突起１０３ｂあるいは下型側突起１０４ｂが抜けなくなってしまい、最悪の場合は金型１０２が破損してしまうという問題点がある。
【０００７】
以上の問題を鑑みて、本発明の課題は、上型あるいは下型の突起が胴型のガイド穴の内周面に引っ掛かることのないプレス成形装置を提案することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、下型、該下型に構成されている下型側突起が下方から差し込まれるガイド穴が形成された胴型、および該胴型の前記ガイド穴に上方から差し込まれる上型側突起が形成された上型を備えた金型と、加熱装置と、プレスユニットとを有し、前記金型および該金型内に配置した成形素材を前記加熱装置により所定の温度に加熱した状態で前記プレスユニットの押圧力により前記成形素材を所定形状にプレス成形するプレス成形装置において、前記プレスユニットの押圧力は、押圧面および被押圧面のうちの一方が凹状球面、他方が凸状球面に形成された調芯構造の押圧力伝達部を介して前記下型側突起および前記上型側突起の少なくとも一方に伝達されることにより、前記金型内において前記下型側突起と前記上型側突起との間に配置された成形素材が所定形状にプレス成形されることを特徴とする。
【０００９】
本発明において、プレスユニットの押圧力は、押圧面および被押圧面のうちの一方が凹状球面、他方が凸状球面に形成された調芯構造の押圧力伝達部を介して下型側突起あるいは上型側突起に伝達され、このような調芯構造の押圧力伝達部では、押圧力が凸状球面の頂部と凹状球面の底部とに集中して伝達される。このため、下型側突起あるいは上型側突起には、押圧力が軸線方向に沿って確実に加わるので、これらの突起は傾くことがなく、かつ、傾いている場合でもその姿勢が補正される。それ故、下型側突起あるいは上型側突起が胴型のガイド穴の内周面に引っ掛かって食い込むことがないので、いわゆる「かじり」が発生しない。
【００１０】
本発明において、前記成形素材は、例えば、ガラス製の光学部品を製造するためのガラス素材である。
【００１１】
本発明において、前記調芯構造の押圧力伝達部は、例えば、前記プレスユニットのプレスロッドと前記下型との間、および前記プレスユニットのプレスロッドと前記上型との間のうちの少なくとも一方に構成する。
【００１２】
本発明において、前記下型および前記上型のうちの少なくとも一方が、前記プレスユニットのプレスロッドが当接する基端側部材と、該基端側部材を介して前記プレスユニットの押圧力が伝達される先端側部材とに分割されている場合、前記調芯構造の押圧力伝達部を、例えば、前記基端側部材と前記先端側型部材との間に構成してもよい。
【００１３】
本発明において、前記下型および前記上型の双方に対して前記調芯構造の押圧力伝達部が構成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明において、前記凹状球面は、前記凸状球面より曲率半径が大きく形成されていることが好ましい。このように構成すると、調芯構造の押圧力伝達部では、より確実に凸状球面の頂部と凹状球面の底部とに集中して押圧力が伝達されることになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図面を参照して、本発明を適用したプレス成形装置の実施の形態を説明する。
【００１６】
［実施の形態１］
（全体構成）
図１は、本実施の形態に係るプレス成形装置の概略断面図である。
【００１７】
図１に示すように、本形態のプレス成形装置１は、所定の温度に加熱されたガラス素材９（成形素材）を金型２内でプレス成形してガラス素材に金型形状を転写させるものであり、金型２と、金型２を押圧するためのプレスユニット３と、加熱装置４と、プレスユニット３内に金型２を着脱するためのフォーク状の搬送具５とを有している。
【００１８】
プレスユニット３は、金型２を上方から押圧する上部プレスロッド３１と、金型２を下方から押圧する下部プレスロッド３２とを有しており、上部プレスロッド３１の下端面３１０、および下部プレスロッド３２の上端面３２０のそれぞれが押圧面になっている。また、下部プレスロッド３２の上端面３２０は、金型２の載置部になっている。
【００１９】
金型２は、上型６と、下型７と、上型６と下型７に挟まれた胴型８とを有している。ここで、光学部品の成形を行う際には、上型６と下型７との間にガラス素材９が配置され、このガラス素材９は、ガラス球やガラスプリフォームなどである。
【００２０】
上型６は、円盤状の上型側フランジ部６１と、上型側フランジ部６１の中央部分から下方に向けて垂直に突出している円柱状の上型側突起６２とを備えており、上型側フランジ部６１の上端面６１０は、上部プレスロッド３１に押圧される被押圧面になっている。
【００２１】
下型７は、下型７の上に胴型８を載せたときに胴型８の外部に位置する円盤状の下型側フランジ部７１と、この下型側フランジ部７１の中央部分から上方に突出した円柱状の下型側突起７２とを備えている。下型側フランジ部７１の環状上面は、胴型８を載置するための載置部７１０となっている。また、下型側フランジ部７１の下端面７１１は、下部プレスロッド３２に押圧される被押圧面になっており、その中央には、下型側突起７２の先端に届くように形成された熱電対挿入孔７３が開口している。
【００２２】
胴型８は、中空円筒に形成された内側胴型８１と、内側胴型８１を囲むように配置された円筒状の外側胴型８２を備えている。内側胴型８１には、この内側胴型８１を上下方向に貫通するガイド穴８０が形成されており、このガイド穴８０に対して上型６の上型側突起６２が上方から差し込まれ、下型７の下型側突起７２が下方から差し込まれる。また、胴型８において、上下方向における中間位置付近では空気抜き孔８１１が横方向に貫通している。また、外側胴型８２の外周面上端には大径部８２０が形成され、この大径部８２０の環状下面８２１によって、フォーク状の搬送具５が係合する係合部が構成されている。
【００２３】
搬送具５は、胴型８の大径部８２０と係合可能な２本の爪５１を備えたフォーク形状を有している。従って、外側胴型８２を両側から挟むように２本の爪５１を大径部８２０の下に差し込んだ後、爪５１をわずか上に移動させるだけで、各爪５１は、大径部８２０の下面８２１に係合する。それ故、金型２をプレスユニット３に搬送したり、プレスユニット３から金型２を搬出したりすることができる。なお、金型２を搬送する際に外側胴型８２から内側胴型８１および下型７が抜け落ちてしまう惧れがあるため、外側胴型８２の外側から抜け落ち防止ピン１０が嵌め込まれ、内側胴型８１および下型７が外側胴型８２と連結されるようになっている。
【００２４】
プレスユニット３の外周側に配置されている加熱装置４は、光加熱集光式の赤外線ランプユニット４１を有し、例えば７００℃まで金型２および金型２内に配置されたガラス素材９を加熱可能である。金型２の温度測定は、下型７に形成されている熱電対挿入孔７３に熱電対（図示せず）を挿入することにより行われる。
【００２５】
（調芯構造の押圧力伝達部）
このように構成したプレス成形装置１において、上部プレスロッド３１の下端面３１０、および下部プレスロッド３２の上端面３２０は、浅く凹んだ凹状球面からなる押圧面として形成されている。これに対して、上型６の上端面６１０、および下型７の下端面７１１は、プレスユニット３の押圧面（上部プレスロッド３１の下端面３１０、および下部プレスロッド３２の上端面３２０）とは反対にわずかに膨らんだ凸状球面からなる被押圧面として形成されている。
【００２６】
ここで、上部プレスロッド３１の下端面３１０、および下部プレスロッド３２の上端面３２０（凹状球面からなる押圧面）の曲率半径は、上型６の上端面６１０、および下型７の下端面７１１（凸状球面からなる被押圧面）より曲率半径がわずかに大きく設定されている。
【００２７】
このようにして本形態では、上部プレスロッド３１と上型６との間（上部プレスロッド３１と上型側突起６２との間）、および下部プレスロッド３２と下型７との間（下部プレスロッド３２と下型側突起７２との間）の双方に、凹状球面からなる押圧面と、凸状球面からなる被押圧面とを備えた調芯構造の押圧力伝達部が構成されている。
【００２８】
（光学部品の成形動作）
図２（ａ）ないし（ｇ）は、プレス成形装置を用いてガラス素材を光学部品に成形する動作を示す説明図である。
【００２９】
図２（ａ）〜（ｇ）を参照して、上記構成のプレス成形装置１を用いて金型２内部に配置されたガラス素材を光学部品に成形する動作を説明する。
【００３０】
まず、図２（ａ）に示すように、下型７の下型側突起７２を胴型８のガイド穴８０に下方から差し込んで、下型７の上に胴型８を載置した後、下型７が抜け落ちないように胴型７に抜け落ち防止ピン１０を嵌め込む。次に、ガラス素材９をガイド穴８０の下型側突起７２の先端部分に載せる。
【００３１】
次に、図２（ｂ）に示すように、胴型８のガイド穴８０に対して上型６の上型側突起６２を上方から差し込んだ後、胴型８の大径部８２０に搬送具５の爪５１を係合させて、図２（ｃ）に示すように、金型２を下部プレスロッド３２の上端面３２０上に配置する。
【００３２】
次に、加熱装置４の赤外線ランプユニット４１により金型２、および金型２内のガラス素材９を加熱する。そして、ガラス素材９が所定の温度に達すると、図２（ｄ）に示すように、プレスユニット３の上部プレスロッド３１が下降し、あるいは下部プレスロッド３２が上昇して金型２内のガラス素材９に対するプレス成形を行う。その結果、ガラス素材９は、当該ガラス素材９を挟むように配置された上型６および下型７によって押圧され、金型形状が転写される。
【００３３】
金型形状が転写されたガラス素材９については、金型２と共にプレス成形装置１内部で冷却された後、図２（ｅ）に示すように、再び、胴型８の大径部８２０に搬送具５の爪５１を係合させ、金型２をプレス成形装置１外まで搬送する（図２（ｆ）参照）。
【００３４】
そして、図２（ｇ）に示すように、金型２の解体を行い、成形品９′（レンズ）を取り出す。そして、金型２については、図２（ａ）を参照して説明した工程に戻し、次の光学部品の成形を行う。
【００３５】
（本形態の効果）
以上説明したように、本形態では、プレスユニット３の押圧力は、押圧面および被押圧面のうちの一方が凹状球面、他方が凸状球面に形成された調芯構造の押圧力伝達部を介して下型７の下型側突起７２、および上型６の上型側突起６２に伝達され、このような調芯構造の押圧力伝達部では、凸状球面の頂部と凹状球面の底部とに集中して押圧力が伝達される。しかも、本形態では、凹状球面は、凸状球面より曲率半径が大きく形成されているため、より確実に凸状球面の頂部と凹状球面の底部とに集中して押圧力が伝達されることになる。このため、調芯構造の押圧力伝達部において、下型側突起７２および上型側突起６２には、押圧力が軸線方向に沿って確実に加わるので、これらの突起６２、７２は傾くことがない。また、下型側突起７２および上型側突起６２がわずかに傾いている場合でも、押圧部から被押圧部に加わる力は、下型側突起７２および上型側突起６２の傾き姿勢を補正する方向に作用し、その姿勢が補正される。それ故、下型側突起７２、および上型側突起６２が胴型８のガイド穴８０の内周面に引っ掛かって食い込むことがないので、いわゆる「かじり」が発生しない。
【００３６】
［実施の形態２］
図３は、本発明の実施の形態２に係るプレス成形装置の要部を示す概略断面図である。なお、以下に説明する実施の形態２、３に係るプレス成形装置は、基本的な構成が実施の形態１と同様であるため、共通する部分には、同一の符号を付して図示することにして、それらの説明を省略する。
【００３７】
図３に示すように、本形態のプレス成形装置でも、実施の形態１と同様、上部プレスロッド３１と上型６との間、および下部プレスロッド３２と下型６との間に調芯構造の押圧力伝達部が形成されているが、本形態では、上部プレスロッド３１の下端面３１０、および下部プレスロッド３２の上端面３２０は、わずかに膨らんだ凸状球面からなる押圧面として形成されている一方、上型６の上端面６１０、および下型７の下端面７１１は、プレスユニット３の押圧面（上部プレスロッド３１の下端面３１０、および下部プレスロッド３２の上端面３２０）とは反対に浅く凹んだ凹状球面からなる被押圧面として形成されている。
【００３８】
ここで、上型６の上端面６１０、および下型７の下端面７１１（凹状球面からなる被押圧面）の曲率半径は、上部プレスロッド３１の下端面３１０、および下部プレスロッド３２の上端面３２０（凸状球面からなる押圧面）の曲率半径よりわずかに大きく設定されている。
【００３９】
このように構成した場合も、プレスユニット３の押圧力は、押圧面および被押圧面のうちの一方が凹状球面、他方が凸状球面に形成された調芯構造の押圧力伝達部を介して下型７の下型側突起７２、および上型６の上型側突起６２に伝達されるので、これらの突起６２、７２が傾くことがない。また、下型側突起７２および上型側突起６２が傾いている場合でも、押圧部から被押圧部に加わる力は、下型側突起７２および上型側突起６２の傾き姿勢を補正する方向に作用し、その姿勢が補正される。それ故、下型側突起７２、および上型側突起６２が胴型８のガイド穴８０の内周面に引っ掛かって食い込むことがないので、いわゆる「かじり」が発生しない。
【００４０】
［実施の形態３］
上記形態１、２は、上型６および下型７がそれぞれ一体に形成されている例であったが、以下に説明するように、上型６あるいは下型７がそれぞれ分割されている場合でも本発明を適用することができる。
【００４１】
図４は、本発明の実施の形態３に係るプレス成形装置の要部を示す概略断面図である。
【００４２】
図４に示すように、本形態のプレス成形装置も、プレスユニット３は、金型２を上方から押圧する上部プレスロッド３１と、金型２を下方から押圧する下部プレスロッド３２とを有している。金型２は、上型６と、下型７と、上型６と下型７に挟まれた胴型８とを有している。
【００４３】
本形態において、上型６は、上部プレスロッド３１が当接する基端側部材６ｂと、この基端側部材６ｂを介して上部プレスロッド３１の押圧力が伝達される先端側部材６ａとに分割されており、先端側部材６ａには、円盤状の上型側フランジ部６１と、上型側フランジ部６１の中央部分から下方に向けて垂直に突出されている円柱状の上型側突起６２とが形成されている。
【００４４】
また、下型７は、下部プレスロッド３２が当接する基端側部材７ｂと、この基端側部材７ｂを介して下部プレスロッド３２の押圧力が伝達される先端側部材７ａとに分割されており、先端側部材７ａには、円盤状の下型側フランジ部７１と、下型側フランジ部７１の中央部分から下方に向けて垂直に突出されている円柱状の下型側突起７２とが形成されている。
【００４５】
胴型８は、中空円筒に形成された内側胴型８１と、内側胴型８１を囲むように配置された外側胴型８２を備えている。内側胴型８１には上面から下面まで当該内側胴型８１を貫通する軸方向のガイド穴８０が形成されており、このガイド穴８０に上型６および下型７の突起６２、７２が差し込まれる。
【００４６】
このように構成したプレス成形装置１において、上部プレスロッド３１の下端面３１０、および下部プレスロッド３２の上端面３２０は、平面になっている一方、上型６の基端側部材６ｂの上端面６５、および下型７の基端側部材７ｂの下端面７５も平坦面になっている。
【００４７】
一方、上型６の基端側部材６ｂの下端面６６、および下型の基端側部材７ｂの上端面７６は、浅く凹んだ凹状球面からなる押圧面として形成されている。これに対して、上型６の先端側部材６ａの上端面６８、および下型の先端側部材７ａの下端面７８は、上型６の基端側部材６ｂの下端面６６、および下型の基端側部材７ｂの上端面７６とは反対にわずかに膨らんだ凸状球面からなる被押圧面として形成されている。
【００４８】
ここで、上型６の基端側部材６ｂの下端面６６、および下型の基端側部材７ｂの上端面７６（凹状球面からなる押圧面）の曲率半径は、上型６の先端側部材６ａの上端面６８、および下型の先端側部材７ａの下端面７８（凸状球面からなる被押圧面）より曲率半径がわずかに大きく設定されている。
【００４９】
このようにして本形態では、上部プレスロッド３１と上型側突起６２との間、および下部プレスロッド３２と下型側突起７２との間のいずれにも、凹状球面からなる押圧面と、凸状球面からなる被押圧面とによって構成された調芯構造の押圧力伝達部が構成されている。
【００５０】
このように構成したプレス成形装置でも、プレスユニット３の押圧力は、押圧面および被押圧面のうちの一方が凹状球面、他方が凸状球面に形成された調芯構造の押圧力伝達部を介して下型７の下型側突起７２、および上型６の上型側突起６２に伝達され、このような調芯構造の押圧力伝達部では、凸状球面の頂部と凹状球面の底部とに集中して押圧力が伝達される。しかも、本形態では、凹状球面は、凸状球面より曲率半径が大きく形成されてため、より確実に凸状球面の頂部と凹状球面の底部とに集中して押圧力が伝達されることになる。このため、調芯構造の押圧力伝達部では、下型側突起７２および上型側突起６２は、押圧力が軸線方向に沿って確実に加わるので、これらの突起６２、７２は傾くことがない。また、下型側突起７２および上型側突起６２が傾いている場合でも、押圧部から被押圧部に加わる力は、下型側突起７２および上型側突起６２の傾き姿勢を補正する方向に作用し、その姿勢が補正される。それ故、下型側突起７２、および上型側突起６２が胴型８のガイド穴８０の内周面に引っ掛かって食い込むことがないので、いわゆる「かじり」が発生しない。
【００５１】
また、本形態のプレス成形装置１は、プレスユニット３については従来構造のまま、上型６および下型７を２分割した構造を変更すればよいので、設備費用が大幅に増大しないという利点がある。
【００５２】
［その他の実施の形態］
上記のいずれの形態でも、上部プレスロッド３１と上型側突起６２との間、および下部プレスロッド３２と下型側突起７２との間の双方に対して、球面からなる押圧面と被押圧面とを備えた調芯構造の押圧力伝達部を構成したが、上部プレスロッド３１と上型側突起６２との間、および下部プレスロッド３２と下型側突起７２のうちの一方のみに調芯構造の押圧力伝達部を構成してもよい。
【００５３】
また、上部プレスロッド３１と上型側突起６２との間、および下部プレスロッド３２と下型側突起７２との間の双方に調芯構造の押圧力伝達部を構成する場合、その一方については、凹状球面からなる押圧面と凸状球面からなる被押圧面とを備えた調芯構造の押圧力伝達部を構成し、他方については、凸状球面からなる押圧面と凹状球面からなる被押圧面とを備えた調芯構造の押圧力伝達部を構成してもよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のプレス成形装置において、プレスユニットの押圧力は、押圧面および被押圧面のうちの一方が凹状球面、他方が凸状球面に形成された調芯構造の押圧力伝達部を介して下型の下型側突起あるいは上型の上型側突起に伝達され、このような調芯構造の押圧力伝達部では、下型側突起あるいは上型側突起に対して、押圧力が軸線方向に沿って確実に加わるので、これらの突起は傾くことがなく、かつ、傾いている場合でもその姿勢が補正される。それ故、下型側突起あるいは上型側突起が胴型のガイド穴の内周面に引っ掛かって食い込むことがないので、いわゆる「かじり」が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るプレス成形装置の概略断面図である。
【図２】（ａ）ないし（ｇ）は、図１に示すプレス成形装置を用いてガラス素材を光学部品に成形する動作を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係るプレス成形装置の要部を示す概略断面図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係るプレス成形装置の要部を示す概略断面図である。
【図５】従来のプレス成形装置の要部を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１プレス成形装置
２金型
３プレスユニット
３１上部プレスロッド
３２下部プレスロッド
３１０上部プレスロッドの下端面
３２０下部プレスロッドの上端面
４加熱装置
４１赤外線ランプユニット
５フォーク状の搬送具
６上型
６ａ上型の先端側部材
６ｂ上型の基端側部材
６１上型側フランジ部
６１０上型の上端面
６２上型側突起
７下型
７ａ下型の先端側部材
７ｂ下型の基端側部材
７１下型側フランジ部
７１１下型の下端面
７２下型側突起
８胴型
８０ガイド穴
９ガラス素材
９′ 成形品（レンズ）

Claims

下型、該下型に構成されている下型側突起が下方から差し込まれるガイド穴が形成された胴型、および該胴型の前記ガイド穴に上方から差し込まれる上型側突起が形成された上型を備えた金型と、加熱装置と、プレスユニットとを有し、前記金型および該金型内に配置した成形素材を前記加熱装置により所定の温度に加熱した状態で前記プレスユニットの押圧力により前記成形素材を所定形状にプレス成形するプレス成形装置において、
前記プレスユニットの押圧力は、押圧面および被押圧面のうちの一方が凹状球面、他方が凸状球面に形成された調芯構造の押圧力伝達部を介して前記下型側突起および前記上型側突起の少なくとも一方に伝達されることにより、前記金型内において前記下型側突起と前記上型側突起との間に配置された成形素材が所定形状にプレス成形されることを特徴とするプレス成形装置。
請求項１において、前記成形素材は、ガラス製の光学部品を製造するためのガラス素材であることを特徴とするプレス成形装置。
請求項１または２において、前記調芯構造の押圧力伝達部は、前記プレスユニットのプレスロッドと前記下型との間、および前記プレスユニットのプレスロッドと前記上型との間のうちの少なくとも一方に構成されていることを特徴とするプレス成形装置。
請求項１または２において、前記下型および前記上型のうちの少なくとも一方は、前記プレスユニットのプレスロッドが当接する側の基端側部材と、該基端側部材を介して前記プレスユニットの押圧力が伝達される先端側部材とに分割され、
前記調芯構造の押圧力伝達部は、前記基端側部材と前記先端側型部材との間に構成されていることを特徴とするプレス成形装置。
請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記下型および前記上型の双方に対して前記調芯構造の押圧力伝達部が構成されていることを特徴とするプレス成形装置。
請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記凹状球面は、前記凸状球面より曲率半径が大きく形成されていることを特徴とするプレス成形装置。