JP2004254432A - リニアモータ - Google Patents
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Abstract
【課題】電機子を物体に取り付ける際の自由度が高く、加工が容易でコストが低いリニアモータを提供する。
【解決手段】フランジ３に電機子コイル２を取り付けて構成した電機子１にテーブルや固定ベースなどの物体８を取り付けてなるリニアモータにおいて、フランジ３の物体固定面に、スラスト方向に延びる溝５を設けるとともに、物体８にボルト通し穴８ａを形成し、Ｔスローナット４を溝５にスライド挿入させるとともに、物体８のボルト通し穴８ａに通した締付けボルト１２をＴスローナット４と螺合させて、物体８をフランジ３に締付固定する。
【選択図】 図１
【解決手段】フランジ３に電機子コイル２を取り付けて構成した電機子１にテーブルや固定ベースなどの物体８を取り付けてなるリニアモータにおいて、フランジ３の物体固定面に、スラスト方向に延びる溝５を設けるとともに、物体８にボルト通し穴８ａを形成し、Ｔスローナット４を溝５にスライド挿入させるとともに、物体８のボルト通し穴８ａに通した締付けボルト１２をＴスローナット４と螺合させて、物体８をフランジ３に締付固定する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電機子にテーブルや固定ベースなどの物体を取り付けてなるリニアモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のリニアモータは、図３に示すように、フランジ３に電機子コイル２を取り付けて電機子１を構成している（例えば特許文献１）。また、前記電機子１は、フランジ３に複数のタップ穴３１を加工し、前記タップ穴３１に締付けボルトを螺合させて、前記電機子をテーブルや固定ベースなどの物体に固定していた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−９５２２６号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来技術においては、次のような問題があった。
（１）電機子の取り付け位置は、タップ穴によって制限を受けるので、制限を少なくするためにはタップ穴の数を増やさなければならない。しかし、それでも完全なフリーにはならない。
（２）フランジ３の３面に多くのタップ穴３１を形成するため、加工が面倒で時間がかかる。したがって、コストが高くなる。
（３）タップ穴３１の数が多いので、タップ穴３１相互の位置精度が低くなりやすく、電機子１の取付精度が低くなるおそれがある。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、電機子を物体に取り付ける際の自由度が高く、加工が容易でコストが低いリニアモータを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、フランジに電機子コイルを取り付けて構成した電機子にテーブルや固定ベースなどの物体を取り付けてなるリニアモータにおいて、前記フランジの物体固定面に、スラスト方向に延びる溝を設けるとともに、前記物体にボルト通し穴を形成し、Ｔスローナットを前記溝にスライド挿入させるとともに、前記物体のボルト通し穴に通した締付けボルトを前記Ｔスローナットと螺合させて、前記物体を前記フランジに締付固定するようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例における電機子を示す斜視図である。
図１において、１はリニアモータの電機子である。電機子コイル２を保持するフランジ部材３のスラスト方向に、Ｔスローナット４をスライド配置させるための溝５を、電機子コイル２を固定しない３面に加工し、この溝５にＴスローナット４をスライド挿入させて、このＴスローナット４により前記電機子１を固定させる。
図２は、前記電機子１を組み込んだリニアスライダを示す正断面図である。
図２において、６はスライダベースであり、これには、２本のリニアガイド７ａ、７ｂが平行に固定されている。さらにテーブル８が、このリニアガイド７に固定され、摺動自在に保持されている。
前記スライダベース６には、マグネットトラック９がリニアガイド７ａ，７ｂと平行に固定されており、電機子１は、マグネットトラック９と、ギャップを介して、溝５にスライド嵌合されたＴスローナット４によりテーブル８に固定されている。
前記電機子１はＴスローナット４をスライドさせることにより、前記テーブル８の適宜の位置に取り付けることができる。
また、電機子１は、フランジ３をアルミニウムまたはアルミニウム合金で製造することにより、前記溝を押出加工で簡単に形成することができる。
【０００７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果がある。
（１） 電機子は、Ｔスローナットを溝内でスライドさせることにより、テーブルや固定ベースなどの物体に、適宜の位置で取り付けることができる。したがって、リニアモータのユーザーサイドの駆動部への組み込み自由度が向上する。
（２） また、前記溝は、高い直線精度で成形できるので、リニアモータのユーザーサイドの駆動部への組み込み精度も向上する。
（３） 電機子は、フランジをアルミニウムまたはアルミニウム合金で製造することにより、溝を押出加工で簡単に形成することができるので、製造コストが大きく低減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における電機子を示す斜視図である。
【図２】図１における電機子を組み込んだリニアスライダを示す正断面図である。
【図３】従来技術における電機子を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 電機子
２ 電機子コイル
３ フランジ
３ａ タップ穴
４ Ｔスローナット
５ 溝
６ スライダベース
７ａ，７ｂ リニアガイド
８ 物体（テーブル）
８ａ ボルト通し穴
９ マグネットトラック
１０ マグネットヨーク
１１ マグネット
１２ 締付けボルト
【発明の属する技術分野】
本発明は、電機子にテーブルや固定ベースなどの物体を取り付けてなるリニアモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のリニアモータは、図３に示すように、フランジ３に電機子コイル２を取り付けて電機子１を構成している（例えば特許文献１）。また、前記電機子１は、フランジ３に複数のタップ穴３１を加工し、前記タップ穴３１に締付けボルトを螺合させて、前記電機子をテーブルや固定ベースなどの物体に固定していた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−９５２２６号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来技術においては、次のような問題があった。
（１）電機子の取り付け位置は、タップ穴によって制限を受けるので、制限を少なくするためにはタップ穴の数を増やさなければならない。しかし、それでも完全なフリーにはならない。
（２）フランジ３の３面に多くのタップ穴３１を形成するため、加工が面倒で時間がかかる。したがって、コストが高くなる。
（３）タップ穴３１の数が多いので、タップ穴３１相互の位置精度が低くなりやすく、電機子１の取付精度が低くなるおそれがある。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、電機子を物体に取り付ける際の自由度が高く、加工が容易でコストが低いリニアモータを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、フランジに電機子コイルを取り付けて構成した電機子にテーブルや固定ベースなどの物体を取り付けてなるリニアモータにおいて、前記フランジの物体固定面に、スラスト方向に延びる溝を設けるとともに、前記物体にボルト通し穴を形成し、Ｔスローナットを前記溝にスライド挿入させるとともに、前記物体のボルト通し穴に通した締付けボルトを前記Ｔスローナットと螺合させて、前記物体を前記フランジに締付固定するようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例における電機子を示す斜視図である。
図１において、１はリニアモータの電機子である。電機子コイル２を保持するフランジ部材３のスラスト方向に、Ｔスローナット４をスライド配置させるための溝５を、電機子コイル２を固定しない３面に加工し、この溝５にＴスローナット４をスライド挿入させて、このＴスローナット４により前記電機子１を固定させる。
図２は、前記電機子１を組み込んだリニアスライダを示す正断面図である。
図２において、６はスライダベースであり、これには、２本のリニアガイド７ａ、７ｂが平行に固定されている。さらにテーブル８が、このリニアガイド７に固定され、摺動自在に保持されている。
前記スライダベース６には、マグネットトラック９がリニアガイド７ａ，７ｂと平行に固定されており、電機子１は、マグネットトラック９と、ギャップを介して、溝５にスライド嵌合されたＴスローナット４によりテーブル８に固定されている。
前記電機子１はＴスローナット４をスライドさせることにより、前記テーブル８の適宜の位置に取り付けることができる。
また、電機子１は、フランジ３をアルミニウムまたはアルミニウム合金で製造することにより、前記溝を押出加工で簡単に形成することができる。
【０００７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果がある。
（１） 電機子は、Ｔスローナットを溝内でスライドさせることにより、テーブルや固定ベースなどの物体に、適宜の位置で取り付けることができる。したがって、リニアモータのユーザーサイドの駆動部への組み込み自由度が向上する。
（２） また、前記溝は、高い直線精度で成形できるので、リニアモータのユーザーサイドの駆動部への組み込み精度も向上する。
（３） 電機子は、フランジをアルミニウムまたはアルミニウム合金で製造することにより、溝を押出加工で簡単に形成することができるので、製造コストが大きく低減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における電機子を示す斜視図である。
【図２】図１における電機子を組み込んだリニアスライダを示す正断面図である。
【図３】従来技術における電機子を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 電機子
２ 電機子コイル
３ フランジ
３ａ タップ穴
４ Ｔスローナット
５ 溝
６ スライダベース
７ａ，７ｂ リニアガイド
８ 物体（テーブル）
８ａ ボルト通し穴
９ マグネットトラック
１０ マグネットヨーク
１１ マグネット
１２ 締付けボルト
Claims (2)
- フランジに電機子コイルを取り付けて構成した電機子にテーブルや固定ベースなどの物体を取り付けてなるリニアモータにおいて、
前記フランジの物体固定面に、スラスト方向に延びる溝を設けるとともに、前記物体にボルト通し穴を形成し、
Ｔスローナットを前記溝にスライド挿入させるとともに、前記物体のボルト通し穴に通した締付けボルトを前記Ｔスローナットと螺合させて、前記物体を前記フランジに締付固定したことを特徴とするリニアモータ。 - 前記フランジをアルミニウムまたはアルミニウム合金で構成し、前記溝を押出加工で形成したことを特徴とする請求項１に記載のリニアモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003042562A JP2004254432A (ja) | 2003-02-20 | 2003-02-20 | リニアモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003042562A JP2004254432A (ja) | 2003-02-20 | 2003-02-20 | リニアモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004254432A true JP2004254432A (ja) | 2004-09-09 |
Family
ID=33025810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003042562A Pending JP2004254432A (ja) | 2003-02-20 | 2003-02-20 | リニアモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004254432A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010539878A (ja) * | 2007-09-20 | 2010-12-16 | フェスト アーゲー ウント コー カーゲー | 駆動キャリッジを線状にガイドするための２つのガイドレールを有する固定子を備える、ダイレクト駆動のリニア電磁駆動装置 |
-
2003
- 2003-02-20 JP JP2003042562A patent/JP2004254432A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010539878A (ja) * | 2007-09-20 | 2010-12-16 | フェスト アーゲー ウント コー カーゲー | 駆動キャリッジを線状にガイドするための２つのガイドレールを有する固定子を備える、ダイレクト駆動のリニア電磁駆動装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060113 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080603 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080606 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20080804 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081127 |