CN220836442U - 一种撒粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种撒粉装置，属于运输输送装置技术领域，该撒粉装置包括固定筒，所述固定筒为中空的方形结构，所述固定筒的内部设置有落粉盘，所述落粉盘为圆柱形结构，所述落粉盘包括第一粉盘，第二粉盘落粉轮和盘体，用于将从进料口中落下粉料撒到落粉口下方的涂布上；所述落粉口的下方设置有定量装置，用于控制落粉盘中落粉量；所述落粉轮位于所述盘体的内部，所述落粉轮为圆柱形结构，所述落粉轮的前后两个面分别与所述盘体的前后两个面的内壁旋转连接，所述落粉轮上固定连接有第一粉盘和第二粉盘；本实用新型能够解决现有的撒粉装置存在撒粉分布不准确，粉末用量控制困难的问题。

Description

一种撒粉装置

技术领域

本实用新型属于运输输送装置技术领域，具体而言，涉及一种撒粉装置。

背景技术

撒粉装置是一种用于将粉末等细小颗粒物料均匀撒布在目标表面上的设备。它通常由撒粉盘、驱动机构、网纹深度调节装置、旋转速度控制装置、震动频率调节装置等组成。撒粉装置的作用是实现粉末的定量撒布和均匀分布，广泛应用于多个领域，包括制药、食品加工、涂装、种植等。然而，现有的撒粉装置存在一些问题。首先，撒粉量的控制主要依赖于网纹深度、旋转速度和震动频率等参数的调节。这种方式对于常规的连续性撒粉操作可能没有问题，但对于需要在精准位置撒布填料的应用来说，存在困难。因为粉末的位置和分布受到多种因素的影响，单纯依靠这些参数来控制撒粉量往往无法实现精确的撒布。这可能导致撒粉的不均匀性和不准确性，影响产品质量和性能。其次，在某些应用中，需要按照特定的间隔在目标表面上撒布粉末填料。但现有的撒粉装置通常无法方便地实现间隔撒粉操作，需要额外的人工干预或复杂的机械调整。这增加了操作的复杂性和不确定性，降低了工作效率和精确度。

综上所述，现有的撒粉装置存在撒粉分布不准确，粉末用量控制困难的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种撒粉装置，能够解决现有的撒粉装置存在撒粉分布不准确，粉末用量控制困难的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种撒粉装置，包括固定筒，所述固定筒为中空的方形结构，所述固定筒的内部设置有落粉盘，所述落粉盘为圆柱形结构，所述落粉盘包括第一粉盘，第二粉盘落粉轮和盘体，用于将从进料口中落下粉料撒到落粉口下方的涂布上；其中，所述落粉口的下方设置有定量装置，用于控制落粉盘中落粉量。

本实用新型提供的一种撒粉装置的技术效果如下：通过设置固定筒，能够提供良好的稳定性，确保落粉盘在使用过程中不会晃动或松动；通过设置落粉盘，能够使得粉末的分布可以更加精确，确保粉末在撒布过程中均匀地分布；通过设置旋转轴和把手，能够以旋转的方式控制落粉盘内部粉末的位置，手动操作根据需要自由选择旋转速度和方向，以满足不同的撒粉要求；通过设置定量装置，能够大致准确地调整和控制落粉盘每次落下的粉末量，确保每次落下的粉末量相等或接近相等，从而实现精确的定量撒粉，免过度使用或浪费粉末。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种撒粉装置还可以做如下改进:

其中，所述落粉轮位于所述盘体的内部，所述落粉轮为圆柱形结构，所述落粉轮的前后两个面分别与所述盘体的前后两个面的内壁旋转连接，所述落粉轮上固定连接有第一粉盘和第二粉盘。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置落粉轮与所述盘体旋转连接，能够直接带动第一粉盘和第二粉盘的旋转，使得第一粉盘中的粉末经过一定的间隔后洒在涂布上。

进一步的，所述第一粉盘与第二粉盘为形状和体积完全相同的结构，所述第一粉盘为上方开口的空心结构，所述第二粉盘为实心结构，所述第一粉盘和第二粉盘依次设置排列于所述落粉轮周围。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置第一粉盘为空心结构设置第二粉盘为实心结构，能够承载足量的粉末，并实现间隔撒粉。

进一步的，所述第一粉盘的数量为六个，所述第二粉盘的数量为六个，每两个所述第一粉盘之间设置有一个所述第二粉盘，每两个所述第二粉盘之间设置有一个所述第一粉盘，所述第一粉盘和所述第二粉盘与所述盘体的内壁滑动连接。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置第一粉盘和第二粉盘与盘体滑动连接，能够便于盘体刮去第一粉盘上表面多余的粉尘，使得第一粉盘内部装载的粉尘的量与体积一致。

进一步的，所述落粉盘包括第一粉盘和第二粉盘，所述第一粉盘和第二粉盘围成上宽下窄的形状，窄边与所述落粉轮固定连接，宽边的开口与所述盘体的内壁滑动连接。

进一步的，所述落粉口设置于所述盘体的下表面的中部，所述落粉口的表面积小于所述第一粉盘长边所对应的落粉口的表面积。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置落粉口的尺寸小于所述第一粉盘长边所对应的尺寸，能够确保落粉口的每一点都能被粉末所经过。

进一步的，所述定量装置包括定量盒和滤网，所述定量盒与所述盘体固定连接，所述定量盒的上顶面开口，所述定量盒的开口与所述落粉口的大小一致，所述落粉口的下方可拆卸连接有滤网。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置定量盒的尺寸与所述落粉口一致，能够保证定量盒内部装满粉末；通过设置可拆卸的滤网，能够更换不同种类和图案的滤网，使得撒粉功能能适应不同的应用场景。

进一步的，所述落粉盘的前后两个面分别与所述筒体的内壁的前后两个面固定连接，所述落粉盘的与弹簧的一端固定连接，所述弹簧与所述筒体的内壁固定连接，用于缓冲落粉轮的转动。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置弹簧与落粉盘固定连接，能够可以吸收和分散落粉盘旋转的冲击力，这有助于保护落粉盘和相关设备的完整性和稳定性。

进一步的，旋转轴贯穿所述筒体，盘体和落粉轮，并与所述落粉轮固定连接，所述旋转轴与所述筒体和盘体固定连接，所述旋转轴与把手固定连接，进料口贯穿所述筒体和落粉盘的上顶面并与所述筒体和落粉盘固定连接，所述进料口下底面的尺寸大于所述第一粉盘上方开口的尺寸。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置进料口，能够供了方便快捷的粉末供给通道，可以直接将粉末导入第一粉盘中，避免了手动搬运或其他复杂的操作。

进一步的，所述筒体的下底面设置有传送带，用于传送涂布，所述筒体的左右两壁上设置有开洞，用于使涂布进入和离开。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种撒粉装置的有益效果是：通过设置固定筒，能够提供良好的稳定性，确保落粉盘在使用过程中不会晃动或松动；通过设置落粉盘，能够使得粉末的分布可以更加精确，确保粉末在撒布过程中均匀地分布；通过设置旋转轴和把手，能够以旋转的方式控制落粉盘内部粉末的位置，手动操作根据需要自由选择旋转速度和方向，以满足不同的撒粉要求；通过设置定量装置，能够大致准确地调整和控制落粉盘每次落下的粉末量，确保每次落下的粉末量相等或接近相等，从而实现精确的定量撒粉，免过度使用或浪费粉末。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种撒粉装置的结构示意图；

图2为一种撒粉装置的内部结构示意图；

图3为一种撒粉装置的落粉盘的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、固定筒；101、筒体；11、落粉盘；111、第一粉盘；1111、第一支撑杆；1112、第二支撑杆；112、第二粉盘；113、落粉轮；114、落粉口；115、盘体；12、旋转轴；13、把手；14、定量装置；141、定量盒；142、滤网；15、弹簧；16、传送带；17、进料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1，2所示，是本实用新型提供的一种撒粉装置的实施例，在本实施例中，包括固定筒10，固定筒10为中空的方形结构，固定筒10的内部设置有落粉盘11，落粉盘11为圆柱形结构，落粉盘11包括第一粉盘111，第二粉盘112落粉轮113和盘体115，用于将从进料口17中落下粉料撒到落粉口114下方的涂布上；其中，落粉口114的下方设置有定量装置14，用于控制落粉盘11中落粉量。

使用时，在进料口17中投放大量粉末，粉末进入到第一粉盘111中并在第一粉盘111上方堆积，此时顺指针转动旋转轴12带动落粉轮113顺时针旋转，落粉轮113带动第一粉盘111和第二粉盘112顺时针旋转，第一支撑杆1111顺时针旋转到盘体115的内表面覆盖区，此时第一粉盘111上方堆积的粉末被盘体115刮去，当第二支撑杆1112旋转到盘体115内表面覆盖区时，第一粉盘111完全密闭，此时第一粉盘111内部装满粉末；控制旋转轴12继续旋转，后方的第一粉盘111以相同的方式灌满粉末；当第一粉盘111旋转至下方时，第一支撑杆1111首先经过落粉口114，此时第一粉盘111内部的粉末随着重力的作用从落粉口114落入到定量盒141中，随着旋转轴12的旋转，第二支撑杆1112经过落粉口114，第二粉盘112经过落粉口114，使得第一粉盘111重新密闭，未撒出的粉料继续顺时针旋转；落入定量盒141内部的粉末的量是大致相同的，粉料经由滤网142落入到传送带16上方的涂布上，当涂布被传送带16传送走时，第二粉盘112在落粉口114上方旋转此时不撒料，当新的涂布被传动到传送带16上时，第一粉盘111在落粉口114上方旋转，粉末被撒出。

其中，在上述技术方案中，落粉轮113位于盘体115的内部，落粉轮113为圆柱形结构，落粉轮113的前后两个面分别与盘体115的前后两个面的内壁旋转连接，落粉轮113上固定连接有第一粉盘111和第二粉盘112。

如图3所示，在上述技术方案中，第一粉盘111与第二粉盘112为形状和体积完全相同的结构，第一粉盘111为上方开口的空心结构，第二粉盘112为实心结构，第一粉盘111和第二粉盘112依次设置排列于落粉轮113周围。

进一步的，在上述技术方案中，第一粉盘111的数量为六个，第二粉盘112的数量为六个，每两个第一粉盘111之间设置有一个第二粉盘112，每两个第二粉盘112之间设置有一个第一粉盘111，第一粉盘111和第二粉盘112与盘体115的内壁滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，落粉盘11包括第一粉盘111和第二粉盘112，第一粉盘111和第二粉盘112围成上宽下窄的形状，窄边与落粉轮113固定连接，宽边的开口与盘体115的内壁滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，落粉口114设置于盘体115的下表面的中部，落粉口114的表面积小于第一粉盘111长边所对应的落粉口114的表面积。

进一步的，在上述技术方案中，定量装置14包括定量盒141和滤网142，定量盒141与盘体115固定连接，定量盒141的上顶面开口，定量盒141的开口与落粉口114的大小一致，落粉口114的下方可拆卸连接有滤网142。

进一步的，在上述技术方案中，落粉盘11的前后两个面分别与筒体101的内壁的前后两个面固定连接，落粉盘11的与弹簧15的一端固定连接，弹簧15与筒体101的内壁固定连接，用于缓冲落粉轮113的转动。

进一步的，在上述技术方案中，旋转轴12贯穿筒体101，盘体115和落粉轮113，并与落粉轮113固定连接，旋转轴12与筒体101和盘体115固定连接，旋转轴12与把手13固定连接，进料口17贯穿筒体101和落粉盘11的上顶面并与筒体101和落粉盘11固定连接，进料口17下底面的尺寸大于第一粉盘111上方开口的尺寸。

进一步的，在上述技术方案中，筒体101的下底面设置有传送带16，用于传送涂布，筒体101的左右两壁上设置有开洞，用于使涂布进入和离开。

具体的，本实用新型的原理是：使用时，在进料口17中投放大量粉末，粉末进入到第一粉盘111中并在第一粉盘111上方堆积，此时顺指针转动旋转轴12带动落粉轮113顺时针旋转，落粉轮113带动第一粉盘111和第二粉盘112顺时针旋转，第一支撑杆1111顺时针旋转到盘体115的内表面覆盖区，此时第一粉盘111上方堆积的粉末被盘体115刮去，当第二支撑杆1112旋转到盘体115内表面覆盖区时，第一粉盘111完全密闭，此时第一粉盘111内部装满粉末；控制旋转轴12继续旋转，后方的第一粉盘111以相同的方式灌满粉末；当第一粉盘111旋转至下方时，第一支撑杆1111首先经过落粉口114，此时第一粉盘111内部的粉末随着重力的作用从落粉口114落入到定量盒141中，随着旋转轴12的旋转，第二支撑杆1112经过落粉口114，第二粉盘112经过落粉口114，使得第一粉盘111重新密闭，未撒出的粉料继续顺时针旋转；落入定量盒141内部的粉末的量是大致相同的，粉料经由滤网142落入到传送带16上方的涂布上，当涂布被传送带16传送走时，第二粉盘112在落粉口114上方旋转此时不撒料，当新的涂布被传动到传送带16上时，第一粉盘111在落粉口114上方旋转，粉末被撒出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种撒粉装置，包括固定筒(10)，所述固定筒(10)为中空的方形结构，所述固定筒(10)的内部设置有落粉盘(11)，所述落粉盘(11)为圆柱形结构，所述落粉盘(11)包括第一粉盘(111)，第二粉盘(112)落粉轮(113)和盘体(115)，用于将从进料口(17)中落下粉料撒到落粉口(114)下方的涂布上；其特征在于，所述落粉口(114)的下方设置有定量装置(14)，用于控制落粉盘(11)中落粉量。

2.根据权利要求1所述的一种撒粉装置，其特征在于，所述落粉轮(113)位于所述盘体(115)的内部，所述落粉轮(113)为圆柱形结构，所述落粉轮(113)的前后两个面分别与所述盘体(115)的前后两个面的内壁旋转连接，所述落粉轮(113)上固定连接有第一粉盘(111)和第二粉盘(112)。

3.根据权利要求2所述的一种撒粉装置，其特征在于，所述第一粉盘(111)与第二粉盘(112)为形状和体积完全相同的结构，所述第一粉盘(111)为上方开口的空心结构，所述第二粉盘(112)为实心结构，所述第一粉盘(111)和第二粉盘(112)依次设置排列于所述落粉轮(113)周围。

4.根据权利要求3所述的一种撒粉装置，其特征在于，所述第一粉盘(111)的数量为六个，所述第二粉盘(112)的数量为六个，每两个所述第一粉盘(111)之间设置有一个所述第二粉盘(112)，每两个所述第二粉盘(112)之间设置有一个所述第一粉盘(111)，所述第一粉盘(111)和所述第二粉盘(112)与所述盘体(115)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种撒粉装置，其特征在于，所述落粉盘(11)包括第一粉盘(111)和第二粉盘(112)，所述第一粉盘(111)和第二粉盘(112)围成上宽下窄的形状，窄边与所述落粉轮(113)固定连接，宽边的开口与所述盘体(115)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种撒粉装置，其特征在于，所述落粉口(114)设置于所述盘体(115)的下表面的中部，所述落粉口(114)的表面积小于所述第一粉盘(111)长边所对应的落粉口(114)的表面积。

7.根据权利要求6所述的一种撒粉装置，其特征在于，所述定量装置(14)包括定量盒(141)和滤网(142)，所述定量盒(141)与所述盘体(115)固定连接，所述定量盒(141)的上顶面开口，所述定量盒(141)的开口与所述落粉口(114)的大小一致，所述落粉口(114)的下方可拆卸连接有滤网(142)。

8.根据权利要求7所述的一种撒粉装置，其特征在于，所述落粉盘(11)的前后两个面分别与筒体(101)的内壁的前后两个面固定连接，所述落粉盘(11)的与弹簧(15)的一端固定连接，所述弹簧(15)与所述筒体(101)的内壁固定连接，用于缓冲落粉轮(113)的转动。

9.根据权利要求8所述的一种撒粉装置，其特征在于，旋转轴(12)贯穿所述筒体(101)，盘体(115)和落粉轮(113)，并与所述落粉轮(113)固定连接，所述旋转轴(12)与所述筒体(101)和盘体(115)固定连接，所述旋转轴(12)与把手(13)固定连接，进料口(17)贯穿所述筒体(101)和落粉盘(11)的上顶面并与所述筒体(101)和落粉盘(11)固定连接，所述进料口(17)下底面的尺寸大于所述第一粉盘(111)上方开口的尺寸。

10.根据权利要求9所述的一种撒粉装置，其特征在于，所述筒体(101)的下底面设置有传送带(16)，用于传送涂布，所述筒体(101)的左右两壁上设置有开洞，用于使涂布进入和离开。