JP2004220688A - 情報記録媒体、および情報記録媒体用ラベル - Google Patents
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Abstract
【課題】情報記録媒体用ラベルを貼付してもデータの読み取りが安定して行える情報記録媒体を提供することを目的とする。
【解決手段】ＣＤ−Ｒ本体１０の４つの凸部１０ｂに、ラベル２０の３つの円形孔２０ａと１つの長円形孔２０ｂを嵌め込むことでラベル２０が位置決めされる。複数の島状の接着剤層が２３配設することで、ＣＤ−Ｒ本体１０が受ける温度の変化に基づくＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張差による力を小さくするでき、ＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形を抑える。また、接着剤層２３が複数の島状で形成することで、ＣＤ−Ｒ本体１０に対し少量の接着剤でラベル２０を貼り付けられ、ＣＤ−Ｒ本体１０からのラベル２０の取り外しも容易に行うことができる。
【選択図】 図１
【解決手段】ＣＤ−Ｒ本体１０の４つの凸部１０ｂに、ラベル２０の３つの円形孔２０ａと１つの長円形孔２０ｂを嵌め込むことでラベル２０が位置決めされる。複数の島状の接着剤層が２３配設することで、ＣＤ−Ｒ本体１０が受ける温度の変化に基づくＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張差による力を小さくするでき、ＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形を抑える。また、接着剤層２３が複数の島状で形成することで、ＣＤ−Ｒ本体１０に対し少量の接着剤でラベル２０を貼り付けられ、ＣＤ−Ｒ本体１０からのラベル２０の取り外しも容易に行うことができる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＣＤやＣＤ−Ｒ等の情報記録媒体に関し、より詳しくは文字や図形等が印刷されたラベルが貼り付けられた情報記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりディスク状の情報記録媒体としてＣＤ−ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＤ−Ｒ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）、ＣＤ−ＲＷ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ Ｒｅｗｒｉｔａｂｌｅ）等が知られている。ＣＤ−ＲＯＭは読み出し専用の情報記録媒体であるが、ＣＤ−Ｒは１回限り記録ができる書き込みＣＤであり、ＣＤ−ＲＷは書き換えが可能なＣＤである。
【０００３】
これらの情報記録媒体においては、読み出し専用であるＣＤ−ＲＯＭでは、記録されている内容やそのタイトル等のインデックスが、製作会社等によってデータ読み取り側とは反対側の面に直接印刷されて出荷されているが、使用者が記録可能なＣＤ−ＲやＣＤ−ＲＷでは、記録した内容やタイトル、さらにはグラフィックや写真等のイメージデータをラベルに印刷して、使用者自身がそのラベルをＣＤ−Ｒ等に接着剤で接着して使用する場合がある。ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）についても同様である。
【０００４】
ここで、従来技術として、収納凹所に配置した位置決めシートに対し、画像が印刷された透明フィルム層と接着剤層と離型シートとを積層した表示ラベルを位置合わせして密着させ、離型シートを剥がして接着剤層を露出させた後、収納凹所に記録媒体を嵌め合わせて表示ラベルを記録媒体に接着する方法に関する技術が存在する（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２２２８５７号公報（第４−５頁、図５−１２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ある特定の材料からなるラベルをＣＤ−Ｒに貼り付ける場合に、レーベル面（データ書き込み・読み取り側とは反対側の面）の全面に接着剤を塗布すると、例えば自動車の内部のような温度が大きく変化する環境ではいわゆるバイメタル効果から、ＣＤ−Ｒにはスキュー許容範囲である±０．６°を超える例えば１．５°程度の反りや変形が発生し、データの読み取りができなくなるという技術的課題があった。
【０００７】
なお、上記の特許文献１に記載された技術では、温度が変化することに起因する許容範囲を超える反りや変形を防止するための有効な技術は開示されていない。
【０００８】
そこで本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたものであり、その目的とするところは、情報記録媒体用ラベルを貼付してもデータの読み取りが安定して行える情報記録媒体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的のもと、本発明の情報記録媒体は、基板上に情報記録層が形成された情報記録部材に対し、ラベルが部分的に結合されて構成されたことを特徴としている。これによって、情報記録媒体用ラベルを貼付しても温度変化に左右されずデータの読み取りを安定して行うことが可能となる。
【００１０】
また、本発明の情報記録媒体は、基板上に情報記録層が形成された情報記録部材に対し、ラベルがそのシート状の基材上に配設した複数の島状の接着剤層によって接着されて構成されたことを特徴としている。また、情報記録部材は、情報記録層側に複数の凸部が配設され、ラベルは、凸部に対応して複数の孔が形成されたことを特徴とすることができる。特に、複数の孔のうち少なくとも１つの孔が長孔で形成されたことを特徴とすることができる。さらに、接着剤層は、孔の周囲に配設されたことを特徴とすることができる。また、ラベルのシート状の基材は、基板と略同じ熱膨張係数からなる材料で形成されたことを特徴とすることができる。
【００１１】
また、本発明の情報記録媒体は、基板上に情報記録層が形成され、情報記録層側に複数の凸部が配設された情報記録部材に対し、ラベルがそのシート状の基材に凸部に対応して形成された複数の孔が凸部に嵌合することによって情報記録部材に結合されて構成されたことを特徴としている。
【００１２】
また、本発明を情報記録媒体用ラベルとして捉え、シート状の基材と、シート状の基材上に配設した複数の島状の接着剤層とを備えたことを特徴としている。さらに、接着剤層は、円形状、楕円形状または多角形状で形成されたことを特徴とすることができる。また、線を組み合わせた形状で形成されたことを特徴とすることができる。さらに、円環で形成されたことを特徴とすることができる。
【００１３】
さらに、本発明の情報記録媒体用ラベルの貼付方法は、透明基板上に情報記録層が形成され、情報記録層側に複数の凸部が配設された情報記録部材に対し、シート状の基材に凸部に対応して孔が形成され、シート状の基材上に配設した複数の島状の接着剤層を有するラベルを、接着剤層を情報記録層側に向けて凸部に孔を外嵌させる工程と、ラベルの接着剤層を情報記録部材の情報記録層側に密着させる工程とからなることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明について詳細に説明する。
◎ 実施の形態１
図１に示すものは、本実施の形態における情報記録媒体であるＣＤ−Ｒ １を説明する図である。図１（ａ）はＣＤ−Ｒ １の平面図であり、（ｂ）はＣＤ−Ｒ １のＸＸ断面図である。このＣＤ−Ｒ １は、ＣＤ−Ｒ本体１０、ラベル２０で構成され、ＣＤ−Ｒ本体１０のデータ書き込み・読み取り側とは反対側の面（レーベル面）にラベル２０が貼付されている。
また図２に示すものは、ＣＤ−Ｒ本体１０の断面図である。ＣＤ−Ｒ本体１０は、一方の面に案内溝１２が設けられた支持体としての透明樹脂基板１１、案内溝１２を覆うように形成された色素記録層１３、色素記録層１３の上に形成された金属反射層１４、金属反射層１４の上に形成されたＵＶ樹脂（紫外線硬化樹脂）からなるトップコート層１５により構成されている。ここで、色素記録層１３および金属反射層１４が情報の書き込み・読み出しが行われる情報記録層１７を形成している。
【００１５】
透明樹脂基板１１は外径が１２０ｍｍ、厚さが１．２ｍｍの円盤状のポリカーボネート樹脂等で形成され、中央部には直径１５ｍｍのチャッキング孔１０ａが設けられて記録再生装置のディスク駆動軸に外嵌するように構成されている。また、透明樹脂基板１１の案内溝１２が設けられている側の面には、ラベル２０の外周よりも内側の範囲内に９０°間隔で、ラベル２０を位置決めするための４つの凸部１０ｂが配設されている（図１参照）。凸部１０ｂの高さは、ラベル２０の厚さと同様か、それよりも若干高く形成されている。
透明樹脂基板１１の一方の面に設けられた案内溝１２は、１．６μｍピッチ程度に形成され、データの書き込み・読み出しの際のレーザー光線のガイドとしたり、時間の計測や様々な制御に利用される。
【００１６】
色素記録層１３は、強いレーザー光線（読み取る際の数十倍の強さ）が照射されることで局所的に３００℃となり、色素記録層１３の色素が化学変化を起こしてピットとランドに相当する部分が書き込まれるように形成されている。
金属反射層１４は、アルミニウム等で形成され、レーザー光線を反射する。トップコート層１５は、２０μｍ程度の保護膜であり、金属反射層１４上にＵＶ樹脂溶液を滴下させ遠心力で拡散させるいわゆるスピンコート方式で塗布したのち、紫外線を照射して硬化させることにより形成されている。
【００１７】
ＣＤ−Ｒ本体１０への情報の記録は、透明樹脂基板１１の案内溝１２が設けられた側のレーベル面１８とは反対側の面（レーザー照射面）１６からレーザー光線を照射し、色素記録層１３に集光させてピットを形成することにより行われる。ピットは幅が０．５μｍ、長さは０．８３μｍ〜３．５６μｍ程度で形成される。
一方、ＣＤ−Ｒ本体１０に記録されている情報の再生は、透明樹脂基板１１のレーザー照射面１６から再生用のレーザー光線を色素記録層１３に照射し、ピットとランドの反射率の変化を検出することにより行われる。
【００１８】
次に、ラベル２０を説明する。図３に示すものは、ラベル２０の構造を説明する図であり、図３（ａ）はラベル２０の平面図であり、（ｂ）はＹＹ断面図である。図３に示したように、ラベル２０は、シート状の基材２１、基材２１の一方の面（印刷面）２１ａに設けられた記録受容層（インク受容層）２２、基材２１の他方の面（接着面）２１ｂに複数の島状に設けられた接着剤層２３で構成されている。
シート状の基材２１は、外径が１１６〜１１８ｍｍ、内径が２４〜４１ｍｍのドーナツ形状であり、厚さが８０〜１２０μｍで形成されている。基材２１の材質としては、紙が用いられる。さらに、ＰＥＴ（ポリエチレンラレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）等の熱可塑性合成樹脂フィルム、ポリオレフィン等の熱可塑性合成樹脂を使用した合成紙、上記熱可塑性合成樹脂フィルムとアルミニウム等の金属箔をラミネートしたラミネートフィルム等を用いることもできる。
【００１９】
また、シート状の基材２１には、ＣＤ−Ｒ本体１０の透明樹脂基板１１に配設された４つの凸部１０ｂに対応して、３つの円形孔２０ａと１つの長円形孔２０ｂが設けられている。ＣＤ−Ｒ本体１０の凸部１０ｂに、円形孔２０ａおよび長円形孔２０ｂが嵌め込まれることでラベル２０が位置決めされる。なお長円形孔２０ｂを設けたのは、それぞれの寸法誤差を補正するためである。
【００２０】
記録受容層２２は、下地用インキをシート状の基材２１の印刷面２１ａにグラビア印刷法で肉厚７μｍとなるように印刷した後、紫外線を照射して硬化させることにより形成されている。これにより、シート状の基材２１に熱可塑性合成樹脂フィルムなどの吸水性の少ない素材を使用した場合に印刷によるインキ等の定着性を向上させることができる。
ここで、下地用インキは、ベース樹脂としてウレタンアクリレートオリゴマー３８重量部、反応希釈剤として反応性アクリレート２５重量部、光重合開始剤としてベンゾイエーテル系剤３重量部、増粘剤１重量部、溶剤としてケトン系１重量部を混合されている。この下地用インキには、レべリング剤、可塑剤、酸化防止剤、消泡剤、表面張力調整剤、防腐剤、粘度安定剤、ｐＨ調整剤等の公知の各種添加物を添加して、印刷用インキの安定性と印刷性を確保している。
【００２１】
上記した下地用インキの他に、紫外線硬化型、溶剤乾燥型の下地用インキには、親水性剤として、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマーやメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、モルホリンが混練して使用される。これにより、シート状の基材２１の記録性（インキ受容性）を向上させることができる。また、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、珪酸アルミニウム、アルミナ、酸化亜鉛といった無機質球状微粒子、鱗片状微粒子、或いはアクリル、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ウレタン、ナイロンといった有機質粒子を混練して使用することもできる。これにより、ペン等による筆記の際のすべりを軽減し、筆記性を向上させることができる。
【００２２】
また、記録受容層２２とシート状の基材２１との接着性を高めるために、シート状の基材２１の印刷面２１ａに予めコロナ放電処理や下塗り層を設けてもよい。下塗り層の材料としては、アンカーコート用の合成樹脂、ゼラチン、ニトロセルロース等が用いられ、下塗り層の塗布量は０．２〜２μｍの厚さが接着性や製造コストの観点から望ましい。
【００２３】
接着剤層２３は、図３に示すように、シート状の基材２１の接着面２１ｂに島状に複数設けられている。接着剤層２３は、本実施の形態ではＣＤ−Ｒ本体１０の凸部１０ｂに対応してそれぞれ９０°間隔に配設された円形孔２０ａおよび長円形孔２０ｂの周囲に、直径が例えば１０ｍｍの円形で、厚さが９０〜１６０μｍで形成されている。接着剤層２３が円形孔２０ａおよび長円形孔２０ｂの周囲に配設されているために、ＣＤ−Ｒ本体１０の凸部１０ｂに、円形孔２０ａおよび長円形孔２０ｂを嵌め込む際に、円形孔２０ａおよび長円形孔２０ｂの周囲を押圧するだけでラベル２０を密着させることができる。
【００２４】
接着剤層２３を構成する接着剤としては、アクリル系、ゴム系の接着剤が使用できる。例えば、アクリル酸エステル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴムに対し、接着付与剤としてロジン誘導体等を適当量添加し、さらに必要に応じて軟化剤、充填剤、老化防止剤なども添加することができる。
同様に、紫外線硬化型接着剤として、オリゴウレタン系アクリレート、エステル系モノマド、エポキシ系モノマー、アセトフェノン系光重合開始剤、アシルホオスフィンオキサイド、エラストマー、シリコンを含まないアクリル系等の消泡剤、重合禁止剤を混練して得られるものも使用できる。
【００２５】
ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０とは、ＣＤ−Ｒ本体１０のレーベル面１８（図２参照）に対しラベル２０の接着面２１ｂを対向させて、複数の島状に設けられた接着剤層２３により部分的に接着されている。
ところで、例えば２５℃でＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０とを接着した状態を基準として、この状態から温度が変化するとＣＤ−Ｒ本体１０の膨張率とラベル２０の膨張率とが異なるために、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０とは半径方向の長さに違いが生じる。そのために、ＣＤ−Ｒ本体１０はラベル２０との接合面で半径方向に収縮力または伸長力を受けることになり、ＣＤ−Ｒ １の反りや変形の原因となる。しかしながら、本実施の形態に係るＣＤ−Ｒ １では、接着剤層２３はそれぞれ９０°間隔に配設された３つの円形孔２０ａおよび１つの長円形孔２０ｂの周囲にだけに配設されている。すなわち、接着剤層２３は、基材２１の接着面２１ｂの全面ではなく、孤立した複数の島状に部分的に配設されている。
【００２６】
このため、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との接合面に働く力は、接着剤層２３が配設された部分においてのみ作用するので、本実施の形態ではＣＤ−Ｒ本体１０は４つの接着剤層２３のみから力を受けることになる。この４つの接着剤層２３による貼付面積はＣＤ−Ｒ本体１０の面積に比べ極めて小さいため、ＣＤ−Ｒ本体１０が受けるＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張差による力は相対的に弱いものとなる。すなわち、ＣＤ−Ｒ本体１０の透明樹脂基板１１の剛性は、温度の変化に基づくＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張差による力よりも相対的に大きくなり、ＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形を抑えることが可能となる。
【００２７】
図４に示すものは、温度を変化させた場合のＣＤ−Ｒ １の反りを比較した図である。ＣＤ−Ｒ １の反りは、ＣＤ−Ｒ １を水平面に配置し、ＣＤ−Ｒ １に対し垂直に照射した光とその反射光との間の角度を２で割ったもの（スキュー角）で表現している。また、ラベル２０として紙を使用し、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０とを接着した２５℃を基準としている。図４に示すように、ラベル２０の全面に接着剤を塗布した場合には、温度が０℃および４５℃において、スキュー角がＣＤ−Ｒ １からのデータの書き込み・読み出しが可能となる許容範囲である±０．６°を大きく超えるが、本実施の形態のように４点のみに接着剤層２３を配設した構成では、許容範囲±０．６°内に抑えることが可能であった。
【００２８】
次に、接着剤層２３を基材２１に配設する他の実施の形態について説明する。図５は、接着剤層２３を直径が５ｍｍ程度の円形状で形成し、基材２１の外周縁近傍の同心円上に１２個配設したものである。これにより、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との接着面の数が増えるため、ラベル２０の浮き上がりを防止することができる。一方、温度の変化に基づくＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張差による力を受ける部分の数は増えるが接着面の面積が小さいために、全体としてＣＤ−Ｒ本体１０の透明樹脂基板１１が受ける力は透明樹脂基板１１の剛性よりも大きくなることは無く、ＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形が生じることを抑制することができる。なお、接着剤層２３の形状は、円形状のほか、楕円形状、三角形等の多角形状を用いることもできる。
【００２９】
図６は、接着剤層２３を幅が２ｍｍ、長さが３０ｍｍ程度の長方形状で形成し、基材２１の中心から等間隔で放射状に８個配設したものである。このように配設することによっても、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張差による力は、接着面の面積が小さいために全体としてＣＤ−Ｒ本体１０の透明樹脂基板１１が受ける力は透明樹脂基板１１の剛性よりも大きくなることは無く、ＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形が生じることを抑制することができる。
【００３０】
図７は、接着剤層２３を線幅が１〜１．５ｍｍ程度のＹ字形状で形成し、基材２１の中心から等間隔で放射状に１２個配設したものである。Ｙ字形状の接着剤層２３は、ラベル２０の浮き上がりを防止するため、基材２１の全面に均一に配置されるように中心軸との距離を交互に異なるように構成している。これによって、ラベル２０の浮き上がりを防止することができるとともに、接着面の面積が小さいためにＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形が生じることを抑制することができる。なお、接着剤層２３の形状は、Ｙ字形状に限られるものではなく、逆Ｙ字形状、Ｘ字形状、Ｔ字形状等の線を組み合わせた形状を適用することができ、複数の形状の組み合わせを用いることもできる。
【００３１】
図８は、接着剤層２３を線幅が２ｍｍ程度の円環で形成したものを１個配設したものである。このように配設することによっても、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張差による力は、円環の部分だけで作用するために全体としてＣＤ−Ｒ本体１０の透明樹脂基板１１が受ける力は透明樹脂基板１１の剛性よりも大きくなることは無く、ＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形が生じることを抑制することができる。なお、円環を配設する位置は、内側（中心軸に近い方）ほど膨張量は少なく、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張差による力は小さいため、内側に配設するのが好ましい。また、円環の数は複数でもよく、線幅については例えば膨張量の少ない内側を太くし、膨張量の多い外側程細くなるように異なる線幅で構成してもよい。
【００３２】
次に、ＣＤ−Ｒ本体１０に対するラベル２０の貼付方法について説明する。上述したようにＣＤ−Ｒ本体１０にはレーベル面１８上に、ラベル２０の外周よりも内側の範囲内に９０°間隔で、ラベル２０を位置決めするための４つの凸部１０ｂが配設されている。一方、ラベル２０のシート状の基材２１には、ＣＤ−Ｒ本体１０に配設された４つの凸部１０ｂに対応して、３つの円形孔２０ａと１つの長円形孔２０ｂが設けられている。また、シート状の基材２１の接着面２１ｂには３つの円形孔２０ａと１つの長円形孔２０ｂの周囲に島状の接着剤層２３が配設されている。さらに、ＣＤ−Ｒ本体１０にラベル２０を貼り付ける前には、シート状の基材２１の接着面２１ｂに接着剤層２３を保護するため、全面に亘り剥離シートが貼り付けられている。なお、剥離シートは、接着剤層２３の部分だけを覆うように貼り付けてもよい。
【００３３】
ここで、剥離シートは、厚さ３０μｍのＰＰフィルムで構成され、接着剤層２３に貼り付けられる面には離型剤としてシリコンを添加したアクリル樹脂を０．５〜２μｍ程度の厚さで形成している。離型剤としては、シリコンの他にパラフィン系ワックスや合成ワックス、シリカ系等を用いエポキシやポリイミド樹脂に添加して形成することもできる。フィルムもＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等の熱可塑性合成樹脂であってもよく、厚さも３０μｍに限定されるものでもなく適宜選択できる。
【００３４】
ＣＤ−Ｒ本体１０に対するラベル２０の貼り付けは、まずラベル２０から剥離シートを取り除く。次に、ラベル２０に配設された３つの円形孔２０ａと１つの長円形孔２０ｂをＣＤ−Ｒ本体１０に配設された４つの凸部１０ｂに対応させて、外嵌する。その際、長円形孔２０ｂが設けられているので、凸部１０ｂとの位置精度に多少の誤差が生じても、外嵌させることができる。そして、基材２１の接着面２１ｂに配設された複数の島状の接着剤層２３をＣＤ−Ｒ本体１０に密着させ、ラベル２０をＣＤ−Ｒ本体１０に接着する。このように貼り付けることで、ラベル２０を精度よくＣＤ−Ｒ本体１０に貼り付けることができるとともに、ラベル２０が貼付されたＣＤ−Ｒ本体１０の温度変化による反りや変形を抑制することができる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、ＣＤ−Ｒ本体１０の４つの凸部１０ｂに、ラベル２０の３つの円形孔２０ａと１つの長円形孔２０ｂを嵌め込むことでラベル２０が位置決めされるが、他の方法により、ＣＤ−Ｒ本体１０にラベル２０を位置決めできれば、ＣＤ−Ｒ本体１０の凸部１０ｂおよびラベル２０の３つの円形孔２０ａと１つの長円形孔２０ｂとは配設する必要がない。
【００３６】
また、シート状の基材２１として、ＣＤ−Ｒ本体１０の透明樹脂基板１１に近い熱膨張係数を有する材質で構成することにより、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張量に差が少なくなるので、さらにＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形を抑制することができる。例えば、シート状の基材２１として透明樹脂基板１１と同一の材質、例えば本実施の形態ではポリカーボネートを用いることによりＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形を抑制することができる。
【００３７】
このように、本実施の形態によれば、複数の島状の接着剤層２３が配設されているので、ＣＤ−Ｒ本体１０が受ける温度の変化に基づくＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張差による力を小さくすることができ、ＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形を抑えることが可能となる。そのため、ＣＤ−Ｒ １からのデータの読み取りを安定して行うことが可能となった。
また、接着剤層２３が複数の島状で形成されているため、ＣＤ−Ｒ本体１０に対し少量の接着剤でラベル２０を貼り付けることが可能となった。さらに、ＣＤ−Ｒ本体１０からのラベル２０の取り外しも容易に行うことができる。
【００３８】
◎ 実施の形態２
実施の形態１では、ＣＤ−Ｒ本体１０に対し、ラベル２０がそのシート状の基材２１上に配設した複数の島状の接着剤層２３によって部分的に接着された情報記録媒体（ＣＤ−Ｒ）１について説明した。実施の形態２では、複数の凸部が配設されたＣＤ−Ｒ本体１０に対し、ラベル２０がそのシート状の基材にＣＤ−Ｒ本体１０の凸部に対応して形成された複数の孔が凸部に嵌合することによってＣＤ−Ｒ本体１０に部分的に結合されて構成された情報記録媒体（ＣＤ−Ｒ）２について説明する。尚、実施の形態１と同様な構成については同様な符号を用い、ここではその詳細な説明を省略する。
【００３９】
図９に示すものは、本実施の形態における情報記録媒体であるＣＤ−Ｒ ２を説明する図である。図９（ａ）はＣＤ−Ｒ ２の平面図であり、（ｂ）はＣＤ−Ｒ ２のＺＺ断面図である。このＣＤ−Ｒ ２は、ＣＤ−Ｒ本体１０、ラベル２０で構成され、ＣＤ−Ｒ本体１０のデータ書き込み・読み取り側とは反対側の面（レーベル面）にラベル２０が結合されている。
【００４０】
ＣＤ−Ｒ本体１０のレーベル面１８には、ラベル２０の外周よりも内側の範囲内に９０°間隔で、ラベル２０を結合するための４つの凸部１０ｂが配設されている。凸部１０ｂの高さは、ラベル２０の厚さと同様か、それよりも若干高く形成されている。
一方ラベル２０には、ＣＤ−Ｒ本体１０の凸部１０ｂに対応してそれぞれ９０°間隔に円形孔２０ａおよび長円形孔２０ｂが配設されている。円形孔２０ａの径および長円形孔２０ｂの幅は凸部１０ｂの径よりも若干小径に形成されている。
【００４１】
そして、ラベル２０に配設された３つの円形孔２０ａと１つの長円形孔２０ｂとは、ＣＤ−Ｒ本体１０に配設された４つの凸部１０ｂに対応させて外嵌され、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０とは結合されている。円形孔２０ａの径および長円形孔２０ｂの幅は凸部１０ｂの径よりも若干小さく形成されているので、ラベル２０はＣＤ−Ｒ本体１０に嵌合することで固着される。
なお、凸部１０ｂ、円形孔２０ａおよび長円形孔２０ｂの配設数、設置位置、形状、大きさは本実施の形態のものに限られるものではなく、適宜選択することができる。
【００４２】
このように本実施の形態では、ＣＤ−Ｒ本体１０の凸部１０ｂとラベル２０の円形孔２０ａおよび長円形孔２０ｂとを嵌合させて、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０とを部分的に結合することで、実施の形態１と同様に、ＣＤ−Ｒ本体１０が受ける温度の変化に基づくＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張差による力を小さくすることができ、ＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形を抑えることが可能となる。そのため、ＣＤ−Ｒ ２からのデータの読み取りを安定して行うことが可能となった。また、凸部１０ｂと円形孔２０ａおよび長円形孔２０ｂとを嵌合させただけの構成であるため、ＣＤ−Ｒ本体１０からのラベル２０の取り外しも極めて容易に行うことができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、情報記録媒体用ラベルを貼付してもデータの読み取りが安定して行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＣＤ−Ｒを説明する図であり、（ａ）はＣＤ−Ｒの平面図であり、（ｂ）はＣＤ−ＲのＸＸ断面図である。
【図２】ＣＤ−Ｒ本体の断面図である。
【図３】ラベルの構造を説明する図であり、（ａ）はラベルの平面図であり、（ｂ）はＹＹ断面図である。
【図４】温度を変化させた場合のＣＤ−Ｒの反りを比較した図である。
【図５】接着剤層を基材に配設する他の実施の形態について説明する図である。
【図６】接着剤層を基材に配設する他の実施の形態について説明する図である。
【図７】接着剤層を基材に配設する他の実施の形態について説明する図である。
【図８】接着剤層を基材に配設する他の実施の形態について説明する図である。
【図９】ＣＤ−Ｒを説明する図であり、（ａ）はＣＤ−Ｒの平面図であり、（ｂ）はＣＤ−ＲのＺＺ断面図である。
【符号の説明】
１，２…ＣＤ−Ｒ、１０…ＣＤ−Ｒ本体、１０ａ…チャッキング孔、１０ｂ…凸部、１１…透明樹脂基板、１２…案内溝、１３…色素記録層、１４…金属反射層、１５…トップコート層、１６…レーザー照射面、２０…ラベル、２１…基材、２１ａ…印刷面、２１ｂ…接着面、２２…記録受容層（インク受容層）、２３…接着剤層
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＣＤやＣＤ−Ｒ等の情報記録媒体に関し、より詳しくは文字や図形等が印刷されたラベルが貼り付けられた情報記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりディスク状の情報記録媒体としてＣＤ−ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＤ−Ｒ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）、ＣＤ−ＲＷ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ Ｒｅｗｒｉｔａｂｌｅ）等が知られている。ＣＤ−ＲＯＭは読み出し専用の情報記録媒体であるが、ＣＤ−Ｒは１回限り記録ができる書き込みＣＤであり、ＣＤ−ＲＷは書き換えが可能なＣＤである。
【０００３】
これらの情報記録媒体においては、読み出し専用であるＣＤ−ＲＯＭでは、記録されている内容やそのタイトル等のインデックスが、製作会社等によってデータ読み取り側とは反対側の面に直接印刷されて出荷されているが、使用者が記録可能なＣＤ−ＲやＣＤ−ＲＷでは、記録した内容やタイトル、さらにはグラフィックや写真等のイメージデータをラベルに印刷して、使用者自身がそのラベルをＣＤ−Ｒ等に接着剤で接着して使用する場合がある。ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）についても同様である。
【０００４】
ここで、従来技術として、収納凹所に配置した位置決めシートに対し、画像が印刷された透明フィルム層と接着剤層と離型シートとを積層した表示ラベルを位置合わせして密着させ、離型シートを剥がして接着剤層を露出させた後、収納凹所に記録媒体を嵌め合わせて表示ラベルを記録媒体に接着する方法に関する技術が存在する（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２２２８５７号公報（第４−５頁、図５−１２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ある特定の材料からなるラベルをＣＤ−Ｒに貼り付ける場合に、レーベル面（データ書き込み・読み取り側とは反対側の面）の全面に接着剤を塗布すると、例えば自動車の内部のような温度が大きく変化する環境ではいわゆるバイメタル効果から、ＣＤ−Ｒにはスキュー許容範囲である±０．６°を超える例えば１．５°程度の反りや変形が発生し、データの読み取りができなくなるという技術的課題があった。
【０００７】
なお、上記の特許文献１に記載された技術では、温度が変化することに起因する許容範囲を超える反りや変形を防止するための有効な技術は開示されていない。
【０００８】
そこで本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたものであり、その目的とするところは、情報記録媒体用ラベルを貼付してもデータの読み取りが安定して行える情報記録媒体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的のもと、本発明の情報記録媒体は、基板上に情報記録層が形成された情報記録部材に対し、ラベルが部分的に結合されて構成されたことを特徴としている。これによって、情報記録媒体用ラベルを貼付しても温度変化に左右されずデータの読み取りを安定して行うことが可能となる。
【００１０】
また、本発明の情報記録媒体は、基板上に情報記録層が形成された情報記録部材に対し、ラベルがそのシート状の基材上に配設した複数の島状の接着剤層によって接着されて構成されたことを特徴としている。また、情報記録部材は、情報記録層側に複数の凸部が配設され、ラベルは、凸部に対応して複数の孔が形成されたことを特徴とすることができる。特に、複数の孔のうち少なくとも１つの孔が長孔で形成されたことを特徴とすることができる。さらに、接着剤層は、孔の周囲に配設されたことを特徴とすることができる。また、ラベルのシート状の基材は、基板と略同じ熱膨張係数からなる材料で形成されたことを特徴とすることができる。
【００１１】
また、本発明の情報記録媒体は、基板上に情報記録層が形成され、情報記録層側に複数の凸部が配設された情報記録部材に対し、ラベルがそのシート状の基材に凸部に対応して形成された複数の孔が凸部に嵌合することによって情報記録部材に結合されて構成されたことを特徴としている。
【００１２】
また、本発明を情報記録媒体用ラベルとして捉え、シート状の基材と、シート状の基材上に配設した複数の島状の接着剤層とを備えたことを特徴としている。さらに、接着剤層は、円形状、楕円形状または多角形状で形成されたことを特徴とすることができる。また、線を組み合わせた形状で形成されたことを特徴とすることができる。さらに、円環で形成されたことを特徴とすることができる。
【００１３】
さらに、本発明の情報記録媒体用ラベルの貼付方法は、透明基板上に情報記録層が形成され、情報記録層側に複数の凸部が配設された情報記録部材に対し、シート状の基材に凸部に対応して孔が形成され、シート状の基材上に配設した複数の島状の接着剤層を有するラベルを、接着剤層を情報記録層側に向けて凸部に孔を外嵌させる工程と、ラベルの接着剤層を情報記録部材の情報記録層側に密着させる工程とからなることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明について詳細に説明する。
◎ 実施の形態１
図１に示すものは、本実施の形態における情報記録媒体であるＣＤ−Ｒ １を説明する図である。図１（ａ）はＣＤ−Ｒ １の平面図であり、（ｂ）はＣＤ−Ｒ １のＸＸ断面図である。このＣＤ−Ｒ １は、ＣＤ−Ｒ本体１０、ラベル２０で構成され、ＣＤ−Ｒ本体１０のデータ書き込み・読み取り側とは反対側の面（レーベル面）にラベル２０が貼付されている。
また図２に示すものは、ＣＤ−Ｒ本体１０の断面図である。ＣＤ−Ｒ本体１０は、一方の面に案内溝１２が設けられた支持体としての透明樹脂基板１１、案内溝１２を覆うように形成された色素記録層１３、色素記録層１３の上に形成された金属反射層１４、金属反射層１４の上に形成されたＵＶ樹脂（紫外線硬化樹脂）からなるトップコート層１５により構成されている。ここで、色素記録層１３および金属反射層１４が情報の書き込み・読み出しが行われる情報記録層１７を形成している。
【００１５】
透明樹脂基板１１は外径が１２０ｍｍ、厚さが１．２ｍｍの円盤状のポリカーボネート樹脂等で形成され、中央部には直径１５ｍｍのチャッキング孔１０ａが設けられて記録再生装置のディスク駆動軸に外嵌するように構成されている。また、透明樹脂基板１１の案内溝１２が設けられている側の面には、ラベル２０の外周よりも内側の範囲内に９０°間隔で、ラベル２０を位置決めするための４つの凸部１０ｂが配設されている（図１参照）。凸部１０ｂの高さは、ラベル２０の厚さと同様か、それよりも若干高く形成されている。
透明樹脂基板１１の一方の面に設けられた案内溝１２は、１．６μｍピッチ程度に形成され、データの書き込み・読み出しの際のレーザー光線のガイドとしたり、時間の計測や様々な制御に利用される。
【００１６】
色素記録層１３は、強いレーザー光線（読み取る際の数十倍の強さ）が照射されることで局所的に３００℃となり、色素記録層１３の色素が化学変化を起こしてピットとランドに相当する部分が書き込まれるように形成されている。
金属反射層１４は、アルミニウム等で形成され、レーザー光線を反射する。トップコート層１５は、２０μｍ程度の保護膜であり、金属反射層１４上にＵＶ樹脂溶液を滴下させ遠心力で拡散させるいわゆるスピンコート方式で塗布したのち、紫外線を照射して硬化させることにより形成されている。
【００１７】
ＣＤ−Ｒ本体１０への情報の記録は、透明樹脂基板１１の案内溝１２が設けられた側のレーベル面１８とは反対側の面（レーザー照射面）１６からレーザー光線を照射し、色素記録層１３に集光させてピットを形成することにより行われる。ピットは幅が０．５μｍ、長さは０．８３μｍ〜３．５６μｍ程度で形成される。
一方、ＣＤ−Ｒ本体１０に記録されている情報の再生は、透明樹脂基板１１のレーザー照射面１６から再生用のレーザー光線を色素記録層１３に照射し、ピットとランドの反射率の変化を検出することにより行われる。
【００１８】
次に、ラベル２０を説明する。図３に示すものは、ラベル２０の構造を説明する図であり、図３（ａ）はラベル２０の平面図であり、（ｂ）はＹＹ断面図である。図３に示したように、ラベル２０は、シート状の基材２１、基材２１の一方の面（印刷面）２１ａに設けられた記録受容層（インク受容層）２２、基材２１の他方の面（接着面）２１ｂに複数の島状に設けられた接着剤層２３で構成されている。
シート状の基材２１は、外径が１１６〜１１８ｍｍ、内径が２４〜４１ｍｍのドーナツ形状であり、厚さが８０〜１２０μｍで形成されている。基材２１の材質としては、紙が用いられる。さらに、ＰＥＴ（ポリエチレンラレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）等の熱可塑性合成樹脂フィルム、ポリオレフィン等の熱可塑性合成樹脂を使用した合成紙、上記熱可塑性合成樹脂フィルムとアルミニウム等の金属箔をラミネートしたラミネートフィルム等を用いることもできる。
【００１９】
また、シート状の基材２１には、ＣＤ−Ｒ本体１０の透明樹脂基板１１に配設された４つの凸部１０ｂに対応して、３つの円形孔２０ａと１つの長円形孔２０ｂが設けられている。ＣＤ−Ｒ本体１０の凸部１０ｂに、円形孔２０ａおよび長円形孔２０ｂが嵌め込まれることでラベル２０が位置決めされる。なお長円形孔２０ｂを設けたのは、それぞれの寸法誤差を補正するためである。
【００２０】
記録受容層２２は、下地用インキをシート状の基材２１の印刷面２１ａにグラビア印刷法で肉厚７μｍとなるように印刷した後、紫外線を照射して硬化させることにより形成されている。これにより、シート状の基材２１に熱可塑性合成樹脂フィルムなどの吸水性の少ない素材を使用した場合に印刷によるインキ等の定着性を向上させることができる。
ここで、下地用インキは、ベース樹脂としてウレタンアクリレートオリゴマー３８重量部、反応希釈剤として反応性アクリレート２５重量部、光重合開始剤としてベンゾイエーテル系剤３重量部、増粘剤１重量部、溶剤としてケトン系１重量部を混合されている。この下地用インキには、レべリング剤、可塑剤、酸化防止剤、消泡剤、表面張力調整剤、防腐剤、粘度安定剤、ｐＨ調整剤等の公知の各種添加物を添加して、印刷用インキの安定性と印刷性を確保している。
【００２１】
上記した下地用インキの他に、紫外線硬化型、溶剤乾燥型の下地用インキには、親水性剤として、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマーやメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、モルホリンが混練して使用される。これにより、シート状の基材２１の記録性（インキ受容性）を向上させることができる。また、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、珪酸アルミニウム、アルミナ、酸化亜鉛といった無機質球状微粒子、鱗片状微粒子、或いはアクリル、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ウレタン、ナイロンといった有機質粒子を混練して使用することもできる。これにより、ペン等による筆記の際のすべりを軽減し、筆記性を向上させることができる。
【００２２】
また、記録受容層２２とシート状の基材２１との接着性を高めるために、シート状の基材２１の印刷面２１ａに予めコロナ放電処理や下塗り層を設けてもよい。下塗り層の材料としては、アンカーコート用の合成樹脂、ゼラチン、ニトロセルロース等が用いられ、下塗り層の塗布量は０．２〜２μｍの厚さが接着性や製造コストの観点から望ましい。
【００２３】
接着剤層２３は、図３に示すように、シート状の基材２１の接着面２１ｂに島状に複数設けられている。接着剤層２３は、本実施の形態ではＣＤ−Ｒ本体１０の凸部１０ｂに対応してそれぞれ９０°間隔に配設された円形孔２０ａおよび長円形孔２０ｂの周囲に、直径が例えば１０ｍｍの円形で、厚さが９０〜１６０μｍで形成されている。接着剤層２３が円形孔２０ａおよび長円形孔２０ｂの周囲に配設されているために、ＣＤ−Ｒ本体１０の凸部１０ｂに、円形孔２０ａおよび長円形孔２０ｂを嵌め込む際に、円形孔２０ａおよび長円形孔２０ｂの周囲を押圧するだけでラベル２０を密着させることができる。
【００２４】
接着剤層２３を構成する接着剤としては、アクリル系、ゴム系の接着剤が使用できる。例えば、アクリル酸エステル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴムに対し、接着付与剤としてロジン誘導体等を適当量添加し、さらに必要に応じて軟化剤、充填剤、老化防止剤なども添加することができる。
同様に、紫外線硬化型接着剤として、オリゴウレタン系アクリレート、エステル系モノマド、エポキシ系モノマー、アセトフェノン系光重合開始剤、アシルホオスフィンオキサイド、エラストマー、シリコンを含まないアクリル系等の消泡剤、重合禁止剤を混練して得られるものも使用できる。
【００２５】
ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０とは、ＣＤ−Ｒ本体１０のレーベル面１８（図２参照）に対しラベル２０の接着面２１ｂを対向させて、複数の島状に設けられた接着剤層２３により部分的に接着されている。
ところで、例えば２５℃でＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０とを接着した状態を基準として、この状態から温度が変化するとＣＤ−Ｒ本体１０の膨張率とラベル２０の膨張率とが異なるために、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０とは半径方向の長さに違いが生じる。そのために、ＣＤ−Ｒ本体１０はラベル２０との接合面で半径方向に収縮力または伸長力を受けることになり、ＣＤ−Ｒ １の反りや変形の原因となる。しかしながら、本実施の形態に係るＣＤ−Ｒ １では、接着剤層２３はそれぞれ９０°間隔に配設された３つの円形孔２０ａおよび１つの長円形孔２０ｂの周囲にだけに配設されている。すなわち、接着剤層２３は、基材２１の接着面２１ｂの全面ではなく、孤立した複数の島状に部分的に配設されている。
【００２６】
このため、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との接合面に働く力は、接着剤層２３が配設された部分においてのみ作用するので、本実施の形態ではＣＤ−Ｒ本体１０は４つの接着剤層２３のみから力を受けることになる。この４つの接着剤層２３による貼付面積はＣＤ−Ｒ本体１０の面積に比べ極めて小さいため、ＣＤ−Ｒ本体１０が受けるＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張差による力は相対的に弱いものとなる。すなわち、ＣＤ−Ｒ本体１０の透明樹脂基板１１の剛性は、温度の変化に基づくＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張差による力よりも相対的に大きくなり、ＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形を抑えることが可能となる。
【００２７】
図４に示すものは、温度を変化させた場合のＣＤ−Ｒ １の反りを比較した図である。ＣＤ−Ｒ １の反りは、ＣＤ−Ｒ １を水平面に配置し、ＣＤ−Ｒ １に対し垂直に照射した光とその反射光との間の角度を２で割ったもの（スキュー角）で表現している。また、ラベル２０として紙を使用し、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０とを接着した２５℃を基準としている。図４に示すように、ラベル２０の全面に接着剤を塗布した場合には、温度が０℃および４５℃において、スキュー角がＣＤ−Ｒ １からのデータの書き込み・読み出しが可能となる許容範囲である±０．６°を大きく超えるが、本実施の形態のように４点のみに接着剤層２３を配設した構成では、許容範囲±０．６°内に抑えることが可能であった。
【００２８】
次に、接着剤層２３を基材２１に配設する他の実施の形態について説明する。図５は、接着剤層２３を直径が５ｍｍ程度の円形状で形成し、基材２１の外周縁近傍の同心円上に１２個配設したものである。これにより、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との接着面の数が増えるため、ラベル２０の浮き上がりを防止することができる。一方、温度の変化に基づくＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張差による力を受ける部分の数は増えるが接着面の面積が小さいために、全体としてＣＤ−Ｒ本体１０の透明樹脂基板１１が受ける力は透明樹脂基板１１の剛性よりも大きくなることは無く、ＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形が生じることを抑制することができる。なお、接着剤層２３の形状は、円形状のほか、楕円形状、三角形等の多角形状を用いることもできる。
【００２９】
図６は、接着剤層２３を幅が２ｍｍ、長さが３０ｍｍ程度の長方形状で形成し、基材２１の中心から等間隔で放射状に８個配設したものである。このように配設することによっても、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張差による力は、接着面の面積が小さいために全体としてＣＤ−Ｒ本体１０の透明樹脂基板１１が受ける力は透明樹脂基板１１の剛性よりも大きくなることは無く、ＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形が生じることを抑制することができる。
【００３０】
図７は、接着剤層２３を線幅が１〜１．５ｍｍ程度のＹ字形状で形成し、基材２１の中心から等間隔で放射状に１２個配設したものである。Ｙ字形状の接着剤層２３は、ラベル２０の浮き上がりを防止するため、基材２１の全面に均一に配置されるように中心軸との距離を交互に異なるように構成している。これによって、ラベル２０の浮き上がりを防止することができるとともに、接着面の面積が小さいためにＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形が生じることを抑制することができる。なお、接着剤層２３の形状は、Ｙ字形状に限られるものではなく、逆Ｙ字形状、Ｘ字形状、Ｔ字形状等の線を組み合わせた形状を適用することができ、複数の形状の組み合わせを用いることもできる。
【００３１】
図８は、接着剤層２３を線幅が２ｍｍ程度の円環で形成したものを１個配設したものである。このように配設することによっても、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張差による力は、円環の部分だけで作用するために全体としてＣＤ−Ｒ本体１０の透明樹脂基板１１が受ける力は透明樹脂基板１１の剛性よりも大きくなることは無く、ＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形が生じることを抑制することができる。なお、円環を配設する位置は、内側（中心軸に近い方）ほど膨張量は少なく、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張差による力は小さいため、内側に配設するのが好ましい。また、円環の数は複数でもよく、線幅については例えば膨張量の少ない内側を太くし、膨張量の多い外側程細くなるように異なる線幅で構成してもよい。
【００３２】
次に、ＣＤ−Ｒ本体１０に対するラベル２０の貼付方法について説明する。上述したようにＣＤ−Ｒ本体１０にはレーベル面１８上に、ラベル２０の外周よりも内側の範囲内に９０°間隔で、ラベル２０を位置決めするための４つの凸部１０ｂが配設されている。一方、ラベル２０のシート状の基材２１には、ＣＤ−Ｒ本体１０に配設された４つの凸部１０ｂに対応して、３つの円形孔２０ａと１つの長円形孔２０ｂが設けられている。また、シート状の基材２１の接着面２１ｂには３つの円形孔２０ａと１つの長円形孔２０ｂの周囲に島状の接着剤層２３が配設されている。さらに、ＣＤ−Ｒ本体１０にラベル２０を貼り付ける前には、シート状の基材２１の接着面２１ｂに接着剤層２３を保護するため、全面に亘り剥離シートが貼り付けられている。なお、剥離シートは、接着剤層２３の部分だけを覆うように貼り付けてもよい。
【００３３】
ここで、剥離シートは、厚さ３０μｍのＰＰフィルムで構成され、接着剤層２３に貼り付けられる面には離型剤としてシリコンを添加したアクリル樹脂を０．５〜２μｍ程度の厚さで形成している。離型剤としては、シリコンの他にパラフィン系ワックスや合成ワックス、シリカ系等を用いエポキシやポリイミド樹脂に添加して形成することもできる。フィルムもＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等の熱可塑性合成樹脂であってもよく、厚さも３０μｍに限定されるものでもなく適宜選択できる。
【００３４】
ＣＤ−Ｒ本体１０に対するラベル２０の貼り付けは、まずラベル２０から剥離シートを取り除く。次に、ラベル２０に配設された３つの円形孔２０ａと１つの長円形孔２０ｂをＣＤ−Ｒ本体１０に配設された４つの凸部１０ｂに対応させて、外嵌する。その際、長円形孔２０ｂが設けられているので、凸部１０ｂとの位置精度に多少の誤差が生じても、外嵌させることができる。そして、基材２１の接着面２１ｂに配設された複数の島状の接着剤層２３をＣＤ−Ｒ本体１０に密着させ、ラベル２０をＣＤ−Ｒ本体１０に接着する。このように貼り付けることで、ラベル２０を精度よくＣＤ−Ｒ本体１０に貼り付けることができるとともに、ラベル２０が貼付されたＣＤ−Ｒ本体１０の温度変化による反りや変形を抑制することができる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、ＣＤ−Ｒ本体１０の４つの凸部１０ｂに、ラベル２０の３つの円形孔２０ａと１つの長円形孔２０ｂを嵌め込むことでラベル２０が位置決めされるが、他の方法により、ＣＤ−Ｒ本体１０にラベル２０を位置決めできれば、ＣＤ−Ｒ本体１０の凸部１０ｂおよびラベル２０の３つの円形孔２０ａと１つの長円形孔２０ｂとは配設する必要がない。
【００３６】
また、シート状の基材２１として、ＣＤ−Ｒ本体１０の透明樹脂基板１１に近い熱膨張係数を有する材質で構成することにより、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張量に差が少なくなるので、さらにＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形を抑制することができる。例えば、シート状の基材２１として透明樹脂基板１１と同一の材質、例えば本実施の形態ではポリカーボネートを用いることによりＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形を抑制することができる。
【００３７】
このように、本実施の形態によれば、複数の島状の接着剤層２３が配設されているので、ＣＤ−Ｒ本体１０が受ける温度の変化に基づくＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張差による力を小さくすることができ、ＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形を抑えることが可能となる。そのため、ＣＤ−Ｒ １からのデータの読み取りを安定して行うことが可能となった。
また、接着剤層２３が複数の島状で形成されているため、ＣＤ−Ｒ本体１０に対し少量の接着剤でラベル２０を貼り付けることが可能となった。さらに、ＣＤ−Ｒ本体１０からのラベル２０の取り外しも容易に行うことができる。
【００３８】
◎ 実施の形態２
実施の形態１では、ＣＤ−Ｒ本体１０に対し、ラベル２０がそのシート状の基材２１上に配設した複数の島状の接着剤層２３によって部分的に接着された情報記録媒体（ＣＤ−Ｒ）１について説明した。実施の形態２では、複数の凸部が配設されたＣＤ−Ｒ本体１０に対し、ラベル２０がそのシート状の基材にＣＤ−Ｒ本体１０の凸部に対応して形成された複数の孔が凸部に嵌合することによってＣＤ−Ｒ本体１０に部分的に結合されて構成された情報記録媒体（ＣＤ−Ｒ）２について説明する。尚、実施の形態１と同様な構成については同様な符号を用い、ここではその詳細な説明を省略する。
【００３９】
図９に示すものは、本実施の形態における情報記録媒体であるＣＤ−Ｒ ２を説明する図である。図９（ａ）はＣＤ−Ｒ ２の平面図であり、（ｂ）はＣＤ−Ｒ ２のＺＺ断面図である。このＣＤ−Ｒ ２は、ＣＤ−Ｒ本体１０、ラベル２０で構成され、ＣＤ−Ｒ本体１０のデータ書き込み・読み取り側とは反対側の面（レーベル面）にラベル２０が結合されている。
【００４０】
ＣＤ−Ｒ本体１０のレーベル面１８には、ラベル２０の外周よりも内側の範囲内に９０°間隔で、ラベル２０を結合するための４つの凸部１０ｂが配設されている。凸部１０ｂの高さは、ラベル２０の厚さと同様か、それよりも若干高く形成されている。
一方ラベル２０には、ＣＤ−Ｒ本体１０の凸部１０ｂに対応してそれぞれ９０°間隔に円形孔２０ａおよび長円形孔２０ｂが配設されている。円形孔２０ａの径および長円形孔２０ｂの幅は凸部１０ｂの径よりも若干小径に形成されている。
【００４１】
そして、ラベル２０に配設された３つの円形孔２０ａと１つの長円形孔２０ｂとは、ＣＤ−Ｒ本体１０に配設された４つの凸部１０ｂに対応させて外嵌され、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０とは結合されている。円形孔２０ａの径および長円形孔２０ｂの幅は凸部１０ｂの径よりも若干小さく形成されているので、ラベル２０はＣＤ−Ｒ本体１０に嵌合することで固着される。
なお、凸部１０ｂ、円形孔２０ａおよび長円形孔２０ｂの配設数、設置位置、形状、大きさは本実施の形態のものに限られるものではなく、適宜選択することができる。
【００４２】
このように本実施の形態では、ＣＤ−Ｒ本体１０の凸部１０ｂとラベル２０の円形孔２０ａおよび長円形孔２０ｂとを嵌合させて、ＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０とを部分的に結合することで、実施の形態１と同様に、ＣＤ−Ｒ本体１０が受ける温度の変化に基づくＣＤ−Ｒ本体１０とラベル２０との間の膨張差による力を小さくすることができ、ＣＤ−Ｒ本体１０の反りや変形を抑えることが可能となる。そのため、ＣＤ−Ｒ ２からのデータの読み取りを安定して行うことが可能となった。また、凸部１０ｂと円形孔２０ａおよび長円形孔２０ｂとを嵌合させただけの構成であるため、ＣＤ−Ｒ本体１０からのラベル２０の取り外しも極めて容易に行うことができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、情報記録媒体用ラベルを貼付してもデータの読み取りが安定して行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＣＤ−Ｒを説明する図であり、（ａ）はＣＤ−Ｒの平面図であり、（ｂ）はＣＤ−ＲのＸＸ断面図である。
【図２】ＣＤ−Ｒ本体の断面図である。
【図３】ラベルの構造を説明する図であり、（ａ）はラベルの平面図であり、（ｂ）はＹＹ断面図である。
【図４】温度を変化させた場合のＣＤ−Ｒの反りを比較した図である。
【図５】接着剤層を基材に配設する他の実施の形態について説明する図である。
【図６】接着剤層を基材に配設する他の実施の形態について説明する図である。
【図７】接着剤層を基材に配設する他の実施の形態について説明する図である。
【図８】接着剤層を基材に配設する他の実施の形態について説明する図である。
【図９】ＣＤ−Ｒを説明する図であり、（ａ）はＣＤ−Ｒの平面図であり、（ｂ）はＣＤ−ＲのＺＺ断面図である。
【符号の説明】
１，２…ＣＤ−Ｒ、１０…ＣＤ−Ｒ本体、１０ａ…チャッキング孔、１０ｂ…凸部、１１…透明樹脂基板、１２…案内溝、１３…色素記録層、１４…金属反射層、１５…トップコート層、１６…レーザー照射面、２０…ラベル、２１…基材、２１ａ…印刷面、２１ｂ…接着面、２２…記録受容層（インク受容層）、２３…接着剤層
Claims (13)
- 基板上に情報記録層が形成された情報記録部材と、
前記情報記録部材に部分的に結合されたラベルと
を備えたことを特徴とする情報記録媒体。 - 基板上に情報記録層が形成された情報記録部材と、
シート状の基材と、当該シート状の基材上に配設した複数の島状の接着剤層とを有し、当該接着剤層によって前記情報記録部材に接着されたラベルと
を備えたことを特徴とする情報記録媒体。 - 前記情報記録部材は、前記情報記録層側に複数の凸部が配設され、前記ラベルは、当該凸部に対応して複数の孔が形成されたことを特徴とする請求項２記載の情報記録媒体。
- 前記複数の孔のうち少なくとも１つの孔が長孔で形成されたことを特徴とする請求項３記載の情報記録媒体。
- 前記接着剤層は、前記孔の周囲に配設されたことを特徴とする請求項３記載の情報記録媒体。
- 前記ラベルの前記シート状の基材は、前記基板と略同じ熱膨張係数からなる材料で形成されたことを特徴とする請求項２記載の情報記録媒体。
- 基板上に情報記録層が形成され、当該情報記録層側に複数の凸部が配設された情報記録部材と、
シート状の基材と、当該シート状の基材に前記凸部に対応して形成された複数の孔とを有し、当該孔が前記凸部に嵌合することによって前記情報記録部材に結合されたラベルと
を備えたことを特徴とする情報記録媒体。 - 情報記録媒体に貼り付けて用いられる情報記録媒体用ラベルであって、
シート状の基材と、
前記シート状の基材上に配設した複数の島状の接着剤層と
を備えたことを特徴とする情報記録媒体用ラベル。 - 前記接着剤層は、円形状、楕円形状または多角形状で形成されたことを特徴とする請求項８記載の情報記録媒体用ラベル。
- 前記接着剤層は、線を組み合わせた形状で形成されたことを特徴とする請求項８記載の情報記録媒体用ラベル。
- 前記接着剤層は、円環で形成されたことを特徴とする請求項８記載の情報記録媒体用ラベル。
- 前記接着剤層に貼り付けられた剥離シートをさらに備えたことを特徴とする請求項８記載の情報記録媒体用ラベル。
- 透明基板上に情報記録層が形成され、当該情報記録層側に複数の凸部が配設された情報記録部材に対し、シート状の基材に当該凸部に対応して孔が形成され、当該シート状の基材上に配設した複数の島状の接着剤層を有するラベルを、当該接着剤層を前記情報記録層側に向けて前記凸部に当該孔を外嵌させる工程と、
前記ラベルの前記接着剤層を前記情報記録部材の前記情報記録層側に密着させる工程と
からなることを特徴とする情報記録媒体用ラベルの貼付方法。
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