JP2004209815A

JP2004209815A - 印字装置

Info

Publication number: JP2004209815A
Application number: JP2002382410A
Authority: JP
Inventors: Takuma Washitsuka; 琢磨鷲塚
Original assignee: Canon Semiconductor Equipment Inc
Current assignee: Canon Semiconductor Equipment Inc
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2004-07-29

Abstract

【課題】片側基準の印字装置において、インクリボンよりも幅の狭い印字媒体に対して印字を行う場合でも、巻取られるインクリボンが基準側とは逆方向に寄れることを抑制できるようにする。
【解決手段】インクリボンＲの幅に対して小さい幅の被印字媒体Ｔ２を用いた媒体カセット２をセットした場合には、認識部５３の端部５３ａが摺動板４０の傾斜部４１に摺接することによって、摺動板４０が移動してコロ３４、３５を傾ける構成により、インクリボンＲに作用するテンションが調整され、幅狭の被印字媒体Ｔ２を用いた場合でもインクリボンＲに寄れやシワの発生が抑制される。
【選択図】図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクリボンを用いた印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクリボンを用いた印字装置印字装置は、インクリボンを供給する供給軸と、供給されたインクリボンを巻取る巻取り軸とを備えており、供給軸と巻取り軸との間におけるインクリボンの搬送経路上に、サーマルヘッドとプラテンローラとを圧接離間可能に設けているものがある。この種の印字装置では、サーマルヘッドとプラテンローラとの間にインクリボンと印字媒体を搬送させながら、サーマルヘッドを印字情報に応じて駆動して発熱素子を発熱させることにより、インクリボンのインクを印字媒体に転写して印字が行われる。
【０００３】
このような印字装置では、印字媒体の所定位置に正確に印字するために、印字媒体を印字ヘッドに対して位置決めする必要がある。また、印字媒体の所定位置に正確に印字するためには、インクリボンがその幅方向にずれないようにして安定して搬送させる必要があり、インクリボンの幅方向へのずれを抑制するずれ防止部材を備えた印字装置も提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
印字媒体を印字ヘッドに対して位置決めする際の位置決め基準は、印字装置を構成するフレーム等の条件により、サーマルヘッドの長手方向の中心に印字媒体の長手方向中央部を合わせるセンター基準と、サーマルヘッドの一方の端部に印字媒体の一側縁を合わせてセットする片側基準とに大別することができる。
【０００５】
センター基準の印字装置では、印字媒体をインクリボンの幅方向の中心に搬送させるために、印字媒体の両側にガイド等の移動部材を設ける必要がある。更に、インクリボンの幅方向の中心位置を印字媒体の幅方向の中央に来るように移動させる必要があり、装置の大型化や構造の複雑化等によってコストが高くなるといった問題があった。このため、従来では小型化とコスト低減のために片側基準の印字装置が広く用いられている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１８１１６８号公報（図２、段落番号［０００８］〜［００１２］）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、片側基準の印字装置では、巻取り軸を回転させてインクリボンを巻取りながらインクリボンよりも幅の狭い印字媒体に対して印字を行う場合に、サーマルヘッドとプラテンローラ間のニップ近傍において、サーマルヘッドとプラテンローラによる加圧ニップは、インクリボンの幅方向に対して均一に作用しなくなる。このため、印字媒体が位置していないインクリボンの非基準側に作用する巻取り方向のテンション（引張力）の方が、基準側に作用する巻取り方向のテンション（引張力）よりも大きくなることによって、巻取られるインクリボンが基準側とは逆方向に寄れて行ってしまうという不具合が発生していた。
【０００８】
このインクリボンの寄れによってインクリボンにシワなどが発生し易くなり、印字不良が生じる、あるいはインクリボンが印字媒体から外れてしまうというおそれがあった。
【０００９】
また、上記した特許文献１のようにずれ防止部材を備えていても、インクリボンよりも幅の狭い印字媒体に対して印字を行う場合には、上記と同様に、印字媒体が位置していないインクリボンの非基準側に作用する巻取り方向のテンションの方が、基準側に作用する巻取り方向のテンションよりも大きくなることによって、巻取られるインクリボンが基準側とは逆方向に寄れて行ってしまう。
【００１０】
そこで本発明は、片側基準の印字装置において、インクリボンよりも幅の狭い印字媒体に対して印字を行う場合でも、巻取られるインクリボンが基準側とは逆方向に寄れることを抑制することができる印字装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、サーマルヘッドとプラテン間で、熱転写リボンと被印字媒体を加圧挟持して、前記被印字媒体の幅方向における一方の縁を位置決め基準として前記被印字媒体を搬送し、前記サーマルヘッドの発熱により前記被印字媒体に印字を行う印字装置において、前記サーマルヘッドとプラテン間の加圧ニップ近傍で、前記熱転写リボンの幅方向での前記熱転写リボンの巻取り方向の引張力を略均一に調整する調整手段を備えたことを特徴としている。
【００１２】
なお、前記被印字媒体は該被印字媒体の幅情報を有する媒体カセットに収納され、前記調整手段は前記媒体カセットの着脱に連動して調整を行うようにしてもよい。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、サーマルヘッドとプラテン間で、熱転写リボンと被印字媒体を加圧挟持して、前記被印字媒体の幅方向における一方の縁を位置決め基準として前記被印字媒体を搬送し、前記サーマルヘッドの発熱により前記被印字媒体に印字を行う印字装置において、前記サーマルヘッドとプラテン間の加圧ニップ近傍で、前記熱転写リボンの幅方向での前記熱転写リボンの巻取り方向の引張力を前記位置決め基準側の方が大きくなるように調整する調整手段を備えたことを特徴としている。
【００１４】
なお、前記被印字媒体は該被印字媒体の幅情報を有する媒体カセットに収納され、前記調整手段は前記媒体カセットの着脱に連動して調整を行うようにしてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１６】
〈実施の形態１〉
図１は、本発明の実施の形態１に係る印字装置（本実施の形態では可搬式のラベル印刷機）を示す概略斜視図である。
【００１７】
この印字装置１にはキーボード１１が設けられており、印字したい文字や記号等を各キーボード１１を用いて入力する。入力された文字や記号等は表示部１２に表示される。
【００１８】
この印字装置１で印字される被印字媒体Ｔは、ラベル、熱収縮チューブ、ＩＤストリップ、塩ビチューブ等である。ラベルは薄膜状ラベル基体の裏側に粘着層が被着され、さらに接着層に剥離フィルムが粘着されたものである。また、厚さは薄く一定であるが、幅寸法が６、９、１２、１８、２５ｍｍそれぞれ相違する複数種類のラベルに印字する。そこで、各種類毎にロール状に巻回して媒体カセット２内に格納されている。
【００１９】
また、熱収縮チューブや塩ビチューブは、チューブを形成する素材の厚みが比較的薄いので扁平に押しつぶし、ロール状に巻回してラベルと同じく媒体カセット２に格納されている。なお、熱収縮チューブや塩ビチューブは直径が相違する複数種類のものがあり、直径が相違するため扁平に押し潰すと幅寸法の相違する帯状の形状になって媒体カセット２内に格納される。
【００２０】
また、ＩＤストリップは、電線等に予め取付けられたストリップホルダーに差し込まれるもので、厚みが比較的厚く（１ｍｍ程度）、かつ幅寸法が４、６、９、１２、１８、２５ｍｍそれぞれの幅が用意される。このＩＤストリップも上記ラベル、熱収縮チューブ、塩ビチューブと同じくロール状に巻回されて媒体カセット２内に格納される。このように、ほとんどの被印字媒体Ｔの種類を取り替える際には、媒体カセット２を交換することによって容易に行うことができる。
【００２１】
この印字装置１に上記した媒体カセット２をセットすると、被印字媒体Ｔは一対の送りローラ１３の間に挟まれ、印字を行うサーマルヘッド１４側に送り出される。
【００２２】
図１において、１５はサーマルヘッド１４の下流側に配置したピンチローラであり、印字された被印字媒体Ｔはピンチローラ１５と押さえ部材４の間を通してカッター１６へ搬送され、所定の長さ毎にカッター１６により切断され、あるいは半切りされる。カバー１７の内側には、図２に示すようにインクリボンＲを格納したリボンカートリッジ３０が装着されている。
【００２３】
図２に示すように、供給コア３１に巻かれた状態のインクリボンＲは、本体側のサーマルヘッド１４とプラテンローラ１８で挟持搬送されると同時に巻取り機構（不図示）により、巻取りコア３２に巻かれていく。このときのインクリボンＲは、搬送路中に配置したコロ３３、３４、３５、３６により所定の軌道をたどってリボンシワ、寄れ、たるみ等がないように巻かれていく。
【００２４】
図３に示すように、ケース１７の側面には係合面１７ａが形成されており、媒体カセット２を上方から印字装置１にセットすると抜け止め部２２が弾性変形した後、係合部２３が係合面１７ａに係合することにより、媒体カセット２が印字装置１にガタツキなく装着される。また、係合部２３の上面である係合面２３ａは、係合面１７に対して下り傾斜しており、そのため抜け止め部２２の弾性力により常に係合面２３ａが係合面１７ａに押接する。よって、印字装置１に装着された媒体カセット２の浮き上がりを防止することができる。なお、５３は後述する認識部である。
【００２５】
図４に示すように、印字装置１内に配設した摺動板４０は、一端側に前方に向かって下り傾斜する傾斜部４１を備えており、他端側にギア部４２を備えている。摺動板４０の両端側にそれぞれ形成した長穴状のガイドピン孔４３、４４には、印字装置１側に形成したガイドピン４５、４６がそれぞれ係止されており、摺動板４０は、ガイドピン孔４３、４４に沿って図４の左右方向に摺動可能に保持されている。
【００２６】
また、リボンカートリッジ３０に設けた回動板４７の両端側には、前記コロ３４、３５の位置に対応して軸４８、４９が取付けられている。また、回動板４７の中間部には円弧状のギヤ部５０が形成されており、摺動板４０のギヤ部４２と係合させている。回動板４７は、その中間部に形成した円弧状のガイドピン孔５２には、ガイドピン５１が係止されており、回動板４７は、ガイドピン孔５２に沿って摺動可能に保持されている。
【００２７】
媒体カセット２を印字装置１にセットしたときに摺動板４０の傾斜部４１が位置する部分に開口した認識部５３が形成されており、媒体カセット２を印字装置１の上方から印字装置１にセットすると、認識部５３の端部５３ａが摺動板４０の傾斜部４１に摺接することにより、摺動板４０は図４の左方向へ移動する。摺動板４０の図４の左方向へ移動量は、認識部５３の端部５３ａの位置及び傾斜部４１の傾斜度によって調整することができる。
【００２８】
即ち、インクリボンＲの幅に対して小さい幅の被印字媒体Ｔを用いた媒体カセット２をセットする場合には、移動量が多くなるように認識部５３の端部５３ａを媒体カセット２の外面近くまで伸ばして形成し、インクリボンＲの幅に対して略同じ幅の被印字媒体Ｔを用いた媒体カセット２をセットする場合には、移動量が略ゼロになるように認識部５３の端部５３ａを媒体カセット２の外面から離れる内側に形成する。また、傾斜部４１の傾斜度を変化させることによっても、同様に摺動板４０の図４の左方向へ移動量を調整することができる。
【００２９】
また、リボンカートリッジ３０を印字装置１内にセットした場合には、図５に示すように、リボンカートリッジ３０に設けた穴（不図示）から、軸４８、４９が内部のそれぞれのコロ軸５４に入り込むようになっている。コロ軸５４は、リボンカートリッジ３０の一方の外板３０ａに隙間を設けて揺動自在に配置されている。各コロ軸５４に一端側がそれぞれ取付けられているコロ３４、３５の他端側は、リボンカートリッジ３０の他方の外板３０ｂに揺動自在に支持されている。
【００３０】
従って、媒体カセット２を印字装置１内にセットすることにより、摺動板４０が図４の左方向に移動するとそれに応じてコロ軸５４が揺動し、それに応じてコロ３４、３５が傾くことになる。コロ３４、３５の傾きは、傾斜部４１の傾きと認識部５３の位置で調節することができ、インクリボンＲの幅に対してその幅よりも狭い被印字媒体を用いた媒体カセット２の場合は、認識部５３を揺動板４０の先端側に近づくように設けて摺動板４０の移動量を多くし、インクリボンＲの幅に対してその幅と略同じ被印字媒体を用いた媒体カセット２の場合は、認識部５３を揺動板４０の先端側から離れるように設けて摺動板４０の移動量を小さくする。これにより、幅の狭い被印字媒体を用いた媒体カセット２の場合は、コロ３４、３５の傾きを大きくすることができる。
【００３１】
次に、本実施の形態の印字装置を用いた場合における、印字動作時のコロ３４、３５の傾き動作について説明する。
【００３２】
図６（ａ）に示すように、コロ３４、３５が傾かない構成で、インクリボンＲの幅と略同じ幅の被印字媒体Ｔ１を用いた媒体カセット２の場合は、不図示のサーマルヘッドとプラテンローラによる加圧ニップＡが被印字媒体Ｔ１とインクリボンＲの幅方向に略均一に作用する。このため、加圧ニップＡと巻取りコア３２との間においては、巻取りコア３側への巻取り方向の基準側のテンション（引張力）Ｂ１と非基準側のテンション（引張力）Ｂ２が、インクリボンＲに長手均一に作用して巻取られることによって、インクリボンＲに寄れ、シワが発生することはない。
【００３３】
また、図６（ｂ）、図７（ａ）に示すように、コロ３４、３５が傾かない構成で、インクリボンＲの幅に対して大幅に小さい幅の被印字媒体Ｔ２を用いた媒体カセット２の場合は、不図示のサーマルヘッドとプラテンローラによる加圧ニップＡは被印字媒体Ｔ２が位置している基準側に作用する。このため、加圧ニップＡと巻取りコア３２との間においては、巻取りコア３側への巻取り方向の基準側のテンション（引張力）Ｂ１よりも非基準側のテンション（引張力）Ｂ２の方が大きくなり、巻取られるインクリボンＲに対して非基準側（矢印Ｃ方向）に寄り始めて、シワが発生する。また、加圧ニップＡのインクリボン巻取り方向に対して上流側のコロ３４近傍における、巻取りコア３側への巻取り方向の基準側のテンション（引張力）Ｂ３は、上記の非基準側のテンション（引張力）Ｂ２よりも小さい。
【００３４】
これに対し、図６（ｃ）、図７（ｂ）に示す本実施の形態のように、インクリボンＲの幅に対して大幅に小さい幅の被印字媒体Ｔ２を用いた媒体カセット２の場合には、上記したように媒体カセット２の装着によって摺動板４０が図４の左方向に移動し、更に、回動板４７が揺動することにより、それに応じてコロ軸５４が揺動してコロ３４、３５が傾く。これにより、加圧ニップＡのインクリボン巻取り方向に対して下流側に位置しているコロ３４の、被印字媒体Ｔ２が位置している基準側がプラテンローラ１８に近づき、加圧ニップＡのインクリボン巻取り方向に対して上流側に位置しているコロ３５の、被印字媒体Ｔ２が位置している基準側がプラテンローラ１８から遠のく。
【００３５】
よって、コロ３５近傍では、基準側でインクリボンＲに対する負荷が増して、基準側のテンション（引張力）Ｂ１が大きくなり、非基準側のテンション（引張力）Ｂ２が小さくなる。また、コロ３４近傍では、非基準側でインクリボンＲに対する負荷が増して、非基準側のテンション（引張力）Ｂ３が大きくなる。これにより、加圧ニップＡ近傍ではインクリボンＲに対して矢印Ｄ方向の非基準側から基準側への力が作用し、かつ基準側のテンション（引張力）Ｂ１が大きくなっているので、幅狭の被印字媒体Ｔ２を用いた場合でもインクリボンＲに寄れやシワの発生を抑制して、巻取り方向（矢印Ｅ方向）に良好に巻取ることができる。
【００３６】
また、図６（ｄ）に示すように、インクリボンＲの幅に対して略同じ幅の被印字媒体Ｔ１を用いた媒体カセット２の場合においても、図６（ｃ）、図７（ｂ）の場合と同様にコロ３４、３５を傾けると、コロ３５近傍では基準側でインクリボンＲに対する負荷が増し過ぎて、基準側のテンション（引張力）Ｂ１が大きくなり、非基準側のテンション（引張力）Ｂ２が小さくなる。これにより、加圧ニップＡ近傍では、インクリボンＲに対して矢印方向Ｆの非基準側から基準側への力が作用し、インクリボンＲに巻取り不良が発生する。
【００３７】
よって、本実施の形態では、インクリボンＲの幅に対して略同じ幅の被印字媒体Ｔ１を用いた媒体カセット２をセットした場合には、摺動板４０が図４の左方向に移動しない位置に媒体カセット２の認識部５３を形成する。そして、インクリボンＲの幅に対して小さい幅の被印字媒体Ｔ１を用いた媒体カセット２の場合には、摺動板４０が図４の左方向に移動する位置に媒体カセット２の認識部５３を形成する。
【００３８】
なお、上記した実施の形態では、コロ３４、３５を傾けたときのコロ３４、３５の傾き角度が５度程度で十分な効果が得られたが、インクリボンＲの幅に対して被印字媒体Ｔの幅が大幅に小さい場合には、コロ３４、３５の傾き角度を更に大きくなるようにする。
【００３９】
このように本実施の形態では、インクリボンＲの幅に対して小さい幅の被印字媒体Ｔ２を用いた媒体カセット２をセットした場合には、インクリボンＲの搬送路に設けたコロ３４、３５を傾ける構成により、インクリボンＲに作用するテンション（引張力）が調整され、幅狭の被印字媒体Ｔ２を用いた場合でもインクリボンＲに寄れやシワの発生を抑制して、巻取り方向（矢印Ｅ方向）に良好に巻取ることができる。
【００４０】
また、上記した実施の形態では、サーマルヘッドとプラテンローラによる加圧ニップＡの上流側と下流側にそれぞれ傾き自在なコロ３４、３５を有していたが、加圧ニップＡの下流側のみに傾き自在なコロを備えた構成でもよい。
【００４１】
〈実施の形態２〉
図８は、本発明の実施の形態２に係る印字装置（本実施の形態では可搬式のラベル印刷機）の媒体カセットとリボンカートリッジを示す概略平面図である。なお、実施の形態１の印字装置と同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４２】
本実施の形態では、図８に示すように、印字装置内に配設した摺動板６０は、一端側に前方に向かって下り傾斜する傾斜部６１を備えている。摺動板６０の両端側にそれぞれ形成した長穴状のガイドピン孔６２、６３には、印字装置側に設けたガイドピン６４、６５がそれぞれ係止されており、摺動板６０は、ガイドピン孔６２、６３に沿って図８の左右方向に摺動可能に保持されている。また、摺動板６０の一端側は、印字装置内に配置したバネ６７によって図８の右側方向に付勢力が作用している。
【００４３】
媒体カセット２には、媒体カセット２を印字装置にセットしたときに摺動板６０の傾斜部６１が位置する部分に開口した認識部５３が形成されており、媒体カセット２を印字装置の上方から印字装置にセットすると、認識部５３の端部５３ａが摺動板６０の傾斜部６１に摺接することにより、摺動板６０は図８の左方向へ移動する。摺動板６０の図８の左方向へ移動量は、認識部５３の端部５３ａの位置及び傾斜部６１の傾斜度によって調整することができる。
【００４４】
即ち、実施の形態１と同様に、インクリボンＲの幅に対して小さい幅の被印字媒体Ｔを用いた媒体カセット２をセットする場合には、移動量が多くなるように認識部５３の端部５３ａを媒体カセット２の外面近くまで伸ばして形成し、インクリボンＲの幅に対して略同じ幅の被印字媒体Ｔを用いた媒体カセット２をセットする場合には、移動量が略ゼロになるように認識部５３の端部５３ａを媒体カセット２の外面から離れる内側に形成する。また、傾斜部６１の傾斜度を変化させることによっても、同様に摺動板６０の図４の左方向へ移動量を調整することができる。
【００４５】
摺動板６０の他端側には軸６６が設けられており、リボンカートリッジ３０にはこの軸６６の位置に対応して弾性自在なテンション板７１が設けられている。リボンカートリッジ７０を印字装置にセットすると、軸６６がテンション板７１の背面側に当接するように構成されている。
【００４６】
テンション板７１は、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、軸６６と当接する背面側と反対の表面側の先端部にパッド７２が貼り付けられている。パッドは、可撓性と摺動性を備えた材質としてフェルトを用いている。テンション板７１の基端部７３は、リボンカートリッジ３０内に設けたリブ７５で固定されている。テンション板７１に貼り付けたパッド７２は、図１０に示すように、不図示のサーマルヘッドとプラテンローラによる加圧ニップＡに対してインクリボン搬送方向の上流側に設けたコロ３４の非基準側にのみ設けられている。なお、パッドはインクリボンに適度なテンションを付加可能なものであれば他の材質であってもよく、その形状も、例えば回転自在なゴムローラ等であってもよい。
【００４７】
よって、図１０に示すように、インクリボンＲの幅に対して小さい幅の被印字媒体Ｔを用いた媒体カセット２をセットした場合には、上記したように媒体カセット２の装着によって摺動板６０が図８の左方向に移動し、当接する軸６６によってテンション板７１が対向するコロ３４に押圧される。これにより、被印字媒体Ｔが位置していない非基準側は、インクリボンＲに対する負荷が増す。これにより、加圧ニップＡの下流側に設けたコロ３５近傍では、インクリボンＲの幅方向に対する基準側と非基準側の各テンション（引張力）の大きさが略均一になることによって、幅狭の被印字媒体Ｔ１を用いた場合でもインクリボンＲに寄れやシワの発生を抑制して、巻取り方向（矢印Ｅ方向）に良好に巻取ることができる。
【００４８】
なお、上記した第１及び第２の実施の形態では、被印字媒体の幅情報を媒体カセットの認識部として有させたが、印字装置に被印字媒体の幅を検出するフォトセンサ等の検出手段を有させてもよく、その際にコロ軸やテンション板を検出結果に基づいてモータやソレノイド等の駆動手段を用いて移動させてもよい。
【００４９】
また、本発明に係る印字装置は本実施の形態に限定されるものではなく、全てのインクリボンを用いる片側基準の印字装置に適用可能であり、被印字媒体も短冊やカード等、様々な媒体に適用可能である。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、インクリボンの幅に対して幅狭の被印字媒体を用いた場合でも、インクリボンの幅方向に対するテンション（引張力）が基準側と非基準側とで均一になるように調整することができるので、幅狭の被印字媒体を用いた場合でもインクリボンに寄れやシワの発生を抑制して良好に巻取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１、２に係る印字装置を示す概略斜視図。
【図２】本発明の実施の形態１におけるリボンカセットを示す概略平面図。
【図３】本発明の実施の形態１における媒体カセットの本体への係止部を示す概略断面。
【図４】本発明の実施の形態１における媒体カセットとインクリボンを示す概略平面図。
【図５】本発明の実施の形態１におけるコロ軸とコロを示す概略断面。
【図６】本発明の実施の形態１における印字動作時のコロの傾き動作を説明するための面。
【図７】本発明の実施の形態１における印字動作時のコロの傾き動作を説明するための面。
【図８】本発明の実施の形態２における媒体カセットとインクリボンを示す概略平面図。
【図９】本発明の実施の形態２におけるテンション板示す図。
【図１０】本発明の実施の形態２における印字動作時の加圧ニップ近傍を示す図。
【符号の説明】
１印字装置
２媒体カセット
１４サーマルヘッド
１５ピンチローラ
３０リボンカートリッジ
３４、３５コロ
４０、６０揺動板（調整手段）
４１、６１傾斜部（調整手段）
７１テンション板（調整手段）
７２パッド（調整手段）

Claims

サーマルヘッドとプラテン間で、熱転写リボンと被印字媒体を加圧挟持して、前記被印字媒体の幅方向における一方の縁を位置決め基準として前記被印字媒体を搬送し、前記サーマルヘッドの発熱により前記被印字媒体に印字を行う印字装置において、
前記サーマルヘッドとプラテン間の加圧ニップ近傍で、前記熱転写リボンの幅方向での前記熱転写リボンの巻取り方向の引張力を略均一に調整する調整手段を備えた、
ことを特徴とする印字装置。
前記調整手段は、前記熱転写リボンの幅に対して前記被印字媒体の幅が狭い場合に前記調整動作を行う、
ことを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
前記被印字媒体は該被印字媒体の幅情報を有する媒体カセットに収納され、前記調整手段は前記媒体カセットの着脱に連動して調整を行う、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印字装置。
サーマルヘッドとプラテン間で、熱転写リボンと被印字媒体を加圧挟持して、前記被印字媒体の幅方向における一方の縁を位置決め基準として前記被印字媒体を搬送し、前記サーマルヘッドの発熱により前記被印字媒体に印字を行う印字装置において、
前記サーマルヘッドとプラテン間の加圧ニップ近傍で、前記熱転写リボンの幅方向での前記熱転写リボンの巻取り方向の引張力を前記位置決め基準側の方が大きくなるように調整する調整手段を備えた、
ことを特徴とする印字装置。
前記調整手段は、前記熱転写リボンの幅に対して前記被印字媒体の幅が狭い場合に前記調整動作を行う、
ことを特徴とする請求項４に記載の印字装置。
前記被印字媒体は該被印字媒体の幅情報を有する媒体カセットに収納され、前記調整手段は前記媒体カセットの着脱に連動して調整を行う、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の印字装置。