JP2004238970A - 物品の取付け構造及び物品の取付け位置を調整するスペーサ - Google Patents
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Abstract
【課題】手摺等を建築物に設置するとき、その設置位置を任意に調整することができる物品の取付け構造、及びこの取付け構造に使用するスペーサを提供する。
【解決手段】スペーサ（１３）は、アルミニウム合金製の押出し型材を所定幅に切断して形成され、スペーサ１３の内周面（１５）には、押出し型材の押出し成形時に複数の凹凸が形成され、これらの凹凸によって、取付け部材挿通部（１８）と連結ピン嵌合部（１９）が画成される。連結ピン嵌合部（１９）には、スプリングピン（２０）が嵌入され、スプリングピン（２０）によって突起が形成される。スプリングピン（２０）は、肘掛・背もたれ装置の取付け端部（５）に向かって突出し、壁面３方向には突出しない。
【選択図】 図３
【解決手段】スペーサ（１３）は、アルミニウム合金製の押出し型材を所定幅に切断して形成され、スペーサ１３の内周面（１５）には、押出し型材の押出し成形時に複数の凹凸が形成され、これらの凹凸によって、取付け部材挿通部（１８）と連結ピン嵌合部（１９）が画成される。連結ピン嵌合部（１９）には、スプリングピン（２０）が嵌入され、スプリングピン（２０）によって突起が形成される。スプリングピン（２０）は、肘掛・背もたれ装置の取付け端部（５）に向かって突出し、壁面３方向には突出しない。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建築物の壁面等の固定部材に手摺やストレッチャー衝突時の衝撃を緩衝するためのガードレールや洋式便器に付設される肘掛・背もたれ装置等の物品の取付け構造と、このような物品の取付け位置を調整するスペーサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の壁面に手摺等の付加的な構造物を設置するには、従来、壁面等に植設されたアンカーボルトに手摺等の付加的な構造物の取付け端部をナットで締結して固定するか、あるいは、ネジ部材で壁面等に固定している。例えば、特許文献１に開示された肘掛型手摺装置は、同装置の取付け端部に形成されたベースプレートに壁面のアンカーボルトを挿通し、アンカーボルトに螺合させたナットによって壁面に固定される。また、特許文献２には、壁面の凹凸に拘わらず、手摺を壁面に適正に取り付けるため、手摺の支持ブラケットを座金部材を介して壁面にネジ止めする構造が開示されている。更に、特許文献３には、壁面の脆弱な表面材に手摺等を強固に取り付けるため、表面材を貫通して壁面から突出したアンカーボルトに円盤状の下地材を螺着させ、この下地材を脆弱な表面材に圧着させることによって、下地材に取り付けられた手摺部材の加重を表面材上に分散させる取付け構造が開示されている。更に、また、特許文献４には、階段等の傾斜角度に合わせて手摺を取り付けるため、円弧状の長孔を有する取付け金具を壁面に取り付け、手摺を取り付けるためのネジ部材を円弧状の長孔の任意の位置から壁面に螺入することができるようにした手摺の取付け構造が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１９４８６９号公報
【特許文献２】
特許第３２０７７７２号公報
【特許文献３】
特開２００１−３４９０３０号公報
【特許文献４】
特開２００１−１８２２７１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の取付け構造は、いずれも、建築物の壁面等から予め定められた間隔で手摺等の付加構造物を取り付けるための構造であるから、建築物の壁面等から任意の距離に手摺等を取り付けることはできない。例えば、図１に示すように、建築物等の床面１上に設置された洋式便器２は、通常、壁面３から一定距離の位置に固定されているが、このように位置固定された洋式便器２に肘掛・背もたれ装置４を付設するときには、従来、壁面３に植設されたアンカーボルト（図示せず）に肘掛・背もたれ装置４の取付け端部５をナット（図示せず）で固定している。洋式便器２に付設される肘掛・背もたれ装置４は規定の寸法を有するから、洋式便器２が壁面３から所定の距離に設置されていない場合には、洋式便器２の設置位置に合わせて、肘掛・背もたれ装置４を適当な位置に設置することはできない。
【０００５】
本発明の目的は、手摺やストレッチャー衝突時の衝撃を緩衝するためのガードレールや洋式便器に付設される肘掛・背もたれ装置等の付加的な構造物を建築物等の固定部材に設置するとき、この付加的な構造物の設置位置を任意に調整することができる、物品の取付け構造を提供することにある。
本発明の他の目的は、製造が容易で、施工が容易であり、更に、外観が美麗である、物品の取付け位置を任意に調整することができるスペーサを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の物品の取付け構造は、請求項１に記載したように、物品が設置される固定部材に、前記物品の取付け位置調整用のスペーサを介して、前記物品を固定する、物品の取付け構造において、前記固定部材に取付け部材を設け、前記スペーサと前記物品の取付け端部に、それぞれ、前記取付け部材が貫通する取付け部材挿通部を形成し、前記スペーサの前記物品側の面に、前記物品の取付け端部が当接する当接部と、前記物品の取付け端部に係合することにより前記物品を前記スペーサに対して位置決めする突起とを形成し、前記スペーサの前記取付け部材挿通部と前記物品の取付け端部の前記取付け部材挿通部とに前記取付け部材を挿通し、前記突起に前記物品の取付け端部を係合させた状態で、前記物品の取付け端部を前記取付け部材に固定することを特徴とする。
【０００７】
このような構成を有する物品の取付け構造によれば、建築物の壁面等の固定部材とこの壁面等に固定される物品との間にスペーサを介装したから、スペーサの数を増減することにより、また、種々の厚さのスペーサを選択的に使用することにより、物品の取付け位置を自由に調整することができる。また、このスペーサは、物品と係合して物品をスペーサに対して位置決めする突起を有するから、物品の取付け端部に形成された取付け部材挿通部とスペーサの取付け部材挿通部は、物品をスペーサの突起に係合させると自動的に整合する。したがって、固定部材に設けられた取付け部材を容易にスペーサと物品の取付け部材挿通部に挿通させることが可能であり、物品の取付け作業を容易に行うことができる。
【０００８】
本発明の物品の取付け構造に使用されるスペーサは、請求項２に記載したように、互いに平行をなす一対の側面を有するように構成し、これらの側面のうちの一方の側面に前記突起を形成し、これらの側面のうちの他方の側面に突起嵌合部を形成することができる。
【０００９】
このような構成のスペーサによれば、複数のスペーサを重ね合わせることによって物品の取付け位置を調整する場合に、隣り合う一対のスペーサのうちの一方のスペーサの突起を、他方のスペーサの突起嵌合部に嵌合させることにより、両スペーサの位置決めをすることができると共に、複数のスペーサを一体化することができる。したがって、複数のスペーサを使用する場合にも、スペーサの取付け作業を容易に行うことができる。
【００１０】
本発明の物品の取付け構造は、また、請求項３に記載したように、固定部材と物品の取付け端部との間に複数のスペーサを配置し、これらの複数のスペーサの隣り合う一対のスペーサのうち、固定部材側に位置する一方のスペーサの突起を、物品の取付け端部側に位置する他方のスペーサの突起嵌合部に嵌合させることができる。
【００１１】
このような構成の物品の取付け構造によれば、重ね合わされた複数のスペーサにおいて、物品の取付け端部に面する側面は、物品の取付け端部と係合して物品の取付け端部を複数のスペーサに対して位置決めする突起を有するから、重ね合わされた複数のスペーサの各取付け部材挿通部と、物品の取付け端部の取付け部材挿通部とを容易に整合させることができる。したがって、複数のスペーサを使用する場合にも、物品の取付け作業を容易に行うことができる。
【００１２】
本発明の物品の取付け構造は、請求項４に記載したように、更に、カバー部材を備え、前記カバー部材は、前記スペーサの前記物品側の面と、前記突起と、前記物品の取付け端部と、前記物品の取付け端部と前記取付け部材の係合部とを覆うように構成することができる。
【００１３】
このような構成を有する物品の取付け構造によれば、カバー部材を装着することにより、スペーサに形成された突起や、物品の取付け端部や、物品の取付け端部と取付け部材の係合部によって、物品の使用者が思わぬけがをすることを防止することができる。
【００１４】
本発明に係る物品の取付け位置を調整するスペーサは、請求項５に記載したように、物品の取付け位置を調整するため、物品と、前記物品が取り付けられる固定部材との間に配置されるスペーサであって、前記スペーサは押出し型材によって構成され、前記スペーサは、前記押出し型材の押出し方向に対して直角方向に延在し、かつ、互いに間隔を置いて位置する、一対の側面と、前記押出し型材の押出し方向に延在し、かつ、前記一対の側面にそれぞれ開口する、貫通部と、前記貫通部を画成する内周面と、前記押出し型材の外面によって構成される外周面と、前記外周面と前記内周面の間の材料部とを有し、前記押出し型材の押出し成形時に前記内周面に付形された凹凸によって、前記物品を前記固定部材に取り付けるための取付け部材の係合部と、前記スペーサを複数個連結するための連結ピンの嵌合部との、いずれか一方又は双方を構成したことを特徴とする。
【００１５】
押出し型材によって構成された本発明のスペーサは、押出し成形時に内周面に付形された凹凸によって、物品を固定部材に取り付けるための取付け部材の係合部や、スペーサを複数個連結するための連結ピンの嵌合部等を同時に且つ連続的に成形することができるから、容易に製造することができる。また、取付け部材の係合部や連結ピンの嵌合部は、全て、押出し型材の内部に形成されるから、押出し型材の外周面は平滑な面によって構成される。したがって、本発明のスペーサを使用して物品を取り付けた状態で、スペーサの外周面は美麗であるから、スペーサを覆うカバー部材を取り付ける必要はない。更に、スペーサの材料部はスペーサの外側面に沿って位置するから、この材料部によって物品の取付け端部を安定した状態で支持することができる。
【００１６】
本発明に係る物品の取付け位置を調整するスペーサは、請求項６に記載したように、押出し型材の押出し成形時にその内周面に付形された凹凸によって、複数のスペーサの位相を合わせるための目印を形成することができる。
【００１７】
複数のスペーサを重ね合わせて使用するとき、押出し型材を切断して製造されたスペーサの目印を互いに一致させることにより、重ね合わされたスペーサの位相を一致させることができる。したがって、押出し型材の製造時に押出し型材の外面の寸法に誤差を生じた場合にも、重ね合わせたスペーサの外周面を相互に一致させることが可能になる。
【００１８】
本発明に係る物品の取付け位置を調整するスペーサは、また、請求項７に記載したように、押出し型材を、前記押出し型材の押出し方向に所望の間隔で、前記押出し方向に対して直角方向に切断して形成することができる。
【００１９】
本発明のスペーサは、長尺の押出し型材を所望幅で切断することによって製造することができるから、均一な品質のスペーサを容易に大量生産することができる。また、スペーサの使用時に押出し型材を切断することによって、必要な厚さのスペーサを容易に製作することができる。
【００２０】
更に、本発明の物品の取付け位置を調整するスペーサに使用される連結ピンには、請求項８に記載したように、スプリングピンを使用することができる。
【００２１】
スプリングピンは半径方向に弾性を有するから、スペーサの連結ピンの嵌合部にスプリングピンを嵌合させることにより複数のスペーサを連結すると、スプリングピン自身が有する弾性によって複数のスペーサを確実に連結することができると同時に、連結された複数のスペーサ同士の位置合わせを行うことができる。この位置あわせによって、各スペーサの取付け部材挿通部が相互に一致すると共に、連結された複数のスペーサの外周面を一致させることができる。また、スプリングピンによってスペーサの突起を形成すれば、この突起に係合する物品の取付け端部はスプリングピンの弾性によってスペーサに対して正確に位置決めされる。また、スプリングピンに係合した物品の取付け端部は、スプリングピンの弾性によって下方に変位することが抑制される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施態様を肘掛・背もたれ装置を壁面に設置する場合を例にとって説明する。
肘掛・背もたれ装置４は、図２に示すように、パイプフレーム６に固定された背もたれ部７と、パイプフレーム６に回転可能に取り付けられた一対の肘掛部８、８と、パイプフレーム６の端部に形成された４つの取付け端部５、５、５、５を有する。肘掛部８は回転軸９を介してパイプフレーム６に取り付けられ、回転軸９を中心にして上下方向に回転自在である。
【００２３】
肘掛・背もたれ装置４の取付け端部５は、図３に示すように、パイプフレーム６の端部に固着されたフランジ部１０を有し、フランジ部１０には取付けねじ挿通口１１が一定間隔を置いて３つ形成されている。建築物等の壁面３には、取付けねじ１２が３本植設され、これらの取付けねじ１２は壁面３から突出している。
【００２４】
図３に示すように、スペーサ１３は、アルミニウム合金製の押出し型材を所定幅に切断して形成され、押出し型材の外面からなる外周面１４と、押出し型材の内面からなる内周面１５と、外周面１４と内周面１５の間に位置する材料部１６と、内周面１５によって画成される中空部１７とを有する。スペーサ１３の内周面１５には、押出し型材の押出し成形時に複数の凹凸が形成され、これらの凹凸によって、取付け部材挿通部１８と連結ピン嵌合部１９が画成される。連結ピン嵌合部１９には、それぞれ、スプリングピン２０が嵌入され、これらのスプリングピン２０によって突起が形成される。スプリングピン２０は、肘掛・背もたれ装置４の取付け端部５に向かってのみ突出するように取り付けられ、壁面３方向には突出しない。図３中、２１は取付ねじ１２に螺合するナットであり、２２は取付ねじ１２とフランジ部１０の間に介装されるワッシャである。そして、２３はカバー部材を示し、カバー部材２３は、特開２００２−１９４８６９号に開示されているように、半割の２部材２３ａ、２３ｂからなる。これらの２部材２３ａ、２３ｂは互いに嵌合して、図示のような環状のカバー部材２３を構成する。
【００２５】
図４及び図５に示すように、アルミニウム合金製の円筒状押出し型材（図示せず）を、押出し方向に対して直角方向に、所定幅ｗに切断して形成されスペーサ１３は、押出し型材の外面からなる円筒状の外周面１４と、押出し型材の内面からなる内周面１５と、外周面１４と内周面１５の間に位置するアルミニウム合金製の材料部１６と、内周面１５によってスペーサ１３の内部に画成される中空部１７とを有する。スペーサ１３の内周面１５には、押出し型材の押出し成形時に複数の凹凸が形成される。これらの凹凸によって、取付け部材挿通部１８と、連結ピン嵌合部１９と、位置合わせ用の目印の凹部２４が画成される。取付け部材挿通部１８と、連結ピン嵌合部１９と、位置合わせ用の目印の凹部２４は、全て、円筒状押出し型材の押出し方向に延在する開口溝によって形成され、中空部１７に開口部を有する。
【００２６】
スペーサ１３の内周面１５には、また、スペーサ１３を形成するアルミニウム合金材料を節約し、かつ、スペーサ１３を軽量化するため、凹形状の肉盗み部２５が形成されている。肉盗み部２５は、スペーサ１３の内周面１５から外周面１４の方向に抉られた形状を有し、円筒状押出し型材の押出し方向に連続的に延在する開口溝からなる。スペーサ１３の内周面１５には、更に、凸形状の補強用リブ部２６が適当な間隔を置いて複数形成され、これらの補強用リブ部２６には肘掛・背もたれ装置４の取付け端部５のフランジ部１０が当接する。これにより、肘掛・背もたれ装置４にかかった荷重は、フランジ部１０と補強用リブ部２６を介して、スペーサ１３に効果的に伝達される。図４及び図５に示すように、スペーサ１３の補強用のリブ部２６は、中空部１７に突出するように形成され、円筒状押出し型材の押出し方向に連続的に延在する突条からなる。
【００２７】
このように、取付け部材挿通部１８、連結ピン嵌合部１９、位置合わせ用の目印の凹部２４、肉盗み部２５、補強用のリブ部２６は、全て、スペーサ１３の内周面１５に沿って形成され、かつ、押出し型材の押出し方向に延在する凹凸形状によって画成されるから、押出し型材の押出し成形時に同時に形成することができる。したがって、押出し型材は、その内周面１５に取付け部材挿通部１８と連結ピン嵌合部１９と位置合わせ用の目印の凹部２４と肉盗み部２５と補強用のリブ部２６とが形成された状態で、連続的に金型（図示せず）から押出し成形されるから、このようにして形成された押出し型材を、押出し方向に対して直角方向に、所定幅ｗで切断することにより、スペーサ１３を製造することができる。押出し型材の切断は、例えば１０ｍｍ等の規定の幅ｗで予め行われても良いし、施工現場でスペーサ１３の取付け箇所の幅に合わせて個々に行われても良い。
【００２８】
図６は、スプリングピン２０を示す図であり、このスプリングピンは、ＪＩＳＢ ２８０８に規定されたスプリングピンである。スプリングピン２０は、中空円筒状に成型された金属材料からなり、その周面に沿って延在する開口部２０Ａの存在により、径方向に弾性を有するピンである。スプリングピン２０は、この弾性力を利用して、スペーサ１３の連結ピン嵌合部１９に嵌入され、スプリングピン２０自身の有する弾発力によって連結ピン嵌合部１９内で中心位置出しがなされる。スプリングピン２０は、図３に示すように、肘掛・背もたれ装置４の取付け端部５側にのみ突出するようにスペーサ１３に取り付けられ、壁面３側には突出しない。
【００２９】
図７は、スプリングピン２０を取り付けたスペーサ１３を一枚使用して、肘掛・背もたれ装置４を壁面３に取り付ける手順を示す図である。先ず、図７Ａ及びＢに示すように、スペーサ１３の取付け部材挿通部１８、１８、１８に壁面３から突出した取付けねじ１２、１２、１２を係合させ、スペーサ１３を取付けねじ１２、１２、１２によって支持させる。スペーサ１３の取付け部材挿通部１８、１８、１８は、取付けねじ１２、１２、１２の外径よりも若干量だけ大きめの寸法を有するから、図７Ｂの状態においては、スペーサ１３は未だ位置決めされていない。
【００３０】
次いで、図７Ｃに示すように、肘掛・背もたれ装置４の取付け端部５に設けられたフランジ部１０を、３本のスプリングピン２０の間に挿入するようにして、スペーサ１３の側面に当接させる。これと同時に、取付けねじ１２、１２、１２は、フランジ部１０の取付けねじ挿通口１１、１１、１１に挿入される。次いで、フランジ部１０の取付けねじ挿通口１１、１１、１１から突出した３本の取付けねじ１２、１２、１２に、それぞれ、ワッシャ２２を挿入し、ナット２１を螺合させて、ナット２１を締め付ける。ナット２１の締め付けにより、フランジ部１０は、３本のスプリングピン２０、２０、２０に案内されつつ、スペーサ１３の方向に移動し、スペーサ１３の側面に当接する。このとき、スペーサ１３は３本のスプリングピン２０、２０、２０を介してフランジ部１０に係合しているから、スペーサ１３はフランジ部１０に対して位置決めされ、また、フランジ部１０は３本の取付けねじ１２、１２、１２に係合することによって壁面３に対して位置決めされるから、ナット２２を締め付けることによりスペーサ１３は壁面３に対して正確に位置決めされる。ここで、図７Ｄに示すように、カバー部材２３を取り付けることにより、肘掛・背もたれ装置４の壁面３への固定は完了する。図２に示すように、肘掛・背もたれ装置４は取付け端部５を４カ所有するから、上述した作業は各取付け端部５について順次行われる。
【００３１】
図８は、同一の形態を有する３枚のスペーサ１３を重ね合わせて、肘掛・背もたれ装置４を壁面３に取り付けた状態を示す。図９は、また、同一の形態を有する３枚のスペーサ１３を組み合わせる手順を示す図である。図８及び９において、説明の便宜上、第１番目のスペーサに１３という参照番号を付し、第２番目のスペーサに１３０という参照番号を付し、第３番目のスペーサに１３００という参照番号を付したが、これらの３枚のスペーサは図４に示したスペーサ１３と同じ形態を有する。
【００３２】
図９Ａ、Ｂ及びＣは、図７Ａに示したスペーサ１３と同様の手順で、スプリングピン２０が取り付けられた第１番目のスペーサ１３を示す。図９Ｃに示すように、スペーサ１３に取り付けられたスプリングピン２０は、第２番目のスペーサ１３０側にのみ突出部２０ａを有し、スペーサ１３が当接する壁面側には突出部を有さない。
【００３３】
第２番目のスペーサ１３０は、図９Ｄ及びＥに示すように、第１番目のスペーサ１３に重ね合わされ、第１番目のスペーサ１３に取り付けられたスプリングピン２０の突出部２０ａは、第２番目のスペーサ１３０の連結ピン嵌合部１９に嵌合する。このとき、スプリングピン２０の突出部２０ａの先端は、第２番目のスペーサ１３０の連結ピン嵌合部１９の中途部まで達し、第２番目のスペーサ１３０の連結ピン嵌合部１９の全長に亘って延在することはない。この状態において、第２番目のスペーサ１３０はスプリングピン２０に係合することにより中心位置出しが行われ、第１番目のスペーサ１３に対して位置決めされると共に、第１番目のスペーサ１３に係止され、両者は一体化される。
【００３４】
第２番目のスペーサ１３０の連結ピン嵌合部１９には、第２番目のスプリングピン２００が嵌合され、図９Ｅに示すように、スプリングピン２００は、第３番目のスペーサ１３００側に突出部２００ａを有する。第３番目のスペーサ１３００は、図９Ｆ及びＧに示すように、第２番目のスペーサ１３０に重ね合わされ、第２番目のスペーサ１３０に取り付けられたスプリングピン２００の突出部２００ａは、第３番目のスペーサ１３００の連結ピン嵌合部１９に嵌合する。このとき、スプリングピン２００の突出部２００ａの先端は、第３番目のスペーサ１３００の連結ピン嵌合部１９から突出し、肘掛・背もたれ装置４の取付け時にフランジ部１０に係合して位置出しを行う。この状態において、第３番目のスペーサ１３００はスプリングピン２００に係合することによって中心位置出しが行われ、第２番目のスペーサ１３０に対して位置決めされると共に第２番目のスペーサ１３に係止され、第１番目のスペーサ１３及び第２番目のスペーサ１３０と一体化される。
【００３５】
第２のスペーサ１３０を第１のスペーサ１３に組み付けるとき、両スペーサの位置合わせ用の目印の凹部２４を一致させ、また、第３のスペーサ１３００を第２のスペーサ１３０に組み付けるとき、両スペーサの位置合わせ用の目印の凹部２４を一致させる。これにより、第１番目のスペーサ１３と第２番目のスペーサ１３０と第３番目のスペーサ１３００の位相を一致させることができる。前述のように、これらのスペーサ１３、１３０、１３００は、押出し型材を所定幅ｗに切断して構成されているから、各スペーサの位相を押出し型材を押出し成形した時の位相に合わせて重ね合わせることにより、３つのスペーサの外側面を滑らかに連続させることができる。このような目印が必要な理由は、押出し型材であっても完全な真円度を得ることはできないから、重ね合わせるスペーサの位相が押出し成形時の位相と異なるとスペーサの外周面に切断木口が現れて外観を損なう場合があるからである。
【００３６】
なお、上記実施例では、３つのスペーサの位相を押出し型材成形時の位相に一致させる手段として、位置合わせ用の目印の凹部２４を使用したが、このような凹部２４が必要である理由は、スペーサ１３、１３０、１３００の形態が、その直径方向に延びる直線に関して線対称あるためである。したがって、例えばスペーサの内側面の凹凸形状によって押出し型材成形時の位相が明らかであって、この凹凸形状によって、重ね合わされるスペーサ同士の位相を一致させることができる場合には、必ずしも目印としての凹部２４を形成する必要はない。
【００３７】
なお、前述の実施例のスペーサはアルミニウム合金製の押出し型材によって構成したが、例えば、取付けねじ１２が貫通する孔とフランジ部５が係合する突起を有する鋼板によってスペーサを構成することもできる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の物品の取付け構造によれば、建築物の壁面等の固定部材とこの壁面等に固定される物品との間にスペーサを介装したから、スペーサの数を増減することにより、また、種々の厚さのスペーサを選択的に使用することにより、物品の取付け位置を自由に調整することができる。また、このスペーサは、物品と係合して物品をスペーサに対して位置決めする突起を有するから、物品の取付け端部に形成された取付け部材挿通部とスペーサの取付け部材挿通部は、物品をスペーサの突起に係合させると自動的に整合する。したがって、固定部材に設けられた取付け部材を容易にスペーサと物品の取付け部材挿通部に挿通させることが可能であり、物品の取付け作業を容易に行うことができる。
【００３９】
また、本発明の物品の取付け構造によれば、複数のスペーサを重ね合わせることによって物品の取付け位置を調整する場合に、隣り合う一対のスペーサのうちの一方のスペーサの突起を、他方のスペーサの突起嵌合部に嵌合させることにより、両スペーサの位置決めをすることができると共に、複数のスペーサを一体化することができる。したがって、複数のスペーサを使用する場合にも、スペーサの取付け作業を容易に行うことができる。
【００４０】
本発明の物品の取付け構造によれば、重ね合わされた複数のスペーサにおいて、物品の取付け端部に面する側面は、物品の取付け端部と係合して物品の取付け端部を複数のスペーサに対して位置決めする突起を有するから、重ね合わされた複数のスペーサの各取付け部材挿通部と、物品の取付け端部の取付け部材挿通部とを容易に整合させることができる。したがって、複数のスペーサを使用する場合にも、物品の取付け作業を容易に行うことができる。
【００４１】
本発明の物品の取付け構造によれば、カバー部材を装着することにより、スペーサに形成された突起や、物品の取付け端部や、物品の取付け端部と取付け部材の係合部によって、物品の使用者が思わぬけがをすることを防止することができる。また、カバー部材がスペーサの端面のみでなく、その外周面をも覆う形態である場合には、使用されるスペーサの枚数や使用されるスペーサの厚さが異なると、スペーサの厚さに合わせて複数のカバー部材を用意しなければならない。しかし、本発明に使用されるカバー部材は、前述のように、スペーサの端面に当接することにより取り付けられるから、スペーサの厚さに拘わらず、カバー部材の端部と壁面との間に隙間を生じることはない。
【００４２】
更に、複数のスペーサを重ね合わせて使用するとき、前述のように、スペーサの突起と、このスペーサに隣接する他のスペーサの突起嵌合部とを係合させることにより、重ね合わされた複数のスペーサの外周面が一致するから、複数のスペーサの外周に凹凸を生じることなく一体化されると共に、最も物品側に位置するスペーサの端面から突出した突起により物品の取付け端部が正確に位置出しされる。したがって、物品の取付け端部に装着したカバー部材の外周面とスペーサの外周面も正確に一致するから、カバー部材とスペーサの間に段差を生じない。これにより、スペーサとカバー部材とを一体的な仕上がりにすることができる。
【００４３】
本発明のスペーサを押出し型材によって構成するときには、押出し成形時に内周面に付形された凹凸によって、物品を固定部材に取り付けるための取付け部材の係合部や、スペーサを複数個連結するための連結ピンの嵌合部等を同時に且つ連続的に成形することができるから、容易に製造することができる。
【００４４】
また、取付け部材の係合部や連結ピンの嵌合部は、全て、押出し型材の内部に形成されるから、押出し型材の外周面は平滑な面によって構成される。したがって、本発明のスペーサを使用して物品を取り付けるときには、スペーサの外周面を美麗に仕上げることが容易である。
【００４５】
更に、スペーサの内周面に凹凸を形成することにより、この凹凸によって補強リブ部を自由に形成することができる。したがって、この補強リブ部に物品の取付け端部を当接させる構成を採れば、物品の取付け端部はスペーサによって安定した状態で支持される。
【００４６】
本発明のスペーサを押出し型材によって構成し、複数のスペーサを重ね合わせて使用するとき、重ね合わされたスペーサの位相を一致させることによって、重ね合わせたスペーサの外周面を相互に一致させることが可能になる。
【００４７】
本発明のスペーサは、長尺の押出し型材を所望幅で切断することによって製造することができるから、均一な品質のスペーサを容易に大量生産することができる。また、スペーサの使用時に押出し型材を切断することによって、必要な厚さのスペーサを容易に製作することができる。
【００４８】
スペーサの突起をスプリングピンによって構成し、スペーサの連結ピンの嵌合部にスプリングピンを嵌合させることにより複数のスペーサを連結すると、スプリングピン自身が有する弾性によって複数のスペーサを確実に連結することができると同時に、連結された複数のスペーサ同士の位置合わせを行うことができる。この位置あわせによって、各スペーサの取付け部材挿通部が相互に一致すると共に、連結された複数のスペーサの外周面を一致させることができる。
【００４９】
そして、本発明の上記実施態様によれば、スペーサは３本のスプリングピンを介して物品の取付け端部に係合するから、スペーサは物品の取付け端部に対して正確に位置決めされる。また、物品の取付け端部は３本の取付けねじに締結されることによって壁面に対して正確に位置決めされる。したがって、物品の取付け端部を取付けねじに締結することにより、スペーサを壁面に対して正確に位置決めすることができる。また、スプリングピンの弾性により、物品の取付け端部が下方に変位することを抑制することができる。
【００５０】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のスペーサを使用することなく、洋式便器に肘掛・背もたれ装置を付設した状態の側面図である。
【図２】図２は、本発明のスペーサを一枚使用して、肘掛・背もたれ装置を壁面に取り付けた状態の斜視図である。
【図３】図３は、図２の肘掛・背もたれ装置の取付け構造の分解斜視図である。
【図４】図４は、本発明のアルミニウム合金製スペーサの一実施例を示す。図４Ａは、このスペーサの正面図であり、図４Ｂは、図４Ａのスペーサの側面図であり、図４Ｃは、図４ＡのＣ−Ｃ線に沿うスペーサの断面図である。
【図５】図５は、図４のスペーサの斜視図である。
【図６】図６は、スプリングピンの形態を説明する図である。図７Ａは、スプリングピンの正面図であり、図６Ｂは、スプリングピンの側面図である。
【図７】図７は、図３の取付け構造を組み付ける手順を示す工程図である。図７Ａは、スペーサをアンカーボルトに係合させる手順を示す斜視図であり、図７Ｂは、スペーサが係合したアンカーボルトに、肘掛・背もたれ装置の取付け端部を組み付ける手順を示す斜視図であり、図７Ｃは、カバー部材を取り付ける手順を示す斜視図であり、図７Ｄは、カバー部材の取付けが完了した状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明のスペーサを三枚使用して、肘掛・背もたれ装置を洋式便器に付設した状態の側面図である。
【図９】図９は、図４に示した本発明のアルミニウム合金製スペーサを三枚連結して使用するための作業手順を示す図である。図９Ａは、一番目のスペーサにスプリングピンを取り付ける工程を示す斜視図であり、図９Ｂは、一番目のスペーサにスプリングピンを取り付けた状態の斜視図であり、図９Ｃは、図９Ｂのスペーサの断面図であり、図９Ｄは、一番目のスペーサに二番目のスペーサを連結した状態の斜視図であり、図９Ｅは、図９Ｄのスペーサの断面図であり、図９Ｆは、二番目のスペーサに三番目のスペーサを連結した状態の斜視図であり、図９Ｇは、図９Ｆのスペーサの断面図である。
【符号の説明】
１ 建築物等の床面
２ 洋式便器
３ 建築物等の壁面
４ 肘掛・背もたれ装置
５ 肘掛・背もたれ装置の取付け端部
１０ フランジ部
１１ 取付けねじ挿通口（取付け部材挿通部）
１２ 取付けねじ（取付け部材）
１３ スペーサ
１４ スペーサの外周面
１５ スペーサの内周面
１６ スペーサの材料部
１７ スペーサの中空部
１８ 取付け部材挿通部
１９ 連結ピン嵌合部
２０ スプリングピン
２１ ナット
２２ ワッシャ
２３ カバー部材
２４ 位置合わせ用の目印の凹部
２５ 凹形状の肉盗み部
【産業上の利用分野】
本発明は、建築物の壁面等の固定部材に手摺やストレッチャー衝突時の衝撃を緩衝するためのガードレールや洋式便器に付設される肘掛・背もたれ装置等の物品の取付け構造と、このような物品の取付け位置を調整するスペーサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の壁面に手摺等の付加的な構造物を設置するには、従来、壁面等に植設されたアンカーボルトに手摺等の付加的な構造物の取付け端部をナットで締結して固定するか、あるいは、ネジ部材で壁面等に固定している。例えば、特許文献１に開示された肘掛型手摺装置は、同装置の取付け端部に形成されたベースプレートに壁面のアンカーボルトを挿通し、アンカーボルトに螺合させたナットによって壁面に固定される。また、特許文献２には、壁面の凹凸に拘わらず、手摺を壁面に適正に取り付けるため、手摺の支持ブラケットを座金部材を介して壁面にネジ止めする構造が開示されている。更に、特許文献３には、壁面の脆弱な表面材に手摺等を強固に取り付けるため、表面材を貫通して壁面から突出したアンカーボルトに円盤状の下地材を螺着させ、この下地材を脆弱な表面材に圧着させることによって、下地材に取り付けられた手摺部材の加重を表面材上に分散させる取付け構造が開示されている。更に、また、特許文献４には、階段等の傾斜角度に合わせて手摺を取り付けるため、円弧状の長孔を有する取付け金具を壁面に取り付け、手摺を取り付けるためのネジ部材を円弧状の長孔の任意の位置から壁面に螺入することができるようにした手摺の取付け構造が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１９４８６９号公報
【特許文献２】
特許第３２０７７７２号公報
【特許文献３】
特開２００１−３４９０３０号公報
【特許文献４】
特開２００１−１８２２７１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の取付け構造は、いずれも、建築物の壁面等から予め定められた間隔で手摺等の付加構造物を取り付けるための構造であるから、建築物の壁面等から任意の距離に手摺等を取り付けることはできない。例えば、図１に示すように、建築物等の床面１上に設置された洋式便器２は、通常、壁面３から一定距離の位置に固定されているが、このように位置固定された洋式便器２に肘掛・背もたれ装置４を付設するときには、従来、壁面３に植設されたアンカーボルト（図示せず）に肘掛・背もたれ装置４の取付け端部５をナット（図示せず）で固定している。洋式便器２に付設される肘掛・背もたれ装置４は規定の寸法を有するから、洋式便器２が壁面３から所定の距離に設置されていない場合には、洋式便器２の設置位置に合わせて、肘掛・背もたれ装置４を適当な位置に設置することはできない。
【０００５】
本発明の目的は、手摺やストレッチャー衝突時の衝撃を緩衝するためのガードレールや洋式便器に付設される肘掛・背もたれ装置等の付加的な構造物を建築物等の固定部材に設置するとき、この付加的な構造物の設置位置を任意に調整することができる、物品の取付け構造を提供することにある。
本発明の他の目的は、製造が容易で、施工が容易であり、更に、外観が美麗である、物品の取付け位置を任意に調整することができるスペーサを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の物品の取付け構造は、請求項１に記載したように、物品が設置される固定部材に、前記物品の取付け位置調整用のスペーサを介して、前記物品を固定する、物品の取付け構造において、前記固定部材に取付け部材を設け、前記スペーサと前記物品の取付け端部に、それぞれ、前記取付け部材が貫通する取付け部材挿通部を形成し、前記スペーサの前記物品側の面に、前記物品の取付け端部が当接する当接部と、前記物品の取付け端部に係合することにより前記物品を前記スペーサに対して位置決めする突起とを形成し、前記スペーサの前記取付け部材挿通部と前記物品の取付け端部の前記取付け部材挿通部とに前記取付け部材を挿通し、前記突起に前記物品の取付け端部を係合させた状態で、前記物品の取付け端部を前記取付け部材に固定することを特徴とする。
【０００７】
このような構成を有する物品の取付け構造によれば、建築物の壁面等の固定部材とこの壁面等に固定される物品との間にスペーサを介装したから、スペーサの数を増減することにより、また、種々の厚さのスペーサを選択的に使用することにより、物品の取付け位置を自由に調整することができる。また、このスペーサは、物品と係合して物品をスペーサに対して位置決めする突起を有するから、物品の取付け端部に形成された取付け部材挿通部とスペーサの取付け部材挿通部は、物品をスペーサの突起に係合させると自動的に整合する。したがって、固定部材に設けられた取付け部材を容易にスペーサと物品の取付け部材挿通部に挿通させることが可能であり、物品の取付け作業を容易に行うことができる。
【０００８】
本発明の物品の取付け構造に使用されるスペーサは、請求項２に記載したように、互いに平行をなす一対の側面を有するように構成し、これらの側面のうちの一方の側面に前記突起を形成し、これらの側面のうちの他方の側面に突起嵌合部を形成することができる。
【０００９】
このような構成のスペーサによれば、複数のスペーサを重ね合わせることによって物品の取付け位置を調整する場合に、隣り合う一対のスペーサのうちの一方のスペーサの突起を、他方のスペーサの突起嵌合部に嵌合させることにより、両スペーサの位置決めをすることができると共に、複数のスペーサを一体化することができる。したがって、複数のスペーサを使用する場合にも、スペーサの取付け作業を容易に行うことができる。
【００１０】
本発明の物品の取付け構造は、また、請求項３に記載したように、固定部材と物品の取付け端部との間に複数のスペーサを配置し、これらの複数のスペーサの隣り合う一対のスペーサのうち、固定部材側に位置する一方のスペーサの突起を、物品の取付け端部側に位置する他方のスペーサの突起嵌合部に嵌合させることができる。
【００１１】
このような構成の物品の取付け構造によれば、重ね合わされた複数のスペーサにおいて、物品の取付け端部に面する側面は、物品の取付け端部と係合して物品の取付け端部を複数のスペーサに対して位置決めする突起を有するから、重ね合わされた複数のスペーサの各取付け部材挿通部と、物品の取付け端部の取付け部材挿通部とを容易に整合させることができる。したがって、複数のスペーサを使用する場合にも、物品の取付け作業を容易に行うことができる。
【００１２】
本発明の物品の取付け構造は、請求項４に記載したように、更に、カバー部材を備え、前記カバー部材は、前記スペーサの前記物品側の面と、前記突起と、前記物品の取付け端部と、前記物品の取付け端部と前記取付け部材の係合部とを覆うように構成することができる。
【００１３】
このような構成を有する物品の取付け構造によれば、カバー部材を装着することにより、スペーサに形成された突起や、物品の取付け端部や、物品の取付け端部と取付け部材の係合部によって、物品の使用者が思わぬけがをすることを防止することができる。
【００１４】
本発明に係る物品の取付け位置を調整するスペーサは、請求項５に記載したように、物品の取付け位置を調整するため、物品と、前記物品が取り付けられる固定部材との間に配置されるスペーサであって、前記スペーサは押出し型材によって構成され、前記スペーサは、前記押出し型材の押出し方向に対して直角方向に延在し、かつ、互いに間隔を置いて位置する、一対の側面と、前記押出し型材の押出し方向に延在し、かつ、前記一対の側面にそれぞれ開口する、貫通部と、前記貫通部を画成する内周面と、前記押出し型材の外面によって構成される外周面と、前記外周面と前記内周面の間の材料部とを有し、前記押出し型材の押出し成形時に前記内周面に付形された凹凸によって、前記物品を前記固定部材に取り付けるための取付け部材の係合部と、前記スペーサを複数個連結するための連結ピンの嵌合部との、いずれか一方又は双方を構成したことを特徴とする。
【００１５】
押出し型材によって構成された本発明のスペーサは、押出し成形時に内周面に付形された凹凸によって、物品を固定部材に取り付けるための取付け部材の係合部や、スペーサを複数個連結するための連結ピンの嵌合部等を同時に且つ連続的に成形することができるから、容易に製造することができる。また、取付け部材の係合部や連結ピンの嵌合部は、全て、押出し型材の内部に形成されるから、押出し型材の外周面は平滑な面によって構成される。したがって、本発明のスペーサを使用して物品を取り付けた状態で、スペーサの外周面は美麗であるから、スペーサを覆うカバー部材を取り付ける必要はない。更に、スペーサの材料部はスペーサの外側面に沿って位置するから、この材料部によって物品の取付け端部を安定した状態で支持することができる。
【００１６】
本発明に係る物品の取付け位置を調整するスペーサは、請求項６に記載したように、押出し型材の押出し成形時にその内周面に付形された凹凸によって、複数のスペーサの位相を合わせるための目印を形成することができる。
【００１７】
複数のスペーサを重ね合わせて使用するとき、押出し型材を切断して製造されたスペーサの目印を互いに一致させることにより、重ね合わされたスペーサの位相を一致させることができる。したがって、押出し型材の製造時に押出し型材の外面の寸法に誤差を生じた場合にも、重ね合わせたスペーサの外周面を相互に一致させることが可能になる。
【００１８】
本発明に係る物品の取付け位置を調整するスペーサは、また、請求項７に記載したように、押出し型材を、前記押出し型材の押出し方向に所望の間隔で、前記押出し方向に対して直角方向に切断して形成することができる。
【００１９】
本発明のスペーサは、長尺の押出し型材を所望幅で切断することによって製造することができるから、均一な品質のスペーサを容易に大量生産することができる。また、スペーサの使用時に押出し型材を切断することによって、必要な厚さのスペーサを容易に製作することができる。
【００２０】
更に、本発明の物品の取付け位置を調整するスペーサに使用される連結ピンには、請求項８に記載したように、スプリングピンを使用することができる。
【００２１】
スプリングピンは半径方向に弾性を有するから、スペーサの連結ピンの嵌合部にスプリングピンを嵌合させることにより複数のスペーサを連結すると、スプリングピン自身が有する弾性によって複数のスペーサを確実に連結することができると同時に、連結された複数のスペーサ同士の位置合わせを行うことができる。この位置あわせによって、各スペーサの取付け部材挿通部が相互に一致すると共に、連結された複数のスペーサの外周面を一致させることができる。また、スプリングピンによってスペーサの突起を形成すれば、この突起に係合する物品の取付け端部はスプリングピンの弾性によってスペーサに対して正確に位置決めされる。また、スプリングピンに係合した物品の取付け端部は、スプリングピンの弾性によって下方に変位することが抑制される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施態様を肘掛・背もたれ装置を壁面に設置する場合を例にとって説明する。
肘掛・背もたれ装置４は、図２に示すように、パイプフレーム６に固定された背もたれ部７と、パイプフレーム６に回転可能に取り付けられた一対の肘掛部８、８と、パイプフレーム６の端部に形成された４つの取付け端部５、５、５、５を有する。肘掛部８は回転軸９を介してパイプフレーム６に取り付けられ、回転軸９を中心にして上下方向に回転自在である。
【００２３】
肘掛・背もたれ装置４の取付け端部５は、図３に示すように、パイプフレーム６の端部に固着されたフランジ部１０を有し、フランジ部１０には取付けねじ挿通口１１が一定間隔を置いて３つ形成されている。建築物等の壁面３には、取付けねじ１２が３本植設され、これらの取付けねじ１２は壁面３から突出している。
【００２４】
図３に示すように、スペーサ１３は、アルミニウム合金製の押出し型材を所定幅に切断して形成され、押出し型材の外面からなる外周面１４と、押出し型材の内面からなる内周面１５と、外周面１４と内周面１５の間に位置する材料部１６と、内周面１５によって画成される中空部１７とを有する。スペーサ１３の内周面１５には、押出し型材の押出し成形時に複数の凹凸が形成され、これらの凹凸によって、取付け部材挿通部１８と連結ピン嵌合部１９が画成される。連結ピン嵌合部１９には、それぞれ、スプリングピン２０が嵌入され、これらのスプリングピン２０によって突起が形成される。スプリングピン２０は、肘掛・背もたれ装置４の取付け端部５に向かってのみ突出するように取り付けられ、壁面３方向には突出しない。図３中、２１は取付ねじ１２に螺合するナットであり、２２は取付ねじ１２とフランジ部１０の間に介装されるワッシャである。そして、２３はカバー部材を示し、カバー部材２３は、特開２００２−１９４８６９号に開示されているように、半割の２部材２３ａ、２３ｂからなる。これらの２部材２３ａ、２３ｂは互いに嵌合して、図示のような環状のカバー部材２３を構成する。
【００２５】
図４及び図５に示すように、アルミニウム合金製の円筒状押出し型材（図示せず）を、押出し方向に対して直角方向に、所定幅ｗに切断して形成されスペーサ１３は、押出し型材の外面からなる円筒状の外周面１４と、押出し型材の内面からなる内周面１５と、外周面１４と内周面１５の間に位置するアルミニウム合金製の材料部１６と、内周面１５によってスペーサ１３の内部に画成される中空部１７とを有する。スペーサ１３の内周面１５には、押出し型材の押出し成形時に複数の凹凸が形成される。これらの凹凸によって、取付け部材挿通部１８と、連結ピン嵌合部１９と、位置合わせ用の目印の凹部２４が画成される。取付け部材挿通部１８と、連結ピン嵌合部１９と、位置合わせ用の目印の凹部２４は、全て、円筒状押出し型材の押出し方向に延在する開口溝によって形成され、中空部１７に開口部を有する。
【００２６】
スペーサ１３の内周面１５には、また、スペーサ１３を形成するアルミニウム合金材料を節約し、かつ、スペーサ１３を軽量化するため、凹形状の肉盗み部２５が形成されている。肉盗み部２５は、スペーサ１３の内周面１５から外周面１４の方向に抉られた形状を有し、円筒状押出し型材の押出し方向に連続的に延在する開口溝からなる。スペーサ１３の内周面１５には、更に、凸形状の補強用リブ部２６が適当な間隔を置いて複数形成され、これらの補強用リブ部２６には肘掛・背もたれ装置４の取付け端部５のフランジ部１０が当接する。これにより、肘掛・背もたれ装置４にかかった荷重は、フランジ部１０と補強用リブ部２６を介して、スペーサ１３に効果的に伝達される。図４及び図５に示すように、スペーサ１３の補強用のリブ部２６は、中空部１７に突出するように形成され、円筒状押出し型材の押出し方向に連続的に延在する突条からなる。
【００２７】
このように、取付け部材挿通部１８、連結ピン嵌合部１９、位置合わせ用の目印の凹部２４、肉盗み部２５、補強用のリブ部２６は、全て、スペーサ１３の内周面１５に沿って形成され、かつ、押出し型材の押出し方向に延在する凹凸形状によって画成されるから、押出し型材の押出し成形時に同時に形成することができる。したがって、押出し型材は、その内周面１５に取付け部材挿通部１８と連結ピン嵌合部１９と位置合わせ用の目印の凹部２４と肉盗み部２５と補強用のリブ部２６とが形成された状態で、連続的に金型（図示せず）から押出し成形されるから、このようにして形成された押出し型材を、押出し方向に対して直角方向に、所定幅ｗで切断することにより、スペーサ１３を製造することができる。押出し型材の切断は、例えば１０ｍｍ等の規定の幅ｗで予め行われても良いし、施工現場でスペーサ１３の取付け箇所の幅に合わせて個々に行われても良い。
【００２８】
図６は、スプリングピン２０を示す図であり、このスプリングピンは、ＪＩＳＢ ２８０８に規定されたスプリングピンである。スプリングピン２０は、中空円筒状に成型された金属材料からなり、その周面に沿って延在する開口部２０Ａの存在により、径方向に弾性を有するピンである。スプリングピン２０は、この弾性力を利用して、スペーサ１３の連結ピン嵌合部１９に嵌入され、スプリングピン２０自身の有する弾発力によって連結ピン嵌合部１９内で中心位置出しがなされる。スプリングピン２０は、図３に示すように、肘掛・背もたれ装置４の取付け端部５側にのみ突出するようにスペーサ１３に取り付けられ、壁面３側には突出しない。
【００２９】
図７は、スプリングピン２０を取り付けたスペーサ１３を一枚使用して、肘掛・背もたれ装置４を壁面３に取り付ける手順を示す図である。先ず、図７Ａ及びＢに示すように、スペーサ１３の取付け部材挿通部１８、１８、１８に壁面３から突出した取付けねじ１２、１２、１２を係合させ、スペーサ１３を取付けねじ１２、１２、１２によって支持させる。スペーサ１３の取付け部材挿通部１８、１８、１８は、取付けねじ１２、１２、１２の外径よりも若干量だけ大きめの寸法を有するから、図７Ｂの状態においては、スペーサ１３は未だ位置決めされていない。
【００３０】
次いで、図７Ｃに示すように、肘掛・背もたれ装置４の取付け端部５に設けられたフランジ部１０を、３本のスプリングピン２０の間に挿入するようにして、スペーサ１３の側面に当接させる。これと同時に、取付けねじ１２、１２、１２は、フランジ部１０の取付けねじ挿通口１１、１１、１１に挿入される。次いで、フランジ部１０の取付けねじ挿通口１１、１１、１１から突出した３本の取付けねじ１２、１２、１２に、それぞれ、ワッシャ２２を挿入し、ナット２１を螺合させて、ナット２１を締め付ける。ナット２１の締め付けにより、フランジ部１０は、３本のスプリングピン２０、２０、２０に案内されつつ、スペーサ１３の方向に移動し、スペーサ１３の側面に当接する。このとき、スペーサ１３は３本のスプリングピン２０、２０、２０を介してフランジ部１０に係合しているから、スペーサ１３はフランジ部１０に対して位置決めされ、また、フランジ部１０は３本の取付けねじ１２、１２、１２に係合することによって壁面３に対して位置決めされるから、ナット２２を締め付けることによりスペーサ１３は壁面３に対して正確に位置決めされる。ここで、図７Ｄに示すように、カバー部材２３を取り付けることにより、肘掛・背もたれ装置４の壁面３への固定は完了する。図２に示すように、肘掛・背もたれ装置４は取付け端部５を４カ所有するから、上述した作業は各取付け端部５について順次行われる。
【００３１】
図８は、同一の形態を有する３枚のスペーサ１３を重ね合わせて、肘掛・背もたれ装置４を壁面３に取り付けた状態を示す。図９は、また、同一の形態を有する３枚のスペーサ１３を組み合わせる手順を示す図である。図８及び９において、説明の便宜上、第１番目のスペーサに１３という参照番号を付し、第２番目のスペーサに１３０という参照番号を付し、第３番目のスペーサに１３００という参照番号を付したが、これらの３枚のスペーサは図４に示したスペーサ１３と同じ形態を有する。
【００３２】
図９Ａ、Ｂ及びＣは、図７Ａに示したスペーサ１３と同様の手順で、スプリングピン２０が取り付けられた第１番目のスペーサ１３を示す。図９Ｃに示すように、スペーサ１３に取り付けられたスプリングピン２０は、第２番目のスペーサ１３０側にのみ突出部２０ａを有し、スペーサ１３が当接する壁面側には突出部を有さない。
【００３３】
第２番目のスペーサ１３０は、図９Ｄ及びＥに示すように、第１番目のスペーサ１３に重ね合わされ、第１番目のスペーサ１３に取り付けられたスプリングピン２０の突出部２０ａは、第２番目のスペーサ１３０の連結ピン嵌合部１９に嵌合する。このとき、スプリングピン２０の突出部２０ａの先端は、第２番目のスペーサ１３０の連結ピン嵌合部１９の中途部まで達し、第２番目のスペーサ１３０の連結ピン嵌合部１９の全長に亘って延在することはない。この状態において、第２番目のスペーサ１３０はスプリングピン２０に係合することにより中心位置出しが行われ、第１番目のスペーサ１３に対して位置決めされると共に、第１番目のスペーサ１３に係止され、両者は一体化される。
【００３４】
第２番目のスペーサ１３０の連結ピン嵌合部１９には、第２番目のスプリングピン２００が嵌合され、図９Ｅに示すように、スプリングピン２００は、第３番目のスペーサ１３００側に突出部２００ａを有する。第３番目のスペーサ１３００は、図９Ｆ及びＧに示すように、第２番目のスペーサ１３０に重ね合わされ、第２番目のスペーサ１３０に取り付けられたスプリングピン２００の突出部２００ａは、第３番目のスペーサ１３００の連結ピン嵌合部１９に嵌合する。このとき、スプリングピン２００の突出部２００ａの先端は、第３番目のスペーサ１３００の連結ピン嵌合部１９から突出し、肘掛・背もたれ装置４の取付け時にフランジ部１０に係合して位置出しを行う。この状態において、第３番目のスペーサ１３００はスプリングピン２００に係合することによって中心位置出しが行われ、第２番目のスペーサ１３０に対して位置決めされると共に第２番目のスペーサ１３に係止され、第１番目のスペーサ１３及び第２番目のスペーサ１３０と一体化される。
【００３５】
第２のスペーサ１３０を第１のスペーサ１３に組み付けるとき、両スペーサの位置合わせ用の目印の凹部２４を一致させ、また、第３のスペーサ１３００を第２のスペーサ１３０に組み付けるとき、両スペーサの位置合わせ用の目印の凹部２４を一致させる。これにより、第１番目のスペーサ１３と第２番目のスペーサ１３０と第３番目のスペーサ１３００の位相を一致させることができる。前述のように、これらのスペーサ１３、１３０、１３００は、押出し型材を所定幅ｗに切断して構成されているから、各スペーサの位相を押出し型材を押出し成形した時の位相に合わせて重ね合わせることにより、３つのスペーサの外側面を滑らかに連続させることができる。このような目印が必要な理由は、押出し型材であっても完全な真円度を得ることはできないから、重ね合わせるスペーサの位相が押出し成形時の位相と異なるとスペーサの外周面に切断木口が現れて外観を損なう場合があるからである。
【００３６】
なお、上記実施例では、３つのスペーサの位相を押出し型材成形時の位相に一致させる手段として、位置合わせ用の目印の凹部２４を使用したが、このような凹部２４が必要である理由は、スペーサ１３、１３０、１３００の形態が、その直径方向に延びる直線に関して線対称あるためである。したがって、例えばスペーサの内側面の凹凸形状によって押出し型材成形時の位相が明らかであって、この凹凸形状によって、重ね合わされるスペーサ同士の位相を一致させることができる場合には、必ずしも目印としての凹部２４を形成する必要はない。
【００３７】
なお、前述の実施例のスペーサはアルミニウム合金製の押出し型材によって構成したが、例えば、取付けねじ１２が貫通する孔とフランジ部５が係合する突起を有する鋼板によってスペーサを構成することもできる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の物品の取付け構造によれば、建築物の壁面等の固定部材とこの壁面等に固定される物品との間にスペーサを介装したから、スペーサの数を増減することにより、また、種々の厚さのスペーサを選択的に使用することにより、物品の取付け位置を自由に調整することができる。また、このスペーサは、物品と係合して物品をスペーサに対して位置決めする突起を有するから、物品の取付け端部に形成された取付け部材挿通部とスペーサの取付け部材挿通部は、物品をスペーサの突起に係合させると自動的に整合する。したがって、固定部材に設けられた取付け部材を容易にスペーサと物品の取付け部材挿通部に挿通させることが可能であり、物品の取付け作業を容易に行うことができる。
【００３９】
また、本発明の物品の取付け構造によれば、複数のスペーサを重ね合わせることによって物品の取付け位置を調整する場合に、隣り合う一対のスペーサのうちの一方のスペーサの突起を、他方のスペーサの突起嵌合部に嵌合させることにより、両スペーサの位置決めをすることができると共に、複数のスペーサを一体化することができる。したがって、複数のスペーサを使用する場合にも、スペーサの取付け作業を容易に行うことができる。
【００４０】
本発明の物品の取付け構造によれば、重ね合わされた複数のスペーサにおいて、物品の取付け端部に面する側面は、物品の取付け端部と係合して物品の取付け端部を複数のスペーサに対して位置決めする突起を有するから、重ね合わされた複数のスペーサの各取付け部材挿通部と、物品の取付け端部の取付け部材挿通部とを容易に整合させることができる。したがって、複数のスペーサを使用する場合にも、物品の取付け作業を容易に行うことができる。
【００４１】
本発明の物品の取付け構造によれば、カバー部材を装着することにより、スペーサに形成された突起や、物品の取付け端部や、物品の取付け端部と取付け部材の係合部によって、物品の使用者が思わぬけがをすることを防止することができる。また、カバー部材がスペーサの端面のみでなく、その外周面をも覆う形態である場合には、使用されるスペーサの枚数や使用されるスペーサの厚さが異なると、スペーサの厚さに合わせて複数のカバー部材を用意しなければならない。しかし、本発明に使用されるカバー部材は、前述のように、スペーサの端面に当接することにより取り付けられるから、スペーサの厚さに拘わらず、カバー部材の端部と壁面との間に隙間を生じることはない。
【００４２】
更に、複数のスペーサを重ね合わせて使用するとき、前述のように、スペーサの突起と、このスペーサに隣接する他のスペーサの突起嵌合部とを係合させることにより、重ね合わされた複数のスペーサの外周面が一致するから、複数のスペーサの外周に凹凸を生じることなく一体化されると共に、最も物品側に位置するスペーサの端面から突出した突起により物品の取付け端部が正確に位置出しされる。したがって、物品の取付け端部に装着したカバー部材の外周面とスペーサの外周面も正確に一致するから、カバー部材とスペーサの間に段差を生じない。これにより、スペーサとカバー部材とを一体的な仕上がりにすることができる。
【００４３】
本発明のスペーサを押出し型材によって構成するときには、押出し成形時に内周面に付形された凹凸によって、物品を固定部材に取り付けるための取付け部材の係合部や、スペーサを複数個連結するための連結ピンの嵌合部等を同時に且つ連続的に成形することができるから、容易に製造することができる。
【００４４】
また、取付け部材の係合部や連結ピンの嵌合部は、全て、押出し型材の内部に形成されるから、押出し型材の外周面は平滑な面によって構成される。したがって、本発明のスペーサを使用して物品を取り付けるときには、スペーサの外周面を美麗に仕上げることが容易である。
【００４５】
更に、スペーサの内周面に凹凸を形成することにより、この凹凸によって補強リブ部を自由に形成することができる。したがって、この補強リブ部に物品の取付け端部を当接させる構成を採れば、物品の取付け端部はスペーサによって安定した状態で支持される。
【００４６】
本発明のスペーサを押出し型材によって構成し、複数のスペーサを重ね合わせて使用するとき、重ね合わされたスペーサの位相を一致させることによって、重ね合わせたスペーサの外周面を相互に一致させることが可能になる。
【００４７】
本発明のスペーサは、長尺の押出し型材を所望幅で切断することによって製造することができるから、均一な品質のスペーサを容易に大量生産することができる。また、スペーサの使用時に押出し型材を切断することによって、必要な厚さのスペーサを容易に製作することができる。
【００４８】
スペーサの突起をスプリングピンによって構成し、スペーサの連結ピンの嵌合部にスプリングピンを嵌合させることにより複数のスペーサを連結すると、スプリングピン自身が有する弾性によって複数のスペーサを確実に連結することができると同時に、連結された複数のスペーサ同士の位置合わせを行うことができる。この位置あわせによって、各スペーサの取付け部材挿通部が相互に一致すると共に、連結された複数のスペーサの外周面を一致させることができる。
【００４９】
そして、本発明の上記実施態様によれば、スペーサは３本のスプリングピンを介して物品の取付け端部に係合するから、スペーサは物品の取付け端部に対して正確に位置決めされる。また、物品の取付け端部は３本の取付けねじに締結されることによって壁面に対して正確に位置決めされる。したがって、物品の取付け端部を取付けねじに締結することにより、スペーサを壁面に対して正確に位置決めすることができる。また、スプリングピンの弾性により、物品の取付け端部が下方に変位することを抑制することができる。
【００５０】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のスペーサを使用することなく、洋式便器に肘掛・背もたれ装置を付設した状態の側面図である。
【図２】図２は、本発明のスペーサを一枚使用して、肘掛・背もたれ装置を壁面に取り付けた状態の斜視図である。
【図３】図３は、図２の肘掛・背もたれ装置の取付け構造の分解斜視図である。
【図４】図４は、本発明のアルミニウム合金製スペーサの一実施例を示す。図４Ａは、このスペーサの正面図であり、図４Ｂは、図４Ａのスペーサの側面図であり、図４Ｃは、図４ＡのＣ−Ｃ線に沿うスペーサの断面図である。
【図５】図５は、図４のスペーサの斜視図である。
【図６】図６は、スプリングピンの形態を説明する図である。図７Ａは、スプリングピンの正面図であり、図６Ｂは、スプリングピンの側面図である。
【図７】図７は、図３の取付け構造を組み付ける手順を示す工程図である。図７Ａは、スペーサをアンカーボルトに係合させる手順を示す斜視図であり、図７Ｂは、スペーサが係合したアンカーボルトに、肘掛・背もたれ装置の取付け端部を組み付ける手順を示す斜視図であり、図７Ｃは、カバー部材を取り付ける手順を示す斜視図であり、図７Ｄは、カバー部材の取付けが完了した状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明のスペーサを三枚使用して、肘掛・背もたれ装置を洋式便器に付設した状態の側面図である。
【図９】図９は、図４に示した本発明のアルミニウム合金製スペーサを三枚連結して使用するための作業手順を示す図である。図９Ａは、一番目のスペーサにスプリングピンを取り付ける工程を示す斜視図であり、図９Ｂは、一番目のスペーサにスプリングピンを取り付けた状態の斜視図であり、図９Ｃは、図９Ｂのスペーサの断面図であり、図９Ｄは、一番目のスペーサに二番目のスペーサを連結した状態の斜視図であり、図９Ｅは、図９Ｄのスペーサの断面図であり、図９Ｆは、二番目のスペーサに三番目のスペーサを連結した状態の斜視図であり、図９Ｇは、図９Ｆのスペーサの断面図である。
【符号の説明】
１ 建築物等の床面
２ 洋式便器
３ 建築物等の壁面
４ 肘掛・背もたれ装置
５ 肘掛・背もたれ装置の取付け端部
１０ フランジ部
１１ 取付けねじ挿通口（取付け部材挿通部）
１２ 取付けねじ（取付け部材）
１３ スペーサ
１４ スペーサの外周面
１５ スペーサの内周面
１６ スペーサの材料部
１７ スペーサの中空部
１８ 取付け部材挿通部
１９ 連結ピン嵌合部
２０ スプリングピン
２１ ナット
２２ ワッシャ
２３ カバー部材
２４ 位置合わせ用の目印の凹部
２５ 凹形状の肉盗み部
Claims (8)
- 物品が設置される固定部材に、前記物品の取付け位置調整用のスペーサを介して、前記物品を固定する、物品の取付け構造において、前記固定部材に取付け部材を設け、前記スペーサと前記物品の取付け端部に、それぞれ、前記取付け部材が貫通する取付け部材挿通部を形成し、前記スペーサの前記物品側の面に、前記物品の取付け端部が当接する当接部と、前記物品の取付け端部に係合することにより前記物品を前記スペーサに対して位置決めする突起とを形成し、前記スペーサの前記取付け部材挿通部と前記物品の取付け端部の前記取付け部材挿通部とに前記取付け部材を挿通し、前記突起に前記物品の取付け端部を係合させた状態で、前記物品の取付け端部を前記取付け部材に固定することを特徴とする、物品の取付け構造。
- 請求項１に記載の物品の取付け構造において、前記スペーサは互いに平行をなす一対の側面を有し、前記側面のうちの一方の側面に前記突起を形成し、前記側面のうちの他方の側面に突起嵌合部を形成してなる、前記物品の取付け構造。
- 請求項２に記載の物品の取付け構造において、前記固定部材と前記物品の取付け端部との間に複数の前記スペーサを配置し、前記複数のスペーサの隣り合う一対のスペーサのうち、前記固定部材側に位置するスペーサの前記突起を、前記物品の取付け端部側に位置するスペーサの前記突起嵌合部に嵌合させた、前記物品の取付け構造。
- 請求項１に記載の物品の取付け構造において、前記物品の取付け構造は、更に、カバー部材を備え、前記カバー部材は、前記スペーサの前記物品側の面と、前記突起と、前記物品の取付け端部と、前記物品の取付け端部と前記取付け部材の係合部とを覆うように構成された、前記物品の取付け構造。
- 物品の取付け位置を調整するため、物品と、前記物品が取り付けられる固定部材との間に配置されるスペーサであって、前記スペーサは押出し型材によって構成され、前記スペーサは、前記押出し型材の押出し方向に対して直角方向に延在し、かつ、互いに間隔を置いて位置する、一対の側面と、前記押出し型材の押出し方向に延在し、かつ、前記一対の側面にそれぞれ開口する、貫通部と、前記貫通部を画成する内周面と、前記押出し型材の外面によって構成される外周面と、前記外周面と前記内周面の間の材料部とを有し、前記押出し型材の押出し成形時に前記内周面に付形された凹凸によって、前記物品を前記固定部材に取り付けるための取付け部材の係合部と、前記スペーサを複数個連結するための連結ピンの嵌合部との、いずれか一方又は双方を構成したことを特徴とする、物品の取付け位置を調整するスペーサ。
- 請求項５に記載のスペーサにおいて、更に、前記押出し型材の押出し成形時に前記内周面に付形された凹凸によって、複数のスペーサの位相を合わせるための目印を形成してなる、前記スペーサ。
- 請求項５又は６に記載のスペーサにおいて、前記スペーサは、押出し型材を、前記押出し型材の押出し方向に所望の間隔で、前記押出し方向に対して直角方向に切断して形成された、前記スペーサ。
- 請求項５乃至７のうちのいずれか一項に記載のスペーサにおいて、前記連結ピンはスプリングピンである、前記スペーサ。
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