JP2004232679A - 管継手 - Google Patents
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Abstract
【課題】従来と同じ形態のロックリングでありながら、管継手を接合する場合に、ロックリングを逆向きに設置することを確実に防止することを課題とする。
【解決手段】受口１内面に、周方向溝２が形成され、周方向溝２内にロックリング３を収納し、挿し口突部４ａを有する挿し口４を、ロックリング３を拡径させた上で受口１内に挿入接続するようにした管継手において、周方向溝２内側面とロックリング３側面の片側２ａ、３ａのみにテーパ面が設けられ、このテーパ面２ａ、３ａ同士を対面させた場合以外は、周方向溝のテーパ面２ａとロックリング外周３ｃとが接触して収納が不能とされ、これによって挿し口突部４ａを有する挿し口４を受口１内に挿入不能となるようにされたことを特徴とする。
【選択図】 図２
【解決手段】受口１内面に、周方向溝２が形成され、周方向溝２内にロックリング３を収納し、挿し口突部４ａを有する挿し口４を、ロックリング３を拡径させた上で受口１内に挿入接続するようにした管継手において、周方向溝２内側面とロックリング３側面の片側２ａ、３ａのみにテーパ面が設けられ、このテーパ面２ａ、３ａ同士を対面させた場合以外は、周方向溝のテーパ面２ａとロックリング外周３ｃとが接触して収納が不能とされ、これによって挿し口突部４ａを有する挿し口４を受口１内に挿入不能となるようにされたことを特徴とする。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、管継手の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダクタイル鋳鉄管等の管継手で抜け出し防止機能を有する構造として、図６に示すように、受口１内面の周方向溝２にロックリング３を配置し、一方挿し口４に挿し口突部４ａを設け、この挿し口突部４ａを前記ロックリング３に係合させることにより挿し口４の脱け出しを防止する管継手が知られている。
【０００３】
ところで、上記管接続時で受口１に挿し口４を挿入する際、ロックリング３が邪魔にならないよう、従来では図７に示すように拡径具６を受口１の開口側から受口内面に沿わせて挿入し、先端６ａをロックリング３の割り部に介挿してロックリング３の径ｒを拡大し、ロックリング３を受口１の周方向溝２内に収め、挿し口突部４ａを通過させるようにすることが行われる。なお、図中７はシール用ゴム輪、８は押輪、９は締結ボルトを示す。
【０００４】
ロックリング３の抜け出し防止機能は、図６に示したように、挿し口４が受口１から抜け出ようとするとき、挿し口突部４ａがロックリング３に係合し、一方ロックリング３は周方向溝２の内面に係合することによって抜け出し防止を図るようにしたもので、この抜け出し防止時にロックリング３が挿し口４の外面を締めつけて挿し口突部４ａと確実に係合するよう周方向溝２の開口側側面２ａならびにこの面に接するロックリング側面３ａをテーパ面とすることが考えられている。
【０００５】
なお、このように周方向溝２の開口側側面２ａならびにこの面に接するロックリング側面３ａをテーパ面とした構造の管継手は、既存の規格に無いため文献が提示できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、管接続作業に先立ち、図６に示したようにロックリング３を正しい向きに収納した場合は問題は無いが、図８に示すように逆向配置として挿入した場合、相互の断面形状の関係で、図８に示したようにロックリング３が周方向溝２に入り込んでしまう場合があり、このような逆関係に挿入されてしまった場合はテーパ面の係合による縮径機能が十分に働かず、抜け出し防止機能が発揮されない恐れがある。
【０００７】
しかも、受口１内に挿し口４を挿入してしまった後では、ロックリング３の向きを正しい方向に設置したか否かは確認のしようが無く、抜け出し防止機能が発揮されない事態に至って初めて誤配置に気付くことになりかねないといった問題がある。
【０００８】
この発明は、上記した問題を解消し、従来と同じ形態のロックリングでありながら、管継手を接合する場合に、ロックリングを逆向きに設置することを確実に防止することを課題としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、受口内面に、周方向溝が形成され、該周方向溝内にロックリングを収納し、挿し口突部を有する挿し口を、前記ロックリングを拡径させた上で前記受口内に挿入接続するようにした管継手において、前記周方向溝内側面とロックリング側面の片側のみにテーパ面が設けられ、該テーパ面同士を対面させた場合以外は、前記周方向溝のテーパ面と前記ロックリングのテーパ面以外の外周とが接触して前記周方向溝の奥方までの前記ロックリングの収納が不能とされ、これによって周方向溝からはみ出たロックリングに挿し口突部が係り合って前記挿し口が受口内に挿入不能となるようにされたことを特徴とするものである。
【００１０】
上記発明によれば、受口内面の周方向溝内にロックリングをテーパ面が対面しない逆向き姿勢で挿入すると、ロックリングが周方向溝内に入りきれなくなり、その結果、周方向溝からはみ出たロックリングに挿し口突部が引っかかって挿し口が挿入できなくなり、ロックリングが正しい向きにされずに挿し口が挿入されるといった誤接続が確実に防止されるのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を説明する。
図１は管継手の断面図である。なお、従来と同じ部分は同一符号を付すだけで説明は省略する。
【００１２】
図１において、管継手１０は、受口１の内面に、受口開口側の側面２ａがテーパ面とされた周方向溝２が形成され、この周方向溝２内に、受口開口側側面だけがテーパ状３ａとされたロックリング３を収納し、端部に突部４ａを形成した挿し口４が挿入接続されている。
【００１３】
上記において、ロックリング３とこれを収納するための周方向溝２の断面形状の相関は、テーパ面２ａ、３ａ同士を対面させた場合は、図２に示すように周方向溝２の奥方までロックリング３が収納され、その結果挿し口突部４ａが通過できるが、逆方向に設置した場合は、図３に示すように周方向溝２のテーパ面２ａと前記ロックリング外周３ｃとが接触して、周方向溝２の奥方までロックリング３の拡径収納が不能とされ、このために周方向溝からはみ出たロックリング３に挿し口突部４ａが引っかかり、挿し口４を受口１内に挿入不能となるようにされている。
【００１４】
具体的には、図２に示すように、ロックリング３の内面３ｂの軸方向幅をｔ、外面３ｃの軸方向幅をｔ０、ロックリング３の高さをＨ、周方向溝２の開口幅をＴ、周方向溝の奥面の軸方向幅をＴ０、テーパ面の傾斜角をθ、周方向溝の深さをＶ、挿し口突部４ａの高さをｈ、受口１内面と挿し口４外面の隙間をＳとすると、図２を参照して
テーパ面同士を対面させて周方向溝２内にロックリング３を収納すれば挿口突部４ａが通過可能とされているので
Ｓ＋Ｖ＞Ｈ＋ｈ … （１）
また、挿し口４が抜け出ようとしたときにロックリング３と挿し口突部４ａとが引っかかるので、
Ｈ＞Ｓ … （２）
また、拡径すれば周方向溝２内にロックリング３が収納されてしまうので
ｔ０＜Ｔ０ … （３）
一方、ロックリング３を反対向きに設置すると、拡径してもロックリング３は周方向溝２のテーパ面２ａと接触して奥方まで入りきれず、挿し口突部を通過させないので、図３を参照して
ｔ＞Ｔ０ … （４）
この時のロックリング外周面と周方向溝２の内面との隙間をｙとすると
ｙ＝（ｔ−Ｔ０）ｔａｎθ … （５）
ロックリング３が挿口突部４ａに引っかかって挿し口４の挿入を妨げるので
（Ｓ＋Ｖ）−（ｙ＋Ｈ）＜ｈ
即ち
（Ｓ＋Ｖ）−（ｔ−Ｔ０）ｔａｎθ−Ｈ＜ｈ … （６）
の上記（１）〜（６）の関係がある。
【００１５】
従って、このロックリング３を周方向溝２に挿入する場合、正しい方向に設置した場合は、図１に示すように拡径具６によってロックリング３は拡径されて周方向溝２内に正しく収納されて、挿口突部４ａが図示のように収納溝２より受口１の奥方へと確実に入り込むことができるが、逆向きに設置した場合、図３に示すように、テーパ面３ａと周方向溝２の内壁２ｃの角２ｄ及び、周方向溝２のテーパ面２ａとロックリング３の端面の角３ｃとが接触してロックリング３が周方向溝内に入り込むことが出来ず、この結果、挿し口突部４ａが通過出来ず、挿し口の挿入が出来なくなるのである。
【００１６】
これにより誤接続が確実に防止できるのである。
なお、管の寸法公差上、上記のような構成としても、逆向き配置のロックリングが溝内に入り込んでしまう場合が考えられる。このような寸法関係がある場合は、図４に示すように、少なくともロックリング内底面３ｂに対し直交する側面３ｄの径方向厚さをＨ１で示すように大きくすれば、逆向きに挿入したときに挿口突部４ａをより確実に通過させないようにすることができる。
【００１７】
なお、このロックリング３の高さＨ１は、図示のように側面部分だけの厚さであっても良く、ロックリング３の外面３ｄが傾斜面となる断面形状とされていても良い。
【００１８】
この場合は、図５に示すように、高さＨ１によりロックリング３の角３ｃが受口１内面の周方向溝２のテーパ面２ａに引っ掛かると共に、周方向溝２の内壁２ｃの角２ｄもロックリング３のテーパ面３ａに引っ掛かるので逆向き挿入による挿し口４の誤接続が確実に防止される。
【００１９】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、ロックリングを受口内の周方向溝に収納して挿し口を挿入する際、ロックリングを逆向きに設置した場合は、周方向溝内にロックリングが完全に入り込まず、そのためにはみ出たロックリングに突部が引っかかって、挿し口を受口内に完全に挿入することが出来なくなり、これによってロックリングの誤配置のままに受口内に挿し口を挿入してしまうことが防止できるのである。
【００２０】
また、この発明におけるロックリングは、形状も単純であるので製造も容易であり安価に提供できるなどの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の管継手の要部断面図である。
【図２】この発明の管継手の要部拡大断面図である。
【図３】この発明の管継手の作用説明断面図である。
【図４】この発明の管継手の抜け出し防止構造の他の構成例の断面図を示す。
【図５】この発明の他の構成例における管継手の作用説明断面図である。
【図６】従来例の抜け出し防止管継手の断面図である。
【図７】拡径具を用いてロックリングを拡径した状態を示す正面図である。
【図８】従来の脱け出し防止管継手の作動を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１ 受口
２ 周方向溝
２ａ 周方向溝側面
３ ロックリング
３ａ テーパ面
４ 挿し口
４ａ 挿し口突部
【発明の属する技術分野】
この発明は、管継手の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダクタイル鋳鉄管等の管継手で抜け出し防止機能を有する構造として、図６に示すように、受口１内面の周方向溝２にロックリング３を配置し、一方挿し口４に挿し口突部４ａを設け、この挿し口突部４ａを前記ロックリング３に係合させることにより挿し口４の脱け出しを防止する管継手が知られている。
【０００３】
ところで、上記管接続時で受口１に挿し口４を挿入する際、ロックリング３が邪魔にならないよう、従来では図７に示すように拡径具６を受口１の開口側から受口内面に沿わせて挿入し、先端６ａをロックリング３の割り部に介挿してロックリング３の径ｒを拡大し、ロックリング３を受口１の周方向溝２内に収め、挿し口突部４ａを通過させるようにすることが行われる。なお、図中７はシール用ゴム輪、８は押輪、９は締結ボルトを示す。
【０００４】
ロックリング３の抜け出し防止機能は、図６に示したように、挿し口４が受口１から抜け出ようとするとき、挿し口突部４ａがロックリング３に係合し、一方ロックリング３は周方向溝２の内面に係合することによって抜け出し防止を図るようにしたもので、この抜け出し防止時にロックリング３が挿し口４の外面を締めつけて挿し口突部４ａと確実に係合するよう周方向溝２の開口側側面２ａならびにこの面に接するロックリング側面３ａをテーパ面とすることが考えられている。
【０００５】
なお、このように周方向溝２の開口側側面２ａならびにこの面に接するロックリング側面３ａをテーパ面とした構造の管継手は、既存の規格に無いため文献が提示できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、管接続作業に先立ち、図６に示したようにロックリング３を正しい向きに収納した場合は問題は無いが、図８に示すように逆向配置として挿入した場合、相互の断面形状の関係で、図８に示したようにロックリング３が周方向溝２に入り込んでしまう場合があり、このような逆関係に挿入されてしまった場合はテーパ面の係合による縮径機能が十分に働かず、抜け出し防止機能が発揮されない恐れがある。
【０００７】
しかも、受口１内に挿し口４を挿入してしまった後では、ロックリング３の向きを正しい方向に設置したか否かは確認のしようが無く、抜け出し防止機能が発揮されない事態に至って初めて誤配置に気付くことになりかねないといった問題がある。
【０００８】
この発明は、上記した問題を解消し、従来と同じ形態のロックリングでありながら、管継手を接合する場合に、ロックリングを逆向きに設置することを確実に防止することを課題としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、受口内面に、周方向溝が形成され、該周方向溝内にロックリングを収納し、挿し口突部を有する挿し口を、前記ロックリングを拡径させた上で前記受口内に挿入接続するようにした管継手において、前記周方向溝内側面とロックリング側面の片側のみにテーパ面が設けられ、該テーパ面同士を対面させた場合以外は、前記周方向溝のテーパ面と前記ロックリングのテーパ面以外の外周とが接触して前記周方向溝の奥方までの前記ロックリングの収納が不能とされ、これによって周方向溝からはみ出たロックリングに挿し口突部が係り合って前記挿し口が受口内に挿入不能となるようにされたことを特徴とするものである。
【００１０】
上記発明によれば、受口内面の周方向溝内にロックリングをテーパ面が対面しない逆向き姿勢で挿入すると、ロックリングが周方向溝内に入りきれなくなり、その結果、周方向溝からはみ出たロックリングに挿し口突部が引っかかって挿し口が挿入できなくなり、ロックリングが正しい向きにされずに挿し口が挿入されるといった誤接続が確実に防止されるのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を説明する。
図１は管継手の断面図である。なお、従来と同じ部分は同一符号を付すだけで説明は省略する。
【００１２】
図１において、管継手１０は、受口１の内面に、受口開口側の側面２ａがテーパ面とされた周方向溝２が形成され、この周方向溝２内に、受口開口側側面だけがテーパ状３ａとされたロックリング３を収納し、端部に突部４ａを形成した挿し口４が挿入接続されている。
【００１３】
上記において、ロックリング３とこれを収納するための周方向溝２の断面形状の相関は、テーパ面２ａ、３ａ同士を対面させた場合は、図２に示すように周方向溝２の奥方までロックリング３が収納され、その結果挿し口突部４ａが通過できるが、逆方向に設置した場合は、図３に示すように周方向溝２のテーパ面２ａと前記ロックリング外周３ｃとが接触して、周方向溝２の奥方までロックリング３の拡径収納が不能とされ、このために周方向溝からはみ出たロックリング３に挿し口突部４ａが引っかかり、挿し口４を受口１内に挿入不能となるようにされている。
【００１４】
具体的には、図２に示すように、ロックリング３の内面３ｂの軸方向幅をｔ、外面３ｃの軸方向幅をｔ０、ロックリング３の高さをＨ、周方向溝２の開口幅をＴ、周方向溝の奥面の軸方向幅をＴ０、テーパ面の傾斜角をθ、周方向溝の深さをＶ、挿し口突部４ａの高さをｈ、受口１内面と挿し口４外面の隙間をＳとすると、図２を参照して
テーパ面同士を対面させて周方向溝２内にロックリング３を収納すれば挿口突部４ａが通過可能とされているので
Ｓ＋Ｖ＞Ｈ＋ｈ … （１）
また、挿し口４が抜け出ようとしたときにロックリング３と挿し口突部４ａとが引っかかるので、
Ｈ＞Ｓ … （２）
また、拡径すれば周方向溝２内にロックリング３が収納されてしまうので
ｔ０＜Ｔ０ … （３）
一方、ロックリング３を反対向きに設置すると、拡径してもロックリング３は周方向溝２のテーパ面２ａと接触して奥方まで入りきれず、挿し口突部を通過させないので、図３を参照して
ｔ＞Ｔ０ … （４）
この時のロックリング外周面と周方向溝２の内面との隙間をｙとすると
ｙ＝（ｔ−Ｔ０）ｔａｎθ … （５）
ロックリング３が挿口突部４ａに引っかかって挿し口４の挿入を妨げるので
（Ｓ＋Ｖ）−（ｙ＋Ｈ）＜ｈ
即ち
（Ｓ＋Ｖ）−（ｔ−Ｔ０）ｔａｎθ−Ｈ＜ｈ … （６）
の上記（１）〜（６）の関係がある。
【００１５】
従って、このロックリング３を周方向溝２に挿入する場合、正しい方向に設置した場合は、図１に示すように拡径具６によってロックリング３は拡径されて周方向溝２内に正しく収納されて、挿口突部４ａが図示のように収納溝２より受口１の奥方へと確実に入り込むことができるが、逆向きに設置した場合、図３に示すように、テーパ面３ａと周方向溝２の内壁２ｃの角２ｄ及び、周方向溝２のテーパ面２ａとロックリング３の端面の角３ｃとが接触してロックリング３が周方向溝内に入り込むことが出来ず、この結果、挿し口突部４ａが通過出来ず、挿し口の挿入が出来なくなるのである。
【００１６】
これにより誤接続が確実に防止できるのである。
なお、管の寸法公差上、上記のような構成としても、逆向き配置のロックリングが溝内に入り込んでしまう場合が考えられる。このような寸法関係がある場合は、図４に示すように、少なくともロックリング内底面３ｂに対し直交する側面３ｄの径方向厚さをＨ１で示すように大きくすれば、逆向きに挿入したときに挿口突部４ａをより確実に通過させないようにすることができる。
【００１７】
なお、このロックリング３の高さＨ１は、図示のように側面部分だけの厚さであっても良く、ロックリング３の外面３ｄが傾斜面となる断面形状とされていても良い。
【００１８】
この場合は、図５に示すように、高さＨ１によりロックリング３の角３ｃが受口１内面の周方向溝２のテーパ面２ａに引っ掛かると共に、周方向溝２の内壁２ｃの角２ｄもロックリング３のテーパ面３ａに引っ掛かるので逆向き挿入による挿し口４の誤接続が確実に防止される。
【００１９】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、ロックリングを受口内の周方向溝に収納して挿し口を挿入する際、ロックリングを逆向きに設置した場合は、周方向溝内にロックリングが完全に入り込まず、そのためにはみ出たロックリングに突部が引っかかって、挿し口を受口内に完全に挿入することが出来なくなり、これによってロックリングの誤配置のままに受口内に挿し口を挿入してしまうことが防止できるのである。
【００２０】
また、この発明におけるロックリングは、形状も単純であるので製造も容易であり安価に提供できるなどの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の管継手の要部断面図である。
【図２】この発明の管継手の要部拡大断面図である。
【図３】この発明の管継手の作用説明断面図である。
【図４】この発明の管継手の抜け出し防止構造の他の構成例の断面図を示す。
【図５】この発明の他の構成例における管継手の作用説明断面図である。
【図６】従来例の抜け出し防止管継手の断面図である。
【図７】拡径具を用いてロックリングを拡径した状態を示す正面図である。
【図８】従来の脱け出し防止管継手の作動を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１ 受口
２ 周方向溝
２ａ 周方向溝側面
３ ロックリング
３ａ テーパ面
４ 挿し口
４ａ 挿し口突部
Claims (1)
- 受口内面に、周方向溝が形成され、該周方向溝内にロックリングを収納し、挿し口突部を有する挿し口を、前記ロックリングを拡径させた上で前記受口内に挿入接続するようにした管継手において、前記周方向溝内側面とロックリング側面の片側のみにテーパ面が設けられ、該テーパ面同士を対面させた場合以外は、前記周方向溝のテーパ面と前記ロックリングのテーパ面以外の外周とが接触して前記周方向溝の奥方までの前記ロックリングの収納が不能とされ、これによって周方向溝からはみ出たロックリングに挿し口突部が係り合って前記挿し口が受口内に挿入不能となるようにされたことを特徴とする管継手。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003019594A JP4219179B2 (ja) | 2003-01-29 | 2003-01-29 | 管継手および管継手のロックリング |
| DE60335027T DE60335027D1 (de) | 2003-01-07 | 2003-12-22 | Rohrverbindung mit erdbebensicherer funktion |
| EP03781016A EP1584854B1 (en) | 2003-01-07 | 2003-12-22 | Pipe joint with earthquake-proof function |
| US10/539,744 US7243954B2 (en) | 2003-01-07 | 2003-12-22 | Pipe joint with earthquake-proof function |
| AU2003289506A AU2003289506A1 (en) | 2003-01-07 | 2003-12-22 | Pipe joint with earthquake-proof function |
| PCT/JP2003/016499 WO2004061354A1 (ja) | 2003-01-07 | 2003-12-22 | 耐震機能を有する管継手 |
| KR1020057012649A KR101064549B1 (ko) | 2003-01-07 | 2003-12-22 | 내진기능을 가지는 관이음매 |
| TW092136983A TWI295717B (en) | 2003-01-07 | 2003-12-26 | Pipe joint with vibration resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003019594A JP4219179B2 (ja) | 2003-01-29 | 2003-01-29 | 管継手および管継手のロックリング |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004232679A true JP2004232679A (ja) | 2004-08-19 |
| JP2004232679A5 JP2004232679A5 (ja) | 2007-07-05 |
| JP4219179B2 JP4219179B2 (ja) | 2009-02-04 |
Family
ID=32949421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003019594A Expired - Lifetime JP4219179B2 (ja) | 2003-01-07 | 2003-01-29 | 管継手および管継手のロックリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4219179B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005140138A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Kubota Corp | 管の継手構造 |
| US9659112B2 (en) | 2014-06-13 | 2017-05-23 | Kubota Corporation | Pipeline structure and computer readable recording medium having recorded thereon program for pipeline structure |
| WO2017169531A1 (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社クボタ | 管継手、離脱防止部材および管の接合方法 |
| JP2017180472A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社クボタ | 管継手および管の接合方法 |
| JP2017180474A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社クボタ | 管継手および離脱防止部材 |
-
2003
- 2003-01-29 JP JP2003019594A patent/JP4219179B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005140138A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Kubota Corp | 管の継手構造 |
| US9659112B2 (en) | 2014-06-13 | 2017-05-23 | Kubota Corporation | Pipeline structure and computer readable recording medium having recorded thereon program for pipeline structure |
| WO2017169531A1 (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社クボタ | 管継手、離脱防止部材および管の接合方法 |
| JP2017180472A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社クボタ | 管継手および管の接合方法 |
| JP2017180474A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社クボタ | 管継手および離脱防止部材 |
| US11384875B2 (en) | 2016-03-28 | 2022-07-12 | Kubota Corporation | Pipe joint, separation prevention member, and method of connecting pipes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4219179B2 (ja) | 2009-02-04 |
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