JP2004204619A

JP2004204619A - 人工芝の粒状物散布装置

Info

Publication number: JP2004204619A
Application number: JP2002376966A
Authority: JP
Inventors: Matsuki Koga; 末喜古閑
Original assignee: Sekisui Jushi Corp
Current assignee: Sekisui Jushi Corp
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2004-07-22

Abstract

【課題】基材に多数のパイルを植設した人工芝の前記パイル間に複数種類の粒状物を散布するための人工芝の粒状物散布装置において、複数種類の粒状物を所定の割合で散布でき、しかも作業効率のよいようにする。
【解決手段】人工芝Ｃ上を移動する台車１にホッパー２を設ける。前記ホッパー２は、内部を隔壁２１により区画して複数の収容室２２を形成し、各収容室２２の下部には排出口２３をそれぞれ設けると共に各排出口２３には開放度合いを調整する調整シャツター２４を設け、各収容室２２毎に収容した粒状物Ｄを排出口２３よりそれぞれ排出させると共に排出量を調整シャツター２４により調整する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人工芝のパイル間に粒状物を散布するための人工芝の粒状物散布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
野球、サッカー、ホッケー等の運動競技場として、人工芝をその表面に敷設した人工芝製運動競技場がある。かかる人工芝は、基材に天然の芝葉に似せた多数のパイルを植設したものであるが、特に運動競技場に敷設される人工芝としては、プレーヤーに対する衝撃を緩和して転倒時等の怪我を少なくするために、パイル間に砂等の硬質粒状物とゴム等の弾性粒状物とを充填し、硬質粒状物の安定性と弾性粒状物による衝撃吸収性を兼ね備えるようにしたものが多く採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
かかる粒状物を人工芝に散布する従来の粒状物散布装置としては、例えば特許文献１に示される如く、人工芝上を移動する台車に、散布用の粒状物を収容して下方より排出するホッパーを搭載したものがある。しかしながらかかる装置にあっては、ホッパーには一種類の粒状物しか収容できないため、硬質粒状物と弾性粒状物の如く、前記装置にて二種類以上の粒状物を充填しようとすると、まず一の粒状物をホッパーに収容して所定量散布し、次に他の粒状物を所定量散布する等、粒状物を別々に散布するか、さもなければ二種類以上の粒状物を予めホッパーの内外で混合し、混合物として散布することとなるが、前者の場合は、各粒状物を所定の割合で散布するのは困難であり、又同じ散布作業を粒状物の種類だけ重複して行う必要があり、後者の場合は、所定の割合で散布できるものの、予め各粒状物を所定の割合になるように計量して混合する必要があることから、余計な計量作業や混合作業が加わる等、作業効率に問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−２９３８０２号公報
【０００５】
そこで本発明は、上記の如き問題点を解決し、複数種類の粒状物を所定の割合で散布でき、しかも作業効率のよい人工芝の粒状物散布装置を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわち第１の発明に係る人工芝の粒状物散布装置は、基材に多数のパイルを植設した人工芝の前記パイル間に複数種類の粒状物を散布するための人工芝の粒状物散布装置であって、人工芝上を移動する台車と、該台車に設けられたホッパーとを備え、前記ホッパーは、内部が隔壁により区画されて複数の収容室が形成され、各収容室の下部には排出口がそれぞれ設けられると共に各排出口には開放度合いを調整する調整シャツターが設けられ、各収容室毎に収容された粒状物を排出口よりそれぞれ排出させると共に各収容室からの排出量が調整シャツターにより調整されるようになされたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明は、各収容室に異なる種類の粒状物を収容し、それを排出口よりそれぞれ排出させて人工芝上に散布すると共に、それら各収容室からの排出量を調整シャツターで調整する。従って、この発明によれば、異なる種類の粒状物を同時に人工芝上に散布することができると共に、それら各収容室からの排出量を調整シャツターで調整することにより、各粒状物を所定の割合にして散布することができるので、余計な計量作業や混合作業が不要となる等、複数種類の粒状物を所定の割合で散布でき、しかも作業効率がよくなる。
【０００８】
第２の発明は、前記第１の発明に係る人工芝の粒状物散布装置の構成において、ホッパーの下方に、台車の走行方向と直交する方向に回転軸を持つ回転ブラシが設けられているものである。
【０００９】
本発明によれば、各排出口より排出された各粒状物が回転ブラシにより均一に混合されつつ拡散されるので、上記の第１の発明による効果に加えて、特に複数種類の粒状物を混合して充填する場合は、均一な混合状態で散布することができる。
【００１０】
第３の発明に係る人工芝の粒状物散布装置は、基材に多数のパイルを植設した人工芝の前記パイル間に複数種類の粒状物を散布するための人工芝の粒状物散布装置であって、人工芝上を移動する台車と、該台車に設けられたホッパーと、ホッパーの下方に設けられたベルトコンベアとを備え、前記ホッパーは、内部が隔壁により区画されて複数の収容室が形成され、各収容室の下部には排出口がそれぞれ設けられると共に各排出口の後方側にはドクターがそれぞれ垂下され、各収容室毎に収容された粒状物は排出口よりそれぞれベルトコンベア上に排出されると共に各収容室からの排出量がドクターの先端とベルトコンベアとの間隔により調整されるようになされたことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明は、各収容室に異なる種類の粒状物を収容し、それを排出口よりそれぞれベルトコンベア上に排出させ、これを人工芝上に搬送して散布させると共に、各収容室からの排出量をドクターの先端とベルトコンベアとの間隔により調整する。従って、この発明によれば、異なる種類の粒状物を同時に人工芝上に散布することができると共に、各収容室からの排出量をドクターの先端とベルトコンベアとの間隔により調整することにより、各粒状物を所定の割合にして散布することができるので、余計な計量作業や混合作業が不要となる等、複数種類の粒状物を所定の割合で散布でき、しかも作業効率がよくなる。
【００１２】
第４の発明は、前記第３の発明に係る人工芝の粒状物散布装置の構成において、ベルトコンベアの後方に、該ベルトコンベアの移動方向と直交する方向に回転軸を持つ回転ブラシが設けられているものである。
【００１３】
本発明によれば、各排出口よりベルトコンベア上に排出された各粒状物が後方の回転ブラシにより均一に混合されつつ拡散されるので、上記の第３の発明による効果に加えて、特に複数種類の粒状物を混合して充填する場合は、均一な混合状態で散布することができる。
【００１４】
第５の発明は、前記第３又は第４の発明に係る人工芝の粒状物散布装置の構成において、ベルトコンベアに排出された粒状物を収容する凹みが設けられているものである。
【００１５】
本発明によれば、ドクターの先端をベルトコンベアに接触させることにより、排出口よりベルトコンベア上に排出される粒状物のうちの少なくとも一種類をこの凹みに収容される量だけ排出させるようにすることができるので、上記の第３又は第４の発明による効果に加えて、複数種類の粒状物をより均一な割合でベルトコンベア上に排出できる。
【００１６】
第６の発明は、前記第１〜５のいずれかの発明に係る人工芝の粒状物散布装置の構成において、人工芝上に散布させた粒状物をパイル間にすり込むためのすり込みブラシが設けられているものである。
【００１７】
人工芝上に散布された粒状物は、パイルの背丈が高いロングパイルにあっては、パイル間に均一に充填されにくいものであるが、本発明によれば、すり込みブラシにより強制的に均一に充填させることができ、また散布作業とすり込み作業とが同時に行える。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態につき図面に基づき具体的に説明する。
【００１９】
（第１の実施の形態）
図１は本発明による第１の実施の形態に係る人工芝の粒状物散布装置の説明図であり、この本発明による散布装置Ｐ１は、台車１と、ホッパー２と、回転ブラシ３と、すり込みブラシ４とにより構成され、基材Ａに多数のパイルＢを植設した人工芝Ｃの前記パイルＢ間に複数種類の粒状物Ｄを散布、充填することができるものである。
【００２０】
台車１は、ホッパー２及び回転ブラシ３、場合によってはすり込みブラシ４等を搭載し、パイルＢを破損しない車輪１１によって、人工芝Ｃ上を移動するものであって、手押しで移動するものであってもよいし、エンジン等で移動するものであってもよい。
【００２１】
ホッパー２は、粒状物Ｄを収容し、台車１を走行させつつ、該粒状物Ｄを外部に排出して散布するものである。ホッパー２は上部が開口されて粒状物Ｄの投入口となされたほぼ逆錐形状とし、投入された粒状物Ｄが下方に密に溜まるようになされている。そしてその内部の空間は、隔壁２１によって台車１の走行方向と同じ方向、すなわち前後に区画されて、３個の収容室２２が形成され、その下部にはそれぞれ排出口２３が設けられ、各収容室２２に異なる粒状物Ｄ、例えば一の収容室２２ａには硬質粒状物Ｄａ、他の収容室２２ｂには弾性粒状物Ｄｂ、さらに他の収容室２２ｃにはガラスビーズＤｃを適宜分別投入し、それらが排出口２３ａ，２３ｂ，２３ｃよりそれぞれ排出されるようになされている。前記収容室２２の数は本形態では３個であるが、散布する粒状物Ｄの種類に応じて２個であってもよいし、４個以上であってもよい。
【００２２】
さらに各排出口２３の上方には、羽根状の調整シャツター２４がそれぞれ設けられ、ホッパー２の外側壁に付設された操作レバー（図示せず。）でこの調整シャツター２４を回動させ、その回動角度によって開放度合いを調整することにより、各収容室２２からの排出量が調整されるようになされている。そして散布作業を行わないときは、調整シャツター２４を水平位置で閉止し、粒状物Ｄが外部に漏れないようにする。
【００２３】
尚、散布する粒状物Ｄの散布割合が予め定まっておらず、その時に応じて散布割合を変更するように、本散布装置Ｐ１を汎用機として用いる場合は、調整シャツター２４により各収容室２２の排出量を所望の散布割合になるように調整するが、この場合は、各収容室２２の粒状物Ｄは同時に無くならないため、無くなったものをその都度補給してやる必要がある。
【００２４】
これに対して、散布する粒状物Ｄの散布割合が予め定まっているように、本散布装置Ｐ１を専用機として用いる場合は、各収容室２２の容積をそれらの散布割合に合わせた容積とし、そして各収容室２２に収容した各粒状物Ｄが同時に無くなるように各排出量を調整シャツター２４で調整すれば、各収容室２２への補給を同時に行うことができる。
【００２５】
回転ブラシ３は、台車１の走行方向と直交する方向の回転軸３１を持つものであって、前記ホッパー２の下方に設けられ、各収容室２２の排出口２３より排出された粒状物Ｄがこの回転ブラシ３上に排出されるようになされ、排出された粒状物Ｄは、後方または前方に向かって回転するこの回転ブラシ３によって、混合、拡散されて人工芝Ｃ上に散布される。
【００２６】
すり込みブラシ４は、人工芝Ｃ上に散布された粒状物ＤをパイルＢ間にすり込むものであって、粒状物Ｄは自重のみではパイルＢが邪魔をしてパイルＢ間に均一に充填されにくいものであるが、このすり込みブラシ４によって強制的に充填される。すり込みブラシ４は、非回転式のもので且つ手押しのものでもよいが、本形態では、前記回転ブラシ３と連動して回転するようになされている。
【００２７】
（第２の実施の形態）
図２は本発明による第２の実施の形態に係る人工芝の粒状物散布装置の説明図であり、この散布装置Ｐ２は、台車１と、ホッパー２と、ベルトコンベア５と、回転ブラシ３と、すり込みブラシ４とから構成され、第１の実施の形態と同様に、基材Ａに多数のパイルＢを植設した人工芝Ｃの前記パイルＢ間に複数種類の粒状物Ｄを散布、充填することができるものである。尚、第１の実施の形態と機能的に同様なものは、同一の符号を付して説明した。
【００２８】
台車１は、ホッパー２、ベルトコンベア５及び回転ブラシ３、場合によってはすり込みブラシ４等を搭載し、パイルＢを破損しない車輪１１によって、人工芝Ｃ上を移動するものであって、手押しで移動するものであってもよいし、エンジン等で自動に移動するものであってもよい。
【００２９】
ホッパー２は、粒状物Ｄを収容し、台車１を走行させつつ、該粒状物Ｄを外部に排出して散布するものである。ホッパー２は上部が開口されて粒状物Ｄの投入口となされたほぼ逆錐形状とし、投入された粒状物Ｄが自然と下方に移動するようになされている。そしてその内部の空間は、隔壁２１によって台車１の走行方向と同じ方向、すなわち前後に区画されて、２個の収容室２２が形成され、その下部にはそれぞれ排出口２３が設けられ、各収容室２２に異なる粒状物Ｄ、例えば一の収容室２２ｄには硬質粒状物Ｄｄ、他の収容室２２ｅには弾性粒状物Ｄｅを適宜分別投入し、それらが各排出口２３ｄ，２３ｅより、ホッパー２の下方に設けられベルトコンベア５上にそれぞれ排出されるようになされている。前記収容室２２の数は本形態では２個であるが、散布する粒状物Ｄの種類に応じて３個以上であってもよい。
【００３０】
ベルトコンベア５は、台車１の走行方向と逆向きに移動するようになされており、排出されたベルトコンベア５上の粒状物Ｄは、人工芝Ｃ上に搬送されて散布される。
【００３１】
さらに本形態では、各排出口２３の後方側にはドクター２５がそれぞれ垂下され、ベルトコンベア５上に排出される各収容室２２からの粒状物Ｄの排出量がこのドクター２５の先端とベルトコンベア５との間隔により調整されるようになされている。
【００３２】
すなわち、先ず前方の収容室２２ｄからベルトコンベア５上に排出された第１の粒状物Ｄｄの排出量がこれに係るドクター２５ｄで調整され、次にベルトコンベア５の搬送によって、この調整された第１の粒状物Ｄｄの上に、後方の収容室２２ｅからの第２の粒状物Ｄｅが排出される。従って、その排出された第１の粒状物Ｄｄと第２の粒状物Ｄｅとの総量を後方のドクター２５ｅで調整することにより、第２の粒状物Ｄｅの排出量が調整される。
【００３３】
この場合、前方の第１の粒状物Ｄｄを比重の軽いものとし、後方の第２の粒状物Ｄｅをこれより比重の重いものにするのが好ましい。その理由は、比重の軽い第１の粒状物Ｄｄの上に比重の重い第２の粒状物Ｄｅが排出されるため、第１の粒状物Ｄｄと第２の粒状物Ｄｅとがこの段階で混合されると共に、人工芝Ｃ上に散布される際に比重の重い第２の粒状物Ｄｅが比重の軽い第１の粒状物Ｄｄに密着されるようにして散布されるため、より混合された状態で散布されるためである。しかしながら、本発明においては、前記に限定されず、前方の第１の粒状物Ｄｄを比重の重いものとし、後方の第２の粒状物Ｄｅをこれより比重の軽いものとしてもよい。
【００３４】
さらに、図３に示されるように、ベルトコンベア５に、第１の粒状物Ｄｄの散布割合に見合った容積の凹部５１をその移動方向に沿って複数本形成し、この凹部５１内に排出された第１の粒状物Ｄｄを収容させると共に、これに係るドクター２５ｄの先端をベルトコンベア５に当接させ、この凹部５１の容積で第１の粒状物Ｄｄの排出量を規制することが好ましい。この場合、第２の粒状物Ｄｅの排出量は、これに係るドクター２５ｅの先端とベルトコンベア５との間隔そのものの容積となる。
【００３５】
さらに本形態においては、前方のドクター２５ｄは隔壁２１を兼ねており、隔壁２１自体を隔壁支持ガイド２６に沿って上下動させることにより、ドクター２５ｄとベルトコンベア５との間隔が調整できるようになされている。この隔壁２１の上下動は、ホッパー２の外部に設けた操作レバー２７を操作することによって行われる。尚、散布作業を行わないときは、ドクター２５の先端をベルトコンベア５に当接させ、収容室２２内の粒状物Ｄが外部に漏れないようにする。ドクター２５は、ドクター２５の先端をベルトコンベア５に当接させる場合のみならず離間させる場合であっても、ベルトコンベア５を傷めないように、例えば硬質のゴムや合成樹脂等から形成するのが好ましい。又前記形態では、ドクター２５ｄは隔壁２１を兼ねているが、隔壁２１とは別体のドクター２５ｄを別個で形成してもよい。さらに前方のドクター２５ｄは上下動させてベルトコンベア５との間隔を調整しているが、後方のドクター２５ｅは、中心部に設けた回転軸による回転動により、ドクター２５ｅの先端を円弧状に動かすことにより、ベルトコンベア５との間隔が調整されるようになされている。
【００３６】
又、第１の実施の形態においても説明したが、これと同様に、前後の収容室２２ｄ，２２ｃの容積を、それらに収容する粒状物Ｄｄ，Ｄｅの散布割合に合わせた容積とし、そして両収容室２２ｄ，２２ｃに収容した各粒状物Ｄｄ，Ｄｅが同時に無くなるように各排出量をドクター２５ｄ，２５ｅで調整すれば、各収容室２２ｄ，２２ｃへの補給を同時に行うことができる。これに関して、本形態では、隔壁２１の位置を変更して前後の収容室２２ｄ，２２ｃの容積を容易に変更できるように、隔壁支持ガイド２６を複数設け、その複数の隔壁支持ガイド２６から所望の容積となる隔壁支持ガイド２６を適宜選択して使用できるようになされている。かようにすれば、散布する粒状物Ｄｄ，Ｄｅの散布割合を変更する場合にも、これに対応して、両収容室２２ｄ，２２ｃへの補給を同時に行うことができる。尚、図２においては、前方側の隔壁支持ガイド２６を選択した場合は前方の収容室２２ｄと後方の収容室２２ｅとの容積比は３０対７０、中央の隔壁支持ガイド２６を選択した場合は５０対５０、後方の隔壁支持ガイド２６を選択した場合は７０対３０になる。
【００３７】
回転ブラシ３は、ベルトコンベア５の移動方向と直交する方向の回転軸５１を持つものであって、ベルトコンベア５の後方に設けられ、ベルトコンベア５で搬送された粒状物Ｄがその上に排出されるようになされ、排出された粒状物Ｄは、ベルトコンベア５の方向又は逆方向に回転するこの回転ブラシ３によって、混合、拡散されて人工芝Ｃ上に散布される。
【００３８】
すり込みブラシ４は、人工芝Ｃ上に散布された粒状物ＤをパイルＢ間にすり込むものであって、粒状物Ｄは自重のみではパイルＢが邪魔をしてパイルＢ間に均一に充填されにくいものであるが、このすり込みブラシ４によって強制的に充填される。すり込みブラシ４は、非回転式のもので且つ手押しのものでもよいが、本形態では、前記回転ブラシ３と共にベルトコンベア５と連動して回転するようになされている。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、複数種類の粒状物を所定の割合で同時に散布でき、しかも複数種類の粒状物を散布する際の、余計な事前の計量作業や混合作業が不要となる等、作業効率がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る人工芝の粒状物散布装置の実施の一形態を示す説明図である。
【図２】本発明に係る人工芝の粒状物散布装置の他の実施の一形態を示す説明図である。
【図３】本発明に用いられるベルトコンベアの一形態の主要部を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｐ１、Ｐ２散布装置
１台車
１１車輪
２ホッパー
２１隔壁
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ収容室
２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ排出口
２４調整シャッター
２５、２４ｄ、２５ｅドクター
２６隔壁支持ガイド
２７操作レバー
３回転ブラシ
３１回転軸
４すり込みブラシ
５ベルトコンベア
５１凹部
Ａ基材
Ｂパイル
Ｃ人工芝
Ｄ、Ｄａ、Ｄｂ、Ｄｃ、Ｄｄ、Ｄｅ粒状物

Claims

基材に多数のパイルを植設した人工芝の前記パイル間に複数種類の粒状物を散布するための人工芝の粒状物散布装置であって、人工芝上を移動する台車と、該台車に設けられたホッパーとを備え、前記ホッパーは、内部が隔壁により区画されて複数の収容室が形成され、各収容室の下部には排出口がそれぞれ設けられると共に各排出口には開放度合いを調整する調整シャツターが設けられ、各収容室毎に収容された粒状物を排出口よりそれぞれ排出させると共に各収容室からの排出量が調整シャツターにより調整されるようになされたことを特徴とする人工芝の粒状物散布装置。
ホッパーの下方に、台車の走行方向と直交する方向に回転軸を持つ回転ブラシが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の人工芝の粒状物散布装置。
基材に多数のパイルを植設した人工芝の前記パイル間に複数種類の粒状物を散布するための人工芝の粒状物散布装置であって、人工芝上を移動する台車と、該台車に設けられたホッパーと、ホッパーの下方に設けられたベルトコンベアとを備え、前記ホッパーは、内部が隔壁により区画されて複数の収容室が形成され、各収容室の下部には排出口がそれぞれ設けられると共に各排出口の後方側にはドクターがそれぞれ垂下され、各収容室毎に収容された粒状物が排出口よりそれぞれベルトコンベア上に排出されると共に各収容室からの排出量がドクターの先端とベルトコンベアとの間隔により調整されるようになされたことを特徴とする人工芝の粒状物散布装置。
ベルトコンベアの後方に、該ベルトコンベアの移動方向と直交する方向に回転軸を持つ回転ブラシが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の人工芝の粒状物散布装置。
ベルトコンベアに排出された粒状物を収容する凹みが設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の人工芝の粒状物散布装置。
人工芝上に散布させた粒状物をパイル間にすり込むためのすり込みブラシが設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の人工芝の粒状物散布装置。