JP4907457B2

JP4907457B2 - ナット

Info

Publication number: JP4907457B2
Application number: JP2007196738A
Authority: JP
Inventors: 芳司 ▲濱▼田; 泰三北村
Original assignee: 有限会社エイチ・エス工業
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2007-07-27
Publication date: 2012-03-28
Anticipated expiration: 2027-07-27
Also published as: JP2008241025A

Description

本発明は、ボルトと組み合わせて使用するナットに関し、更に具体的には、長尺の軸部を有するボルトとの締結作業の効率改善に関するものである。

通常、ナットは、ボルトの軸部先端から挿通し、締め付け位置まで回転させて、前記ボルトの頭部との間に対象物を挟み込んで締め付ける。しかしながら、前記軸部が長い場合には、締結位置までに何度もナットを回して移動させなければならず、作業に非常に手間がかかる。このため、例えば、以下の特許文献１には、分割された一対のナット片を仮止め状態で連結させることにより、長いボルトに対しても容易に締め込みが可能なナットが開示されている。
特開２００２−１２２１１５公報

しかしながら、以上のような背景技術では、一対のナット片を一つのナットとして機能させるためには、前記ナット片の外周に結束部材を巻いて工具で締め付けたり、ナット片の接合縁をボルト止めしたりする必要がある。すなわち、ナットの締め込み以前に、ペンチやドライバー等の何らかの工具が必要となり、締結作業を効率よく行うことができない。また、結束部材や接合縁などがナットの周方向に突出するために、締め込み作業の妨げになったり、締結部分の美観が損なわれたりするという不都合もある。

本発明は、以上の点に着目したもので、その目的は、長尺のネジ部への締結作業を効率よく行うことができるナットを提供することである。

前記目的を達成するため、本発明は、ボルトと組み合わせて対象物の締め付けを行うナットであって、前記ボルトのネジ部と螺合するネジ穴を有しており、対向する一対の平行面と、前記対象物に対向する端部側から他端側へ向けて広がる一対のテーパ面からなる外周面を備えるとともに、全体が前記平行面において周方向に２分割されたナット本体，対向する一対の平行面と、前記ナット本体のテーパ面と略同一勾配の一対のテーパ面からなり、前記ナット本体よりも軸方向に長い貫通孔を有するとともに、該貫通孔内に前記ナット本体を収納した状態で締め付け方向の反対側に移動させることにより、分割されたナット本体のネジ穴を前記ボルトのネジ部に噛ませるホルダ，一方の端部が、前記分割されたナット本体の締め付け方向の反対側の端面に固定されており、他方の端部が、前記ホルダの貫通孔から突出する一対のバネ状のアームと、前記貫通孔から突出した前記一対のアームを連結する連結部とを有しており、前記分割されたナット本体を前記バネ状のアームの弾性力により前記貫通孔の内面に向けて付勢する付勢手段，該付勢手段の一対のアームに係合する溝部を有しており、前記付勢手段に装着可能であって、前記分割されたナット本体の位置を決めるための本体位置決め手段，を備えるとともに、前記ナット本体とホルダは、前記ボルトのネジ部と略直交する断面形状が略同一であって、嵌合状態において同時に回転可能であることを特徴とする。

主要な形態の一つは、前記貫通孔の締め付け方向の反対側の端部に設けられており、前記ナット本体の端面と係合するストッパ手段，を備えたことを特徴とする。

本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

本発明は、ボルトのネジ部に螺合可能であり、一対の平行面とテーパ面を外周面に備えるとともに、前記平行面において周方向に２分割されるナット本体と、該ナット本体のテーパ面に沿って摺動可能な貫通孔を有し、かつ、前記ナット本体とともに回転可能なホルダによりナットを構成する。そして、締結位置への押し込みの際に開いたナット本体のネジ穴を、前記締結位置近傍において、分割されたナット本体の端面に一端が固定され、他端が連結部で連結された一対のアームを有する付勢手段を利用して前記ネジ部に噛ませるとともに、前記一対のアームに係合する溝部を有する本体位置決め手段によって、前記分割されたナット本体の位置決めを行うこととした。このため、ホルダの外側に突出物などを設けることなく、長尺のボルトへの締結作業を効率よく行うことができるという効果が得られる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。

最初に、図１及び図２を参照しながら、本発明の実施例１を説明する。図１は、本実施例の構造を示す図であり、(A)は分解斜視図，(B)は組立状態を示す斜視図である。図２は、本実施例の作用を示す断面図である。図１及び図２に示すように、本実施例のナット１０は、ボルト１２の頭部１８との間に対象物２０を挟んで締め込みを行うものであって、スクリューコッタ(ないしナット本体)３０とその外周面に装着可能なホルダ４０により構成されている。

まず、スクリューコッタ３０は、前記ボルト１２の軸部１４に形成されたネジ部１６に螺合するネジ穴３２が軸方向に形成されており、外周面には、対向する一対の平行面３７と、一方の端部３４から他方の端部３６へ向けて広がった一対のテーパ面３８が形成されている。本実施例では、前記端部３４がボルト１２の頭部１８に対向するように、前記スクリューコッタ３０がボルト１２に取り付けられる。また、前記スクリューコッタ３０は、軸方向と略直交する断面形状が、略長方形となっている。このようなスクリューコッタ３０は、前記テーパ面３８が、後述するホルダ４０の貫通孔４２内のテーパ面４４に沿ってスライドできるように、前記平行面３７において周方向に２分割されている。前記スクリューコッタ３０は、例えば、前記ネジ穴３２も含めて一体加工した後に、２つの分割体３０Ａ，３０Ｂに分割される。

次に、前記ホルダ４０は、その外側は公知のナットのように多角形（図示の例では六角形）に形成されている。また、略中央部には、対向する一対の平行面４３と、一方の端部４０Ａから他方の端部４０Ｂ側へ向けて広がった一対のテーパ面４４とからなる貫通孔４２が形成されている。該貫通孔４２は、軸方向に略直交する断面形状が、前記スクリューコッタ３０の外周面の断面形状と略同一となっている。また、前記テーパ面４４は、前記ホルダ４０が前記スクリューコッタ３０の外周面に沿って摺動可能となるように、該スクリューコッタ３０のテーパ面３８と略同一勾配となっている。前記貫通孔４２の端部４０Ａ側には、内側へ向けて若干突出した縁部４６が設けられている。また、前記端部４０Ａの縁部には、面圧が通常のボルトと同等になるように面積を調整するための面取り４１が形成されている。

次に、図２も参照して本実施例の作用を説明する。まず、図２(A)に示すように、対象物２０に頭部１８が接するように取り付けたボルト１２の軸部１４に、前記ホルダ４０を、端部４０Ａが対象物２０（ないし頭部１８）側に向くようして、端部１４Ａ側から挿通する。前記ホルダ４０を、頭部１８付近まで移動させたら、図２(B)に示すように、前記ホルダ４０よりも手前（図示の例では右側）の位置で、前記分割体３０Ａ及び３０Ｂの端部３４側を、ホルダ４０の貫通孔４２に差し込み、ボルト１２の軸部１４を挟む。

前記分割体３０Ａ，３０Ｂで軸部１４を挟んだら、図２(C)に示すように、ホルダ４０をスクリューコッタ３０側（図２(C)の右側）へ移動させ、ホルダ４０をスクリューコッタ３０の端部３４側から被せる。すると、テーパ面３８及び４４の作用により、ホルダ４０の移動に伴い、前記分割体３０Ａ，３０Ｂが、軸部１４に向けて押し付けられ、スクリューコッタ３０のネジ穴３２と軸部１４のネジ部１６が噛み合う。この状態では、前記スクリューコッタ３０の外周面とホルダ４０の貫通孔４２の嵌合により、スクリューコッタ３０とホルダ４０が同時に回転可能となっている。すなわち、一つのナット１０として使用可能な状態となっている。そして、図示しない工具（六角レンチなど）を用いて、図２(D)に示すように、前記対象物２０を締め込みする位置までナット１０を回転させる。なお、締め込み完了後は、前記ホルダ４０がテーパ面４４によりスクリューコッタ３０を締め付けているため、ナット１０が緩むことがない。

このように、実施例１によれば、分割体３０Ａ及び３０Ｂからなるスクリューコッタ３０の外側に、該スクリューコッタ３０の外周面に沿って摺動可能なテーパ面４４を有するホルダ４０を装着して、スクリューコッタ３０のネジ穴３２をボルト１２のネジ部１６に噛ませる。そして、前記ホルダ４０を介してスクリューコッタ３０を回転させて、ボルト１２の軸部１４に螺合させて対象物２０の締め込みを行うこととした。このため、対象物２０を締め付ける位置の直前までは、ナット１０のねじ込み操作を行う必要がなくなるため、締結作業の効率を向上させることができる。また、ホルダ４０の外側に突出物がないため、締結作業を妨げることがなく、締結部分の美観を損なうこともない。

次に、図３及び図４を参照しながら、本発明の実施例２を説明する。図３は、本実施例の構造を示す図であり、(A)は分解斜視図，(B)は組立状態を示す斜視図である。図４は、本実施例の作用を示す断面図である。なお、上述した実施例１と同一ないし対応する構成要素には同一の符号を用いることとする。図３及び図４に示すように、本実施例のナット５０は、スクリューコッタ（ないしナット本体）５２，バネ６６，プレート６８，ホルダ７０により構成されている。

まず、前記スクリューコッタ５２は、ボルト軸部１４のネジ部１６に螺合するネジ穴５４が軸方向に形成されており、外周面には、対向する一対の平行面５９と、一方の端部５６から他方の端部５８側へ向けて広がった一対のテーパ面６０が形成されている。本実施例では、端部５６側がボルト頭部１８に向くように装着される。また、スクリューコッタ５２は、軸方向と略直交する断面形状が略長方形となっている。このようなスクリューコッタ５２は、後述するホルダ７０の貫通孔７２内のテーパ面７４に沿ってスライドできるように、前記平行面５９において周方向に２つに分割されており、前記実施例１と同様に、前記ネジ穴５４も含めて一体形成した後に、２つの分割体５２Ａ，５２Ｂに分割される。更に、スクリューコッタ５２の外周面には、図３(B)に示すように、分割線６２上に前記分割体５２Ａ及び５２Ｂにわたって溝６４が形成されている。該溝６４は、前記分割体５２Ａ，５２Ｂを、後述するホルダ７０側へ常時押し広げるためのバネ６６を収納するものである。前記バネ６６は、本実施例では、開いた状態では、図３(A)に示すように略Ｖ字状となっており、閉じた状態では、図３(B)に示すように略Ｕ字状となっている。本実施例では、前記バネ６６として、板状のバネを用いている。

次に、前記ホルダ７０は、その外側は公知のナットのように多角形（図示の例では六角形）に形成されており、略中央部には、一対の対向する平行面７３と、一方の端部７０Ａから他方の端部７０Ｂ側へ向けて広がった一対のテーパ面７４とからなる貫通孔７２が形成されている。該貫通孔７２は、軸方向に略直交する断面形状が、前記スクリューコッタ５２の外周面の断面と略同一の長方形となっている。また、前記テーパ面７４は、前記ホルダ７０が前記スクリューコッタ５２の外周面に沿って摺動可能となるように、該スクリューコッタ５２のテーパ面６０と略同一勾配となっている。前記貫通孔７２は、前記スクリューコッタ５２を一方の端部に寄せたときに、他方の端部との間に所定の隙間が生じるような長さに設定されている。また、貫通孔７２の端部７０Ａ側には、内側へ向けて若干突出した縁部７６が設けられており、他方の端部７０Ｂ側には、前記スクリューコッタ５２の抜け落ちを防止するための略リング状のプレート６８が設けられる。該プレート６８は、前記ホルダ７０内にバネ６６で付勢された分割体５２Ａ及び５２Ｂを収納した後に、例えば、カシメ，ストップリング，溶接などの適宜手段で固定される。また、前記端部７０Ａの縁部には、前記実施例１と同様に、面圧を調整するための面取り７１が形成されて
いる。

次に、図４も参照して本実施例の作用を説明する。あらかじめ、溝６４にバネ６６を設けて外側に付勢した分割体５２Ａと５２Ｂを、断面形状が合うように、前記ホルダ７０の貫通孔７２に収納し、プレート６８でホルダ７０から外れないように固定しておく。この状態では、前記バネ６６の付勢力により、前記分割体５２Ａと５２Ｂは、常時、ホルダ７０の貫通孔７２の内面に向けて押圧されている。このため、テーパ面６０がテーパ面７４に沿ってスライドし、スクリューコッタ５２のネジ穴５４の径が、ボルト１２の軸部１４よりも大きく押し広げられている。また、スクリューコッタ５２は、ホルダ７０の端部７０Ｂ側に寄り、プレート６８により係止されている。

以上のようなナット５０を、ホルダ７０の端部７０Ａが対象物２０（ないし頭部１８）側に向くようして、端部１４Ａ側から挿通する。前記ナット５０を頭部１８付近まで移動させたら、図４(B)に示すように、スクリューコッタ５２の分割体５２Ａ，５２Ｂのいずれか一方のネジ穴５４がボルト１２のネジ部１６に噛むように、ナット５０を前記軸部１４に略直交する方向にずらす。図示の例では、ナット５０を押し下げて、分割体５２Ａのネジ穴５４をネジ部１６に噛ませている。

前記ネジ穴５４をネジ部１６に噛ませたら、その状態のまま、図４(C)に示すように、ホルダ７０を締め付け方向の反対側（図の右側）へ移動させる。すると、テーパ面６０及び７４の作用により、ホルダ７０の移動に伴い、分割体５２Ａ，５２Ｂが、軸部１４へ向けて押し付けられ、２つの分割体５２Ａ，５２Ｂの双方のネジ穴５４と、ボルト１２のネジ部１６が噛む。なお、この状態では、前記スクリューコッタ５２の外周面とホルダ７０の貫通孔７２の嵌合により、スクリューコッタ５２とホルダ７０が、一つのナット５０として回転可能となっている。そして、図示しない工具を用いて、図４(D)に示すように、前記対象物２０を締め込みする位置までナット５０を回転させる。なお、締め込み完了後は、前記ホルダ７０がテーパ面７４によりスクリューコッタ５２を締め付けているため、ナット５０が緩むことがない。本実施例の効果は、基本的には上述した実施例１と同様であるが、スクリューコッタ５２を予めホルダ７０内に収納しておくこととしたので、締結作業の一層の効率化を図ることができるという効果がある。

次に、図５を参照しながら、本発明の実施例３を説明する。図５は、本実施例の構造を示す図であり、(A)は分解斜視図，(B)は組立状態を示す外観斜視図，(C)は組立状態を示す断面斜視図である。図５に示すように、本実施例のナット１００は、スクリューコッタ（ないしナット本体）１０２，バネ体１１４，ホルダ１２０，セットプレート１３６，ストップリング１４２により構成されている。

まず、前記スクリューコッタ１０２は、ボルト軸部１４のネジ部１６に螺合するネジ穴１０４が軸方向に形成されており、外周面には、対向する一対の平行面１１０と、一方の端部１０６から他方の端部１０８側へ向けて広がった一対のテーパ面１１２が形成されている。また、前記平行面１１０とテーパ面１１２の間には、他のテーパ面１１１が形成されている。本実施例では、端部１０６側がボルト頭部１８に向くように装着されている。また、スクリューコッタ１０２は、軸方向と略直交する断面が、長方形の角を落とした略長方形となっている。このようなスクリューコッタ１０２は、後述するホルダ１２０の貫通孔１２４内のテーパ面１２８に沿ってスライドできるように、前記平行面１１０において周方向に２つに分割されており、前記実施例１及び２と同様に、前記ネジ穴１０４も含めて一体形成した後に、２つの分割体１０２Ａ，１０２Ｂに分割される。

更に、スクリューコッタ１０２の端部１０８側には、バネ体１１４が設けられている。該バネ体１１４は、板バネ状の一対の湾曲したアーム１１６Ａ，１１６Ｂを備えており、該一対のアーム１１６Ａ，１１６Ｂの一方の端部は、適宜手段によって、分割体１０２Ａ，１０２Ｂのそれぞれの端部１０８に固定されている。また、他方の端部は、連結リング１１８に固定されている。前記バネ体１１４は、前記分割体１０２Ａ，１０２Ｂを、後述するホルダ１２０側へ常時押し広げるためのものであって、前記一対のアーム１１６Ａ，１１６Ｂは、前記連結リング１１８が、常時、前記ホルダ１２０の貫通孔１２４から外部
に突出する長さに設定されている。

次に、前記ホルダ１２０は、その外側は公知のナットのように多角形（図示の例では六角形）に形成されており、略中央部には、一対の対向する平行面１２６と、一方の端部１２０Ａから他方の端部１２０Ｂ側へ向けて広がった一対のテーパ面１２８とからなる貫通孔１２４が形成されている。該貫通孔１２４は、軸方向に略直交する断面形状が、前記スクリューコッタ１０２の外周面の断面形状と略同一となっている。また、前記テーパ面１２８は、前記ホルダ１２０が前記スクリューコッタ１０２の外周面に沿って摺動可能となるように、該スクリューコッタ１０２のテーパ面１１２と略同一勾配となっている。前記貫通孔１２４は、前記スクリューコッタ１０２を一方の端部に寄せたときに、他方の端部との間に所定の隙間が生じるような長さに設定されている。また、貫通孔１２４の端部１２０Ａ側には、内側へ向けて若干突出した縁部１３０が設けられており、他方の端部１２０Ｂ側には、段差１３２及び溝部１３４が全周にわたって形成されている。

前記段差１３２には、スクリューコッタ１０２の位置決めを行うためのセットプレート１３６が設けられる。該セットプレート１３６は、略リング状であって、中央には前記スクリューコッタ１０２のバネ体１１４を通すための略円形の開口部１３８を備えている。該開口部１３８には、前記バネ体１１４の一対のアーム１１６Ａ，１１６Ｂと係合する一対の係合溝１４０が形成されている。また、前記溝部１３４には、前記スクリューコッタ１０２やセットプレート１３６の抜け落ちを防止するための略リング状のストップリング１４２が設けられる。該ストップリング１４２は、一箇所に切れ目１４４を備えており、前記ホルダ１２０内にバネ体１１４で連結された分割体１０２Ａ及び１０２Ｂと、セットプレート１３６を収納した後に、前記溝部１３４に固定される。更に、前記ホルダ１２０の端部１２０Ａの縁部には、前記実施例１及び２と同様に、面圧を調整するための面取り１２２が形成されている。なお、前記セットプレート１３６及びストップリング１４２は、必要に応じて設けるようにすればよい。

本実施例の作用を説明すると、まず、バネ体１１４によって連結され、かつ、外側に付勢された分割体１０２Ａと１０２Ｂを、前記バネ体１１４の一対のアーム１１６Ａ，１１６Ｂを内側に押しながら、前記ホルダ１２０の貫通孔１２４に収納する。次に、前記バネ体１１４の連結リング１１８側から、前記セットプレート１３６をホルダ１２０の段部１３２に向けてはめる。すると、前記セットプレート１３６の開口部１３８に形成された係合溝１４０に、前記一対のアーム１１６Ａ，１１６Ｂが係合し、これらの先端に固定された分割体１０２Ａ，１０２Ｂが適切な位置に保持される。なお、ここでいう適切な位置とは、前記分割体１０２Ａ，１０２Ｂの断面形状が合う状態である。次に、前記ストップリング１４２を、ホルダ１２０の溝部１３４に係合させて、内部部品が外部に飛び出すのを防止する。この状態では、前記アーム１１６Ａ，１１６Ｂの付勢力により、前記分割体１０２Ａと１０２Ｂは、常にホルダ１２０の貫通孔１２４の内面に向けて押圧されている。このため、テーパ面１１２が、ホルダ１２０のテーパ面１２８に沿ってスライドし、スクリューコッタ１０２のネジ穴１０４の径が、ボルト１２の軸部１４よりも大きく押し広げられている。また、スクリューコッタ１０２は、ホルダ１２０の端部１２０Ｂ側に寄り、ストップリング１４２により係止されている。

以上のようなナット１００を、ホルダ１２０の端部１２０Ａが、対象物２０（ないしボルト頭部１８）側を向くようにして、端部１４Ａ側から挿通する。前記ナット１００を頭部１８付近まで移動させたら、スクリューコッタ１０２の分割体１０２Ａ，１０２Ｂのいずれか一方のネジ穴１０４が、ボルト１２のネジ部１６に噛むように、ナット１００を前記軸部１４に略直交する方向にずらす。

前記ネジ穴１０４をネジ部１６に噛ませたら、その状態のまま、ホルダ１２０を締め付け方向の反対側へ移動させる。すると、テーパ面１１２，１２８の作用により、ホルダ１２０の移動に伴って、分割体１０２Ａ，１０２Ｂが軸部１４へ向けて押し付けられ、２つの分割体１０２Ａ，１０２Ｂの双方のネジ穴１０４と、ボルト１２のネジ部１６が噛む。なお、この状態では、前記スクリューコッタ１０２の外周面とホルダ１２０の貫通孔の嵌合により、スクリューコッタ１０２とホルダ１２０が、一つのナット１００として回転可能となっている。そして、図示しない工具を用いて、前記対象物２０を締め込みする位置までナット１００を回転させる。なお、締め込み完了後は、前記ホルダ１２０がテーパ面１２８によりスクリューコッタ１０２を締め付けているため、ナット１００が緩むことがない。

本実施例によれば、上述した実施例２の効果に加え、一対の板バネ状のアーム１１６Ａ，１１６Ｂを備えたバネ体を利用して分割体１０２Ａ，１０２Ｂを連結したので、締結作業の一層の向上を図ることができるという効果がある。また、前記一対のアーム１１６Ａ，１１６Ｂと係合する係合溝１４０を備えたセットプレート１３６を用いることとしたので、分割されたスクリューコッタ１０２の位置決めを容易に行うことができるという効果が得られる。

次に、図６及び図７を参照しながら、本発明の実施例４を説明する。図６は、本実施例の構造を示す図であり、(A)は分解斜視図，(B)は組立状態を示す外観斜視図である。図７は、本実施例の作用を示す断面図である。図６に示すように、本実施例のナット２００は、スクリューコッタ（ないしナット本体）２０２，バネ体２１４，ホルダ２２０，プレート２５０により構成されている。

まず、前記スクリューコッタ２０２は、ボルト軸部１４のネジ部１６に螺合するネジ穴２０４が軸方向に形成されており、外周面は、一方の端部２０６から他方の端部２０８側へ向けて広がったテーパ面２１２の一部に、対向する一対の平行面２１０を設けた形状となっている。前記平行面２１０は、大径側の端部２０８側にのみ形成されており、本実施例では、他方の端部２０６側がボルト頭部１８に向くように装着される。このようなスクリューコッタ２０２は、後述するホルダ２２０の貫通孔２２４内において、第１収納部２２６のテーパ面２２６Ａに沿ってスライドできるように、前記平行面２１０において周方向に２つに分割されている。そして、前記実施例１〜３と同様に、前記ネジ穴２０４も含めて一体形成した後に、２つの分割体２０２Ａ，２０２Ｂに分割される。

次に、バネ体２１４は、後述するホルダ２２０の第１収納部２２６に収納したスクリューコッタ２０２を押さえるためのもので、該スクリューコッタ２０２の端部２０８側に接触するプレート２１６と複数の板バネ２１８によって構成されている。前記プレート２１６は、前記ボルト１２の軸部１４が貫通可能な開口部２１７を備えるとともに、前記ホルダ２２０の第２収納部２２８の位置決めプレート２３２Ａ，２３２Ｂに沿って摺動可能となるように、一対の対向する縁部２１６Ａ，２１６Ｂを備えている。また、前記板バネ２１８は、一端が前記プレート２１６に固定され、他端が後述するプレート２５０に接触可能となっており、押圧によって変形し、かつ、形状復元が可能な材料によって形成されている。

次に、前記ホルダ２２０は、その外側は公知のナットのように多角形（図示の例では六角形）に形成されており、その内側は、前記ボルト１２の軸部１４を通す貫通孔２２４となっている。前記貫通孔２２４は、前記スクリューコッタ２０２のテーパ面２１２と略同一勾配のテーパ面２２６Ａを有する第１収納部２２６と、前記スクリューコッタ２０２の一対の平行面２１０と略同一間隔の一対の位置決めプレート２３２Ａ及び２３２Ｂを有する第２収納部２２８が連続形成した形状となっている。前記第１収納部２２６は、軸方向の長さが、前記スクリューコッタ２０２の長さとほぼ同程度となっており、スクリューコッタ２０２のネジ穴２０４がボルト１２のネジ部１６に噛み合った状態では、前記スクリューコッタ２０２のほぼ全体が納まるようになっている。

一方、前記第２収納部２２８の位置決めプレート２３２Ａ，２３２Ｂの間隔は、前記スクリューコッタ２０２の平行面２１０の間隔とほぼ同等か若干大きくなるように設定されている。前記位置決めプレート２３２Ａは、第１収納部２２６と第２収納部２２８間の段差２２７に軸方向に沿って固定される１組の平面部２３４Ａ，２３４Ｂと、平面状の連結部２３６が連結した形状となっている。他方の位置決めプレート２３２Ｂも、同様の構造となっている。なお、前記連結部２３６は、前記第１収納部２２６のテーパ面２２６Ａにかかるように取り付けられている。このため、前記スクリューコッタ２０２を、平行面２１０が前記連結部２３６に当たるようにセットすると、貫通孔２２４内でのスクリューコッタ２０２の回転を防止しつつ、第１収納部２２６から第２収納部２２８にかけて軸方向に摺動するようにガイドすることが可能となる。

以上のような貫通孔２２４の端部２２０Ａ側には、内側へ向けて若干突出した縁部２３０が形成されており、他方の端部２２０Ｂ側の内側には、後述するプレート２５０を嵌めるための複数の爪２３８が設けられている。また、該爪２３８と前記位置決めプレート２３２Ａ及び２３２Ｂの端部には隙間２４０が形成される。前記隙間２４０には、前記バネ体２１４の抜け落ちを防止するためのプレート２５０が設けられる。該プレート２５０は、略中央部にボルト軸部１４を通すための開口部２５２を備えるとともに、縁部には、前記隙間２４０に嵌めるための係合部２５４が設けられている。前記プレート２５０は、前記ホルダ２２０にスクリューコッタ２０２とバネ体２１４を収納した後に、前記隙間２４０に係合部２５４を係合することで固定される。更に、前記ホルダ２２０の端部２２０Ａの縁部には、上述した実施例１〜３と同様に、面圧を調整するための面取り２２２が形成されている。

次に、図７も参照して本実施例の作用を説明する。あらかじめ、スクリューコッタ２０２の分割体２０２Ａ，２０２Ｂを、断面形状が合うように、前記ホルダ２２０の貫通孔２２４の第１収納部２２６に収納する。そして、前記スクリューコッタ２０２の端部２０８にプレート２１６が接触し、板バネ２１８がホルダ端部２２０Ｂ側を向くように、バネ体２１４を第２収納部２２８に収納し、プレート２５０でホルダ２２０から外れないように固定しておく。この状態では、前記板バネ２１８が押圧されていない状態のため、前記分割体２０２Ａ，２０２Ｂは、ほぼ全体が第１収納部２２６に収納されている。

このようなナット２００を、図７(A)に示すように、ホルダ２２０の端部２２０Ａが対象物２０（ないしボルト頭部１８）側に向くようにして、ボルトの端部側から挿通し、図７(B)に示すように締結位置まで押し込む。すると、ボルト軸部１４によって、分割体２０２Ａ，２０２Ｂが貫通孔２２４の内面に向けて押し広げられるとともに、テーパ面２２６Ａ及び位置決めプレート２３２Ａ，２３２Ｂに沿って摺動し、前記バネ体２１４の板バネ２１８がプレート２５０に押し当てられて変形する。図７(B)に示す締結位置まで押し込んでから一端手を離すと、前記板バネ２１８の形状復元によってプレート２５０が押され、ホルダ２２０全体が締め込み方向の反対側（図の右側）へ若干移動する。

すると、テーパ面２２６Ａ及び２１２の作用により、ホルダ２２０の移動に伴い、分割体２０２Ａ，２０２Ｂがボルト軸部１４へ向けて押し付けられ、図７(C)に示すように、２つの分割体２０２Ａ，２０２Ｂの双方のネジ穴２０４と、ボルト１２のネジ部１６が噛む。なお、この状態では、前記スクリューコッタ２０２の外周面とホルダ２２０の貫通孔２２４の嵌合により、スクリューコッタ２０２とホルダ２２０が、一つのナット２００として回転可能となっている。そして、図示しない工具を用いて、図７(D)に示すように、前記対象物２０を締め込みする位置までナット２００を回転させる。なお、締め込み完了後は、前記ホルダ２２０がテーパ面２２６Ａによりスクリューコッタ２０２を締め付けているため、ナット２００が緩むことがない。

このように、実施例４によれば、締結位置近傍までナット２００を押し込んだ後に、ナット２００をボルト軸部１４に略直交する方向にずらすことなく、バネ体２１４の形状復元性を利用して、自動的にスクリューコッタ２０２の分割体２０２Ａ，２０２Ｂのネジ穴２０４を、ボルト１２のネジ部１６に噛ませることとした。このため、上述した実施例２及び３の効果に加え、より一層の締結作業の効率向上が可能になるという効果が得られる。

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法，デザインは一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。材料についても同様に、必要に応じて適宜変更可能である。
(2)前記実施例２で示したバネ６６も一例であり、同様の効果を奏するものであれば、他の公知の各種の付勢手段を用いるようにしてよい。例えば、図８(A)に示すように、線材からなる略Ｖ字状のバネ８０を用いるようにしてもよいし、図８(B)に示すバネ８２のように菱形のものを用いるようにしてもよい。また、図８(C)に示すコイル状のバネ８４を、スクリューコッタ５２の平行面に設けられた溝６４Ｃの上下２ヶ所に設けるようにしてもよい。更に、図８(D)に示すように、略Ｕ字状ないし略Ｖ字状のバネ８６の端部近傍に、外側に突出した凸部８８Ａ及び８８Ｂを形成するとともに、前記スクリューコッタ５２の溝６４Ｄに、穴９０Ａ及び９０Ｂを設けて、該穴９０Ａ，９０Ｂに前記凸部８８Ａ，８８Ｂを差し込んで位置決めを図るようにしてもよい。前記実施例４のバネ体２１４も一例であり、同様の効果を奏するように、必要に応じて適宜設計変更してよい。

(3)前記実施例２のプレート６８や、実施例３のセットプレート１３６及びストップリング１４２も一例であり、スクリューコッタ５２や１０２の抜け落ちを防止できるものであれば、他の公知の各種の係止機構を用いてよい。また、これらプレート６８，セットプレート１３６，ストップリング１４２は、必要に応じて設けるようにすればよい。実施例４のプレート２５０についても同様に、スクリューコッタ２０２とバネ体２１４の抜け落ちを防止できるものであれば、他の公知の各種の係止機構を用いてよい。
(4)前記実施例で示したスクリューコッタ３０，５２，１０２，２０２の分割状態も一例であり、平行面において２分割してあればよく、ボルト軸部１４に対して斜めに分割したり、不均等に分割したりするようにしてもよい。

本発明によれば、ボルトのネジ部に螺合可能であり、一対の平行面とテーパ面を外周面に備えるとともに、前記平行面において周方向に２分割されるナット本体と、該ナット本体のテーパ面に沿って摺動可能な貫通孔を有し、かつ、前記ナット本体とともに回転可能なホルダによりナットを構成する。そして、締結位置への押し込みの際に開いたナット本体のネジ穴を、前記締結位置近傍において、分割されたナット本体の端面に一端が固定され、他端が連結部で連結された一対のアームを有する付勢手段を利用して前記ネジ部に噛ませるとともに、前記一対のアームに係合する溝部を有する本体位置決め手段によって、前記分割されたナット本体の位置決めを行うこととした。このため、ボルトと組み合わせて使用するナットの用途に適用できる。特に、長尺のボルトと締結するナットの用途に好適である。

本発明の実施例１の構造を示す図であり、(A)は分解斜視図，(B)は組立状態を示す斜視図である。前記実施例１の作用を示す断面図である。本発明の実施例２の構造を示す図であり、(A)は分解斜視図，(B)は組立状態を示す斜視図である。前記実施例２の作用を示す断面図である。本発明の実施例３の構造を示す図であり、(A)は分解斜視図，(B)は組立状態を示す外観斜視図，(C)は組立状態を示す断面斜視図である。本発明の実施例４の構造を示す図であり、(A)は分解斜視図，(B)は組立状態を示す外観斜視図である。前記実施例４の作用を示す断面図である。本発明の他の実施例を示す図である。

符号の説明

１０：ナット
１２：ボルト
１４：軸部
１４Ａ：端部
１６：ネジ部
１８：頭部
２０：対象物
３０：スクリューコッタ（ナット本体）
３０Ａ，３０Ｂ：分割体
３２：ネジ穴
３４，３６：端部
３７：平行面
３８：テーパ面
４０：ホルダ
４０Ａ，４０Ｂ：端部
４１：面取り
４２：貫通孔
４３：平行面
４４：テーパ面
４６：縁部
５０：ナット
５２：スクリューコッタ（ナット本体）
５２Ａ，５２Ｂ：分割体
５４：ネジ穴
５６，５８：端部
５９：平行面
６０：テーパ面
６２：分割線
６４，６４Ｃ，６４Ｄ：溝
６６：バネ
６８：プレート
７０：ホルダ
７０Ａ，７０Ｂ：端部
７１：面取り
７２：貫通孔
７３：平行面
７４：テーパ面
７６：縁部
８０，８２，８４，８６：バネ
８８Ａ，８８Ｂ：凸部
９０Ａ，９０Ｂ：穴
１００：ナット
１０２：スクリューコッタ（ナット本体）
１０２Ａ，１０２Ｂ：分割体
１０４：ネジ穴
１０６，１０８：端部
１１０：平行面
１１１，１１２：テーパ面
１１４：バネ体
１１６Ａ，１１６Ｂ：アーム
１１８：連結リング
１２０：ホルダ
１２０Ａ，１２０Ｂ：端部
１２２：面取り
１２４：貫通孔
１２６：平行面
１２８：テーパ面
１３０：縁部
１３２：段差
１３４：溝部
１３６：セットプレート
１３８：開口部
１４０：係合溝
１４２：ストップリング
１４４：切れ目
２００：ナット
２０２：スクリューコッタ（ナット本体）
２０２Ａ，２０２Ｂ：分割体
２０４：ネジ穴
２０６，２０８：端部
２１０：平行面
２１２：テーパ面
２１４：バネ体
２１６：プレート
２１６Ａ，２１６Ｂ：縁
２１７：開口部
２１８：板バネ
２２０：ホルダ
２２０Ａ，２２０Ｂ：端部
２２２：面取り
２２４：貫通孔
２２６：第１収納部
２２６Ａ：テーパ面
２２７：段差
２２８：第２収納部
２３０：縁部
２３２Ａ，２３２Ｂ：位置決めプレート
２３４Ａ，２３４Ｂ：平面部
２３６：連結部
２３８：爪
２４０：隙間
２５０：プレート
２５２：開口部
２５４：係合部

Claims

ボルトと組み合わせて対象物の締め付けを行うナットであって、
前記ボルトのネジ部と螺合するネジ穴を有しており、対向する一対の平行面と、前記対象物に対向する端部側から他端側へ向けて広がる一対のテーパ面からなる外周面を備えるとともに、全体が前記平行面において周方向に２分割されたナット本体，
対向する一対の平行面と、前記ナット本体のテーパ面と略同一勾配の一対のテーパ面からなり、前記ナット本体よりも軸方向に長い貫通孔を有するとともに、該貫通孔内に前記ナット本体を収納した状態で締め付け方向の反対側に移動させることにより、分割されたナット本体のネジ穴を前記ボルトのネジ部に噛ませるホルダ，
一方の端部が、前記分割されたナット本体の締め付け方向の反対側の端面に固定されており、他方の端部が、前記ホルダの貫通孔から突出する一対のバネ状のアームと、前記貫通孔から突出した前記一対のアームを連結する連結部とを有しており、前記分割されたナット本体を前記バネ状のアームの弾性力により前記貫通孔の内面に向けて付勢する付勢手段，
該付勢手段の一対のアームに係合する溝部を有しており、前記付勢手段に装着可能であって、前記分割されたナット本体の位置を決めるための本体位置決め手段，
を備えるとともに、
前記ナット本体とホルダは、前記ボルトのネジ部と略直交する断面形状が略同一であって、嵌合状態において同時に回転可能であることを特徴とするナット。
前記貫通孔の締め付け方向の反対側の端部に設けられており、前記ナット本体の端面と係合するストッパ手段，
を備えたことを特徴とする請求項１記載のナット。