JP2004237085A - グリル及びその製造方法とこれを備えた調理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 低費用でかつ製造し易くできるグリルと、このグリルの製造方法と、このグリルを備えた調理装置を提供する。
【解決手段】 金属材からなり、互いに離隔している多数のグリル管と、樹脂材からなり、前記グリル管に水を供給するために、前記グリル管の両端に連結される水タンクとを含む。
【選択図】 図２

Description

本発明はグリル及びその製造方法とこれを備えた調理装置に係り、より詳しくはグリルを安価でかつ製造し易くすることができるようにしたグリル及びその製造方法とこれを備えた調理装置に関するものである。

一般に、肉類、又はソーセージのような肉加工食品はグリル調理方式によるものが最もおいしいものとして知られているため、人々はグリルを備えた調理装置を用いて肉類、又は肉加工食品を調理して食べることを好んでいる。

このような調理装置は、調理物に直接熱を加えるための加熱部と、調理物を加熱部から離隔したままで支持するために、加熱部の上部に設けられるグリル部とを含む。したがって、加熱部から発散される熱により、グリル部の上面に載せられた調理物が調理される。しかし、グリル部を備えた調理装置を用いて調理を行う場合、高温の熱が加熱部からグリル部に直接伝達されるので、グリル部と接触している調理物が焼け易く、よって調理物の味を低下させ、焼けた調理物を食べる人の健康に悪い影響を及ぼす。

したがって、本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、その目的は、低費用でかつ製造し易くできるグリルと、このグリルの製造方法と、このグリルを備えた調理装置を提供することにある。

前記のような目的を達成するために、本発明は、金属材からなり、互いに離隔している多数のグリル管と、樹脂材からなり、前記グリル管に水を供給するために、前記グリル管の両端に連結される水タンクとを含んでなるグリルを提供する。

前記各グリル管の各端部は、所定長さの横向き延長部と、前記横向き延長部から上方に折り曲げられて延長され、上面が対応水タンクの内部に連通する上向き延長部とを含む。

前記各水タンクは下部及び側面部を有し、前記グリル管の端部を収容する前記各水タンクの下部は前記側面部より厚い。

前記グリルは、前記各水タンクを選択的に開閉するために、前記水タンクの上面にそれぞれ設けられるカバーを含む。

前記各グリル管は、調理物をその下側に配置された加熱源に近接して位置させるために、水タンクに連結されたグリル管の両端部より低く位置するように折り曲げられ、上面に調理物が載せられる水平延長部を有する。

前記グリルは、前記少なくとも一つの水タンク内の水位を確認するために、少なくとも一つの水タンクに設けられた透明窓を含む。

前記グリルは、少なくとも一つの水タンク内の水位を確認するために、少なくとも一つの水タンクに連結され、端部が前記水タンクの内部に入る透明管を含む。

また、前記目的を達成するために、本発明は、多数のグリル管及び水タンクを有するグリルを金型により製造する方法において、前記水タンクを成形するための少なくとも一つの金型内に多数のグリル管の端部を維持させた状態で固定する段階と、前記少なくとも金型内に溶融樹脂を注入して前記水タンクを成形する段階とを含んでなるグリルの製造方法を提供する。

前記グリルの製造方法は、管を所定長さの多数のグリル管に切断する段階と、前記グリル管の端部を前記少なくとも一つの金型内に挿入して固定する前に上方に折り曲げる段階とを含む。

また、前記目的を達成するために、本発明は、少なくとも一つのヒータを有するキャビネットと、調理物を支持するために、前記キャビネットの上面に装着されるグリル部とを含んでなり、前記グリル部は、金属材から製造され、互いに離隔している多数のグリル管と、樹脂材から製造され、前記グリル管に水を供給するために、前記グリル管の両端に連結される水タンクとを含む調理装置を提供する。

また、前記目的を達成するために、本発明は、多数のグリル管と分離型金型により形成された水タンクを有するグリルの製造方法において、管を所定間隔で切断して多数のグリル管を形成する段階と、前記各グリル管の端部を折り曲げて成形することにより、前記水タンク内の水と接触する上向き延長部と、前記上向き延長部から延長される横向き延長部と、前記横向き延長部から下方に傾いた傾斜部と、前記傾斜部から延長される水平延長部とを形成する段階と、前記各グリル管の前記上向き延長部及び前記横向き延長部を前記金型間に形成された空間内に固定させる段階と、前記グリル管と前記水タンクを一体的に形成するために、前記空間内に溶融樹脂を注入して前記水タンクを成形する段階と、前記樹脂が凝固した後、前記水タンクから前記金型を除去する段階とを含み、前記水平延長部は前記水タンクより低く位置するようにするグリルの製造方法を提供する。

また、前記目的を達成するために、本発明は、金属材からなり、互いに離隔している多数のグリル管と、樹脂材からなり、前記グリル管内に水を供給するために、前記グリル管の両端に連結される水タンクと、少なくとも一つの水タンクの内部水位を指示するために、前記少なくとも一つの水タンクに設けられた透明窓とを含んでなるグリルを提供する。

また、前記目的を達成するために、本発明は、金属材からなり、互いに離隔している多数のグリル管と、樹脂材からなり、前記グリル管内に水を供給するために、前記グリル管の両端に連結される水タンクと、少なくとも一つの水タンクの内部水位を指示するために、前記少なくとも一つの水タンクに連結され、端部が前記水タンク内に入る透明管とを含んでなるグリルを提供する。

前述したような本発明によると、本発明によるグリルは、従来金属材料から製造される水タンクが樹脂材の射出成形により製造されるので、グリルの製造が容易であるばかりか、製造費用が従来に比べて格段に節減される効果がある。

また、本発明は、グリルの水タンクが樹脂材から製造されるので、金属材からなった水タンクに比べ、使用者が感じる水タンクの表面の体感温度が低くなり、使用が便利な効果がある。

以下、添付図面に基づいて本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
図１に示すように、本発明によるグリルを備えた調理装置は、箱状のキャビネット１０と、上面に載せられた調理物を調理するために、前記キャビネット１０の上部に搭載されるグリル部２０とを含む。また、本発明の調理装置は、グリル部２０に載せられた調理物を加熱するために、キャビネット１０に内蔵される複数のヒータ１１と、前記ヒータ１１からの熱をグリル部２０上の調理物側に反射させるとともに、調理物から落下する油分を収集する熱反射部材３０と、前記グリル部２０の上部を覆うもので、多数の通孔４１、４２が形成されたカバー部材４０とを含む。

キャビネット１０の上部には、キャビネット１０に内蔵されたヒータ１１から発生する熱がグリル部２０に伝達されるように、開口部１２が形成され、この開口部１２の両側には、グリル部２０が搭載される所定面積のグリル搭載部１３が設けられる。キャビネット１０の上部一側には、ヒータ１１の加熱時間と加熱温度を調節するためのタイムスイッチ１４とパワースイッチ１５が設けられ、キャビネット１０の前面下側には、熱反射部材３０が引き出し式で着脱できるようにする開口１６が形成される。

ヒータ１１は、グリル部２０に載せられた調理物を加熱するために、キャビネット１０の両側内部、つまりグリル搭載部１３の下側に内蔵され、ヒータ１１の加熱面はキャビネット１０の上部の開口部１２に向かうように所定角度だけ斜めに配置される。この際、ヒータ１１は熱線が封入されたセラミック部材からなり、高温の遠赤外線を発生するものであるが、このヒータ１１はガスを用いるガスヒータ、又は炭火が入れられた加熱容器により構成することもできる。

熱反射部材３０は、ヒータ１１から発生される熱を上側のグリル部２０側に反射させるために、中央部が山形に突出し、その両側に反射面３１が形成され、突出部の両側には、上側のグリル部２０に載せられた調理物から落下する油分などの物質が溜まるように谷形の凹部３２が形成される。そのうえ、図面に示されてはいないが、熱反射部材３０の内側には、凹部３２及び反射面３１の過度な温度上昇を防止して、凹部３２に溜まる油分などの物質が焼け焦げる現象を防止するために、所定量の水が収容される。

グリル部２０は、互いに離隔して並んで配列される多数のグリル管２１と、このグリル管２１の内部に水を供給するために、グリル管２１の両側端にそれぞれ連結され、下面がキャビネット１０の上部のグリル搭載部１３に載せられる水タンク２２と、前記水タンク２２の上側開放部を開閉するカバー２３とを含む。

図２に示すように、本発明によるグリル部２０は、グリル管２１が金属材からなり、両側の水タンク２２が樹脂材から射出成形により製造される。すなわち、グリル管２１の両端が水タンク２２を成形するための金型内に配置された状態で、射出成形により水タンク２２を成形することにより、金属材のグリル管２１の両端が樹脂材の水タンク２２に一体的に連結される。

この際、グリル管２１が埋め込まれる水タンク２２の下部２２ａは、図３に示すように、水タンク２２の側面部２２ｂの厚さより厚く形成され、水タンク２２の下部２２ａに埋め込まれるグリル管２１の両端は、所定長さだけ横方向に延長される横向き延長部２１ａと、該横向き延長部２１ａから上方に折り曲げられて延長され、上端が水タンク２２の内部に連通するように開放された上向き延長部２１ｂとからなる。したがって、グリル管２１の両端と水タンク２２が連結される部分の剛性が高くなるともに、グリル管２１と水タンク２２が連結される部分が水密状態を維持することになる。

少なくとも一つの水タンク２２の外面には、使用者が水タンクの２２の水位を外部から肉眼で確認するために、図５に示すような透明窓２４、又は図６に示すような透明管２５が設けられる。この際、図６に示すような透明管２５は、その上端及び下端が水タンク２２の内部に連通するように連結される。

図２及び図３に示すように、グリル管２１は、調理物が下側のヒータ１１に近接するようにするために、調理物が載せられる水平延長部２１ｄが水タンク２２と結合される両端部より低い位置にあるように折り曲げられる。すなわち、グリル管２１は水タンク２２に結合される部分から所定の傾斜角に下方に折り曲げられて延長される傾斜部２１ｃをさらに含み、この傾斜部２１ｃから水平延長部２１ｄが横方向に延長されるようにさらに折り曲げられるので、調理物が載せられる水平延長部２１ｄが水タンク２２より低く位置することになる。

したがって、使用者がグリル調理を行うとき、下側のヒータ１１から伝達される熱によりグリル管２１が加熱されても、水タンク２２からグリル管２１の内部に流れる水によりグリル管２１の温度が過熱されないので、グリル管２１と接触する調理物の部分が焼け焦げることがない。また、従来金属材からなる水タンク２２が樹脂材から射出成形により製造されるので、グリルの製造が容易であるだけでなく、製造費用を従来に比べて格段に節減することができる。さらに、水タンク２２が樹脂材から製造されるため、金属材のものに比べ、使用者が感じる水タンクの表面の体感温度が低くなるので、使用が便利になる。

図４に示すように、このようなグリル部２０の製造方法は、まずステンレス材の管を多数の適正長さのグリル管２１に切断する（５１）。グリル管２１の切断の後、グリル管２１をジグ（図示せず）などにより折り曲げる（５２）。この折曲段階により、グリル管２１に上向き延長部２１ｂ、横向き延長部２１ａ、傾斜部２１ｃ、及び水平延長部２１ｄが形成される。

このようなグリル管２１の両端を、水タンク２２を成形するための金型６１、６２の内部に配置するために、金型６１、６２をセットする（５３）。この際、金型は合体及び分離の可能な上部金型６１と下部金型６２とからなる。

金型６１、６２のセットの後、射出装置（図示せず）を用いて金型の内部空間に溶融樹脂を注入する成形段階（５４）を行う。こうすると、予め金型６１、６２の内部に配置されたグリル管２１の両端が溶融樹脂に埋め込まれる。

金型６１、６２の内部に注入された溶融樹脂が凝固して水タンク２２を成形した後、金型６１、６２を分離する（５５）。このような過程により、図２に示すようなグリル部２０が製造される。最後に水タンク２２の上端開口にカバー２３を取り付けると、グリル２０の製造が完了する。

本発明による、グリル部を備えた調理装置の分解斜視図である。 本発明のグリル部の構成を示す断面図である。 図２のIII部のグリル部の一部を示す詳細断面図である。 本発明によるグリルの製造工程を示す図である。 本発明によるグリル部の水タンクに設けられる透明窓を示す斜視図である。 本発明によるグリル部の水タンクに設けられる透明管を示す斜視図である。

符号の説明

１０ キャビネット
１１ ヒータ
１３ グリル搭載部
２０ グリル部
２１ グリル管
２２ 水タンク
２３ カバー
３０ 熱反射部材
４０ カバー部材

Claims (18)

1. 金属材からなり、互いに離隔している多数のグリル管と、
   樹脂材からなり、前記グリル管に水を供給するために、前記グリル管の両端に連結される水タンクとを含んでなることを特徴とするグリル。
2. 前記各グリル管の各端部は、所定長さの横向き延長部と、前記横向き延長部から上方に折り曲げられて延長され、上面が対応水タンクの内部に連通する上向き延長部とを含むことを特徴とする請求項１に記載のグリル。
3. 前記各水タンクは下部及び側面部を有し、前記グリル管の端部を収容する前記各水タンクの下部は前記側面部より厚いことを特徴とする請求項２に記載のグリル。
4. 前記グリルは、前記各水タンクを選択的に開閉するために、前記水タンクの上面にそれぞれ設けられるカバーをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のグリル。
5. 前記各グリル管は、調理物をその下側に配置された加熱源に近接して位置させるために、水タンクに連結されたグリル管の両端部より低く位置するように折り曲げられ、上面に調理物が載せられる水平延長部を有することを特徴とする請求項１に記載のグリル。
6. 前記グリルは、前記少なくとも一つの水タンク内の水位を確認するために、少なくとも一つの水タンクに設けられた透明窓をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のグリル。
7. 前記グリルは、少なくとも一つの水タンク内の水位を確認するために、少なくとも一つの水タンクに連結され、端部が前記水タンクの内部に入る透明管をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のグリル。
8. 多数のグリル管及び水タンクを有するグリルを金型により製造する方法において、
   前記水タンクを成形するための少なくとも一つの金型内に多数のグリル管の端部を維持させた状態で固定する段階と、
   前記少なくとも金型内に溶融樹脂を注入して前記水タンクを成形する段階とを含んでなることを特徴とするグリルの製造方法。
9. 前記グリルの製造方法は、管を所定長さの多数のグリル管に切断する段階と、前記グリル管の端部を前記少なくとも一つの金型内に挿入して固定する前に上方に折り曲げる段階とをさらに含むことを特徴とする請求項８に記載のグリルの製造方法。
10. 少なくとも一つのヒータを有するキャビネットと、
    調理物を支持するために、前記キャビネットの上面に装着されるグリル部とを含んでなり、前記グリル部は、
    金属材から製造され、互いに離隔している多数のグリル管と、
    樹脂材から製造され、前記グリル管に水を供給するために、前記グリル管の両端に連結される水タンクとを含むことを特徴とする調理装置。
11. 前記各グリル管の各端部は、所定長さの横向き延長部と、前記横向き延長部から上方に折り曲げられて延長され、上面が対応水タンクの内部に連通する上向き延長部とを含むことを特徴とする請求項１０に記載の調理装置。
12. 前記各水タンクは下部及び側面部を有し、前記グリル管の端部を収容する前記各水タンクの下部は前記側面部より厚いことを特徴とする請求項１１に記載の調理装置。
13. 前記調理装置は、前記各水タンクを選択的に開閉するために、前記水タンクの上面にそれぞれ設けられるカバーをさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の調理装置。
14. 前記各グリル管は、調理物をその下側に配置された前記少なくとも一つのヒータに近接して位置させるために、水タンクに連結されたグリル管の両端部より低く位置するように折り曲げられ、上面に調理物が載せられる水平延長部を有することを特徴とする請求項１１に記載の調理装置。
15. 前記調理装置は、前記少なくとも一つの水タンク内の水位を確認するために、少なくとも一つの水タンクに設けられた透明窓をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の調理装置。
16. 前記各グリル管の各端部は各横向き延長部から所定角度だけ下方に折り曲げられて延長される傾斜部を有し、前記各グリル管の水平延長部は、前記水タンクより低く位置するように、各傾斜部間に延長されることを特徴とする請求項１４に記載の調理装置。
17. 前記グリル管に熱が加わるとき、前記水タンクから前記グリル管内に供給される水は前記グリル管が過熱されることを防止して、前記グリル管上に載せられた調理物が焼け焦げることを防止することを特徴とする請求項１０に記載の調理装置。
18. 多数のグリル管と分離型金型により形成された水タンクを有するグリルの製造方法において、
    管を所定間隔で切断して多数のグリル管を形成する段階と、
    前記各グリル管の端部を折り曲げて成形することにより、前記水タンク内の水と接触する上向き延長部と、前記上向き延長部から延長される横向き延長部と、前記横向き延長部から下方に傾いた傾斜部と、前記傾斜部から延長される水平延長部とを形成する段階と、
    前記各グリル管の前記上向き延長部及び前記横向き延長部を前記金型間に形成された空間内に固定させる段階と、
    前記グリル管と前記水タンクを一体的に形成するために、前記空間内に溶融樹脂を注入して前記水タンクを成形する段階と、
    前記樹脂が凝固した後、前記水タンクから前記金型を除去する段階とを含み、前記水平延長部は前記水タンクより低く位置することを特徴とするグリルの製造方法。
    

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