JP2004207056A - 冷陰極蛍光ランプ - Google Patents
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Abstract
【課題】電極をガラスバルブの両端部に直接的に封着した場合の封着強度を高める。
【解決手段】有底筒状でかつ外表面が凹凸状の電極５ａ，５ｂをそれぞれガラスバルブ１の両端部に一体的に封着する。この構成により、電極５ａ，５ｂとガラスバルブ１との封着面積を拡大する。
【選択図】 図１
【解決手段】有底筒状でかつ外表面が凹凸状の電極５ａ，５ｂをそれぞれガラスバルブ１の両端部に一体的に封着する。この構成により、電極５ａ，５ｂとガラスバルブ１との封着面積を拡大する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置の照明装置等に光源として使用される冷陰極蛍光ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すように、従来の冷陰極蛍光ランプは、直管形のガラスバルブ２１の内壁に紫外線による刺激で発光する蛍光体層２２が形成され、ガラスバルブ２１の内部にネオンやアルゴルを用いた希ガス２３や水銀２４が放電媒体として封入される。ガラスバルブ２１の両端の内部にそれぞれ有底筒状の電極２５ａ、２５ｂが配置される。電極２５ａ、２５ｂの底面部にはそれぞれリード線２７ａ、２７ｂがガラスバルブ２１の外部に延出するように接続される。リード線２７ａ、２７ｂは各電極の底面部からガラスバルブ２１の最先端に至るまでの部分でそれぞれ封着線２８ａ、２８ｂにより覆われる。封着線２８ａ、２８ｂは、それぞれビードガラス２９ａ、２９ｂを介してガラスバルブ２１の端部に封着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
電極が配置された部分では蛍光体層が発光しないため、図４に示した冷陰極蛍光ランプでは、ビードガラス２９、封着線２８、電極２５の長さの分だけ管軸方向の有効発光長が短くなる。有効発光長を長くするためには、電極をガラスバルブの端部に直接的に封着することが考えられる。この場合、電極とガラスバルブとの封着に際して十分な封着強度が確保できないと、冷陰極蛍光ランプの両端部を照明装置の所定位置に着脱するときに、電極とガラスバルブの封着部分に剥離等が起こり、冷陰極蛍光ランプの照度等の性能を劣化させるおそれがある。
【０００４】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電極をガラスバルブの両端部に直接的に封着した場合の封着強度を高くし得る冷陰極蛍光ランプを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、ガラスバルブと、前記ガラスバルブの内壁に形成された蛍光体層と、前記ガラスバルブに封入された希ガス及び水銀と、前記ガラスバルブの両端部に一体的に封着された有底筒状でかつ外表面が凹凸状の電極と、を有することを特徴とする。
【０００６】
本発明にあっては、有底筒状の電極の外表面を凹凸状としたことで、電極をガラスバルブの両端に一体的に封着する際の封着面積を大きくして、封着強度を高めるようにしている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【０００８】
図１に示すように、本実施の形態における冷陰極蛍光ランプは、直管形のガラスバルブ１の内壁に紫外線による刺激で発光する蛍光体層２が形成され、ガラスバルブ１の内部にネオンやアルゴルを用いた希ガス３及び水銀４が放電媒体として気密に封入される。ガラスバルブ１の両端には有底筒状で外表面が凹凸状の電極５ａ，５ｂがそれぞれ底面部を外側に向けた状態でガラスバルブ１と一体的に封着される。電極５ａ，５ｂの材質には、耐スパッタリングに適した金属が用いられる。この金属としては、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、タングステン（Ｔａ）のうちの少なくとも１つが用いられる。電極５ａ，５ｂの底部は肉厚であり、底面部にリード線７ａ，７ｂがそれぞれ半田付けされる。蛍光体層２には、赤、青、緑を混合した３波長蛍光体が用いられる。
【０００９】
電極５をガラスバルブ１の端部に配置し、加熱することによってガラスバルブ１の端部の形状が電極５の外表面の凹凸形状に合うように変形し、電極５とガラスバルブ１の端部とが封着する。このように、本実施の形態では、電極５の外表面を凹凸状としたことで、電極５とガラスバルブ１の封着面積を大きくし、封着強度を強くする。
【００１０】
図２に示すように、効果を比較するための比較用の冷陰極蛍光ランプは、有底筒状の電極１５ａ，１５ｂがそれぞれガラスバルブ１１の両端部に封着された構成である。電極１５ａ，１５ｂの外表面は平面状であり、凹凸状にはなっていない。このため、ガラスバルブ１１の電極１５ａ，１５ｂとの封着部分も平面状となっている。その他、図１と同一物には同一の符号を付すこととし、ここでは重複した説明は省略する。
【００１１】
次に、本実施の形態の冷陰極蛍光ランプ（以下「実施例」という）と、比較用の冷陰極蛍光ランプ（以下「比較例」という）の封着強度について図３のグラフを用いて比較する。同図の横軸は電極に接続されたリード線に与える引張り荷重（ｋｇｆ）、縦軸は電極とガラスバルブの封着部分における電極の長さに対する剥離長さの比率である。同図に示すように、比較例に３．４（ｋｇｆ）程度の引張り荷重を与えたときの剥離長さと、実施例に５．７（ｋｇｆ）程度の引張り荷重を与えたときの剥離長さが同程度となった。また、比較例では引張り荷重が３．５（ｋｇｆ）を超えたところで電極１５がガラスバルブ１１から完全に剥離し、実施例では引張り荷重が５．７（ｋｇｆ）を超えたところでリード線が断線した。このように、実施例の方が封着強度が高いことが確認された。
【００１２】
したがって、本実施の形態によれば、有底筒状の電極５ａ，５ｂの外表面を凹凸状としたことで、電極５ａ，５ｂをそれぞれガラスバルブ１の両端に一体的に封着する際の封着面積が拡大するので、電極５ａ，５ｂとガラスバルブ１の封着強度を高めることができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明に係る冷陰極蛍光ランプによれば、電極をガラスバルブの両端部に封着した場合の封着強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態における冷陰極蛍光ランプの構成を示す軸方断面図である。
【図２】比較例の冷陰極蛍光ランプの構成を示す軸方向断面図である。
【図３】電極とガラスバルブの封着部分の封着強度を示すグラフである。
【図４】従来の冷陰極蛍光ランプの構成を示す軸方向断面図である。
【符号の説明】
１，１１，２１…ガラスバルブ
２，２２…蛍光体層
３，２３…希ガス
４，２４…水銀
５ａ，５ｂ…電極
７ａ，７ｂ…リード線
１５ａ，１５ｂ…電極
２５ａ，２５ｂ…電極
２７ａ，２７ｂ…リード線
２８ａ，２８ｂ…封着線
２９ａ，２９ｂ…ビードガラス
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置の照明装置等に光源として使用される冷陰極蛍光ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すように、従来の冷陰極蛍光ランプは、直管形のガラスバルブ２１の内壁に紫外線による刺激で発光する蛍光体層２２が形成され、ガラスバルブ２１の内部にネオンやアルゴルを用いた希ガス２３や水銀２４が放電媒体として封入される。ガラスバルブ２１の両端の内部にそれぞれ有底筒状の電極２５ａ、２５ｂが配置される。電極２５ａ、２５ｂの底面部にはそれぞれリード線２７ａ、２７ｂがガラスバルブ２１の外部に延出するように接続される。リード線２７ａ、２７ｂは各電極の底面部からガラスバルブ２１の最先端に至るまでの部分でそれぞれ封着線２８ａ、２８ｂにより覆われる。封着線２８ａ、２８ｂは、それぞれビードガラス２９ａ、２９ｂを介してガラスバルブ２１の端部に封着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
電極が配置された部分では蛍光体層が発光しないため、図４に示した冷陰極蛍光ランプでは、ビードガラス２９、封着線２８、電極２５の長さの分だけ管軸方向の有効発光長が短くなる。有効発光長を長くするためには、電極をガラスバルブの端部に直接的に封着することが考えられる。この場合、電極とガラスバルブとの封着に際して十分な封着強度が確保できないと、冷陰極蛍光ランプの両端部を照明装置の所定位置に着脱するときに、電極とガラスバルブの封着部分に剥離等が起こり、冷陰極蛍光ランプの照度等の性能を劣化させるおそれがある。
【０００４】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電極をガラスバルブの両端部に直接的に封着した場合の封着強度を高くし得る冷陰極蛍光ランプを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、ガラスバルブと、前記ガラスバルブの内壁に形成された蛍光体層と、前記ガラスバルブに封入された希ガス及び水銀と、前記ガラスバルブの両端部に一体的に封着された有底筒状でかつ外表面が凹凸状の電極と、を有することを特徴とする。
【０００６】
本発明にあっては、有底筒状の電極の外表面を凹凸状としたことで、電極をガラスバルブの両端に一体的に封着する際の封着面積を大きくして、封着強度を高めるようにしている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【０００８】
図１に示すように、本実施の形態における冷陰極蛍光ランプは、直管形のガラスバルブ１の内壁に紫外線による刺激で発光する蛍光体層２が形成され、ガラスバルブ１の内部にネオンやアルゴルを用いた希ガス３及び水銀４が放電媒体として気密に封入される。ガラスバルブ１の両端には有底筒状で外表面が凹凸状の電極５ａ，５ｂがそれぞれ底面部を外側に向けた状態でガラスバルブ１と一体的に封着される。電極５ａ，５ｂの材質には、耐スパッタリングに適した金属が用いられる。この金属としては、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、タングステン（Ｔａ）のうちの少なくとも１つが用いられる。電極５ａ，５ｂの底部は肉厚であり、底面部にリード線７ａ，７ｂがそれぞれ半田付けされる。蛍光体層２には、赤、青、緑を混合した３波長蛍光体が用いられる。
【０００９】
電極５をガラスバルブ１の端部に配置し、加熱することによってガラスバルブ１の端部の形状が電極５の外表面の凹凸形状に合うように変形し、電極５とガラスバルブ１の端部とが封着する。このように、本実施の形態では、電極５の外表面を凹凸状としたことで、電極５とガラスバルブ１の封着面積を大きくし、封着強度を強くする。
【００１０】
図２に示すように、効果を比較するための比較用の冷陰極蛍光ランプは、有底筒状の電極１５ａ，１５ｂがそれぞれガラスバルブ１１の両端部に封着された構成である。電極１５ａ，１５ｂの外表面は平面状であり、凹凸状にはなっていない。このため、ガラスバルブ１１の電極１５ａ，１５ｂとの封着部分も平面状となっている。その他、図１と同一物には同一の符号を付すこととし、ここでは重複した説明は省略する。
【００１１】
次に、本実施の形態の冷陰極蛍光ランプ（以下「実施例」という）と、比較用の冷陰極蛍光ランプ（以下「比較例」という）の封着強度について図３のグラフを用いて比較する。同図の横軸は電極に接続されたリード線に与える引張り荷重（ｋｇｆ）、縦軸は電極とガラスバルブの封着部分における電極の長さに対する剥離長さの比率である。同図に示すように、比較例に３．４（ｋｇｆ）程度の引張り荷重を与えたときの剥離長さと、実施例に５．７（ｋｇｆ）程度の引張り荷重を与えたときの剥離長さが同程度となった。また、比較例では引張り荷重が３．５（ｋｇｆ）を超えたところで電極１５がガラスバルブ１１から完全に剥離し、実施例では引張り荷重が５．７（ｋｇｆ）を超えたところでリード線が断線した。このように、実施例の方が封着強度が高いことが確認された。
【００１２】
したがって、本実施の形態によれば、有底筒状の電極５ａ，５ｂの外表面を凹凸状としたことで、電極５ａ，５ｂをそれぞれガラスバルブ１の両端に一体的に封着する際の封着面積が拡大するので、電極５ａ，５ｂとガラスバルブ１の封着強度を高めることができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明に係る冷陰極蛍光ランプによれば、電極をガラスバルブの両端部に封着した場合の封着強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態における冷陰極蛍光ランプの構成を示す軸方断面図である。
【図２】比較例の冷陰極蛍光ランプの構成を示す軸方向断面図である。
【図３】電極とガラスバルブの封着部分の封着強度を示すグラフである。
【図４】従来の冷陰極蛍光ランプの構成を示す軸方向断面図である。
【符号の説明】
１，１１，２１…ガラスバルブ
２，２２…蛍光体層
３，２３…希ガス
４，２４…水銀
５ａ，５ｂ…電極
７ａ，７ｂ…リード線
１５ａ，１５ｂ…電極
２５ａ，２５ｂ…電極
２７ａ，２７ｂ…リード線
２８ａ，２８ｂ…封着線
２９ａ，２９ｂ…ビードガラス
Claims (3)
- ガラスバルブと、
前記ガラスバルブの内壁に形成された蛍光体層と、
前記ガラスバルブに封入された希ガス及び水銀と、
前記ガラスバルブの両端部に一体的に封着された有底筒状でかつ外表面が凹凸状の電極と、
を有することを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。 - 前記電極に耐スパッタリング用の金属が用いられることを特徴とする請求項１記載の冷陰極蛍光ランプ。
- 前記金属は、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａのうちの少なくとも１つが用いられることを特徴とする請求項２記載の冷陰極蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002375239A JP2004207056A (ja) | 2002-12-25 | 2002-12-25 | 冷陰極蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002375239A JP2004207056A (ja) | 2002-12-25 | 2002-12-25 | 冷陰極蛍光ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004207056A true JP2004207056A (ja) | 2004-07-22 |
Family
ID=32813043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002375239A Pending JP2004207056A (ja) | 2002-12-25 | 2002-12-25 | 冷陰極蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004207056A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100697390B1 (ko) | 2004-10-14 | 2007-03-20 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정표시소자의 백라이트용 형광램프 및 그 제조방법 |
-
2002
- 2002-12-25 JP JP2002375239A patent/JP2004207056A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100697390B1 (ko) | 2004-10-14 | 2007-03-20 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정표시소자의 백라이트용 형광램프 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050914 |
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| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080122 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080222 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080701 |