JP2004212973A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 液晶表示装置モジュール（ＬＣＭ）にタッチパネルのようなデジタイザーを装着する場合において、より安定的でかつ生産性を高めるような構造及び製造方法を提供する。
【解決手段】 液晶表示装置モジュールと、前記液晶表示装置モジュールのメインサポートに隣接して装着され、前記メインサポートの中央部方向に屈曲させた形で配置された印刷回路基板（ＰＣＢ）と前記メインサポートと前記印刷回路基板（ＰＣＢ）との間にデジタイザーを挿入固定するためのデジタイザー挿入用固定装置とを備えることを特徴とする。
【選択図】 図５

Description

本発明は液晶表示装置に関し、特に、液晶表示装置のモジュールとデジタイザーとの組立過程で作業性を向上させ、かつ安定的な構造を有するようにするため液晶表示装置のモジュールにデジタイザーの固定装置を形成したものに関する。

最近、液晶表示装置（以下、「ＬＣＤ」と称する）は、軽量薄型、低消費の電力駆動などの特徴に加えて、液晶材料の改良、微細画素の加工技術の開発等により画質が加速的に改善されており、その応用範囲が次第に広がっている傾向にある。

一例として、ＬＣＤはノートパソコン（以下、「ＮＴＰＣ」と称する）のディスプレイ装置として採用されている。このようなＮＴＰＣは、ユーザが移動中に情報を用いることができるようにスリム化及び軽量化しつつある。前記のようなディスプレイ装置のうち、特に、バックライト部と液晶表示パネルとからなる平板表示装置としての液晶表示モジュール（以下、「ＬＣＭ」と称する）に関して説明する。

図１は本発明にも適用される従来のＬＣＤを構成するＬＣＭの詳細分解図である。
図１に示すように、ＬＣＭ１０は大きく分けてバックライト部１２と液晶表示パネル１１とからなる。
ここで、前記バックライト部１２は、光を発光する光源（図示せず）、前記光源からの光を一方向に反射させるための反射板１２ａ、前記光源からの光を液晶表示パネルの全面に均一に案内する導光板１２ｂ、第１拡散又は保護シート１２ｃ、第１プリズムシート１２ｄ、第２プリズムシート１２ｅ、及び第２拡散又は保護シート１２ｆを備えて構成される。そして、液晶表示パネル１１の両側には偏光板１１ａ、１１ｂが取り付けられる。

このようなバックライト部１２と液晶表示パネル１１は、メインサポート１３とトップケース２０により支持される。即ち、プラスチック材質のメインサポート１３上に、バックライト部１２の反射板１２ａ、導光板１２ｂ、第１拡散又は保護シート１２ｃ、第１プリズムシート１２ｄ、第２プリズムシート１２ｅ、及び第２拡散又は保護シート１２ｆが順に積層され、両面に偏光板１１ａ、１１ｂが取り付けられた前記液晶表示パネル１１がその上に積層されており、前記液晶表示パネル１１の上側で金属材質のトップケース２０と結合し、下部は前記メインサポート１３により支持される。

最近、ＬＣＤ技術の飛躍的な発達によって液晶表示素子の高解像度を実現できるようになったことで、高解像度のグラフィック作業が可能となり、ノートパソコンにおいてもタッチパネルが入力装置として使用されている。また、ノートパソコンに装着されたタッチパネルは、デスクトップコンピュータに使用される陰極管（ＣＲＴ）形態のタッチスクリーンと同一の機能を行う装置として応用可能である。

前記ノートパソコンに装着されたタッチパネルは、ユーザーが指示した位置を検出する方式に従って、抵抗膜方式、静電容量方式、電磁方式（Ｅｌｅｃｔｒｏ−ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｔｙｐｅ）に分類される。
前記抵抗膜方式は、直流電圧を印加した状態で圧力により押された位置を電流量の変化として感知し、静電容量方式は交流電圧を印加した状態でキャパシタンスカップリングを用いて感知する。また、電磁方式は、磁界を印加した状態で選択された位置を誘導電圧で共振する共振周波数を検出して感知する。

それぞれの方式に従って信号増幅特性や解像度、設計及び加工技術の難易度などが異なるので、長所を十分に生かせるように区分して該方式を選択する。その選択基準として、光学的特性、電気的特性、機械的特性、耐環境特性、及び入力特性などや、耐久性及び経済性なども考慮される。
上記のようなタッチパネルの方式のうち、電磁方式のタッチパネルが正確な位置識別が可能であるという点でその開発が注目されている。
前記電磁方式のタッチパネルは、一方のセットが他方のセットに対して直角に配列される２セットのアレイコイルを備えたデジタイザー、及び前記デジタイザー上の所定の位置をハンドインする電子ペンを備える。

以下、添付の図面を参照して、従来の電磁方式のタッチパネルを説明する。

図２は従来の電磁方式のタッチパネルを備えたＬＣＤを示す概略的な構成図である。
図２に示すように、従来の電磁方式のタッチパネルを備えたＬＣＤは、上下基板が一定の空間を有して張り合わせられ、前記上下基板の間に液晶が注入されて外部の駆動信号及び、画像信号に従って映像を表示する液晶表示パネル１１と、光を発光して前記液晶表示パネル１１の背面から均一に光を照射するバックライト部１２と、そのバックライト部１２の下側に構成され、電子ペン３９がタッチする位置で共振する電磁波を送受信して、タッチ位置を認識するセンサー部２９と、そのセンサー部２９を制御する制御部１５と、前記液晶表示パネル１１、バックライト部１２、センサー部２９及び制御部１５を一体で支持する金属性のトップケース（図示せず、図１の２０参照）と、前記センサー部２９と電磁波を送受信する電子ペン３９とで構成されている。

前記センサー部２９及び制御部１５を電磁方式のタッチパネル、またはデジタイザーと称する。
図示していないが、前記液晶表示パネル１１の上側に一定のギャップを有して形成され、液晶表示パネル１１を保護する保護膜が更に形成されている。
ここで、前記センサー部２９は複数個のＸ軸コイル及び、Ｙ軸コイルが配置されているセンサー印刷回路基板と、前記センサー印刷回路基板の下部に外部の電磁波を遮断するシールドプレートと、前記センサー印刷回路基板の送受信モードを支持し、かつ前記Ｘ軸コイル及びＹ軸コイルを選択するスイッチング手段とを含むコネクターとからなる。

そして、前記制御部１５は、前記センサー部２９の下側に構成され、前記センサー部２９に信号を送り、再び入力される信号を読み込んで前記電子ペン３９の位置を感知する役割を果たすためのＣＰＵが形成されている。
また、前記電子ペン３９は、内部にコイルとコンデンサーとからなる共振回路を内装している。ここで、前記センサー部及び制御部を備えたデジタイザーの構成を以下に説明する。

図３は従来の電磁方式のデジタイザーの駆動回路を示すブロック構成図である。
図３のように、デジタイザー４０のセンサー部２９（図２参照）はそれぞれＸ軸コイルアレイ、及びＹ軸コイルアレイを備え、各Ｘ軸及びＹ軸コイルにそれぞれ結合されるＸ−マルチプレクサ及びＹ−マルチプレクサを含む。特定のＹ軸コイルはＹアドレス信号（Ｙ−加算器）により判読されるように選択され、特定のＸ軸コイルはＸアドレス信号（Ｘ−加算器）により選択されるが、両信号は共に制御部１５により発生する。

前記Ｘ軸及びＹ軸コイルは、前記制御部１５によって正弦波の電磁波が供給され、選択されたＹ軸コイル、及びＸ軸コイルからの出力信号は前記制御部１５に提供される。前記制御部は、正弦波を発生して前記コイルに印加する正弦波発生器３１と、その正弦波発生器３１から発生した正弦波を増幅させる増幅器３２と、その増幅器３２から増幅された正弦波を前記コイルに供給するか、前記コイルから誘導された信号を前記制御部１５に伝達するスイッチ３０と、そのスイッチ３０を通じて前記コイルから出力される信号を差動的に増幅させる増幅器３４と、その増幅器３４の出力を検波する検波器３５と、その検波器３５から出力された信号をフィルタリングするローパスフィルター（ＬＰＦ）３６と、そのローパスフィルター３６に出力された信号をサンプリングし、ホールディングして出力するサンプルアンドホールド部（Ｓ／Ｈ）３７と、そのサンプルアンドホールド部３７から出力されたアナログ信号の大きさや極性をデジタルフォーマットに変換して出力するアナログ−デジタル変換部３８と、前記アナログ−デジタル変換部３８から出力された信号を判断して電子ペン３９の位置を検出し、各部を制御するプロセッサー３３とを備えて構成されている。

前記サンプルアンドホールド部３７は、一番目のコイルの測定値が前記アナログ−デジタル変換部３８をデジタル化する間維持するようにし、その間前の回路では二番目の後続コイルの測定が開始される。

前記デジタイザー４０の構成として、複数個のコイルがＸ軸及びＹ軸に配列され、各軸に配列された各コイルは、一方が接地され、他方はマルチプレクサに連結されるが、その複数個のコイルのうち一つが選択され所定のレベルの電位線に連結されている。

このような電磁方式のタッチパネルの動作を以下に説明する。

前記プロセッサー３３の制御信号に従って前記正弦波発生器３１から発生した正弦波は、増幅器３２及びスイッチ３０を介してセンサー部に印加される。前記センサー部は、Ｘ軸およびＹ軸コイルを選択し電子器を誘導して電磁波を発生させ、これに、前記電子ペン３９が共振して、前記電磁波に相応する共振周波数を一定の時間の間ホールディングして出力し、再び前記センサー部で記電子ペンから出力された電磁波を受信する。

ここで、前記電子ペン３９には共振回路が備えられており、この際の共振回路はＲＬＣ複合回路として、印加される電源の特定の周波数で最大の電流が流れる回路である。前記共振周波数は特定の周波数帯の出力特性のみを抽出することができる。前記共振周波数（ｆ）は次のような数学式で表現可能である。
つまり、

（ここで、Ｌはコイルのインダクタンス、Ｃはコンデンサーの容量である）

以後、前記電子ペン３９の位置に従って前記センサー部に配置されているコイルにそれぞれ異なるサイズの正弦波電圧が誘起され、検波器３５、及び前記アナログ−デジタル変換機３８を介して前記プロセッサー３３に入力される。

前記プロセッサー３３は、コイルに誘起された電圧値から前記デジタイザー４０上の電子ペン３９の位置を算出して、０゜から３６０゜の間の角度値で出力し、前記電子ペン３９の出力データは液晶表示パネルに印加されるか前記プロセッサー３３に貯蔵される。

上記のように動作する電磁方式のデジタイザーで、ユーザはデジタイザー４０の面積が広いほど所望の図形を図示しやすく、解像度が高いほど効率に優れ、かつ前記解像度はデジタイザー４０内のコイル間隔に反比例する。即ち、コイル間隔が狭いほど解像度が高い。

また、上記のような電磁方式のタッチパネルは、抵抗膜方式と全く異なる方法で電場が誘起され、共振する性質を用いて電子ペンの位置を感知する方法であり、正確な位置を検出することができて、かつ耐久性のある方法であるので画質に全く影響せず、しかも、表示装置の背面にセンサー部及び制御部が形成されるので、表示装置の透過率が良い。
また、指先などの接触に全く影響せず、ペンによってのみ反応するので、紙に書くようにスムースに書かれ、デザイン、学会、セミナーなどで主に使われている。

一方、図４はＬＣＭにデジタイザーが装着される背面の構成図である。
通常、ＬＣＭの背面のメインサポート１３の下部には、印刷回路基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ：以下、「ＰＣＢ」と称する）４５などが装着されている。前記ＰＣＢ４５には液晶表示パネルのゲートライン及び、データラインを駆動させるためのドライブ集積回路（Ｄｒｉｖｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ：以下、「Ｄ−ＩＣ」と称する）が設けられる。
そして、テープ・キャリヤ・パッケージ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ：以下、「ＴＣＰ」と称する）１４によって前記ＬＣＭ１０とＤ−ＩＣが装着されたＰＣＢ４５が電気的に接続されて、前記Ｄ−ＩＣの制御信号（ゲートライン駆動信号）及びビデオ信号（データライン駆動信号）が液晶表示パネルの各ゲートライン及びデータラインに伝達される。この際、製品の種類によるものの、液晶表示パネルの長軸方向の角には、データラインを駆動させるためのＤ−ＩＣが装着されたＰＣＢ４５ａがＴＣＰ１４により連結され、液晶表示パネルの短軸方向の角にはゲートラインを駆動するためのＤ−ＩＣが装着されたＰＣＢ４５ｂがＴＣＰ１４により連結される。

これにより、ＬＣＭ１０はＰＣＢ４５に装着されたＤ−ＩＣの制御信号及びビデオ信号に従って駆動して、液晶の配列構造を変化させ、ＬＣＤには液晶の配列に従って形成された光経路によって前記ビデオ信号に該当する画像がディスプレイされる。
したがって、デジタイザー４０をＬＣＭ１０の背面に装着する場合、デジタイザー４０の上面には電磁気的に均一であるＬＣＭを配置し、形状が一定せず、電磁気的にも均一ではないＰＣＢなどはデジタイザー４０の下面に配置することが好ましい。

そこで、図４に示すような電磁方式のタッチパネルが装着されるＬＣＤにおいて、デジタイザーの組立方法として、ＬＣＭ１０の組立後、デジタイザー４０をＬＣＭ１０の背面のメインサポート１３と、液晶表示パネルを駆動するためのＤ−ＩＣが装着されたＰＣＢ４５との間に挿入した。この場合、前記デジタイザー４０の挿入時に、前記ＰＣＢ４５及び、前記ＰＣＢ４５とＬＣＭ１０とを電気的に連結するＴＣＰ１４の損傷を減らすために、図４に示すように（矢印参照）、前記ＰＣＢ４５を上側に持ち上げてデジタイザー４０を正しい位置に固定させる。

しかしながら、このように前記ＰＣＢ４５を上側に持ち上げデジタイザー４０を固定させる方法には次のような問題がある。

第一に、前記デジタイザー４０の固定作業時に、挿入されるデジタイザー４０と前記ＰＣＢ４５及びＴＣＰ１４が接触するうちに損傷が起き、不良率が増加した。
また、デジタイザー４０を挿入するためＰＣＢ４５及びＴＣＰ１４を持ち上げる時に、ＰＣＢ４５に連結されたＴＣＰ１４がトップケース２０に接触して、クラックが発生する。特に、前記ＰＣＢ４５が液晶表示パネルの長軸及び短軸方向の角部に共に存在する場合、不良率が著しく増加した。更に、ＴＣＰ１４と接触するトップケース２０の先端に仕上げ不良による先の鋭いぎざぎざが付いている場合、ＴＣＰ１４の損傷を加速化する。

第二に、従来の技術によれば、ＰＣＢとメインサポートとの間にデジタイザーが入る高さの段差を設け、この部分にＰＣＢをスクリューで固定した。
したがって、ＬＣＭにスクリュー締結のための別途の余裕空間が必要となるので、ＬＣＤのサイズが大きくなり、ＬＣＤの軽量薄型化によるデジタイザーの装着が困難であった。
結局、デジタイザーをＬＣＭとＰＣＢとの間に挿入する場合において、前記ＰＣＢを持ち上げなければならない不具合があり、デジタイザーの挿入時にＰＣＢ及びＴＣＰに対する損傷が加えられることで製品の不良発生率が増加する。

そこで、本発明の目的は、ＬＣＭにデジタイザーを挿入する場合において、より安定的でかつ生産性を高めるような構造を備えたＬＣＤを提供することにある。

上記目的を達成するための本発明によるＬＣＤは、ＬＣＭと、前記ＬＣＭのメインサポートに隣接して装着され、前記メインサポートの中央部方向に屈曲させた形に配置された印刷回路基板（ＰＣＢ）と、前記ＰＣＢとメインサポートとの間にデジタイザーを挿入固定するためのデジタイザー挿入用固定装置とを備えることを特徴とする。

また、上記目的を達成するための本発明によるＬＣＤは、前記デジタイザー挿入用固定装置が前記ＰＣＢの位置した面に沿って形成された蓋部と、前記メインサポートの背面に密着する底部とを備え、前記蓋部に底部の色とは異なる一定のカラーが印刷されることを特徴とする。

また、上記目的を達成するための本発明によるＬＣＤは、画像を表示する液晶表示パネル及び前記液晶表示パネルに均一の光を供給するバックライト部を収めるメインサポートと、前記液晶表示パネルの上部縁に沿って覆われるトップケースと、前記液晶表示パネルを駆動するためメインサポートの下部に設けられるＰＣＢと、前記ＰＣＢとメインサポートとの間に提供され、前記ＰＣＢが位置した面に沿って形成されたデジタイザー挿入用固定装置と、前記デジタイザー挿入用固定装置に挿入され、指定された座標を検出する電磁式のデジタイザーと、前記トップケースの下側にその一端が固定され、前記メインサポートに平行した方向に折り曲げられて前記ＰＣＢを固定する多数個の固定用板材とを含んでなることを特徴とする。

以上説明したような本発明によるＬＣＤにおいては次のような効果が得られる。

第一に、ＬＣＭにＰＣＢ固定用のスクリュー締結のために別途の余裕空間が必要ないので、ＬＣＤの軽量薄型化が可能でありデジタイザーを簡単に装着することができる。
第二に、デジタイザーをＬＣＭとＰＣＢとの間に挿入するにおいて、前記ＰＣＢを持ち上げなければならない不具合を解決して、デジタイザー挿入用固定装置を備えることで、デジタイザーの挿入時にＰＣＢ及びＴＣＰに対する損傷を防止することができる。したがって、製品の不良発生を未然に防止することができる。
本発明のＬＣＤはＰＥＴフィルムなどを使用したデジタイザー挿入用固定装置を用いて、ＬＣＭの軽量薄型化を維持しながらデジタイザーを安定的に固定できるようになる。

第三に、前記デジタイザー挿入用固定装置の蓋部に収容部の位置把握が容易となるように一定のカラーが印刷されているので、前記デジタイザーの正確な挿入を保障して製品の不良率を著しく減らすことができる。

第四に、デジタイザーを装着した後にもＴＣＰの弾性によってＰＣＢ及びＴＣＰがぴったり付かないことを防止するために、ＰＣＢを固定するための固定用板材を提供して前記ＰＣＢを押して安定的に固定することで、移動時、あるいはユーザーが手作業を行う場合に、前記ＰＣＢまたはＴＣＰが外部の物体とぶつかったり激しい振動によって破損することを防止することができる。

以下、本発明によるＬＣＤを添付の図面に基づいてより詳細に説明する。

図５は本発明の第１実施形態によるデジタイザーの組立図である。
図５に示すように、本発明の第１実施形態の構成は、ＬＣＭ１０と、そのＬＣＭ１０の背面に装着されるメインサポート１３と、前記ＬＣＭ１０を駆動するための駆動回路が装着され、前記ＬＣＭ１０の角部にＴＣＰ１４により連結されるＰＣＢ４５と、前記メインサポート１３と前記ＰＣＢ４５との間に設けられるデジタイザー挿入用固定装置４１とを備えて構成されている。

ここで、前記ＰＣＢ４５はＬＣＭ１０のデータラインを駆動するための駆動回路が装着されたデータライン駆動用ＰＣＢ４５ａと、ゲートラインを駆動するための駆動回路が装着されたゲートライン駆動用ＰＣＢ４５ｂとに区別され、従来の技術で述べたように、前記各ＰＣＢ４５ａ、４５ｂはＴＣＰ１４によってそれぞれＬＣＭ１０に電気的に連結される。

前記デジタイザー挿入用固定装置４１は挿入されるデジタイザー４０の外側を包んで保護すると同時に、挿入過程でデジタイザー４０がＰＣＢ４５及びＴＣＰ１４と接触するのを防止し、かつデジタイザー挿入のためにＰＣＢ４５及びＴＣＰ１４を持ち上げなければならない不具合を改善する装置として、ＬＣＭ１０に固定された状態でデジタイザー４０の収容部の役割を果たす。
したがって、デジタイザー挿入用固定装置４１は耐久性を有することは勿論、ＬＣＭ１０とＰＣＢ４５フィルムなどで発生する熱に耐えるために耐熱性もを有するべきであり、ＬＣＤシステムの軽量薄型化のために薄くて軽い素材を使用するべきである。

上記条件を満足させるデジタイザー挿入用固定装置４１の材料は多様であるが、その価格や生産性の面でＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムが適している。ＰＥＴは耐熱性を有し、かつ耐久性及び経済的な特性に優れており、上記条件を共に満たしているので、前記デジタイザー挿入用固定装置４１の材料としてＰＥＴフィルムを使用することが好ましい。

また、ＰＥＴは生産性が良好であり、固定装置４１として多様な形状への成形・加工が可能であるだけでなく、ＰＥＴフィルムは適当な伸縮性を有し、かつ組立工程が容易であり、薄くて軽いデジタイザー挿入用固定装置４１の製作にも適する。
しかし、前記デジタイザー挿入用固定装置４１の材料はＰＥＴにのみ限定されず、上記条件を満たすものであれば他の材料も使用可能であることは明らかであろう。

図６Ａは本発明の第１実施形態における前記デジタイザー挿入用固定装置の平面図で、図６Ｂは図６ＡのＩ−Ｉ'線上の断面図である。
前記デジタイザー挿入用固定装置４１はデジタイザー４０が挿入される収容部４１Ｃを有する薄いポケット状で構成され、前記デジタイザーの挿入を容易にする。
即ち、前記ＬＣＭ１０のメインサポート１３と接触するデジタイザー挿入用固定装置４１の下面は、仮想線で示すように全体の面積を占めるように形成することができるが、図６Ａに示すように、経済性の点からＰＣＢ４５が接触しない面の角部は対角方向に切断された形状で形成されることもできる。前記デジタイザー挿入用固定装置４１は、前記ＰＣＢ４５が覆われる面積に沿って上面を形成して、ＰＣＢ４５とデジタイザー４０との接触を防止する形状で備えられる。
即ち、前記デジタイザー挿入用固定装置４１は、前記ＰＣＢ４５が覆われる面積に従って形成された蓋部４１ａと、前記メインサポート１３の背面と密着する底部４１ｂとを含んでなる。

上記のようにデジタイザー挿入用固定装置４１の形状を構成することに限定されず、ＰＣＢ４５とデジタイザー４０とが互に接触しない形状であれば他の形状であっても良い。
前記デジタイザー挿入用固定装置４１は、安定した固定のためにＬＣＭ１０のメインサポート１３の背面に取り付け、このために両面テープを使用することを提示する。即ち、メインサポート１３の背面に前記デジタイザー挿入用固定装置４１を両面テープで固定させることで、ねじ締結法などに比べ厚くなることを防ぐことができ、デジタイザー４０の挿入時にデジタイザー挿入用固定装置４１はメインサポート１３に密着して固定されているので、デジタイザー４０を安定的に装着可能である。

固定方式として、上記のようにデジタイザー挿入用固定装置４１の下面をメインサポート１３の背面に両面テープで取り付けることに限定され、その他の接着手段も用いられることは本発明の実施形態から明らかであろう。
また、デジタイザー挿入用固定装置４１の上面と接触するＰＣＢ４５の間にも両面テープやその他の接着手段を使用して、ＰＣＢ４５が安定的に固定されるようにすることもできる。

図６Ｂに示すように、デジタイザー挿入用固定装置４１がＰＣＢ４５などと接触する先端４２は緩慢なＵ字形に仕上げる。これは、先端の角部が鋭くて、ＰＣＢなどに損傷が発生することを防止するためである。
前記デジタイザー４０の全面には均一な電磁的透過特性が維持されなければならないので、デジタイザー４０が挿入される前記デジタイザー挿入用固定装置４１はＬＣＭ１０の背面のメインサポート１３とＰＣＢ４５との間に装着される。
即ち、ＰＣＢ４５がデジタイザー４０の前面に装着されると、正弦波の磁束が前記ＰＣＢ４５により撹乱され、互いに歪曲するおそれがあるので、ＰＣＢ４５はデジタイザー４０の後面に位置した方が好ましい。

一方、本発明の第２実施形態によるデジタイザー挿入用固定装置を以下に説明する。
図７Ａは本発明の第２実施形態によるデジタイザー挿入用固定装置の平面図であり、図７Ｂは図７ＡのII−II'線上の断面図である。
図７Ａ乃至図７Ｂを参照すると、前記デジタイザー挿入用固定装置４１の蓋部４１ａは、前記ＰＣＢ４５が位置した面に沿って底部４１ｂの色とは異なる一定のカラーが印刷される。このように前記蓋部４１ａに底部４１ｂの色とは異なる一定のカラーを印刷する理由は、前記蓋部４１ａと底部４１ｂのカラーが同一である場合、デジタイザー４０の挿入時に収容部の位置が容易に把握しにくいという問題を解決するためである。仮に、作業者がデジタイザー４０を前記デジタイザー挿入用固定装置４１の収容部でないＰＣＢ４５と蓋部４１ａとの間に挿入した場合、前記ＰＣＢ４５が損傷するおそれがあるので、このような位置把握が容易となるようにすることは製品の不良率の低下に大きく影響する。

上記のような理由から、前記デジタイザー挿入用固定装置４１の蓋部４１ａには一定のカラーを印刷するが、このような印刷工程は前記蓋部４１ａの周縁部４３に沿って行われる。即ち、前記一定のカラーの印刷は、デジタイザー４１の挿入時に収容部の把握のためのものであるので、印刷工程の簡素化及び迅速化のため前記蓋部４１ａの周縁部４３にのみ印刷することがより好ましい。

上記目的を達成するための他の実施形態として、前記デジタイザー挿入用固定装置４１の蓋部４１ａと底部４１ｂにはそれぞれ違ったカラーが印刷される。以上のように、一定のカラーの印刷は、特に、デジタイザー挿入用固定装置４１が透明なフィルム材質からなる場合に更に必要であろう。

前記デジタイザー挿入用固定装置４１の蓋部４１ａは、挿入された前記デジタイザー４０と前記ＰＣＢ４５とが互いに接触しないように、前記ＰＣＢ４５によって覆われる面積に対応して一定の余裕を有して形成される。この際、前記デジタイザー挿入用固定装置４１の構造を単純化してより効果的な生産性を確保するために、図６Ａのように前記ＰＣＢ４５の形状に対応して前記蓋部４１ａの周縁部に屈曲を形成する必要なく、図７Ａに示すように、前記蓋部４１ａは前記ＰＣＢ４５が設けられる面に沿ってその周縁部４３がラウンディングするように形成することが好ましい。

次に、デジタイザー挿入用固定装置４１の組立工程を詳細に説明する。

図１及び図５に示すように、ＬＣＭ１０の分解図を参照すると、最下部のメインサポート１３は液晶パネル１１の上部の周縁を包むトップケース２０と結合し、液晶パネル１１の角部に接着されたＴＣＰ１４及びＰＣＢ４５は、ＬＣＭ１０の側面部でトップケース２０により覆われ、ＬＣＭ１０の下部角を緩慢に包む形となる。
その後、前記ＰＣＢ４５などはボトムプレート、またはシステム後面部などによってＬＣＭ１０の背面のメインサポート１３の下面に密着して固定される。

したがって、図５に示すように、デジタイザー挿入用固定装置４１は、ＰＣＢ４５及びＴＣＰ１４がメインサポート１３の下部角を緩慢に包みながらトップケースにより覆われる前にメインサポートと前記ＰＣＢ４５との間に固定される。
その後、システムの下部で受け止めるボトムプレートなどによってＰＣＢ４５などが密着するように固定される。
ＬＣＭ１０と前記デジタイザー挿入用固定装置４１との組立工程を終えた後、デジタイザー４０を挿入する。

上記のように密着したデジタイザー挿入用固定装置４１は、デジタイザーが挿入される薄い空間を形成して、デジタイザー４０の挿入時にＰＣＢ４５などと直接的な接触を避け、デジタイザー挿入用固定装置４１の上側にＰＣＢ４５を固定できるので、ＰＣＢ４５を持ち上げる必要がなくなり、ＰＣＢ及びＴＣＰの損傷を防止する。
したがって、メインサポート１３とＰＣＢ４５との間にＰＥＴフィルムなどからなるデジタイザー挿入用固定装置４１を追加挿入して不良率を改善し、作業性の向上、及び安定的な構造でＬＣＭの信頼性の確保が可能となる。

一方、本発明の第１、第２実施形態のように、デジタイザー挿入用固定装置を前記メインサポートとＰＣＢとの間に形成しても、前記ＰＣＢはＴＣＰを介して前記液晶表示パネルに連結されるので、前記ＴＣＰの弾性による回復力によって前記ＰＣＢがメインサポートの背面にぴったり付かないことが多い。したがって、デジタイザーが装着されたＬＣＤに激しい振動が加えられるか、手作業を行う時にぴったり付いていない状態のＰＣＢに触ると、前記ＴＣＰまたはＰＣＢが損傷し、ＬＣＤに不良が発生する。

本発明の第３実施形態は、前記のように、ＰＣＢがメインサポートの背面にぴったり付かない現象を防止するために、前記ＰＣＢに隣接したトップケースにその一端が固定され、かつ前記ＬＣＭの後方に一定の長さだけ突出していて、デジタイザー固定後に前記突出した部分を塑性変形させて前記ＰＣＢを固定できる固定用板材を更に備えたものである。

このような本発明の第３実施形態のＬＣＤを添付の図面を参照して説明する。

図８は本発明の第３実施形態によるデジタイザーがＬＣＤの後面に装着され、前記固定用板材が前記ＰＣＢを固定する状態を示す斜視図である。
図８に示すように、本発明のデジタイザー４０が装着されるＬＣＤは、ＬＣＭ１０、前記ＬＣＭ１０の支持フレームのトップケース２０、デジタイザー挿入用固定装置４１、ＰＣＢ４５、デジタイザー４０、ＰＣＢを固定するための固定用板材５０を含んでなる。

前記デジタイザー挿入用固定装置４１は、前記本発明の第１及び第２実施形態で説明したように、前記デジタイザー４０が挿入される薄い収容部を備えたポケット形状体として、前記ＰＣＢ４５とＬＣＭ１０の背面に位置したメインサポートとの間に提供され、前記デジタイザー挿入過程でＰＣＢ４５及びＴＣＰ１４が損傷することを防止する。そして、前記ＰＣＢ４５がメインサポート１３の背面にぴったり付かない現象を防止するために、前記ＰＣＢ４５に隣接したトップケース２０にその一端が固定され、前記ＬＣＭの後方に一定の長さだけ突出していて、デジタイザーの固定後に前記突出した部分を塑性変形にさせて前記ＰＣＢ４５を固定できる固定用板材５０を更に備える。

図９は本発明の第３実施形態による固定用板材をベンディングする形態を示す斜視図である。

図８及び図９を参照すると、前記ＰＣＢ４５と液晶表示パネルは、ＴＣＰ１４を介して連結されており、前記ＴＣＰ１４はメインサポート１３の下部角を緩慢に包みながら前記メインサポート１３の背面を覆い、その側面部分はトップケース２０によって覆われる。前記デジタイザー挿入用固定装置４１は、前記メインサポート１３の背面と前記ＰＣＢ４５との間に位置する。その後、前記デジタイザー４０をデジタイザー挿入用固定装置４１に挿入することで、ＬＣＭ１０単品の組立が完了する。

その後、デジタイザー４０が装着されたＬＣＭ１０をシステムと締結する固定作業などを進行する。ＬＣＭ１０の単品が組み立てられた後、ＰＣＢ４５はメインサポート１３の背面に位置するが、前記ＴＣＰ１４は弾性を有したフィルム形状に構成されるので、弾性による回復力によって前記ＰＣＢ４５がメインサポート１３の背面にぴったり付かない。したがって、前記デジタイザー４０が装着されたＬＣＤに激しい振動が加えられるか、手作業時にぴったり付かない状態のＰＣＢ４５を触ると、前記ＴＣＰ１４またはＰＣＢ４５が損傷する場合が頻繁に発生する。

したがって、本発明は前記ＰＣＢ４５がぴったり付かないことを防止するために、前記ＰＣＢ４５と隣接したトップケース２０にその一端が固定され、前記ＬＣＭ１０の後方に一定の長さだけ突出して提供される多数個のＰＣＢを固定するための固定用板材５０を提供する。

前記デジタイザー４０は、デジタイザー挿入用固定装置４１（図９では省略してある）に挿入され、ＬＣＭ１０の上部の長辺と側部の短辺とに沿ってそれぞれのＰＣＢ４５がメインサポート１３の背面に位置する。前記固定用板材５０は、前記ＰＣＢ４５の両サイド、または前記ＰＣＢ４５を液晶表示パネルと連結する２つのＴＣＰ１４の間に提供される。前記固定用板材５０は加圧によって逆Ｌ字状にベンディングされ、前記ＰＣＢ４５を押圧する機能を果たす。したがって、前記固定用板材５０はベンディングが容易となるように薄い板材で構成される。前記固定用板材５０がベンディングされ、前期ＰＣＢ４５を押すことで、前記ＰＣＢ４５がメインサポートの背面にぴったり付かないことを防止する。
しかしながら、前記固定用板材５０が提供される位置、及び個数は必要に応じて変形可能であることは上述した説明から明らかであろう。

そして、本発明の固定用板材５０と、前記固定用板材５０の一端とが取り付けられるトップケース２０は、電気的な伝導性を有する金属からなる。一般に、金属は薄い板材からなる場合、組成変形によるベンディングが可能であり、ベンディングされた以後にも変形した形状を維持する。したがって、本発明による固定用板材５０はアルミニウム、或いはステンレススチル（ＳＵＳ）などからなることが好ましい。

図９に示すように、前記固定用板材５０は、手作業または自動化装備などによって加圧されベンディングされる。図示したように、ベンディングされてＰＣＢ４５の一方を押すことにより、前記ＰＣＢ４５がぴったり付かないことを防止する。前記固定用板材５０がベンディングされるとき、ＰＣＢ４５に対する正確な位置に押圧するために前記ベンディングをガイドすることが望ましい。したがって、本発明では前記固定用板材５０のベンディングされる部分に隣接して、前記メインサポート１３の突出部５２がベンディングをガイドするために形成される。

図１０は図９のIII―III'線上の断面図である。
前記メインサポート１３の突出部１３ａは受け止め台の機能を果たし、前記固定用板材５０のベンディングする部分に接触して、正確にベンディングされるようにガイドする。

また、本発明では、上記のようにＰＣＢを安定的に固定すると同時に、より効果的な接地構造を提供する。

一般的に、ＰＣＢ４５は集積回路を含んでおり、回路から電磁波が発生する。前記電磁波による電磁干渉（ＥＭＩ）などによって回路が誤作動することを防止するために、前記ＰＣＢ４５は接地構造を必要とする。したがって、各ＰＣＢ４５は少なくとも１箇所以上の接地部を含んでおり、このような接地部は外部のシステムの接地構造と電気的に連結されなければならない。したがって、本発明は前記固定用板材５０を使用してより効果的なＰＣＢ４５の接地構造をなす。
すなわち、前記固定用板材５０はベンディングされてＰＣＢ４５の接地部と接触し、前記ＰＣＢ４５とトップケース２０との電気的な接地のための連結構造を有する。

図９に示すように、前記固定用板材５０はベンディングされた後ＰＣＢ４５の一端に接触する。この際、前記接触する一端のＰＣＢ４５上に接地部５１を構成できる。したがって、Ｓ，Ｇ−ＰＣＢ４５のそれぞれの接地部５１はトップケース２０と隣接した部分に構成され、固定用板材５０はトップケース２０にその一端が固定されるので、前記固定用板材５０がベンディングされることでＰＣＢ４５の接地部５１と接触する。

前記接地構造に関してより詳細に説明すると、ＰＣＢ４５の接地部５１は前記固定用板材５０と接触して電気的に連結され、前記固定用板材５０はその一端が金属導体からなるトップケース２０と連結されるので、前記ＰＣＢ４５とトップケース２０との電気的な接地のための連結が行われる。その後、前記トップケース２０はシステムケースなどと接地して、システムの全体的な接地構造を形成する。
ここで、前記固定用板材５０が前記トップケース２０と一体に形成されることが好ましい。即ち、前記トップケース２０の製作時に固定用板材５０が共に形成される。

一般的に、前記トップケース２０は金属材質からなるので、前記固定用板材５０も同様に金属材質からなる。一方、前記固定用板材５０がトップケースと別個に製作される場合には、固定用板材５０を前記トップケース２０の内側面に溶接によって取り付ける。前記溶接は点溶接により行われることが好ましい。

以下、本発明のデジタイザー４０が装着されたＬＣＤの製造方法について説明する。

本発明のＬＣＤは、ＬＣＭ１０のＰＣＢ４５と隣接したトップケース２０の内側面に、前記ＬＣＭ１０の後方に一定の長さだけ突出するように提供された多数個の固定用板材５０を形成する段階と、ＬＣＭ１０の背面のメインサポート１３とＰＣＢ４５との間にデジタイザー挿入用固定装置４１を装着する段階と、前記デジタイザー挿入用固定装置４１にデジタイザー４０を挿入する段階と、そして、加圧によって前記固定用板材５０を逆Ｌ字状にベンディングしてＰＣＢ４５を押すことで、前記ＰＣＢ４５を固定する段階とを含んで行われる。

以下、前記デジタイザー４０が装着されたＬＣＤの製造方法をより詳細に説明する。
上述したように、トップケース２０にＰＣＢを固定するための固定用板材５０を一体型に提供する場合、固定用板材５０を個別的に製作してトップケース２０に取り付ける場合に比べて工程を短縮できる。したがって、トップケース２０の製作時に前記固定用板材を一体型に形成する。

その後、デジタイザー挿入用固定装置４１をＬＣＭ１０の組立前にメインサポート１３単品の背面に両面テープなどを使用して取り付ける。前記組立順序によれば、デジタイザー４０を前記メインサポート１３の背面とＰＣＢ４５の間に挿入するために、前記ＰＣＢ４５を持ち上げる必要がないようにする。
また、ＴＣＰ１４の弾性によってＰＣＢ４５がぴったり付かないことを防止するために、前記固定用板材５０を加圧によりベンディングすることで、ＰＣＢ４５を押す。

前記固定用板材５０を加圧してＰＣＢ４５を押すことにより固定する方法におけるＬＣＤの構成は、上述したデジタイザー４０が装着されたＬＣＤと同様であるので、その詳細な説明は省略する。

液晶表示装置モジュール（ＬＣＭ）の分解斜視図である。 従来の電磁式タッチパネルを備えたＬＣＤを示す概略的な構成図である。 従来の電磁式のデジタイザーの駆動回路を示すブロック構成図である。 従来の技術によるデジタイザーとＬＣＭとの結合構造である。 本発明によるデジタイザーとＬＣＭとの結合構造である。 本発明の第１実施形態によるデジタイザー挿入用固定装置の拡大図である。 図６ＡのＩ−Ｉ'線上の断面図である。 本発明の第２実施形態によるデジタイザー挿入用固定装置の拡大図である。 図７ＡのII−II'線上の断面図である。 本発明の第３実施形態によるデジタイザーがＬＣＤの後面に装着され、固定用板材が印刷回路基板（ＰＣＢ）を固定する状態を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態による固定用板材がベンディングされる形態を示す斜視図である。 図９のIII−III'線上の断面図である。

符号の説明

１０：ＬＣＭ
１３：メインサポート
４０：デジタイザー
４１：デジタイザー挿入用固定装置
４５：ＰＣＢ
５０：固定用板材

Claims (22)

1. 液晶表示装置モジュールと、
   前記液晶表示装置モジュールのメインサポートに隣接して装着され、前記メインサポートの中央部方向に屈曲させた形で配置された印刷回路基板（ＰＣＢ）と、
   前記メインサポートと前記印刷回路基板（ＰＣＢ）との間にデジタイザーを挿入固定するためのデジタイザー挿入用固定装置とを備えることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記デジタイザー挿入用固定装置は、ＰＥＴフィルムで構成されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
3. 前記デジタイザー挿入用固定装置は、薄いポケット形状を有することを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
4. 前記デジタイザー挿入用固定装置は、メインサポートの下面に両面テープで取り付けられて固定することを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
5. 前記デジタイザー挿入用固定装置は、液晶表示装置モジュールの背面のメインサポートと印刷回路基板（ＰＣＢ）との間に装着されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
6. 前記デジタイザー挿入用固定装置が印刷回路基板（ＰＣＢ）と接触する先端は、Ｕ字状を有することを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
7. 前記デジタイザー挿入用固定装置は、前記印刷回路基板（ＰＣＢ）が位置している面に沿って形成された蓋部と、前記メインサポートの背面に密着する底部とを含んで構成されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
8. 前記デジタイザー挿入用固定装置の蓋部は、前記底部の色とは異なる一定のカラーが印刷されることを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置。
9. 前記一定のカラーの印刷は前記蓋部の周縁部に沿って行われることを特徴とする請求項８記載の液晶表示装置。
10. 前記蓋部と前記底部にはそれぞれ互いに異なるカラーが印刷されていることを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置。
11. 前記固定装置の蓋部と底部とは一体に形成されることを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置。
12. 前記デジタイザー挿入用固定装置の蓋部は、挿入されたデジタイザーと前記印刷回路基板（ＰＣＢ）とが互いに接触しないように、前記印刷回路基板（ＰＣＢ）により覆われる面積に対応して一定の余裕を有して形成されることを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置。
13. 前記蓋部は前記印刷回路基板（ＰＣＢ）が設けられる面に沿ってその周縁部がラウンディングされることを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置。
14. 前記デジタイザー挿入用固定装置の底部は、メインサポートの背面に両面テープで取り付けて固定されることを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置。
15. 画像を表示する液晶表示パネル及び前記液晶表示パネルに均一の光を供給するバックライト部とを収めるメインサポートと、
    前記液晶表示パネルの上部縁に沿った部分を覆うトップケースと、
    前記液晶表示パネルを駆動するためメインサポートの背面側に設けられる印刷回路基板（ＰＣＢ）と、
    前記印刷回路基板（ＰＣＢ）とメインサポートとの間に挿入配置され、前記印刷回路基板（ＰＣＢ）が位置する面に沿って形成されたデジタイザー挿入用固定装置と、
    前記デジタイザー挿入用固定装置に挿入され、指定された座標を検出する電磁方式のデジタイザーと、
    前記トップケースにその一端が固定され、前記メインサポートに平行な方向に折り曲げられて前記印刷回路基板（ＰＣＢ）を固定する複数個の固定用板材とを含んでなることを特徴とする液晶表示装置。
16. 前記固定用板材は加圧によって逆Ｌ字状にベンディングすることができる薄い板材からなることを特徴とする請求項１５記載の液晶表示装置。
17. 前記固定用板材と前記トップケースは電気的な伝導性を有する金属からなることを特徴とする請求項１５記載の液晶表示装置。
18. 前記固定用板材はベンディングしたときに印刷回路基板（ＰＣＢ）の接地部と接触することを特徴とする請求項１７記載の液晶表示装置。
19. 前記メインサポートには、前記固定用板材をベンディンする部分と、その部分に隣接した所に前記ベンディングをガイドするための突出部とが形成されることを特徴とする請求項１５記載の液晶表示装置。
20. 前記固定用板材は、前記トップケースの内側面に溶接により取り付けられることを特徴とする請求項１５記載の液晶表示装置。
21. 前記固定用板材は、前記トップケースと一体に形成されることを特徴とする請求項１５記載の液晶表示装置。
22. トップケースにその一端が固定され、メインサポートの後方に一定の長さ分だけ延長された複数個の固定用板材を形成する段階と、
    前記メインサポートの背面側に設けられた印刷回路基板（ＰＣＢ）が位置している面に沿って平たい収容部が形成されたポケット状のデジタイザー挿入用固定装置をメインサポートの背面に取り付ける段階と、
    前記デジタイザー挿入用固定装置に電磁方式のデジタイザーを挿入して設ける段階と、
    加圧によって前記固定用板材を逆Ｌ字状に塑性変形させるようにベンディングして、前記固定用板材が印刷回路基板（ＰＣＢ）を押すことで前記印刷回路基板（ＰＣＢ）を固定する段階とを含んで行われることを特徴とする請求項１記載のデジタイザーが装着された液晶表示装置を製造する方法。
    

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