JP2004237586A - 車両灯具用樹脂部品の親子取り成形方法および成形装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】親子取り可能な金型構造であっても金型および装置を大型化することなく、複数の異なる樹脂部品を同時に射出成形できる方法および装置の提供。
【解決手段】対向配置されて接近離反動作可能な一対の金型１００，２００間にまたがって第１の樹脂部品成形用の第１のキャビティＣ１と第２の樹脂部品成形用の第２のキャビティＣ２が並設された金型装置を用いて、種類の異なる複数の樹脂部品を同時に射出成形する親子取り成形方法で、第１の樹脂部品は環状大型樹脂部品で、第２の樹脂部品は第１の樹脂部品の内側（開口部）に配置可能な小型樹脂部品で構成され、環状に延在する大型の第１のキャビティＣ１の内側に小型の第２のキャビティＣ２を設けた金型装置を用いて射出成形する。
【選択図】 図６
【解決手段】対向配置されて接近離反動作可能な一対の金型１００，２００間にまたがって第１の樹脂部品成形用の第１のキャビティＣ１と第２の樹脂部品成形用の第２のキャビティＣ２が並設された金型装置を用いて、種類の異なる複数の樹脂部品を同時に射出成形する親子取り成形方法で、第１の樹脂部品は環状大型樹脂部品で、第２の樹脂部品は第１の樹脂部品の内側（開口部）に配置可能な小型樹脂部品で構成され、環状に延在する大型の第１のキャビティＣ１の内側に小型の第２のキャビティＣ２を設けた金型装置を用いて射出成形する。
【選択図】 図６
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、対向する一対の金型間にまたがって複数のキャビティが並設された金型装置を用いて複数の異なる車両灯具用樹脂部品を同時に射出成形する樹脂部品の親子取り成形方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３，１４は、ヘッドランプ構成樹脂部品であるエクステンションリフレクターとインナーレンズとを同時に射出成形する成形装置の要部である金型装置を示している。この成形装置に用いる金型装置は、射出機のノズル２から溶融樹脂が供給される側の固定側金型４と、固定側金型４に対向するように配置され、固定側金型４に対し接近離反方向に摺動する可動側金型５で構成されている。そして、対向する一対の金型４，５にまたがって、成形しようとするエクステンションリフレクターとインナーレンズに対応するキャビテイ６，７が並設されており、射出機のノズル２から供給された溶融樹脂は、スプルー部８とホットランナ９，１０を介して、それぞれのキャビティ６，７に射出充填される。
【０００３】
金型４，５の対向する面には、図１４に示されるように、エクステンションリフレクター成形用のキャビテイ６とインナーレンズ成形用のキャビテイ７がそれぞれ線対称に配置形成されており、固定側金型４のほぼ中央部に設けたスプルー部８からは、スプルー部８と直交するように十字型にランナ９，１０が延びて各キャビテイ６，７に繋がっている。
【０００４】
即ち、この金型装置では、エクステンションリフレクターとインナーレンズの同時成形が可能な親子取り金型構造が採用されて、エクステンションリフレクター成形用の金型とインナーレンズ成形用金型をそれぞれ別個に構成した場合に比べて、二対必要であった金型が一対で済み、金型の交換作業を省略できる等、成形装置の構造が簡潔となるとともに、樹脂部品の低コスト化、ひいてはヘッドランプの低コスト化を実現できる。
【０００５】
【発明の解決しようとする課題】
しかし、前記した親子取り金型構造では、図１４に示すように、エクステンションリフレクターを単独成形する金型Ａ（図１４仮想線参照）に比べると、一対の金型にエクステンションリフレクター成形用キャビティおよびインナーレンズ成形用キャビティをそれぞれが干渉しないように並設する関係上、金型がどうしても大型化する。このため金型の製造コストがアップし、金型装置の駆動に要すエネルギーもアップして成形装置が大型化するなど、成形装置の構造が簡潔で低コスト化できるというメリットを十分に生かすことができないという問題がある。
【０００６】
そこで発明者は、外形が比較的大きいエクステンションリフレクターの内側にインナーレンズがすっぽり収まる大きさであれば、エクステンションリフレクター成形用のキャビテイ６の内側にインナーレンズ成形用のキャビテイ７を配置形成した親子取り金型構造にすることで、エクステンションリフレクター単独成形用の金型Ａ（図１４仮想線参照）と同じサイズの金型で対処できると考え、試作したところ、有効であることが確認されたので、本発明を提案するに至ったものである。
【０００７】
本発明は、前記した従来技術の問題点と発明者の知見に基づいてなされたもので、その目的は、親子取り可能な金型構造であっても金型および成形装置を大型化することなく、複数の異なる樹脂部品を同時に射出成形できる方法および成形装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】
前記目的を達成するために、請求項１に係る車両灯具用樹脂部品の親子取り成形方法においては、対向配置されて接近離反動作可能な一対の金型間にまたがって第１の樹脂部品成形用の第１のキャビティと第２の樹脂部品成形用の第２のキャビティが並設された金型装置を用いて、前記第１，第２のキャビティに樹脂を充填することで種類の異なる複数の樹脂部品を同時に射出成形する車両灯具用樹脂部品の親子取り成形方法において、
前記第１の樹脂部品は、環状，コ字状，Ｌ字状といった枠状大型樹脂部品で構成され、一方、前記第２の樹脂部品は、第１の樹脂部品の内側に干渉することなく配置可能な小型樹脂部品で構成されるとともに、
前記枠状に延在する大型の第１のキャビティの内側に前記小型の第２のキャビティが設けられた金型装置を用いて射出成形するように構成した。
【０００９】
また、請求項２に係る車両灯具用樹脂部品の親子取り成形装置においては、対向配置されて接近離反動作可能な一対の金型間にまたがって第１の樹脂部品成形用の第１のキャビティと第２の樹脂部品成形用の第２のキャビティが並設された金型装置を用いて、前記第１，第２のキャビティに樹脂を充填することで種類の異なる複数の樹脂部品を同時に射出成形する車両灯具用樹脂部品の親子取り成形装置において、
前記第１の樹脂部品は、環状，コ字状，Ｌ字状といった枠状大型樹脂部品で構成され、一方、前記第２の樹脂部品は、第１の樹脂部品の内側に干渉することなく配置可能な小型樹脂部品で構成されるとともに、
前記枠状に延在する大型の第１のキャビティの内側に前記小型の第２のキャビティが設けられた金型装置を用いて射出成形するように構成した。
【００１０】
（作用）枠状に延在する大型の第１のキャビティの内側に小型の第２のキャビティを設けた金型のサイズは、第１のキャビティだけを設けた第１の樹脂部品単独成形用の金型と同じサイズとなり、従来の親子取り対応金型のサイズに比べて小型となる。即ち、金型を大型化することなく二つの異なる樹脂部品の親子取りが可能になる。
【００１１】
請求項３においては、請求項２に記載の車両灯具用樹脂部品の親子取り成形装置において、前記第１のキャビティと第２のキャビティを、金型に設けた樹脂通路で繋ぐとともに、金型に設けた樹脂供給路を介して前記第１のキャビティ又は第２のキャビティのいずれか一方に溶融樹脂を射出するように構成した。
【００１２】
（作用）射出機から供給された溶融樹脂は、樹脂供給路から一方のキャビティに射出され、このキャビティから樹脂通路を介して他の一方のキャビティに射出される。
【００１３】
請求項４においては、請求項２に記載の車両灯具用樹脂部品の親子取り成形装置において、金型に設けたそれぞれの樹脂供給路を介して前記第１，第２のキャビティに溶融樹脂が射出されるように構成した。
【００１４】
（作用）それぞれの射出機から供給された溶融樹脂は、それぞれの樹脂通路を介して第１，第２のキャビティに射出充填される。
【００１５】
請求項５においては、請求項２に記載の車両灯具用樹脂部品の親子取り成形装置において、金型に設けた、途中で分岐してそれぞれのキャビティに延びる樹脂供給路を介して前記第１，第２のキャビティに溶融樹脂が射出されるように構成した。
【００１６】
（作用）樹脂供給路に供給された溶融樹脂は、分岐供給路を介して第１，第２のキャビティに同時に射出される。
【００１７】
請求項６においては、請求項２〜５のいずれかに記載の車両灯具用樹脂部品の親子取り成形装置において、前記第１の樹脂部品はヘッドランプ用のエクステンションリフレクターで、前記第２の樹脂部品は前記エクステンションリフレクターの開口部よりサイズの小さいヘッドランプ用の他の樹脂部品で構成した。
【００１８】
（作用）ヘッドランプ用のエクステンションリフレクターは、比較的大型で、一般には、背後に配置されるリフレクターに対応した大きさの開口部を有する環状に形成されていることから、このエクステンションリフレクターを親子取りの親とし利用し易い。また、親子取りの子としては、親であるエクステンションリフレクターの開口部の内側に収容可能な比較的小型の他のヘッドランプ構成樹脂部品が望ましい。即ち、クリアランスランプやターンシグナルランプといった標識灯を一体化したヘッドランプでは、ランプボディ内に、エクステンションリフレクターとともに、これらの標識灯を構成する部材であるレンナーレンズが収容された構造である場合が多く、このようなヘッドランプでは、エクステンションリフレクターとインナーレンズを親子取り成形することが望ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図６は本発明の第１の実施例を示し、図１は本発明方法によって射出成形したエクステンションリフレクターおよびインナーレンズを組み付けた自動車用ヘッドランプの正面図、図２は同ヘッドランプの縦断面図（図１に示す線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図）、図３は同ヘッドランプの縦断面図（図１に示す線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図）、図４は同ヘッドランプの水平断面図（図１に示す線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図）、図５，６は図１〜４に示すヘッドランプを構成する樹脂部品を射出成形する装置を示し、図５は本発明の第１の実施例である射出成形装置の要部である金型装置の縦断面図（図６に示す線Ｖ−Ｖに沿う断面図）、図６は同金型装置に用いる親子取り金型の平面図である。
【００２１】
図１には、クリアランスランプおよびターンシグナルランプを一体化した自動車用ヘッドランプの正面図が示されているが、同ヘッドランプは、前面側に開口する容器状のランプボディ１０の前面開口部にクリアーな前面カバー１２が組み付けられて灯室Ｓが画成され、灯室Ｓ内には、光源である放電バルブ１６を挿着一体化したリフレクター１４がエイミング機構（１個のエイミング支点Ｅ０と２本のエイミングスクリューＥＳ１，ＥＳ２）によって傾動可能に支持されて、ヘッドランプの光軸を上下方向および左右方向に傾動調整（エイミング）できるように構成されている。
【００２２】
ランプボディ１０の前面開口部の内側には、リフレクター１４の周りに沿って延在するようにＰＣ樹脂製のエクステンションリフレクター２０が設けられている。エクステンションリフレクター２０には、その後方に配置されたリフレクター１４が形成する反射配光を妨げないように、リフレクター１４の外形に整合する開口部２０ａが設けられている。また、エクステンションリフレクター２０およびリフレクター１４の前面側にはそれぞれアルミ蒸着処理が施されて、灯室Ｓ内全体が鏡面色に見えて非点灯時のヘッドランプの見栄えが良好となっている。
【００２３】
ヘッドランプを正面視した図１に示すように、ランプボディ１０の左上隅（車両幅方向外側寄りの上隅）および右下隅（車両幅方向内側寄りの下隅）に設けられたバルブ挿着孔１１ａ，１１ｂには、それぞれバルブ１７，１８が挿着されるとともに、エクステンションリフレクター２０におけるバルブ１７，１８に対応する位置に設けられた開口部２０ｂ，２０ｃには、クリアーなＰＣ樹脂製インナーレンズ２３，２４が溶着一体化されている。そして、ランプボディ１０内側のバルブ挿着孔１１ａ周りに設けたリフレクター１５と白色バルブ１７とインナーレンズ２３とによって、クリアランスランプが構成されている。また、エクステンションリフレクター２０の背面側には、開口部２０ｃに正対するようにリフレクター１９が固定されており、リフレクター１９とアンバーバルブ１８とインナーレンズ２４によって、ターンシグナルランプが構成されている。
【００２４】
図１〜４に示す自動車用ヘッドランプを構成する樹脂部品であるエクステンションリフレクター２０とインナーレンズ２３は、図５，６に示す成形装置によって射出成形される。なお、図５，６に示す成形装置によって射出成形される樹脂部品であるエクステンションリフレクター２０は、実際には、アルミニウム蒸着処理等の表面処理を施す前のエクステンションリフレクター基材であるが、便宜上、エクステンションリフレクターとする。
【００２５】
射出成形装置は、射出機（図示せず）の樹脂注入ノズル９０から樹脂が注入される側の固定側金型１００と、固定側金型１００に対向して接近離反方向（図５上下方向）に摺動可能な可動側金型２００とから主として構成された金型装置を備える。なお、可動側金型２００は、図示しない金型駆動機構である油圧シリンダ機構によって図５矢印方向に摺動動作できる。
【００２６】
金型装置を構成する固定側金型１００と可動側金型２００間には、左右のヘッドランプを構成する樹脂部品であるエクステンションリフレクター２０、２０を成形するための一対の第１のキャビティＣ１，Ｃ１が線対称に配置形成されている。環状に延在する第１のキャビティＣ１，Ｃ１それぞれの内側には、クリアランスランプ用のインナーレンズ２３，２３を成形するための第２のキャビテイＣ２，Ｃ２が同じく線対称に配置形成されている。なお、エクステンションリフレクター２０には、インナーレンズ２３，２４取付用の開口部２０ｂ，２０ｃが設けられているため、実際の第１のキャビティＣ１，Ｃ１には、インナーレンズ取付用の開口部２０ｂ，２０ｃに相当する部分が設けられているが、図面では説明の都合上、これらの開口部に相当する部分が省略されている。
【００２７】
第１のキャビティＣ１とその内側の第２のキャビティＣ２とは、樹脂通路であるランナ９６およびサイドゲート９７を介して繋がるとともに、固定側金型１００には、ノズル係合部９２に開口する樹脂注入孔９３が設けられたスプルブッシュ９１が配設されており、樹脂注入孔９３はスプルブッシュ９１内底部からスプルー部９１ａに対し直交して延びるランナ９４およびサイドゲート９５を介して第１のキャビティＣ１に繋がっている。
【００２８】
そして、金型１００，２００を型締めした後、射出機の樹脂注入ノズル９０から固定側金型１００の樹脂注入孔９３に溶融樹脂（ＰＣ樹脂）を注入する。注入された溶融樹脂は、金型１００，２００に設けられた樹脂供給路であるスプルーブッシュ９１（スプルー部９１ａ）およびランナ９４を通ってサイドゲート９５から第１のキャビティＣ１に射出される。第１のキャビティＣ１内に樹脂が略充填されると、第１のキャビティＣ１内の樹脂はランナ９６およびサイドゲート９７を介して第２のキャビティＣ２に射出され、第１，第２のキャビティＣ２に樹脂が充填される。
【００２９】
第１，第２のキャビティＣ１，Ｃ２への樹脂の充填が終了すると、保圧工程、冷却工程、型開き工程を経て成形品（エクステンションリフレクター２０とインナーレンズ２３）を取り出す。
【００３０】
このように、金型装置を構成する金型１００（２００）には、環状に延在するエクステンションリフレクター２０成形用の第１のキャビティＣ１の内側にインナーレンズ２３成形用の小型の第２のキャビテイＣ２を設けているので、第１のキャビティの外側に第２のキャビテイを並べて設ける従来の親子取り金型５（図１４および図６参照）に比べてコンパクトで、第２のキャビテイを設けず第１のキャビティだけを設けたエクステンションリフレクター単独成形用の金型と同じサイズである。
【００３１】
このため、金型装置を駆動するために用いる油圧機構や射出機は、従来の親子取り金型５（図１４および図６参照）に用いる油圧機構や射出機よりも駆動力や容量の小さい小型の機種で対応できる。
【００３２】
図７，８は、本発明の第２の実施例である射出成形装置を示し、図７は射出成形装置の要部である金型装置の縦断面図（図８に示す線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図）、図８は同金型装置に用いる親子取り金型の平面図である。
【００３３】
前記した第１の実施例では、第１のキャビティＣ１に樹脂が充填された後、第１のキャビティＣ１内の樹脂がランナ９６とサイドゲート９７を介して第２のキャビティＣ２に射出されるように構成されているが、この第２の実施例では、第２のキャビティＣ２に樹脂が略充填された後、第２のキャビティＣ２内の樹脂がランナ９６とサイドゲート９７を介して第１のキャビティＣ１に射出されるように構成されている。
【００３４】
即ち、金型１００には、第１のキャビティＣ１への樹脂通路であるホットランナ１０２およびホットチップ１０４が設けられており、ノズル９０から金型１００に供給された溶融樹脂は、ホットランナ１０２およびホットチップ１０４を介して第２のキャビティＣ２に射出され、さらにランナ９６およびゲート９７を介して第１のキャビティＣ１にも射出される。
【００３５】
その他は前記第１の実施例と同一であり、同一の符号を付すことで重複した説明は省略する。
【００３６】
なお、前記第１，第２の実施例において、クリアランスランプのインナーレンズ２３成形用の第２のキャビテイＣ２に代えて、ターンシグナルランプのインナーレンズ２４成形用の第２のキャビテイを金型１００，２００間に形成するように構成すれば、エクステンションリフレクター２０とターンシグナルランプのインナーレンズ２４を同時に成形することができる。符号１０５はシャットオフピンである。
【００３７】
図９は、本発明の第３の実施例である射出成形装置の要部である金型装置の縦断面図である。
【００３８】
この第３の実施例では、ホットランナ１０２と第１のキャビティＣ１および第２のキャビティＣ２がそれぞれホットチップ１０４を介して繋がった構成となっている。即ち、樹脂供給路であるホットランナ１０２が分岐供給路であるホットチッ１０４を介して第１のキャビティＣ１および第２のキャビティＣ２に繋がって、ノズル９０から供給された溶融樹脂は、ホットランナ１０２およびホットチップ１０４を介して第１のキャビティＣ１および第２のキャビティＣ２にそれぞれ射出される。
【００３９】
射出機は１台でよく、射出成形装置の構成が簡潔となるとともに、キャビティへの樹脂の充填時間も短いので、射出成形工程時間も短縮される。
【００４０】
図１０は、本発明の第４の実施例である射出成形装置の要部である金型装置に用いる親子取り金型の平面図である。
【００４１】
前記した第１〜３の実施例では、金型装置を構成する固定側金型１００と可動側金型２００間に、エクステンションリフレクター２０成形用の第１のキャビティＣ１の内側にクリアランスランプのインナーレンズ２３成形用の第２のキャビテイＣ２が配置形成されていたが、この第３の実施例では、エクステンションリフレクター２０成形用の第１のキャビティＣ１の内側にターンシグナルランプのインナーレンズ２４成形用の第３のキャビテイＣ３が配置形成されている。
【００４２】
また、前記した第１，２の実施例では、第１，第２のいずれかのキャビティに樹脂が略充填された後、ランナ９６およびサイドゲート９７を介して他のキャビティに樹脂が射出されるように構成されているが、この第４の実施例では、金型１００，２００に、第１，第３のキャビティＣ１，Ｃ３に樹脂を供給する樹脂通路（第１のキャビティＣ１への樹脂通路であるスプルーブッシュ９１（スプルー部９１ａ）およびランナ９４と、第３のキャビティＣ３への樹脂通路であるホットランナ１０２とホットチップ１０４）がそれぞれ別々に設けられて、第１，第３のキャビティＣ１，Ｃ３にそれぞれ異なる樹脂を射出充填できるように構成されている。
【００４３】
即ち、第１のキャビティＣ１には、前記した第１の実施例と同様、第１の射出機から供給された溶融樹脂（クリアーなＰＣ樹脂）がスプルーブッシュ９１（スプルー部９１ａ）およびランナ９４を通ってゲート９５から射出される（図５参照）。一方、第３のキャビティＣ３には、前記第２の実施例と同様、第２の射出機から供給された溶融樹脂がホットランナ１０２を通ってホットチップ１０４から射出される（図７参照）。第２の射出機から供給される溶融樹脂はアンバー色のＰＣ樹脂で、第３のキャビティＣ３では、アンバー色の成形品が成形される。
【００４４】
そして、この成形装置では、エクステンションリフレクター２０とターンシグナルランプ用のアンバー色インナーレンズ２４Ａとが成形されるので、前記ヘッドランプのターンシグナルランプの機能色であるアンバー色形成手段として、クリアーなインナーレンズ２４とアンバーバルブ１８に代えて、アンバー色インナーレンズ２４Ａと白色バルブの組み合わせ仕様とすることができる。
【００４５】
図１１は、本発明の第５の実施例である射出成形装置の要部である金型装置に用いる親子取り金型の平面図である。
【００４６】
前記した種々の実施例では、金型１００，２００間に形成したエクステンションリフレクター２０成形用の第１のキャビティＣ１の内側に、クリアランスランプ用のインナーレンズ２３成形用の第２のキャビティＣ２（またはターンシグナルランプ用のインナーレンズ２４，２４Ａ成形用の第３のキャビティＣ３）が配置形成されて、エクステンションリフレクター２０とクリアランスランプ用のインナーレンズ２３（またはターンシグナルランプ用のインナーレンズ２４）を同時に成形できるように構成されていたが、この第５の実施例では、金型１００，２００に形成したエクステンションリフレクター２０成形用の第１のキャビティＣ１の内側に、クリアランスランプ用のインナーレンズ２３成形用の第２のキャビティＣ２およびターンシグナルランプ用のインナーレンズ２４成形用の第３のキャビティＣ３が配置形成されて、エクステンションリフレクター２０とクリアランスランプ用のインナーレンズ２３とターンシグナルランプ用のインナーレンズ２４の三種の異なる樹脂部品を同時に成形できるように構成されている。
【００４７】
即ち、第１のキャビティＣ１と第２のキャビティＣ２とは、樹脂通路であるランナ９６ａおよびサイドゲート９７ａを介して繋がり、第１のキャビティＣ１と第３のキャビティＣ３とは、樹脂通路であるランナ９６ｂおよびサイドゲート９７ｂを介して繋がり、固定側金型１００には、ノズル係合部９２に開口する樹脂注入孔９３が設けられたスプルブッシュ９１が配設されており、樹脂注入孔９３はスプルブッシュ９１（スプルー部９１ａ）から直交して延びるランナ９４およびサイドゲート９５を介して第１のキャビティＣ１に繋がっている（図５参照）。そして、ノズル９０から金型１００に供給された溶融樹脂（ＰＣ樹脂）は、金型１００，２００に設けられた樹脂供給路を経てサイドゲート９５から第１のキャビティＣ１に射出され、さらにサイドゲート９７ａ，９７ｂから第２，第３のキャビティＣ２，Ｃ３に射出されて、第１，第２，第３のキャビティＣ１，Ｃ２，Ｃ３に樹脂が充填される。
【００４８】
なお、前記した第１〜第５の実施例では、エクステンションリフレクター２０とインナーレンズ２３，２４の親子取りが可能な金型構造であったが、金型１００，２００間には、エクステンションリフレクター２０成形用キャビティの内側にターンシグナルランプのリフレクター１９成形用キャビティを配置形成し、両キャビティにポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）またはポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を射出して、エクステンションリフレクターとターンシグナルランプのリフレクターを親子取り成形するようにしてもよい。
図１２は、本発明の第６の実施例である射出成形装置の要部である金型装置に用いる親子取り金型の平面図である。
【００４９】
前記した第１〜第５の実施例では、ヘッドランプを構成する樹脂部品であるエクステンションリフレクター２０とインナーレンズ２３，２４（２４Ａ）の親子取り金型構造であったが、この実施例では、標識灯用ランプボディの外周に組み付け一体化されて、車体と標識灯間の隙間を隠す装飾樹脂部品である正面視Ｌ字形状のＡＢＳ樹脂製リムと、標識灯用のＡＢＳ樹脂製ランプボディとの親子取りが可能な金型構造となっている。
【００５０】
符号Ｃ４は、標識灯用装飾樹脂部品であるＬ字形状のリムを成形するための第１のキャビティで、金型１００（２００）の中央部寄りに線対称となるように配置形成され、Ｌ字形状に延在する第１のキャビティＣ４の屈曲コーナ部内側には、標識灯用ランプボディを成形するための第２のキャビティＣ５が線対称に配置形成されている。
【００５１】
第１のキャビティＣ４と第２のキャビティＣ５とは、樹脂通路であるサイドゲート９７を介して繋がるとともに、金型１００，２００には、第１の実施例に示す樹脂供給路（スプルブッシュ９１（スプルー部９１ａ）、ランナ９４およびサイドゲート９５）と同様の樹脂供給路（図５参照）が設けられて、第１のキャビティＣ４および第２のキャビティＣ５に溶融樹脂（ＡＢＳ樹脂）が射出充填されるように構成されている。
【００５２】
なお、前記した種々の実施例では、親子取り射出成形する親部品としてヘッドランプ構成樹脂部品である環状のエクステンションリフレクターと標識灯用のＬ字形状のリムを挙げ、子部品としてヘッドランプ構成樹脂部品であるインナーレンズ（ターンシグナルランプのリフレクター）と標識灯用ランプボディを挙げているが、親部品および子部品はこれらに限るものではなく、親部品としては、環状，コ字状，Ｌ字状といった枠状大型樹脂部品で、一方、子部品としては、親である大型樹脂部品の内側に干渉することなく配置可能な小型樹脂部品であればよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る成形方法および装置によれば、金型を大型化することなく親子取りが可能になるので、金型の製造コストが低減する。また金型のサイズが従来より小さくてよい分、金型装置の駆動（かながたの接近離反動作）に要すエネルギーも少なくて済む等、樹脂供給機を含む射出成形装置全体を小型化でき、それだけ樹脂製品の製造コストを安価にできる。
【００５４】
請求項３によれば、一方のキャビティに樹脂を射出することで、第１，第２のキャビティの双方に樹脂を射出充填できるので、射出機は１台で済み、成形装置の構造が簡潔となる。
【００５５】
請求項４によれば、それぞれの射出機から異なる溶融樹脂を供給することで、単一の金型装置を用いて色や素材の異なる複数の樹脂部品を同時に成形できる。
【００５６】
請求項５によれば、単一の樹脂供給路に供給された溶融樹脂は分岐供給路を介して第１，第２のキャビティに射出されるので、第１，第２のキャビティの双方に樹脂を同時に射出充填でき、射出機は１台でよく、射出成形装置の構成が簡潔となるとともに、キャビティへの樹脂の充填時間が短いので、射出成形工程時間も短縮される。
【００５７】
請求項６によれば、ヘッドランプ構成樹脂部品であるエクステンションリフレクターと他の樹脂部品を低コストで成形できるので、これらの樹脂部品を組み付けたヘッドランプを安価に提供できる。
【００５８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法によって射出成形したエクステンションおよびインナーレンズを組み付けた自動車用ヘッドランプの正面図である。
【図２】同ヘッドランプの縦断面図（図１に示す線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図）である。
【図３】同ヘッドランプの縦断面図（図１に示す線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図）である。
【図４】同ヘッドランプの水平断面図（図１に示す線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図）である。
【図５】本発明の第１の実施例である射出成形装置の要部である金型装置の縦断面図（図６に示す線Ｖ−Ｖに沿う断面図）である。
【図６】同金型装置に用いる親子取り金型の平面図である。
【図７】本発明の第２の実施例である射出成形装置の要部である金型装置の縦断面図（図８に示す線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図）である。
【図８】同金型装置に用いる親子取り金型の平面図である。
【図９】本発明の第３の実施例である射出成形装置の要部である金型装置の縦断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施例である射出成形装置の要部である金型装置に用いる親子取り金型の平面図である。
【図１１】本発明の第５の実施例である射出成形装置の要部である金型装置に用いる親子取り金型の平面図である。
【図１２】本発明の第６の実施例である射出成形装置の要部である親子取り金型構造を示す平面図である。
【図１３】従来の射出成形装置の要部である金型装置の断面図（図１４に示す線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿う断面図）である。
【図１４】同装置の親子取り金型の平面図である。
【符号の説明】
２０ 第１の樹脂部品であるエクステンションリフレクター
２３、２４、２４Ａ 第２の樹脂部品であるインナーレンズ
Ｃ１、Ｃ４ 第１のキャビティ
Ｃ２、Ｃ５ 第２のキャビティ
Ｃ３ 第３のキャビティ
９０ 樹脂注入ノズル
９１ａ 第１のキャビティへの樹脂供給路であるスプール部
９４ 第１のキャビティへの樹脂供給路であるランナ
９５ 第１のキャビティへの樹脂供給路であるサイドゲート
９６、９６ａ、９６ｂ 第１のキャビティと第２のキャビティをつなぐ樹脂通路であるランナ
９７、９７ａ、９７ｂ 第１のキャビティと第２のキャビティをつなぐ樹脂通路であるサイドゲート
１０２ 第２のキャビティへの樹脂供給路であるホットランナ
１０４ 第２のキャビティへの樹脂供給路であるホットチップ
【発明の属する技術分野】
本発明は、対向する一対の金型間にまたがって複数のキャビティが並設された金型装置を用いて複数の異なる車両灯具用樹脂部品を同時に射出成形する樹脂部品の親子取り成形方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３，１４は、ヘッドランプ構成樹脂部品であるエクステンションリフレクターとインナーレンズとを同時に射出成形する成形装置の要部である金型装置を示している。この成形装置に用いる金型装置は、射出機のノズル２から溶融樹脂が供給される側の固定側金型４と、固定側金型４に対向するように配置され、固定側金型４に対し接近離反方向に摺動する可動側金型５で構成されている。そして、対向する一対の金型４，５にまたがって、成形しようとするエクステンションリフレクターとインナーレンズに対応するキャビテイ６，７が並設されており、射出機のノズル２から供給された溶融樹脂は、スプルー部８とホットランナ９，１０を介して、それぞれのキャビティ６，７に射出充填される。
【０００３】
金型４，５の対向する面には、図１４に示されるように、エクステンションリフレクター成形用のキャビテイ６とインナーレンズ成形用のキャビテイ７がそれぞれ線対称に配置形成されており、固定側金型４のほぼ中央部に設けたスプルー部８からは、スプルー部８と直交するように十字型にランナ９，１０が延びて各キャビテイ６，７に繋がっている。
【０００４】
即ち、この金型装置では、エクステンションリフレクターとインナーレンズの同時成形が可能な親子取り金型構造が採用されて、エクステンションリフレクター成形用の金型とインナーレンズ成形用金型をそれぞれ別個に構成した場合に比べて、二対必要であった金型が一対で済み、金型の交換作業を省略できる等、成形装置の構造が簡潔となるとともに、樹脂部品の低コスト化、ひいてはヘッドランプの低コスト化を実現できる。
【０００５】
【発明の解決しようとする課題】
しかし、前記した親子取り金型構造では、図１４に示すように、エクステンションリフレクターを単独成形する金型Ａ（図１４仮想線参照）に比べると、一対の金型にエクステンションリフレクター成形用キャビティおよびインナーレンズ成形用キャビティをそれぞれが干渉しないように並設する関係上、金型がどうしても大型化する。このため金型の製造コストがアップし、金型装置の駆動に要すエネルギーもアップして成形装置が大型化するなど、成形装置の構造が簡潔で低コスト化できるというメリットを十分に生かすことができないという問題がある。
【０００６】
そこで発明者は、外形が比較的大きいエクステンションリフレクターの内側にインナーレンズがすっぽり収まる大きさであれば、エクステンションリフレクター成形用のキャビテイ６の内側にインナーレンズ成形用のキャビテイ７を配置形成した親子取り金型構造にすることで、エクステンションリフレクター単独成形用の金型Ａ（図１４仮想線参照）と同じサイズの金型で対処できると考え、試作したところ、有効であることが確認されたので、本発明を提案するに至ったものである。
【０００７】
本発明は、前記した従来技術の問題点と発明者の知見に基づいてなされたもので、その目的は、親子取り可能な金型構造であっても金型および成形装置を大型化することなく、複数の異なる樹脂部品を同時に射出成形できる方法および成形装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】
前記目的を達成するために、請求項１に係る車両灯具用樹脂部品の親子取り成形方法においては、対向配置されて接近離反動作可能な一対の金型間にまたがって第１の樹脂部品成形用の第１のキャビティと第２の樹脂部品成形用の第２のキャビティが並設された金型装置を用いて、前記第１，第２のキャビティに樹脂を充填することで種類の異なる複数の樹脂部品を同時に射出成形する車両灯具用樹脂部品の親子取り成形方法において、
前記第１の樹脂部品は、環状，コ字状，Ｌ字状といった枠状大型樹脂部品で構成され、一方、前記第２の樹脂部品は、第１の樹脂部品の内側に干渉することなく配置可能な小型樹脂部品で構成されるとともに、
前記枠状に延在する大型の第１のキャビティの内側に前記小型の第２のキャビティが設けられた金型装置を用いて射出成形するように構成した。
【０００９】
また、請求項２に係る車両灯具用樹脂部品の親子取り成形装置においては、対向配置されて接近離反動作可能な一対の金型間にまたがって第１の樹脂部品成形用の第１のキャビティと第２の樹脂部品成形用の第２のキャビティが並設された金型装置を用いて、前記第１，第２のキャビティに樹脂を充填することで種類の異なる複数の樹脂部品を同時に射出成形する車両灯具用樹脂部品の親子取り成形装置において、
前記第１の樹脂部品は、環状，コ字状，Ｌ字状といった枠状大型樹脂部品で構成され、一方、前記第２の樹脂部品は、第１の樹脂部品の内側に干渉することなく配置可能な小型樹脂部品で構成されるとともに、
前記枠状に延在する大型の第１のキャビティの内側に前記小型の第２のキャビティが設けられた金型装置を用いて射出成形するように構成した。
【００１０】
（作用）枠状に延在する大型の第１のキャビティの内側に小型の第２のキャビティを設けた金型のサイズは、第１のキャビティだけを設けた第１の樹脂部品単独成形用の金型と同じサイズとなり、従来の親子取り対応金型のサイズに比べて小型となる。即ち、金型を大型化することなく二つの異なる樹脂部品の親子取りが可能になる。
【００１１】
請求項３においては、請求項２に記載の車両灯具用樹脂部品の親子取り成形装置において、前記第１のキャビティと第２のキャビティを、金型に設けた樹脂通路で繋ぐとともに、金型に設けた樹脂供給路を介して前記第１のキャビティ又は第２のキャビティのいずれか一方に溶融樹脂を射出するように構成した。
【００１２】
（作用）射出機から供給された溶融樹脂は、樹脂供給路から一方のキャビティに射出され、このキャビティから樹脂通路を介して他の一方のキャビティに射出される。
【００１３】
請求項４においては、請求項２に記載の車両灯具用樹脂部品の親子取り成形装置において、金型に設けたそれぞれの樹脂供給路を介して前記第１，第２のキャビティに溶融樹脂が射出されるように構成した。
【００１４】
（作用）それぞれの射出機から供給された溶融樹脂は、それぞれの樹脂通路を介して第１，第２のキャビティに射出充填される。
【００１５】
請求項５においては、請求項２に記載の車両灯具用樹脂部品の親子取り成形装置において、金型に設けた、途中で分岐してそれぞれのキャビティに延びる樹脂供給路を介して前記第１，第２のキャビティに溶融樹脂が射出されるように構成した。
【００１６】
（作用）樹脂供給路に供給された溶融樹脂は、分岐供給路を介して第１，第２のキャビティに同時に射出される。
【００１７】
請求項６においては、請求項２〜５のいずれかに記載の車両灯具用樹脂部品の親子取り成形装置において、前記第１の樹脂部品はヘッドランプ用のエクステンションリフレクターで、前記第２の樹脂部品は前記エクステンションリフレクターの開口部よりサイズの小さいヘッドランプ用の他の樹脂部品で構成した。
【００１８】
（作用）ヘッドランプ用のエクステンションリフレクターは、比較的大型で、一般には、背後に配置されるリフレクターに対応した大きさの開口部を有する環状に形成されていることから、このエクステンションリフレクターを親子取りの親とし利用し易い。また、親子取りの子としては、親であるエクステンションリフレクターの開口部の内側に収容可能な比較的小型の他のヘッドランプ構成樹脂部品が望ましい。即ち、クリアランスランプやターンシグナルランプといった標識灯を一体化したヘッドランプでは、ランプボディ内に、エクステンションリフレクターとともに、これらの標識灯を構成する部材であるレンナーレンズが収容された構造である場合が多く、このようなヘッドランプでは、エクステンションリフレクターとインナーレンズを親子取り成形することが望ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図６は本発明の第１の実施例を示し、図１は本発明方法によって射出成形したエクステンションリフレクターおよびインナーレンズを組み付けた自動車用ヘッドランプの正面図、図２は同ヘッドランプの縦断面図（図１に示す線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図）、図３は同ヘッドランプの縦断面図（図１に示す線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図）、図４は同ヘッドランプの水平断面図（図１に示す線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図）、図５，６は図１〜４に示すヘッドランプを構成する樹脂部品を射出成形する装置を示し、図５は本発明の第１の実施例である射出成形装置の要部である金型装置の縦断面図（図６に示す線Ｖ−Ｖに沿う断面図）、図６は同金型装置に用いる親子取り金型の平面図である。
【００２１】
図１には、クリアランスランプおよびターンシグナルランプを一体化した自動車用ヘッドランプの正面図が示されているが、同ヘッドランプは、前面側に開口する容器状のランプボディ１０の前面開口部にクリアーな前面カバー１２が組み付けられて灯室Ｓが画成され、灯室Ｓ内には、光源である放電バルブ１６を挿着一体化したリフレクター１４がエイミング機構（１個のエイミング支点Ｅ０と２本のエイミングスクリューＥＳ１，ＥＳ２）によって傾動可能に支持されて、ヘッドランプの光軸を上下方向および左右方向に傾動調整（エイミング）できるように構成されている。
【００２２】
ランプボディ１０の前面開口部の内側には、リフレクター１４の周りに沿って延在するようにＰＣ樹脂製のエクステンションリフレクター２０が設けられている。エクステンションリフレクター２０には、その後方に配置されたリフレクター１４が形成する反射配光を妨げないように、リフレクター１４の外形に整合する開口部２０ａが設けられている。また、エクステンションリフレクター２０およびリフレクター１４の前面側にはそれぞれアルミ蒸着処理が施されて、灯室Ｓ内全体が鏡面色に見えて非点灯時のヘッドランプの見栄えが良好となっている。
【００２３】
ヘッドランプを正面視した図１に示すように、ランプボディ１０の左上隅（車両幅方向外側寄りの上隅）および右下隅（車両幅方向内側寄りの下隅）に設けられたバルブ挿着孔１１ａ，１１ｂには、それぞれバルブ１７，１８が挿着されるとともに、エクステンションリフレクター２０におけるバルブ１７，１８に対応する位置に設けられた開口部２０ｂ，２０ｃには、クリアーなＰＣ樹脂製インナーレンズ２３，２４が溶着一体化されている。そして、ランプボディ１０内側のバルブ挿着孔１１ａ周りに設けたリフレクター１５と白色バルブ１７とインナーレンズ２３とによって、クリアランスランプが構成されている。また、エクステンションリフレクター２０の背面側には、開口部２０ｃに正対するようにリフレクター１９が固定されており、リフレクター１９とアンバーバルブ１８とインナーレンズ２４によって、ターンシグナルランプが構成されている。
【００２４】
図１〜４に示す自動車用ヘッドランプを構成する樹脂部品であるエクステンションリフレクター２０とインナーレンズ２３は、図５，６に示す成形装置によって射出成形される。なお、図５，６に示す成形装置によって射出成形される樹脂部品であるエクステンションリフレクター２０は、実際には、アルミニウム蒸着処理等の表面処理を施す前のエクステンションリフレクター基材であるが、便宜上、エクステンションリフレクターとする。
【００２５】
射出成形装置は、射出機（図示せず）の樹脂注入ノズル９０から樹脂が注入される側の固定側金型１００と、固定側金型１００に対向して接近離反方向（図５上下方向）に摺動可能な可動側金型２００とから主として構成された金型装置を備える。なお、可動側金型２００は、図示しない金型駆動機構である油圧シリンダ機構によって図５矢印方向に摺動動作できる。
【００２６】
金型装置を構成する固定側金型１００と可動側金型２００間には、左右のヘッドランプを構成する樹脂部品であるエクステンションリフレクター２０、２０を成形するための一対の第１のキャビティＣ１，Ｃ１が線対称に配置形成されている。環状に延在する第１のキャビティＣ１，Ｃ１それぞれの内側には、クリアランスランプ用のインナーレンズ２３，２３を成形するための第２のキャビテイＣ２，Ｃ２が同じく線対称に配置形成されている。なお、エクステンションリフレクター２０には、インナーレンズ２３，２４取付用の開口部２０ｂ，２０ｃが設けられているため、実際の第１のキャビティＣ１，Ｃ１には、インナーレンズ取付用の開口部２０ｂ，２０ｃに相当する部分が設けられているが、図面では説明の都合上、これらの開口部に相当する部分が省略されている。
【００２７】
第１のキャビティＣ１とその内側の第２のキャビティＣ２とは、樹脂通路であるランナ９６およびサイドゲート９７を介して繋がるとともに、固定側金型１００には、ノズル係合部９２に開口する樹脂注入孔９３が設けられたスプルブッシュ９１が配設されており、樹脂注入孔９３はスプルブッシュ９１内底部からスプルー部９１ａに対し直交して延びるランナ９４およびサイドゲート９５を介して第１のキャビティＣ１に繋がっている。
【００２８】
そして、金型１００，２００を型締めした後、射出機の樹脂注入ノズル９０から固定側金型１００の樹脂注入孔９３に溶融樹脂（ＰＣ樹脂）を注入する。注入された溶融樹脂は、金型１００，２００に設けられた樹脂供給路であるスプルーブッシュ９１（スプルー部９１ａ）およびランナ９４を通ってサイドゲート９５から第１のキャビティＣ１に射出される。第１のキャビティＣ１内に樹脂が略充填されると、第１のキャビティＣ１内の樹脂はランナ９６およびサイドゲート９７を介して第２のキャビティＣ２に射出され、第１，第２のキャビティＣ２に樹脂が充填される。
【００２９】
第１，第２のキャビティＣ１，Ｃ２への樹脂の充填が終了すると、保圧工程、冷却工程、型開き工程を経て成形品（エクステンションリフレクター２０とインナーレンズ２３）を取り出す。
【００３０】
このように、金型装置を構成する金型１００（２００）には、環状に延在するエクステンションリフレクター２０成形用の第１のキャビティＣ１の内側にインナーレンズ２３成形用の小型の第２のキャビテイＣ２を設けているので、第１のキャビティの外側に第２のキャビテイを並べて設ける従来の親子取り金型５（図１４および図６参照）に比べてコンパクトで、第２のキャビテイを設けず第１のキャビティだけを設けたエクステンションリフレクター単独成形用の金型と同じサイズである。
【００３１】
このため、金型装置を駆動するために用いる油圧機構や射出機は、従来の親子取り金型５（図１４および図６参照）に用いる油圧機構や射出機よりも駆動力や容量の小さい小型の機種で対応できる。
【００３２】
図７，８は、本発明の第２の実施例である射出成形装置を示し、図７は射出成形装置の要部である金型装置の縦断面図（図８に示す線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図）、図８は同金型装置に用いる親子取り金型の平面図である。
【００３３】
前記した第１の実施例では、第１のキャビティＣ１に樹脂が充填された後、第１のキャビティＣ１内の樹脂がランナ９６とサイドゲート９７を介して第２のキャビティＣ２に射出されるように構成されているが、この第２の実施例では、第２のキャビティＣ２に樹脂が略充填された後、第２のキャビティＣ２内の樹脂がランナ９６とサイドゲート９７を介して第１のキャビティＣ１に射出されるように構成されている。
【００３４】
即ち、金型１００には、第１のキャビティＣ１への樹脂通路であるホットランナ１０２およびホットチップ１０４が設けられており、ノズル９０から金型１００に供給された溶融樹脂は、ホットランナ１０２およびホットチップ１０４を介して第２のキャビティＣ２に射出され、さらにランナ９６およびゲート９７を介して第１のキャビティＣ１にも射出される。
【００３５】
その他は前記第１の実施例と同一であり、同一の符号を付すことで重複した説明は省略する。
【００３６】
なお、前記第１，第２の実施例において、クリアランスランプのインナーレンズ２３成形用の第２のキャビテイＣ２に代えて、ターンシグナルランプのインナーレンズ２４成形用の第２のキャビテイを金型１００，２００間に形成するように構成すれば、エクステンションリフレクター２０とターンシグナルランプのインナーレンズ２４を同時に成形することができる。符号１０５はシャットオフピンである。
【００３７】
図９は、本発明の第３の実施例である射出成形装置の要部である金型装置の縦断面図である。
【００３８】
この第３の実施例では、ホットランナ１０２と第１のキャビティＣ１および第２のキャビティＣ２がそれぞれホットチップ１０４を介して繋がった構成となっている。即ち、樹脂供給路であるホットランナ１０２が分岐供給路であるホットチッ１０４を介して第１のキャビティＣ１および第２のキャビティＣ２に繋がって、ノズル９０から供給された溶融樹脂は、ホットランナ１０２およびホットチップ１０４を介して第１のキャビティＣ１および第２のキャビティＣ２にそれぞれ射出される。
【００３９】
射出機は１台でよく、射出成形装置の構成が簡潔となるとともに、キャビティへの樹脂の充填時間も短いので、射出成形工程時間も短縮される。
【００４０】
図１０は、本発明の第４の実施例である射出成形装置の要部である金型装置に用いる親子取り金型の平面図である。
【００４１】
前記した第１〜３の実施例では、金型装置を構成する固定側金型１００と可動側金型２００間に、エクステンションリフレクター２０成形用の第１のキャビティＣ１の内側にクリアランスランプのインナーレンズ２３成形用の第２のキャビテイＣ２が配置形成されていたが、この第３の実施例では、エクステンションリフレクター２０成形用の第１のキャビティＣ１の内側にターンシグナルランプのインナーレンズ２４成形用の第３のキャビテイＣ３が配置形成されている。
【００４２】
また、前記した第１，２の実施例では、第１，第２のいずれかのキャビティに樹脂が略充填された後、ランナ９６およびサイドゲート９７を介して他のキャビティに樹脂が射出されるように構成されているが、この第４の実施例では、金型１００，２００に、第１，第３のキャビティＣ１，Ｃ３に樹脂を供給する樹脂通路（第１のキャビティＣ１への樹脂通路であるスプルーブッシュ９１（スプルー部９１ａ）およびランナ９４と、第３のキャビティＣ３への樹脂通路であるホットランナ１０２とホットチップ１０４）がそれぞれ別々に設けられて、第１，第３のキャビティＣ１，Ｃ３にそれぞれ異なる樹脂を射出充填できるように構成されている。
【００４３】
即ち、第１のキャビティＣ１には、前記した第１の実施例と同様、第１の射出機から供給された溶融樹脂（クリアーなＰＣ樹脂）がスプルーブッシュ９１（スプルー部９１ａ）およびランナ９４を通ってゲート９５から射出される（図５参照）。一方、第３のキャビティＣ３には、前記第２の実施例と同様、第２の射出機から供給された溶融樹脂がホットランナ１０２を通ってホットチップ１０４から射出される（図７参照）。第２の射出機から供給される溶融樹脂はアンバー色のＰＣ樹脂で、第３のキャビティＣ３では、アンバー色の成形品が成形される。
【００４４】
そして、この成形装置では、エクステンションリフレクター２０とターンシグナルランプ用のアンバー色インナーレンズ２４Ａとが成形されるので、前記ヘッドランプのターンシグナルランプの機能色であるアンバー色形成手段として、クリアーなインナーレンズ２４とアンバーバルブ１８に代えて、アンバー色インナーレンズ２４Ａと白色バルブの組み合わせ仕様とすることができる。
【００４５】
図１１は、本発明の第５の実施例である射出成形装置の要部である金型装置に用いる親子取り金型の平面図である。
【００４６】
前記した種々の実施例では、金型１００，２００間に形成したエクステンションリフレクター２０成形用の第１のキャビティＣ１の内側に、クリアランスランプ用のインナーレンズ２３成形用の第２のキャビティＣ２（またはターンシグナルランプ用のインナーレンズ２４，２４Ａ成形用の第３のキャビティＣ３）が配置形成されて、エクステンションリフレクター２０とクリアランスランプ用のインナーレンズ２３（またはターンシグナルランプ用のインナーレンズ２４）を同時に成形できるように構成されていたが、この第５の実施例では、金型１００，２００に形成したエクステンションリフレクター２０成形用の第１のキャビティＣ１の内側に、クリアランスランプ用のインナーレンズ２３成形用の第２のキャビティＣ２およびターンシグナルランプ用のインナーレンズ２４成形用の第３のキャビティＣ３が配置形成されて、エクステンションリフレクター２０とクリアランスランプ用のインナーレンズ２３とターンシグナルランプ用のインナーレンズ２４の三種の異なる樹脂部品を同時に成形できるように構成されている。
【００４７】
即ち、第１のキャビティＣ１と第２のキャビティＣ２とは、樹脂通路であるランナ９６ａおよびサイドゲート９７ａを介して繋がり、第１のキャビティＣ１と第３のキャビティＣ３とは、樹脂通路であるランナ９６ｂおよびサイドゲート９７ｂを介して繋がり、固定側金型１００には、ノズル係合部９２に開口する樹脂注入孔９３が設けられたスプルブッシュ９１が配設されており、樹脂注入孔９３はスプルブッシュ９１（スプルー部９１ａ）から直交して延びるランナ９４およびサイドゲート９５を介して第１のキャビティＣ１に繋がっている（図５参照）。そして、ノズル９０から金型１００に供給された溶融樹脂（ＰＣ樹脂）は、金型１００，２００に設けられた樹脂供給路を経てサイドゲート９５から第１のキャビティＣ１に射出され、さらにサイドゲート９７ａ，９７ｂから第２，第３のキャビティＣ２，Ｃ３に射出されて、第１，第２，第３のキャビティＣ１，Ｃ２，Ｃ３に樹脂が充填される。
【００４８】
なお、前記した第１〜第５の実施例では、エクステンションリフレクター２０とインナーレンズ２３，２４の親子取りが可能な金型構造であったが、金型１００，２００間には、エクステンションリフレクター２０成形用キャビティの内側にターンシグナルランプのリフレクター１９成形用キャビティを配置形成し、両キャビティにポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）またはポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を射出して、エクステンションリフレクターとターンシグナルランプのリフレクターを親子取り成形するようにしてもよい。
図１２は、本発明の第６の実施例である射出成形装置の要部である金型装置に用いる親子取り金型の平面図である。
【００４９】
前記した第１〜第５の実施例では、ヘッドランプを構成する樹脂部品であるエクステンションリフレクター２０とインナーレンズ２３，２４（２４Ａ）の親子取り金型構造であったが、この実施例では、標識灯用ランプボディの外周に組み付け一体化されて、車体と標識灯間の隙間を隠す装飾樹脂部品である正面視Ｌ字形状のＡＢＳ樹脂製リムと、標識灯用のＡＢＳ樹脂製ランプボディとの親子取りが可能な金型構造となっている。
【００５０】
符号Ｃ４は、標識灯用装飾樹脂部品であるＬ字形状のリムを成形するための第１のキャビティで、金型１００（２００）の中央部寄りに線対称となるように配置形成され、Ｌ字形状に延在する第１のキャビティＣ４の屈曲コーナ部内側には、標識灯用ランプボディを成形するための第２のキャビティＣ５が線対称に配置形成されている。
【００５１】
第１のキャビティＣ４と第２のキャビティＣ５とは、樹脂通路であるサイドゲート９７を介して繋がるとともに、金型１００，２００には、第１の実施例に示す樹脂供給路（スプルブッシュ９１（スプルー部９１ａ）、ランナ９４およびサイドゲート９５）と同様の樹脂供給路（図５参照）が設けられて、第１のキャビティＣ４および第２のキャビティＣ５に溶融樹脂（ＡＢＳ樹脂）が射出充填されるように構成されている。
【００５２】
なお、前記した種々の実施例では、親子取り射出成形する親部品としてヘッドランプ構成樹脂部品である環状のエクステンションリフレクターと標識灯用のＬ字形状のリムを挙げ、子部品としてヘッドランプ構成樹脂部品であるインナーレンズ（ターンシグナルランプのリフレクター）と標識灯用ランプボディを挙げているが、親部品および子部品はこれらに限るものではなく、親部品としては、環状，コ字状，Ｌ字状といった枠状大型樹脂部品で、一方、子部品としては、親である大型樹脂部品の内側に干渉することなく配置可能な小型樹脂部品であればよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る成形方法および装置によれば、金型を大型化することなく親子取りが可能になるので、金型の製造コストが低減する。また金型のサイズが従来より小さくてよい分、金型装置の駆動（かながたの接近離反動作）に要すエネルギーも少なくて済む等、樹脂供給機を含む射出成形装置全体を小型化でき、それだけ樹脂製品の製造コストを安価にできる。
【００５４】
請求項３によれば、一方のキャビティに樹脂を射出することで、第１，第２のキャビティの双方に樹脂を射出充填できるので、射出機は１台で済み、成形装置の構造が簡潔となる。
【００５５】
請求項４によれば、それぞれの射出機から異なる溶融樹脂を供給することで、単一の金型装置を用いて色や素材の異なる複数の樹脂部品を同時に成形できる。
【００５６】
請求項５によれば、単一の樹脂供給路に供給された溶融樹脂は分岐供給路を介して第１，第２のキャビティに射出されるので、第１，第２のキャビティの双方に樹脂を同時に射出充填でき、射出機は１台でよく、射出成形装置の構成が簡潔となるとともに、キャビティへの樹脂の充填時間が短いので、射出成形工程時間も短縮される。
【００５７】
請求項６によれば、ヘッドランプ構成樹脂部品であるエクステンションリフレクターと他の樹脂部品を低コストで成形できるので、これらの樹脂部品を組み付けたヘッドランプを安価に提供できる。
【００５８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法によって射出成形したエクステンションおよびインナーレンズを組み付けた自動車用ヘッドランプの正面図である。
【図２】同ヘッドランプの縦断面図（図１に示す線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図）である。
【図３】同ヘッドランプの縦断面図（図１に示す線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図）である。
【図４】同ヘッドランプの水平断面図（図１に示す線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図）である。
【図５】本発明の第１の実施例である射出成形装置の要部である金型装置の縦断面図（図６に示す線Ｖ−Ｖに沿う断面図）である。
【図６】同金型装置に用いる親子取り金型の平面図である。
【図７】本発明の第２の実施例である射出成形装置の要部である金型装置の縦断面図（図８に示す線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図）である。
【図８】同金型装置に用いる親子取り金型の平面図である。
【図９】本発明の第３の実施例である射出成形装置の要部である金型装置の縦断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施例である射出成形装置の要部である金型装置に用いる親子取り金型の平面図である。
【図１１】本発明の第５の実施例である射出成形装置の要部である金型装置に用いる親子取り金型の平面図である。
【図１２】本発明の第６の実施例である射出成形装置の要部である親子取り金型構造を示す平面図である。
【図１３】従来の射出成形装置の要部である金型装置の断面図（図１４に示す線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿う断面図）である。
【図１４】同装置の親子取り金型の平面図である。
【符号の説明】
２０ 第１の樹脂部品であるエクステンションリフレクター
２３、２４、２４Ａ 第２の樹脂部品であるインナーレンズ
Ｃ１、Ｃ４ 第１のキャビティ
Ｃ２、Ｃ５ 第２のキャビティ
Ｃ３ 第３のキャビティ
９０ 樹脂注入ノズル
９１ａ 第１のキャビティへの樹脂供給路であるスプール部
９４ 第１のキャビティへの樹脂供給路であるランナ
９５ 第１のキャビティへの樹脂供給路であるサイドゲート
９６、９６ａ、９６ｂ 第１のキャビティと第２のキャビティをつなぐ樹脂通路であるランナ
９７、９７ａ、９７ｂ 第１のキャビティと第２のキャビティをつなぐ樹脂通路であるサイドゲート
１０２ 第２のキャビティへの樹脂供給路であるホットランナ
１０４ 第２のキャビティへの樹脂供給路であるホットチップ
Claims (6)
- 対向配置されて接近離反動作可能な一対の金型間にまたがって第１の樹脂部品成形用の第１のキャビティと第２の樹脂部品成形用の第２のキャビティが並設された金型装置を用いて、前記第１，第２のキャビティに樹脂を充填することで種類の異なる複数の樹脂部品を同時に射出成形する車両灯具用樹脂部品の親子取り成形方法において、
前記第１の樹脂部品は、環状，コ字状，Ｌ字状といった枠状大型樹脂部品で構成され、一方、前記第２の樹脂部品は、第１の樹脂部品の内側に干渉することなく配置可能な小型樹脂部品で構成されるとともに、
前記枠状に延在する大型の第１のキャビティの内側に前記小型の第２のキャビティが設けられた金型装置を用いて射出成形する車両灯具用樹脂部品の親子取り成形方法。 - 対向配置されて接近離反動作可能な一対の金型間にまたがって第１の樹脂部品成形用の第１のキャビティと第２の樹脂部品成形用の第２のキャビティが並設された金型装置を用いて、前記第１，第２のキャビティに樹脂を充填することで種類の異なる複数の樹脂部品を同時に射出成形する車両灯具用樹脂部品の親子取り成形装置において、
前記第１の樹脂部品は、環状，コ字状，Ｌ字状といった枠状大型樹脂部品で構成され、一方、前記第２の樹脂部品は、第１の樹脂部品の内側に干渉することなく配置可能な小型樹脂部品で構成されるとともに、
前記枠状に延在する大型の第１のキャビティの内側に前記小型の第２のキャビティが設けられた金型装置を用いて射出成形する車両灯具用樹脂部品の親子取り成形装置。 - 前記第１のキャビティと第２のキャビティは、金型に設けた樹脂通路で繋がるとともに、金型に設けた樹脂供給路を介して前記第１のキャビティ又は第２のキャビティのいずれか一方に溶融樹脂が射出されるように構成されたことを特徴とする請求項２に記載の車両灯具用樹脂部品の親子取り成形装置。
- 前記第１，第２のキャビティには、金型に設けたそれぞれの樹脂供給路を介して溶融樹脂が射出されるように構成されたことを特徴とする請求項２に記載の車両灯具用樹脂部品の親子取り成形装置。
- 前記第１，第２のキャビティには、金型に設けた、途中で分岐してそれぞれのキャビティに延びる樹脂供給路を介して溶融樹脂が射出されるように構成されたことを特徴とする請求項２に記載の車両灯具用樹脂部品の親子取り成形装置。
- 前記第１の樹脂部品はヘッドランプ用のエクステンションリフレクターで、前記第２の樹脂部品は前記エクステンションリフレクターの開口部よりサイズの小さいヘッドランプ用の他の樹脂部品であることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の車両灯具用樹脂部品の親子取り成形装置。
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