JP2004223679A - カッター刃およびそれを用いた連続包装体切断装置およびカッター刃による切断方法ならびに包装体 - Google Patents
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Abstract
【課題】連続包装体の包装部の形状に応じた切断が可能なカッター刃およびそれを用いた連続包装体切断装置およびカッター刃による切断方法および包装体を提供する。
【解決手段】横シール部３により複数の包装部２ａ、２ｂを区画連成してなる連続包装体１を搬送するフィードユニット２０と、横シール部３を切断するカッターユニット４０と、横シール部３を検出する検出ユニット３０とを備えたパウチディスペンサ１０において、カッターユニット４０は上側カッター刃５４と下側カッター刃６４を備え、それらを対向して摺動させ摺接交差させて連続包装体１を切断するカッター刃であって、上側カッター刃５４と下側カッター刃６４とのシヤー角を切断領域の中央部から切断を開始して切断領域の両側端に向かい切進むように形成したカッター刃を備えたものとする。
【選択図】 図２
【解決手段】横シール部３により複数の包装部２ａ、２ｂを区画連成してなる連続包装体１を搬送するフィードユニット２０と、横シール部３を切断するカッターユニット４０と、横シール部３を検出する検出ユニット３０とを備えたパウチディスペンサ１０において、カッターユニット４０は上側カッター刃５４と下側カッター刃６４を備え、それらを対向して摺動させ摺接交差させて連続包装体１を切断するカッター刃であって、上側カッター刃５４と下側カッター刃６４とのシヤー角を切断領域の中央部から切断を開始して切断領域の両側端に向かい切進むように形成したカッター刃を備えたものとする。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２液を別々に充填された包装部が区画連成された連続包装体を切断する際に有効なカッター刃とそれを用いた連続包装体切断装置およびカッター刃による切断方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、粉末および液体スープ等の被包装物が封入された包装部が所定の間隔を隔てて連続的に形成された連続包装体を包装部毎に切り離す切断装置は、連続包装体の包装部を区画する横シール部を該切断装置の切断部へ搬送して切断するようにされている。
【０００３】
連続包装体１０１は、例えば、図１３の（ａ）、（ｂ）に示すように、被包装物（図示しない）を収納する包装部１０２を搬送方向Ｙで区画連成するように、その搬送方向Ｙにほぼ直交する例えば熱シール等による横シール部１０３を互いに所要の間隔で形成するとともに、両側縁部１０１ａ、１０１ｂのうちの他側縁部１０１ａに沿い、同じく熱シール等による縦シール部１０４を連続して形成してなるものである。
【０００４】
前記連続包装体１０１を切断する場合、横シール部１０３を切断装置の切断部に正確に搬送できないと横シール部１０３以外の包装部１０２を切断することになる。そこで、誤切断を避けるために連続包装体１０１の搬送状態を確認するために検出体１３１により横シール部１０３の位置を検出する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
以下に、従来の連続包装体切断装置について具体的に説明する。
従来の連続包装体切断装置１１０は、例えば、図１４に示すように、主に包装部１０２を検出する検出手段１３０と、連続包装体１０１を搬送するための送りローラ１４１と、前記連続包装体１０１を切断するための切断部１４０とを備えている。図中の符号１２は架台、１３はキャスタ、１４はストッパである。
【０００６】
前記送りローラ１４１により搬送された連続包装体１０１は、前記検出手段１３０により横シール部１０３の位置が検出され、所定位置で前記切断部１４０により包装部１０２毎に切断するようにされている。
【０００７】
前記検出手段１３０は、図１５、図１６に示すように、前記切断部１４０の連続包装体搬送方向の上流側に設けられ、一対の検出体１３１により連続包装体１０１を挟み込み、その挟み込んだ時の連続包装体１０１の厚みを検出して包装部１０２と横シール部１０３とを判定するようにされている。
【０００８】
前記検出体１３１は、図１６に示すように、円柱状の検出部１３２を有し、揺動支軸１３４を支点にレバー１３３を介して揺動自在に軸支されるとともに前記検出部１３２が回転自在に軸支され、一対の検出体１３１、１３１が各々連続包装体１０１の搬送方向に対し略垂直に対向し、且つ平行に位置されて前記検出部１３２で連続包装体１０１を挟み込むように配設されている。
【０００９】
前記切断部１４０は、図１７、図１８、図１９に示すように、上刃１５４と下刃１６４とにより構成されるカッター刃１５０を備え、連続包装体１０１の搬送方向に対し略垂直に擦り合わせて該連続包装体１０１を切断するようにされている。
【００１０】
前記上刃１５４は、図２０の（ａ）、（ｂ）に示すように、刃部１５４ａが連続包装体１０１に対し略平行になるように構成されている。
前記下刃１６４は、図２１の（ａ）、（ｂ）に示すように、刃部１６４ａを内側にして、その両端部にガイド部１６４ｂ、１６４ｃを略平行に突出してコ字形状に構成され、前記刃部１５４ａが前記下刃１６４に対して４°（本例においては）のシヤー角をもって一方向に斜めに直線的に形成されている。
【００１１】
なお、カッター刃の構成は、図２２、図２３に示すように、上刃２５４および下刃２６４の刃部２５４ａ、２６４ａの形状を鋸歯状にして、切断対象物の切り口を鋸歯状に形成するものであっても良い。
【００１２】
このように構成することで、連続包装体１０１の横シール部１０３を検出して確実に包装部１０２毎に切断することを可能にしている。
【００１３】
【特許文献１】
特開８−１９８２１６号公報（第２−４頁、第１図）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、１つの連続包装体に２液を並べて別々に充填するものが知られており、特に、図１に示すように、菱形状の包装部２ａ、２ｂを並列して形成し、Ｖ字形状を呈する包装品が提案されている。この包装品によると、Ｖ字形状の先端部２ｃを任意にＢラインで切り取ることで、２液の包装部２ａ、２ｂを同時に開封し、２液を搾り出すと同時に混合することができるという利点がある。
【００１５】
しかしながら、このような連続包装体１を連続的に包装部２ａ、２ｂ毎に切断分離することは、従来のように直線的に切断する連続包装体切断装置では不可能であった。
【００１６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、連続包装体の包装部の形状に応じた切断が可能なカッター刃およびそれを用いた連続包装体切断装置およびカッター刃による切断方法および包装体を提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、カッター刃に係り、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃において、前記上刃と下刃とのシヤー角を、切断対象物の剪断領域の両側端から切断を開始して該切断領域の中央部に向かい切進むように形成したことを特徴とするものである。
【００１８】
このように構成することで、切断対象物の両側端から中央部に向かい均等に切断することができるので、従来のように片側から切断することによる切断対象物の捩じれを抑制し、切断位置がずれることなく正確に切断できる。さらに、カッター刃の上刃と下刃とが刃部の両側部より均等に摺接するため、刃部に捩じれを生じさせることがなく、確実に切断できるとともに、繰り返し切断動作が行われても取付け部の弛みを抑制でき、カッター刃の長寿命化を図ることができる。
【００１９】
また、本発明は、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃において、前記上刃と下刃とのシヤー角を、切断対象物における切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進むように形成したことを特徴とするものであっても良い。
【００２０】
このように構成することで、切断対象物の中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、従来のように片側から切断することによる切断対象物の捩じれを抑制し、切断位置がずれることなく正確に切断できる。さらに、カッター刃の上刃と下刃とが刃部の中央部から両側端に向かい均等に摺接するため、刃部に捩じれを生じさせることがなく、確実に切断できるとともに、繰り返し切断動作が行われても取付け部の弛みを抑制でき、カッター刃の長寿命化を図ることができる。
【００２１】
また、本発明は、前記カッター刃の構成を、切断対象物に対向する刃部を摺動方向視で略Ｖ字形状または略逆Ｖ字形状とすることが好ましい。
このように構成することで、切断対象物を両側端から中央部に向かいまたは中央部から両側端に向かい均等に切断することができる。しかも、カッター刃の上刃と下刃との擦り合わせが容易であり、製作コストも低減できる。
【００２２】
次に、本発明は、連続包装体切断装置に係り、所定の搬送経路を横切る方向に形成された横シール部により複数の包装部を区画連成してなる連続包装体を搬送する搬送手段と、前記連続包装体の包装部のうち隣り合う２つの包装部間の横シール部を切断する切断部と、前記切断部に横シール部が搬送されたことを検出する切断位置検出手段とを備えた連続包装体切断装置において、前記切断部は、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃であって、前記上刃と下刃とのシヤー角を、切断対象物における切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進むように形成したカッター刃を備えたことを特徴とするものである。
【００２３】
このように構成することで、連続包装体を中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、連続包装体が捩じれることなく正確に切断できる連続包装体切断装置を実現できる。
【００２４】
また、本発明は、前記カッター刃の構成として、上刃と下刃とのシヤー角を切断対象物における切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進むように形成することが好ましい。
このように構成することで、連続包装体を中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、連続包装体が捩じれることなく正確に切断できる。
【００２５】
また、本発明は、前記カッター刃の構成を、切断対象物に対向する刃部を摺動方向視で略Ｖ字形状または略逆Ｖ字形状とすることが好ましい。
このように構成することで、切断対象物を両側端から中央部に向かいまたは中央部から両側端に向かい均等に切断することができ、しかも、Ｖ字形状を呈する包装部を有する連続包装体を切断するのに最適な連続包装体切断装置を実現できる。
【００２６】
また、本発明は、前記切断位置検出手段の構成として、前記連続包装体を介在させ且つ対向する位置に検出部を備え、前記検出部を、カッター刃の形状に沿った形状で形成することが好ましい。
このように構成することで、包装部の位置を確実に検出することができる。しかも、検出部の形状が摺動方向視で略Ｖ字形状または略逆Ｖ字形状を呈するものである場合には、連続包装体の検出位置がずれることなく正確に検出することができる。
【００２７】
次に、本発明は、カッター刃による切断方法に係り、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃による切断方法において、前記切断対象物の切断領域の両側端から切断を開始して該切断領域の中央部に向かい切進む手順を含むことを特徴とするものである。
【００２８】
このように構成することで、切断対象物の両側端から中央部に向かい均等に切断することができるので、従来のように片側から切断することによる切断対象物の捩じれを抑制し、切断位置がずれることなく正確に切断できる。
さらに、カッター刃の上刃と下刃とが刃部の両側部より均等に摺接するため、刃部に捩じれを生じさせることがなく、確実に切断できるとともに、繰り返し切断動作が行われても取付け部の弛みを抑制でき、カッター刃の長寿命化を図ることができる。
【００２９】
また、本発明は、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃による切断方法において、前記切断対象物の切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進む手順を含むことが好ましい。
【００３０】
このように構成することで、切断対象物の中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、従来のように片側から切断することによる切断対象物の捩じれを抑制し、切断位置がずれることなく正確に切断できる。
さらに、カッター刃の上刃と下刃とが刃部の中央部から両側端に向かい均等に摺接するため、刃部に捩じれを生じさせることがなく、確実に切断できるとともに、繰り返し切断動作が行われても取付け部の弛みを抑制でき、カッター刃の長寿命化を図ることができる。
【００３１】
また、本発明は、前記カッター刃の構成として、前記上刃と下刃とのシヤー角を切断対象物における剪断領域の両側端から切断を開始して該切断領域の中央部に向かい切進むように形成することが好ましい。
このように構成することで、連続包装体を両側端から中央部に向かい均等に切断することができるので、連続包装体が捩じれることなく正確に切断できる。
【００３２】
また、本発明は、前記カッター刃の構成として、上刃と下刃とのシヤー角を切断対象物における切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進むように形成することが好ましい。
このように構成することで、連続包装体を中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、連続包装体が捩じれることなく正確に切断できる。
【００３３】
また、本発明は、前記カッター刃の構成を、切断対象物に対向する刃部を摺動方向視で略Ｖ字形状または略逆Ｖ字形状とすることが好ましい。
このように構成することで、切断対象物を両側端から中央部に向かいまたは中央部から両側端に向かい均等に切断することができ、しかも、Ｖ字形状を呈する包装部を形成された連続包装体の切断が可能になる。
【００３４】
次に、本発明は、包装体に係り、少なくとも第１被覆材と第２被覆材とを有し、前記第１被覆層と第２被覆層と重ね合わせて接合するシール部により区画されて２種類の内容物が別々に封入された２つの包装部を有する包装体であって、前記包装部は略菱形状を呈し、２つの包装部は各々の一鋭角部を包装体の幅方向中央部付近に近接配置して並設され、前記一鋭角部側が包装体の長手方向に突出して、例えば矢羽根形状に形成されたことを特徴とするものである。
【００３５】
このように構成することで、２種類の内容物を混合して使用する際には、包装体の２つの包装部の角部を含むように切り裂いて一度に２つの包装部を同時に開封することができ、２種類の内容物を包装部から押し出すとともに効率良く混合することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図１２は発明を実施する形態の一例であって、図１は本発明の実施形態に係る連続包装体の概要を示す説明図、図２は本実施形態に係る連続包装体切断装置の全体構成を示す正面図、図３は前記連続包装体切断装置の側面図、図４は前記連続包装体切断装置の切断位置検出部の構成を示す正面図、図５は図４のＣ矢視図、図６は本実施形態の検出手段による横シール部検出状態を示す説明図、図７は前記連続包装体切断装置の切断部の構成を示す正面図、図８は図７のＤ矢視図、図９は図７のＥ矢視図、図１０の（ａ）は前記切断部を構成するカッター刃の上刃の構成を示す正面図、（ｂ）は前記上刃の構成を示す平面図、（ｃ）は前記上刃の構成を示す側面図、図１１の（ａ）は前記カッター刃の下刃の構成を示す正面図、（ｂ）は前記下刃の構成を示す平面図、（ｃ）は前記下刃の構成を示す側面図、図１２の（ａ）は本実施形態に係る上側カッター刃および下側カッター刃の概略構成を示す説明図、（ｂ）は前記上側カッター刃および下側カッター刃と連続包装体との位置関係を示す説明図（平面視）、（ｃ）は連続包装体を切断する時の上側カッター刃および下側カッター刃の位置関係を示す説明図（側面視）である。
なお、図中、同一の符号を付した部分は同一の構成要素を表わしており、基本的な構成は前述した従来のものと同様である。
【００３７】
本実施形態に係る連続包装体１は、例えば、図１に示すように、被包装物（図示しない）を収納する菱形状の包装部２ａ、２ｂを形成し、該包装部２ａ、２ｂを並列して搬送方向ΑでＶ字形状に区画連成するように、熱シール等によるＶ字形状の横シール部３を互いに所要の間隔で形成するとともに、該連続包装体１の幅方向両側縁に沿って熱シール等による縦シール部４を連続して形成してなるものである。
【００３８】
本実施形態は、図２、図３に示すように、連続包装体切断装置たるパウチディスペンサ１０に、本発明に係るカッター刃を採用したものである。
本実施形態に係るパウチディスペンサ１０は、連続包装体１を繰り出すフィードユニット２０と、連続包装体１の包装部２ａ、２ｂの間隔を検出するための切断位置検出装置（以下、検出ユニットという。）３０と、前記連続包装体１を切断するカッターユニット４０と、前記カッターユニット４０に連続包装体１を搬送する送りローラ４１と、本装置の動作を制御するコントロールボックス８０等を配設してなる本体部１１を、架台１２上に搭載したものである。図中の符号１３は移動用キャスタ、１４はストッパである。
【００３９】
前記検出ユニット３０は、図４、図５、図６に示すように、前記カッターユニット４０の連続包装体搬送方向の上流側に設けられ、連続包装体１を挟み込む検出ブロック３１と、前記検出ブロック３１が取り付けられるシャフト３２と、前記シャフト３２を保持するレバー３３とを備え、前記検出ブロック３１により連続包装体１を挟み込み、その挟み込んだ時の連続包装体１の厚みを検出して包装部２ａ、２ｂと横シール部３とを判定するようにされている。
【００４０】
前記検出ブロック３１は、連続包装体１を介在させるとともに該連続包装体１の両側面と対向する位置に配設され、且つ、該連続包装体１の幅方向に沿って並設されている。また、前記検出ブロック３１には、連続包装体１の横シール部３に沿って略Ｖ字状を形成するように突出部３１ａが形成されている。
【００４１】
前記レバー３３は、図５に示すように、一端部３３ａが本体部１１より連続包装体搬送方向に対して略垂直方向に突設された揺動支軸３４に揺動自在に軸支されている。一方、該レバー３３の他端部３３ｂには、前記検出ブロック３１、３１が並設されたシャフト３２が該レバー３３とＬ字状を成すように取り付けられている。
【００４２】
また、一方のレバー３３にはセンサ３５が一体的に取り付けられ、他方のレバー３３には前記センサ３５と対向して検出体３６が取り付けられ、前記センサ３５および検出体３６は、ともにレバー３３と連動するようにされている。
【００４３】
前記センサ３５と検出体３６とは、所定の距離をもって配置した時にＯＮ／ＯＦＦが切り替わるように設定されている。すなわち、連続包装体１の横シール部３の厚さに相当する距離でＯＮ状態となり、包装部２ａ、２ｂの厚さに相当する距離ではＯＦＦ状態となるようになっている。連続包装体１の搬送は、前記センサ３５がＯＮ状態のときに、連続包装体１の横シール部３がカッターユニット４０の切断位置に位置するようにされている。
【００４４】
前記送りローラ４１は、連続包装体搬送方向で前記検出ユニット３０の下流側に配置され、連続包装体１の縦シール部４を前記一対の送りローラ４１で挟持して下方に向かい搬送するよう構成されている。
【００４５】
前記カッターユニット４０は、図７、図８、図９に示すように、連続包装体搬送方向で前記送りローラ４１の下流側に配置され、連続包装体１を連続包装体搬送方向に対して略垂直に切断するように構成されている。
【００４６】
前記カッターユニット４０は、連続包装体搬送経路上を搬送される連続包装体１の両面側であって、パウチディスペンサ１０内の取付け板４２に固設されたベース板４３の下面側に、互いに対向させて配設した上側カッター刃駆動機構５０と、下側カッター刃駆動機構６０とを備えている。
【００４７】
上側カッター刃駆動機構５０は、前記ベース板４３下面に固定されたスライドガイド５１と、このスライドガイド５１に連続包装体１の一面に対して進退自在に取り付けられたスライダ５２と、このスライダ５２の下面にホルダ５３を介して固定された上側カッター刃５４とを備えている。
【００４８】
前記スライダ５２は、スライドガイド５１に摺動自在に取着された本体部５５の下面にホルダ保持部５６を固定したものである。前記ホルダ保持部５６には前記上側カッター刃５４が螺着されている。
【００４９】
前記ホルダ５３には、後述する下側カッター刃駆動機構６０の下側カッター刃６４をガイドする下側カッター刃ガイド機構７０が配設されている。
【００５０】
下側カッター刃ガイド機構７０は、図８、図９に示すように、ホルダ５３の両側面５３ａ、５３ａに突設したレバー支持ピン７１に、先端部に下側カッター刃当接ローラ７２、７２を回転自在に支持した支持レバー７３、７３の基端部が回転自在に支持するとともに、それら支持レバー７３、７３の先端部とホルダ５３に取着した係止部７４との間にコイルスプリング７５を張架してなるものである。
【００５１】
前記上側カッター刃５４は、図９および図１０の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、刃部５４ａが正面視で下方に略Ｖ字形状に形成され、前記刃部５４ａの開放側端部には取付け部であり且つ連続包装体搬送方向に対して略垂直方向への摺動運動をガイドするためのガイド部５４ｂ、５４ｃが略水平に外側に向かい延設されている。
【００５２】
前記刃部５４ａは、連続包装体１よりもやや長い幅員にし、連続包装体搬送方向（図中上下方向）に沿って略平行に対向して配設され、連続包装体１を切断する切断縁５４ｄは切断方向に対し５０°の角度で先鋭に形成されている。
【００５３】
前記ガイド部５４ｂ、５４ｃは、上側カッター刃５４をホルダ５３の下側に螺着するたの取り付けるための取付けボルト孔５４ｅが形成されている。前記取付けボルト孔５４ｅは、ボルトの頭が隠れるようにいわゆる座ぐり穴で形成されている。
【００５４】
下側カッター刃駆動機構６０は、前記ベース板４３下面に配設されたスライドガイド６１と、このスライドガイド６１に連続包装体１の一面に対して進退自在に取り付けられたスライダ６２と、このスライダ６２の連続包装体１に対向する前端部にホルダ６３を介して固定された下側カッター刃６４とを備えている。
【００５５】
前記スライダ６２は、スライドガイド６１に摺動自在に取着された本体部６５、ホルダ保持部６６及び取付け部６７からなる。
前記ホルダ保持部６６は、連続包装体１との対向端部に取付け片６８を垂下して断面横Ｌ字形に形成されている。
【００５６】
前記取付け部６７は、前記ホルダ６３が連結される連結部６７ａの両側部に、前記取付け片６８の両側面間の間隔に一致する幅にした脚部６７ｂ、６７ｂを突設させて略コ字形状に形成されたものである。
【００５７】
前記ホルダ６３は、横長の角柱形にして形成されたものであり、その両側部には、刃固定用ボルト孔６３ａ、６３ａが穿設されているとともに、前記取付け部６７に対向する位置には、該取付け部６７に螺着するための固定用ボルト６９が取り付けられる取付けボルト孔６３ｂが形成されている。前記取付けボルト孔６３ｂは、ボルトの頭が隠れるようにいわゆる座ぐり穴で形成されている。
【００５８】
前記下側カッター刃６４は、図９および図１１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、刃部６４ａが正面視で下方に略Ｖ字形状に形成され、前記刃部６４ａの開放側端部には取付け部であり且つ連続包装体搬送方向に対して略垂直方向への摺動運動をガイドするためのガイド部６４ｂ、６４ｃが略水平に外側に向かい延設されている。
【００５９】
前記刃部６４ａは、連続包装体１よりもやや長い幅員にし、連続包装体搬送方向（図中上下方向）に沿って対向して配設され、連続包装体１を切断する切断縁６４ｄは、開放側端部６４ｅ、６４ｅがＶ字状頂部６４ｆよりも先に連続包装体１および上側カッター刃５４と接触するようにシヤー角が形成されている。
【００６０】
本実施例においては、上側カッター刃６４は、刃部６４ａの両側部の開放側端部６４ｅ、６４ｅを頂点としてＶ字状頂部６４ｆに向かい４°の角度でシヤー角が形成され、かつ切断方向に対し４０°の角度で先鋭に形成されている。
【００６１】
前記ガイド部６４ｂ、６４ｃは、先端上部を前記上側カッター刃５４の下面に常時重合する長さにした平面視で横長コ字形に形成されている。そして、前記取付け部６７の連結部６７ａの前端面にボルトにより螺着されている。図中の符号６４ｇはねじ穴である。
【００６２】
ここで、前記上側カッター刃５４と下側カッター刃６４の噛合いと連続包装体１の位置関係について概略図を参照して説明する。
上側カッター刃５４および下側カッター刃６４は、図１２の（ａ）に示すように、各々の刃部５４ａ、６４ａの中央部のカット領域が正面視で略Ｖ字形状に構成され、その両端部にガイド部５４ｂ、５４ｃ、６４ｂ、６４ｃが略平行に延設されている。
【００６３】
前記上側カッター刃５４および下側カッター刃６４と連続包装体１との位置関係は、図１２の（ｂ）に示すように、前記連続包装体１を切断しない状態において、上側カッター刃５４のガイド部５４ｂ、５４ｃと下側カッター刃６４のガイド部６４ｂ、６４ｃが一部重なり合った状態で配設され、連続包装体１が前記上側カッター刃５４および下側カッター刃６４の刃部５４ａ、６４ａ間に配置される。
【００６４】
連続包装体１を切断する時の上側カッター刃５４および下側カッター刃６４と連続包装体１との位置関係は、図１２の（ｃ）に示すように、刃部５４ａ、６４ａと対向する位置に連続包装体１の横シール部３が位置するようになっている。
【００６５】
次に、本実施形態に係る連続包装体切断装置（パウチディスペンサ）の動作について説明する。
まず、検出ユニット３０における連続包装体１の切断位置の検出を以下に示す。
図４に示すように、連続包装体１を検出ユニット３０の上方より下方に向かい搬送通過させる。このとき、連続包装体１は、検出ブロック３１、３１に挟持された状態で検出ユニット３０を通過する。
【００６６】
前記連続包装体１が検出ブロック３１、３１間を通過する場合、連続包装体１の包装部２ａ、２ｂが通過する時には、検出ブロック３１、３１間が離間した状態となるため、それに連動するセンサ３５と検出体３６とは離間して検出状態はＯＦＦとなる。
【００６７】
一方、連続包装体１の横シール部３が通過する時には、検出ブロック３１、３１間が近接した状態となるため、それに連動するセンサ３５と検出体３６とは所定距離まで近接して検出状態はＯＮとなる。
【００６８】
横シール部検出ＯＮ状態のとき、連続包装体１の横シール部３はカッターユニット４０の上側カッター刃５４と下側カッター刃６４との間に配置するようにされているので、このタイミングで横シール部３を切断することができる。
【００６９】
次に、カッターユニット４０における連続包装体１の切断動作を以下に示す。
連続包装体１を切断しない場合は、図７示すように、連続包装体１は、所定の加速度で増速されて搬送され始め、比較的高速な一定の搬送速度で所定時間だけ搬送されるようになっており、その搬送の間、上側カッター刃５４及び下側カッター刃６４は、切断待機位置（イ）に移動されている。
【００７０】
連続包装体１を横シール部３で切断する場合は、連続包装体１の搬送速度が減速され始めると、切断待機位置（イ）に停止されていた上側カッター刃５４及び下側カッター刃６４は、切断位置（ロ）に向けて移動され始める。
【００７１】
所要のタイミングで、連続包装体１が前記搬送速度よりも遅い速度（微速送り）で搬送され始め、既定の検出安定距離だけ移動した後、連続包装体１の搬送がいったん停止され、このときに、上側カッター刃５４及び下側カッター刃６４は、前記切断位置に移動されて横シール部３を切断する。
その切断後、上側カッター刃５４及び下側カッター刃６４が、切断待機位置（イ）に復帰移動されると、連続包装体１の搬送が再開されて上記の各動作が繰り返し行われる。
【００７２】
以上のように構成したので、本実施形態によれば、上側カッター刃５４および下側カッター刃６４の形状をＶ字形状に形成することで、連続包装体１の切断部の形状をＶ字形状に切断することができる。これにより、２液が別々に充填された菱形状の包装部２ａ、２ｂを並設した連続包装体１を、いわゆる矢羽根状の単体の包装体に切断分離することができる。
【００７３】
また、本実施形態では、切断された包装体の先端部には２液が充填された包装部２ａ、２ｂの角部が近接して形成された矢羽根状の包装体とすることで、その包装部２ａ、２ｂの角部を含むように切り裂くことで一度に２つの包装部２ａ、２ｂを開封することができ、２液を混合して使用する際には、２液を包装部２ａ、２ｂから押し出すとともに効率良く混合することができる。
【００７４】
また、本実施形態によれば、一対の検出ブロック３１に連続包装体１と当接する部分がＶ字形状になるように突出部３１ａを形成したので、連続包装体１が横ずれすることなくＶ字状の横シール部３を確実に挟持するとともに検出することができる。
【００７５】
また、本実施形態によれば、別体で構成された一対の検出ブロック３１をシャフト３２に取り付けてＶ字形状の横シール部３の形状に対応するように構成したので、例えば、包装部の大きさや横シール部の形状が異なった連続包装体１であっても、容易に検出ブロックを交換して被検出体の形状に対応した正確な検出を行うことができる。
【００７６】
尚、本実施形態では連続包装体１の横シール部３をＶ字形状に形成するとともに、検出ブロック３１およびカッター刃の形状をＶ字形状に形成しているが、本発明は、これに限定されるものではなく、横シール部の形状を逆Ｖ字形状として、該横シール部に対応する検出ブロックやカッター刃の形状を逆Ｖ字形状に形成するようにしたものであっても良い。
【００７７】
また、本実施形態では、検出ユニット３０における連続包装体１の横シール部検出時をカッターユニット４０における切断タイミングとすることで簡潔な動作制御を実現しているが、本発明は、連続包装体の搬送動作および切断動作の制御を限定するものではなく、適宜に連続包装体搬送速度や切断タイミングを決定するようにしたものであっても良い。
【００７８】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明のカッター刃およびそれを用いた連続包装体切断装置およびカッター刃による切断方法および包装体によれば、連続包装体の包装部の形状に応じた切断を容易にできるという優れた効果を奏し得る。
【００７９】
詳しくは、本発明に係るカッター刃によれば、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃において、前記上刃と下刃とのシヤー角を、切断対象物の剪断領域の両側端から切断を開始して該切断領域の中央部に向かい切進むように形成することで、切断対象物の両側端から中央部に向かい均等に切断することができるので、従来のように片側から切断することによる切断対象物の捩じれを抑制し、切断位置がずれることなく正確に切断できる。さらに、カッター刃の上刃と下刃とが刃部の両側部より均等に摺接するため、刃部に捩じれを生じさせることがなく、確実に切断できるとともに、繰り返し切断動作が行われても取付け部の弛みを抑制でき、カッター刃の長寿命化を図ることができる。
【００８０】
また、本発明は、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃において、前記上刃と下刃とのシヤー角を、切断対象物における切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進むように形成することで、切断対象物の中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、従来のように片側から切断することによる切断対象物の捩じれを抑制し、切断位置がずれることなく正確に切断できる。さらに、カッター刃の上刃と下刃とが刃部の中央部から両側端に向かい均等に摺接するため、刃部に捩じれを生じさせることがなく、確実に切断できるとともに、繰り返し切断動作が行われても取付け部の弛みを抑制でき、カッター刃の長寿命化を図ることができる。
【００８１】
また、前記カッター刃の構成を、切断対象物に対向する刃部を摺動方向視で略Ｖ字形状または略逆Ｖ字形状とすることで、切断対象物を両側端から中央部に向かいまたは中央部から両側端に向かい均等に切断することができる。しかも、カッター刃の上刃と下刃との擦り合わせが容易であり、製作コストも低減できる。
【００８２】
次に、本発明に係る連続包装体切断装置によれば、所定の搬送経路を横切る方向に形成された横シール部により複数の包装部を区画連成してなる連続包装体を搬送する搬送手段と、前記連続包装体の包装部のうち隣り合う２つの包装部間の横シール部を切断する切断部と、前記切断部に横シール部が搬送されたことを検出する切断位置検出手段とを備えた連続包装体切断装置において、前記切断部は、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃であって、前記上刃と下刃とのシヤー角を、切断対象物における切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進むように形成したカッター刃を備えることで、連続包装体を中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、連続包装体が捩じれることなく正確に切断できる連続包装体切断装置を実現できる。
【００８３】
また、前記カッター刃の構成として、上刃と下刃とのシヤー角を切断対象物における切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進むように形成することで、連続包装体を中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、連続包装体が捩じれることなく正確に切断できる。
【００８４】
また、前記カッター刃の構成を、切断対象物に対向する刃部を摺動方向視で略Ｖ字形状または略逆Ｖ字形状とすることで、切断対象物を両側端から中央部に向かいまたは中央部から両側端に向かい均等に切断することができ、しかも、Ｖ字形状を呈する包装部を有する連続包装体を切断するのに最適な連続包装体切断装置を実現できる。
【００８５】
また、前記切断位置検出手段の構成として、前記連続包装体を介在させ且つ対向する位置に検出部を備え、前記検出部を、カッター刃の形状に沿った形状で形成することで、包装部の位置を確実に検出することができる。しかも、検出部の形状が摺動方向視で略Ｖ字形状または略逆Ｖ字形状を呈するものである場合には、連続包装体の検出位置がずれることなく正確に検出することができる。
【００８６】
次に、本発明に係るカッター刃による切断方法によれば、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃による切断方法において、前記切断対象物の切断領域の両側端から切断を開始して該切断領域の中央部に向かい切進む手順を含むことで、切断対象物の両側端から中央部に向かい均等に切断することができるので、従来のように片側から切断することによる切断対象物の捩じれを抑制し、切断位置がずれることなく正確に切断できる。さらに、カッター刃の上刃と下刃とが刃部の両側部より均等に摺接するため、刃部に捩じれを生じさせることがなく、確実に切断できるとともに、繰り返し切断動作が行われても取付け部の弛みを抑制でき、カッター刃の長寿命化を図ることができる。
【００８７】
また、本発明は、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃による切断方法において、前記切断対象物の切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進む手順を含むことで、切断対象物の中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、従来のように片側から切断することによる切断対象物の捩じれを抑制し、切断位置がずれることなく正確に切断できる。さらに、カッター刃の上刃と下刃とが刃部の中央部から両側端に向かい均等に摺接するため、刃部に捩じれを生じさせることがなく、確実に切断できるとともに、繰り返し切断動作が行われても取付け部の弛みを抑制でき、カッター刃の長寿命化を図ることができる。
【００８８】
また、前記カッター刃の構成として、前記上刃と下刃とのシヤー角を切断対象物における剪断領域の両側端から切断を開始して該切断領域の中央部に向かい切進むように形成することで、連続包装体を両側端から中央部に向かい均等に切断することができるので、連続包装体が捩じれることなく正確に切断できる。
【００８９】
また、前記カッター刃の構成として、上刃と下刃とのシヤー角を切断対象物における切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進むように形成することで、連続包装体を中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、連続包装体が捩じれることなく正確に切断できる。
【００９０】
また、前記カッター刃の構成を、切断対象物に対向する刃部を摺動方向視で略Ｖ字形状または略逆Ｖ字形状とすることで、切断対象物を両側端から中央部に向かいまたは中央部から両側端に向かい均等に切断することができ、しかも、Ｖ字形状を呈する包装部を形成された連続包装体の切断が可能になる。
【００９１】
次に、本発明に係る包装体によれば、少なくとも第１被覆材と第２被覆材とを有し、前記第１被覆層と第２被覆層と重ね合わせて接合するシール部により区画されて２種類の内容物が別々に封入された２つの包装部を有する包装体であって、前記包装部は略菱形状を呈し、２つの包装部は各々の一鋭角部を包装体の幅方向中央部付近に近接配置して並設し、前記一鋭角部側が包装体の長手方向に突出して、例えば矢羽根形状に形成することで、２種類の内容物を混合して使用する際には、包装体の２つの包装部の角部を含むように切り裂いて一度に２つの包装部を同時に開封することができ、２種類の内容物を包装部から押し出すとともに効率良く混合することができる、という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る連続包装体の概要を示す説明図である。
【図２】本実施形態に係る連続包装体切断装置の全体構成を示す正面図である。
【図３】前記連続包装体切断装置の側面図である。
【図４】前記連続包装体切断装置の切断位置検出部の構成を示す正面図である。
【図５】図４のＣ矢視図である。
【図６】本実施形態の検出手段による横シール部検出状態を示す説明図である。
【図７】前記連続包装体切断装置の切断部の構成を示す正面図である。
【図８】図７のＤ矢視図である。
【図９】図７のＥ矢視図である。
【図１０】（ａ）は前記切断部を構成するカッター刃の上刃の構成を示す正面図、（ｂ）はの前記上刃の構成を示す平面図、（ｃ）は前記上刃の構成を示す側面図ある。
【図１１】（ａ）は前記カッター刃の下刃の構成を示す正面図、（ｂ）は前記下刃の構成を示す平面図、（ｃ）は前記下刃の構成を示す側面図ある。
【図１２】（ａ）は本実施形態に係る上側カッター刃および下側カッター刃の概略構成を示す説明図、（ｂ）は前記上側カッター刃および下側カッター刃と連続包装体との位置関係を示す説明図（平面視）、（ｃ）は連続包装体を切断する時の上側カッター刃および下側カッター刃の位置関係を示す説明図（側面視）である。
【図１３】（ａ）は従来の連続包装体の構成を示す側面図、（ｂ）は前記連続包装体の構成を示す正面図である。
【図１４】従来の連続包装体切断装置の全体構成を示す正面図である。
【図１５】前記連続包装体切断装置の切断位置検出部の構成を示す正面図である。
【図１６】図１５のＦ矢視図である。
【図１７】従来の連続包装体切断装置の切断部の構成を示す正面図である。
【図１８】図１７のＧ矢視図である。
【図１９】図１７のＨ矢視図である。
【図２０】（ａ）は従来のカッター刃の上刃の構成を示す正面図、（ｂ）は前記上刃の構成を示す側面図である。
【図２１】（ａ）は従来のカッター刃の下刃の構成の一例を示す正面図、（ｂ）は前記下刃の構成を示す側面図である。
【図２２】（ａ）は従来の上刃の構成のその他の例を示す正面図、（ｂ）は前記上刃の構成を示す側面図である。
【図２３】（ａ）は従来の下刃の構成のその他の例を示す正面図、（ｂ）は前記上刃の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１ 連続包装体
２ａ、２ｂ 包装部
２ｃ 先端部
３ 横シール部
４ 縦シール部
１０ パウチディスペンサ
２０ フィードユニット
３０ 検出ユニット
３１ 検出ブロック
３１ａ 突出部
４０ カッターユニット
５０ 上側カッター刃駆動機構
５４ 上側カッター刃
５４ａ 刃部
５４ｂ ガイド部
６０ 下側カッター刃駆動機構
６４ 下側カッター刃
６４ａ 刃部
６４ｂ、６４ｃ ガイド部
６４ｄ 切断縁
６４ｅ 開放側端部
６４ｆ Ｖ字状頂部
６７ａ 連結部
６７ｂ 脚部
７０ 下側カッター刃ガイド機構
【発明の属する技術分野】
本発明は、２液を別々に充填された包装部が区画連成された連続包装体を切断する際に有効なカッター刃とそれを用いた連続包装体切断装置およびカッター刃による切断方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、粉末および液体スープ等の被包装物が封入された包装部が所定の間隔を隔てて連続的に形成された連続包装体を包装部毎に切り離す切断装置は、連続包装体の包装部を区画する横シール部を該切断装置の切断部へ搬送して切断するようにされている。
【０００３】
連続包装体１０１は、例えば、図１３の（ａ）、（ｂ）に示すように、被包装物（図示しない）を収納する包装部１０２を搬送方向Ｙで区画連成するように、その搬送方向Ｙにほぼ直交する例えば熱シール等による横シール部１０３を互いに所要の間隔で形成するとともに、両側縁部１０１ａ、１０１ｂのうちの他側縁部１０１ａに沿い、同じく熱シール等による縦シール部１０４を連続して形成してなるものである。
【０００４】
前記連続包装体１０１を切断する場合、横シール部１０３を切断装置の切断部に正確に搬送できないと横シール部１０３以外の包装部１０２を切断することになる。そこで、誤切断を避けるために連続包装体１０１の搬送状態を確認するために検出体１３１により横シール部１０３の位置を検出する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
以下に、従来の連続包装体切断装置について具体的に説明する。
従来の連続包装体切断装置１１０は、例えば、図１４に示すように、主に包装部１０２を検出する検出手段１３０と、連続包装体１０１を搬送するための送りローラ１４１と、前記連続包装体１０１を切断するための切断部１４０とを備えている。図中の符号１２は架台、１３はキャスタ、１４はストッパである。
【０００６】
前記送りローラ１４１により搬送された連続包装体１０１は、前記検出手段１３０により横シール部１０３の位置が検出され、所定位置で前記切断部１４０により包装部１０２毎に切断するようにされている。
【０００７】
前記検出手段１３０は、図１５、図１６に示すように、前記切断部１４０の連続包装体搬送方向の上流側に設けられ、一対の検出体１３１により連続包装体１０１を挟み込み、その挟み込んだ時の連続包装体１０１の厚みを検出して包装部１０２と横シール部１０３とを判定するようにされている。
【０００８】
前記検出体１３１は、図１６に示すように、円柱状の検出部１３２を有し、揺動支軸１３４を支点にレバー１３３を介して揺動自在に軸支されるとともに前記検出部１３２が回転自在に軸支され、一対の検出体１３１、１３１が各々連続包装体１０１の搬送方向に対し略垂直に対向し、且つ平行に位置されて前記検出部１３２で連続包装体１０１を挟み込むように配設されている。
【０００９】
前記切断部１４０は、図１７、図１８、図１９に示すように、上刃１５４と下刃１６４とにより構成されるカッター刃１５０を備え、連続包装体１０１の搬送方向に対し略垂直に擦り合わせて該連続包装体１０１を切断するようにされている。
【００１０】
前記上刃１５４は、図２０の（ａ）、（ｂ）に示すように、刃部１５４ａが連続包装体１０１に対し略平行になるように構成されている。
前記下刃１６４は、図２１の（ａ）、（ｂ）に示すように、刃部１６４ａを内側にして、その両端部にガイド部１６４ｂ、１６４ｃを略平行に突出してコ字形状に構成され、前記刃部１５４ａが前記下刃１６４に対して４°（本例においては）のシヤー角をもって一方向に斜めに直線的に形成されている。
【００１１】
なお、カッター刃の構成は、図２２、図２３に示すように、上刃２５４および下刃２６４の刃部２５４ａ、２６４ａの形状を鋸歯状にして、切断対象物の切り口を鋸歯状に形成するものであっても良い。
【００１２】
このように構成することで、連続包装体１０１の横シール部１０３を検出して確実に包装部１０２毎に切断することを可能にしている。
【００１３】
【特許文献１】
特開８−１９８２１６号公報（第２−４頁、第１図）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、１つの連続包装体に２液を並べて別々に充填するものが知られており、特に、図１に示すように、菱形状の包装部２ａ、２ｂを並列して形成し、Ｖ字形状を呈する包装品が提案されている。この包装品によると、Ｖ字形状の先端部２ｃを任意にＢラインで切り取ることで、２液の包装部２ａ、２ｂを同時に開封し、２液を搾り出すと同時に混合することができるという利点がある。
【００１５】
しかしながら、このような連続包装体１を連続的に包装部２ａ、２ｂ毎に切断分離することは、従来のように直線的に切断する連続包装体切断装置では不可能であった。
【００１６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、連続包装体の包装部の形状に応じた切断が可能なカッター刃およびそれを用いた連続包装体切断装置およびカッター刃による切断方法および包装体を提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、カッター刃に係り、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃において、前記上刃と下刃とのシヤー角を、切断対象物の剪断領域の両側端から切断を開始して該切断領域の中央部に向かい切進むように形成したことを特徴とするものである。
【００１８】
このように構成することで、切断対象物の両側端から中央部に向かい均等に切断することができるので、従来のように片側から切断することによる切断対象物の捩じれを抑制し、切断位置がずれることなく正確に切断できる。さらに、カッター刃の上刃と下刃とが刃部の両側部より均等に摺接するため、刃部に捩じれを生じさせることがなく、確実に切断できるとともに、繰り返し切断動作が行われても取付け部の弛みを抑制でき、カッター刃の長寿命化を図ることができる。
【００１９】
また、本発明は、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃において、前記上刃と下刃とのシヤー角を、切断対象物における切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進むように形成したことを特徴とするものであっても良い。
【００２０】
このように構成することで、切断対象物の中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、従来のように片側から切断することによる切断対象物の捩じれを抑制し、切断位置がずれることなく正確に切断できる。さらに、カッター刃の上刃と下刃とが刃部の中央部から両側端に向かい均等に摺接するため、刃部に捩じれを生じさせることがなく、確実に切断できるとともに、繰り返し切断動作が行われても取付け部の弛みを抑制でき、カッター刃の長寿命化を図ることができる。
【００２１】
また、本発明は、前記カッター刃の構成を、切断対象物に対向する刃部を摺動方向視で略Ｖ字形状または略逆Ｖ字形状とすることが好ましい。
このように構成することで、切断対象物を両側端から中央部に向かいまたは中央部から両側端に向かい均等に切断することができる。しかも、カッター刃の上刃と下刃との擦り合わせが容易であり、製作コストも低減できる。
【００２２】
次に、本発明は、連続包装体切断装置に係り、所定の搬送経路を横切る方向に形成された横シール部により複数の包装部を区画連成してなる連続包装体を搬送する搬送手段と、前記連続包装体の包装部のうち隣り合う２つの包装部間の横シール部を切断する切断部と、前記切断部に横シール部が搬送されたことを検出する切断位置検出手段とを備えた連続包装体切断装置において、前記切断部は、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃であって、前記上刃と下刃とのシヤー角を、切断対象物における切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進むように形成したカッター刃を備えたことを特徴とするものである。
【００２３】
このように構成することで、連続包装体を中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、連続包装体が捩じれることなく正確に切断できる連続包装体切断装置を実現できる。
【００２４】
また、本発明は、前記カッター刃の構成として、上刃と下刃とのシヤー角を切断対象物における切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進むように形成することが好ましい。
このように構成することで、連続包装体を中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、連続包装体が捩じれることなく正確に切断できる。
【００２５】
また、本発明は、前記カッター刃の構成を、切断対象物に対向する刃部を摺動方向視で略Ｖ字形状または略逆Ｖ字形状とすることが好ましい。
このように構成することで、切断対象物を両側端から中央部に向かいまたは中央部から両側端に向かい均等に切断することができ、しかも、Ｖ字形状を呈する包装部を有する連続包装体を切断するのに最適な連続包装体切断装置を実現できる。
【００２６】
また、本発明は、前記切断位置検出手段の構成として、前記連続包装体を介在させ且つ対向する位置に検出部を備え、前記検出部を、カッター刃の形状に沿った形状で形成することが好ましい。
このように構成することで、包装部の位置を確実に検出することができる。しかも、検出部の形状が摺動方向視で略Ｖ字形状または略逆Ｖ字形状を呈するものである場合には、連続包装体の検出位置がずれることなく正確に検出することができる。
【００２７】
次に、本発明は、カッター刃による切断方法に係り、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃による切断方法において、前記切断対象物の切断領域の両側端から切断を開始して該切断領域の中央部に向かい切進む手順を含むことを特徴とするものである。
【００２８】
このように構成することで、切断対象物の両側端から中央部に向かい均等に切断することができるので、従来のように片側から切断することによる切断対象物の捩じれを抑制し、切断位置がずれることなく正確に切断できる。
さらに、カッター刃の上刃と下刃とが刃部の両側部より均等に摺接するため、刃部に捩じれを生じさせることがなく、確実に切断できるとともに、繰り返し切断動作が行われても取付け部の弛みを抑制でき、カッター刃の長寿命化を図ることができる。
【００２９】
また、本発明は、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃による切断方法において、前記切断対象物の切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進む手順を含むことが好ましい。
【００３０】
このように構成することで、切断対象物の中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、従来のように片側から切断することによる切断対象物の捩じれを抑制し、切断位置がずれることなく正確に切断できる。
さらに、カッター刃の上刃と下刃とが刃部の中央部から両側端に向かい均等に摺接するため、刃部に捩じれを生じさせることがなく、確実に切断できるとともに、繰り返し切断動作が行われても取付け部の弛みを抑制でき、カッター刃の長寿命化を図ることができる。
【００３１】
また、本発明は、前記カッター刃の構成として、前記上刃と下刃とのシヤー角を切断対象物における剪断領域の両側端から切断を開始して該切断領域の中央部に向かい切進むように形成することが好ましい。
このように構成することで、連続包装体を両側端から中央部に向かい均等に切断することができるので、連続包装体が捩じれることなく正確に切断できる。
【００３２】
また、本発明は、前記カッター刃の構成として、上刃と下刃とのシヤー角を切断対象物における切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進むように形成することが好ましい。
このように構成することで、連続包装体を中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、連続包装体が捩じれることなく正確に切断できる。
【００３３】
また、本発明は、前記カッター刃の構成を、切断対象物に対向する刃部を摺動方向視で略Ｖ字形状または略逆Ｖ字形状とすることが好ましい。
このように構成することで、切断対象物を両側端から中央部に向かいまたは中央部から両側端に向かい均等に切断することができ、しかも、Ｖ字形状を呈する包装部を形成された連続包装体の切断が可能になる。
【００３４】
次に、本発明は、包装体に係り、少なくとも第１被覆材と第２被覆材とを有し、前記第１被覆層と第２被覆層と重ね合わせて接合するシール部により区画されて２種類の内容物が別々に封入された２つの包装部を有する包装体であって、前記包装部は略菱形状を呈し、２つの包装部は各々の一鋭角部を包装体の幅方向中央部付近に近接配置して並設され、前記一鋭角部側が包装体の長手方向に突出して、例えば矢羽根形状に形成されたことを特徴とするものである。
【００３５】
このように構成することで、２種類の内容物を混合して使用する際には、包装体の２つの包装部の角部を含むように切り裂いて一度に２つの包装部を同時に開封することができ、２種類の内容物を包装部から押し出すとともに効率良く混合することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図１２は発明を実施する形態の一例であって、図１は本発明の実施形態に係る連続包装体の概要を示す説明図、図２は本実施形態に係る連続包装体切断装置の全体構成を示す正面図、図３は前記連続包装体切断装置の側面図、図４は前記連続包装体切断装置の切断位置検出部の構成を示す正面図、図５は図４のＣ矢視図、図６は本実施形態の検出手段による横シール部検出状態を示す説明図、図７は前記連続包装体切断装置の切断部の構成を示す正面図、図８は図７のＤ矢視図、図９は図７のＥ矢視図、図１０の（ａ）は前記切断部を構成するカッター刃の上刃の構成を示す正面図、（ｂ）は前記上刃の構成を示す平面図、（ｃ）は前記上刃の構成を示す側面図、図１１の（ａ）は前記カッター刃の下刃の構成を示す正面図、（ｂ）は前記下刃の構成を示す平面図、（ｃ）は前記下刃の構成を示す側面図、図１２の（ａ）は本実施形態に係る上側カッター刃および下側カッター刃の概略構成を示す説明図、（ｂ）は前記上側カッター刃および下側カッター刃と連続包装体との位置関係を示す説明図（平面視）、（ｃ）は連続包装体を切断する時の上側カッター刃および下側カッター刃の位置関係を示す説明図（側面視）である。
なお、図中、同一の符号を付した部分は同一の構成要素を表わしており、基本的な構成は前述した従来のものと同様である。
【００３７】
本実施形態に係る連続包装体１は、例えば、図１に示すように、被包装物（図示しない）を収納する菱形状の包装部２ａ、２ｂを形成し、該包装部２ａ、２ｂを並列して搬送方向ΑでＶ字形状に区画連成するように、熱シール等によるＶ字形状の横シール部３を互いに所要の間隔で形成するとともに、該連続包装体１の幅方向両側縁に沿って熱シール等による縦シール部４を連続して形成してなるものである。
【００３８】
本実施形態は、図２、図３に示すように、連続包装体切断装置たるパウチディスペンサ１０に、本発明に係るカッター刃を採用したものである。
本実施形態に係るパウチディスペンサ１０は、連続包装体１を繰り出すフィードユニット２０と、連続包装体１の包装部２ａ、２ｂの間隔を検出するための切断位置検出装置（以下、検出ユニットという。）３０と、前記連続包装体１を切断するカッターユニット４０と、前記カッターユニット４０に連続包装体１を搬送する送りローラ４１と、本装置の動作を制御するコントロールボックス８０等を配設してなる本体部１１を、架台１２上に搭載したものである。図中の符号１３は移動用キャスタ、１４はストッパである。
【００３９】
前記検出ユニット３０は、図４、図５、図６に示すように、前記カッターユニット４０の連続包装体搬送方向の上流側に設けられ、連続包装体１を挟み込む検出ブロック３１と、前記検出ブロック３１が取り付けられるシャフト３２と、前記シャフト３２を保持するレバー３３とを備え、前記検出ブロック３１により連続包装体１を挟み込み、その挟み込んだ時の連続包装体１の厚みを検出して包装部２ａ、２ｂと横シール部３とを判定するようにされている。
【００４０】
前記検出ブロック３１は、連続包装体１を介在させるとともに該連続包装体１の両側面と対向する位置に配設され、且つ、該連続包装体１の幅方向に沿って並設されている。また、前記検出ブロック３１には、連続包装体１の横シール部３に沿って略Ｖ字状を形成するように突出部３１ａが形成されている。
【００４１】
前記レバー３３は、図５に示すように、一端部３３ａが本体部１１より連続包装体搬送方向に対して略垂直方向に突設された揺動支軸３４に揺動自在に軸支されている。一方、該レバー３３の他端部３３ｂには、前記検出ブロック３１、３１が並設されたシャフト３２が該レバー３３とＬ字状を成すように取り付けられている。
【００４２】
また、一方のレバー３３にはセンサ３５が一体的に取り付けられ、他方のレバー３３には前記センサ３５と対向して検出体３６が取り付けられ、前記センサ３５および検出体３６は、ともにレバー３３と連動するようにされている。
【００４３】
前記センサ３５と検出体３６とは、所定の距離をもって配置した時にＯＮ／ＯＦＦが切り替わるように設定されている。すなわち、連続包装体１の横シール部３の厚さに相当する距離でＯＮ状態となり、包装部２ａ、２ｂの厚さに相当する距離ではＯＦＦ状態となるようになっている。連続包装体１の搬送は、前記センサ３５がＯＮ状態のときに、連続包装体１の横シール部３がカッターユニット４０の切断位置に位置するようにされている。
【００４４】
前記送りローラ４１は、連続包装体搬送方向で前記検出ユニット３０の下流側に配置され、連続包装体１の縦シール部４を前記一対の送りローラ４１で挟持して下方に向かい搬送するよう構成されている。
【００４５】
前記カッターユニット４０は、図７、図８、図９に示すように、連続包装体搬送方向で前記送りローラ４１の下流側に配置され、連続包装体１を連続包装体搬送方向に対して略垂直に切断するように構成されている。
【００４６】
前記カッターユニット４０は、連続包装体搬送経路上を搬送される連続包装体１の両面側であって、パウチディスペンサ１０内の取付け板４２に固設されたベース板４３の下面側に、互いに対向させて配設した上側カッター刃駆動機構５０と、下側カッター刃駆動機構６０とを備えている。
【００４７】
上側カッター刃駆動機構５０は、前記ベース板４３下面に固定されたスライドガイド５１と、このスライドガイド５１に連続包装体１の一面に対して進退自在に取り付けられたスライダ５２と、このスライダ５２の下面にホルダ５３を介して固定された上側カッター刃５４とを備えている。
【００４８】
前記スライダ５２は、スライドガイド５１に摺動自在に取着された本体部５５の下面にホルダ保持部５６を固定したものである。前記ホルダ保持部５６には前記上側カッター刃５４が螺着されている。
【００４９】
前記ホルダ５３には、後述する下側カッター刃駆動機構６０の下側カッター刃６４をガイドする下側カッター刃ガイド機構７０が配設されている。
【００５０】
下側カッター刃ガイド機構７０は、図８、図９に示すように、ホルダ５３の両側面５３ａ、５３ａに突設したレバー支持ピン７１に、先端部に下側カッター刃当接ローラ７２、７２を回転自在に支持した支持レバー７３、７３の基端部が回転自在に支持するとともに、それら支持レバー７３、７３の先端部とホルダ５３に取着した係止部７４との間にコイルスプリング７５を張架してなるものである。
【００５１】
前記上側カッター刃５４は、図９および図１０の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、刃部５４ａが正面視で下方に略Ｖ字形状に形成され、前記刃部５４ａの開放側端部には取付け部であり且つ連続包装体搬送方向に対して略垂直方向への摺動運動をガイドするためのガイド部５４ｂ、５４ｃが略水平に外側に向かい延設されている。
【００５２】
前記刃部５４ａは、連続包装体１よりもやや長い幅員にし、連続包装体搬送方向（図中上下方向）に沿って略平行に対向して配設され、連続包装体１を切断する切断縁５４ｄは切断方向に対し５０°の角度で先鋭に形成されている。
【００５３】
前記ガイド部５４ｂ、５４ｃは、上側カッター刃５４をホルダ５３の下側に螺着するたの取り付けるための取付けボルト孔５４ｅが形成されている。前記取付けボルト孔５４ｅは、ボルトの頭が隠れるようにいわゆる座ぐり穴で形成されている。
【００５４】
下側カッター刃駆動機構６０は、前記ベース板４３下面に配設されたスライドガイド６１と、このスライドガイド６１に連続包装体１の一面に対して進退自在に取り付けられたスライダ６２と、このスライダ６２の連続包装体１に対向する前端部にホルダ６３を介して固定された下側カッター刃６４とを備えている。
【００５５】
前記スライダ６２は、スライドガイド６１に摺動自在に取着された本体部６５、ホルダ保持部６６及び取付け部６７からなる。
前記ホルダ保持部６６は、連続包装体１との対向端部に取付け片６８を垂下して断面横Ｌ字形に形成されている。
【００５６】
前記取付け部６７は、前記ホルダ６３が連結される連結部６７ａの両側部に、前記取付け片６８の両側面間の間隔に一致する幅にした脚部６７ｂ、６７ｂを突設させて略コ字形状に形成されたものである。
【００５７】
前記ホルダ６３は、横長の角柱形にして形成されたものであり、その両側部には、刃固定用ボルト孔６３ａ、６３ａが穿設されているとともに、前記取付け部６７に対向する位置には、該取付け部６７に螺着するための固定用ボルト６９が取り付けられる取付けボルト孔６３ｂが形成されている。前記取付けボルト孔６３ｂは、ボルトの頭が隠れるようにいわゆる座ぐり穴で形成されている。
【００５８】
前記下側カッター刃６４は、図９および図１１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、刃部６４ａが正面視で下方に略Ｖ字形状に形成され、前記刃部６４ａの開放側端部には取付け部であり且つ連続包装体搬送方向に対して略垂直方向への摺動運動をガイドするためのガイド部６４ｂ、６４ｃが略水平に外側に向かい延設されている。
【００５９】
前記刃部６４ａは、連続包装体１よりもやや長い幅員にし、連続包装体搬送方向（図中上下方向）に沿って対向して配設され、連続包装体１を切断する切断縁６４ｄは、開放側端部６４ｅ、６４ｅがＶ字状頂部６４ｆよりも先に連続包装体１および上側カッター刃５４と接触するようにシヤー角が形成されている。
【００６０】
本実施例においては、上側カッター刃６４は、刃部６４ａの両側部の開放側端部６４ｅ、６４ｅを頂点としてＶ字状頂部６４ｆに向かい４°の角度でシヤー角が形成され、かつ切断方向に対し４０°の角度で先鋭に形成されている。
【００６１】
前記ガイド部６４ｂ、６４ｃは、先端上部を前記上側カッター刃５４の下面に常時重合する長さにした平面視で横長コ字形に形成されている。そして、前記取付け部６７の連結部６７ａの前端面にボルトにより螺着されている。図中の符号６４ｇはねじ穴である。
【００６２】
ここで、前記上側カッター刃５４と下側カッター刃６４の噛合いと連続包装体１の位置関係について概略図を参照して説明する。
上側カッター刃５４および下側カッター刃６４は、図１２の（ａ）に示すように、各々の刃部５４ａ、６４ａの中央部のカット領域が正面視で略Ｖ字形状に構成され、その両端部にガイド部５４ｂ、５４ｃ、６４ｂ、６４ｃが略平行に延設されている。
【００６３】
前記上側カッター刃５４および下側カッター刃６４と連続包装体１との位置関係は、図１２の（ｂ）に示すように、前記連続包装体１を切断しない状態において、上側カッター刃５４のガイド部５４ｂ、５４ｃと下側カッター刃６４のガイド部６４ｂ、６４ｃが一部重なり合った状態で配設され、連続包装体１が前記上側カッター刃５４および下側カッター刃６４の刃部５４ａ、６４ａ間に配置される。
【００６４】
連続包装体１を切断する時の上側カッター刃５４および下側カッター刃６４と連続包装体１との位置関係は、図１２の（ｃ）に示すように、刃部５４ａ、６４ａと対向する位置に連続包装体１の横シール部３が位置するようになっている。
【００６５】
次に、本実施形態に係る連続包装体切断装置（パウチディスペンサ）の動作について説明する。
まず、検出ユニット３０における連続包装体１の切断位置の検出を以下に示す。
図４に示すように、連続包装体１を検出ユニット３０の上方より下方に向かい搬送通過させる。このとき、連続包装体１は、検出ブロック３１、３１に挟持された状態で検出ユニット３０を通過する。
【００６６】
前記連続包装体１が検出ブロック３１、３１間を通過する場合、連続包装体１の包装部２ａ、２ｂが通過する時には、検出ブロック３１、３１間が離間した状態となるため、それに連動するセンサ３５と検出体３６とは離間して検出状態はＯＦＦとなる。
【００６７】
一方、連続包装体１の横シール部３が通過する時には、検出ブロック３１、３１間が近接した状態となるため、それに連動するセンサ３５と検出体３６とは所定距離まで近接して検出状態はＯＮとなる。
【００６８】
横シール部検出ＯＮ状態のとき、連続包装体１の横シール部３はカッターユニット４０の上側カッター刃５４と下側カッター刃６４との間に配置するようにされているので、このタイミングで横シール部３を切断することができる。
【００６９】
次に、カッターユニット４０における連続包装体１の切断動作を以下に示す。
連続包装体１を切断しない場合は、図７示すように、連続包装体１は、所定の加速度で増速されて搬送され始め、比較的高速な一定の搬送速度で所定時間だけ搬送されるようになっており、その搬送の間、上側カッター刃５４及び下側カッター刃６４は、切断待機位置（イ）に移動されている。
【００７０】
連続包装体１を横シール部３で切断する場合は、連続包装体１の搬送速度が減速され始めると、切断待機位置（イ）に停止されていた上側カッター刃５４及び下側カッター刃６４は、切断位置（ロ）に向けて移動され始める。
【００７１】
所要のタイミングで、連続包装体１が前記搬送速度よりも遅い速度（微速送り）で搬送され始め、既定の検出安定距離だけ移動した後、連続包装体１の搬送がいったん停止され、このときに、上側カッター刃５４及び下側カッター刃６４は、前記切断位置に移動されて横シール部３を切断する。
その切断後、上側カッター刃５４及び下側カッター刃６４が、切断待機位置（イ）に復帰移動されると、連続包装体１の搬送が再開されて上記の各動作が繰り返し行われる。
【００７２】
以上のように構成したので、本実施形態によれば、上側カッター刃５４および下側カッター刃６４の形状をＶ字形状に形成することで、連続包装体１の切断部の形状をＶ字形状に切断することができる。これにより、２液が別々に充填された菱形状の包装部２ａ、２ｂを並設した連続包装体１を、いわゆる矢羽根状の単体の包装体に切断分離することができる。
【００７３】
また、本実施形態では、切断された包装体の先端部には２液が充填された包装部２ａ、２ｂの角部が近接して形成された矢羽根状の包装体とすることで、その包装部２ａ、２ｂの角部を含むように切り裂くことで一度に２つの包装部２ａ、２ｂを開封することができ、２液を混合して使用する際には、２液を包装部２ａ、２ｂから押し出すとともに効率良く混合することができる。
【００７４】
また、本実施形態によれば、一対の検出ブロック３１に連続包装体１と当接する部分がＶ字形状になるように突出部３１ａを形成したので、連続包装体１が横ずれすることなくＶ字状の横シール部３を確実に挟持するとともに検出することができる。
【００７５】
また、本実施形態によれば、別体で構成された一対の検出ブロック３１をシャフト３２に取り付けてＶ字形状の横シール部３の形状に対応するように構成したので、例えば、包装部の大きさや横シール部の形状が異なった連続包装体１であっても、容易に検出ブロックを交換して被検出体の形状に対応した正確な検出を行うことができる。
【００７６】
尚、本実施形態では連続包装体１の横シール部３をＶ字形状に形成するとともに、検出ブロック３１およびカッター刃の形状をＶ字形状に形成しているが、本発明は、これに限定されるものではなく、横シール部の形状を逆Ｖ字形状として、該横シール部に対応する検出ブロックやカッター刃の形状を逆Ｖ字形状に形成するようにしたものであっても良い。
【００７７】
また、本実施形態では、検出ユニット３０における連続包装体１の横シール部検出時をカッターユニット４０における切断タイミングとすることで簡潔な動作制御を実現しているが、本発明は、連続包装体の搬送動作および切断動作の制御を限定するものではなく、適宜に連続包装体搬送速度や切断タイミングを決定するようにしたものであっても良い。
【００７８】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明のカッター刃およびそれを用いた連続包装体切断装置およびカッター刃による切断方法および包装体によれば、連続包装体の包装部の形状に応じた切断を容易にできるという優れた効果を奏し得る。
【００７９】
詳しくは、本発明に係るカッター刃によれば、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃において、前記上刃と下刃とのシヤー角を、切断対象物の剪断領域の両側端から切断を開始して該切断領域の中央部に向かい切進むように形成することで、切断対象物の両側端から中央部に向かい均等に切断することができるので、従来のように片側から切断することによる切断対象物の捩じれを抑制し、切断位置がずれることなく正確に切断できる。さらに、カッター刃の上刃と下刃とが刃部の両側部より均等に摺接するため、刃部に捩じれを生じさせることがなく、確実に切断できるとともに、繰り返し切断動作が行われても取付け部の弛みを抑制でき、カッター刃の長寿命化を図ることができる。
【００８０】
また、本発明は、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃において、前記上刃と下刃とのシヤー角を、切断対象物における切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進むように形成することで、切断対象物の中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、従来のように片側から切断することによる切断対象物の捩じれを抑制し、切断位置がずれることなく正確に切断できる。さらに、カッター刃の上刃と下刃とが刃部の中央部から両側端に向かい均等に摺接するため、刃部に捩じれを生じさせることがなく、確実に切断できるとともに、繰り返し切断動作が行われても取付け部の弛みを抑制でき、カッター刃の長寿命化を図ることができる。
【００８１】
また、前記カッター刃の構成を、切断対象物に対向する刃部を摺動方向視で略Ｖ字形状または略逆Ｖ字形状とすることで、切断対象物を両側端から中央部に向かいまたは中央部から両側端に向かい均等に切断することができる。しかも、カッター刃の上刃と下刃との擦り合わせが容易であり、製作コストも低減できる。
【００８２】
次に、本発明に係る連続包装体切断装置によれば、所定の搬送経路を横切る方向に形成された横シール部により複数の包装部を区画連成してなる連続包装体を搬送する搬送手段と、前記連続包装体の包装部のうち隣り合う２つの包装部間の横シール部を切断する切断部と、前記切断部に横シール部が搬送されたことを検出する切断位置検出手段とを備えた連続包装体切断装置において、前記切断部は、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃であって、前記上刃と下刃とのシヤー角を、切断対象物における切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進むように形成したカッター刃を備えることで、連続包装体を中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、連続包装体が捩じれることなく正確に切断できる連続包装体切断装置を実現できる。
【００８３】
また、前記カッター刃の構成として、上刃と下刃とのシヤー角を切断対象物における切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進むように形成することで、連続包装体を中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、連続包装体が捩じれることなく正確に切断できる。
【００８４】
また、前記カッター刃の構成を、切断対象物に対向する刃部を摺動方向視で略Ｖ字形状または略逆Ｖ字形状とすることで、切断対象物を両側端から中央部に向かいまたは中央部から両側端に向かい均等に切断することができ、しかも、Ｖ字形状を呈する包装部を有する連続包装体を切断するのに最適な連続包装体切断装置を実現できる。
【００８５】
また、前記切断位置検出手段の構成として、前記連続包装体を介在させ且つ対向する位置に検出部を備え、前記検出部を、カッター刃の形状に沿った形状で形成することで、包装部の位置を確実に検出することができる。しかも、検出部の形状が摺動方向視で略Ｖ字形状または略逆Ｖ字形状を呈するものである場合には、連続包装体の検出位置がずれることなく正確に検出することができる。
【００８６】
次に、本発明に係るカッター刃による切断方法によれば、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃による切断方法において、前記切断対象物の切断領域の両側端から切断を開始して該切断領域の中央部に向かい切進む手順を含むことで、切断対象物の両側端から中央部に向かい均等に切断することができるので、従来のように片側から切断することによる切断対象物の捩じれを抑制し、切断位置がずれることなく正確に切断できる。さらに、カッター刃の上刃と下刃とが刃部の両側部より均等に摺接するため、刃部に捩じれを生じさせることがなく、確実に切断できるとともに、繰り返し切断動作が行われても取付け部の弛みを抑制でき、カッター刃の長寿命化を図ることができる。
【００８７】
また、本発明は、上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃による切断方法において、前記切断対象物の切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進む手順を含むことで、切断対象物の中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、従来のように片側から切断することによる切断対象物の捩じれを抑制し、切断位置がずれることなく正確に切断できる。さらに、カッター刃の上刃と下刃とが刃部の中央部から両側端に向かい均等に摺接するため、刃部に捩じれを生じさせることがなく、確実に切断できるとともに、繰り返し切断動作が行われても取付け部の弛みを抑制でき、カッター刃の長寿命化を図ることができる。
【００８８】
また、前記カッター刃の構成として、前記上刃と下刃とのシヤー角を切断対象物における剪断領域の両側端から切断を開始して該切断領域の中央部に向かい切進むように形成することで、連続包装体を両側端から中央部に向かい均等に切断することができるので、連続包装体が捩じれることなく正確に切断できる。
【００８９】
また、前記カッター刃の構成として、上刃と下刃とのシヤー角を切断対象物における切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進むように形成することで、連続包装体を中央部から両側端に向かい均等に切断することができるので、連続包装体が捩じれることなく正確に切断できる。
【００９０】
また、前記カッター刃の構成を、切断対象物に対向する刃部を摺動方向視で略Ｖ字形状または略逆Ｖ字形状とすることで、切断対象物を両側端から中央部に向かいまたは中央部から両側端に向かい均等に切断することができ、しかも、Ｖ字形状を呈する包装部を形成された連続包装体の切断が可能になる。
【００９１】
次に、本発明に係る包装体によれば、少なくとも第１被覆材と第２被覆材とを有し、前記第１被覆層と第２被覆層と重ね合わせて接合するシール部により区画されて２種類の内容物が別々に封入された２つの包装部を有する包装体であって、前記包装部は略菱形状を呈し、２つの包装部は各々の一鋭角部を包装体の幅方向中央部付近に近接配置して並設し、前記一鋭角部側が包装体の長手方向に突出して、例えば矢羽根形状に形成することで、２種類の内容物を混合して使用する際には、包装体の２つの包装部の角部を含むように切り裂いて一度に２つの包装部を同時に開封することができ、２種類の内容物を包装部から押し出すとともに効率良く混合することができる、という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る連続包装体の概要を示す説明図である。
【図２】本実施形態に係る連続包装体切断装置の全体構成を示す正面図である。
【図３】前記連続包装体切断装置の側面図である。
【図４】前記連続包装体切断装置の切断位置検出部の構成を示す正面図である。
【図５】図４のＣ矢視図である。
【図６】本実施形態の検出手段による横シール部検出状態を示す説明図である。
【図７】前記連続包装体切断装置の切断部の構成を示す正面図である。
【図８】図７のＤ矢視図である。
【図９】図７のＥ矢視図である。
【図１０】（ａ）は前記切断部を構成するカッター刃の上刃の構成を示す正面図、（ｂ）はの前記上刃の構成を示す平面図、（ｃ）は前記上刃の構成を示す側面図ある。
【図１１】（ａ）は前記カッター刃の下刃の構成を示す正面図、（ｂ）は前記下刃の構成を示す平面図、（ｃ）は前記下刃の構成を示す側面図ある。
【図１２】（ａ）は本実施形態に係る上側カッター刃および下側カッター刃の概略構成を示す説明図、（ｂ）は前記上側カッター刃および下側カッター刃と連続包装体との位置関係を示す説明図（平面視）、（ｃ）は連続包装体を切断する時の上側カッター刃および下側カッター刃の位置関係を示す説明図（側面視）である。
【図１３】（ａ）は従来の連続包装体の構成を示す側面図、（ｂ）は前記連続包装体の構成を示す正面図である。
【図１４】従来の連続包装体切断装置の全体構成を示す正面図である。
【図１５】前記連続包装体切断装置の切断位置検出部の構成を示す正面図である。
【図１６】図１５のＦ矢視図である。
【図１７】従来の連続包装体切断装置の切断部の構成を示す正面図である。
【図１８】図１７のＧ矢視図である。
【図１９】図１７のＨ矢視図である。
【図２０】（ａ）は従来のカッター刃の上刃の構成を示す正面図、（ｂ）は前記上刃の構成を示す側面図である。
【図２１】（ａ）は従来のカッター刃の下刃の構成の一例を示す正面図、（ｂ）は前記下刃の構成を示す側面図である。
【図２２】（ａ）は従来の上刃の構成のその他の例を示す正面図、（ｂ）は前記上刃の構成を示す側面図である。
【図２３】（ａ）は従来の下刃の構成のその他の例を示す正面図、（ｂ）は前記上刃の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１ 連続包装体
２ａ、２ｂ 包装部
２ｃ 先端部
３ 横シール部
４ 縦シール部
１０ パウチディスペンサ
２０ フィードユニット
３０ 検出ユニット
３１ 検出ブロック
３１ａ 突出部
４０ カッターユニット
５０ 上側カッター刃駆動機構
５４ 上側カッター刃
５４ａ 刃部
５４ｂ ガイド部
６０ 下側カッター刃駆動機構
６４ 下側カッター刃
６４ａ 刃部
６４ｂ、６４ｃ ガイド部
６４ｄ 切断縁
６４ｅ 開放側端部
６４ｆ Ｖ字状頂部
６７ａ 連結部
６７ｂ 脚部
７０ 下側カッター刃ガイド機構
Claims (9)
- 上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃において、
前記上刃と下刃とのシヤー角を、切断対象物の剪断領域の両側端から切断を開始して該切断領域の中央部に向かい切進むように形成したことを特徴とするカッター刃。 - 上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃において、
前記上刃と下刃とのシヤー角を、切断対象物における切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進むように形成したことを特徴とするカッター刃。 - 前記カッター刃は、切断対象物に対向する刃部を摺動方向視で略Ｖ字形状または略逆Ｖ字形状に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のカッター刃。
- 所定の搬送経路を横切る方向に形成された横シール部により複数の包装部を区画連成してなる連続包装体を搬送する搬送手段と、前記連続包装体の包装部のうち隣り合う２つの包装部間の横シール部を切断する切断部と、前記切断部に横シール部が搬送されたことを検出する切断位置検出手段とを備えた連続包装体切断装置において、
前記切断部は、請求項１乃至３のうちの何れか一項に記載のカッター刃を備えたことを特徴とする連続包装体切断装置。 - 前記切断位置検出手段は、前記連続包装体を介在させ且つ対向する位置に検出部を備え、前記検出部は、請求項３に記載のカッター刃の形状に沿った形状で形成されたことを特徴とする請求項４に記載の連続包装体切断装置。
- 上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃による切断方法において、
前記切断対象物の切断領域の両側端から切断を開始して該切断領域の中央部に向かい切進む手順を含むことを特徴とするカッター刃による切断方法。 - 上刃と下刃を備え、その上刃と下刃とを対向して摺動させるとともに摺接交差させて切断対象物を切断するカッター刃による切断方法において、
前記切断対象物の切断領域の中央部から切断を開始して該切断領域の両側端に向かい切進む手順を含むことを特徴とするカッター刃による切断方法。 - 前記カッター刃は、請求項１乃至３のうちの何れか一項に記載のカッター刃としたことを特徴とする請求項６または７に記載のカッター刃による切断方法。
- 少なくとも第１被覆材と第２被覆材とを有し、前記第１被覆層と第２被覆層と重ね合わせて接合するシール部により区画されて２種類の内容物が別々に封入された２つの包装部を有する包装体であって、
前記包装部は略菱形状を呈し、
２つの包装部は各々の一鋭角部を包装体の幅方向中央部付近に近接配置して並設され、前記一鋭角部側が包装体の長手方向に突出して形成されたことを特徴とする包装体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003016577A JP2004223679A (ja) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | カッター刃およびそれを用いた連続包装体切断装置およびカッター刃による切断方法ならびに包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| JP2004223679A true JP2004223679A (ja) | 2004-08-12 |
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| JP (1) | JP2004223679A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2003
- 2003-01-24 JP JP2003016577A patent/JP2004223679A/ja active Pending
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