JP2004230428A

JP2004230428A - チップドレッサーの切粉回収装置

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Publication number: JP2004230428A
Application number: JP2003022315A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Oshita; 育男大下
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-01-30
Filing date: 2003-01-30
Publication date: 2004-08-19
Anticipated expiration: 2023-01-30
Also published as: JP4169604B2

Abstract

【課題】チップドレッサー１によって電極チップを研磨したときに生ずる切粉の飛散を防止し、該切粉を回収する。
【解決手段】チップドレッサー１のチップ研磨部を覆うカバー２，３と、排気口を有する切粉分離タンク５と、カバー２，３と切粉分離タンク５とを結ぶ吸引パイプ１４，１６と、カバー２，３内から切粉を空気と共に吸引して切粉分離タンク５に送るエジェクタポンプ１７と、切粉分離タンク５に接続される着脱自在な切粉回収タンクとを備え、切粉分離タンクによって切粉を空気から分離させ、切粉回収タンクに回収する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はチップドレッサーの切粉回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
チップドレッサーは、チップ研磨盤の上下両面に、電極チップの先端部形状に対応する整形凹部を有する回転刃を設け、上記一対の電極チップをチップ研磨盤の上下両側から上記回転刃に当てて研磨することにより、その消耗部位を修復するものとして知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３２１０６９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のチップドレッサーでは、上記研磨に伴って生ずる切粉がチップ研磨盤の周囲に飛散し、作業環境が良くないとともに、清掃にも手間がかかるという問題がある。
【０００５】
本発明の課題は、上記切粉を周囲に飛散させることなく、これを回収することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に対して、チップドレッサーのチップ研磨部から切粉を空気と共に吸引し、空気から分離して回収するようにした。
【０００７】
すなわち、本発明は、スポット溶接機の電極チップを研磨するチップドレッサーの切粉回収装置であって、
上記チップドレッサーにそのチップ研磨部を覆うように装着されるカバーと、
上記カバーに接続され、該カバー内の切粉を空気と共に吸引するための吸引パイプと、
排気口を有し、且つ下端に切粉排出口を有し、上記吸引パイプが接続され、該吸引パイプから空気と共に送られる切粉をその自重で落下させ、空気を上記排気口から排出させる切粉分離タンクと、
上記吸引パイプによりカバー内の切粉を空気と共に吸引し上記切粉分離タンクに送るエジェクタポンプと、
上記切粉分離タンクに気密に接続され上記切粉排出口からの切粉を受ける着脱自在な切粉回収タンクとを備えていることを特徴とする。
【０００８】
従って、チップ研磨部での電極チップの研磨によって生ずる切粉は周囲に飛散することがカバーによって防止される。そうして、カバー内の切粉は空気と共に切粉分離タンクに送られ、該切粉分離タンクで空気から分離され、切粉回収タンクに回収される。
【０００９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、チップドレッサーのチップ研磨部を覆うカバーと、排気口を有する切粉分離タンクと、カバーと切粉分離タンクとを結ぶ吸引パイプと、カバー内から切粉を空気と共に吸引して切粉分離タンクに送るエジェクタポンプと、切粉分離タンク下端の切粉排出口に接続される着脱自在な切粉回収タンクとを備え、切粉分離タンクによって切粉を空気から分離させるようにしているから、電極チップの研磨に伴って発生する切粉を周囲に飛散させることなく、切粉分離タンクに送り、空気から分離して切粉回収タンクに回収することができ、作業環境の向上に有利になり、また、チップドレッサー周りを清掃する手間が省ける。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は本発明に係るチップドレッサーの切粉回収装置を示す。同図において、１はスポット溶接機の電極チップを研磨するチップドレッサー、２，３はチップドレッサー１のチップ研磨盤４に上下両側から装着されたカバー、５はカバー２，３内から空気と共に送られる切粉を空気から分離する切粉分離タンク、６は切粉分離タンク５で分離された切粉を受ける切粉回収タンクである。
【００１２】
スポット溶接機は、相対向する一対のシャンク１１，１１を備え、シャンク先端に電極チップ１２，１２が装着されている。
【００１３】
チップドレッサー１は、相対向する一対の電極チップ１２，１２が上下両側から当てられるチップ研磨盤４と、該チップ研磨盤４の回転刃を駆動する駆動装置１３とを備えてなる。回転刃は、チップ研磨盤４の上下両面に電極チップ１２の先端部形状に対応する凹状のチップ研磨部を形成しており、軸心まわりに回転することによって電極チップ１２を研磨する。
【００１４】
また、チップドレッサー１は、支柱１８に上下動自在に支持されている。すなわち、支柱１８の側面より突出した上下のブラケット１９，１９に上下方向のガイドロッド２０が固定されている。そして、チップドレッサー１の駆動装置１３の背部に固定されたガイド筒２１が上記ガイドロッド２０に上下動自在に嵌められているとともに、ガイド筒２１と上下のブラケット１９，１９との間にダンパスプリング２２，２３が介装されている。
【００１５】
上記カバー２，３にはそれぞれ切粉を空気と共に吸引する吸引パイプ１４，１４が接続されている。この両吸引パイプ１４，１４は、図２に示すように管継手１５を介して１本の吸引パイプ１６に接続されており、この吸引パイプ１６が上記切粉分離タンク５に接続されている。また、吸引パイプ１６の途中には上記カバー２，３内部から切粉を空気と共に吸引し上記切粉分離タンク５に圧送するエジェクタポンプ１７が介装されている。エジェクタポンプ１７は、チップドレッサー１の起動信号を受けて作動するように構成されている。
【００１６】
チップ研磨盤４の上下両面に装着されたカバー２，３は一端が開口した円筒状のものであって、各々の開口部がチップ研磨盤４の上下両面に被せられてチップ研磨部を覆うようになっている。カバー２，３の中央（チップ研磨盤４のチップ研磨部に対応する部位）には電極チップ１２を挿入してチップ研磨部に当てるためのチップ挿入孔が形成されている。また、カバー２，３には上記吸引パイプ１４，１４が接続されている。
【００１７】
切粉分離タンク５は、上端が閉塞された円筒状のものであって、下端部は漸次径が小さくなってタンク直径よりも小径の切粉排出筒５１に続いており、切粉排出筒５１の下端が切粉排出口になっている。切粉分離タンク５の上面には切粉の噴出を防止するフィルタ５２を被せた排気口が開口しているとともに、透明のフロート管５３が立設されている。フロート管５３は上端が閉塞され、下端が切粉分離タンク５に連通しており、内部にフロート５４が収容されている。そうして、上記吸引パイプ１６は、切粉分離タンク５の排気口よりも低い位置に（本例では切粉分離タンク５の下部に）接続されている。この切粉分離タンク５は、作業場の壁（又は支柱）にブラケット５５で保持されている。
【００１８】
切粉回収タンク６は、上端が開口した円筒状のものであって、その上端開口が上記切粉分離タンク５の切粉排出筒５１に嵌められている。切粉回収タンク６は、タンク受け６１に支持されて、上記壁にスプリング６２によって上方向に付勢した状態にされている。すなわち、上記壁には上下方向のガイド筒６３が固定されていて、このガイド筒６３にロッド６４が上下動自在に嵌められ、このロッド６４の上端部に上記タンク受け６１がブラケット６５によって結合されており、このブラケット６５と上記ガイド筒６３との間に切粉回収タンク６を上方向に付勢するスプリング６２が介装されている。
【００１９】
そうして、切粉回収タンク６の上端と切粉分離タンク５との間には互いの接続部をシールするシール材６６が設けられ、上記スプリング６２による付勢によるシール材６６の加圧によりシール性が高められている。
【００２０】
上記構成において、チップドレッサー１の起動すると、その起動信号を受けてエジェクタポンプ１７が作動し、カバー２，３内の空気が吸引され内部が負圧にされた状態でチップ研磨盤４による電極チップ１２の研磨が行なわれる。この研磨によって生ずる切粉は、チップ研磨部がカバー２，３で覆われているから、周囲に飛散することなく、空気と共に吸引パイプ１４，１６によりカバー２，３内から吸引される。
【００２１】
吸引パイプ１６から切粉が空気と共に切粉分離タンク５の下部に吹き込まれると、切粉は自重により空気から分離して落下し、また、タンク壁に衝突することにより空気から分離して落下する。空気はフィルタ５２が被せられた排気口に向かって上昇し排気される。チップドレッサー１による電極チップ１２の研磨中、切粉が切粉分離タンク５に正常に吸引されているか否かは、上記フロート管５３のフロート５４が上昇しているか否かによって確認することができる。
【００２２】
チップ研磨後は、チップドレッサー１の運転を停止してエジェクタポンプ１７による吸引を停止させる。その状態で、切粉回収タンク６をスプリング６２による付勢に抗して押し下げると、切粉分離タンク５から取り外すことができ、切粉回収タンク６に溜まった切粉６７を処分することができる。
【００２３】
なお、上記実施形態では１つの切粉分離タンク５に１本の吸引パイプ１６が接続されているが、１つの切粉分離タンク５に対して、複数のチップドレッサー１から延設された複数本の吸引パイプ１６を接続してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るチップドレッサー及びその切粉回収装置を示す側面図。
【図２】同実施形態の配管の一部を示す正面図。
【符号の説明】
１チップドレッサー
２上側カバー
３下側カバー
４チップ研磨盤
５切粉分離タンク
６切粉回収タンク
１１シャンク
１２電極チップ
１４吸引パイプ
１６吸引パイプ
１７エジェクタポンプ
５２フィルタ
５３透明フロート管
５４フロート
６２スプリング

Claims

スポット溶接機の電極チップを研磨するチップドレッサーの切粉回収装置であって、
上記チップドレッサーにそのチップ研磨部を覆うように装着されるカバーと、
上記カバーに接続され、該カバー内の切粉を空気と共に吸引するための吸引パイプと、
排気口を有し、且つ下端に切粉排出口を有し、上記吸引パイプが接続され、該吸引パイプから空気と共に送られる切粉をその自重で落下させ、空気を上記排気口から排出させる切粉分離タンクと、
上記吸引パイプによりカバー内の切粉を空気と共に吸引し上記切粉分離タンクに送るエジェクタポンプと、
上記切粉分離タンクに気密に接続され上記切粉排出口からの切粉を受ける着脱自在な切粉回収タンクとを備えていることを特徴とするチップドレッサーの切粉回収装置。