JP2004251346A

JP2004251346A - 管継手

Info

Publication number: JP2004251346A
Application number: JP2003041338A
Authority: JP
Inventors: Takemitsu Kawayama; 武光川山
Original assignee: TOSHO SEISAKUSHO KK
Current assignee: TOSHO SEISAKUSHO KK
Priority date: 2003-02-19
Filing date: 2003-02-19
Publication date: 2004-09-09

Abstract

【課題】部品点数が少なく、接続作業を迅速かつ確実に行うことができる管継手を提供する。
【解決手段】コア部１６を備えた継手本体１２には、連結リング４０の左右アームの爪５０，５６を回転可能に収容する横溝２８，３０と、これらと略直交する縦溝３２を有する収納キャップ２０が連結されている。連結リング４０の左右アーム４６，５２は、板バネ状となっており、左右に広げた状態で爪５０，５６が縦溝３２の縁に係合するように収納キャップ２０の内面に装着される。接続管３４をコア部１６に外嵌するように挿入すると、接続管３４端部が連結リング４０の受部４４に当接する。接続管３４を更に押し込んで爪５０，５６と縦溝３２の縁との係合を解除し、爪５０，５６を横溝２８，３０内に収納すると、連結リング４０の左右アーム４６，５２が接続管３４の外周面を把持して抜け落ちを防止する。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば，水道配管などに使用される樹脂製の接続管ないしパイプ用の継手に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
建物内での給水・排水または冷暖房用の冷水・温水配管として、例えば、合成樹脂製の配管などが使用されている。このような配管を、用途や設置場所に応じて、他の配管と接続したり分岐したりするためには、通常、管継手が用いられる。従来、この種の樹脂パイプ用継手として、継手本体，袋ナット及び割りリングからなるものがある。このような継手にパイプを接続するには、まず、パイプ端部に割リング，袋ナットの順で挿通し、次に、継手本体内のコア部へパイプ端部を奥まで差し込む。そして、割リングを継手本体に突き当たるまで押し付け、更に、割リング上から袋ナットを締め付ける。また、必要に応じて止水用のリングなどが併用される。
【０００３】
ところが、このような構造では、部品点数が多く、更に、取り付け作業時に継手本体から袋ナット，割リングを一旦取り外したり、取り外した袋ナット及び割りリングを再度パイプに挿通し、袋ナットを締め付けたりする必要があり、接続作業が迅速に行えるものではなかった。このような観点から、作業性の改善を目的とした継手が種々提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１に示す管継手は、上述した技術と同様に、接続管を外嵌する案内部（コア部）を形成した継手本体と、該継手本体に螺着する袋ナットと、該袋ナットと案内部の間に介在させるリングとを備え、更に、案内部の外周面の溝孔にシール部材が装着された構成となっている。これによれば、袋ナットを、内部にリングを挿入した状態で継手本体と螺着し、接続管の先端を袋ナットの開口部から挿入して継手本体の案内部に外嵌することにより、接続することとなっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２９５７５２号公報（第２−３頁，第２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術においても、部品点数が多く、接続管の差込前に、継手本体，リング，袋ナットの組み立てを完了しておく必要があり、作業効率の格段の向上を望むことはできない。
【０００７】
この発明は、以上の点に着目したもので、部品点数が少なく、かつ、接続作業を迅速かつ確実に行うことができる管継手を提供することを、その目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の管継手は、接続管端部に内挿される中空のコア部を一端側に備えた継手本体，前記コア部を軸中心に収納する略筒状に形成されており、一端が開口し、他端が前記継手本体と気密に連結するとともに、内周面に軸方向に沿った縦溝とそれに略直交する横溝が設けられた収納体，前記コア部と前記収納体との間隙に挿入され、該収納体の縦溝及び横溝と係合可能な係合手段を備えるとともに、前記接続管の外周面を把持可能な連結手段，を備えており、前記係合手段と縦溝との係合により、前記連結手段を、前記接続管が挿入可能な状態で収納体内面に装着するとともに、前記接続管の所定深さの挿入により、前記係合手段と横溝を係合させて、前記連結手段による接続管の把持と軸方向へのスライド規制をすることを特徴とする。
【０００９】
主要な形態の一つでは、前記連結手段が、前記接続管の外周面を覆う略筒状に形成されるとともに、一端の内周に沿って設けられており、前記接続管の端部を受ける受部，他端側に周に沿って平行に設けられており、前記接続管の外周面を把持するとともに左右へ開閉可能な、少なくとも左右一対の板バネ状の複数のアーム，該複数のアームの先端に設けられており、前記接続管の軸方向と略直交する方向の外側へ突出した爪部，を備えており、前記収納体が、内周に沿って形成されており、前記接続管が所定深さで挿入されたときに、前記複数のアームの爪部を収容するとともに、軸方向へのスライドを規制する複数の横溝，開口側の端部から前記複数の横溝に跨って、内周面に軸方向に形成されており、前記複数のアームを左右に開いた状態で、その爪部と係合可能な縦溝，を備えたことを特徴とする。
【００１０】
他の形態は、前記収納体の横溝を、全周にわたって形成したことを特徴とする。更に他の形態は、前記収納体の横溝及び縦溝を、前記収納体の内周面から外周面に達する打ち抜きに形成したことを特徴とする。更に他の形態は、前記収納体に、前記接続管の収納体内への挿入深さを確認するための確認手段，を設けたことを特徴とする。更に他の形態は、前記収納体を、透明ないし半透明の材料を用いて形成したことを特徴とする。更に他の形態は、前記コア部の外周面または前記収納体の内周面の少なくとも一方に止水手段を設けたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【００１１】
【発明の実施の形態】
＜実施形態１＞……以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。最初に、図１及び図２を参照して、本発明の実施形態１について説明する。図１は、本形態の構成を示す図であり、同図（Ａ）は、全体の外観を示す斜視図，（Ｂ）は、本形態の連結リングの構成を示す斜視図である。また、同図（Ｃ）には、前記（Ａ）を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し、矢印方向に見た断面の状態が示されている。図２は、本実施形態の作用を示す図であり、同図（Ａ）〜（Ｃ）は、一部破断して示す主要斜視図，（Ｄ）及び（Ｅ）は、前記（Ｂ）及び（Ｃ）に対応する主要断面図である。
【００１２】
これらの図に示すように、本実施形態の管継手１０は、継手本体１２と該継手本体１２に気密に連結した収納キャップ２０，該収納キャップ２０内側に装着されて接続管３４を把持する連結リング４０により構成されている。本実施形態で使用される接続管３４は、公知の各種の材質により円筒状に形成されたもので、水道の配管等に使用されるものである。
【００１３】
まず、継手本体１２について説明する。継手本体１２は、基部１３を境にして、他の任意の接続管や分岐管などを接続するための連結部１４と、接続管３４の端部に内挿されるコア部１６が一体に形成されたものである。前記コア部１６は、接続管３４の内側に挿入されることによって、接続管３４が内側へ変形するのを防止するもので、その中空部は水などの流路１８となっており、先端側は、接続管３４内への挿入を容易にするために、端部に向かうに従って径が縮小するテーパ面状に形成されている。また、基部１３近傍の外周面には、収納キャップ２０を連結するためのネジ部１２Ａが形成されている。
【００１４】
次に、収納キャップ２０は、略円筒状に形成されており、一端が前記接続管３４を接続するための開口部２２となっており、他端側にはネジ部２０Ａが設けられている。前記ネジ部２０Ａと前記継手本体１２のネジ部１２Ａを螺合することにより、前記コア部１６を軸中心に収納した状態で、前記継手本体１２と収納キャップ２０が気密に連結される。このとき、コア部１６と収納キャップ２０の内面との間には、接続管３４を差し込むための略環状の空隙３６が形成される。
【００１５】
このような収納キャップ２０の内周面には、図２（Ａ）に示すように、軸方向と略直交する方向に平行な２段の横溝２８，３０が全周に沿って形成されている。これら横溝２８，３０の幅は、後述する連結リング４０の爪５０及び５６が内周に沿ってスライド可能となる幅に設定されている。また、これら横溝２８，３０と基部１３との距離は、連結リング４０の底部４２から前記爪５６及び５０までの長さとほぼ一致するように設定されている。これにより、連結リング４０の底部４２が継手本体１２の基部１３に接するように、すなわち、連結リング４０が収納キャップ２０に完全に収納されたときに、前記爪５０及び５６が溝２８及び３０内に収容されて、連結リング４０が軸心回りに回転可能となる。更に、収納キャップ２０には、開口部２２から横溝３０に至るまで軸方向に縦溝３２が形成されている。該縦溝３２は、連結リング４０を開いた状態を維持するためのもので、その幅は、爪５０及び５６の厚みよりも若干広くなるように設定されている。以上のような継手本体１２及び収納キャップ２０は、例えば、金属やプラスチックなどの変形しにくい材料により形成される。
【００１６】
次に、連結リング４０について説明する。連結リング４０は、前記収納キャップ２０の内面に装着され、接続管３４を所定の深さで挿入したときに、該接続管３４の外周面を締め付けて把持するとともに、収納キャップ２０の内面と軸方向へのスライドが不能になるように係合して、接続管３４を収納キャップ２０及びコア部１６の空隙３６から抜け落ちないように接続するものである。図１（Ｂ）に示すように、連結リング４０は、略円筒形状に形成されており、一端が、中心に向かって延設されており、継手本体１２の基部１３と当接する底部４２となっている。該底部４２の内側が、接続管３４の端部を受ける受部４４を形成している。該受部４４の幅は、接続管３４の厚みと略同一に設定されており、接続管３４を嵌めたときに、接続管３４の内面と受部４４の縁がほぼ面一となるようになっている。
【００１７】
また、連結リング４０には、複数の切込が施されており、それによって、前記接続管３４の外周面を締め付けて把持するための右アーム４６と左アーム５２が形成されている。右アーム４６と左アーム５２は、切込部４８及び５４により、軸方向と略直交する方向に、互いに重ならないように略平行に形成されている。右アーム４６の先端には、該アーム４６と略同一の幅であって、軸方向と略直交する方向の外側に向かって突出した爪５０が形成されている。同じく、左アーム５２の先端には爪５６が形成されている。これら爪５０及び５６は、前記収納キャップ２０の縦溝３２の縁と係合している時には、右アーム４６と左アーム５２を開いた状態に維持し、横溝２８及び３０内に収容されているとき（各アームを閉じた時）には、収納キャップ２０の内周に沿って軸心回りにスライド可能となっている。
【００１８】
前記右アーム４６及び左アーム５２は、通常は、図１（Ｂ）に示す状態にあり、爪５０と５６が同一線上に存在しない構成となっているが、専用の図示しない工具などにより同図に矢印で示す左右方向に若干広げることが可能となっている。すなわち、右アーム４６と左アーム５２は、板バネ状となっており、閉じた状態では、接続管３４の外周を把持可能となっており、工具などで開いた状態では、接続管３４の抜き差しが可能な状態となる。このような連結リング４０は、腐食防止の観点から、例えば、ステンレスなどを利用して形成される。
【００１９】
次に、これらの図を参照して、本実施形態の作用を説明する。本実施形態の管継手１０を利用して接続管３４を接続するには、まず、継手本体１２と収納キャップ２０の各ネジ部１２Ａ及び２０Ａを螺合し気密に連結する。そして、収納キャップ２０の内周面に、連結リング４０を装着する。具体的には、図１（Ｂ）の状態にある連結リング４０を、左右アームの爪５０及び５６が略同一線上に位置するように、図示しない工具などで左右に押し広げ、その状態を保ったまま、図２（Ｂ）に示すように、爪５０及び５６が縦溝３２に嵌るように挿入する。このとき、爪５０及び５６が縦溝３２の縁に係合するため、連結リング４０の右アーム４６及び左アーム５２を左右に広げた状態を保つことができる。
【００２０】
連結リング４０を収納キャップ２０内側の上述した位置に装着したら、図２（Ｄ）に示すように、接続管３４の端部を、コア部１６に外嵌するように、連結リング４０の内側の空隙に挿入する。このとき、左右アーム４６及び５２が押し広げられているため、接続管３４はスムーズに挿入可能となっている。挿入された接続管３４の端部は、やがて連結リング４０の受部４４に到達するが、その状態から更に接続管３４を押し込むと、接続管３４によって受部４４を押された連結リング４０自体が、継手本体１２の基部１３に向けて押し込まれる。
【００２１】
すると、縦溝３２の縁と爪５０及び５６との係合が解除され、同図（Ｃ）及び（Ｅ）に示すように、爪５０及び５６は接続管３４の挿入方向にスライドし、それぞれ横溝２８及び３０内に収容される。このとき、爪５０及び５６は、縦溝３２の縁との係合により左右に広げられていた状態から開放され、図２（Ｃ）ないし図１（Ｂ）で示す状態に戻り、接続管３４の外周面を把持する。また、爪５０及び５６が横溝２８，３０内に収容されているため、軸心回りの回転のみが可能となっており、軸方向への上下のスライドが規制される。
【００２２】
なお、管継手１０は、連結リング４０を装着してから接続作業を行う場所へ運んで、連結部１４と他の分岐管などを連結したのちに接続管３４を挿入するようにしてもよいし、他の管との連結後に連結リング４０を装着し、接続管３４を挿入するようにしてもよい。もちろん、接続管３４を接続したあとに、他の分岐管などと接続するようにしてもよい。
【００２３】
このように、本実施形態によれば、継手本体１２に気密に連結した収納キャップ２０の内側に予め連結リング４０を装着し、接続管３４を所定の深さで挿入したときに、前記連結リング４０が接続管３４の外周面を把持するとともに、収納キャップ２０の内周面に対して回転可能に係合することとした。このため、部品点数が少なく簡単な構成でありながら、接続管３４を挿入するのみで容易に接続を行うことができる。また、収納キャップ２０に係合した連結リング４０の軸方向への運動が規制されているため、接続管３４が収納キャップ２０とコア部１６との間隙３６から抜け落ちることなく、確実に接続される。更に、軸心回りの回転が可能であることから、接続作業後の位置調整や接続管３４のねじれ防止などに好都合である。
【００２４】
＜実施形態２＞……次に、図３を参照して、本発明の実施形態２について説明する。上述した実施形態では、収納キャップ２０の内面に溝を設けるとともに、連結リング４０（ないし接続管３４）を軸心回りに回転可能な構成としたが、本形態では、収納キャップに打ち抜きで溝を形成するとともに、回転を規制した構成となっている。図３（Ａ）は、本形態の継手本体の外観を示す斜視図，同図（Ｂ）及び（Ｃ）は作用を示す斜視図，それに対応した主要断面図が、同図（Ｄ）および（Ｅ）に示されている。なお、上述した実施形態と同一または対応する構成要素には、同一の符号を用いることとする。
【００２５】
本実施形態の管継手６０は、継手本体６２と該継手本体６２に気密に螺合する収納キャップ７０，該収納キャップ７０の内面に装着される連結リング４０から構成される。連結リング４０の構成は、上述した実施形態と同様である。一方、継手本体６２は、上述した実施形態と同様に、基部６３を境にして、連結部６４とコア部６６が形成されている。また、基部６３近傍の外周面には前記収納キャップ７０と連結するためのネジ部６２Ａが形成されている。前記収納キャップ７０は、一端が開口部７２となっており、他端側には前記継手本体６２のネジ部６２Ａと螺合するためのネジ部７０Ａが形成されている。これらネジ部６２Ａ，７０Ａの螺合により、コア部６６を軸中心に収納した状態で、前記継手本体６２と収納キャップ７０が気密に連結される。
【００２６】
更に、収納キャップ７０には、連結リング４０の左右アーム４６，５２を広げた状態で、それらの爪５０，５６と係合するためのスリット８０，８２が軸方向に形成されている。これらスリット８０及び８２の幅は、爪５０及び５６の厚みよりも大きく設定されており、左右の縁のいずれかに爪５０及び５６の側面が当接して係合するように設定されている。また、これらスリット８０，８２には、該スリット８０，８２よりも幅の広い切欠８４，８６が連続して設けられている。該切欠８４，８６は、連結リング４０を収納キャップ７０に完全に収容したとき（連結リング４０の底部４２が継手本体６２の基部６３に当接したとき）に、左右アーム４６及び５２を閉じた状態で、それらの爪５０及び５６を収容可能な位置に形成されている。
【００２７】
本実施形態では、図示のように、切欠８４及び８６は、上述した実施形態の横溝２８及び３０のように全周にわたって形成されているわけではなく、内周に沿って一部のみをくりぬいた形状となっており、更に、左右アーム４６及び５２を閉じた状態で、軸方向へのスライドと内周に沿った回転の双方を規制するサイズに設定されている。すなわち、左右アーム４６及び５２を閉じた状態で、それらの爪５０及び５６が、丁度、切欠８４及び８６の縁８４Ｂと８６Ａに当接するサイズとなっている。
【００２８】
次に、同図を参照して、本実施形態の作用を説明する。まず、継手本体６２と収納キャップ７０を予め連結しておき、前記図１（Ｂ）の状態にある連結リング４０の左右アームを、図示しない工具などで左右に押し広げ、その状態を保ったまま、爪５０，５６をスリット８０，８２に沿って挿入する。本実施形態では、図示のように、スリット８０，８２の幅は、爪５０，５６の厚みよりも若干余裕があるため、スリット８０，８２内に挿入された爪５０，５６は、工具などを取り外して左右に押し広げる力を解除すると、各アームのバネの戻る方向に従って若干収縮する。すなわち、爪５０はスリット８０の縁８０Ｂに当接し、爪５６はスリット８２の縁８２Ａに当接する。そして、右アーム４６と左アーム５２を左右に広げた状態を保ったまま、収納キャップ７０に係合した状態となる。
【００２９】
以上のようにして連結リング４０を収納キャップ７０の内側に装着したら、図３（Ｄ）に示すように、接続管３４の端部を連結リング４０の内側に挿入し、コア部６６に外嵌させる。このとき、左右アーム４６，５２が押し広げられているため、接続管３４は、スムーズに挿入可能となっている。挿入された接続管３４の端部が連結リング４０の受部４４に到達した後も、更に接続管３４を押し込むことにより、連結リング４０自体が継手本体６２の基部６３に向けて押し込まれる。
【００３０】
すると、図３（Ｃ）及び（Ｅ）に示すように、スリット８０，８２の縁８０Ｂと８２Ａに当接していた爪５０及び５６は、接続管３４の挿入方向に押し込まれてスライドするため、それぞれ切欠８４及び８６内に収容される。このとき、左右アーム４６，５２はバネの戻る方向に従って収縮するため、爪５０は切欠８４の縁８４Ｂに当接し、爪５６は切欠８６の縁８６Ａに当接する。すなわち、爪５０，５６は、スリット８０，８２との係合により左右に押し広げられていた状態から開放され、図３（Ｃ）ないし前記図１（Ｂ）に示す状態に戻り、接続管３４の外周面を把持する。
【００３１】
本実施形態の効果は、基本的には上述した実施形態と同様であるが、本形態によれば、連結リング４０の爪５０，５６は、切欠８４，８６に収容されることにより、軸方向へのスライドが規制されて接続管３４の抜け落ちを防止するほか、内周に沿った回転も同時に規制されることとなっている。このため、接続管３４を軸方向へねじ込んだ時に、連結リング４０自体が回転することがないため、より深く確実に、接続管３４を挿入することが可能となる。また、収納キャップ７０に打ち抜きでスリット８０，８２や切欠８４，８６を形成することとしたので、内面のみに溝を形成する前記形態と比較して、加工が容易である。更に、スリット８０，８２及び切欠８４，８６が軸方向に連続して形成されていることから、接続管３４の挿入深さを外側から視認することができる。
【００３２】
＜他の実施形態＞……本発明には数多くの実施形態があり、以上の開示に基づいて多様に改変することが可能である。例えば、次のようなものも含まれる。
（１）本発明を構成する材質としては、各種の公知のものが知られており、そのいずれのものを用いてもよい。例えば、鋼，ステンレス鋼などの金属や合成樹脂などを用いてよい。
【００３３】
（２）前記形態で示した各部の形状や大きさは一例であり、同様の作用を奏するように適宜変更可能である。例えば、前記形態では、左右一対のアーム４６及び５２を設けることとしたが、更に他のアームを設けるようにしてもよい。また、前記形態を組み合わせるようにしてもよい。例えば、前記形態２において、接続管３４を回転できるほうが好都合である場合には、切欠８４及び８６を周方向に長めに形成し、爪５０及び５６をある程度回転可能とすることにより、上述した実施形態１と同様の効果が得られる。逆に、前記形態１において、横溝２８及び３０を、前記形態２の切欠８４及び８６と同程度の長さで形成するようにしてもよい。更に、上述した連結部１４又は６４の形状も一例であり、他の接続管などと連結できる構造であれば、どのようなものであってもよい。
【００３４】
（３）前記実施形態１の収納キャップ２０に、接続管３４の挿入深さを確認するための確認窓を、軸方向に沿って設けるようにしてもよい。あるいは、収納キャップ２０又は７０を、透明または半透明のプラスチック材料などを利用して形成することにより、接続管３４の挿入状態を確認するようにしてもよい。これにより、収納キャップ２０や７０への接続管３４の挿入深さを容易に確認でき、接続作業の完了を視認することが可能となる。
【００３５】
（４）前記形態に止水用のＯリングを設けるようにしてもよい。例えば、図４（Ａ）に示す例では、コア部１６には、Ｏリング装着用の溝９０，９２，９４が全周に形成されており、収納キャップ２０は、継手本体１２に対して図に矢印Ｆ１で示す方向からねじ込まれて連結されている。前記溝９０〜９４は、連結リング４０を収納キャップ２０内に完全に収納したときに、左右アーム４６及び５２と対応する位置，すなわち、横溝２８及び３０と対応する位置に設けられている。このため、溝９０，９２，９４にそれぞれＯリング９６，９８，１００を装着すると、左右アーム４６及び５２によって締め付けられ内止水を図ることができる。一方、図４（Ｂ）に示すように、収納キャップ２０の内面の開口部２２側とネジ部２０Ａ側に、Ｏリング収納溝等１０２及び１０４を全周に設け、これらにＯリング１０６及び１０８を装着して外止水を図るようにしてもよい。本例では、継手本体１２の連結部１４は、ネジ部１２Ａよりも外径が小さくなるように形成されている。このため、収納キャップ２０を継手本体１２に対して図に矢印Ｆ２で示す方向からもねじ込み可能である。また、前記内止水と外止水を併用するようにしてもよい。もちろん、前記Ｏリングの装着位置及び装着数は、必要に応じて任意に変更可能である。前記形態２についても同様である。
【００３６】
（５）前記形態における継手本体と収納キャップの連結方法も一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更可能である。また、前記継手本体と収納キャップを構成する材料は同じものであってもよいし、必要に応じて違う材料を使用してもよい。例えば、継手本体を金属で構成し、収納キャップをプラスチックで形成するなどである。
【００３７】
（６）前記形態は、本発明を水道用の管継手に適用した例であるが、水道用に限定されることなく、他の各種の流体に対する管継手として適用可能である。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、継手本体と連結した収納体の内面に縦溝と横溝を形成し、前記継手本体のコア部と前記収納体の内面との間隙に挿入されて接続管外周面を把持する連結手段に、前記溝と係合可能な係合手段を設ける。そして、前記係合手段と縦溝との係合により、前記連結手段を、前記接続管が挿入可能な状態で収納体内面に装着するとともに、前記接続管を所定の深さで挿入することにより前記係合手段と横溝を係合させ、前記連結手段による接続管の把持及び軸方向へのスライド規制をすることとした。このため、部品点数が少なく、しかも、接続管を収納体内に挿入するのみで、容易に接続管を継手本体に接続することができる。また、接続完了時に、前記連結手段の軸方向への運動が規制さされるため、接続管が継手本体から抜け落ちることなく確実に連結される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１の構造を示す図であり、（Ａ）は外観を示す全体斜視図，（Ｂ）は連結リングの構造を示す斜視図，（Ｃ）は前記（Ａ）を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図２】前記形態の作用を示す図であり、（Ａ）〜（Ｃ）は、一部破断した主要斜視図，（Ｄ）及び（Ｅ）は、前記（Ｂ）及び（Ｃ）に対応する主要断面図である。
【図３】本発明の実施形態２を示す図であり、（Ａ）は継手本体の構造を示す外観斜視図，（Ｂ）及び（Ｃ）は作用を示す斜視図，（Ｄ）及び（Ｅ）は、前記（Ｂ）及び（Ｃ）に対応する主要断面図である。
【図４】本発明の他の形態を示す図であり、（Ａ）は内止水の様子を示す主要断面図，（Ｂ）は外止水の様子を示す主要断面図である。
【符号の説明】
１０…管継手
１２…継手本体
１２Ａ…ネジ部
１３…基部
１４…連結部
１６…コア部
１８…流路
２０…収納キャップ
２０Ａ…ネジ部
２２…開口部
２８，３０…横溝
３２…縦溝
３４…接続管
３６…空隙
４０…連結リング
４２…底部
４４…受部
４６…右アーム
４８…切込部
５０…爪
５２…左アーム
５４…切込部
５６…爪
６０…管継手
６２…継手本体
６２Ａ，７０Ａ…ネジ部
６３…基部
６４…連結部
６６…コア部
６８…流路
７０…収納キャップ
７２…開口部
８０，８２…スリット
８０Ａ，８０Ｂ，８２Ａ，８２Ｂ…縁
８４，８６…切欠
８４Ａ，８４Ｂ，８６Ａ，８６Ｂ…縁
８８…空隙
９０〜９４…溝
９６〜１００…Ｏリング
１０２，１０４…溝
１０６，１０８…Ｏリング

Claims

接続管端部に内挿される中空のコア部を一端側に備えた継手本体，
前記コア部を軸中心に収納する略筒状に形成されており、一端が開口し、他端が前記継手本体と気密に連結するとともに、内周面に軸方向に沿った縦溝とそれに略直交する横溝が設けられた収納体，
前記コア部と前記収納体との間隙に挿入され、該収納体の縦溝及び横溝と係合可能な係合手段を備えるとともに、前記接続管の外周面を把持可能な連結手段，を備えており、
前記係合手段と縦溝との係合により、前記連結手段を、前記接続管が挿入可能な状態で収納体内面に装着するとともに、前記接続管の所定深さの挿入により、前記係合手段と横溝を係合させて、前記連結手段による接続管の把持と軸方向へのスライド規制をすることを特徴とする管継手。
前記連結手段が、前記接続管の外周面を覆う略筒状に形成されるとともに、
一端の内周に沿って設けられており、前記接続管の端部を受ける受部，
他端側に周に沿って平行に設けられており、前記接続管の外周面を把持するとともに左右へ開閉可能な、少なくとも左右一対の板バネ状の複数のアーム，
該複数のアームの先端に設けられており、前記接続管の軸方向と略直交する方向の外側へ突出した爪部，
を備えており、
前記収納体が、
内周に沿って形成されており、前記接続管が所定深さで挿入されたときに、前記複数のアームの爪部を収容するとともに、軸方向へのスライドを規制する複数の横溝，
開口側の端部から前記複数の横溝に跨って、内周面に軸方向に形成されており、前記複数のアームを左右に開いた状態で、その爪部と係合可能な縦溝，
を備えたことを特徴とする請求項１記載の管継手。
前記収納体の横溝を、全周にわたって形成したことを特徴とする請求項２記載の管継手。
前記収納体の横溝及び縦溝を、前記収納体の内周面から外周面に達する打ち抜きに形成したことを特徴とする請求項２記載の管継手。
前記収納体に、前記接続管の収納体内への挿入深さを確認するための確認手段，
を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の管継手。
前記収納体を、透明ないし半透明の材料を用いて形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の管継手。
前記コア部の外周面または前記収納体の内周面の少なくとも一方に止水手段を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の管継手。