JP2004232830A

JP2004232830A - コネクタ用半嵌合防止クリップ

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Publication number: JP2004232830A
Application number: JP2003025329A
Authority: JP
Inventors: Tomoki Inoue; 知己井上; Kazuto Kasahara; 一人笠原
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2004-08-19
Anticipated expiration: 2023-01-31
Also published as: JP3700853B2; US20040183296A1; US7104571B2

Abstract

【課題】信頼性の高い接続確認機能を有し、しかも、良好な取り付け性を備えたコネクタ用半嵌合防止クリップを提供する。
【解決手段】コネクタ用半嵌合防止クリップ５９を、筒状保持部２１を収容するための断面Ｕ字状のクリップ本体６１と、パイプ体４３の環状確認突部５７よりも軸方向他方側を収容するための断面Ｕ字状の接続確認部６３と、から一体的に形成する。接続確認部６３を、確認本体部８７と、スナップ嵌合部９３とから構成し、クリップ本体６１と確認本体部８７とを接続片１０９で一体的に接続し、確認本体部８７とスナップ嵌合部９３とを連結片で一体的に接続しておく。確認本体部８７の外面に全周にわたって補強リブ１０５を一体的に形成する。
【選択図】図９

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のガソリン燃料配管の連結に用いられるコネクタと、このコネクタに挿入されたパイプ体とが正常に接続されていることを確認するためのコネクタ用半嵌合防止クリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
流体配管の連結に用いられるコネクタとパイプ体との接続は、例えば、パイプ体の軸方向一方側又は挿入端部の外周面に環状係合突部を形成しておくとともに、コネクタのパイプ挿入部内にリテーナーを嵌め付けておき、環状係合突部がこのリテーナーの軸方向一方側端部とスナップ係合するようにパイプ体をこのリテーナー内に挿入してパイプ体及びコネクタを抜け止め状態とすることにより行われるが、十分に注意して接続作業を行わないと、いわゆる半嵌合状態、すなわちリテーナー内にパイプ体が十分に挿入されていないで環状係合突部がリテーナーの軸方向一方側端部と係合していない状態、あるいはリテーナーがコネクタのパイプ挿入部内に正しく嵌め付けられていない状態が生じてしまう。コネクタ及びパイプ体の接続個所には内部流体の漏出を防止するためのシール部材が設けられているが、コネクタとパイプ体とが半嵌合状態のまま配管連結構造が使用されれば、コネクタとパイプ体との間のシール部材による密封が不十分なので、又はコネクタとパイプ体との間のシール部材による密封が不十分となって、内部流体が漏出してしまう。そこで、パイプ体がリテーナーに挿入不十分な状態、あるいはリテーナーがコネクタのパイプ挿入部内に正常に嵌め付けられていない状態のままで配管連結構造が使用されることがないように、コネクタとパイプ体との接続状態を確認することができる半嵌合防止手段を採用するのが好ましい。
【０００３】
このような半嵌合防止手段としては、スナップ係合用の環状係合突部（第１環状突起）とは別に、パイプ体の外周面にコネクタの軸方向他方側端よりも軸方向他方側に位置する環状確認突部（第２環状突起）を設けておき、断面Ｕ字状のクリップ本体（中間部）のそれぞれの端部に一方側の壁部（第２横壁）及び他方側の壁部（第１横壁）を形成するとともに、他方側の壁部（第１横壁）に接続確認部（突出部）を形成したコネクタ用半嵌合防止クリップをコネクタ及びパイプ体に被せて取り付けるといったものが知られている（例えば特許文献１参照）。ここでは、コネクタ用半嵌合防止クリップの一方側の壁部に、コネクタの保持部よりも軸方向一方側で、かつ保持部に隣接した部分を嵌め込む嵌め込み溝（第２切欠溝）が形成され、他方側の壁部に、パイプ体の環状確認突部よりも軸方向他方側で、かつ環状確認突出部に隣接した部分を嵌め込む嵌め込み溝（第１切欠溝）が形成される。また、接続確認部は、他方側の壁部の嵌め込み溝の両側に形成された一対の規制部分から構成され、この一対の規制部分の間隔は嵌め込み溝の開放側（第１切欠溝の第１案内面側）の幅と等しいように設定される。
【０００４】
コネクタ用半嵌合防止クリップは、パイプ体がコネクタに正常に挿入接続され、環状確認突部が所定の軸方向位置に配置されている場合には、コネクタの保持部からパイプ体の環状確認突部までの部分を、一方側及び他方側の壁部で軸方向両側から挟むようにしてコネクタ及びパイプ体に簡単に取り付けることができるが、パイプ体がコネクタに対して半嵌合状態で、環状確認突部が所定の軸方向位置よりも軸方向他方側に偏って配置されている場合には、環状確認突部が接続確認部に当接し、接続確認部を通過することができないので、コネクタ及びパイプ体に取り付けることができない。したがって、コネクタ用半嵌合防止クリップのコネクタ及びパイプ体への取り付けにより、パイプ体の正常な接続を確認でき、逆に、コネクタ用半嵌合防止クリップをコネクタ及びパイプ体に取り付けることができなかったことにより、パイプ体の半嵌合状態を確認できることとなる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−６５９１号公報（第５頁、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１に記載されたコネクタ用半嵌合防止クリップは、接続確認部が薄肉の一対の規制部分から構成されているので、パイプ体が半嵌合状態のときに、環状確認突部が規制部分に強く押し付けられると、規制部分を変形させて規制部分間を通過してしまうおそれがあり、信頼性の高い接続確認機能を有していない。接続確認機能の信頼性を高めるためには、コネクタ用半嵌合防止クリップを硬質に形成すればよいが、コネクタ用半嵌合防止クリップが硬いと、パイプ体が正常に接続されていても、過度の力を加えないとコネクタ用半嵌合防止クリップの取り付けができない可能性があり、さらに、パイプ体やコネクタの寸法誤差が加わるとコネクタ用半嵌合防止クリップの取り付けがより困難になることが予想される。
【０００７】
そこで、接続確認部を、パイプ体の本体外径と等しい又はほぼ等しい幅を有する断面Ｕ字状のパイプ収容溝を有するものとして形成することが考えられる。そして、環状確認突部がパイプ収容溝内に嵌り込んでしまうことをより確実に防止するためには、接続確認部の外面又は外周面に、パイプ収容溝の開き抵抗を増大させる補強リブを一体的に形成しておくことが効果的である。
【０００８】
しかしながら、クリップ本体は通常、コネクタの大径部を幅方向両側から挟み付けるように、あるいは、コネクタの大径部とほぼ等しい幅のコネクタ収容溝を有するように構成される。したがって、補強リブを形成して接続確認部のパイプ収容溝の開き抵抗を増大させると、クリップ本体のコネクタ収容溝も、接続確認部に規制されて開き抵抗を増大させてしまい、コネクタ用半嵌合防止クリップの良好な取り付け性が低下するおそれもある。
【０００９】
そこで本発明は、信頼性の高い接続確認機能を有し、しかも、良好な取り付け性を備えたコネクタ用半嵌合防止クリップの提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するための本発明のコネクタ用半嵌合防止クリップ（キャップ）は、軸方向一方側にチューブ接続部を有し、内周面にシール部材が配置されたコネクタと、挿入側端が前記シール部材を越えるように軸方向他方側端開口から前記コネクタ内に挿入されて、外周面に形成された環状係合突部がこのコネクタとスナップ係合し、かつ、前記コネクタの軸方向他方側端又は前記コネクタの軸方向他方側端よりも軸方向他方側に位置する環状確認突部が外周面に形成されているパイプ体と、に被せられて取り付けられるコネクタ用半嵌合防止クリップ（キャップ）であって、断面Ｕ字状（コの字状等のほぼＵ字状を含む）のコネクタ収容溝を有し、軸方向一方側端に内向き突出部が形成されたクリップ本体（キャップ本体）と、前記パイプ体の本体外径と等しい又はほぼ等しい幅を有する断面Ｕ字状（コの字状等のほぼＵ字状を含む）のパイプ収容溝を有し、前記クリップ本体の軸方向他方側に設けられた接続確認部と、を備え、前記クリップ本体の前記コネクタ収容溝に、前記コネクタの軸方向他方側に形成されている大径部を収容し、前記接続確認部の前記パイプ収容溝に、前記パイプ体の前記環状確認突部よりも軸方向他方側を収容し、かつ、前記大径部の軸方向一方側端（大径部の径方向突出部）から前記パイプ体の前記環状確認突部までを、前記内向き突出部と前記接続確認部とで軸方向両側から挟んで、前記コネクタ及び前記パイプ体に取り付けられるように構成されていて、前記接続確認部の外周面には、前記パイプ収容溝の開き抵抗を増大させる補強リブが一体的に形成され、前記クリップ本体と前記接続確認部とは、接続片を介して一体的に接続されている、ものである。チューブ接続部は、パイプ体と連結される種々の相手側部材の接続部を広く含む。
【００１１】
内向き突出部の内側面又は内周縁は、例えばＵ字状（コの字状等のほぼＵ字状を含む）の収容溝を形成する。コネクタ用半嵌合防止クリップは、内向き突出部の収容溝内に、コネクタの大径部（太い部分）の軸方向一方側で、大径部に隣接する部分を、例えばスナップ的に収容し、クリップ本体のコネクタ収容溝内にコネクタの大径部を収容し、そして、接続確認部のパイプ収容溝内にパイプ体の環状確認突部よりも軸方向他方側を収容して、コネクタ及びパイプ体に取り付けられる。コネクタの大径部の軸方向一方側端からパイプ体の環状確認突部までは、クリップ本体の内向き突出部と接続確認部とで軸方向両側から挟まれる。内向き突出部と接続確認部とは、軸方向に間隔を設けずに、あるいは軸方向に僅かの間隔を設けて、大径部の軸方向一方側端から環状確認突部までの軸方向部分を挟む。すなわち、内向き突出部と接続確認部との軸方向間隔は、パイプ体がコネクタに正常に挿入接続されたときの、大径部の軸方向一方側端から環状確認突部（環状確認突部の軸方向他方側端）までの軸方向間隔と等しく又はほぼ等しく設定されている。したがって、パイプ体がコネクタに対して半嵌合状態であり、パイプ体の環状確認突部が軸方向他方側に偏って位置している場合には、コネクタ用半嵌合防止クリップを取り付けようとすると、環状確認突部はコネクタ用半嵌合防止クリップの接続確認部側に位置することとなる。しかしながら、接続確認部のパイプ収容溝の幅は、パイプ体の本体（環状係合突部や環状確認突部以外のパイプ体部分）の外径と等しいか又はほぼ等しいので、パイプ体の本体の嵌り込みは許容するが、環状確認突部の嵌り込みは許容しない。その結果、パイプ体の環状確認突部と接続確認部が干渉して、コネクタ用半嵌合防止クリップをコネクタ及びパイプ体に取り付けることができない。そこで、コネクタ用半嵌合防止クリップをコネクタ及びパイプ体に取り付けることができたときは、パイプ体がコネクタに正常に挿入接続されていることとなる。
【００１２】
また、本発明では、接続確認部の外面又は外周面に、パイプ収容溝の開き抵抗を増大させる補強リブが一体的に形成されている。そして、接続確認部とクリップ本体とは接続片を介して又は接続片により一体的に接続されているので、クリップ本体のコネクタ収容溝の開き性は補強リブに全くあるいはほとんど又はあまり影響されない。したがって、クリップ本体のコネクタ収容溝を比較的開きやすく、接続確認部のパイプ収容溝を開き難く構成することができる。そこで、クリップ本体のコネクタ収容溝がコネクタの大径部を幅方向から挟み付けるように構成し、接続確認部のパイプ収容溝を開き難く形成しても、コネクタ用半嵌合防止クリップの取り付け容易性が低下しないようにすることができる。また、クリップ本体のコネクタ収容溝がコネクタの大径部と同一又はほぼ同一の幅を有するように構成し、接続確認部のパイプ収容溝を開き難く形成した場合にも、クリップ本体へのコネクタの収容に影響を与えないようにコネクタ用半嵌合防止クリップの取り付け容易性を維持できる。接続片は、接続確認部のＵ字開口と反対側及びクリップ本体のＵ字開口と反対側を接続するものとして形成できる。
【００１３】
接続確認部の軸方向長さは、パイプ体の環状係合突部と環状確認突部との軸方向間隔よりも大きく設定しておくことが好ましい。このように構成することにより、パイプ体がコネクタに対して半嵌合状態であり、パイプ体の環状確認突部が軸方向他方側に偏って位置し、しかも、環状確認突部が接続確認部よりも軸方向他方側に位置することとなる場合には、コネクタ用半嵌合防止クリップを取り付けようとすると、環状係合突部がコネクタ用半嵌合防止クリップの接続確認部側に位置することとなる。しかしながら、接続確認部のパイプ収容溝の幅は、パイプ体の本体の外径と等しいか又はほぼ等しいので、環状係合突部のパイプ収容溝への嵌り込みは許容されない。その結果、パイプ体の環状係合突部と接続確認部が干渉して、コネクタ用半嵌合防止クリップをコネクタ及びパイプ体に取り付けることができないこととなる。
【００１４】
接続確認部は、補強リブが形成された確認本体部と、パイプ体がスナップ嵌合するように確認本体部の軸方向他方側に設けられたスナップ嵌合部と、から構成できる。このような構成では、例えば、大径部に隣接する部分及びパイプ体をスナップ的に嵌め込むことにより、コネクタ用半嵌合防止クリップをコネクタ及びパイプ体に取り付けることとなる。そして、確認本体部とスナップ嵌合部とを連結片を介して又は連結片により一体的に接続すれば、スナップ嵌合部又はスナップ嵌合部のパイプ収容溝の開き性は補強リブに全くあるいはほとんど又はあまり影響されない。したがって、スナップ嵌合部又はスナップ嵌合部のパイプ収容溝を比較的開きやすく、確認本体部のパイプ収容溝を開き難く構成することができる。そこで、確認本体部のパイプ収容溝を開き難く形成しても、コネクタ用半嵌合防止クリップの取り付け容易性が低下しないようにすることができる。
【００１５】
連結片は、確認本体部のＵ字開口と反対側及びスナップ嵌合部のＵ字開口と反対側を接続するものとして形成できる。
【００１６】
確認本体部とスナップ嵌合部との間に環状確認突部の入り込みを許容するような構成の場合には、例えば確認本体部とスナップ嵌合部との間隔が、環状確認突部の厚さよりも大きい場合には、パイプ体が半嵌合状態であっても、コネクタ用半嵌合防止クリップをコネクタ及びパイプ体に取り付けることができてしまう可能性がある。そこで、確認本体部を、パイプ体の環状確認突部が、確認本体部とスナップ嵌合部との間に位置すると、パイプ体の挿入側端がシール部材の軸方向他方側端とほぼ等しい軸方向位置又はシール部材の軸方向他方側端よりも軸方向他方側の位置まで後退するような軸方向長さに形成しておくことが効果的である。このような構成により、パイプ体が半嵌合状態でありながら、コネクタ用半嵌合防止クリップが取り付けられてしまっても、パイプ体及びコネクタに検査流体を流す接続確認検査時に、検査流体がパイプ体とコネクタとの間から確実に漏出するので、パイプ体の半嵌合状態を確認できる。
【００１７】
なお、確認本体部の軸方向長さを、パイプ体の環状係合突部と環状確認突部との軸方向間隔よりも大きくなるように設定しておいてもよい。このように構成することにより、パイプ体がコネクタに対して半嵌合状態であり、パイプ体の環状確認突部が軸方向他方側に偏って位置し、しかも、環状確認突部が確認本体部とスナップ嵌合部との間に位置することとなる場合には、コネクタ用半嵌合防止クリップを取り付けようとすると、環状係合突部がコネクタ用半嵌合防止クリップの接続確認部側（確認本体部側）に位置することとなり、コネクタ用半嵌合防止クリップをコネクタ及びパイプ体に取り付けることができないこととなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は本発明に係るコネクタ用半嵌合防止クリップを取り付けるためのコネクタの斜視図、図２はコネクタの断面図、図３はリテーナーの斜視図である。
【００２０】
自動車のガソリン燃料配管の連結に用いられるコネクタ１は、例えばガラス繊維強化ポリアミド（ＰＡ・ＧＦ）製の筒状のコネクタハウジング３を有し、このコネクタハウジング３は、パイプ挿入部５の軸方向一方側端部に、このパイプ挿入部５に対して屈曲（ここでは直角に屈曲）して、あるいはパイプ挿入部５と角度を有して（ここでは９０度の角度を有して、あるいは直交して）一体的に接続形成された樹脂チューブ接続部７を備えて構成されていて、コネクタハウジング３には、パイプ挿入部５の軸方向他方側端（後端）から樹脂チューブ接続部７の軸方向一方側端（先端）まで貫通する貫通孔９が形成されている。樹脂チューブ接続部７の外周面には、シール嵌め付け部１１が設けられ、かつ、環状の抜け止め突部１３が軸方向に間隔を設けて２本形成されていて、比較的高い剛性を有する樹脂製のチューブ（図示せず）が、シール嵌め付け部１１にシールリング（図示せず）が嵌められた樹脂チューブ接続部７の外周にきつく嵌め付けられて接続される。
【００２１】
パイプ挿入部５は、樹脂チューブ接続部７が一体的に接続形成された軸方向一方側の円筒状連絡部１５と、外周面の径方向対称位置に平面部分１７、１７が形成され、平面部分１７、１７間のそれぞれの円弧状周壁部分に係合窓１９、１９が対向して設けられた軸方向他方側の大径の筒状保持部２１（大径部）と、カラー２３を介して軸方向に並んで内周面に嵌め付けられて配置された一対のＯリング２５、２５（シール部材）を有する軸方向中間の円筒状シール部２７と、から構成され、円筒状シール部２７は筒状保持部２１よりも小径で、円筒状連絡部１５よりも大径に構成されていて、筒状保持部２１の外面の軸方向一方側端又は筒状保持部２１の外周面と円筒状シール部２７の外周面との間には段差端面２９（径方向突出部）が設けられている。なお、図２中符号３１は、筒状保持部２１の内周面と円筒状シール部２７の内周面とに跨って嵌め付けられた、Ｏリング２５のずれを防止するための樹脂製ブッシュである。
【００２２】
筒状保持部２１内には、例えばＰＡ製のリテーナー３３が嵌め付けられていて、このリテーナー３３は比較的柔軟であり、弾性変形可能なように形成されている。リテーナー３３は、軸方向他方側端部の径方向対称位置に、径方向外側に突出した一対の係止部３５、３５が形成されている、周方向両端部３７、３７間に比較的大きな変形用隙間が設けられた断面Ｃ形の本体部３９を有し、この本体部３９の内面は、周方向両端部３７、３７及び変形用隙間と対向する部分を除いて軸方向一方側に向かって縮径する状態に形成されていて、本体部３９の軸方向一方側端部の係合部４１は、周方向両端部３７、３７及び変形用隙間と対向する部分を除いてパイプ体４３（図４参照）の本体の外径とほぼ同じ内径状態に形成され、パイプ体４３の軸方向一方側又は挿入端部の外周面に設けられている環状係合突部４５よりも小さい内径状態に形成されている。
【００２３】
リテーナー３３の本体部３９の軸方向他方側端部には、係止部３５と対応した位置から軸方向他方側に向かって径方向外側に傾斜して延びる一対の操作アーム４７、４７が一体的に設けられていて、それぞれの操作アーム４７の軸方向他方側端部には径方向外側に突出した操作端部４９が形成されている。本体部３９の係合部４１には、周方向に延びる一対の係合スリット５１、５１が対向して形成されていて、このような構成のリテーナー３３は、係止部３５が筒状保持部２１の係合窓１９内に入り込み、操作端部４９が筒状保持部２１の軸方向他方側端と係合状態となるように、筒状保持部２１内に押し込まれて嵌め付けられている。なお、図２中符号５３は、筒状保持部２１の内面に一体的に形成された回り止め突出部であり、この回り止め突出部５３は、リテーナー３３の切欠き内に嵌り込んでリテーナー３３の回り止めとして機能する。
【００２４】
図４はコネクタ１にパイプ体４３を挿入して接続した状態を示す断面図である。
【００２５】
コネクタハウジング３のパイプ挿入部５に軸方向他方側端開口５５から挿入されて嵌合接続した相手方のパイプ体４３は、環状係合突部４５がリテーナー３３の本体部３９の内面を押し広げて進行し、係合スリット５１に嵌り込んでスナップ係合するまでコネクタ１又はコネクタハウジング３のパイプ挿入部５内に押し込まれて挿入されている。パイプ体４３は、環状係合突部４５よりも軸方向他方側の外周面に、環状係合突部４５と同一又はほぼ同一構成の環状確認突部５７を備えていて、環状係合突部４５がリテーナー３３の係合スリット５１に係合してパイプ体４３がコネクタ１に正常に挿入嵌合したとき、この環状確認突部５７がパイプ挿入部５の軸方向他方側端開口５５又はリテーナー３３の操作端部４９よりも軸方向外側あるいは軸方向他方側に位置するように構成されている。パイプ体４３は、環状係合突部４５がリテーナー３３の本体部３９の係合スリット５１に嵌り込んでスナップ係合することにより、コネクタ１に対して抜け止めされ、また挿入止めされる。すなわち、軸方向に位置決めされる。パイプ体４３の軸方向一方側端又は挿入側端は、円筒状シール部２７の一対のＯリング２５、２５を越えて円筒状連絡部１５内に達し、パイプ体４３とコネクタハウジング３のパイプ挿入部５の内周面との間はこのＯリング２５により密封されている。
【００２６】
パイプ体４３は、リテーナー３３の操作アーム４７、４７の操作端部４９、４９を外側から押圧して操作アーム４７、４７の径方向の間隔、したがって係止部３５、３５の径方向の間隔を狭め、係止部３５が係合窓１９から抜け出た状態としてリテーナー３３をコネクタハウジング３から相対的に引き抜くと、このリテーナー３３とともにコネクタハウジング３から抜き出される。
【００２７】
図５は本発明に係るコネクタ用半嵌合防止クリップの斜視図、図６はコネクタ用半嵌合防止クリップの別の斜視図、図７はコネクタ用半嵌合防止クリップの断面図である。
【００２８】
コネクタ用半嵌合防止クリップ（キャップ）５９の材質には、熱可塑性樹脂が広く用いられるが、耐熱性が必要な場合は、ＰＡ１１、ＰＡ１２又はＰＡ６６等のポリアミド系樹脂を用いる。また、ＰＰ等のポリプロピレン系樹脂又はポリエステル系樹脂を用いることによって低コスト化を図ることができる。
【００２９】
コネクタ用半嵌合防止クリップ５９は、全体的に断面Ｕ字状体として形成され、軸方向（コネクタハウジング３及びパイプ体４３の軸方向）又は長さ方向に延びるＵ字開口部側からコネクタハウジング３及びパイプ体４３に被せられて取り付けられるものであり、断面Ｕ字状のクリップ本体（キャップ本体）６１と、軸方向他方側の断面Ｕ字状の接続確認部６３と、から一体的に形成されている。クリップ本体６１は、内側の断面Ｕ字状のコネクタ収容内部６５（コネクタ収容溝）に、コネクタハウジング３の筒状保持部２１又は段差端面２９からリテーナー３３の操作端部４９まで、あるいは操作端部４９のやや軸方向他方側までを収容するためのものであり、接続確認部６３は、内側のパイプ収容溝６７内に、パイプ体４３の環状確認突部５７よりも軸方向他方側を嵌め込んで収容するためのものである。
【００３０】
クリップ本体６１は、中央部に排出孔６９が設けられた、１８０度よりも若干小さい円弧角度を有する本体側円弧状壁部７１と、この本体側円弧状壁部７１の幅方向両端に一体的に接続形成された一対のフラットな本体側壁部７３、７３と、本体側円弧状壁部７１及び本体側壁部７３の軸方向一方側端に一体的に形成された、内側にあるいはコネクタ収容内部６５よりも内側に僅かに突出するＵ字状の内向き突出部７５と、から構成されていて、本体側円弧状壁部７１及び本体側壁部７３の内面がコネクタ収容内部６５を形成している。本体側円弧状壁部７１は、筒状保持部２１の円弧状周壁部分の外面に対応した内面を有するように形成され、一対の本体側壁部７３、７３は、互いに平行に、かつ、筒状保持部２１の一対の平面部分１７、１７間とほぼ等しい間隔を有して配置されている。内向き突出部７５のＵ字状の内側面又は内側縁は、コネクタハウジング３の円筒状シール部２７の外径と等しい又はほぼ等しい内径及び１８０度よりも若干大きい円弧角度を有してＵ字開口側に開放する円弧状の嵌め込み部７７と、この嵌め込み部７７の開放端からＵ字開口端まで漸次幅を広げて延びる導入部７９と、からコネクタ側スナップ収容溝８１を構成している。
【００３１】
接続確認部６３は、本体側円弧状壁部７１と同心的に配置された半円状の確認側円弧状壁部８３及びこの確認側円弧状壁部８３の幅方向両端に一体的に接続形成された一対のフラットな確認側壁部８５、８５から構成された確認本体部８７と、確認側円弧状壁部８３と同心的に配置された半円状の円弧状部８９及びこの円弧状部８９の幅方向両端に一体的に接続形成された一対の側部９１、９１から構成され、確認本体部８７の軸方向他方側に設けられたスナップ嵌合部９３と、を備えていて、確認側円弧状壁部８３及び確認側壁部８５の内面によって形成される断面Ｕ字状の確認用溝９５と、円弧状部８９及び側部９１の内側面又は内側縁によって形成されるＵ字状のパイプ側スナップ収容溝９７と、からパイプ収容溝６７が構成されている。
【００３２】
確認本体部８７の確認側円弧状壁部８３は、パイプ体４３の本体外径と等しい又はほぼ等しい内径の内面を有するように形成され、一対の確認側壁部８５、８５は、互いに平行に、かつ、パイプ体４３の本体外径と等しい又はほぼ等しい間隔を有して配置されている。
【００３３】
スナップ嵌合部９３の円弧状部８９の半円状内側面は、パイプ体４３の本体外径と等しい又はほぼ等しい内径を有するように形成され、一対の側部９１、９１は、互いに平行に、かつ、パイプ体４３の本体外径と等しい又はほぼ等しい間隔を有して配置されている。したがって、パイプ側スナップ収容溝９７は、パイプ体４３の本体外径と等しい又はほぼ等しい内径でＵ字開口側に開放する半円状の嵌め込み部９９と、この嵌め込み部９９の開放端からＵ字開口端まで一定の間隔で延びる導入部１０１と、から構成されているが、導入部１０１の嵌め込み部９９との境界位置にはそれぞれ、一対のスナップ突起１０３が形成されている。
【００３４】
確認本体部８７の外面又は外周面には、軸方向一方側端部、軸方向中間部及び軸方向他方側端部にそれぞれ、同一構成の補強リブ１０５が一体的に形成されていて、それぞれの補強リブ１０５は、一方の確認側壁部８５のＵ字開口端から、確認側円弧状壁部８３を通過して、他方の確認側壁部８５のＵ字開口端まで延びるように、確認本体部８７の外面又は外周面の全周にわたって形成されている。隣接する補強リブ１０５同士は、それぞれの確認側壁部８５のＵ字開口端部及びＵ字開口と反対側個所で、確認本体部８７の外面に一体的に形成された連結部１０７によって一体的に連結されていて、それぞれの連結部１０７は補強リブ１０５と同一の突出高さを有している。補強リブ１０５は、幅方向両側で、クリップ本体６１の本体側壁部７３外面と一致するまで突出し、Ｕ字開口と反対側の円弧状部分で、クリップ本体６１の本体側円弧状壁部７１の外面よりも若干小径に突出している。
【００３５】
クリップ本体６１と確認本体部８７とは、接続片１０９を介することにより軸方向に僅かの間隔を設けて一体的に接続されている。接続片１０９は、軸方向一方側端がクリップ本体６１の本体側円弧状壁部７１の軸方向他方側端に一体的に連結され、軸方向他方側端が、軸方向一方側の補強リブ１０５の円弧状部分に一体的に連結されて、クリップ本体６１と確認本体部８７とを接続している。接続片１０９は、例えば４５度乃至９０度の円弧角度を有する円弧状片として形成できる。接続片１０９の軸方向長さ、又はクリップ本体６１と確認本体部８７との軸方向間隔は、パイプ体４３の環状確認突部４５の厚みよりも広く、例えば環状確認突部４５のほぼ２倍に設定されている。
【００３６】
確認本体部８７とスナップ嵌合部９３とは、連結片１１１を介することにより軸方向に僅かの間隔を設けて一体的に接続されている。連結片１１１は、軸方向一方側端が確認本体部８７の確認側円弧状壁部８３の軸方向他方側端に一体的に連結され、軸方向他方側端が、スナップ嵌合部９３の円弧状部８９に一体的に連結されて、確認本体部８７とスナップ嵌合部９３とを接続している。連結片１１１は、例えば６０度乃至１２０度の円弧角度を有する円弧状片として形成できる。連結片１１１の軸方向長さ、又は確認本体部８７とスナップ嵌合部９３との軸方向間隔は、パイプ体４３の環状確認突部４５の厚みよりも若干大きく設定されている。
【００３７】
図８はコネクタ用半嵌合防止クリップ５９をコネクタ１及びパイプ体４３に取り付ける場合の説明図、図９はコネクタ用半嵌合防止クリップ５９をコネクタ１及びパイプ体４３に取り付けた場合の斜視図、図１０はコネクタ用半嵌合防止クリップ５９をコネクタ１及びパイプ体４３に取り付けた場合の断面図である。
【００３８】
コネクタ用半嵌合防止クリップ５９は、クリップ本体６１の一対の本体側壁部７３、７３を、コネクタ１の筒状保持部２１の平面状部１７、１７に対応させた状態で、コネクタ１及びパイプ体４３に取り付けられる。コネクタ用半嵌合防止クリップ５９の取り付けは、円筒状シール部２７の筒状保持部２１に隣接する部分を、内向き突出部７５の導入部７９内を通過又は移動させて嵌め込み部７７内にスナップ的に嵌め込み、筒状保持部２１からリテーナー３３の操作端部４９までをクリップ本体６１のコネクタ収容内部６５に収容し（筒状保持部２１の円弧状周壁部分は本体側円弧状壁部７１内に収容される）、パイプ体４３の環状確認突部５７を、クリップ本体６１と確認本体部８７との間に入り込ませ、パイプ体４３の環状確認突部５７よりも軸方向他方側を、確認用溝９５内（より具体的には確認側円弧状壁部８３内）に収め、かつ、パイプ体４５のさらに軸方向他方側の部分を、スナップ嵌合部９３のパイプ側スナップ収容溝９７の導入部１０１内を通過又は移動させて嵌め込み部９９内にスナップ的に嵌め込むことにより行われる。コネクタ用半嵌合防止クリップ５９はコネクタ１及びパイプ体４３を径方向から挟んだ状態で取り付けられるが、このコネクタ用半嵌合防止クリップ５９の取り付けにより、筒状保持部２１又は段差端面２９からパイプ体４３の環状確認突部５７までは、内向き突出部７５の軸方向他方側面と接続確認部６３又は確認本体部８７の軸方向一方側端面１１３とにより軸方向両側から挟まれた状態となり、パイプ体４３のコネクタ１からの抜けが確実に防止される。
【００３９】
図１１はパイプ体４３がコネクタ１と半嵌合状態のときにコネクタ用半嵌合防止クリップ５９をコネクタ１及びパイプ体４３に取り付けようとした場合の説明図、図１２はパイプ体４３がコネクタ１と別の態様で半嵌合状態のときにコネクタ用半嵌合防止クリップ５９をコネクタ１及びパイプ体４３に取り付けようとした場合の説明図、図１３はパイプ体４３がコネクタ１と半嵌合状態でありながらコネクタ用半嵌合防止クリップ５９をコネクタ１及びパイプ体４３に取り付けることができた場合の断面図である。
【００４０】
図１１に示すように、コネクタ１内又はリテーナー３３内へのパイプ体４３の挿入が不十分で、パイプ体４３の環状係合突部４５がリテーナー３３の係合スリット５１に係合していないときは、パイプ体４３とコネクタ１とが正常に接続されている場合と比較して、パイプ体４３の環状確認突部５７は、コネクタハウジング３の軸方向他方側端から軸方向他方側にさらに離れて位置している。したがって、コネクタ用半嵌合防止クリップ５９を、筒状保持部２１がクリップ本体６１のコネクタ収容内部６５に収容されるように、コネクタ１及びパイプ体４３に取り付けようとすると、パイプ体４３の環状確認突部５７は、クリップ本体６１と確認本体部８７との間に入り込むようには位置せず、確認本体部８７側に位置する。しかしながら、確認本体部８７の確認用溝９５の幅は、パイプ体４３の環状確認突部５７の外径よりも小さいので、環状確認突部５７が確認本体部８７のＵ字状開口端に当接してパイプ体４３は確認本体部８７の確認用溝９５内に収容されない。したがって、コネクタ用半嵌合防止クリップ５９をコネクタ１及びパイプ体４５に取り付けることができない。ここでは、確認用溝９５は、補強リブ１０５の形成により、開き抵抗を増大させているので、環状確認突部５７を確認本体部８７に強く押し付けても、環状確認突部５７が確認用溝９５内に嵌り込んでしまうといったことはない。
【００４１】
また、コネクタ１内又はリテーナー３３内へのパイプ体４３の挿入が不十分で、パイプ体４３の環状確認突部５７が、コネクタハウジング３の軸方向他方側端から軸方向他方側に大きく離れて位置し、パイプ体４３の環状確認突部５７が接続確認部６３（スナップ嵌合部９３）よりも軸方向他方側に位置することとなる場合には、コネクタ用半嵌合防止クリップ５９の接続確認部６３の軸方向長さが、パイプ体４３の環状係合突部４５と環状確認突部５７との軸方向間隔よりも大きいので、コネクタ用半嵌合防止クリップ５９を、筒状保持部２１がクリップ本体６１のコネクタ収容内部６５に収容されるように、コネクタ１及びパイプ体４３に取り付けようとすると、パイプ体４３の環状係合突部４５が確認本体部８７側に位置し、環状係合突部４５と確認本体部８７とが干渉する（図１２参照：図１２は、環状確認突部５７が、スナップ嵌合部９３に位置する場合を示し、この場合には、環状確認突部５７がスナップ嵌合部９３と当接し、環状係合突部４５が確認本体部８７と当接している）。したがって、コネクタ用半嵌合防止クリップ５９をコネクタ１及びパイプ体４５に取り付けることができない。
【００４２】
ところで、コネクタ１内又はリテーナー３３内へのパイプ体４３の挿入が不十分で、パイプ体４３の環状確認突部５７が、コネクタハウジング３の軸方向他方側端から軸方向他方側に比較的大きく離れて位置していると、コネクタ用半嵌合防止クリップ５９の確認本体部８７の軸方向長さは、パイプ体４３の環状係合突部４５と環状確認突部５７との軸方向間隔よりも短いので、筒状保持部２１がクリップ本体６１のコネクタ収容内部６５に収容され、パイプ体４３の環状係合突部４５が、クリップ本体６１と確認本体部８７との間に入り込み、パイプ体４３の環状確認突部５７が、確認本体部８７とスナップ嵌合部９３との間に入り込んで、コネクタ用半嵌合防止クリップ５７がコネクタ１及びパイプ体４３に取り付けられてしまうといった事態も生じ得る（図１３参照：ここでは環状確認突部５７が連結片１１１の幅方向端部と当接するので、コネクタ用半嵌合防止クリップ５７はコネクタ１及びパイプ体４３に完全には取り付けられていない。）。しかしながら、このような事態が生じても、確認本体部８７の軸方向長さは、正常接続時のパイプ体４３の挿入側端から軸方向他方側のＯリング２５の軸方向他方側端までの軸方向距離よりも大きく設定されているので、正常接続時と比較して、環状確認突部５７は、正常接続時のパイプ体４３の挿入側端から軸方向他方側のＯリング２５の軸方向他方側端までの軸方向距離よりも大きく軸方向他方側に移動していることとなる。したがって、パイプ体４３の挿入側端が、軸方向他方側のＯリング２５よりも軸方向他方側に後退するので、コネクタハウジング３とパイプ体４３との間は密封されていないこととなる。そこで、パイプ体４３に検査流体を流すと、パイプ体４３とコネクタ１との間から検査流体が漏出するので、パイプ体４３がコネクタ１に対して半嵌合状態であることが確認できる。なお、コネクタ用半嵌合防止クリップ５９が、Ｕ字開口側を上にしてコネクタ１及びパイプ体４３に取り付けられている場合でも、検査流体が排出孔６９から排出されるので、容易にパイプ体４３の半嵌合状態を確認できる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコネクタ用半嵌合防止クリップは、コネクタ及びパイプ体への取り付けが容易で、かつ、パイプ体が半嵌合状態であるにもかかわらず、コネクタ及びパイプ体に取り付けることができてしまうといったおそれの少ないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコネクタ用半嵌合防止クリップを取り付けるためのコネクタの斜視図である。
【図２】コネクタの断面図である。
【図３】リテーナーの斜視図である。
【図４】コネクタにパイプ体を挿入して接続した状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係るコネクタ用半嵌合防止クリップの斜視図である。
【図６】コネクタ用半嵌合防止クリップの別の斜視図である。
【図７】コネクタ用半嵌合防止クリップの断面図である。
【図８】コネクタ用半嵌合防止クリップをコネクタ及びパイプ体に取り付ける場合の説明図である。
【図９】コネクタ用半嵌合防止クリップをコネクタ及びパイプ体に取り付けた場合の斜視図である。
【図１０】コネクタ用半嵌合防止クリップをコネクタ及びパイプ体に取り付けた場合の断面図である。
【図１１】パイプ体がコネクタと半嵌合状態のときにコネクタ用半嵌合防止クリップをコネクタ及びパイプ体に取り付けようとした場合の説明図である。
【図１２】パイプ体がコネクタと別の態様で半嵌合状態のときにコネクタ用半嵌合防止クリップをコネクタ及びパイプ体に取り付けようとした場合の説明図である。
【図１３】パイプ体がコネクタと半嵌合状態でありながらコネクタ用半嵌合防止クリップをコネクタ及びパイプ体に取り付けることができた場合の断面図である。
【符号の説明】
１コネクタ
５樹脂チューブ接続部（チューブ接続部）
２１筒状保持部（大径部）
２５Ｏリング（シール部材）
４３パイプ体
５５軸方向他方側端開口
５７環状確認突部
５９コネクタ用半嵌合防止クリップ
６１クリップ本体
６３接続確認部
６５コネクタ収容内部（コネクタ収容溝）
６７パイプ収容溝
１０５補強リブ

Claims

軸方向一方側にチューブ接続部を有し、内周面にシール部材が配置されたコネクタと、挿入側端が前記シール部材を越えるように軸方向他方側端開口から前記コネクタ内に挿入されて、外周面に形成された環状係合突部がこのコネクタとスナップ係合し、かつ、前記コネクタの軸方向他方側端又は前記コネクタの軸方向他方側端よりも軸方向他方側に位置する環状確認突部が外周面に形成されているパイプ体と、に被せられて取り付けられるコネクタ用半嵌合防止クリップであって、
断面Ｕ字状のコネクタ収容溝を有し、軸方向一方側端に内向き突出部が形成されたクリップ本体と、前記パイプ体の本体外径と等しい又はほぼ等しい幅を有する断面Ｕ字状のパイプ収容溝を有し、前記クリップ本体の軸方向他方側に設けられた接続確認部と、を備え、
前記クリップ本体の前記コネクタ収容溝に、前記コネクタの軸方向他方側に形成されている大径部を収容し、前記接続確認部の前記パイプ収容溝に、前記パイプ体の前記環状確認突部よりも軸方向他方側を収容し、かつ、前記大径部の軸方向一方側端から前記パイプ体の前記環状確認突部までを、前記内向き突出部と前記接続確認部とで軸方向両側から挟んで、前記コネクタ及び前記パイプ体に取り付けられるように構成されていて、
前記接続確認部の外周面には、前記パイプ収容溝の開き抵抗を増大させる補強リブが一体的に形成され、
前記クリップ本体と前記接続確認部とは、接続片を介して一体的に接続されている、ことを特徴とするコネクタ用半嵌合防止クリップ。
前記接続確認部の軸方向長さは、前記パイプ体の前記環状係合突部と前記環状確認突部との軸方向間隔よりも大きくなるように設定されている、ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ用半嵌合防止クリップ。
前記接続確認部は、前記補強リブが形成された確認本体部と、前記パイプ体がスナップ嵌合するように前記確認本体部の軸方向他方側に設けられたスナップ嵌合部と、から構成されていて、
前記確認本体部と前記スナップ嵌合部とは、連結片を介して一体的に接続されている、ことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ用半嵌合防止クリップ。
前記確認本体部は、前記パイプ体の前記環状確認突部が、前記確認本体部と前記スナップ嵌合部との間に位置すると、前記パイプ体の前記挿入側端が前記シール部材の軸方向他方側端とほぼ等しい軸方向位置又は前記シール部材の軸方向他方側端よりも軸方向他方側の位置まで後退するような軸方向長さに形成されている、ことを特徴とする請求項３記載のコネクタ用半嵌合防止クリップ。