JP2004211917A - 冷房装置 - Google Patents

Abstract

【課題】配管レイアウトを簡素にしつつも二重管構造のフレキシブルホースを一本のみで構成して、製造コストを削減した冷房装置の提供を図る。
【解決手段】放熱器１２に接続される二重管２６および蒸発器１５に接続される二重管２３の内管２７、２４同士を直接または間接的に連通接続して放熱器１２から蒸発器１５に冷媒を流すための高圧冷媒配管とし且つ両二重管２３、２６の外管２５、２８同士を非連通とし、圧縮機１１に接続される二重管構造のフレキシブルホース１７のうち圧縮機１１の入口配管１９を蒸発器１５側の外管２５に連通接続するとともに圧縮機１１の出口配管１８を放熱器１２側の外管２５に連通接続した。そのため、冷房サイクル１の配管が二重管構造で構成され簡素な配管レイアウトとなるとともに、二重フレキシブルホース１７が一本のみで構成されて、冷房装置の製造コストが低減される。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両等の熱交換サイクルに用いられる冷房装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、車両用に用いられる冷房装置は、圧縮機、放熱器、圧力制御弁および蒸発器を備え、各機器を配管で接続して１つの冷房サイクルを構成している（炭酸ガス含有の冷房サイクルも含む）。
【０００３】
一般には、従来の冷房装置は、冷媒を高圧高温に圧縮するコンプレッサ（圧縮機）と、圧縮された冷媒を凝縮するコンデンサ（放熱器）と、凝縮された冷媒を気液分離して液冷媒を一時内部に蓄えるリキッドタンクと、冷媒の断熱膨脹を行う膨脹弁（圧力制御弁）と、断熱膨脹された冷媒と空気の熱交換を行って空気を冷却するエバポレータ（蒸発器）と、を備え、エバポレータ（蒸発器）を流通した冷媒は再びコンプレッサに流入して、冷房装置にサイクルを循環する構成となっている。
【０００４】
この種の冷房装置にあっては、冷房サイクルを構成する配管のレイアウトを簡素化すべく二重管を用いたものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１の従来技術では、コンプレッサとエバポレータとを連結する配管を二重管とするとともに、コンプレッサとコンデンサとを連結する配管を二重管として、サイクルを構成している。
【０００６】
【特許文献１】
特開平２０００−３４６４６９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、コンプレッサには、ベルトを介してエンジンの駆動力が伝達されるようになっているが、このエンジンの振動がコンプレッサに伝達されることとなる。また、コンプレッサ自身からは冷媒の吸入・圧縮による脈動が生じる。そのため、これらの振動がコンデンサおよびエバポレータに伝達されないように、コンプレッサに接続される両二重管はいずれも可撓性を備え二重管構造のフレキシブルホースで構成され、コンデンサからの振動は減衰されるようになっている。
【０００８】
しかしながら、この二重フレキシブルホースは一般の金属製の２重管に比べて原価高であり、冷房サイクルの製造コストが高くついてしまう傾向がある。
【０００９】
本発明は、このような従来技術をもとに為されたものであって、２重管構造の配管を用いて配管レイアウトを簡素にしつつも二重フレキシブルホースを一本のみで構成して、製造コストを低減した冷房装置の提供が目的である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮した冷媒を冷却する放熱器と、冷却された冷媒の圧力を制御する圧力制御弁と、圧力が制御された冷媒の吸熱作用により空気を冷却する蒸発器と、を備えた冷房装置において、
前記放熱器に対して一の二重管を接続し且つ前記蒸発器に対して他の二重管を接続し、両二重管の内管同士を直接または間接的に連通接続して放熱器から蒸発器に冷媒を流すための高圧冷媒配管とし且つ両二重管の外管同士を非連通とし、前記圧縮機に該圧縮機の出口配管および入口配管を構成する二重管構造のフレキシブルホースを接続して、圧縮機入口配管を前記蒸発器側外管に連通接続するとともに圧縮機出口配管を前記放熱器側外管に連通接続したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の冷房装置において、両二重管をジョイントブロックに接続固定し、前記ジョイントブロックは、両二重管の内管同士を連通接続するための連通通路と、放熱器側外管と圧縮機出口配管とを連通する連通通路と、蒸発器側外管と圧縮機入口配管とを連通する連通通路と、を備えことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の冷房装置において、放熱器に接続される二重管より、蒸発器に接続される二重管を長く設定したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１〜請求項３の何れか１項記載の冷房装置において、二重管構造のフレキシブルホースの内側ホースを圧縮機出口配管として構成する一方、外側ホースを圧縮機入口配管としたことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、放熱器に接続される二重管および蒸発器に接続される二重管の内管同士を直接または間接的に連通接続して放熱器から蒸発器に冷媒を流すための高圧冷媒配管とし、両二重管の外管同士を非連通として放熱器側外管と蒸発器側の外管とに画成し、圧縮機に接続される二重管構造のフレキシブルホースのうち圧縮機入口配管を蒸発器側外管に連通接続するとともに圧縮機出口配管を放熱器側外管に連通接続したため、冷房サイクルの配管が二重管構造で構成され簡素な配管レイアウトとなるとともに、二重管構造のフレキシブルホースが一本のみで構成されるため、冷房装置の製造コストが低減される。
【００１５】
なお、付随効果として、放熱器から蒸発器に液相冷媒を流す高圧側冷媒配管を両二重管の内管で構成してあるため、液相冷媒を外管に流す場合に比べ、液相冷媒の循環量を少なく設定でき、冷房サイクル全体の冷媒総量を少なくできる利点もある。なお、環境保護上、冷房サイクルに利用する冷媒総量が少ないことが好ましい。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、両二重管をジョイントブロックに接続固定し、ジョイントブロックは、両二重管の内管同士を連通接続する連通通路と、放熱器側外管と圧縮機出口配管とを連通する連通通路と、蒸発器側外管と圧縮機入口配管とを連通する連通通路と、を備えるため、このジョイントブロックにより両二重管を確実且つ容易に接続することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の発明の効果に加え、放熱器に接続される二重管よりも、蒸発器に接続される二重管を長く設定したため、蒸発器の熱交換効率の向上効果および圧縮機の消費動力の低減効果を好適に維持される。
【００１８】
つまり、蒸発器側に接続される二重管内では、放熱器から蒸発器へ向かう冷媒（内管を流通する冷媒）が蒸発器から圧縮機に向かう冷媒（外管を流通する冷媒）によって過冷却される一方で、逆に蒸発器から圧縮機に向かう冷媒（外管を流通する冷媒）が放熱器から蒸発器へ向かう冷媒（内管を流通する冷媒）によって過熱されることにより、蒸発器の熱交換効率向上および圧縮機の消費動力低減がもたらされることなるが、本請求項２記載の発明のように、放熱器側に接続される二重管よりも蒸発器に接続される二重管を長く設定することで、上述のように蒸発器の熱交換効率の向上効果および圧縮機の消費動力の低減効果が好適に維持できる。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項１〜請求項３記載の発明の効果に加え、二重管構造のフレキシブルホースの内側ホースを圧縮機の出口配管として構成する一方、外側ホースを圧縮機の入口配管としたため、高圧の冷媒がフレキシブルホースの内側ホースを流通し、低圧の冷媒がフレキシブルホースの外側ホースを流通することとなる。つまり、漏洩率の高い高圧冷媒を内側に閉じこめた構造となっているため、冷媒の漏洩率を低く抑えることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
第１実施形態：図１〜図３は本発明の第１実施形態の冷房装置を示すものである。図１は本例の冷房装置の概略構成図である。
【００２２】
図１に示すように、本例の冷房装置の冷房サイクル１は、冷媒を圧縮するコンプレッサ（圧縮機）１１と、圧縮した冷媒を凝縮するコンデンサ（放熱器）１２と、凝縮した冷媒を一時蓄えるリキッドタンク１３と、凝縮した冷媒の断熱膨脹を行う膨脹弁（圧力制御弁）１４と、膨脹した冷媒の蒸化を行うエバポレータ（蒸発器）１５と、を備えた構造である。
【００２３】
コンプレッサ１１には、継手１６を介して二重管構造のフレキシブルホース１７（なお、フレキシブルホースとは樹脂成形または蛇腹成形などにより可撓性を備えて振動負荷に耐えうる屈伸自在な管をいい、この例では二重フレキシブルホース１７の内側ホース１８および外側ホース１９のいずれも樹脂成形により可撓性を持たせてある）が接続されている。
【００２４】
具体的には、二重フレキシブルホース１７のコンプレッサ１１側端末（一端）に固着された継手１６をコンプレッサ１１に対してボルトにより締結することで、二重フレキシブルホース１７の一端がコンプレッサ１１に接続されている。このフレキシブルホース１７の内側ホース１８は、コンプレッサ１１の吐出ポート（図示せぬ）に連通接続される「コンプレッサ出口配管」として構成され、一方、フレキシブルホース１７の外側ホース１９は、コンプレッサ１１の吸入ポート（図示せぬ）に連通接続される「コンプレッサ入口配管」として構成される。
【００２５】
また、この二重フレキシブルホース１７の他端には、カシメにより継手２１が固着されており、この継手２１を後述するジョイントブロック３１にボルト（図示せぬ）により締結することで、二重フレキシブルホース１７の他端がジョイントブロック３１に接続されるようになっている。
【００２６】
エバポレータ１５には、膨脹弁１４およびこの膨脹弁１４に連結される継手２２を介して金属製の二重管２３（２４，２５）が接続され、また、コンデンサ１２には、ヘッダタンクおよびリキッドタンク１３に固定されたブロック継手２９およびこのブロック継手２９に連結される継手３０を介して他の金属製の二重管２６（２７，２８）が接続されるようになっている。これら両二重管２３、２６は、エバポレータ１５およびコンデンサ１２に接続される前に、予めジョイントブロック３１を介してろう付けなどにより連結されて一本の二重管として構成されている。この実施形態では、コンデンサ１２側の二重管２６よりもエバポレータ１５側の二重管２３を長く設定してある。なお、継手１６、２２、３０の構造は、従来構造（例えば、特開２００１−２３５０８１号公報等）と同等であり、説明を省略する。
【００２７】
図２はジョイントブロックの側面図、図３はジョイントブロック３１とこれに接続される二重管２３、２６および二重フレキシブルホース１７の接続構造を示すジョイントブロック近傍の断面図である。
【００２８】
図２、３に示すように、このジョイントブロック３１に連結固定される両二重管２３、２６の内管２４、２７同士は、連通接続されて、コンデンサ１２からエバポレータ１５に冷媒を流すための高圧冷媒配管として構成される。また、このジョイントブロック３１に固定される両二重管２３、２６の外管２５、２８同士は、ジョイントブロック３１の仕切壁部３３を隔てて非連通となっており、このうちエバポレータ側外管２５にフレキシブルホース１７の外側ホース（コンプレッサ入口配管）１９が連通接続され且つコンデンサ側外管２８にフレキシブルホース１７の内側ホース（コンプレッサ出口配管）１８が連通接続されている。
【００２９】
つまり、ジョイントブロック３１は、図２および図３に示すように、コンデンサ側内管２７を受け入れる受口３４ａおよびエバポレータ側内管２４を受け入れる受口３４ｂを有してこれら両二重管２３、２６の内管２４、２７同士を連通接続する連通通路３４と、コンデンサ側外管２８を受け入れる受口３５ａとコンプレッサ出口配管（内側ホース）１８に固着される継手２１の分岐管３７を受け入れる受口３５ｂとを備えてこれらコンデンサ側外管２８とコンプレッサ出口配管（内側ホース）１８とを連通する連通通路３５と、エバポレータ側外管２５を受け入れる受口３６ａとコンプレッサ入口配管（外側ホース）１９に固着される継手２１の分岐管３８を受け入れる受口３６ｂとを備えてこれらエバポレータ側外管２５とコンプレッサ入口配管（外側ホース）１９とを連通する連通通路３６と、を備えている。
【００３０】
ここで、受口３５ａおよび受口３５ｂは切削加工により互いに直交して設けられているが、これら受口３５ａ、３５ｂが互いに交差して連通することで前記連通通路３５が形成されている。また、受口３６ａおよび受口３６ｂもそれぞれ切削加工に互いに直交して設けられているが、これら受口３６ａ、３６ｂが互いに交差して連通することで前記連通通路３６が形成されている。
【００３１】
なお、このジョイントブロック３１に接続される二重フレキシブルホース１７の継手２１は、図３に示すように、二重フレキシブルホース１７の端末において、同心状に配置されている外側ホース１９と内側ホース１８とを並列的に分岐する金属製の２本の分岐管３７、３８と、この分岐管にろう付けにより一体に設けられたフランジ３９と、を備えて構成される。２本の分岐管のうちの大径管３８は、一端が二重フレキシブルホース１７の外側ホース１９に加締め部材３８ａにより固着され、他端が前記ジョイントブロック３１の受口３６ｂに差し込まれる。また、２本の分岐管のうちの小径管３７は、一端が二重フレキシブルホース１７の内側ホース１８に加締め部材３７ａにより固着され且つ前記大径管３８の湾曲部３８ｂを貫通して該大径管３８と略平行に伸設された他端が前記ジョイントブロック３１の受口３５ｂに差し込まれる。この状態で（つまり、各分岐管３７、３８がジョイントブロック３１の各受口３５ｂ、３６ｂに差し込まれた状態で）、ジョイントブロック３１に継手２１のフランジ３９がボルト４１で締結されることで、ジョイントブロック３１に２重フレキシブルホース１７が接続固定される。
【００３２】
このような配管接続構造により、コンプレッサ１１、コンデンサ１２、リキッドタンク１３、膨脹弁１４およびエバポレータ１５が接続された冷房サイクル１が構成される。つまり、図１に示すように、コンプレッサ１１で圧縮された冷媒は、２重フレキシブルホース１７の内側ホース１８→ジョイントブロック３１→二重管２６の外管２８と通じてコンデンサ１２に流れこみ、凝縮される。凝縮された冷媒は、リキッドタンク１３で一時貯留されて気液分離されたのち、液冷媒が二重管２６の内管２７→ジョイントブロック３１→二重管２３の内管２４を通じて膨脹弁１４で断熱膨脹される。断熱膨脹された冷媒はエバポレータ１５で空気の熱交換を行って空気を冷却して自身は吸熱する。そして、エバポレータ１３を流通した冷媒は、二重管２３の外管２５→ジョイントブロック３１→２重フレキシブルホース１７の外側ホース１９を通じて、再びコンプレッサ１１に流入して、冷房装置にサイクルを循環する。なお、図中符号４２はＯリングを示し、符号４３はろう材の配置位置を示す。
【００３３】
この冷房装置によれば、以下のような効果がある。
【００３４】
第１に、コンデンサ１２に接続される二重管２６およびエバポレータ１５に接続される二重管２３の内管２４、２７同士を直接または間接的に連通接続してコンデンサ１２からエバポレータ１５に冷媒を流すための高圧冷媒配管とし、両二重管２３、２６の外管２５、２８同士を非連通としてコンデンサ側外管２８とエバポレータ側外管２５とに画成し、コンプレッサ１１に接続され二重管構造のフレキシブルホース１７の外側ホース（コンプレッサ入口配管）１９をエバポレータ側外管２５に連通接続するとともに内側ホース（コンプレッサ出口配管）１８をコンデンサ側外管２８に連通接続したため、冷房サイクル１の配管が二重管構造で構成され簡素な配管レイアウトとなるとともに、二重管構造のフレキシブルホース１７が一本のみとなるため、冷房装置の製造コストが低減される。
【００３５】
また、付随効果として、コンデンサ１２からエバポレータ１５に液相冷媒を流す高圧側冷媒配管を両二重管２３、２６の内管２４、２７で構成してあるため、液相冷媒を外管２５、２８に流す場合に比べ、液相冷媒の循環量を少なく設定でき、冷房サイクル全体の冷媒総量を少なくできる利点もある。なお、環境保護上、冷房サイクルに利用する冷媒総量は少ない方が好ましい。
【００３６】
第２に、両二重管２３、２６の内管２４、２７同士を連通接続するための連通通路３４と、コンデンサ側外管２８とコンプレッサ出口配管（内側ホース）１８とを連通する連通通路３５と、エバポレータ側外管２５とコンプレッサ入口配管（外側ホース）１９とを連通する連通通路３６と、を備えるジョイントブロック３１に対して両二重管２３、２６を接続固定したため、このジョイントブロック３１により両二重管２３、２６を確実且つ容易に接続することができる。
【００３７】
第３に、コンデンサ１２に接続される二重管２６よりも、エバポレータ１５に接続される二重管２３を長く設定したため、エバポレータ１５の熱交換効率の向上効果およびコンプレッサ１１の消費動力の低減効果が好適に維持される。つまり、エバポレータ１５に接続される二重管２３内では、コンデンサ１２からエバポレータ１５へ向かう冷媒（内管２４を流通する冷媒）がエバポレータ１５からコンプレッサ１１に向かう冷媒（外管２５を流通する冷媒）によって過冷却される一方で、逆にエバポレータ１５からコンプレッサ１１に向かう冷媒（外管２５を流通する冷媒）がコンデンサ１２からエバポレータ１５へ向かう冷媒（内管２４、２７を流通する冷媒）によって過熱されることにより、エバポレータ１５の熱交換効率向上およびコンプレッサ１１の消費動力低減がもたらされることなるが、本請求項２記載の発明のように、コンデンサ１２側に接続される二重管２６よりもエバポレータ１５側に接続される二重管２３を長く設定することで、上述のように作用効果（エバポレータ１５の熱交換効率向上およびコンプレッサ１１の消費動力低減）を好適に維持できる。
【００３８】
第４に、二重管構造のフレキシブルホース１７の内側ホース１８をコンプレッサ出口配管として構成する一方、外側ホース１９をコンプレッサ入口配管としたため、高圧の冷媒が二重フレキシブルホース１７の内側ホース１８を流通し、低圧の冷媒が二重フレキシブルホース１７の外側ホース１９を流通することとなる。つまり、漏洩率の高い高圧冷媒を内側に閉じこめた構造となっているため、冷媒の漏洩率を低く抑えることができる。
【００３９】
第２実施形態：図４〜図５は本発明の第２実施形態の冷房装置を示すものである。なお、第１実施形態と同等の構成については同一符号を付してその構成および作用効果の説明を省略する。
【００４０】
この第２実施形態では第１実施形態とジョイントブロックの構造が異なり、この第２実施形態のジョイントブロック５０は、二つの二重管２３、２６が同一方向から接続される構造である。
【００４１】
このジョイントブロック５０は、ブロック本体５０ＡとＵ字状のパイプ部材５０Ｂとから構成されている。ブロック本体５０Ａは、第１実施形態と同様、コンデンサ側外管２８を受け入れる受口３５ａとコンプレッサ出口配管（内側ホース）１８に固着される継手２１の分岐管３７（図３参照）を受け入れる受口３５ｂとを備えてこれらコンデンサ側外管２８とコンプレッサ出口配管（内側ホース）１８とを連通する連通通路３５と、エバポレータ側外管２５を受け入れる受口３６ａとコンプレッサ入口配管（外側ホース）１９に固着される継手２１の分岐管３８（図３参照）を受け入れる受口３６ｂとを備えてこれらエバポレータ側外管２５とコンプレッサ入口配管（外側ホース）１９とを連通する連通通路３６と、を備えている。
【００４２】
また、第１実施形態と同様に、前記受口３５ａおよび受口３５ｂは切削加工により互いに直交して設けられているが、これら受口３５ａ、３５ｂが互いに交差して連通することで連通通路３５が形成されている。また、受口３６ａおよび受口３６ｂもそれぞれ切削加工に互いに直交して設けられているが、これら受口３６ａ、３６ｂが互いに交差して連通することで連通通路３６が形成されている。
【００４３】
そして、この実施形態では、図４および図５に示すように、コンデンサ側内管２７を受け入れる受口３４ａを貫通してブロック本体５０Ａから該内管２７が突出し、またエバポレータ側内管２４を受け入れる受口３４ｂを貫通してブロック本体５０Ａから内管２４が突出し、これら突出した両内管２７、２４を、連通通路３４としてのパイプ部材５０Ｂにより連通接続している。つまり、この実施形態では、両二重管２３、２６の内管２４、２７同士を連通接続する連通通路３４が、ブロック本体５０Ａとは別体に設けられたパイプ部材５０Ｂにより構成されている。
【００４４】
このような構成によりコンプレッサ１１、コンデンサ１２、リキッドタンク１３、膨脹弁１４およびエバポレータ１５が接続されて、第１実施形態と同様の作用効果が得れる。
【００４５】
第３実施形態：図６〜図７は本発明の第３実施形態の冷房装置を示すものである。なお、第２実施形態と同等の構成については同一符号を付してその構成および作用効果の説明を省略する。
【００４６】
この第３実施形態のジョイントブロック６０は、第２実施形態のパイプ部材５０Ｂに代えて、受口３４ａおよび受口３４ｂと直交する方向から切削加工されこれら受口３４ａ、３４ｂ同士を連通接続する切削孔６１により、連通通路３４が形成されている点で、第２実施形態と異なっている。なお、連通通路３４を構成するための切削孔６１の開放端は盲栓６２により閉塞されている。
【００４７】
このような構成によりコンプレッサ１１、コンデンサ１２、リキッドタンク１３、膨脹弁１４およびエバポレータ１５が接続されて、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００４８】
第４実施形態：図８〜図１１は本発明の第４実施形態の冷房装置を示すものである。なお、第２実施形態と同等の構成については同一符号を付してその構成および作用効果の説明を省略する。
【００４９】
この第４実施形態では、ジョイントブロック７０およびジョイントブロック７０に接続固定される二重フレキシブルホース１７の継手７１の構成が第２実施形態と異なっている。この第４実施形態の継手７１は、第１〜第３実施形態の継手２１と異なり、二重フレキシブルホース１７の端末において、同心状に配置されている外側ホース１９と内側ホース１８の端末に加締め固定され、これら外側ホース１９および内側ホース１８と同軸で設けられた大径管７３および小径管７２と、これら大径管７３およびまたは小径管７２とろう付けにより一体に設けられたフランジ７４と、からなる。小径管７２は、大径管７３およびフランジ７４より突出しており、小径管７２およびフランジ７４から突設された筒部７５にはＯリング４２が嵌装されている。
【００５０】
これに対応して、ジョイントブロック７０のブロック本体５０Ａには、前記大径管７３と連通接続される筒部７５を受け入れる受口３６ｂおよび小径管７２を受け入れる受口３６ｂが同軸で形成されている。小径管用の受口３５ｂは、直交するコンデンサ側外管２８を受け入れる受口３５ａに、直接貫通しており、これにより二重フレキシブルホース１７の内側ホース（コンプレッサ出口配管）１８とコンデンサ側外管２８とが接続される。また、大径管用の受口３６ｂは、直交するエバポレータ側外管２５を受け入れる受口３６ａと、連通口７６を介して連通し、これにより二重フレキシブルホース１７の外側ホース（コンプレッサ入口配管）１９とエバポレータ側外管２５とが接続される。
【００５１】
このような構成によりコンプレッサ１１、コンデンサ１２、リキッドタンク１３、膨脹弁１４およびエバポレータ１５が接続されて、第４実施形態の冷房装置おいても第１〜第３実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００５２】
以上のように、本発明によれば、コンデンサに接続される二重管およびエバポレータに接続される二重管の内管同士を直接または間接的に連通接続してコンデンサからエバポレータに冷媒を流すための高圧冷媒配管とし、両二重管の外管同士を非連通としてコンデンサ側外管とエバポレータ側外管とに画成し、コンプレッサに接続される二重管構造のフレキシブルホースのうちコンプレッサ入口配管をエバポレータ側外管に連通接続するとともにコンプレッサ出口配管をコンデンサ側外管に連通接続したため、冷房サイクルの配管が二重管構造で構成されるとともに二重フレキシブルホースが一本となる。そのため、簡素な配管レイアウトとしつつ冷房装置の製造コストを低減できる。
【００５３】
なお、本発明においてジョイントブロックおよびこのジョイントブロックに接続される二重フレキシブルホース用の継手の構造は、上述の実施形態に限られず、製造可能な構造であれば、その他の形態に変更可能である。また、本発明は、冷媒にＣＯ２等を用いた冷房サイクルにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の冷房装置の概略構成図。
【図２】同冷房装置のジョイントブロックを示す側面図。
【図３】同冷房装置のジョンとブロックと二重管および二重フレキシブルホースとの接続構造を示す拡大断面図。
【図４】本発明の第２実施形態の冷房装置のブロックジョイントを示す側面図。
【図５】図４中の要部を一部破断面で示した側面図。
【図６】本発明の第３実施形態の冷房装置のブロックジョイントを示す側面図。
【図７】図６中の要部を一部破断面で示した側面図。
【図８】本発明の第４実施形態の冷房装置のブロックジョイントを示す側面図。
【図９】図８中のの要部を一部破断面で示した側面図。
【図１０】図８中Ａ−Ａ線に沿う断面図。
【図１１】図１０中Ｃ−Ｃ線に沿う断面図。
【符号の説明】
１…冷房サイクル
１１…コンプレッサ（圧縮機）
１２…コンデンサ（放熱器）
１３…リキッドタンク
１４…膨脹弁
１５…エバポレータ（蒸発器）
１７…フレキシブルホース
１８…内側ホース（コンポレッサの出口配管）
１９…外側ホース（コンプレッサの入口配管）
２３…二重管
２４…エバポレータ側の内管
２５…エバポレータ側の外管
２６…二重管
２７…コンデンサ側の内管
２８…コンデンサ側の外管
３１…ジョイントブロック
３４…連通通路
３５…連通通路
３６…連通通路
５０…ジョイントブロック
６０…ジョイントブロック
７０…ジョイントブロック

Claims (4)

1. 冷媒を圧縮する圧縮機（１１）と、圧縮した冷媒を冷却する放熱器（１２）と、冷却された冷媒の圧力を制御する圧力制御弁（１４）と、圧力が制御された冷媒の吸熱作用により空気を冷却する蒸発器（１５）と、を備えた冷房装置において、
   前記放熱器（１２）に対して一の二重管（２６）を接続し且つ前記蒸発器（１５）に対して他の二重管（２３）を接続し、
   両二重管（２３、２６）の内管（２４、２７）同士を直接または間接的に連通接続して放熱器（１２）から蒸発器（１５）に冷媒を流すための高圧冷媒配管とし、且つ両二重管（２３、２６）の外管（２５、２８）同士を非連通とし、
   前記圧縮機（１１）に該圧縮機の出口配管（１８）および入口配管（１９）を構成する二重管構造のフレキシブルホース（１７）を接続して、圧縮機の入口配管（１９）を前記蒸発器側の外管（２５）に連通接続するとともに圧縮機の出口配管（１８）を前記放熱器側の外管（２８）に連通接続したことを特徴とする冷房装置。
2. 請求項１記載の冷房装置において、
   両二重管（２３、２６）をジョイントブロック（３１）に接続固定し、
   前記ジョイントブロック（３１）は、両二重管（２３、２６）の内管（２４、２７）同士を連通接続する連通通路（３４）と、放熱器側外管（２８）と圧縮機の出口配管（１８）とを連通する連通通路（３５）と、蒸発器側外管（２５）と圧縮機の入口配管（１９）とを連通する連通通路（３６）と、を備えることを特徴とする冷房装置。
3. 請求項１または請求項２記載の冷房装置において、
   前記放熱器側に接続される二重管（２６）より、前記蒸発器側に接続される二重管（２３）を長く設定したことを特徴とする冷房装置。
4. 請求項１〜請求項３の何れか１項記載の冷房装置において、
   前記二重管構造のフレキシブルホース（１７）の内側ホースを圧縮機出口配管（１８）として構成する一方、外側ホースを圧縮機入口配管（１９）としたことを特徴とする冷房装置。

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