JP2004224338A - 車両用ホイール表面にクロムめっきするための工具および方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】結晶性先端を有する切削工具を、車両用ホイールの機外表面に対して、均一な圧力で押圧しつつ、ホイールを回転させる。次いで、平滑にされたホイール表面にクロムめっきして、ホイール面に美的な仕上げを提供する。
【選択図】図7
Description
1セットの加工作業の間には行われない。
前述のように、クロムめっきの前にアルミニウムホイールの表面に研磨およびバフ磨き
することは公知である。しかしながら、係るプロセスは、研磨材や溶剤を必要とする。研磨およびバフ磨きでは、用いる給電装置の高調波発振によって、およびホイール面の幾何学的構造に高さが異なる部分があるために表面に作用する作業圧力量が異なることによって、僅かな波打ち、即ち、微妙で均一な変化が生ずる可能性がある。手作業で研磨およびバフ磨きを行う場合、人の筋肉疲労のため、および運動を正確な寸法で繰り返すことができないことのために、変化は一層不規則的になる。このため、従来の研磨およびバフ磨き方法では、アンティークのガラス板を通して見た場合と同様の多少歪んだ反射が生じ、その分子構造にある種の流動が起こることが知られている。係る流動のために、ガラスを通過する光線にある量の屈折または回折が生ずる可能性がある。したがって、従来の研磨およびバフ磨きを必要とせずに、ホイール面を平滑にするプロセスを提供することができれば望ましい。
.0mmに相当する。加工するホイールの移動方向を、図4の矢印で示す。
研磨およびバフ磨き作業の研磨効果によって、丸くならない、即ち、鈍くならない。本発明者は、本発明を用いることによって、クロムめっきしたアルミニウムホイールの表面の明澄度が、外科用反射ミラー、あるいはコンパクトまたはパウダールームに用いられるような化粧鏡と比肩し得るレベルとなることを見いだした。
マスクを用いると、ホイール表面へのコーティングの被着を制御することができる。最後に、機能ブロック25において、タンク内の電解質に浸漬するというような従来のプロセスによって、ホイールにクロムめっきする。浸漬の際、非導電性コーティングがクロムめっき化学薬品の付着を防止する。代わりに、クロムめっき化学薬品は、ホイール表面の金属が剥き出しになっている部分にのみ付着する。
特許法令の規定にしたがって、本発明の原理および動作態様についてその好適な実施形態において説明し図示した。しかしながら、本発明は、その主旨や範囲から逸脱することなく、具体的に説明し図示した以外でも実施可能であることは理解されてしかるべきである。例えば、好適な実施形態は、車両用ワンピースホイールについて説明したが、本発明は、鋳造したフルフェースモジュラーホイールディスクを有する車両用ツーピースホイールにも実施可能であることは認められよう。また、本発明は、ホイールリム内部に設けられるホイールスパイダにも実施可能である。
Claims (41)
- ホイールディスクの機外表面に装飾面を形成する方法において、
(a)ホイール表面を平滑にする切削工具を用意するステップであって、前記切削工具が、取付孔が貫通形成されている菱形の本体部分と、前記本体部分の一端に支持された切削先端を有するインサートとを備え、該インサートが鋭角の前縁および後縁を有し、前記インサートには、更に、その周囲に形成された0度のランドを有することによって、前記インサートの切削縁を前記ホイール表面に接触させて維持する、ステップと、
(b)ホイールリムを備え、かつ該ホイールリム全域に半径方向に広がるホイールディスクを有する、加工した車両ホイールを旋盤に装着するステップと、
(c)前記ホイールを回転させるステップと、
(d)ステップ(a)において用意した前記切削工具を、均一な圧力で、前記ホイールディスクの機外表面に対して押圧し、前記ホイールディスクの機外表面全域にわたって半径方向に前記切削工具を横断させて、前記機外ホイールディスク表面の少なくとも一部を平滑にし、前記ホイールディスクの機外表面の平滑にされた部分が、研磨された外観を有するようにするステップと、
(e)前記機外ホイール表面の平滑にされた部分にクロムめっきするステップとを含む方法。 - 請求項1記載の方法において、ステップ(d)において、前記ホイールディスクの機外面全体を平滑にする、方法。
- 請求項1記載の方法において、更に、ステップ(d)に続いて、前記クロムめっきした表面に保護コーティングを被着することを含む、方法。
- 請求項3記載の方法において、前記コーティングが透明コーティングである、方法。
- 請求項1記載の方法において、ステップ(d)は、前記ホイール旋盤の送り量を、前記切削工具の前縁半径未満とする、方法。
- 請求項5記載の方法において、ステップ(d)は、前記ホイール旋盤の送り量を、前記切削工具の前縁半径の1/10とする、方法。
- 請求項5記載の方法において、ステップ(d)は、前記ホイール旋盤の送り量を、前記切削工具の前縁半径の1/10未満とする、方法。
- 請求項1記載の方法において、前記切削工具のインサートは結晶性材料から形成されている、方法。
- 請求項8記載の方法において、前記切削工具のインサートは多結晶性材料から形成されている、方法。
- 請求項8記載の方法において、前記切削工具のインサートは単結晶性材料から形成されている、方法。
- 請求項1記載の方法において、前記切削工具のインサートに、硬質物質から形成された層でコーティングされている、方法。
- 請求項11記載の方法において、前記硬質物質が多結晶性材料である、方法。
- 請求項11記載の方法において、前記硬質物質が単結晶性材料である、方法。
- 請求項11記載の方法において、前記硬質物質がセラミック材料である、方法。
- 請求項11記載の方法において、前記硬質物質がダイアモンド材料である、方法。
- 請求項8記載の方法において、前記切削工具のインサートの前縁は、前縁半径を有し、後縁は後縁半径を有し、前記前縁半径が前記後縁半径よりも大きい、方法。
- 請求項16記載の方法において、前記切削工具の前縁半径が前記後縁半径の2倍である、方法。
- 請求項17記載の方法において、前記切削工具の前縁半径が約3mmであり、前記後縁半径が約1.5mmである、方法。
- 請求項17記載の方法において、前記切削工具本体の前記先端に隣接する端部は、5度から15度の範囲の角度でアンダーカットされている、方法。
- 請求項8記載の方法において、前記切削工具のインサートは、前縁半径を有する前縁と、後縁半径を有する後縁とを有し、前記前縁半径が前記後縁半径と等しい、方法。
- 請求項19記載の方法において、前記切削工具のアンダーカットが5度である、方法。
- 請求項19記載の方法において、更に、防振材料から形成された工具ホルダを含む、方法。
- 請求項21記載の方法において、前記切削工具のインサートが、前記切削工具本体の表面に対して傾斜している、方法。
- 請求項1記載の方法において、前記切削工具の前縁半径が、前記後縁半径の2倍である、方法。
- 請求項24記載の方法において、前記切削工具本体の前記先端に隣接する端部が、5度から15度の範囲の角度でアンダーカットされている、方法。
- 請求項25記載の方法において、前記切削工具のインサートが、前記切削工具本体の表面に対して傾斜している、方法。
- 請求項26記載の方法において、前記切削工具のインサートは硬質物質から形成される、方法。
- 請求項27記載の方法において、前記切削工具の前縁半径が約3mmであり、前記後縁半径が約1.5mmである、方法。
- 請求項27記載の方法において、前記切削工具の前縁半径が前記後縁半径に等しい、方法。
- ホイールディスクの機外表面に装飾面を形成する方法において、
(a)ホイール表面を平滑にする切削工具を用意するステップであって、前記切削工具が、取付孔が貫通形成されている菱形の本体部分と、前記本体部分の一端に支持された結
晶性インサートとを備え、該インサートが弓形の前縁および後縁を有し、前記インサートは、その周囲に形成された0度のランドを有することによって、前記インサートの切削縁を前記ホイール表面に接触して維持する、ステップと、
(b)前記ホイールの表面に非導電性物質を被着するステップと、
(c)ホイールリムを備え、該ホイールリム全域にわたって半径方向に広がるホイールディスクを有する、加工した車両ホイールを旋盤に装着するステップと、
(d)前記ホイールを回転させるステップと、
(e)ステップ(a)において用意した前記切削工具を、均一な圧力で、前記ホイールディスクの機外表面に対して押圧し、前記ホイールディスクの機外表面全域にわたって半径方向に前記切削工具を横断させて、前記コーティングの一部を除去し、該コーティングが除去された前記ホイールディスクの機外表面の部分を平滑にし、研磨された外観を有するようにするステップと、
(e)前記ホイールをクロムめっきすることによって、残留するコーティングがクロムめっき化学薬品の付着を防止し、ステップ(e)において平滑にされた部分だけにクロムめっきするステップとを含む方法。 - 請求項30記載の方法において、ステップ(b)において被着するコーティングがコーティングである、方法。
- 請求項31記載の方法において、ステップ(b)において被着する前記コーティングが、不活性成分を含む、方法。
- 請求項30記載の方法において、ステップ(b)において被着するコーティングが透明なコーティングである、方法。
- 請求項33記載の方法において、ステップ(b)において被着する前記透明なコーティングが、不活性成分を含む、方法。
- 請求項30記載の方法において、ステップ(b)において被着する前記コーティングが、塗料の第1層と、透明コートの第2層とを備え、前記第2層が前記第1層を被覆する、方法。
- ホイールディスクの機外表面に装飾面を形成する方法において、
(a)ホイール表面を平滑にする切削工具を用意するステップであって、前記切削工具が、取付孔が貫通形成されている菱形の本体部分と、前記本体部分の一端に支持された結晶インサートとを備え、該インサートが弓形の前縁および後縁を有し、前記インサートは、更に、その周囲に形成された0度のランドを有することによって、前記インサートの切削縁を前記ホイール表面に接触して維持する、ステップと、
(b)ホイールリムを備え、該ホイールリム全域にわたって半径方向に広がるホイールディスクを有する、加工した車両ホイールを旋盤に装着するステップと、
(f)前記ホイールを回転させるステップと、
(g)ステップ(a)において用意した前記切削工具を、均一な圧力で、前記ホイールディスクの機外表面に対して押圧し、前記ホイールディスクの機外表面全域にわたって半径方向に前記切削工具を横断させて、前記コーティングの一部を除去し、該コーティングを除去した前記ホイールディスクの機外表面の部分を平滑にし、研磨された外観を有するようにするステップと、
(h)前記旋盤から前記ホイールを取り外すステップと、
(i)ステップ(g)において平滑にしなかった前記ホイール面表面の部分に、非導電性物質を被着するステップと、
(j)前記ホイールにクロムめっきすることによって、前記非導電性コーティングがク
ロムめっき化学薬品の付着を防止し、ステップ(g)において加工した部分だけにクロムめっきするステップとを含む方法。 - 請求項36記載の方法において、ステップ(i)において被着するコーティングが塗料である、方法。
- 請求項37記載の方法において、ステップ(i)において被着する前記塗料が、不活性成分を含む、方法。
- 請求項36記載の方法において、ステップ(i)において被着するコーティングが透明なコーティングである、方法。
- 請求項39記載の方法において、ステップ(i)において被着する前記透明なコーティングが、不活性成分を含む、方法。
- 請求項36記載の方法において、ステップ(b)において被着する前記コーティングが、塗料の第1層と、透明コートの第2層とを備え、前記第2層が前記第1層を被覆する、方法。
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