JP2004213871A - 情報記録媒体、情報記録媒体の製造方法、情報記録媒体製造装置及び情報記録媒体記録再生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 青色レーザを用いて記録再生する場合に、トラッキング特性に優れ、且つ、高速回転に耐え得る機械的強度を有し、さらに、耐環境性が高められた情報記録媒体を提供すること。
【解決手段】 ディスク基板１１０と、記録層１２０と、保護層１３０と、内孔１４０と、内孔１４０と同軸に配置された磁性板１５０と、ディスク基板１１０の基板の内周孔１４１の端面に形成され、低透湿度の特性を有する内孔形成部１６０とから構成された単板型の光情報記録媒体１００は、ディスク基板１１０を回転させながら、顕微鏡を用いてトラックサーボ用のグルーブ又はプリピットを観察し、１回転毎に生じる偏心を低減させるようにディスク基板１１０を移動させ、トラック中心とディスク基板１１０の回転中心との偏心量が１５μｍ以下になるように調整されている。ディスク基板１１０の移動は、ディスク基板１１０のエッジに取り付けたＸ−Ｙステージによって行われる。
【選択図】 １

Description

本発明は、情報記録媒体、情報記録媒体の製造方法及び情報記録媒体製造装置等に関し、より詳しくは、高密度化及び高速回転化に伴いトラッキング特性に優れ、且つ、機械的強度に優れた情報記録媒体、情報記録媒体の製造方法及び情報記録媒体製造装置等に関する。

近年、マルチメディア化に対応して、大量のデータを高密度で記録し、かつ迅速に記録再生する情報記録媒体としての光情報記録媒体（光ディスク）が注目されている。この光ディスク記録装置には、ＣＤ、レーザーディスク等のディスク製作時に、情報をディスク上にスタンピングし、情報の再生のみを可能とした再生専用型ディスクを用いるもの、ＣＤ−Ｒ等の、一回だけの記録を可能とした追記型ディスクを用いたもの、光磁気記録方式や相変化記録方式を用いて、何回もデータの書き換え消去が可能な書き換え型ディスクを用いたものが知られている。

光ディスクにおけるデータの記録再生は、レーザ光を対物レンズを用いて回折限界にまで絞り込んだ光スポットを照射して行われる。この光スポットの径は、レーザ光の波長λと対物レンズの開口数ＮＡとを用いて（λ／ＮＡ）程度となる。近年の光ディスクの大容量化の要求に応えるべく、これらの光ディスク製品は高密度化され、これらに記録情報を再生するための光ヘッド装置は、光ディスク面上に集光するスポット径を小さくする必要があるために、レーザ光源の波長を６５０ｎｍまたは６３５ｎｍとしたり、対物レンズの開口数（ＮＡ）を０．６にしている。さらに、次世代の光記録においてはレーザ光源の波長を４１０ｎｍ程度、ＮＡを０．６以上とすることで、より大きな記録密度を得ることが提案されている。

このように、レーザ光源の波長を短くし、対物レンズの開口数（ＮＡ）を０．６以上にすることにより、コマ収差や非点収差等の波面収差が大きくなるが、光ディスクの基板の厚さをさらに薄くするとともに、基板上に、プリフォーマットパターンとして、レーザビームの案内溝と情報信号を凹凸の形状で表現したプリピットを形成して、コマ収差を打ち消すような工夫が考えられている。又、光ディスク面上に集光するスポット径を小さくすることで、これまで以上に高密度化が図れ、データの転送速度を速くすることができるが、さらに回転数を８０００ｒｐｍ以上に早めることが検討されている。

一般に、光ディスクは、このようなプリフォーマットパターンが形成された基板と、そのパターン形成面に設けられた少なくとも記録膜又は反射膜を含む１層または複数層の薄膜を有している。この基板の形成は、プリフォーマットパターンが形成された原盤にニッケル等の金属を電鋳してスタンパを作製し、そのスタンパを射出成型用の金型内に設置し、金型内に溶融樹脂を充填し、充填後の樹脂は、充填直後の溶融状態にあるとき成形機のピストンに連動して動くカットパンチによって内周孔を打ち抜かれ、射出成形により表面にプリフォーマットパターンが転写された樹脂製基板を得る方法（射出成型法）が一般的である。

さらに、単板型ディスクの場合は、このように形成された樹脂製基板上に、記録膜等を含む複数層の薄膜を形成する。また、２枚の基板同士を貼り合わせて製造されるＤＶＤの場合は、例えば、ホットメルト型接着剤を貼り合せ面側に塗布して密着させる方法や、スクリーン印刷を利用して紫外線硬化型接着剤を塗布した２枚の単板ディスクを内周孔の内径よりも外径が小さいピンを介して芯を合わせ、適当なプレス圧をかけて２層ディスク構造の光ディスクが形成される（特許文献１及び特許文献２参照）。

また、このような光ディスク基板に用いられるポリカーボネート樹脂等は、保存環境の影響による劣化現象が進行することが知られている（非特許文献１参照）。光ディスク基板に用いられる樹脂が、このような劣化現象により機械強度が低下すると、光ディスク装置内で回転中の光ディスクが破壊されることがある。

特開平１０−２４１２１６号公報 特開平１０−２５５３４１号公報 Ｍ． Ｚｉｎｂｏ，他１名，「Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｌｏｎｇ−Ｔｅｒｍ Ｈｙｄｒｏｌｙｔｉｃ Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｒｅｓｉｎｓ」，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，１９９２年６月，Ｖｏｌ．３２，ｐ．７８６

ところで、光ディスクは、前述のように、プリフォーマットパターンが形成されたスタンパを用いた射出成型法により製造される場合、その製造工程において、例えば、スタンパの取り付け、内周孔の打ち抜き等の操作により、光ディスクの回転中心と記録領域であるトラックの中心とが、機械的精度の範囲内でずれが生じる。また、特許文献１又は特許文献２に記載されているように、ＤＶＤ製品の場合は、２枚の単板ディスクを貼り合せる際に、単板ディスクの内周孔の内径とピン外径との間にクリアランスが存在することにより、光ディスクの回転中心とトラックの中心とにズレが生じる原因になる。
従来、赤色レーザを使用するＣＤ等においては、光ディスクにこのようなずれが存在しても、データの記録再生が十分正確に行うことができる。しかし、光ディスクの高密度を図るためのトラック幅の狭小化、レーザ光源の短波長化及び対物レンズの高ＮＡ化により、レーザビームスポット径が狭くなることにより、このような回転中心とトラックの中心とがずれて偏心したままでは、正常に記録再生できない場合が生じることが判明した。

このような回転中心とトラックの中心とがずれることにより光ディスク基板に正常に記録再生できないという現象は、回転数が８０００ｒｐｍ以上の高速回転の条件で、波長が４０５ｎｍ程度の青色レーザ光源を用いる場合には極めて顕著になる。即ち、ディスク基板の回転中心に対して記録領域の偏心が発生している場合には、光ディスク装置によるトラッキングが正確に行われず、光ディスク装置の記録／再生に悪影響が生じる。この場合、トラッキングのためのサーボ系帯域を増加させることが考えられるが、アクチュエータの共振等のためにサーボ系帯域を増加させることが困難である。
さらに、光ディスクを光ディスク記録再生装置に固定して、例えば、８０００ｒｐｍ以上の回転数で高速回転を行うと、遠心力により光ディスクの内周部付近に最も大きい応力が集中する領域で、破壊されるおそれがある。即ち、光ディスクの中央部分に形成された内周孔は、光ディスクを射出成形により成形する際に、溶融状態にある樹脂を打ち抜いて形成される。このようにして形成される内周孔の内周面には、多数のミクロクラックが発生しやすいため、高速回転による応力集中があると、内周部付近からディスクが破壊されるおそれが高い。

本発明は、このような技術的課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、例えば、青色レーザ等の短波長のレーザ光源を用いて記録再生する場合に、偏心が防止され、トラッキング特性に優れた光ディスク（光情報記録媒体）及びその製造装置を提供することにある。
また、他の目的としては、例えば、８０００ｒｐｍ以上の高速回転で使用される場合でも、高速回転に耐え得る機械的強度を有する情報記録媒体及びその製造装置を提供することにある。
さらに、他の目的としては、機械強度を維持するために耐環境性が高められた情報記録媒体を提供することにある。

かかる目的を達成するために、本発明が適用される光情報記録媒体は、トラック中心と基板の回転中心との偏心量を低減させるように、ディスク基板の内周孔の端面に内孔形成部が形成されている。即ち、本発明が適用される情報記録媒体は、ディスク基板と、このディスク基板に設けられ、ディスク基板の内周孔の端面にディスク基板の材料とは異なる材料によって形成された内孔形成部とを有することを特徴とする。この内孔形成部は、内周孔の端面からの平均厚さが５〜５０μｍであることを特徴とし、また、内孔形成部は、紫外線硬化型接着剤及び補強用短繊維又は補強材を配合した接着剤樹脂組成物を硬化させて形成したものであることを特徴とすることができる。さらに、内孔形成部は、スピンドル挿入側にテーパ部が形成されていることを特徴としている。また、ディスク基板には、トラックピッチが０．５μｍ以下であるトラッキング案内溝が形成されていることを特徴とし、さらに、ディスク基板上には、波長５００ｎｍ以下の光を照射することにより情報の記録再生が行われる記録層が設けられることを特徴とするものである。

次に、本発明が適用される光情報記録媒体は、ディスク基板と、ディスク基板の内周孔の端面から所定の厚さをもって内孔を形成する内孔形成部とを備え、回転中心の偏心量が１５μｍ以下であることを特徴とする。この内孔形成部は、ディスク基板の内周孔とスピンドルとを結合させたときに、内周孔とスピンドルとの間に生じる隙間にディスク基板と異なる材料をもって形成されることを特徴とするものである。また、ディスク基板は、波長５００ｎｍ以下の光により、エラーレートが２×１０^−４以下でトラッキング制御が行われることを特徴とするものである。
さらに、本発明が適用される光情報記録媒体は、内孔形成部が低透湿度の特性を有することを特徴とすれば、内孔周囲のディスク基板の吸湿劣化を防ぎ、光情報記録媒体の機械強度を維持することができる。

また、本発明は、トラックサーボ用のグルーブ又はプリピット及び内周孔を有するディスク基板を内周にピンを有するディスク保持機構に結合して保持し、トラックサーボ用のグルーブ又はプリピットの回転中心を中心検出機構により検出し、中心検出機構による検出量に応じて、回転中心の偏心量が１５μｍ以下の範囲になるようにディスク基板又はピンを移動機構により移動し、内周孔とピンとの間に生じる隙間にディスク基板とは異なる材料を充填することを特徴とする情報記録媒体の製造方法として捉えることができる。この場合、中心検出機構は、回転中心を検出するための顕微鏡を備えることを特徴とするものであり、また、移動機構は、ディスク基板の外周部に取り付けられたＸ−Ｙステージを備えることを特徴とすることができる。

さらに、本発明は、トラックサーボ用のグルーブ又はプリピット及び内周孔を有するディスク基板を保持するためのピンを備えたディスク保持機構と、トラックサーボ用のグルーブ又はプリピットの回転中心を検出する中心検出機構と、中心検出機構による検出量に応じてディスク基板又はピンを移動させる移動機構とを有することを特徴とする情報記録媒体製造装置である。

また、本発明は、情報記録媒体に光を照射し、情報の記録又は再生が行われる情報記録媒体記録再生装置であって、情報記録媒体は、ディスク基板と、ディスク基板に設けられ、ディスク基板の内周孔の端面に当該ディスク基板の材料とは異なる材料によって形成された内孔形成部とを有し、情報記録媒体を８０００ｒｐｍ以上の回転数により回転させることを特徴とする情報記録媒体記録再生装置を提供するものである。

かくして本発明によれば、機械的強度を有し、トラッキング特性に優れた情報記録媒体及びその製造方法を提供することができる。
さらに、耐環境性を高めた情報記録媒体を提供することができる。

以下、添付図面に基づき、本発明の実施の形態について詳述する。
図１は、本実施の形態が適用される光情報記録媒体の第１の実施形態の構成を説明するための図である。ここに示されている単板型の光情報記録媒体１００は、ディスク基板１１０と、このディスク基板１１０上に担持された記録層１２０と、保護層１３０と、中央部を貫通する内孔１４０と、内孔１４０と同軸にディスク基板１１０上に配置された磁性板１５０と、ディスク基板１１０の基板の内周孔１４１の端面に形成された内孔形成部１６０とから構成される。磁性板１５０の周囲は、内孔形成部１６０を形成する樹脂の一部が充填されている。また、内孔形成部１６０の下端部（スピンドル挿入側）にはテーパ部１７０が形成されている。

ディスク基板１１０は、プラスチック、ガラス、セラミック又は金属など、所要の剛性を有する材料により、厚さ０．４〜２．４ｍｍ、直径８０〜１３０ｍｍ寸法の円形に形成されている。具体的な材料としては、例えば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン系樹脂（特に非晶質ポリオレフィン）、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。ディスク基板１１０の記録層１２０面側にトラッキング案内溝（図示せず）が、例えば射出成型によって、ディスク基板１１０の中心側から外周側まで連続するスパイラル状または同心円状に形成されている。尚、このディスク基板１１０には、ディスク認識情報やアドレス情報等がトラッキング案内溝のウォブルやプリピットによって予め記録されている。情報記録用のトラックとし
て、溝あるいは溝間のどちらか一方を用いることができる。また、高密度化を図るために、トラッキング案内溝の間隔は０．５μｍ以下であることが好ましい。

ディスク基板１１０上に、厚さ０．００５〜０．１μｍで形成される記録層１２０は、例えば、公知のヒートモード記録材料又はフォトンモード記録材料からなり、ディスク基板１１０の中心部を除き、ディスク基板１１０の片面のほぼ全域に形成される。記録層１２０を形成する具体的な材料としては、Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ系、Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ系、Ａｇ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ系等の相変化材料、ベンゾフェノン系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素、シアニン系色素等の有機色素が挙げられる。なお、図１においては、記録層１２０が１層に表されているが、必要に応じて同種又は他種の複数の膜体を積層して記録層１２０を構成することもできる。例えば、記録層１２０が光磁気記録材料からなる場合には、１層又は２層の誘電体膜を積層して記録層１２０を構成することができる。

記録層１２０に積層して形成される保護層１３０は、記録層１２０を機械的又は化学的に保護するためのものであって、厚さ１〜１５０μｍで形成される。保護層１３０の材料としては、紫外線硬化樹脂を用いることができ、通常、プレポリマー成分及びモノマー成分を、ベンゾフェノンやベンゾインエーテル等の光重合開始剤を用いて硬化反応させたものが使用される。プレポリマー成分としては、例えば、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート等が挙げられる。モノマー成分としては、例えば、ジシクロペンタニルジアクリレート、エチレンオキサイド（ＥＯ）変性ビスフェノールＡアクリレート、トリメチルプロパントリアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレートジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。なお、図１においては、保護層１３０が１層に表されているが、例えば、誘電体層と紫外線硬化樹脂層とを２層に積層するなど、必要に応じて同種又は他種の複数の膜体を積層して保護層１３０を構成することもできる。

光情報記録媒体１００の中央部を貫通する内孔１４０は、情報記録再生装置（図示せず）に光情報記録媒体１００を固定し、回転させるために使用される。内孔１４０の内径は、１０〜２５ｍｍに形成することが好ましい。内孔１４０は、ディスク基板１１０の基板の内周孔１４１の端面に所定の厚さを有する内孔形成部１６０により形成される。この内孔形成部１６０は、ディスク基板１１０の基板の内周孔１４１の端面からの平均厚さ５〜５０μｍの樹脂層からなり、光情報記録媒体１００が情報記録再生装置に固定されて高速回転される際、内孔１４０の内周面を補強し、高速回転による応力集中のために光情報記録媒体１００が破壊されるのを防止する。なお、光情報記録媒体１００のトラック中心と回転中心とは、後述する製造工程において、高精度に合致するように調整されている。

内孔形成部１６０を形成する材料としては、紫外線硬化型接着剤が好ましい。紫外線硬化型接着剤は、アクリル系オリゴマーとアクリル系反応希釈剤と光重合開始剤及び重合禁止剤からなる一液型接着剤であり、紫外線照射によって、ラジカル重合が開始して硬化する。アクリル系オリゴマーとしては、その骨格の分子構造によって、ポリエステル系、ポリエーテル系、エポキシ系、ポリウレタン系、シリコーン系アクリル酸エステル等が挙げられる。アクリル系反応希釈剤としては、低粘度の単官能または多官能アクリル酸エステルが挙げられる。光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ベンゾインエーテル等が挙げられる。紫外線硬化型接着剤の使用量は、内孔１４０の内周部に、平均厚さ５〜５０μｍの内孔形成部１６０を形成することができる量であれば特に限定されないが、通常は、２〜２０ｍｇである。

紫外線硬化型接着剤には、補強用短繊維又は補強材を配合することにより、内孔形成部１６０の強度を向上させることが好ましい。補強用短繊維としては、例えば、繊維強化プラスチック等に使用されている無機繊維、セラミック繊維、合成繊維等が挙げられる。具体的には、無機繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維、黒鉛繊維等が挙げられる。セラミック繊維としては、炭化ケイ素繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、ウィスカー等が挙げられる。合成繊維としては、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維等が挙げられる。これらの補強用短繊維の中でも、ガラス繊維が好ましい。

これらの補強用短繊維の形態としては特に限定されないが、通常、短繊維、長繊維、クロス、プリフォーム等の任意の形態が挙げられ、これらの任意の形態の中から適宜選択されて使用される。例えば、長繊維の形態で使用する場合は、ダミーディスク中に放射状に配向させることができる。また、短繊維の形態で使用する場合は、情報記録媒体の裏面に直接インサート成形する場合を含めて、ダミーディスクを射出成形によって簡易かつ精度良く形成することができるので好ましい。また、インサート成形方法により情報記録媒体とダミーディスクとを接合させる場合は、接着剤の塗布作業を省略し、さらにその接合強度を大きくすることができる。これらの補強用短繊維の使用量は特に限定されないが、通常、紫外線硬化型接着剤１００重量部に対して、補強用短繊維２０〜８５重量部を配合す
る。

また、補強材としては、酸化物、炭化物、窒化物等が挙げられる。具体的には、シリカ、アルミナ、ＣｅＯ_３、ＺｒＯ_２、ＣｄＯ、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＩＴＯ（インジウムチタンオキサイド）、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＳｎＯ_２−Ｓｂ、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＩｒＯ_３、ＭｏＯ_２、ＮｂＯ_２、ＰｔＯ_２、ＲｕＯ_２、ＷＯ_２等の酸化物、ＭｏＣ、ＮｂＣ、ＴａＣ、ＴｉＣ、ＷＣ等の炭化物、ＮｂＮ、Ｔａ_２Ｎ、ＺｒＮ、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＴｉＮ、ＳｉＣ、ＣｄＣ等の窒化物が挙げられる。これらの補強材の中でも、シリカが好ましい。補強材の使用量は特に限定されないが、通常、紫外線硬化型接着剤１００重量部に対して、補強材１０〜８０重量部を配合する。

内孔１４０の下部（スピンドル挿入側）には、内孔形成部１６０の一部を切り欠いて、内孔１４０の内径が、ディスク基板１１０の底部に向かって漸増するようにテーパ部１７０が形成されている。テーパ部１７０を設けることによって、スピンドルと結合時のダメージをなくし、また結合面積を増やすことにより脱着寿命を増すことができる。テーパ部１７０の角度は、特に限定されないが、通常、３０〜６０度、好ましくは、４５度である。また、長さは、特に限定されないが、通常、０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは、０．２ｍｍである。

磁性板１５０は、情報記録再生装置のターンテーブル（図示せず）に備えられたマグネットと略同径の内径及び外径を有し、厚さ１０〜１００μｍのリング状に形成されている。この磁性板１５０は、ディスク基板１１０の記録層１２０が形成された面の内孔１４０の周囲に、内孔１４０と同軸に配置され、保護層１３０及び樹脂被覆膜の一部をもってディスク基板１１０に固着されている。磁性板１５０を設けることにより、光情報記録媒体１００は、情報記録再生装置のターンテーブルに強固に固定させる。また、光情報記録媒体１００の内孔１４０の周辺部をさらに強固に補強する。磁性板１５０は、任意の強磁性材料をもって形成することができ、なかでも、強磁性のステンレス鋼（例えば、ＪＩＳ規格のＳＵＳ４３０）が好ましい。

本実施の形態が適用される光情報記録媒体１００は、波長５００ｎｍ以下、好ましくは、波長３９０〜４２０ｎｍの青色レーザ光の照射による情報の記録又は再生を行う情報記録再生装置を用いて使用され、機械的強度が高く、トラッキング特性が優れた光情報記録媒体として有用である。即ち、本実施の形態が適用される光情報記録媒体１００は、ディスク基板１１０の基板の内周孔１４１の端面に、例えば、紫外線硬化型接着剤を用いて内孔形成部１６０が形成されることにより、ディスク基板１１０上の記録層１２０にエンボスされたトラッキング用グルーブ又はピットの回転中心とディスク基板１１０の回転中心との偏心が、最大１５μｍ以下に低減される。これにより、光情報記録媒体１００に青色レーザ光が照射されて高速に回転された状態でも優れたトラッキング特性を保つことが可
能となる。
さらに、ディスク基板１１０の基板の内周孔１４１の端面に形成された内孔形成部１６０により、光情報記録媒体１００の機械的強度を高めることができ、例えば、８０００ｒｐｍ以上の高速回転時の遠心力によってディスクが破壊されることを防止することができる。

図２は、本実施の形態が適用される光情報記録媒体の第２の実施形態の構成を説明するための図である。ここには、２枚の基板同士を貼り合わせて製造される貼り合わせ型の光情報記録媒体２００が示されている。光情報記録媒体２００は、第１基板２１１と、この第１基板２１１上に担持された第１記録層２２１と、第２基板２１２と、この第２基板２１２上に担持された第２記録層２２２と、第１基板２１１と第２基板２１２とを貼り合わせるための接着剤層２３０と、中央部を貫通する内孔２４０と、第１基板２１１及び第２基板２１２の基板の内周孔２４１の端面に形成された内孔形成部２６０とから構成される。第２基板２１２の中央部には環状凹部２８０が内孔２４０と同軸に形成されており、内孔形成部２６０を構成する樹脂の一部が充填されている。また、内孔２４０の下端には、
その内径が、第１基板２１１の底部に向かって漸増するようにテーパ部２７０が形成されている。

光情報記録媒体２００における第１基板２１１及び第２基板２１２は、第１の実施形態におけるディスク基板１１０と同様な材料を用いて、厚さ０．３〜０．８ｍｍ、直径８０〜１３０ｍｍ寸法の円盤状に形成されている。また、ディスク基板１１０の場合と同様に、第１基板２１１及び第２基板２１２には、それぞれトラッキング案内溝が形成されており、その間隔は０．５μｍ以下であることが好ましい。さらに、それぞれの基板上には、第１の実施形態におけるディスク基板１１０の場合と同様な材料及び厚さの第１記録層２２１，第２記録層２２２が形成され、必要に応じて保護層が形成されている。

光情報記録媒体２００は、第１基板２１１及び第２基板２１２のそれぞれに形成されている第１記録層２２１及び第２記録層２２２が、接着剤層２３０を介して互いに向かい合うように貼り合わされている。接着剤層２３０を構成する接着剤は、第１の実施形態において例示した紫外線硬化型接着剤と同様なものを使用することができる。接着剤層２３０の厚さは、通常、５〜５０μｍである。

光情報記録媒体２００の中央部を貫通する内孔２４０の内径は、通常、１０〜２５ｍｍである。また、内孔２４０の下端部に形成されるテーパ部２７０の角度は、３０〜６０度である。
第１基板２１１及び第２基板２１２の基板の内周孔２４１の端面に形成された内孔形成部２６０は、平均厚さ５〜５０μｍの樹脂層からなり、内孔形成部２６０を形成する材料としては、第１に実施形態において例示したと同様の紫外線硬化型接着剤を使用する。また、補強用短繊維又は補強材を配合することにより、内孔形成部２６０の強度を向上させることが好ましい。

光情報記録媒体２００における第２基板２１２の中央部に内孔２４０と同軸に形成された環状凹部２８０は、直径２０〜３０ｍｍ、高さ０．０５〜０．３ｍｍ程度の平坦な円盤状の窪みである。本実施の形態においては、この環状凹部２８０には、内孔形成部２６０を構成する樹脂の一部が充填されている。環状凹部２８０に内孔形成部２６０を構成する樹脂の一部が充填されることによって、内孔２４０の内周面をさらに補強する。
なお、本実施の形態においては、第２基板２１２の中央部にのみ環状凹部２８０が形成されているが、第１基板２１１の中央部にも、環状凹部２８０と対称形に環状な凹部が形成されていてもよい。さらに、第１基板２１１及び第２基板２１２ともに環状凹部を有しない場合も、光情報記録媒体を製造することは可能である。

図３は、本実施の形態が適用される光情報記録媒体の第３の実施形態の構成を説明するための図である。ここに示されている貼り合わせ型の光情報記録媒体３００は、前述した第２の光情報記録媒体２００と略同様な構成を有し、第２基板３１２の中央部に形成された環状凹部３８０と、環状凹部３８０に、内孔３４０及び内孔形成部３６０と同軸に配置された磁性板３５０とを有する。これ以外の構成は、第２の実施形態における光情報記録媒体２００と重複するので説明を省略する。
なお、磁性板３５０は、情報記録再生装置のターンテーブル（図示せず）に備えられたマグネットと略同径の内径及び外径を有し、厚さ１０〜２００μｍのリング状に形成されており、光情報記録媒体３００を、情報記録再生装置のターンテーブルに強固に固定する。

前述した本実施の形態が適用される光情報記録媒体１００，２００，３００において、内孔形成部１６０，２６０，３６０は、低透湿度の特性を有するように形成されることが好ましい。内孔形成部１６０，２６０，３６０が適切な透湿度となるように形成されるための材料としては、紫外線硬化型の低透湿度接着剤、Ｓｉ−Ｎ、Ｓｉ−Ｏ−Ｎ等の誘電体膜、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｎｉ−Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｔａ−Ｚｒ、Ｃｏ−Ｎｂ−Ｚｒ等の金属膜などが挙げられる。
内孔形成部１６０，２６０，３６０の厚さは、低透湿度となるように、材料の種類に応じてそれぞれ調整される。また、内孔形成部１６０，２６０，３６０は、例えば、所定の厚さとなるように低透湿度の薄膜と紫外線硬化型接着剤とを積層するなど複数の材料から形成してもよい。
また、内孔形成部１６０，２６０，３６０を形成する材料の透湿度（単位：ｇ／ｍ^２２４ｈｒ）と内孔形成部１６０，２６０，３６０の厚さ（μｍ）との積が、基板材料であるポリカーボネート樹脂と比較して小さくなるように、低透湿材料を選択することが望ましい。具体的には、内孔形成部１６０，２６０，３６０を形成する材料の透湿度（単位：ｇ／ｍ^２２４ｈｒ）と内孔形成部１６０，２６０，３６０の厚さ（μｍ）との積が、１００ｇμｍ／ｍ^２２４ｈｒ以下であることが好ましい。
このように、本実施の形態が適用される光情報記録媒体１００，２００，３００において、基板の内孔１４０，２４０，３４０の端面に低透湿度の内孔形成部１６０，２６０，３６０が形成されることにより、内孔１４０，２４０，３４０周囲の基板材料の吸湿劣化が防がれ、光情報記録媒体１００，２００，３００の機械強度が維持される。

次に、本実施の形態が適用される光情報記録媒体の製造方法について説明する。
図４（ａ）及び（ｂ）は、本実施の形態が適用される貼り合わせ型の光情報記録媒体の製造方法を説明するための図である。図４（ａ）には、第１基板４１１と、この第１基板４１１上に担持された第１記録層４２１と、第１基板４１１の第１内孔４４１と、第２基板４１２と、この第２基板４１２上に担持された第２記録層４２２と、第２基板４１２の第２内周孔４４２と、第２基板４１２の第２内周孔４４２と同軸に形成された環状凹部４８０とが示されている。

図４（ａ）に示すように、第１基板４１１の表面に形成された第１記録層４２１上に、紫外線硬化型接着剤による接着剤層４３０が塗布され、さらに、第１内周孔４４１の周囲には、紫外線硬化型樹脂及び短繊維を配合した接着剤樹脂組成物４６０が塗布される。本実施の形態では、第２基板４１２の表面に形成された第２記録層４２２上には、紫外線硬化型接着剤は塗布されていないが、必要に応じて、第２基板４１２上にも紫外線硬化型接着剤を塗布することができる。第１基板４１１と第２基板４１２とは、次工程において、２つの記録層４２１，４２２が接着剤層４３０を介して向き合うように重ね合わされる。尚、第１基板４１１上に接着剤層４３０を塗布する方法は特に限定されないが、通常、ニードルを用いた吐出等の方法により行われる。また、２枚の基板４１１，４１２は、それぞれ、例えば、スタンパを取り付けた金型を用いて射出成形によって、所定のピッチと溝深さを有するトラッキングが形成され、その上に、公知のヒートモード記録材料又はフォトンモード記録材料からなる記録層（多層の場合は、反射層等を積層する）４２１，４２２が形成されている。

第４（ｂ）図には、２つの記録層４２１，４２２が接着剤層４３０を介して向き合うように重ね合わされた２枚の基板４１１，４１２と、第１記録層を上にした第１基板４１１を載置した回転テーブル（図示せず）の中心のピン４９０と、第１基盤４１１及び第２基板４１２の回転中心をそれぞれ観測するための顕微鏡４８が示されている。ピン４９０は、第１内周孔４４１及び第２内周孔４４２の内径より小さい外径を有し、第１基板４１１及び第２基板４１２との間に、流動性の接着剤樹脂組成物４６０が入り込む程度の隙間を形成する。また、ピン４９０の下端部には、外径が漸増するテーパ部４７０が形成されている。尚、ピン４９０は、硬化した接着剤樹脂組成物４６０が簡単に剥がれるように適当な材料により形成され、例えば、ポリテトラフロロエチレン等のフッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフイン樹脂、ポリアセタール等が使用される。

図４（ｂ）に示すように、接着剤層４３０を塗布した第１基板４１１は、回転テーブル（図示せず）の中心のピン４９０を第１内周孔４４１に挿入し、その上に第２記録層４２２を下に向けた第２基板４１２が、第２内周孔４４２にピン４９０を挿入して重ね合わされる。このとき、第２基板４１２に形成された環状凹部４８０及びピン４９０の周囲に形成された第１基板４１１及び第２基板４１２との隙間は、第１内周孔４４１の周囲に塗布された接着剤樹脂組成物４６０が充填される。

次に、第１基板４１１のトラック中心を求めて、そのトラック中心と回転しているピン４９０の中心との偏心量を１５μｍ以下にするように第１基板４１１を移動させる。次に、第２記録層４２２を下に向けた第２基板４１２を、第１基板４１１上に重ね合わせ、同様に、第２基板４１２のトラック中心を求めて、そのトラック中心とピン４９０の中心とを一致させるように第２基板４１２を移動させる。第１基板４１１及び第２基板４１２のトラック中心とピン４９０の中心との偏心量を１５μｍ以下にするように調整された後、第２基板４１２の上方から紫外線を照射して、接着剤層４３０及び接着剤樹脂組成物４６０を硬化させる。

本実施の形態が適用される光情報記録媒体の製造方法において、トラック中心とピンの回転中心との偏心量を１５μｍ以下にする方法は特に限定されないが、通常、以下のような手法が採用できる。図５（ａ）〜（ｄ）は、例えば、第１の実施の形態において説明したものと同様な単板型の光情報記録媒体のトラック中心と回転中心との偏心量を１５μｍ以下にするための光情報記録媒体作製装置の一例を説明するための図である。図５（ａ）には光情報記録媒体作製装置のディスク保持機構５１０が示されている。ディスク保持機構５１０は、外部駆動装置としてディスク基板５１を載置して回転させるためのディスクホルダ５０１と、ディスク基板５１の下面を吸引固定するための真空吸引口５０２と、ディスク基板５１の中央部を固定するピン５９とを備える。初めに、記録層５２を有し、中央部に基板の内周孔５４が形成されたディスク基板５１は、基板の内周孔５４がディスク
ホルダ５０１の中央部に形成されたピン５９とを嵌合され、真空吸引口５０２から吸引されてディスクホルダ５０１上に保持される。

次に、図５（ｂ）には、ディスク基板５１のトラックサーボ用のグルーブ又はプリピットの回転中心を検出するための中心検出機構５２０と、この中心検出機構５２０による検出量に基づきディスク基板５１を移動させるディスク移動機構５３０とが示されている。中心検出機構５２０は、トラックサーボ用のグルーブ又はプリピットを観察するための顕微鏡５８を備える。ディスク移動機構５３０は、ステッピングモータ（図示せず）を有するＸ−Ｙステージ５７がディスク基板５１の両側のエッジに取り付けられている。図５（ｂ）に示すように、ディスクホルダ５０１を回転させてディスク基板５１を回転させながら、顕微鏡５８を用いてディスク基板５１のトラックサーボ用のグルーブ又はプリピットを観測して、１回転毎に生じる偏心が検出される。次に、この検出量に基づき、偏心を低減させるようにディスク基板５１を移動させ、トラックサーボ用のグルーブ又はプリピットの回転中心とピン５９の回転中心との偏心量を１５μｍ以下にする。ディスク基板５１の移動はＸ−Ｙステージ５７によって行われ、顕微鏡５８を用いて観測された偏心量に基づきディスク基板５１の移動量が制御される。Ｘ−Ｙステージ５７は、Ｘ方向とＹ方向との２方向に設定され、偏心の大きさおよび位相に基づき２方向の送り量が制御される。

Ｘ−Ｙステージ５７の送り量を制御するために、例えば、ディスク基板５１の溝がある部分と無い部分の任意の３点の箇所を、ＣＣＤカメラのような適当な撮像素子を備えた顕微鏡５８で観測し、反射率の差異をビデオ信号として識別し、その観測値に基づいて円の座標を求め、その計算値からトラック中心と回転中心とのズレを求めて移動量を決定する方法も可能である。また、本実施の形態においては、中心検出機構５２０の検出量に基づき、ディスク基板５１を移動させるディスク移動機構について説明したが、ディスク保持機構５１０のピン５９を移動させてトラックサーボ用のグルーブ又はプリピットの回転中心とピン５９の回転中心との偏心量を１５μｍ以下にする移動機構を備えることもできる。

続いて、図５（ｃ）に示すように、記録層５２上に紫外線硬化樹脂５３を塗布し、強化用繊維を配合した接着剤５６を基板の内周孔５４とピン５９との隙間を充填させてディスク基板５１を高速で回転させ、その後、図５（ｄ）に示すように、基板の内周孔５４の周囲に強化用の磁性板５５を取り付け、紫外線を照射して樹脂を硬化させて、内孔形成部５６１が形成された光情報記録媒体５０が作製される。

図６（ａ）〜（ｄ）は、例えば、第２の実施の形態において説明したものと同様な貼り合わせ型の光情報記録媒体のトラック中心と回転中心とを一致させるための光情報記録媒体作製装置の一例を説明するための図である。図６（ａ）には、外部駆動装置として、ディスクホルダ６０１と、真空吸引口６０２と、ピン６９とを備えたディスク保持機構６１０が示されている。初めに、第１記録層６１１と基板の内周孔６４を有する第１基板６１は、基板の内周孔６４がディスクホルダ６０１の中央部に形成されたピン６９とを嵌合され、真空吸引口６０２から吸引されてディスクホルダ６０１上に保持される。

次に、図６（ｂ）には、第１基板６１のトラックサーボ用のグルーブ又はプリピットの回転中心を検出するための中心検出機構６２０と、この中心検出機構６２０による検出量に基づき第１基板６１を移動させるディスク移動機構６３０とが示されている。中心検出機構６２０は、トラックサーボ用のグルーブ又はプリピットを観察するための顕微鏡６８を備える。ディスク移動機構６３０は、ステッピングモータ（図示せず）を有する第１Ｘ−Ｙステージ６７１が第１基板６１の両側のエッジに取り付けられている。図６（ｂ）に示すように、ディスクホルダ６０１を回転させて第１基板６１を回転させながら、顕微鏡６８を用いて第１基板６１のトラックサーボ用のグルーブ又はプリピットを観察し、１回転毎に生じる偏心を低減させるように第１基板６１のエッジに取り付けた第１Ｘ−Ｙステージ６７１によって第１基板６１を移動させ、第１基板６１のトラック中心とピン６９の回転中心との偏心量を１５μｍ以下にする。

次に、図６（ｃ）に示すように、第１基板６１上に形成された第１記録層６１１上に紫外線硬化型接着剤６３を塗布し、さらに、基板の内周孔６４の周囲には、基板の内周孔６４とピン６９との隙間を充填するように強化用繊維を配合した接着剤を塗布し、その上に第２記録層６２１が形成された第２基板６２を、第２記録層６２１を下側にして重ねる。そして、ディスクホルダ６０１を回転させて第１基板６１及び第２基板６２とを回転させながら、顕微鏡６８を用いて第２基板６２上に形成した第２記録層６２１のトラックサーボ用のグルーブ又はプリピットを観察し、１回転毎に生じる偏心を低減させるように第２基板６２のエッジに取り付けた第２Ｘ−Ｙステージ６７２によって第２基板６２を移動させ、第２基板６２のトラック中心とピン６９の回転中心との偏心量を１５μｍ以下にする。その後、図６（ｄ）に示すように、紫外線を照射して接着剤を硬化させ、内孔形成部６６が形成された光情報記録媒体６０を作製する。

本実施の形態においてこのように作成された光情報記録媒体５０,６０は、基板の材料とは異なる材料によって形成された内孔形成部５６１,６６を有することにより、高速回転で使用される場合でも、高速回転に耐え得る機械的強度を有するものである。具体的には、回転装置により光情報記録媒体５０,６０を８０００ｒｐｍ以上の回転数により回転させることにより、情報の記録再生が行われる情報記録媒体記録再生装置に使用されることが好ましい。

以下に、実施例に基づき本実施の形態をさらに詳細に説明する。なお、本実施の形態は実施例に限定されるものではない。
（光ディスクの作製）
（ｉ）光ディスク１
プリフォーマットパターンが形成された原盤にニッケルを電鋳したスタンパを用い、射出成形法にてポリカーボネート製の、厚さ１．２ｍｍ、内径１５ｍｍ、外径１２０ｍｍ、トラックピッチ０．４μｍ、グルーブの深さ２７ｎｍのランド、グルーブ基板を成形し、この基板上に、ＺｎＳ−ＳｉＯ_２誘電体層、ＧｅＳｂＴｅ合金の相変化材料、ＺｎＳ−ＳｉＯ_２誘電体層、Ａｇ合金反射膜からなる積層構造の、総厚さ約０．１μｍの記録層を形成した。この基板をディスクホルダ上に保持し、基板を回転させてトラック中心と基板の回転中心との偏心量を１５μｍ以下にする操作を行った後、記録層の上に紫外線硬化樹脂からなる厚さ１５μｍの保護層を形成した。さらに、基板の内周孔の周囲には、紫外線硬化型アクリル系接着剤１００重量部に対してガラス繊維３０重量部を配合した強化接着剤を塗布し、紫外線を照射して、内周孔の端面に平均厚さ３０μｍの内孔形成部を形成した。また、内孔と同軸に、厚さ１０μｍのリング状のステンレス製磁性板を取り付け、単板型の光ディスクを作製した。
（ｉｉ）光ディスク２
前述した光ディスク１と同様な操作を行い、ステンレス製磁性板を取り付けないことを除いた他は同様な単板型の光ディスクを作製した。

（ｉｉｉ）光ディスク３
射出成形法にてポリカーボネート製の、厚さ０．６ｍｍ、内径１５ｍｍ、外径１２０ｍｍ、トラックピッチ０．４μｍ、グルーブの深さ２７ｎｍのランド、グルーブ基板を２枚成形し、これらの基板上に、ＺｎＳ−ＳｉＯ_２誘電体層、ＧｅＳｂＴｅ合金の相変化材料、ＺｎＳ−ＳｉＯ_２誘電体層、Ａｇ合金反射膜からなる積層構造の、総厚さ約０．１μｍの記録層を形成した。初めに１枚目の基板をディスクホルダ上に保持し、この基板を回転させてトラック中心と基板の回転中心との偏心量を１５μｍ以下にする操作を行った。続いて、この基板の記録層の上に紫外線硬化型接着剤からなる厚さ４０μｍの接着剤層を塗布し、また、基板の内周孔の周囲には、紫外線硬化型アクリル系接着剤１００重量部に対してガラス繊維２０重量部を配合した強化接着剤を塗布し、２枚目の基板の記録層を下側になるように重ね合わせ、２枚の基板を回転させながら、２枚目の基板のトラック中心と回転中心を一致させる操作を行った後、紫外線を照射して、基板の内周孔の端面に平均厚さ５０μｍの内孔形成部を形成した。また、内孔と同軸に、厚さ２５μｍのリング状のステンレス製磁性板を取り付けた貼り合わせ型の光ディスクを作製した。
（ｉｖ）光ディスク４
前述した光ディスク３と同様な操作を行い、ステンレス製磁性板を取り付けないことを除いた他は同様な貼り合わせ型の光ディスクを作製した。

（ｖ）光ディスク５
射出成形法にてポリカーボネート製の、厚さ１．２ｍｍ、内径１５ｍｍ、外径１２０ｍｍ、トラックピッチ０．４μｍ、グルーブの深さ２７ｎｍのランド、グルーブ基板を成形し、この基板上に、ＺｎＳ−ＳｉＯ_２誘電体層、ＧｅＳｂＴｅ合金の相変化材料、ＺｎＳ−ＳｉＯ_２誘電体層、Ａｇ合金反射膜からなる積層構造の、総厚さ約０．１μｍの記録層を形成し、さらにその上に紫外線硬化樹脂からなる厚さ１５μｍの保護層を形成し、紫外線を照射して、基板の内周孔の端面に内孔形成部が形成されない単板型の光ディスクを作製した。

（ｖｉ）光ディスク６
射出成形法にてポリカーボネート製の、厚さ０．６ｍｍ、内径１５ｍｍ、外径１２０ｍｍ、トラックピッチ０．４μｍ、グルーブの深さ２７ｎｍのランド、グルーブ基板を２枚成形し、これらの基板上に、ＺｎＳ−ＳｉＯ_２誘電体層、ＧｅＳｂＴｅ合金の相変化材料、ＺｎＳ−ＳｉＯ_２誘電体層、Ａｇ合金反射膜からなる積層構造の、総厚さ０．１μｍの記録層を形成した。１枚目の基板の記録層の上に紫外線硬化型接着剤からなる厚さ４０μｍの接着剤層を塗布し、さらに２枚目の基板を記録層を下側になるように重ね合わせ、紫外線を照射し、基板の内周孔に端面に内孔形成部が形成されない貼り合わせ型の光ディスクを作製した。

（ｖｉｉ）光ディスク７
前述した光ディスク２と同様な操作を行い、内孔形成部を形成する紫外線硬化型接着剤として低透湿度接着剤を用いたことを除いた他は同様な単板型の光ディスクを作製した。
（ｖｉｉｉ）光ディスク８
射出成形法にてポリカーボネート製の、厚さ１．２ｍｍ、内径１５ｍｍ、外径１２０ｍｍ、トラックピッチ０．４μｍ、グルーブの深さ２７ｎｍのランド、グルーブ基板を成形し、この基板上に、ＺｎＳ−ＳｉＯ_２誘電体層、ＧｅＳｂＴｅ合金の相変化材料、ＺｎＳ−ＳｉＯ_２誘電体層、Ａｇ合金反射膜からなる積層構造の、総厚さ約０．１μｍの記録層を形成し、さらに基板の内周孔の周囲に厚さ０．２μｍのＳｉ−Ｏ−Ｎ誘電体薄膜からなる内孔形成部をスパッタ法により形成し、記録層上に紫外線硬化樹脂からなる厚さ１５μｍの保護層を形成し、紫外線を照射して、単板型の光ディスクを作製した。

（ｉｘ）光ディスク９
射出成形法にてポリカーボネート製の、厚さ１．２ｍｍ、内径１５ｍｍ、外径１２０ｍｍ、トラックピッチ０．４μｍ、グルーブの深さ２７ｎｍのランド、グルーブ基板を成形し、この基板上に、ＺｎＳ−ＳｉＯ_２誘電体層、ＧｅＳｂＴｅ合金の相変化材料、ＺｎＳ−ＳｉＯ_２誘電体層、Ａｇ合金反射膜からなる積層構造の、総厚さ約０．１μｍの記録層を形成し、さらに基板の内周孔の周囲に厚さ０．２μｍのＳｉ−Ｏ−Ｎ誘電体薄膜からなる内孔形成部第１層をスパッタ法により形成した。この基板をディスクホルダ上に保持し、基板を回転させてトラック中心と基板の回転中心との偏心量を１５μｍ以下にする操作を行った後、記録層の上に紫外線硬化樹脂からなる厚さ１５μｍの保護層を形成した。さらに、基板の内周孔の周囲には、紫外線硬化型アクリル系接着剤１００重量部に対してガラス繊維３０重量部を配合した強化接着剤を塗布し、紫外線を照射して、内周孔の端面に平均厚さ３０μｍの内孔形成部第２層を形成して、単板型の光ディスクを作製した。

（ｘ）光ディスク１０
前述した光ディスク４と同様な操作を行い、内孔形成部を形成する紫外線硬化型接着剤として低透湿度接着剤を用いたことを除いた他は同様な貼り合わせ型の光ディスクを作製した。
（ｘｉ）光ディスク１１
前述した光ディスク４と同様な操作を行い、さらに基板の内周孔の周囲に厚さ０．２μｍのＳｉ−Ｏ−Ｎ誘電体薄膜からなる内孔形成部第２層をスパッタ法により形成し、貼り合わせ型の光ディスクを作製した。
（ｘｉｉ）光ディスク１２
前述した光ディスク２と同様な操作を行い、内孔形成部をビニロンにより形成したことを除いた他は同様な単板型の光ディスクを作製した。
（ｘｉｉｉ）光ディスク１３
前述した光ディスク４と同様な操作を行い、内孔形成部をビニロンにより形成したことを除いた他は同様な貼り合わせ型の光ディスクを作製した。

（実施例１〜実施例４、比較例１〜比較例２）
（１）機械的強度の測定
光ディスク１〜光ディスク４（実施例１〜実施例４）と光ディスク５〜光ディスク６（比較例１〜比較例２）との６種類の光ディスクをそれぞれ１００枚ずつ作製し、これらの光ディスクを、ＤＶＤと同じ大きさのディスクを高速回転させるユニットに取り付け、取り付けられた光ディスクが破壊されるときの最大回転数を測定し、それぞれの種類の１００枚の光ディスクについて得られた測定値の平均値を求めた。数値が大きいほど機械的強度が高く、内孔が内孔形成部により補強されている（単位ｒｐｍ）。結果を表１に示す。
（２）エラーレートの測定
光ディスク１〜光ディスク４（実施例１〜実施例４）と光ディスク５〜光ディスク６（比較例１〜比較例２）との６種類の光ディスクをそれぞれ１００枚ずつ作製し、これらの光ディスクについて、波長４０５ｎｍのレーザ光、対物レンズＮＡ０．６５の評価機を用い、回転数８０００ｒｐｍ、最短マーク長０．１５μｍの条件でエラーレートを評価した。数値が小さいほどエラーが少ない。結果を表１に示す。
（３）最大偏心量の測定
光ディスク１〜光ディスク４（実施例１〜実施例４）と光ディスク５〜光ディスク６（比較例１〜比較例２）との６種類の光ディスクをそれぞれ１００枚ずつ作製し、これらの光ディスクについて、前記評価機で動作させたときのトラッキングエラー信号により、最大偏心量を測定した。数値が小さいほど、記録層のトラック中心と回転中心との偏心が少なくトラッキング特性が優れる（単位：μｍ）。結果を表１に示す。

表１の結果から、ディスク基板のトラック中心と基板の回転中心とを一致させ、ディスク基板の内周孔の端面にガラス繊維を配合した接着剤からなる内孔形成部を形成した光ディスク（実施例１〜実施例４）は、高速回転により光ディスクが破壊される最大回転数が１５,５００ｒｐｍ以上を示し、光ディスクの機械的強度が大幅に改善されたことが分かる。また、これらの光ディスクの最大偏心量は１４μｍ以下であり、エラーレートが２×１０^−４であることから、ディスク基板のトラック中心と基板の回転中心と偏心量が小さく、トラッキング特性に優れていることが分かる。
これに対して、ディスク基板のトラック中心と基板の回転中心とを一致させず、また、ディスク基板の内周孔の端面に内孔形成部を形成しない光ディスク（比較例１〜比較例２）は、高速回転により光ディスクが破壊される最大回転数が１３,０００ｒｐｍ以下であり、光ディスクの機械的強度が不十分であることが分かる。また、これらの光ディスクの最大偏心量は３５μｍ以上であり、エラーレートが８×１０^−４以上を示し、ディスク基板のトラック中心と基板の回転中心との偏心量が大きいことから、青色レーザを使用する情報記録再生装置においてはトラッキング制御が困難になる可能性があることが分かる。

（実施例５〜実施例９、比較例３〜比較例６）
（１）内周孔周囲の透湿度の測定
光ディスク７〜光ディスク１１（実施例５〜実施例９）と光ディスク５,６,１２,１３（比較例３〜比較例６）との９種類の光ディスクの内孔形成部とそれぞれ同条件の９種類のフィルムをそれぞれ１０枚ずつ作製し、これらのフィルムの透湿度を測定し、それぞれの種類の１０枚のフィルムについて得られた測定値の平均値を各々の光ディスクの内孔形成部の透湿度として求めた。数値が小さいほど低透湿度である。結果を表２に示す。但し、ディスク８の内孔形成部は、厚さが０．２μｍと薄く、同条件のフィルムの作成が困難であったため透湿度の測定は行わなかった。結果を表２に示す。
（２）内周孔周囲の吸湿劣化の測定
光ディスク７〜光ディスク１１（実施例５〜実施例９）と光ディスク５,６,１２,１３（比較例３〜比較例６）との９種類の光ディスクをそれぞれ５０枚ずつ作製し、これらの光ディスクの内周孔からの吸湿劣化について加速試験を行った。吸湿劣化の加速試験は、温度９０℃及び湿度８０％ＲＨの環境下で行い、吸湿劣化の指標として、加速試験開始から一週間経過までの内周孔周囲の透過率変化量について分光光度計を用いて波長スペクトルを測定し、波長スペクトルから、入射光波長３２０ｎｍ付近の透過率低下を示すピークの極小値を求めた。さらに、それぞれの種類の５０枚の光ディスクについて得られた透過率変化量の測定値の平均値を求めた。数値が大きく０に近いほどポリカーボネート製の基板の内周孔の周囲は透過率低下が少なく、吸湿劣化が少ない。結果を表２に示す。
一例として、図７に、光ディスク６における加速試験前後の内周孔周囲の透過率及びその透過率変化量の波長スペクトル測定結果のグラフを示す。図７から分かるように、比較例４で用いたポリカーボネート製の基板の内周孔の周囲は、加速試験により、入射光波長３２０ｎｍ付近で特徴的な透過率低下を示した。この入射光波長３２０ｎｍ付近の透過率低下は、吸湿劣化によるポリカーボネートの変質を示している。

表２の結果から、ディスク基板の内周孔の端面に形成した内孔形成部の透湿度が低いほど（実施例５〜実施例９）、内孔周辺の入射光波長３２０ｎｍ付近の透過率低下は少なく、内孔周辺のポリカーボネートの吸湿劣化を大幅に抑制できたことが分かる。
これに対して、ディスク基板の内周孔の端面に形成した内孔形成部の透湿度が高いほど（比較例３〜比較例６）、内孔周辺の入射光波長３２０ｎｍ付近の透過率低下は大きく、内孔周辺のポリカーボネートの吸湿劣化の抑制は不十分であることが分かる。

本実施の形態が適用される光情報記録媒体の第１の実施形態の構成を説明するための図である。 本実施の形態が適用される光情報記録媒体の第２の実施形態の構成を説明するための図である。 本実施の形態が適用される光情報記録媒体の第３の実施形態の構成を説明するための図である。 本実施の形態が適用される貼り合わせ型の光情報記録媒体の製造方法を説明するための図である。 単板型の光情報記録媒体のトラック中心と回転中心とを一致させる方法の一例を説明するための図である。 貼り合わせ型の光情報記録媒体のトラック中心と回転中心とを一致させる方法の一例を説明するための図である。 光ディスク６における加速試験前後の内周孔周囲の透過率及びその透過率変化量の波長スペクトル測定結果のグラフである。

符号の説明

１１０，５１…ディスク基板、１２０，５２…記録層、１３０…保護層、１４０，２４０，３４０…内孔、１４１，２４１，３４１，５４，６４…基板の内周孔、１４２，２４２，３４２…内周孔の端面、１５０，５５，３５０…磁性板、１６０，２６０，３６０，５６，６６…内孔形成部、２１１，３１１，４１１…第１基板、２１２，３１２，４１２…第２基板、２２１，３２１，４２１…第１記録層、２２２，３２２，４２２…第２記録層、２３０，４３０…接着剤層、１７０，２７０，３７０…テーパ部、２８０，３８０，４８０…環状凹部、４８，５８，６８…顕微鏡、４９０，５９，６９…ピン、５０１，６０１…ディスクホルダ、５０２，６０２…真空吸引口

Claims (15)

1. ディスク基板と、
   前記ディスク基板に設けられ、当該ディスク基板の内周孔の端面に当該ディスク基板の材料とは異なる材料によって形成された内孔形成部と、
   を有することを特徴とする情報記録媒体。
2. 前記内孔形成部は、内周孔の端面からの平均厚さが５μｍ〜５０μｍであることを特徴とする請求項１記載の情報記録媒体。
3. 前記内孔形成部は、紫外線硬化型接着剤及び補強用短繊維又は補強材を配合した接着剤樹脂組成物を硬化させて形成したものであることを特徴とする請求項２記載の情報記録媒体。
4. 前記内孔形成部は、スピンドル挿入側にテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の情報記録媒体。
5. 前記ディスク基板は、トラックピッチが０．５μｍ以下であるトラッキング案内溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の情報記録媒体。
6. 前記ディスク基板上に、波長５００ｎｍ以下の光を照射することにより情報の記録再生が行われる記録層が設けられることを特徴とする請求項１記載の情報記録媒体。
7. ディスク基板と、
   前記ディスク基板の内周孔の端面から所定の厚さをもって内孔を形成する内孔形成部とを備え、
   回転中心の偏心量が１５μｍ以下であることを特徴とする情報記録媒体。
8. 前記内孔形成部は、前記ディスク基板の内周孔とスピンドルとを結合させたときに、前記内周孔と当該スピンドルとの間に生じる隙間に当該ディスク基板と異なる材料をもって形成されることを特徴とする請求項７記載の情報記録媒体。
9. 前記ディスク基板は、波長５００ｎｍ以下の光により、エラーレートが２×１０^−４以下でトラッキング制御が行われることを特徴とする請求項７記載の情報記録媒体。
10. 前記内孔形成部は、低透湿度の特性を有することを特徴とする請求項１又は請求項７に記載の情報記録媒体。
11. トラックサーボ用のグルーブ又はプリピット及び内周孔を有するディスク基板を内周にピンを有するディスク保持機構に結合して保持し、
    前記トラックサーボ用のグルーブ又はプリピットの回転中心を中心検出機構により検出し、
    前記中心検出機構による検出量に応じて、前記回転中心の偏心量が１５μｍ以下の範囲になるように前記ディスク基板又は前記ピンを移動機構により移動し、
    前記内周孔と前記ピンとの間に生じる隙間に前記ディスク基板とは異なる材料を充填することを特徴とする情報記録媒体の製造方法。
12. 前記中心検出機構は、前記回転中心を検出するための顕微鏡を備えることを特徴とする請求項１１記載の情報記録媒体の製造方法。
13. 前記移動機構は、前記ディスク基板の外周部に取り付けられたＸ−Ｙステージを備えることを特徴とする請求項１１記載の情報記録媒体の製造方法。
14. トラックサーボ用のグルーブ又はプリピット及び内周孔を有するディスク基板を保持するためのピンを備えたディスク保持機構と、
    前記トラックサーボ用のグルーブ又はプリピットの回転中心を検出する中心検出機構と、
    前記中心検出機構による検出量に応じて前記ディスク基板又は前記ピンを移動させる移動機構とを有することを特徴とする情報記録媒体製造装置。
15. 情報記録媒体に光を照射し、情報の記録又は再生が行われる情報記録媒体記録再生装置であって、
    前記情報記録媒体は、
    ディスク基板と、
    前記ディスク基板に設けられ、当該ディスク基板の内周孔の端面に当該ディスク基板の材料とは異なる材料によって形成された内孔形成部とを有し、
    前記情報記録媒体を８０００ｒｐｍ以上の回転数により回転させることを特徴とする情報記録媒体記録再生装置。

Images